注塑领班,员工交接班工作内容

注塑领班交接班工作内容

目的：搞好注塑部日夜班的交接工作，防止因交接不清楚而出现生产问题。

1．每天需提前15分钟时间上班，巡机做交接班工作（需进行口头和书面交接）。

2．交接每个机台运作情况及生产数量之要求。

3．交接每台机的产量及订单生产的完成情况（在下一班是否够数）。

4．交接上一班生产过程中的原料/模具/机器出现的异常情况。

5．交接每台机所需人手情况及使用的工装夹具情况(比如剪刀,剪钳刀片等)。

6．交接每台机的产量质量状况（产品质量要求、后加工要求、包装要求及注意事项）。7．交接每台机的周边设备运行状况（如：破碎机、烘料桶等）。

8．交接并检查机台附近及生产现场的“5S”情况。

9．交接每台机生产过程中的调机情况及特殊的工艺条件要求。

10．交接公司或部门下达的新规定、新的工作要求及新的质量标准等。

11．交接生产所需的工具、包装材料、辅助物料等事宜。

12．交接本班生产过程中出现的品质不良情况（如：不良现象、产生原因、处理过程及改善方法等）。

13．交接上一班生产的产品被QC退货情况（原因、数量）及是否需要下一班跟进处理。14．检查并交接机台水口料的情况（如：机位水口料箱中是否有不同料的胶件、五金工具、碎布、纸等异物）。

15．交接上一班生产时出现的安全生产问题及注意事项。

16．做好书面交接记录及签字确认工作。

注塑员工交接班工作内容

1．接班员工需提前15分钟上班，到机位做好接班的准备工作。

2．交班人员要向接班人员讲清当班生产的数量、出现的异常现象、胶件品质问题、产品的加工要求、质量要求、包装要求及注意事项。

3．交班人员要向接班人员交接清楚所做产品的完成情况，所用的工具的操作方法。

4．接班员工需主动向交接人员问清楚有关品质标准、生产数量、加工要求、包装要求及注意事项等内容。

5．接班员工需检查上一班人员的“5S”情况和机位水口料的控制状况。

注塑车间2012

生产线交接班制度

COB生产线交接班制度 为了生产稳定连续的运行，根据公司的实际情况，特制定以下交接班制度： 一、交接班的要求 1)．接班人员必须提前15分钟进入车间做好接班的准备，正点交接班，交班人员也应事先 做好交班准备工作。 2)．接班人员要详细阅读交接本和有关通知/E-mail，认真听取交班人员交代的各项内容，问 清上一班有无遗留到本班的问题，详细了解上一班生产运行情况，交班者要主动向接班者 交待清楚，接班者确认明白后签字。 3)．交班人员要对接班人员负责，要交安全、交记录、交工具、交5S、交设备运行动态，对 重要部位一点一点的交接，重要数据一个一个交接，重要工作一件一件交接，进行逐点逐项 交接，做到件件事情有交待，将交接内容和存在问题认真记入交接记录中。 4)．如在交班时突然发生事故，或正在处理事故，应由交班人员为主排除，接班人员积极配 合，待处理完毕或告一段落，报告主管，征得同意后交班人员方可离去，其交班者延长的工 作时间，视事故分析后，再作决定。 5)．在规定的交班时间内，如接班者未安时到，交班者不得离岗，擅自离岗者作早退处理， 发生的一切问题由交班者负责。接班者不按时间接班，主管要追查原因，视具体情节作出处 理，交班者延长的工作时间算作加班。 6)．交班人员不得无故离岗、早退或委托别人交班。 7)．除书面交接以外，还要做好当面口头交待。 8)．交接班必须做到“五清三交接”，五清：看清、讲清、问清、查清、点清。三交接：书面 交接、现场交接、实物交接。 9)．交接班的内容应以书面交接记录和现场交接清楚为准，当遇应交待的事项而没交接的， 由交班者负责（接班者要根据情况负责处理），凡有交接而不清楚的事项，由接班者负责， 双方都未履行交接手续内容的，双方都应负责。 10)．交接班实行相互监督制，在交接班时交接班双方如对发现存在违反规章制度、工作纪 律、岗位职责的现象应相互提出批评指正。 11)．领班在交接本上签字时，要详细阅读交接本和有关通知/E-mail，对将会影响到自己班的问题一定要问清楚后再签字。

注塑车间制度

注塑车间制度 1

注塑车间制度 为规范车间员工行为,保证车间秩序和生产的顺利进行,严肃工作秩序和纪律,提高车间生产效率和物料节约,制定本制度: 1．按时上.下班,换班的接班者未到,不能私自离开岗位,迟到.早退者罚款 5元。2．如有事不能上班,应提前1个班向主管请假,待批准落实好顶班人员方准假,否则以旷工处理,旷工每班罚50元。 3．禁止在上班时间看书.报,吃零食,玩手机(包括接.打),更不允许无故离岗.串岗,闲聊和嬉戏,违者罚款10-20元。 4．禁止上班会客,车间内严禁吸烟,违者罚款10-20元。 5．保持所属工作区清洁卫生,现场整理规范(如料头.产品掉落应及时捡起,交接班的卫生工作,装半成品框放置等)违者罚款10-20元。 6．保质保量,产品按规定操作,对不符合要求,无计酬劳返工。 7．拌料.破碎工应积极主动了解各机台的用料情况,及时准备材料,规范操作和运输,防止原料洒落地面,回料应及时运至仓库,分类存放,违者每次罚款5-10元。 8．拌料应依据订单量,生产速度和生产能力的要求,按需要拌料。拌料场地应规范作业,防止原料洒落地面,保持现场的清洁和规范的摆放。 9．破碎应按需破碎,在正常情况下,每2小时破一次回料,破碎应检查清楚,对含有灰尘,油污的回料,应规范处理,并向主管反映,杜绝生产中出现黑点,杂质等不良因素,违者每次罚款10-20元。 10．拌料应按规定操作,杜绝色差出现,违者每次罚款10-20元。 2

11．当班期间,严禁睡觉,严禁影响生产的正常运行,违者罚款20-50元。12．所有车间人员应严格遵守设备操作规范,未经授权,不得操作非本工种设备和机台,违者罚款5-50元。如因违规作业,造成人力和设备事故,将按损失赔偿,违者负全责。 13．领班模具更换,应通知员工对现场进行清理,机械保险一定要起作用,换下的模具应运送到模具存放处,不得留放在车间现场,违者罚款10-20元。14．领班换模后,对该产品的要求与操作方式,要耐心细致对员工做好引导工资,主动了解机台运转和产品质量情况,及时处理生产过程中设备和工艺问题,严禁以粗暴的态度处理员工的协作要求,违者每次罚款10-50元。 15．领班在生产过程中,应充分发挥主动作用,掌握机台设备基础知识,做到一般故障能自行排除,设备应定时保养上油,12小时加二次,发现故障超过本人维修能力时,应及时上报主管人员。 16．领班应规范车间卫生,加料后的袋子整齐堆放,工具用后按指定地点存放,对用后工具乱扔者,罚款每次5-10元。 17．领班在正常生产中,每隔1小时巡视一次产品质量,及时处理不良问题,对产品出现2小时以上不合格产品,罚款10-20元。 18．领班应做好交接班工作,接班人员应以前15分钟到岗,检查与沟通各项职责范围内的问题,保证无任何遗留问题得不到监督和解决。 19．车间主管对新员工,应做好上岗引导工作,主要是对该工种的工作流程,操作技能问题处理方式及周边环境的培训,新工上岗后,应从多方面进行辅导,重点关注其产品的质量和操作熟练程度,定期辅导新员工(三天).老员工(七天)一会。 3

领导值班、带班记录表

机电设备公司车间领导带班值班工作记录 日期：年月日班 交班时间：接班时间： 交班领导（签名）：接班领导（签名）：

填报说明： 1、值班干部班中三检查：指班前、班中、班后检查。 班前检查： ○1正确佩戴劳动防护用品；○2人员精神状态是否异常 ○3生产设备完好，处于可运转状态；○4各类安全工具是否正常符合使用标准○5现场安全通道，消防设施完好，○6认真填写安全及资料 班中检查： ○1正确佩戴劳动防护用品；○2生产现场有无“三违”现象及其他违法安全规定现象；○3各项设备是否正常运行○4作业人员是否做到四不伤害○5防护设施是否异常，发现隐患及时进行整改，无法整改的及时上报领导 班后检查： ○1现场进行整理清洁；作业环境进行清扫○2对设备进行维护保养，对现场水、电、气、风等确定关闭，其它临时用电、产品、工具进行定制摆放○3确定安全状态并进行交接班制度 2、隐患排查 查人的不安全行为：查是否有违章指挥的行为；查是否有违章作业的行为；查干部和工人的安全意识和安全技能； 查物不安全状况：查各种设备、设施的防护是否按照有关法律法规、规程和标准的规定进行了监测检验，是否齐全可靠； 查作业环境是否存有隐患，是否达到安全标准化的要求； 3、“三违”查处: 对照《机电设备公司违章行为表现与界定》七十七条要求去检查，依据《车间年度安全环保奖惩考核管理办法》去处理 4、下班次注意事项： 当班安全工作状况总结，下班次安全注意事项，做好安全交接。 5、交接班时间：填写到时分 6、检查区域：车间人员生产作业区（包括到其它车间施工作业区）

机电设备公司安全环保科巡查记录

填报说明： 1、隐患排查 查人的不安全行为：查是否有违章指挥的行为；查是否有违章作业的行为；查干部和工人的安全意识和安全技能； 查物不安全状况：查各种设备、设施的防护是否按照有关法律法规、规程和标准的规定进行了监测检验，是否齐全可靠； 查作业环境是否存有隐患，是否达到安全标准化的要求； 2、“三违”查处: 对照《机电设备公司违章行为表现与界定》七十七条要求去检查，依据《车间年度安全环保奖惩考核管理办法》去处理 3、安全基础资料：《车间领导带班值班记录》、《车间安全员巡查纪律》、《车间安全标准化记录本》、《班组安全标准化记录本》、《安全派班记录》等其它资料 4、巡查区域：公司所有生产作业区（包括到外出施工作业区）

注塑车间车间管理制度

注塑车间管理制度 一、总则 二、为保证产品质量，提高本公司的产品在市场上的竞争力，以及员工的自身安全，尽可能的减少工伤事故；除了遵守公司的各项厂规厂纪外，注塑车间员工还应执行以下规章制度。 二、注塑车间的现场管理 1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚。 2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”。 3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作。 4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌。 5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。 6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作。 7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理)。 8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作。 9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作。 10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作。 11.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作。 12、搬远模具过程中，所吊模具不得高过操作人员头部（金型只可吊离地面50-100CM）， 13、严禁不开安全门从机台上方伸手至腔内取物。 14、头部或半身进入模腔或者机台内部时候必须关闭油压马达。

15.除领班、技术员之外，所有员工不得使用天车，不得随意触摸机台任何禁止触摸的部位。 三、员工管理 1.新来的员工一定要进行上岗培训，合格后方可上岗。 2.所有人员一律按车间作业流程作业，不得违规操作。 3.上班时间所有员工严禁穿拖鞋，长发女工不得披头散发。 4.注塑车间员工应服从上级合情合理安排，听从主管/领班的安排按生产指令单生产，不得私自调换机台。 5.发现机器故障和模具损坏等一切情况要立即停机报技术员处理，不准私自拆除修理。 6.公司下发的工具及其他用品，要妥善保管，不得遗失不得私拿公物，用完及时归还。 7.上班时间内，集中精力，认真按规程操作，严禁迟迟不让注塑机合门，不得打磕睡、玩手机，不得串岗、闲聊。 8.交接班时，要做好机台周边清洁工作，工具、物品按区域摆放整齐。当班生产的合格品及不合格品分开摆放，并做好交接班记录。 9.交接班时必须确认产品无误、注塑时长与机台记录一致、产品标签与指令单一致、有无做好机边卫生，到下班时间方可交班完毕。 10.注塑车间大休或放假时，车间员工须做好车间清洁卫生工作、切断电源、关闭门窗。 四、质量管理规定 1.在生产前，车间主任或主管应核对生产通知单上的产品名称、用料、颜色、产品尺寸以及模具型号。

生产车间交接班管理及考核制度

生产车间交接班管理及 考核制度 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-

生产车间交接班管理及考核制度 1、目的 建立生产车间交接班的管理制度，保证生产有效衔接。保证生产车间安全，质量，现场、5S管理有效执行。 2、范围 生产车间主管、班长和员工对车间安全、现场、5S管理的有效管理。 3、责任 建立交接班考核制度，对当班安全管理、现场管理和5S管理进行考核 4、内容 1、为了完善生产车间交接班制度，车间主管在交接班前做到三讲，“讲安全、讲质量、讲任务”，严格要求劳动纪律。 2、对生产区域进行分区管理，每个班长固定负责一个区域的安全管理、现场管理和5S管理，班长应提前15分钟到生产现场进行当班交接。 3、如当班班长因晚班无法进行交接班的，应将交班前所做事项全部做好，并将交班详细内容汇报给当班主管，由主管代为当班班长与接班班长进行交接。 4、交接班时检查发现的问题，应由交班人负责，交接班时发现问题按交接班考核制度进行扣分，接班后，一旦交班人离开工作现场，发现或出现问题以及造成损失，概由接班人负责。 5、车间操作工，应按要求完成当班次额定生产工作任务，当班次未完成任务，不得交由下班进行。 6、交接用记录由交接班双方人员签字，接班人员未签字表示交接班工作未完成。未完成交接班工作的当班人员不准离开生产岗位。 7、交接班人员要提前做好交接准备，接班人员换完工服到岗位后，进行逐点逐项交接，做到件件事情有交待，将交接内容和存在问题认真记入运行记录和交接班记录中。 8、交班必须将反应釜设备及地面打扫干净。上班次生产完成后应按现场要求清理作业现场，按定置管理的要求整理好容器。 9、交班所有工具的其它物品保持整齐，垃圾桶内无杂物和垃圾，并放置在指定地点。 10、详细交待本班生产情况，及其发生的问题和处理情况，对遗留问题特别是不安全因素，交待清楚，不得隐瞒。 11、填好交接班记录表，并经双方签名确认后方可离开。

注塑车间交接班管理办法

注塑车间交接班管理办法

注塑车间交接班管理办法 1、目的：规范注塑车间日夜班的交接工作，防止因交接不清楚而出现生产问题。 2、适用范围：注塑车间全体员工 3、管理权责 3.1注塑办：负责本办法的编制及适用性修订，并负责本办法的监督管理。 3.2班长、机修：负责办法的执行 3.3全体员工：配合本办法的管理要求。 4、管理办法 4.1注塑操作工 4.1.1下班20分钟内（夏令：7：30—7：50和19：30—19：50 冬令：8：00—8：20和20：00—20：20）接班人员未到时，交班人员不许离开机位。如接班人员20分钟仍未到，则可报告本班班长，班长即时知会跟班班长安排人员或其它处理方式，让交班人员下班。如在没人接机的情况下，且未经本班班长许可而擅自下班，将处以10元/次/人的罚款。 4.1.2上班人员必须按时上班，上班迟到者将以厂规进行处罚。上班后要及时准备相关生产工具，服从生产分工到指定机台接机生产（交接班时不得随意将机器停掉）。上班后如有特殊原因不能在20分钟内接机者，必先通知本班班长以安排人员接机。如有未通知班长或未经班长许可而超过20分钟者，将处以5元/次/人的罚款。 4.1.3交班人员有责任及义务向接班人员说明当班发生的异常（模具、机器、产品的不良状况及加工方法、注意事项等等），接班人员也有责任和权利询问上班次所发事项。否则，经举报查实未向接机人员交接的，视涉及的损失，将处以5元以上的罚款。 4.1.4在交接班后，要在生产中确认交接内容的真实性、准确性。如交接内容正确，而接班人员置之不理，造成损失的，处以5元/次/人的罚款。 4.1.5在接班后，要对所负责的机台进行品质检验，发现不良，要即时通知机修、班长、品管确认，以便品管部追查上一班次产品质量。对有功者给予奖励20元，否则将处以20元罚款。 4.1.6交接班后，班长、品管员、主任将以随机的方式进行询查，如交班人员未交接而接班人员隐瞒不报者，接机人员负全责，将处以10元/次/人的罚款。 4.1.7交班人员必须在下班前搞好本机台及周边的清洁卫生，如机台及地面上的灰尘、水

最详细的注塑部门资料

前言 注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的慰。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大… 本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具

/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。 希望通过参加本次专题讲座，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识，对你日后的工作有所帮助和启迪。 注塑车间管理的概述 注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚… 注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。

注塑车间管理规定

注塑车间管理规定 一、目的 规定行为，提高素质，营造安全、卫生、纪律严明的生产工作环境，塑造工作质量和产品质量高，生产效率和经济效率好的生产团队，增强企业活力，提高企业形象。 二、适用范围 注塑部全体成员 三、术语无 四、权责 1、注塑主管要组织下属管理干部和作业员一道学习和领会，并在日常的生产活动中全面遵照执行。 2、注塑主管、领班和作业员工要做好监督和被监督工作，在制度面前人人平等。 五、内容 1、一般准则（含劳动纪律、卫生、安全、节约、品质、效率方面） 1．1 忠于职守，努力干好本职工作，遵守纪律，所有员工必须服从各级管理人员的工作安排及调配。 1．2 爱护公物，维护环境卫生，讲求文明礼仪，文明生产、安全生产。 1．3 树立高度工作责任感，认真提高技能和管理水平，保证质量和产量，追求经济效益。 1．4 所有员工需提前15分钟打卡上班，进行班组会议，不得缺席，会议由各班组长召开，内容包括：安全、卫生、纪律、机台与模具机台保养、品质、产能、成本节约等相关事宜及上一工作日生产完成状况和当日生产任务以及生产中注意事项，并做好记录；主管每周到席次数至少一次，各班组和车间大会记录须保留一周以上，以便检查1．5 所有人在上班时间，不得聊天、大声喧哗、打瞌睡、打架滋事等，更不能在上班时间与外部门人员聊天，不得从事任何与工作无关之动作，须严格遵守公司管理制度。 1．6 进入厂区或工作岗位，应穿本公司规定之制服，仪容着装整洁，不穿拖鞋、短裤、短裙等进入车间或其它工作场所。 1．7 在工作中，认真按作业指导书，安全操作指导书作业，遵守轻拿轻放原则，制作和保管首件，必须依样品对制品进行自检，确保不使用变样样品，不遗失样品，如有变样或遗失做到立即申报和补办，确保有样和依样生产。 1．8 因故需请假或工作时间内需会客者，应依公司规定办理，完成全部手续后，并交接好工作后，方可离开工作岗位。 1．9 应了解分层负责精神，对于职务及公事的报告，均应循级而上，不可越级报告，但紧急或特殊情况不在此限。 1．10 所有员工须熟悉和领会“5S”要素，并做好“5S”工作： A、不可在上班时间吃零食，并乱扔果皮纸屑； B、下班前认真打扫和擦拭机台，不可敷衍了事，并在换模、换色过程中需打扫清洁自已所开机台。 C、开机时间地上严禁有小水口、标签等一切杂物； D、对自已的工作台面及地面、周围环境要保持干净，整齐，不得丢有纸屑、水口料及其它已停机之产品，需时时刻刻保持整齐一致、洁净明爽； E、机台所使用胶箱每天下班前清理一次，不得堆有废旧胶袋或者果皮纸屑等物，胶箱不得压住或超过区域划分黄线，要在规定区域内平行放置；胶箱不得堵住车间和机台安全通道；返工产品须送到返工区，不得摆放于胶箱内，且由于作业员本人原因（如未加工好，有油污等）需返完工才下班。

织造车间交接班管理制度

车间交接班管理制度 The Managerial Rules of the Working Handover and Takeover 为加强生产管理，提高产品产量和质量，保证生产安全，确保车间生产环境清洁卫生，明确交接班责任，特制订车间交接班管理制度： In order to strengthen the production management, improve the product’s quantity and quality, guarantee the production safety and the environment sanitation in the workshop, clarify the working hand over and take over responsibility, specially formulate the working hand over and take over management rules: 织造车间交接班管理制度 The Management Rules of the Working Hand over and Take over in the Knitting Workshop 1．接班班长提前30分钟进入工作岗位，办理交接班记录手续。 The monitor who is going to take over the work should get to the post 30 minutes ahead, make the procedure of working hand over and take over. 2．交班必须保持机台及地面的清洁卫生。 Keep clean of the machine and the floor when handing over. 3. 交接班必须保障设备正常运转，确保设备连续化生产，如设备出现故障，保全工当班内必须修复完毕，保证设备正常运转，因缺件等情况当班内不能修复，交班班长与接班班长要交接清楚，交接不清楚，不准下班和接班，接班班长不到位，交班班长不得离开。 When taking over and handing over, the worker should insure that the equipment is in working order and keeping it continuous working, for the defect should ask the repairman who is on duty to repair and guarantee the equipment runs smoothly; if the defect could not be repaired for the reasons such as spare part shortage and etc on duty, the handing over monitor should make clear to the taking over monitor, the one who does

注塑车间管理方案

注塑车间管理方案 注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、 水 口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理 带来 了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要 24 小时连续运作，一般为两班或三班制工作方式，注塑车间的工作岗位多、分工复杂， 对 不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉 及的 人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工 区、工具 房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目 标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的安慰。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面 的 原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑” 越多，工作越来越累，压力越来越大… 本内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料 管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、 具的管理、看板管理、量化管理、工具 /辅料的管理、胶件品质 管理、注塑安全生产管理、注塑部主要 管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中 借鉴和运用，触类旁通。以下概述突 出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方 法与技巧，“学以致用、立竿见 影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问 题的发生，减轻工作压力，让 工作更有成效。 注塑车间管理的概述 注塑加工是 24 小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、 工装夹具、喷剂、 色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作 顺畅，实现“优 质、高效、低耗”是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响 到注塑生产效 率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理，不 同的注塑管 理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差 甚… 注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运 作， 造成品质 /交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。 注塑车间的管理主要包括：原料 / 色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与 管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、 的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度 一、科学合理的人员编制 注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制， “事事有人管、人人都管事”的状态。因此，注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗 位人 员的工作职责。 塑胶部组织结构图 ，干得非常辛苦，而且问题越来 /色粉的管理、注塑机 /周边设备的 碎料房 / 混料房的管理、工装夹 员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量 /岗位职责的制定、样板 /文件资料的管理等。 才能做到人员分工合理、岗位责任明确，达到

车间交接班管理制度

车间交接班管理制度 1.目的 为了加强车间现场管理，进一步明确责任，对各岗位所管辖工作场所的场地清扫、设备擦拭、各种设备的即时状态、工具完好性、工作完成情况、上下班、上下道工序的交接进行责任明确、细化到人、奖罚分明，特制定交接班管理制度。 2.适用范围 生产车间 3.实施细则 3.1 接班准备 3.1.1 接班员工到达公司后，要在10分钟内按规定穿戴好劳保用品，做好上岗准备； 3.1.2 班长考勤后组织员工对装置区进行接班前岗检，包括现场卫生、设备完好、工具齐全、产品摆放等； 3.1.3 现场交接班，班长和接班员工要同时签字确认； 3.2 接班岗检事项 3.2.1岗检事项 3.2.1.1 对车间现场布置、安全隐患进行检查，发现问题要马上与交接班班长协商解决； 3.2.1.2 对车间的设备以及设施的运转情况进行交接，检查各设备运行是否正常，现场是否有“跑、冒、滴、漏”现象； 3.2.1.3对负责区的现场卫生及物品摆放情况进行交接，发现异常及时协商解决，对未进行现场整理班组进行考核，每次50元； 3.2.1.4对上一班次使用的各种工装、工具、物资的使用情况进行交接，发现缺少、损坏等问题及时进行上报，未及时上报者，工装、工具等发生缺少等情况，相应损失由当班班组自行承担； 3.2.1.5对车间下达的工作任务进行交接，发现不明之处，应立即询问并及时查明； 3.2.1.6 根据员工的上报情况，进行检查，并与交班班长进行交接； 3.2.1.7 通过加工记录表了解上一班次的生产进度情况，并对上一班次任务和未完成项进行了解，以免发生重复加工现象； 3.2.1.8 对上一班不符合接班要求的要及时提出，涉及到重大质量问题要及时向班长反映； 3.2.1.9 认真检查《交接班记录表》的记录情况，对异常的数据记录

注塑车间安全生产教程

注塑车间安全生产教程 一、注塑车间安全生产通则：1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。2、 任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。3、各设备必须建立专人负责制（定人定机制），未经设备安全 培训，并经取得操作资格，不得操作该设备；故障维修由车 间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。4、按操 作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好 文明生产。5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。7、正 确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告， 并保护现场，做好详细记录。8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿 拖鞋。9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。 11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。 12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC 料保温时例外。 二、注塑机安全生产须知：1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以

进行：a．打开前安全门b．取出产品和料杆c．关闭前安全 门如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行；涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可 能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工 模或调整任何机械零件之前，必须切断电源；3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动” 状态。4、发生紧急事件（人身事故，设备、模具突然发出 异常响声）时，立即按下紧急停止按钮，并大声求援。5、 机器运转时，严禁将身体任何部位伸入关闭的安全门内；把 手伸入模具前先将安全门打开；检查、修理时如上半身进入 两模板中间，应关掉油泵；无论什么场合，整个身体进入两 模板时都应先切断电源。6、机器运转时，必须关闭后安全门，必须使用前安全门来控制模具的开锁模。7、机器运转时。 除注塑机操作者外的任何人接触注塑机前，必须通知注塑机 操作者调到手动状态，关停油泵。特别是多人协同作业时， 任一方有异常动作前，必须通知协同人员，得到确认后方可 作业。a．注塑机操作者就是操作注塑机进行生产、调试的人，可能是挡车工，顶岗人员，也可能是调试人员。b．异常动作：除第一条款列出的动作之外的动作。8、分别在手动、半自动状态下，检查拉开安全门能否切断油泵和电源。9、检查紧急停止按钮是

注塑车间管理规章制度

注塑车间管理规章制度 为了规范车间工作秩序,改善工作环境,提高生产效率,特制订本条例: 一.5S现场管理 5S即:整理、整顿、清扫、清洁、素养 具体要求如下： 1. 每个班提前十分钟上班，做好生产准备工作。如检查原材料，操作工具，纸箱，产品标贴等； 2. 清除所有与当前工作无关的物品，并放到指定的相应位置； 3. 每个班做好的半成品、成品必须摆放在规定区域，并标识清楚； 4. 下班时要做好收尾工作。每个班都必须做好现场清洁和机器清洁。每个班的废料应及时摆放到指定位置并标识清楚，晚班下班时倾倒垃圾； 5. 各类物品不许乱拿乱放，做到进出有序。拿出的物品不用时必须及时归位并摆放整齐； 6. 调机人员换模或调机后，必须及时把机台及现场的工具清理干净，由作业人员作好现场清洁。机器不清洁不准开机； 7. 严禁在注塑车间内吸烟和上班时间吃零食！违者根据《员工条例》进行处罚! 8. 保持现场清洁，并互相监督！ 二.现场工作 1.员工上下班必须及时如实作好成型日报表的填写工作，并由当班主管签字确认； 2.在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应

在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认； 3.做好交接班工作。如机器的运转情况、产品的生产情况以及在生产过程中的注意事项等均应向接班人员交代清楚； 4.在生产过程中若出现各类突发情况，如产品质量发生变化、机器出现异常等，操作人员无法自行解决的，必须及时向有关主管反映，并协助其解决； 5.开机前必须对将要进行生产的产品、所用原材料、各工艺参数等进行确认。在各工艺参数均达到要求后才能开机； 6.严禁任意更改工艺参数； 7.严格遵守质量标准，并作好相关记录。 如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时，一切后果由当班作业人员、质检、领班、主管等承担。返工工作由直接作业人员在正常工作时间外完成，并不计算加班费，并视情况赔偿损失！ 8.严禁浪费原材料和作出任何有损于机器设备、模具、产品质量等危害公司利益的行为！一经发现，处以重罚；情况严重者以除名处理！ 三.车间人员职责： 1.作业人员：①按操作规程正确操作机台，做出合格产品； ②在产品出现质量问题时，参照工艺调试指导合理调节工艺参数；无法自行解决的，及时向相关主管反映； ③每一批量开始生产时，主动向质检人员交付首件。具体件数由质检人员确定，经质检人员确认后方可进行正常生产；

电仪车间交接班制度(新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电仪车间交接班制度(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

电仪车间交接班制度(新版) 为加强交接班工作，确保生产连续稳定，特制定以下制度： 一、交接班要在工作岗位进行，交接者当面交明接清。 1、交班者应将岗位卫生、环境卫生、设备卫生打扫干净，做到无积水、无粉尘，设备无污垢，地面整洁，器具完好，室内无垃圾。 2、接班人员应提前十五分钟到岗，认真听取上一班供电运行情况及供电有关事项和上级的指令做到心知肚明，检查岗位卫生、环境卫生是否打扫干净。搞好接班工作。 3、交班人员应向接班者交清本班设备运行情况，当班发生的任何与电气设备有关事宜及有关记录，待接班者巡检完毕，得到接班者的认可，交班者方可离岗，如有突发事情，双方在车间指挥下，共同处理解决，服从车间统一安排。 4、交班者根据实际情况，把不能在本班处理的问题，要交待清楚，双方要发扬协作精神，共同把工作做好。

5、如在交接过程中意见不统一，由工段协调解决或报车间领导裁决。 6、要求交接班者严肃认真负责，搞好交接班工作，相互配合，有问题不推，有困难不让，把工作做好、做细。 7、交接班记录按仿宋体填写，每月25日交回车间。 8、考核内容： (1)接班迟到罚款当事人每人20元。无故不接班罚款当事人每人20元，无故不上班者视当日为旷工，并罚款100元/人、次。 (2)卫生不好罚款交班人每人20元 (3)交接不清罚款当事人每人20元 (4)夜班人员非特殊情况有事休息必须提前一天请假，原则上不准当天夜班当天请假。 本制度从规定之日起执行。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

注塑车间管理各种

、八、亠 前言 注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24 小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的慰。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大… 本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/ 周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/ 混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/ 辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影” ，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。 希望通过参加本次专题讲座，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识，对你日后的工作有所帮助和启迪。 注塑车间管理的概述 注塑加工是24 小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚… 注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/ 交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。 注塑车间的管理主要包括：原料/ 色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/ 岗位职责的制定、样板/ 文件资料的管理等。 一、科学合理的人员编制 注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。因此，注塑部需要有一个好的组 织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责

注塑车间管理制度

注塑车间管理制度 为维持车间正常生产秩序，保质保量完成生产计划任务，给大家酿造一个良好的工作环境，特拟订此制度 1.所有人员必须严格遵守工厂作息时间，不迟到，不早退，请假要写请假条， 不请假视旷工论处。迟到，早退每分钟罚款2元。 2.车间员工必须无条件服从调配，对不服从调配或对管理人员的安排置之不 理、辱骂管理人员者处以50-200元罚款。 3.车间内禁止吸烟、随地吐痰，乱丢垃圾、高声喧哗、聚众闲聊，长时间玩弄 手机及放手机音乐。根据情况罚款20-100元。 4.车间内禁止吸烟、随地吐痰，乱丢垃圾、高声喧哗、聚众闲聊，长时间玩弄 手机及放手机音乐。根据情况罚款20-100元。 5.禁止在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，更不允许无故 离岗、串岗、闲聊和嬉戏。 6.车间员工必须无条件服从调配，对不服从调配或对管理人员的安排置之不 理、不提前申请，则按公司相关规定做出相应赔偿。 7.禁止在地面拖拉塑料筐，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上。 8.每天下班前须将地面打扫干净，保持周边环境整洁。当班人员清除所有产品 料头，并放到指定的相应位置。 9.交接班时，交班人员一定要把机床和机床周围的卫生打扫干净才能交班。 10.严禁浪费原材料和作出任何有损于机器设备、模具、产品质量等危害公司利 益的行为；一经发现，处以重罚；情况严重者以除名处理。 11.当班人员应积极主动地了解各机台的用料情况，应时刻注意产品质量，及时 把有缺陷【油污缺料杂质等】的产品区分开，如果质检人员检查出有缺陷产品超过比例数量，则按奖惩制度处理。 12.机修人员应积极主动了解机台运转和产品质量情况，及时处理生产过程中设 备和工艺问题。 13.没有征得主管领导同意，不允许私自调班和找人代班。 14.车间主管每月应根据各员工的工作表现情况，进行分数考核，以此作为工资 标准。

车间交接班管理制度

编号：YB-HT-008172 车间交接班管理制度 Workshop shift management 甲方： 乙方： 签订日期：年月日 精品文档/ Word文档/ 文字可改 编订：YunBo Network

车间交接班管理制度 第一条总则 为完善车间交接班管理工作，促进公司正常运营，特制定本制度。第二条交接班准备工作 公司员工、领班须提前_____分钟到公司，召集由领班主持的工作例会，例会内容包括本班次日存在问题、处理结果通报本班当日注意事项，要求及人员调整等。 第三条机器交接 领班及操作人员交班时须将本班机器、模具、产品质量情况及生产中存在的问题及生产机台所使用的工具、用具同接班人员作详细交待，并写入交接记录，否则凡未在书面交接中注明的一切责任由接班的相关人员负责。 第四条书面交接

书面交接应由双方班次的领班签字，并交由_____审核，签字后生效。 第五条交接时间 车间交接班应自_____起_____分钟内完成（两班制时间限制在 _____），超过时间_____分钟内视迟到处理，_____分钟以上者视为缺勤，因前一班原因使下一班无法接班，其责任由前一班相关人员负责（非责任事故造成例外）。 第六条清洁工作 当班操作人员及水口工，交班时应及时清洁机台，打扫机台_____米以内的地面卫生，并及时将垃圾经门卫检查后放入垃圾区，不准将垃圾存在车间及公司大门口。 第七条故障处理 当班操作人员在交班时若机器、工模出现故障时（如吃模、堵水口、模具冷却水漏水、模具部件有损、机器运转不正常），应写入交接记录，并由当班领班处理，待机器、工模正常，方可交班，否则接班人员可不接班，其造成的有关损失当班领班及相关人员

(管理制度)注塑车间管理制度

（管理制度）注塑车间管理 制度

前言 注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑零原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24小时连续运作，一般为两班或三班制工作方式，注塑车间的工作岗位的不同,对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大… 本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑厂生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、零件品质管理、注塑安全生产管理、注塑厂主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。