粉体喷射搅拌桩施工工艺参考文本

粉体喷射搅拌桩施工工艺

参考文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

粉体喷射搅拌桩施工工艺参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、特点

１、可根据不同加固土的性质和需要达到的桩体要

求，选用不同种类不同掺量的固化材料，目前常用的有水

泥和石灰等。

２、利用固化材料可提高加固土的早期强度，大大缩

短工期，由于固结屈服应力很大，故上部承重时，不会产

生固结沉降。

３、施工机具简单，设备小型便于操作。无振动和噪

音对周围土体无挤压作用，可在建筑物、人口密集区邻近

施工。

４、加工费用低廉，技术效果明显，可用于大范围软

基处理。

二、原理

粉体搅拌是以石灰、水泥等粉体固化材料，通过专用的粉体搅拌机械用压缩空气将粉体送到软弱地层中。凭借钻头叶片，在原位进行强制搅拌，形成土和掺和料的混和物。使其产生一系列的物理－－化学反映，从而形成柱状加固体，提高土的稳定性能和力学性能一般在掺入１５％水泥的情况下，９０天龄期的无侧限抗压强度可达２０ＭＰａ。

三、施工工艺

（一）主要施工机械

１、５０ＫＷ以上发电机一台，向系统提供动力。

２、粉体发送器一台，向钻机提供气粉混合物。

３、空气压缩机一台，作为风源。

４、ＣＰＰ－７型搅拌机一台（由底座、钻架、搅拌钻头等组成）通过搅拌叶片的机械搅拌作用，使灰土混

合。

（二）施工程序

１、定位：平整场地将搅拌机移到桩位调平机位、对中。

２、预搅钻进下沉：启动搅拌搅机电机，使钻头正向转动钻进匀速下沉至设计标高为止。

３、喷粉搅拌提升，当深层搅拌机下沉到设计深度时开启空压机待气粉混和物到达喷口时按确定的提升速度开动钻机反钻边喷灰，边提升搅拌机。

４、重复搅拌：搅拌机喷灰反转提升至原地面以下５０ｃｍ时，关闭空压机。为使软土和固化剂搅拌均匀，再次将搅拌机钻进下沉，直至设计深度，再将搅拌机按规*定速度反转提升出地面。

５、移位，准备打下一根桩。

（三）劳动力组织

每台钻机由８－１０人组成

１、班长１名－－－负责施工指挥、质量进度协调各工序之间的工序衔接。

２、司机工１名－－正确操纵搅拌钻机的定位、下钻、提升喷化粉体等工序观察检查机械运转情况和维修保养。

３、司泵工１名－－负责空压机、电子秤以及泵送管道的正常运转和设备的保养。

４、记录员１名－－记录施工中的各类数据。

５、送灰工１名－－负责喷粉机的操作保养，掌握正确喷粉。

６、送料工２名－－保证灰罐中固化粉体充足。

７、电工１名－－－维护全部电器设备的运转、保证正常照明。

８、机械工１名－－整套机械设备的运转和维修。

（四）施工中注意事项

１、场地必须平整，清除地表地下的一切障碍。当表土过软时应采取施工机械失稳措施。

２、每根桩开钻后必须连续施工，严格控制喷灰及停灰时间，不得间断，严禁在尚未喷灰的情况下进行提升作业，以确保粉体桩的长度。

３、如有故障等原因而中断喷粉应记录中断深度，必须进行复打，重打重叠段不小于１．０ｍ。

４、对使用过的钻头直径，须随时检查，及摩损量不得大于１ｃｍ。

四、加固质量效果的检验

１、在已完成的桩中抽取２％的桩进行成桩检验，可采用芯钻探或开挖桩体上部０．６ｍ、１ｍ、１．５ｍ处截取原状土样，直接测定桩的强度，另外也可观察桩体直

径均匀程度和成桩情况。

２、一般９０天龄期无侧限抗压强度可达２０ＭＰａ。

３、处理后的复合地基承载力比天然地基提高１．５－－２倍。

４、质量标准见下表：

粉体桩施工质量允许偏差表

序号项目单位规定值或允许偏差检查频率检查方法

１桩轴偏移（纵横）mm １００每根桩用经纬仪或钢尺丈量

２钻杆倾斜度％１每根桩用经纬仪或垂线量测

３桩底高程ｍ不高于设计标高每根桩喷粉前检查钻杆沉入长度

４桩顶高程ｍ不低于设计标高每根桩检查停止喷

粉时钻杆高程

５单位喷粉量％≤７每根桩计量仪或现场计量检查

６粉体９０天无侧限

抗压强度MPa 不小于设计标高桩数的２％柱头或抽芯取样

五、效益分析

１、本法加固软土地基的效果比其它方法更为明显可靠。一是沉降均匀、边坡与路中沉降差减少。二是沉降量小。三是强度高，如粉喷桩的桩长５．０ｍ、桩径５０ｃｍ、桩距１．３ｍ水泥用量１０％计，其２８天无侧限抗压强度大于７２０ＫＰａ，复合地基承载力在９０ＫＰａ左右，而真空预压的为８０ＫＰａ，堆载预压的在５０－８０ＫＰａ之间。

２、施工工期真空预压的要１４０天，堆载预压需６

粉体喷射搅拌桩施工工艺

粉体喷射搅拌桩施工工艺 用粉体喷射搅拌桩（简称粉喷桩）施工方法加固软基，是利用专用的喷粉搅拌钻机将水泥或生石灰粉等粉体固化剂喷入软土地基中，并将软土与固化剂强制搅拌，利用固化剂与软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土结成具有一定强度的桩体而形成复合地基的一种施工方法，从而达到提高软基承载力，减少软基沉降的目的。由于粉喷桩能有效减少总沉降量、能承受较大的加荷速率、抗侧向变形能力强、可大大缩短施工期等优点，故在软土地基的加固中得到广泛应用。我国于80年代初引入此项技术，现已在公路、铁路与建筑等领域的软弱土地基的处理中得到有效应用。 1工艺特点 （1）施工机具设备简单，施工作业简便， （2）无下沉坍落，作业安全可靠。 （3）在软基中采用钻头搅拌钻孔成桩，对地基及周围建筑物扰动小，地表下沉得到控制，施工中振动小、噪声低，具有良好的社会效益。 （4）以较小的投入即可达到理想的加固效果，成本低、效益高。施工简便。 2适用范围及条件 （1）粉喷桩加固地基主要适用于公路、铁路、工业及民用建筑、市政、道路及港口、地下挡土结构等工程的软土地基处理。 （2）其适用的土质为：淤泥质土、饱和粘土、亚粘土、粉土、素填土、杂填土等地基加固，地基土的天然含水量在小于30％或大于70％时不宜采用。 （3）加固深度一般为20m以内，加固土强度标准值一般取90d龄期的无侧限抗压强度，一般可达到0.8～2.0MPa。 （4）当地下水有侵蚀作用或加固的地基为泥碳土时，应通过试验确定其适应性，冬季施工应注意低温对加固效果的影响。 3工艺原理及设计要求 3.1 工艺原理 粉喷桩是用改制的螺旋钻机，将钻杆钻至设计要求的土层深度，钻头到达下部设计地层后，用压缩空气将水泥粉或生石灰粉经钻杆内孔输送至钻头上特制的喷嘴，随同钻头旋转向四周土体喷射，同时钻杆以一定的速度提升。钻头上的叶片将其四周一定范围内的土体自下而上不断切割，使之疏松，并与水泥或生石灰粉充分搅拌混合，水泥（生石灰）与水发生水化反应形成水泥（生石灰）土的混合固化体，该固化体的强度高于原土体的强度，在土中形成了一根水泥＋土的固化体柱，此即称为粉喷桩。粉喷桩加固软弱土层的设计主要由单桩设计、复合地基设计及工艺性设计等部分组成，根据建筑物对地基承载力和变形的要求，结合上部结构的特点，粉喷桩可采用桩状、壁状、格栅状或块状等加固型式，其布置可采用三角形或正方形。 3.2 加固机理 粉喷桩加固软土地基，即以水泥或生石灰粉作为固化剂，利用深层搅拌机械将水泥与原位软

粉体喷射搅拌桩施工工法论文.

粉体喷射搅拌桩施工工法论文 2019-04-09 摘要：作为处理软土地基手段之一的深层粉体搅拌桩，在我国土建工程中，已得到广泛使用。其结构型式，可分为块式、壁式、格子式和桩式四种。在公路工程中，采用柱式为主适用于加固淤泥、淤泥质土、粘土、粉土等软弱地层，尤其是高路堤和桥头接坡等。 关键词：桩基础施工 一、特点 １、可根据不同加固土的性质和需要达到的桩体要求，选用不同种类不同掺量的固化材料，目前常用的有水泥和石灰等。 ２、利用固化材料可提高加固土的早期强度，大大缩短工期，由于固结屈服应力很大，故上部承重时，不会产生固结沉降。 ３、施工机具简单，设备小型便于操作。无振动和噪音对周围土体无挤压作用，可在建筑物、人口密集区邻近施工。 ４、加工费用低廉，技术效果明显，可用于大范围软基处理。 二、原理 粉体搅拌是以石灰、水泥等粉体固化材料，通过专用的粉体搅拌机械用压缩空气将粉体送到软弱地层中。凭借钻头叶片，在原位进行强制搅拌，形成土和掺和料的混和物。使其产生一系列的物理－－化学反映，从而形成柱状加固体，提高土的稳定性能和力学性能一般在掺入１５％水泥的情况下，９０天龄期的无侧限抗压强度可达２０ＭＰａ。 三、施工工艺 （一）主要施工机械 １、５０ＫＷ以上发电机一台，向系统提供动力。 ２、粉体发送器一台，向钻机提供气粉混合物。 ３、空气压缩机一台，作为风源。 ４、ＣＰＰ－７型搅拌机一台（由底座、钻架、搅拌钻头等组成）通过搅拌叶片的机械搅拌作用，使灰土混合。

（二）施工程序 １、定位：平整场地将搅拌机移到桩位调平机位、对中。 ２、预搅钻进下沉：启动搅拌搅机电机，使钻头正向转动钻进匀速下沉至设计标高为止。 ３、喷粉搅拌提升，当深层搅拌机下沉到设计深度时开启空压机待气粉混和物到达喷口时按确定的提升速度开动钻机反钻边喷灰，边提升搅拌机。 ４、重复搅拌：搅拌机喷灰反转提升至原地面以下５０ｃｍ时，关闭空压机。为使软土和固化剂搅拌均匀，再次将搅拌机钻进下沉，直至设计深度，再将搅拌机按规*定速度反转提升出地面。 ５、移位，准备打下一根桩。 （三）劳动力组织 每台钻机由８－１０人组成 １、班长１名－－－负责施工指挥、质量进度协调各工序之间的工序衔接。 ２、司机工１名－－正确操纵搅拌钻机的定位、下钻、提升喷化粉体等工序观察检查机械运转情况和维修保养。 ３、司泵工１名－－负责空压机、电子秤以及泵送管道的正常运转和设备的保养。 ４、记录员１名－－记录施工中的各类数据。 ５、送灰工１名－－负责喷粉机的操作保养，掌握正确喷粉。 ６、送料工２名－－保证灰罐中固化粉体充足。 ７、电工１名－－－维护全部电器设备的运转、保证正常照明。 ８、机械工１名－－整套机械设备的运转和维修。 （四）施工中注意事项 １、场地必须平整，清除地表地下的'一切障碍。当表土过软时应采取施工机械失稳措施。 ２、每根桩开钻后必须连续施工，严格控制喷灰及停灰时间，不得间断，严禁在尚未喷灰的情况下进行提升作业，以确保粉体桩的长度。

粉体喷射搅拌桩施工工艺

粉体喷射搅拌桩施工工艺 2.9.1 工艺概述 粉体喷射搅拌桩系利用水泥、石灰作为固化剂，通过深层搅拌机在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，利用固化剂和软土发生一系列物理、化学反应，使其凝结成具有整体性、水稳性好和较高强度的圆柱形加固体，与天然地基形成复合地基。目前，固化剂常用水泥为多。 粉体喷射搅拌桩适用于淤泥、淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土及无流动地下水的饱和松散砂土等地基加固处理。 2.9.2 作业内容 1.钻孔； 2.喷粉及搅拌； 3.重复钻进搅拌； 4.重复提升搅拌。 2.9.3 质量标准及验收方法 1.粉体喷射搅拌桩质量标准、检验数量及检验方法见表 2.9.3-1。

2.9.4 工艺流程图 粉体喷射搅拌桩施工工艺流程见图2.9.4。 施 工 准 图2.9.4 粉体喷射搅拌桩施工工艺流程图 2.9.5 工序步骤及质量控制说明 一、施工准备 1.施工场地 (1)对原地面进行清理和整平，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，为粉喷桩施工做好场地平整。 (2)做好临时排水设施，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出。 (3)做好临时储备材料及设备场地。 (4)完成现场便道及临时用水、用电工程。 2.材料准备备用适当数量加固粉料，保证施工连续。 3.机械设备准备

机械设备进场、检修、维护、试运转，并购置备件、耗材。 4.技术准备 (1)施工前应进行成桩工艺试验，确定各项技术参数，检验成桩效果。试桩数量不少于3根,并报监理批准。(2)编制粉喷桩施工方案，经审批后向操作人员进行 技术交底。(3)收集场地工程地质资料和水文地质资料。(4)在施工现 场取样按设计要求进行室内配比试验，确定最佳配比。 5.试桩要求按规范要求先做试桩，经检验合格后确定有关技术参数和施工工艺，用于指导 施工。试 桩应达到以下目的： (1)提供满足设计喷粉量的各种操作参数。如管道压力、灰罐压力、钻机提升速度、钻进速度、搅拌速度等。 (2)验证搅拌均匀程度及成桩直径。(3)确定该地质条件 下，符合质量要求的合理喷灰量。(4)确定该地质条件 下，合理的工艺流程。(5)确定进人持力层的判别方法。 二、测量放样 1.认真审核设计图纸，做到熟悉设计提供的各种资料，根据施工图要求，利用CAD绘制桩位平面布置图，并按行列顺序进行编号，利于施工时记录。 2.根据设计提供的控制点，采用全站仪放出砂桩区域的控制桩，然后使用钢卷尺根据桩距传递放出桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。 三、钻机就位 1.安放钻机在测设的孔位上，使钻头对准白灰标识的竹签桩位。 2.调整钻机平台处于水平状态，以吊线锤保持钻机钻杆铅垂于地面，每工作班检查不少于2次，使垂直度偏差不超过1％。 四、钻进 1.启动钻机，钻头正转，待搅拌钻头接近地面，启动自动记录仪，空压机送气。 2.将钻头顺转钻进至设计桩尖深度，如遇硬土难以钻进时可以降档钻进，放慢速度。 3.在钻进时始终保持连续送压缩空气，以保证喷灰口不被堵塞，钻杆内不进水。 4.搅拌钻头直径磨耗量不得大于10mm。五、 提升钻杆喷粉搅拌 1.关闭送气阀门，打开送料阀门，喷送加固粉料至钻头。 2.从开始喷灰到钻头处出灰有一定时间，钻机钻至桩底后，必须预喷一段时间，方可提钻。停留时间由管道长度等确定。 3.用反转法边搅拌边提升边喷粉，按试验速度提升，提升到设计停灰面时，应慢速原地搅拌2～3min。 4.在喷粉提升至距地面0.5m处时应停止喷粉，防止污染环境。 5.储灰罐容量应不小于一根桩的用灰量加50kg，如储量不足时，不得对下一根桩开钻施工。 6.严格控制钻进速度、提升速度、喷粉量及空气压力，控制下钻深度、喷粉高程及停灰面。 六、重复搅拌为保证充分将粉体搅拌均匀，须将搅拌头再次下沉搅拌到原设计深度，再提 升搅拌，速 度宜控制在0.5～0.8m/min。

水泥粉喷搅拌桩工程施工方案

.6水泥粉喷搅拌桩工程施工方案 水泥粉喷桩（水泥粉体喷射搅拌桩）加固软土地地基，具有无振动、无泥 浆排出、对环境无污染、施工机械不复杂、施工效率高、加固效果好等特点，固本工程采用此方法进行地基加固处理。 为避免基底局部砂层成为渗透隐患，排涝站穿堤涵、站身及压力水箱下换填1.0m厚的粘土。粘土置换层回填压实后，可用基坑上部开挖的非淤质干土回填0.5~0.8m，并74kw推土机整平压实，形成粉喷搅拌桩施工面。根据结构布置放样确定桩位，每根桩中心采用石灰粉和竹签作标记。 粉喷桩选用GPP—5型粉喷搅拌机自地面向下钻至设计桩底高程，在搅拌机向上提升的过程中，启动粉体发送器向桩孔内喷射水泥，搅拌机均匀搅拌上升至设计桩顶以上0.5m，关闭粉体发送器，搅拌机继续转动到地面。 粉喷桩在施工过程中应严格控制桩体孔位、孔斜和进灰量，粉体发送器喷射水泥应连续均匀进行，对于完工的粉喷桩，随机抽样检查，质量不符合设计要求的必须补桩。 ⑴材料 粉喷桩使用的水泥应选用强度等级不小于32.5级的普通硅酸盐水泥。 ⑵定位 施工中应随时校正机械设备的垂直度和平整度，保证成桩质量。粉喷桩的垂 直度偏差不超过1.0%，平面桩距偏差不大于50mm，桩的深度不大于50mm。 ⑶水泥掺入比 粉喷桩的水泥掺入比为15%左右，施工中水泥干粉泵送必须连续，泵送干粉量和时间等数据须有专人记录。 ⑷粉喷桩施工 ①粉喷桩一般应在基坑开挖至各部位设计桩顶以上不小于1.5m基坑面开始施工。施工机械应安装平稳、牢固。粉喷桩须施工到设计桩顶以上500mm后，进行回喷搅拌，回喷长度为1/2桩长，在基坑开挖时将设计桩顶以上部分凿除。 ②按施工图纸要求控制下钻深度，确保施工桩长；应有专人记录粉喷机每米下沉和提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5秒，对施工中发现的问题及处理情况均需记录。

粉喷搅拌桩施工工艺

TRANSPOWORLD 2012No.13(Jul)122H IGHWAY 现代公路 随着我国高等级公路建设的迅速发 展，在建设过程中出现了一系列 待解决的问题，其中软基加固处理问题 就是工程界所关心的难题之一。软土路 基过大的工后沉降影响了道路的正常使 用功能，特别是桥头路段的沉降所引起 严重的桥头跳车现象，直接产生许多不 良影响：一是降低行车速度，影响道路 的使用功能；二是引起乘员的不适；三 是同时加剧了机件、轮胎的磨损；四是 由于跳车对桥台、桥头路面及伸缩缝的 冲击作用，使其破坏加速，尤其是对伸 缩缝的破坏作用更为明显。桥头跳车不 仅造成巨大的经济损失，而且带来许多 负面的社会影响。如何有效地、经济地 控制路基沉降，减缓或消除桥头跳车现 象，以保证道路交通安全和快速运营， 已越来越引起人们的广泛关注。 对于高等级公路的软基处理， 可用的处理方法有换土法、排水 固结法、深层搅拌法、高压喷射注 浆法、振冲碎石桩法等许多方法。 对于桥头软基多采用桩承式围堤 (Embankment Piles) (Lin X Q， etal，1999)，这种方法能较好的控 制总体工后沉降和差异沉降，并且适 合快速填土。路堤桩可采用碎石桩、 挤密砂桩、石灰桩、二灰桩、水泥土 搅拌桩、木桩、混凝土灌注桩和预制 混凝土桩等。在发达国家，木桩、混 凝土灌注桩和预制混凝土桩应用较多 (Broms B B， etal， 1985；Reid W M， etal， 1983； Finborad B， 1985； HoltzR D， etal， 1993)。 在国内，由于其造价较高，不适合我 国国情，因此很少使用。国内应用较 普遍的是碎石桩、挤密砂桩、石灰桩、二灰桩和水泥土搅拌桩等，其中尤以水泥土搅拌桩应用最广。水泥土搅拌桩分浆喷和粉喷两种，在沿海地区，土体含水量高，因而多采用粉喷形式。粉喷桩（深层搅拌桩）加固地基原理当水泥加固软土时，水泥表面的各种矿物很快与软土中的水发生水解和水化反应，生成的化合物中有些能迅速溶于水中，使水泥颗粒表面重新暴露出来，再与水发生反应，使周围的水溶液达到饱和，新的生成物不能再溶解，形成胶凝体；当水泥的各种水化物生成后，有的自身继续硬化，形成水泥石骨架，有的则与其周围具有一定活性的粘土颗粒发生离子交换和团粒化作用硬粒反应，离子交换和团粒化作用形成水泥土的团粒结构，并封闭各土团的空隙，形成坚固的联结，从宏观上看也使水泥土的强度大大提高，硬凝反应生成不溶于水的稳定结晶化合物，增大了水泥土的强度；碳酸化反应，生成新的化合物，从而提高水泥土的强度，达到提高地基承载力的要求。粉体喷射搅拌法适用于加固淤泥。淤泥质土、地基承载力≤120Kpa的粘性土和粉土等地基，有材料来源广泛、施工效率高、施工场地小、无环境污染等优点，但是该方法施工搅拌后形成的水泥土均匀性相对较差，当天然地基含水量较低时，满足不了水泥水解水化反应的水量要求，达不到理想的处理效果，故在设计和施工时应慎重，处理好这些问题。粉喷桩适用范围水泥加固土的室内试验表明，有些软土的加固效果较好，有的较差。一般认为含有高岭石、多水高岭石、蒙脱石等粘土矿物的软土加固效果较好；而含有伊里石、氯化物和水铝英石等矿物的粘性土以及有机质含量高、酸碱度较低的粘性土的加固效果较差。加固对象除一般的软粘土外，还可以是新填的超软粘土、沼泽地带的泥炭土，甚至海底软土。国外用这种方法加固的土质有新填的超软土、泥炭土和淤泥质土等饱和软土，加固场所从陆地软土到海地软土，加固深粉喷搅拌桩施工工艺 文/陈永昌

粉体喷射搅拌桩在软土地基处理中的应用

确,以保证预制墙面板的顺利安装。 (4)挡土墙底板强度达到要求时,墙背才能回填土,墙背回填土必须与墙趾的填土同步进行,以保证墙面的稳定,填土时必须夯实,以保证其密实度。 (5)预制墙面板在运输和安装过程中应防止损坏,损坏的构件不得继续使用,墙面板安装必须垂直,板块之间连接平整。 (6)挡土墙施工时,应先从桥梁分界处做起,与桥梁分界处按沉降缝处理。 (7)墙趾部分的基础,在施工后应及时回填夯实, 并做成外倾斜坡,以免积水下渗影响墙身稳定。4　结语 本立交工程通过检算,在理论上完全满足要求,而 且施工方便,对环境污染小,占地少,工期短,外表美观,造价与现浇挡土墙基本持平,所以装配式钢筋混凝土挡土墙不失为城市交通工程中优先选用的支挡结构,具有广阔的发展前景。 收稿日期:20030404 作者简介:周忠彬(1971— ),男,工程师,1996年毕业于山东矿业学院工业与民用建筑专业,工学学士。 粉体喷射搅拌桩在软土地基处理中的应用 周忠彬 (中铁十四局集团四公司　山东临沂　276003) 摘　要:从杭宁高速公路一期工程施工实际出发,将现场施工资料对粉喷桩加固软土地基的变形规律进行分析,并对粉喷桩施工软土地基及成桩过程中应注意的问题进行阐述。 关键词:高速公路;软土地基;粉体喷射搅拌桩;施工控制 中图分类号:U41611 文献标识码:B 文章编号:10042954(2003)10011303 1　概述 粉体搅拌桩加固软基是利用水泥、石灰等粉体材 料作固化剂,通过特殊的钻机,定时定量地从钻头的喷嘴喷出,就地将软土和固化剂强制搅拌,利用软土和固化剂之间所产生的一系列物理、化学反应,使软土结成具有整体性、水稳性和一定强度的柱体而形成复合地基,对处理桥头软土地基具有良好的效果。由于桥梁施工一般采用桩基础,桩基础的工后沉降很少,后台路堤如工后沉降较大,就会因二者沉降差异造成“桥头跳车”。当二者沉降差>20～40mm 时,如不及时修补,将严重影响车辆行车安全,导致交通事故。粉体喷射搅拌桩因其能节省时间、缩短工期、减少桥头路堤的工后沉降、降低公路运行中的维修费用,保持高速公路行车的平稳、舒适,具有良好的社会效益和经济效益,目前在高速公路桥头软土地基处理中已得到广泛应用。2　工程地质条件 本工程位于杭嘉湖平原的西部,本区域内河网密 布,水系发达,地势低平,第四纪以来沉积了一整套浅 海相、滨海相、海陆交汇相的沉积地层,成因复杂,岩相多变,时有相变和缺失现象(工程勘察综合成果见表1)。从地质报告来看,其具有强度低、变形量大且持续时间长,含水量高且渗透性差的特点,属典型的软土。3　观测仪器的埋设及监测要求 为分析粉喷桩加固软土地基的变形规律,将观测仪器进行埋设。所有元件的埋设依照《公路软土地基 路堤设计与施工技术规范》(J T J017-96)中的要求进行,遵循在路堤两侧一定范围内同一断面对称埋设的 原则,埋设断面见图1 。 图1　观测仪器埋设断面示意(单位:mm ) 　 现场观测要求做到准确、及时。路堤填筑前及施工期间每填一层观测1次,填筑间隙期间每隔3d 观 测1次,路堤填筑完毕进入沉降期后第一个月每隔1 ?线路/路基?

粉体喷射搅拌法施工工艺

粉体喷射搅拌法 （一）施工准备 1.材料 （1）粉体搅拌法目前主要使用的固化剂为石灰粉、水泥以及石膏及矿渣等，也可使用粉煤灰作掺和料。 （2）粉体生石灰冯技术要求 1）石灰应该是细磨的，在搅拌过程中，为防止桩体中石灰聚集，石灰最大粒径应小于 2mm。 2）石灰应尽量选取纯净无杂质的，石灰中氧化钙和氧化镁含量至少应为8.5%，其中氧化钙含量最好不低于80%。 3）石灰的储存期，不宜超过三个月。 4）石灰的液性指数不低于70%。 （3）石灰桩法（包括块灰灌入法、粉灰搅拌法）常用掺合料是粉煤灰，也可掺入火山灰、钢渣或黏土、采用掺合料后可防止石灰桩软心。 （4）石灰加掺合料比例通常为15%-30%，加大掺合料比例，使桩身强度提高较大，粉体材料为生石灰粉掺入3%，半水石膏适用于地基酸性反应。 （5）掺粉煤灰必然引起减少桩身吸水效果，对不追求石灰吸水胀发作用可增大粉煤灰掺量，最高掺量达80%-90%。 （6）掺入30%细磨石灰粉，提高流塑状轻亚黏土地基的加固效果。 2.作业条件 （1）工作场地表层硬壳很薄时，需先铺填砂、砾石垫层，以便机械在场内顺利移动和施钻，如场内桩位有障碍物，例如木桩、石块等应排除。 （2）机械设备配置：钻机、粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头等。 （3）根据地质资料，通过原位测试及室内试验取得地基土、灰土污吏力学及化学指标，选取最佳含灰量，作为设计掺灰量，决定设置搅拌范围，选择桩长、截面及根数。

（二）操作工艺 1.粉体喷射搅拌法是在软土地基中输入粉柱体加固材料，通过和原位地基土强制搅拌混合，使地基 土和加固材料发生化学反应，在稳定地基土的同时，提高强度的方法。 （1）施工原理：由压缩空气输送的加固材料通过搅拌叶片旋转产生的空隙部位喷出，并随着搅拌叶片的旋转和原位地基土搅拌均匀混合一起，和加固材料分离后的空气，就沿着搅拌轴，由轴与土的缝隙处排出地面。 （2）固结原理：粉体喷射搅拌法使用的固化剂，主要有石灰、水泥，还有石膏及矿渣，可使用粉煤灰作为掺合料。 通过固结反应而形成稳定的石灰粉体，在软土中加入生石灰，生石灰和土中的水分发生化学反应成熟石灰，水分被吸收，起到了胶结作用，并产生热量，柱体消化而产生体积膨胀1-2倍，促进周围土体的固结。 拌入石灰后软土物理性能起了变化，加灰后软土液性指数随含水量增加呈线性递减，含水量小于50%的土加灰后，液性指数从原来流态进入半固态或固态，在稳定压力下压缩量随石灰粉含量增加而递减，压缩量减小达1/3，提高石灰柱体的强度。拌入石灰后增加软黏土的渗透性，石灰柱在不同类型软土中起到排水作用。 2.粉体搅拌法工艺要求 （1）略 （2）略 （3）室内试验：在现场取回土样与加固料均匀搅拌后制备灰土试件，具体按下面原则选择：1）当含水量为天然地基土含水量，养护龄期为7天，28天和90天。 2）当含水量高于天然地基土含水量，含灰量可取10-15%。 3）当含水量低于天然地基土含水量，含灰量可取6-10%。 3.粉体喷射搅拌法施工工艺 粉体喷射搅拌法是以机械强制搅拌土粉混合体，使灰土混合形成加固柱体。 4.粉体搅拌加固形成 （1）制成独立柱状 （2）连续搭接布置成壁状 （3）连续纵、横网向搭接成块状。

粉体喷射搅拌桩施工工艺

编号：AQ-JS-09888 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 粉体喷射搅拌桩施工工艺 Construction technology of powder jet mixing pile

粉体喷射搅拌桩施工工艺 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、特点 １、可根据不同加固土的性质和需要达到的桩体要求，选用不同种类不同掺量的固化材料，目前常用的有水泥和石灰等。 ２、利用固化材料可提高加固土的早期强度，大大缩短工期，由于固结屈服应力很大，故上部承重时，不会产生固结沉降。 ３、施工机具简单，设备小型便于操作。无振动和噪音对周围土体无挤压作用，可在建筑物、人口密集区邻近施工。 ４、加工费用低廉，技术效果明显，可用于大范围软基处理。 二、原理 粉体搅拌是以石灰、水泥等粉体固化材料，通过专用的粉体搅拌机械用压缩空气将粉体送到软弱地层中。凭借钻头叶片，在原位进行强制搅拌，形成土和掺和料的混和物。使其产生一系列的物理－－化学反映，从而形成柱状加固体，提高土的稳定性能和力学性

能一般在掺入１５％水泥的情况下，９０天龄期的无侧限抗压强度可达２０ＭＰａ。 三、施工工艺 （一）主要施工机械 １、５０ＫＷ以上发电机一台，向系统提供动力。 ２、粉体发送器一台，向钻机提供气粉混合物。 ３、空气压缩机一台，作为风源。 ４、ＣＰＰ－７型搅拌机一台（由底座、钻架、搅拌钻头等组成）通过搅拌叶片的机械搅拌作用，使灰土混合。 （二）施工程序 １、定位：平整场地将搅拌机移到桩位调平机位、对中。 ２、预搅钻进下沉：启动搅拌搅机电机，使钻头正向转动钻进匀速下沉至设计标高为止。 ３、喷粉搅拌提升，当深层搅拌机下沉到设计深度时开启空压机待气粉混和物到达喷口时按确定的提升速度开动钻机反钻边喷灰，边提升搅拌机。

粉体喷射搅拌桩施工工艺参考文本

粉体喷射搅拌桩施工工艺 参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

粉体喷射搅拌桩施工工艺参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、特点 １、可根据不同加固土的性质和需要达到的桩体要 求，选用不同种类不同掺量的固化材料，目前常用的有水 泥和石灰等。 ２、利用固化材料可提高加固土的早期强度，大大缩 短工期，由于固结屈服应力很大，故上部承重时，不会产 生固结沉降。 ３、施工机具简单，设备小型便于操作。无振动和噪 音对周围土体无挤压作用，可在建筑物、人口密集区邻近 施工。 ４、加工费用低廉，技术效果明显，可用于大范围软 基处理。

二、原理 粉体搅拌是以石灰、水泥等粉体固化材料，通过专用的粉体搅拌机械用压缩空气将粉体送到软弱地层中。凭借钻头叶片，在原位进行强制搅拌，形成土和掺和料的混和物。使其产生一系列的物理－－化学反映，从而形成柱状加固体，提高土的稳定性能和力学性能一般在掺入１５％水泥的情况下，９０天龄期的无侧限抗压强度可达２０ＭＰａ。 三、施工工艺 （一）主要施工机械 １、５０ＫＷ以上发电机一台，向系统提供动力。 ２、粉体发送器一台，向钻机提供气粉混合物。 ３、空气压缩机一台，作为风源。 ４、ＣＰＰ－７型搅拌机一台（由底座、钻架、搅拌钻头等组成）通过搅拌叶片的机械搅拌作用，使灰土混

浆体喷射搅拌桩施工工艺方法

浆体喷射搅拌桩施工工艺方法 1、施工技术要点及施工工艺 测量放样：将所施工的地点的路基坡脚线放出，在路基坡脚与既有路基坡脚之间，按技术交底中的间距、方向、位置布设每一个浆体喷射搅拌的桩位，在桩位处钉设竹钉或小灰桩孔。 钻机就位：钻机按布设的浆体喷射搅拌的方向设置浆体喷射搅拌桩机的方向，并移至桩位，用垂球校正钻杆，使搅拌轴保持垂直。 制浆：水泥过筛后加入灰浆搅拌筒内，然后加水水制浆，水泥浆的比重通过试验和工艺性试桩取得。 钻进：启动搅拌钻机，钻头边旋转，边钻进。为了不致堵塞喷射口，开钻时不喷射加浆料，可喷射少量清水，使负载扭距减小，顺利钻进（在钻进过程中，待加固土体在原位受搅动）。钻至设计加固深度后钻机停止钻进。 喷浆：改变钻机的旋转方向，提升钻头的同时开启压浆泵，边提升边将喷浆入被搅动的土体中，使土体和加固料充分拌合。 停喷：当钻头提升至地面以下30-50cm时，关闭体压浆泵，停止喷射作业。 复搅：改变钻机的旋转方向，向下进行全程复搅。在复搅过程中，如整桩设计浆量还有剩余，在复搅中继续喷完 浆体喷射搅拌桩主要施工工艺为： 放线定桩位→钻机就位→钻桩孔至设计深度→边搅拌喷浆边提升钻杆→至桩顶（地面以下50cm）处停止搅拌喷浆→全程复搅一次→提升至地面→关闭搅拌机械→移至下一桩位继续施工。 2、现场工艺性试验 在浆体喷射搅拌桩大面积开工前，按室内配比在每个工点选择不少于两根桩进行工艺性试验，确定钻进速度、提升复搅速度、水灰比、水泥浆比重等技术参数 3、施工技术要求： 施工场地必须清除地面以下的一切障碍物（包括石块﹑树根和垃圾等），场地低洼或水塘地段先排水清淤后再回填粘性土（不含杂物）至整平高程，并准确进行桩位放样。

粉体喷搅法水泥搅拌桩技术要求

粉体彭搅法水泥搅拌桩施工技术要求 1、本工程采用粉体喷搅法水泥搅拌桩。 2、竖向水泥搅拌桩复合地基和承载力特征值应通过现场单桩或多桩复合地基承载实验确定。 3、竖向承载搅拌桩复合地基应在基础和桩之间设置褥垫层,褥垫层厚度可取300mm,其材料可选用中砂、粗砂、细级配沙石等，最大粒径不宜大于20mm。 4、水泥搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量不得少于2根。 5、水泥搅拌桩现场事先予以平整，必须清除地上河地下的障碍物。遇有明滨、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。 6、竖向承载搅拌桩施工时，停浆（灰）面高于桩顶设计标高300—500mm。在开挖基坑时，应将搅拌桩顶施工质量较差的桩段用人工剔除。 7、施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架应竖直，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%；桩位的偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。 8、水泥搅拌桩（干法）喷粉施工机械必须配置国家计量部门确认的具有能顺时检测并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。 9、搅拌桩每旋转一周，其提升高度不得超过16mm，搅拌头的直径应定期复核检查，其磨损量不得大于10mm。 10、水泥搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，并应坚持全程的施工监理。施工中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对没根桩进行质量平评定，检查方法如下： 1）成桩7d后，采用浅部开挖桩头，深度宜超过停浆（灰）面下0.5m，目测检查搅拌的均与性，量测成桩直径，检查数量为总桩数的5%。 2）成桩3d后，可用轻型动力触探（N10）检查每根桩身的均与性，检查数量为施工桩数的1%，且不少于3根。 10、竖向承载水泥土搅拌桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复核地基载荷试验和单桩荷载试验，试验宜在成桩28d后进行，检验业数量为桩总量的0.5%—1%，且没项单体工程不应少于3点。 11、基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计要求，应采取有效补强措施。

粉体喷射搅拌桩检验批质量验收记录表

粉体喷射搅拌桩检验批质量验收记录表 02010106

说明 主控项目 1．粉体喷射搅拌桩加固料种类、规格、质量应符合设计要求。 检验数量：施工单位对水泥和外加剂按《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414─2003）附录E的有关规定执行，其它加固料按相关规定进行进场检验。监理单位按施工单位检查数量的20%见证检验或10%进行平行检验。 检验方法：检查产品质量证明文件及抽查试验报告。 2．粉体喷射搅拌桩布置形式应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、尺量。 3．粉体喷射搅拌桩的布置数量应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：计数。 4．粉体喷射搅拌桩长度应符合设计要求。 检验数量：施工单位全部检查。监理单位按施工单位检查数量的20%见证检验。 检验方法：测量钻杆的长度刻线。 5．粉体喷射搅拌桩单桩喷粉量应符合设计要求。 检验数量：施工单位检查总根数的2%，且不少于20根。监理单位按施工单位检查数量的20%见证检验。 检验方法：查施工计量记录。 6．粉体喷射搅拌桩桩体强度应符合设计要求。 检验数量：施工单位检查总根数的2%，且不少于2根。监理单位按施工单位检查数量的20%见证检验，且不少于1根。 检验方法：在桩顶1 m以下截取设计规定龄期的试件作无侧限抗压强度试验。 7．粉体喷射搅拌桩复合地基承载力应符合设计要求。 检验数量：总桩数的2‰，监理单位见证检验。 检验方法：平板载荷试验。 一般项目 1．粉体喷射搅拌桩桩体直径、间距、垂直度的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。 粉体喷射搅拌桩桩体直径、间距、垂直度允许偏差及检验方法