机械制造装备期末复习

机械制造装备

机械制造装备包括加工设备、工艺装备、工件输送装备和辅助装备。

第一章

1.机床应具有的性能指标：工艺范围、加工精度、生产率和自动化、可靠性。

2.加工精度。定义：机床的加工精度是指被加工工件表面的形状、位置、尺寸的准确度、表面的粗糙程度。分类：机床的精度分为三级：普通精度机床、精密机床、高精度机床。

3.机床的精度包括几何精度、传动精度、运动精度和定位精度等。

几何精度是指机床在不运动或空载低速运动时的精度。

传动精度是指内联系传动链两末端执行件相对运动的精度。

运动精度是指机床在额定负载下运动时主要零部件的几何位置精度。

定位精度是指机床工作零部件运动终了时所达到的位置的准确性和机床调整精度。

4.机床的可靠性是指机床在整个使用寿命期间完成规定功能的能力。包括两个方面：一是机床在规定时间内发生失效的难易程度；二是可修复机床失效后在规定时间内修复的难易程度。

5.机床运动的分配应掌握四个原则：

①将运动分配给质量小的零部件;②运动分配应有利于提高工件的加工精度;③运动部件应有利于提高运动部件的刚度;④运动分配应视工件形状而定

6.提高动刚度的措施：提高抗振性能、减小热变形、降低噪声

7.机床的抗振性是指机床工作部件在交变载荷下抵抗变形的能力，包括抵抗受迫振动和自激振动的能力。

8.机床振动噪声源主要是：

①齿轮、滚动轴承及其他传动零件的振动、摩擦等造成的机械噪声。

②液压泵、液压阀、管道中的油液冲击造成的液压噪声。

③电动机风扇、转子旋转搅动空气形成的空气噪声。

④电动机定子内磁滞伸缩产生的电磁噪声。

9.主运动为旋转运动的机床，主轴转速与切削速度的关系为：n＝1000v／πd

10.机床的主轴转速绝大多数是按照等比数列排列的，以φ表示公比，（P12 ）则转速数列为: n1=n min , n2=n1φ, n3=n1φ2,···, n z=n1φz

变速范围为: R n=φZ-1

机床设计最基本的公式——结构式: Z=（P a）Xa×（P b）Xb×（P c）Xc

第二章

1.机床的传动设计应满足的基本要求：

（1）满足机床的使用要求，有足够的变速范围和转速级数；直线运动机床应有足够的双行程数范围和变速级数；合理地满足机床的自动化和生产率的要求；有良好的人机关系。

（2）满足机床传递动力的要求，传动系统应能传递足够的功率和转矩。

（3）满足机床工作应能要求，传动系统应有足够的刚度、精度、抗振性能和较小的热变形。

（4）满足经济性要求。

2.转速图。概念：转速图是表示主轴各转速的传递路线和转速值，各传动轴的转速数列及转速大小，各传动副的传动比的线图。

3.转速图包括一点三线：转速点，主轴转速线，传动轴线，传动线。

转速点：主轴和各传动轴的转速值，用小圆圈或黑点表示。转速图中的转速值是对数值。

主轴转速线：由于主轴的转速数列是等比数列，所以主轴转速线是间距相等的水平线，相邻转速线间距为lgφ。

传动轴线：距离相等的铅垂线。从左到右按传动的先后顺序排列，轴号写在上面。铅垂线之间距离相等是为了图示清楚，不表示传动轴间距离。

传动线：两转速点之间的连线。

4.P24，理解图2-1 12级等比转速传动系统图以及转速图的绘制。

5.计算转速的含义：主轴或其他传动件传递全部功率的最低转速称为计算转速。

6.P40 图2-14 了解主轴的功率和转矩定义，说出每条线含义。

7.进给传动的基本要求：

（1）有较高的静刚度。

（2）具有良好的快速响应性，抗振性能好，噪声低，有良好的防爬行性能，切削稳定性好。

（3）进给系统有较高的传动精度和定位精度。

（4）能满足工艺需求，有足够的变速范围。

（5）结构简单，制造工艺性好，调整维修方便，操纵轻便灵活。

（6）制造成本低，有较好的经济性。

8.P51 图2-18 开环伺服系统

（计算题）脉冲当量Q=

执行件的移动量S=

第三章

1.主轴组件应满足的基本要求（P62，自己总结）: 旋转精度，静刚度，动刚度，温升与热变形，精度保持性。

2.机床主轴常用的轴承是滚动轴承，主要原因是:

1)适度预紧后，滚动轴承有足够的刚度，有较高的旋转精度，能满足机床主轴的性能要求，能在转速和载荷变化幅度很大的条件下稳定工作。

2)由专门生产厂大批量生产，质量稳定，成本低，经济型好。

3)滚动轴承容易润滑。

3.主轴的结构：主轴的端部安装夹具和刀具，随着刀具和夹具的标准化，主轴端部已有统一标准。主轴为外伸梁，承受的载荷从前往后依次降低，故主轴常为阶梯形。

材质选择：主轴的材料，只能根据耐磨性，热处理方法及热处理后的变形大小来选择。机械强度和刚度并不是主轴选材的依据。

4.推力轴承配置形式P71.图3-9 说出定位方式

5.支承件应满足的基本要求:

1)支承件应有足够的静刚度和较高的固有频率。

2)良好的动态特性。支撑件应有较高的静刚度、固有频率以及较大的阻尼。

3)支承件应结构合理，成形后进行时效处理，充分消除内应力，形状稳定，热变形小，受热变形后对加工精度的影响较小。

4)支承件应排屑畅通；工艺性好，易于制造，成本低；吊运安装方便。

6.支承件的材料：铸铁，钢材，预应力钢筋混凝土，树脂混凝土

7.提高静刚度和固有频率：在不增加支承件质量的前提下，合理地选择支承件的截面形状，合理地布置隔板和加强肋，是提高静刚度和固有频率的简单而有效的方法。

8.导轨的功用：导轨具有承载和导向功能，且多数导轨的摩擦状态为混合摩擦。基本要求：1)导向精度；2)精度保持性；3)足够的刚度；4)低速运动平稳性；5)结构简单，工艺性好

9.滚动导轨的优点：摩擦因数小，且静,动摩擦因数很接近；起动功率小，运动平稳，不易出现爬行；重复定位精度可达0.1~0.2微米；磨损小，精度保持性好，寿命长；可采用油脂润滑，润滑系统简单。

缺点：抗振性能较差；对脏物比较敏感，必须有良好的防护装置。

10.爬行现象和机理:低速运动不均匀现象称为爬行。爬行是一种摩擦自激振动，其主要原因是摩擦面上的动摩擦因数小于静摩擦因数，且动摩擦因数随滑移速度的增加而减小以及传动系统弹性变形。

11.滚珠丝杠副的工作原理：滚珠丝杠副是将丝杠螺母皆加工成凹半圆弧形螺纹，在螺纹之间放入滚珠形成。当丝杠、螺母相对转动时，滚珠沿螺旋滚到滚动，螺纹摩擦为滚动摩擦，从而提高了传动精度和传动机械效率。为了防止滚珠从螺母

中滚出来，在螺母的螺旋槽两端设有回程引导装置，使滚珠能自动返回其入口循环流动。（见P107图3-44）

滚珠丝杠副的特点:1)传动效率高，磨擦损失小；2)适当预紧，可消除丝杠和螺母的螺纹间隙，定位精度高，刚度好；3)运动平稳，无爬行现象，传动精度高；4)有可逆性，丝杠和螺母都可以作为主动件；5)磨损小，使用寿命长；6)制造工艺复杂；7)不能自锁

12.滚珠丝杠副螺纹滚道的法向截面形状有单圆弧形面和双圆弧形面两种。

13.滚珠丝杠副分为内循环及外循环两类。

14.滚珠丝杠副轴向间隙的调整及施加预紧力方法（常用的双螺母消除轴向间隙的结构形式）：1)垫片调隙式2)螺纹调隙式3)齿差调隙式4)另外，滚道法向截面为双圆弧的滚珠丝杠副，也可采用单螺母结构，通过增大钢球直径消除间隙。第四章

1.组合机床通用部件的分类:动力部件、支承部件、输送部件、控制部件、辅助部件。

2.制定工艺方案：在制定工艺方案时，必须认真分析被加工零件图，并深入现场了解零件的形状，大小，材料，硬度，刚性，被加工部位的结构特点，加工精度，表面粗糙度，以及现场所采用的定位，夹紧方法，工艺过程，所采用的刀具及切削用量，生产率要求，现场的环境和条件等，如条件允许，还应广泛收集国内外有关技术资料，制定合理的工艺方案。

3.制定工艺方案的几点原则：1)选择合适，可靠的工艺方法2)粗、精加工要合理安排3)工序集中的原则4)定位基准及夹紧点的选择原则

4.三图一卡的编制工作内容包括:绘制被加工零件工序图，加工示意图，机床联系尺寸图，编制生产率计算卡。

5.多轴箱的功用及分类:多轴箱是组合机床的重要专用部件，它能将动力箱的动力装置传递给主轴，使之按要求的转速和转向旋转，提供切削动力。多轴箱与动力箱一起安装于进给滑台上，可完成钻，扩，铰，镗孔等加工工序。多轴箱分专用多轴箱和通用多轴箱两大类。

第五章

1.成形车刀的类型:平体形、棱体形、圆体形

2.拉削加工与其他加工方法相比，具有以下特点：①加工精度高②加工精度与表面质量高③加工范围广④拉刀使用寿命长⑤拉床结构简单

3.拉刀的结构包括工作部分和非工作部分。

{工作部分：①切削齿②校准齿；

非工作部分：①头部②颈部③过渡锥部④前导部⑤后导部⑥尾部}

4.拉刀切削部分结构要素：（P186，自行总结）⑴.几何角度；⑵.结构参数

5.拉削方式:①分层式拉削（分为成形式和渐成式）②分块式拉削③组合式拉削第六章

1.机床夹具的基本组成：①定位元件及定位装置②夹紧元件及夹紧装置③导向元件④对刀元件及定向元件⑤夹具体⑥其他元件及装置

2.机床家具的类型

⑴.按夹具的通用特性划分

①通用夹具②专用夹具③可调夹具④成组夹具⑤组合夹具⑥随行夹具

⑵.按所使用的机床划分

车床夹具、铣床夹具、镗床夹具、磨床夹具、钻床夹具等

（3）按夹具的动力源分

手动夹具、气动夹具、液压夹具、磁力夹具、真空夹具和离心力夹具等。

3.工件的定位原理：六点定位原理是采用六个按一定规则布置的约束点，限制工件的六个自由度，使工件实现完全定位。

4.P214表6-1 自由度

5.夹紧目的及夹紧要求

目的：使工件在加工过程中保持已获得的定位不被破坏；

要求：①夹紧时不能破坏工件在定位元件上所获得的位置

②夹紧力应保证工件位置在整个加工过程中不变或不产生不允许的振动

③使工件不产生过大的变形和表面损伤

④夹紧机构必须可靠

⑤夹紧机构操作必须安全、省力、方便，符合工人操作习惯

⑥夹紧机构的复杂程度、自动化程度必须与生产纲领和工厂的条件适应前三条是为了保证加工质量和安全生产的，必须无条件满足。

《机械制造基础》期末考试复习题

《机械制造基础》期末考试复习题 一、填空题 1．金属材料的机械性能是指在载荷作用下其抵抗（变形）或（破坏）的能力。 2．金属塑性的指标主要有（伸长率）和（断面收缩率）两种。 3.低碳钢拉伸试验的过程可以分为弹性变形、（塑性变形）和（断裂）三个阶段。 4．常用测定硬度的方法有（布氏硬度测试法）、（洛氏硬度测试法）和维氏硬度测试法。5．疲劳强度是表示材料经（无数次交变载荷）作用而（不引起断裂）的最大应力值。6．受冲击载荷作用的工件，考虑机械性能的指标主要是（冲击韧性）。 二、选择题 1．表示金属材料屈服强度的符号是（ B ）。 A.σ B.σ s C.σ b D.σ -1 2．表示金属材料弹性极限的符号是（ A ）。 A.σ e B.σ s C.σ b D.σ -1 3．在测量薄片工件的硬度时，常用的硬度测试方法的表示符号是（ B ）。 A.HB B.HRC C.HV D.HS 4．金属材料在载荷作用下抵抗变形和破坏的能力叫（ A ）。 A.强度 B.硬度 C.塑性 D.弹性 三、简答题 1．说明下列符号的含义及其所表示的机械性能指标的物理意义： σ s ，σ b ，HRC，180HBS 10/1000/30 。 答：σ s ：屈服强度的表示符号。屈服强度指材料产生屈服现象时的最小应力值。 σ b ：抗拉强度的表示符号。抗拉强度指材料被拉断前所能承受的应力值。 HRC：洛氏硬度。 180HBS 10/1000/30 ：表示用直径为10mm的淬火钢球在1000kgf的载荷作用下时间保持30s所测得的布氏硬度值为180。 2．何谓金属的疲劳和蠕变现象?它们对零件的使用性能有何影响? 答：机械零件经常受到大小和方向作周期性变化的载荷作用（交变载荷），零件所承受的最大应力值虽远小于其屈服强度，但经过多次循环后，零件在无显著的外观变形情况下却会发生断裂，称为金属的疲劳断裂。 金属在高温长时间应力作用下，即使所加应力小于该温度下的屈服强度，也会逐渐产生明显的塑性变形直至断裂的现象称为蠕变。 四、计算题 一根标准试样的直径为10 mm、标距长度为50 mm。拉伸试验时测出试样在26 kN时屈服，出现的 最大载荷为45 kN。拉断后的标距长度为58 mm，断口处直径为7.75 mm。试计算试样的σ s 、σ b 。 解： 第2章钢的热处理 一、填空题 1．普通钢热处理的四个基本环节是（退火）、（正火）、（淬火）、（回火）。 2．常见钢的退火种类有：完全退火，（等温退火）、（球化退火）和（去应力退火）。 3．钢的化学热处理常用的工艺方法有（渗碳）、（氮化）和（碳氮共渗）三种。 4．完全退火主要应用于（亚共析钢）。 5．球化退火主要适用于（过共析钢），该类钢经球化退火后能适当（降低）硬度，改善切削加工性

机械制造基础期末复习指导

机械制造基础期末复习指导 第四部分机械制造工艺 知识容（摘自考核说明） 涵盖第十章夹具、第十一章机械加工质量和第十二章工艺规程的基本知识的教学容 重点：机床夹具的分类、组成及作用、定位原理和定位类型、工件的夹紧机械加工精度、影响加工精度的原因 机械加工工艺过程的基本概念、机械加工工艺规程 理解：机械加工工艺的基本概念、基本理论。 掌握：六点定位原则及夹紧机构的概念和功能。 制定机械加工工艺规程的基本原则和方法、步骤。 了解：机床夹具的组成。 机械加工精度的概念。 在生产中影响机械加工的精度的主要因素。 复习知识要点 机床夹具：在机械加工中，为了保证工件加工精度，使之占有确定位置以接受加工或检测的工艺装备统称。 六点定位原理（原则）：用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度（沿 x、 、轴的转动自由度）的方法，使工件 y y z x、 、轴线方向的移动自由度；称为绕z 在夹具中的位置完全确定。应理解教材中图10-2 工件的六点定位的解释。 夹具设计的核心元件：用以确定工件在夹具中的正确位置的元件定位元件。 工件定位中的几种情况： ?完全定位工件的六个自由度全部被限制的定位，称为完全定位。当工件在x、 、三个坐标方向上均有尺寸要求或位置精度要求时采用这种定位方式。如图y z 10-3所示。 ?不完全定位根据工件的加工要求，对某些并不需要限制工件的自由度进行定位。在保证加工要求情况下的不完全定位是合理的定位方式。 ?欠定位根据工件的加工要求，应该限制的自由度被限制的定位。欠定位是不允许的。 ?过定位同一个自由度被几个支承点重复限制的定位(也称重复定位、超定

位)。当以形状精度和位置精度很低的面作为工件定位基准时，不允许出现过定位；对精度较高的面作为定位基准时，为提高工件定位的刚度和稳定性，在一定条件下允许采用过定位。 夹紧的基本要求： 必须的要求：夹紧既不应破坏工件的定位，又要有足够的夹紧力，同时又不应产生过大的夹紧变形，不允许产生振动和损伤工件表面。对于手动夹紧机构要有可靠的自锁性；机动夹紧装置要统筹考虑其自锁性和稳定的原动力。 还要尽量满足1．夹紧动作迅速，操作方便、安全省力。2．结构应尽量简单紧凑，工艺性要好。 夹紧力的确定：夹紧力包括方向、作用点、大小三个要素。 ?夹紧力的方向：夹紧力的方向应朝向主要限位面，以保证工件的定位精度。夹紧力的方向应有利于减小夹紧力。夹紧力的方向应使工件变形尽可能小。 ?夹紧力的作用点：夹紧力作用点应正对定位元件或落在定位元件的承围，以保证工件的定位不变。夹紧力的作用点应处在工件刚性较好部位，以减小夹紧变形。夹紧力应尽可能靠近加工表面。 ?夹紧力的大小的略计算：以主切削力为依据与夹紧力建立静平衡方程式，解此方程来求夹紧力大小。 基准：零件上用以确定其它点、线、面的位置所依据的那些点、线、面为基准。在图纸上分设计基准和工艺基准。 ?设计基准：在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称设计基准。。 ?工艺基准：零件在加工、测量、装配等工艺过程中所使用的基准统称为工艺基准。工艺基准可分为： 1 装配基准在零件或部件装配时用以确定它在部件或机器中相对位置的基准。 2 测量基准用以测量工件已加工表面所依据的基准。 3 工序基准在工序图中用以确定被加工表面位置所依据的基准。所标注的加工面的位置尺寸称工序尺寸。 4 定位基准用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所依据的基准。 在生产中，通常是以工件上的几个表面同时作为定位基准，采取组合定位方式。最常用的就是以“一面两孔”作为定位基准，相应的定位元件是支承板和两定位销（或其中一个为削边销），俗称“一面两销”定位，。 定位误差：包括基准不重合误差和基准位移误差。 ?基准不重合误差：定位基准与工序基准不重合而造成的加工误差。 ?基准位移误差：由于定位元件的制造公差和最小间隙的影响，定位基准与限位基准不能重合，导致的误差。 机械加工质量：包括加工精度和表面质量。 机械加工精度：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参

机械制造基础期末复习资料(精修版)

材料 1.什么叫合金？他们各自常用的判别指标有哪些？了解拉伸曲线，常见力学性能指标的名称及含义？ 所谓合金，就是由两种或两种以上的金属元素，或金属元素与非金属元素融合在一起形成具有金属特性的物质。 金属材料的力学性能有哪些指标？ 主要指标有强度，塑性，硬度，冲击韧度等。 什么叫强度（塑性、韧性、硬度）？ （1）所谓强度,是指金属材料在静载荷作用下抵抗变形和断裂的能力.（2）金属发生塑性变形但不破坏的能力称为塑性.（3）硬度是衡量金属材料软硬程度的指标,是指金属抵抗局部弹性变形,塑性变形,压痕或划痕的能力.（4）金属材料在冲击载荷的作用下,抵抗破坏的能力称为冲击韧度. 他们各自常用的判别指标有哪些？ 强度的判别指标有1,在弹性变形范围内的最大载荷F,2,,最小屈服载荷Fs,3，最大载荷Fb. 塑性的判别指标有伸长率，断面收缩率。 硬度的判别指标有布氏硬度HBW，洛氏硬度HRC，维氏硬度HV。冲击韧度的判别指标有冲击韧度值。 2.什么叫结晶？ 一切物质从液态到固态的转变过程，统称为凝固。若凝固后的固态物质是晶体，则这种凝固过程又称为结晶。 什么叫过冷现象？ 在实际生产中，金属的实际结晶温度T1总是低于理论结晶温度T0，这种现象称为过冷现象。理论结晶温度与实际结晶温度的差值，称为过冷度，用ΔT表示，即ΔT = T0 - T1。 常见金属的晶格结构有哪些？ 1），体心立方晶格。2），面心立方晶格。3），密排六方晶格。 什么叫同素异构转变？（纯铁的冷却（同素异构转变）曲线）？ 金属在在固态下随温度的改变，由一种晶格类型转变为另一种晶格类型的变化，称为金属的同素异构转变。 3、什么叫钢的热处理？ 钢的热处理是指钢在固态下，采用适当方式进行加热，保温和冷却，以改变钢的内部组织结构，从而获得所需性能的一种工艺方法。 热处理可分为哪些种类？ 普通热处理：退火、正火、淬火、回火。表面热处理：表面淬火：感应淬火、火焰淬火、激光淬火、接触电阻加热淬火化学热处理：渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗金属. 退火（概念：将钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺称为退火。特点：缓慢冷却分类及常用钢类：完全退火（亚共析成分的碳钢和合金钢）、等温退火（合金钢和大型碳钢）、球化退火（共析、过恭喜碳钢及合金工业钢）、均匀退火（高合金钢）、去应力退火。）正火（概念：正火是将钢加热到Ac3或者Accm以及30~500C,保温适当的时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺。特点：冷却速得稍快，过冷度较大。）淬火（概念：将钢加热到Ac3或者Ac1以上某温度，保温一定时间，然后以适当速度冷却而获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。目的：为了得到马氏体组织，再经回火，是刚得到需要的使用性能，以充分发挥材料的潜能）。回火（概念：钢件淬火后，在加热到Ac1点一下某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。目的：1.获得共建所需要的性能，2.消除淬火冷却应力，降低钢的脆性。3.稳定工件组织和尺寸。）分类及常用钢类：低温回火（高碳钢）中温回火（各种弹性元件）高温回火（结构零件）调质：工业上常把淬火和高温回火相结合的热处理工艺称为“调质” 表面热处理的目的？ 表面热处理是通过对工件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺,其目的是获得高硬度的表面层和有利的内应力分布，以提高工件的耐磨性能和抗疲劳性能 常见的化学热处理有哪些？ 化学热处理方法有渗碳（有液体、固体、气体渗碳）、渗氮、碳氮共渗、渗金属、离子镀、化学气相沉积、TD处理、PQP处理等 什么叫铸铁的石墨化？ 铸铁中石墨的形成过程称为石墨化过程。铸铁组织形成的基本过程就是铸铁中石墨的形成过程 影响石墨化因素有哪些？ 化学成分的影响，冷却速度的影响，铸铁的过热和高温静置的影响。 根据C在铸铁中的存在形式，铸铁常分为哪几类？ 根据C在铸铁中的存在形式，铸铁常分为：白口铸铁、灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁。 其中常见的灰口铸铁有哪几种？能够解释常见钢、铸铁的牌号？ 常见的有：灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁、合金铸铁。 铸铁的石墨化过程：铸铁组织中石墨的形成过程成为铸铁的石墨化过程。石墨的存在形式：灰铸铁中石墨呈片状；球墨铸铁中的石墨呈球状；可锻铸铁中的石墨呈团絮状；蠕墨铸铁中的石墨呈蠕虫状。 Q235-A F 普通碳素钢。2)T8A 优质碳素工具钢T1碳素工具钢3)45 优质碳素钢40Cr合金结构钢4)H62焊条钢5)HT200灰口铸铁QT400-18 球墨铸铁6)W18Cr4V高速工具钢7)GCr15轴承钢 能够画出铁碳相图，并能分析亚共析钢、共析钢、过共析钢结晶过程中的组织转变情况。

机械制造工艺学期末复习知识点.doc

机械制造工艺学期末复习知识点总结 知识点一： 1.切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。 2.铸件毛坯制造中，其制造方法有封闭性、金属型铸造、压力铸造、熔模铸造、离心铸造等。 3.精基准的选择原则中基准電合原则是指应尽可能选择设计基准作为定位基准。 4.某孔尺寸为该尺寸按“入体原则”标注为049.982J0-036mm。 5.工艺基准包括：定位基准、工序、测量基准、装配基准。 6.切削液的作用主要冇冷却、润滑、清洗、防锈等。 7.进行夹具的定位设计时，首先考虑保证空间位置精度，再考虑保证尺寸 精度。 8.精加工巾的切削用量选取，应采用高切削速度，较小进给量和较小竹吃刀量。 9.由机床、刀具、工件和夹具组成的系统称为工艺系统。 10.零件的生产纲领是包拈备品和废品在内的零件的年产量。 11.工件加工顺序安排的原则是先粗后精、先主后次、先基面后其他、先面后孔。 12.表面层的残余应力对疲劳强度冇影响，表面层A残余压应力可提高疲劳强 度，表面M内为残余拉应力可降低疲劳强度。 13.工艺上的6 o原则是指有99. 73%的工件尺寸落在了±3o 范围内。 14.为减少误差复映，通常采用的方法有：提高毛坯制造精度，提高工艺系统刚度，多次加工 15.达到装配精度的方法冇互换法，调整法，修配法 16.防转回转钉应远离回转中心布置。 17.表而质量屮机械物理性能的变化包括加工表而的冷却硬化，金相组织变化，残余应力 18.机床主轴的冋转误差分为轴向跳动，径向跳动，角度摆动 19.机械加工中获得工件形状精度的方法冇轨迹法，成型法，展成法，仿形法 20.机床导轨在工件加工表面法线方向的直线度误差对加工精度影响大，而在切线方向的直线度误差影响小。 21.选择精基准应遵循以下四个原则，分别是重合基准，统一基准，自为基准，互为基准 22.夹具对刀元件的作用是确定刀具对（工件）的正确加工位置。 23.定位是使工件在夹具中占宥准确位置的动作过程。 24.应用点阁进行误差分析时和K的波动反映的是变值性误差的变化和（随机性误

机械制造装备设计期末试卷及答案

班级＿＿＿＿＿＿＿＿ 姓名＿＿＿＿＿＿＿＿ 学号＿＿＿＿＿＿＿＿ ……○……○……○……○……密……○……封……○……线……○……内……○……不……○……要……○……答……○……题…○……… 机密★启用前 xxx 学院 《机械制造装备设计》期末考试试题 （2015—2016年度第二学期） 注：考生姓名一律填在左边密封线内规定的位置，填在其他地方试卷均作无效处理。 一、单项选择题（本题共15小题，每小题1分，共15分） 在每小题列出的四个备选项中只有一个．．．． 是符合题目要求的，请将其代码填写在题后的括号内。错选、多选或未选均无分。 1．支承件抵抗自身变形的能力称为支承件的（ ）。 【 】 A ．自身刚度 B ．连接刚度 C ．静刚度 D ．弯曲刚度 2．具有自动交换刀具系统的数字控制机床是（ ）。 【 】 A ．车削中心 B ．铣削中心 C ．加工中心 D ．FMC 3．普通机床主轴，一般选用中碳钢45钢或（ ）。 【 】 A ．16MnCn5 B ．20Cr C ．40Cr D ．50钢 4．滑动轴承具有良好的抗振性和（ ）。 【 】 A ．耐磨性 B ．运动平稳性 C ．静刚度 D ．旋转性 5．独立制造岛是以成组技术为基础，（ ）为核心，数控机床和普通机床并存，强调信息流 的自动化，以人为中心的生产组织方式。 【 】 A ．普通机床 B ．数控机床 C ．组合机床 D ．FMC 6．PC 程序中的系统管理程序和编译程序由厂家固化于（ ）中。 【 】 A ．CPU B ．PL C C ．机床 D ．存储器 7．数字控制是当代控制技术的主流，是设备（ ）的基础。 【 】 A ．柔性化 B ．刚性化 C ．自动化 D ．成组技术 8．主轴轴承的精度主要采用（ ）3级。 【 】 A ．P1，P2，P3 B ．P2，P3，P4 C ．P2，P3，P5 D ．P2，P4，P5 9．开环和闭环控制系统主要区别在于有无（ ）。 【 】 A ．数控装置 B ．驱动装置 C ．伺服装置 D ．反馈装置 10．加工中心与其他数控机床的主要区别是( )。 【 】 A ．有刀库和自动换刀装置 B ．机床转速高 C ．机床刚性好 D ．进刀速度高 11．滚珠丝杠副的基本导程L 0减少，可以( )。 【 】 A ．增大脉冲当量 B ．提高承载能力 C ．提高传动效率 D ．提高使用寿命 12．采用两个薄片齿轮与一个宽齿轮啮合，靠调整两个薄片齿轮轴向距离来消除传动侧隙的方 法适用于（ ）。 【 】 A ．直齿轮传动 B ．斜齿轮传动 C ．圆柱齿轮传动 D ．分度圆齿厚沿轴向略有锥度的齿轮传动 13．数控铣床上最常用的导轨是（ ）。 【 】 A ．滚动导轨 B ．静压导轨 C ．贴塑导轨 D ．塑料导轨 14．数控机床伺服系统是以（ ）为直接控制目标的自动控制系统。 【 】 A ．机械运动速度 B ．机械位移 C ．切削力 D ．角位移 15．既起定位作用，又能自动调整位置的支承称为（ ）支承。 【 】 A ．固定 B ．可调 C ．辅助 D ．自位 二、多项选择题（本题共7小题，每小题2分，共14分） 在每小题列出的五个备选项中至少．．有两个是符合题目要求的，请将其代码填写在题后的括号内。错选、多选、少选或未选均无分。 1．车床的主要组成部件有： 【 】 A ．主轴箱 B ．刀架 C ．尾座 D ．升降台 E ．溜板箱 2．变速方式分为有级变速和无级变速。有级变速机构有下列几种： 【 】 A ．交换齿轮变速机构 B ．滑移齿轮变速机构 C ．离合器变速运动 D ．组合皮带轮变速机构 E ．组合链轮变速机构 3．镗床的类型有： 【 】 A ．卧式镗床 B ．坐标镗床 C ．金刚石镗床 D ．落地镗铣床 E ．数控镗床 4．组合机床自动线由下列那些部分组成？ 【 】 A ．组合机床 B ．工件 C ．排屑装置 D ．液压系统 E ．电气控制系统 5．托盘系统一般都具有： 【 】 A ．储存、运送功能 B ．集中控制功能 C ．自动检测功能

机械制造装备设计》期末试题及答案

《机械制造装备设计》试题1答案 一、简答题（每题3分，共12分） 1. 能将几个多轴箱安装在转塔回转工作台上，使每个多轴箱依次转动到加工位置对工件进行加工的组合机床。 2. 利用刀齿的轮廓与工件最终加工表面形状相似，切削齿高度向后递增，工件的余量被一层一层地切去，由最后一个刀齿切出所要求的尺寸，经校准齿修光达到预定的加工精度的拉削。 3. 机床夹具是机械加工中用来确定加工工件的正确位置，并使工件固定，以承受切削力，便于接受加工的工艺装备。 4. 指机床上，工件安装基面至机床底面的垂直距离。 二、填空题（每空1分，共16分） 1. 夹具、模具、刀具、量具 2. 被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图、机床生产率卡。 3. 锯齿头支承钉、一组支承板、可胀心轴、定位销 4. 保护压板和避免螺栓弯曲，直接压紧工件，支承压板，卸料工件时托住压板。 三、问答题（12分） 见教材

四、问答题（15分） 1. 夹具与机床连接时使夹具定位表面相对机床主轴（或刀具）、机床运动导轨有准确的位置和方向的过程称为夹具的对定。 2．夹具的对定包括三个方面：一是夹具在机床上的定位，即夹具对切削成形运动的定位；二是夹具的对刀，即夹具对刀具的对准；三是分度和转位定位，即夹具对加工位置的定位。 3．使用夹具加工工件时，只有首先保证夹具在机床上的对定要求，其对定误差要小于工件的允许误差，才能使工件在夹具中相对刀具及成形运动处于正确位置，即夹具定位。从而保证工件的加工尺寸精度和相互位置加工精度。 五、问答题（15分） 见教材 六、设计题（15分） 1. 计算公比φ 已知：100 1120=R ，Z=8 . 根据 1-=Z R ?, 则7 19.11lg 1lg lg =-= Z R ?, 即：φ= 2．确定传动组、传动副和扩大顺序 根据传动组和传动副拟定原则，可选方案有：① Z=4ⅹ2； ② Z=2ⅹ4；③ Z=2ⅹ2ⅹ2 在方案①，②中，可减少一根轴，但有一个传动组内有四个传动副，增加传动轴轴向长

《机械制造基础》——期末复习题_27081459301567364

中国石油大学（北京）远程教育学院 《机械制造基础》期末复习题 一、单项选择题（每小题1分，共30分） 在下列每小题的四个备选答案中选出一个正确的答案，并将其字母标号填入题干 的括号内。 1、以下哪种加工，前角应选大些。（） Ａ.加工脆性材料Ｂ. 工件材料硬度高；Ｃ. 加工塑性材料 ; D. 脆性或塑性材料。 2、以下哪种磨削，选用软的砂轮。（） Ａ. 磨削硬材料；Ｂ.磨削软材料； Ｃ . 磨削断续表面; D.精磨。 3、粗加工选择切削用量的基本原则是（）。 A．选取大的切削深度；Ｂ．在单位时间内切除尽量少的加工余量； Ｃ．选取小的切削深度；Ｄ．选取大的切削速度。 4、精加工时，应选用哪种切削液。（） Ａ . 水溶液；Ｂ.乳化液； Ｃ . 切削油 ; D.温度较高的水溶液。 5、车床刀架的横向运动方向与车床回转轴线不垂直，车出的工件将呈现出（）。 A．端面中凸形；Ｂ．腰鼓形； Ｃ．锥度；Ｄ．腰鼓形和锥度。 6、钻孔有两种基本方式，其一是钻头不转，工件转，这种加工方式容易产生 （）误差。 Ａ . 轴线歪斜；Ｂ.锥度； Ｃ . 轴线歪斜和锥度；D轴线歪斜和腰鼓形。 7、加工一个窄长平面如图 1 所示，精度为ＩＴ９，Ｒａ≤６ . ３ um，应选用（）。

Ａ.铣削；Ｂ.磨削；Ｃ . 刨 削； D. 车削。 图1 8 、主要用于连接的螺纹是（） Ａ. 三角螺纹；Ｂ.梯形螺纹； Ｃ. 方牙螺纹；D. 三角螺纹和梯形螺纹； 9 、在安排零件的切削加工工序时，常遵循的原则是（）。 A．先加工基准面，后加工其它表面；Ｂ．先加工加工其它表面，后加工基准面； Ｃ．先精加工，后粗加工；Ｄ．先安排次要表面的加工，穿插加工主要表面。 10 、孔的作用尺寸是在配合面的全长上（）。 A、与实际轴外接的最小理想孔的尺寸；Ｂ、 孔的最大实体尺寸； Ｃ、与实际孔内接的最大理想轴的尺寸； Ｄ、孔的最小实体尺寸。 11 、当两要素在 0 ～ 90 之间的某一角度时，用（）公差控制被测要素对基准的方向误差。。 Ａ . 倾斜度；Ｂ . 垂直度； Ｃ . 平行度；D位置度。 12、轴承的配合的基本尺寸是（）。 Ａ .轴承的内径和宽度；Ｂ . 轴承的外径和宽度； Ｃ .轴承的内径和外径； D.轴承的宽度； 13、机床主轴齿轮，（）要求高些。 Ａ . 传递运动的准确性；Ｂ . 传动的平稳性；

机械制造基础期末复习考试模拟题一

《机械制造基础》期末复习模拟题 一、填空题 1、工程材料通常分为金属，非金属和复合材料三大类。 2、金属材料在外载荷的作用下抵抗和的能力称为强度。 3、在生产中应用广泛的测定硬度的方法有和测试法。 4、铸钢件在铸造后必须经过，以消除组织缺陷， 5、钢的化学热处理常用的工艺方法有、和三种。 6、按处理工艺特征不同，合金结构钢又分为和等。 7、合金工具钢按用途一般分为、和。 8、特殊性能钢包括、和等。 9、孕育铸铁常用来制造要求较高，且变化较大的重要零件。 10、根据铝合金的成分及加工成形特点，常用的铝合金可分为和两类。 11、砂型铸造中根据机械化程度的不同，造型、造芯分别可由和完成。 12、砂型铸造中常用的手工造型方法有、、和活块造型等。 13、铸造工艺参数的确定主要有：、、、。 14、冲压生产的基本工序有和两大类。 15、弧焊机分为与两类。 16、零件材料选择的一般原则是首先应满足零件的，其次要考虑材料及。 17、钢的热处理工艺由、和三个阶段组成，一般来说，它不改变热处理工件 的，而改变其。 18、采用低碳合金钢做重要的轴类零件需要通过热处理来获得优秀的材料性能，因此通常需要对零件毛坯进行 ____ ___，以 ____ __，并获得良好的加工性能。加工中间进行__ ____，在加工中需要安排对___ ___ 的_ _和最后__ ____。 19、影响刀具耐用度的因素主要有、和等。 20、在铁碳合金中，莱氏体是由和所构成的机械混合物。 21、按照工艺范围机床可分为、和。 22、工艺基准可分为下述几种：（1），（2），（3），（4）。 23、根据药皮所含氧化物的性质，焊条分为和两类。 24、灰铸铁在工业上应用于制造、要求和的零件。

机械制造技术基础期末复习资料-精-(2)

机械制造技术基础期末复习资料(机械0821）※内部使用※ 第一章 工艺过程的组成：工序，安装，工位，工步 工步：在加工表面、切削刀具和切削用量都不变的情况下所完成的那一部分工艺。零件年生产纲领N=Qn （1+a%）（1+b%） 基准分为设计基准和工艺基准。 工艺基准：工序基准，定位基准，测量基准，装配基准。 工件的定位：空间有6个自由度，沿三轴移动或转动。不允许出现欠定位的情况。 过定位：几个定位元件重复限制某一自由度的现象。 定位基准:用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所依据的基准。 第二章金属切削过程 切削三要素：1，切削速度2，进给量3，背吃刀量 切削层参数：1，切削层公称厚度2，切削层公称宽度3，切削层公称横截面积 刀具标注角度：1，前角2，后角3，主偏角4，副偏角5，刃倾角6，副后角 剪切角Φ：平均摩擦因数： 常用道具材料：高速钢、硬质合金、工具钢、陶瓷、立方氮化硼和金刚石（硬度越大，韧度越差） 积屑瘤：中速产生--避免积屑瘤产生的常用的方法有： ?(1) 选择低速或高速加工，避开容易产生积屑瘤的切削速度区间。例如，高速钢刀具采用低速宽刀加工，硬质合金刀具采用高速精加工； ?(2) 采用冷却性和润滑性好的切削液，减小刀具前刀面的粗糙度等； ?(3) 增大刀具前角，减小前刀面上的正压力； ?(4) 采用预先热处理，适当提高工件材料硬度、降低塑性，减小工件材料的加工硬化倾向。 积屑瘤对切屑过程的影响：使刀具前角变大、使切屑厚度变化、使加工表面粗糙度增大、对刀具寿命影响。控制措施：正确选用切削速度、使用润滑性能好的切削液、增大刀具前角、适当提高工件材料硬度，减小加工硬化方向。 影响切削变形的因素：1，工件材料2，刀具前角3，切削速度4，切削层公称厚度 切屑的类型：1，带状切屑2，节状切屑3，粒状切屑4，崩碎切屑 切削力：Fp平行于基面，并与进给方向相垂直，称为背向力。 Ff平行于基面，并与进给方向平行，称为进给力。 影响切削力的因素：1，工件材料的影响2，切削用量的影响3，刀具几何参数的影响4，刀具磨损5，切削液6，刀具材料 外圆车刀参考系图解 影响切削温度的注意因素：1，切削用量对切削温度的影2，刀具几何参数对切削温度的影响3，工件 材料对切削温度的影响4，刀具磨损对切削温度的影响5，切削液对切削温 度的影响 刀具磨损的形态：前刀面磨损（月牙洼磨损）、后刀面磨损、边界磨损 刀具磨损机制：1，硬质点划痕2，冷焊粘结3，扩散磨损4，化学磨损 以1/2背吃刀量处后刀面上测量的磨损带宽度VB作为刀具的磨顿标准。 刀具的寿命：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨顿标准为止所经历的总切削时间，称为刀具的寿命。 刀具的破损形式：1，脆性破损2，崩刃3，碎断4，裂纹破损 切削用量三要素的选用：1，背吃刀量2，进给量3，切削速度 磨削过程中，磨粒对工件的作用包括：1，滑擦阶段2，耕犁阶段3，形成切屑三个阶段 影响磨削温度的影响：1，砂轮速度2，工件速度3，径向进给量4，工件材料5，砂轮特性

机械制造装备设计考试题及答案

机械制造装备设计考试题及答案 西北工业大学考试题（A卷）（考试时间120分钟） 学院：专业： 姓名：学号： 一．填空题（共30分，每空1分） 1.机械制造装备创新设计的步骤 可划分为产品规划、方案设计、技术设计和工艺设计等四个阶 段。P17 2.可靠性预测是对新产品设计的 可靠性水平进行评估，计算出产品或其零部件可能达到的可靠 性指标。P38 3.机床的柔性包括空间上的柔性 和时间上的柔性。P57 4.变速组的级比是指主动轴上同 一点传往从动轴相邻两传动线 的比值。P92 5.机床控制系统可分为时间控制、 程序控制、数字控制、误差补偿控制和自适应控制。P129 6.支承件的主要功能是保证机床 各零部件之间的相互位置和相 对运动精度。P161 7.机器人的机械结构类型特征，用 它的结构坐标形式和自由度数 表示。P223 8.伺服电动机驱动单元一般由伺 服电动机、传感器、减速器和制动器组成。 P238 9.可调整夹具的调整方式可分为 调节式、更换式、综合式和组合式。P307

10. 铣床夹具可分为直线进给式、圆周进给式和仿形进给式三类。P321 二． 判断题（共10分，每题1分） 1. 采用分支传动方式除了能较大地减小变速范围外，还具有缩短高速传动路线、提高传动效率、 减少噪声的优点。P99 （×） 2. 钢板焊接结构的缺点是钢板材料内摩擦阻尼约为铸铁的1/3。P166 （√） 3. 机器人对灵活性要求很高，其刚 度、精度相对较低。P218 （√） 4. 在工业机器人中常柔软且拉伸 变形大的钢带传递运动。P237 （×） 5. 机器人手臂的结构随其机械结构类型和驱动系统类型的不同 而有很大差别。P241 （√） 6. 调节式可调整夹具适用于位置精度高的场合。P308 （×） 7. 在OXYZ 坐标系中，物体有三个自由度。P275 （×） 8. 组合夹具特别适用于单件、小批量生产，以及新产品试制。P311 （√） 9. 带式传送机的输送能力大、运距大，可输送的物料品种多，结构 比较简单，营运费用较低。P373 （√） 10. 柔性制造系统对集成于其中 的加工设备是有一定要求的，不 是任何加工设备均可纳入柔性制造系统中。P437 （√） 三． 名词解释（共20分，每题5分）

电大期末考试备考题库机械制造基础习题集参考答案定稿版

电大期末考试备考题库机械制造基础习题集参 考答案 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

附录A：《机械制造基础》习题集参考答案 第一篇工程材料习题集 一．名词解释题 间隙固溶体：溶质原子分布于溶剂的晶格间隙中所形成的固溶体。 再结晶：金属发生重新形核和长大而不改变其晶格类型的结晶过程。 淬透性：钢淬火时获得马氏体的能力。 枝晶偏析：金属结晶后晶粒内部的成分不均匀现象。 时效强化：固溶处理后铝合金的强度和硬度随时间变化而发生显着提高的现象。 同素异构性：同一金属在不同温度下具有不同晶格类型的现象。 临界冷却速度：钢淬火时获得完全马氏体的最低冷却速度。 热硬性：指金属材料在高温下保持高硬度的能力。 二次硬化：淬火钢在回火时硬度提高的现象。 共晶转变：指具有一定成分的液态合金,在一定温度下,同时结晶出两种不同的固相的转变。 比重偏析：因初晶相与剩余液相比重不同而造成的成分偏析。

置换固溶体：溶质原子溶入溶质晶格并占据溶质晶格位置所形成的固溶体。 变质处理：在金属浇注前添加变质剂来改变晶粒的形状或大小的处理方法。 晶体的各向异性：晶体在不同方向具有不同性能的现象。 固溶强化：因溶质原子溶入而使固溶体的强度和硬度升高的现象。 形变强化：随着塑性变形程度的增加，金属的强度、硬度提高，而塑性、韧性下降的现象。 残余奥氏体：指淬火后尚未转变，被迫保留下来的奥氏体。 调质处理：指淬火及高温回火的热处理工艺。 淬硬性：钢淬火时的硬化能力。 过冷奥氏体：将钢奥氏体化后冷却至A 温度之下尚未分解的奥氏体。 1 本质晶粒度：指奥氏体晶粒的长大倾向。 C曲线：过冷奥氏体的等温冷却转变曲线。 CCT曲线：过冷奥氏体的连续冷却转变曲线。 马氏体：含碳过饱和的α固溶体。 热塑性塑料：加热时软化融融，冷却又变硬，并可反复进行的塑料。 热固性塑料：首次加热时软化并发生交连反应形成网状结构，再加热时不软化的塑料。

机械制造基础试题汇编

做试题,没答案?上自考365,网校名师为你详细解答! 全国2001年10月高等教育自学考试 机械制造基础试题 课程代码：09320 第一部分选择题 一、单项选择题(本大题共15小题，每小题1分，共15分)在每小题列出的四个选项中只有 一个选项是符合题目要求的，请将正确选项前的字母填在题后的括号内。 1.金属材料在载荷作用下抵抗变形和破坏的能力叫( ) A.硬度 B.强度 C.塑性 D.弹性 2.正火是将钢加热到一定温度，保温一定时间，然后以什么形式冷却的一种热处理工艺 ( ) A.随炉冷却 B.在空气中冷却 C.在油中冷却 D.在水中冷却 3.橡胶是一种天然的或人工合成的什么的弹性体( ) A.树脂 B.高聚物 C.Si3N4 D.BN 4.铸件的壁或肋的连接应采用( ) A.锐角连接 B.直角连接 C.圆角连接 D.交叉连接 5.在下列合金中，流动性最差的合金是( ) A.灰铸铁 B.铸钢 C.铜合金 D.铝合金 6.在铸铁的熔炼设备中，应用最为广泛的是( ) A.电弧炉 B.冲天炉 C.工频炉 D.反射炉 7.下列冲压基本工序中，属于变形工序的是( ) A.拉深 B.落料 C.冲孔 D.切口 8.锤锻模的模块安装是( ) A.用螺栓螺帽固定 B.用铆钉固定 C.用楔铁燕尾固定 D.用销钉固定 9.模锻和自由锻用的蒸汽—空气锤相比，模锻锤的结构与自由锻锤结构不同点是( ) A.所用的动力源 B.机架与砧座用螺栓连接方式 C.吨位表示方法 D.驱动的方式 10.对铝合金最合适的焊接方法是( ) A.电阻焊 B.电渣焊 C.氩弧焊 D.手工电弧焊 11.闪光对焊的特点是( ) A.焊接前先将被焊件接触 B.焊接前把被焊件安装好并保持一定距离 C.闪光对焊焊缝处很光滑 D.只能焊接相同的材料 12.指出下列各组材料中不能用熔化焊方法焊接的一组( ) A.20钢与25钢 B.２0Cr与20CrMnTi C.锻铝与防锈铝 D.铝与铜 13.刃磨高速钢刀具时，应选用砂轮的磨料是( )

机械制造技术基础期末复习提纲

机械制造技术基础复习提纲 -- 刘倩雯 一．绪论 1. 零件（毛坯）成形方法 ①材料成形工艺（4 m=0 贯通流程—质量不变工艺: 铸造，锻压，粉末冶金。 ②材料去除工艺（厶m<0 发散流程—质量减少工艺：切削加工，磨削加工，特种加工。 ③材料累积工艺（厶m>0 收敛流程—质量增加工艺：连接与装配，电铸电镀加工，快速成形二．第一章1．机床的分类 ①按应用范围（通用性程度）： 通用机床—加工范围广（单件小批） 专门化机床-- 工艺范围窄（某类，几类某道特定工序）专用机床—工艺范围最窄（某种某道特定工序，大批） ②按工作精度：普通精度机床，精密机床，高精度机床 ③按自动化程度：手动，机动，半自动，自动机床 4. 按重量与尺寸：仪表机床中型机床（一般机床），大型机床（10t?30t），重型机床 （30t?100t），超重型机床（大于100t） 5. 按机床主要工作部件的数目：单轴，多轴，单刀，多刀 按加工性质、刀具（12 类）：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床、其它机床。 2．机床型号 为避免混淆，通用特性代号已用的字母及“ 1”、“0'都不能作为结构特性代号。 按其结构性能及使用范围每类：机床划分为10个组，每个组又划分为10个系分别用数字 0?9 表示。 机床主参数代表机床规格的大小，用折算值（主参数乘以折算系数）表示。 3. 切削运动—刀具与工件间的相对运动主运动—速度最高、消耗机床功率最多的运动进给运动— 金属层不断投入切削合成运动—主运动与进给运动合成的运动加工表面—待加工表面，过渡表面，已加工表面。

4. 切削用量三要素：切削速度vc ,进给量f ,背吃刀量ap 5. 切削层参数：切削层公称厚度，切削层公称宽度，切削层公称横截面积 6. 刀具材料具备的性能：①足够的硬度和耐磨性，②足够的强度和韧性③足够的热硬性， ④良好的工艺性，⑤经济性 7. 常用刀具材料：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石 （PCD ）、 立方氮化硼（CBN 。 硬质合金： ① 钨钻类硬质合金（YG :精加工一YG3粗加工一YG8 （铸铁） ② 钨钛钻类硬质合金（YT ）:精加工一YT30,粗加工一YT5（钢） 8. 9. 刀具工作角度的影响：刀刃安装高度，刀柄安装偏斜的影响，横向进给的影响 ，纵向 进给的影响 10. 磨料一即砂粒，是构成砂轮的主要成分（适用范围） 氧化物系：棕刚玉一碳素钢 白刚玉一高速钢 碳化物系：黑碳化硅一铸铁 绿碳化硅一硬质合金 11. 机床夹具的作用：保证加工精度，提高劳动生产率，扩大机床的使用范围，改善劳动 条件、保证生产安全 12. 夹具按使用机床分：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、其它机床夹具 13. 夹具的组成：①定位元件一确定工件的正确位置 ② 夹紧装置一夹牢工件，保证工件正确位置不变 ③ 对刀及导向装置一确定刀具与工件的相对位置 ④ 夹具体一夹具的基础件 ⑤ 其他装置或元件一分度装置、联接元件等 1.2.3刀具几何角度 ?正交平面参考系标注角度 ?在正交①前角Y o T 旨前刀面与基面之间的夹角 平面内：②后 角a 。一后刀面与切削平面之间的夹角 ?在基 ③主偏角K r —主切削刃与进给方向之间的夹角 面内： ④副偏角K —副切削刃与进给反方向之间的夹角 ?在切削⑤刃倾角入s —主切削刃与基面之间的夹角 平面内： ?在副正交⑥副后角a 。—副后刀面与副切削平面之间的夹角 平 面内： 1.2.3刀具几何角度 ?车刀的组成 ① 前刀面A —切屑流出经过的刀具表面 ② 后刀面A a —与工件过渡表面相对的刀具表面 ③ 副后面A a —与工件已加工表面相对的刀具表面 ④ 主切削刃s —前刀面与后刀面的交线 ⑤ 副切削刃s'—前刀面与副后面的交线 ⑥ 刀尖一主切削刃与副切削刃汇交处

《机械制造装备设计》课程考试模拟试卷及答案解析

2012年9月份《机械制造装备设计》课程考试模拟试卷答案 考试形式：闭卷试卷类型：A 一、填空题（本大题共10小题，每小题4分，共40分） 1、工件表面的形成原理是：通_______ 。 2、机械制造装备设计可分为创新设计、变型设计和模块化设计（组合设计）等三大类型。装备系列化产 品中的“基型产品”通常采用创新设计方法完成。 3、扩大机床传动系变速范围的方法有增加变速组、采用背轮机构、采用双公比的传动系、采用分支 机构四种方法。 4、可靠度是可靠性的度量化指标，是指产品在规定条件下和规定时间内完成规定任务的概率。 5、进给传动系设计应满足的基本要求包括：具有_________ 性好、具有足够宽的调速范围、进给系统的传动精度和定位精度高，结构简单，加工和装配工艺性好。 6、主轴部件的传动方式有齿轮传动、带传动、电动机直接驱动。 7、机械制造过程是从原材料开始，经过热、冷加工，装配成产品，对产品进行调试和检测、包装和发运的 全过程，所使用的装备类型繁多，大致可划分为加工装备、工艺装备、仓储传送装备和辅助装备四大类。8在主变速传动系中，扩大传动系变速范围的方法有增加变速组；采用背轮机构；采用双公比的传动 系；采用分支传动。 9、在40度角接触球轴承、双列短圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、推力轴承中，同时能承受径向力和轴向 载荷的轴承有角接触轴承、圆锥滚子轴承，只能承受径向载荷的轴承有双列圆柱滚子轴承，只能承受轴向载荷的轴承有推力轴承。 10、机床运动分配式和机床运动功能式的区别在于是否确定“接地”位置；对机床运动分配式进行 评价时，通常依据“避重就轻”的原则进行评价。 二、简答题（本大题共3小题，每小题8分，共24分） 1、请简述主变速传动系设计的一般原则。 答：1.传动副前多后少原则 主变速传动系从电动机到主轴，通常为降速传动，接近电动机的传动件转速较高，传递的转矩较小， 尺寸小一些；反之，靠近主轴的传动件转速较低，传递的转矩较大，尺寸就较大。因此在制定主变速传动 系时，应尽可能将传动副较多的变速组安排在前面，传动副数少的变速组放在后面，使主变速传动系中更 多的传动件在高速范围内工作，尺寸小一些，以便节省变速箱的造价，减少变速箱的外形尺寸。

机械制造装备设计期末试题及答案

机械制造装备设计期末 试题及答案 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

《机械制造装备设计》试题1答案 一、简答题（每题3分，共12分） 1. 能将几个多轴箱安装在转塔回转工作台上，使每个多轴箱依次转动到加工位置对工件进行加工的组合机床。 2. 利用刀齿的轮廓与工件最终加工表面形状相似，切削齿高度向后递增，工件的余量被一层一层地切去，由最后一个刀齿切出所要求的尺寸，经校准齿修光达到预定的加工精度的拉削。 3. 机床夹具是机械加工中用来确定加工工件的正确位置，并使工件固定，以承受切削力，便于接受加工的工艺装备。 4. 指机床上，工件安装基面至机床底面的垂直距离。 二、填空题（每空1分，共16分） 1. 夹具、模具、刀具、量具 2. 被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图、机床生产率卡。 3. 锯齿头支承钉、一组支承板、可胀心轴、定位销 4. 保护压板和避免螺栓弯曲，直接压紧工件，支承压板，卸料工件时托住压板。 三、问答题（12分） 见教材 四、问答题（15分） 1. 夹具与机床连接时使夹具定位表面相对机床主轴（或刀具）、机床运动导轨有准确的位置和方向的过程称为夹具的对定。 2．夹具的对定包括三个方面：一是夹具在机床上的定位，即夹具对切削成形运动的定位；二是夹具的对刀，即夹具对刀具的对准；三是分度和转位定位，即夹具对加工位置的定位。 3．使用夹具加工工件时，只有首先保证夹具在机床上的对定要求，其对定误差要小于工件的允许误差，才能使工件在夹具中相对刀具及成形运动处于正确位置，即夹具定位。从而保证工件的加工尺寸精度和相互位置加工精度。 五、问答题（15分） 见教材 六、设计题（15分） 1. 计算公比φ 已知：100 1120=R ，Z=8 . 根据 1-=Z R ?, 则7 19.11lg 1 lg lg =-=Z R ?, 即：φ= 2．确定传动组、传动副和扩大顺序 根据传动组和传动副拟定原则，可选方案有：① Z=4ⅹ2； ② Z=2ⅹ4；③ Z=2ⅹ2ⅹ2 在方案①，②中，可减少一根轴，但有一个传动组内有四个传动副，增加传动轴轴向长度，所以选择方案③：Z=2ⅹ2ⅹ2 根据前疏后密原则，选择结构式为： 8=21ⅹ22ⅹ24 3. 转速图绘制设计 ① 主轴各级转速为：100，140，200，280，400，560，800，1120 r/min ② 确定定比传动比：取轴Ⅰ的转速值为800r/min ，则电机轴与轴 的传动比为： ③ 确定各变速组最小传动比

机械制造基础期末总复习

《机械制造基础》复习题 一、填空题 1、铣削方式可分为和两种，粗加工应选用方式。 2、机械传动装置有：、、、等。 3、机床的运动一般主要有：、和。 4、由于工件材料和切削条件的不同，形成的切屑形状也就不同，一般切屑的形状 有：、、、。 5、机床的传动装置有：、、、等。 6、刀具材料有：、、、。 7、铣床的工艺主要有、、、等。 8、测试硬度的指标有：、、、。其中常 用来测试铸铁硬度的指标是、测试淬火钢硬度的指标是。 9、普通热处理的方法有、、、。 10、车刀类型按结构分有、、和。 11、材料牌号：Cr12是指，QT400—18是指。T12A是指。 12、化学热处理的方法有、、、。 13、卧式车床的工艺主要有、、、等。 14、自己决定并判别下列各图中所采用的铣削方式。 1) 2) 3) 二、、单选题 1、阶梯轴的加工过程中“调头继续车削”属于变换了一个。 a．工序b．工步c．安装d．走刀 2、材料在加工过程中表现出来的难易程度称为。 a．工艺性能 b. 力学性能 c. 化学性能 d. 物理性能 3、单件小批生产的特征是。 a．毛坯粗糙，工人技术水平要求低 b．毛坯粗糙，工人技术水平要求高 c．毛坯精化，工人技术水平要求低 d．毛坯精化，工人技术水平要求高 4、背吃刀量一般指工件上间的垂直距离。 a．待加工表面和过渡表面 b．过渡表面和已加工表面 c．已加工表面和待加工表面 d．过渡表面中点和已加工表面 5、高温时变粘，低温时变脆，能被溶剂溶解的高分子材料是指。 a. 塑料 b. 复合材料 c. 陶瓷 d. 橡胶 6、从主要考虑刀具耐用度的角度出发，切削用量三要素的选择顺序应该是。 a. 切削速度v c 进给量 f 背吃刀量a p b、切削速度v c 背吃刀量a p 进给量f c. 进给量f背吃刀量a p切削速度v c d、背吃刀量a p 进给量f 切削速度v c 7、消除坯料半成品中某些缺陷为后续加工做准备、为最终热处理做组织准备的热处理是。 a. 淬火，回火 b. 退火，正火 c. 淬火，退火 d. 回火，调质8、要求零件硬度达到HRC56～65，用如下方法即可。 a. 淬火+低温回火 b. 淬火+中温回火 c. 淬火+高温回火 d. 淬火不回火 9、在切削过程中，应该避免刀具磨损的。 a. 初期磨损阶段 b. 正常磨损阶段 c. 急剧磨损阶段 10、钻削时切削热主要是通过切屑和进行传导的 a. 工件 b. 刀具 c. 周围介质 d. 冷却液 11、淬火是强化钢的最常用的手段，形成的组织是。 a. 奥氏体 b. 索氏体 c. 马氏体 d. 珠光体 12、通过切削刃上某一选定点，切于工件加工表面的平面称为。 a. 基面 b. 切削平面 c. 主截面 d. 辅助平面 13、在车床上加工工细长轴零件时，应使用下列。 a. 三爪卡盘 b. 四爪卡盘 c. 花盘 d. 中心架和跟刀架 14、粗车时，为了提高生产率，选用切削用量时，应首先取较大的。 a. 切削深度 b. 进给量 c. 切削速度 d. 切削力 15、逆铣是指铣刀的切削速度方向与工件的进给运动方向的铣削，即铣刀各刀齿作 用在工件上的进给方向上的分力，与工件的进给方向相同时的铣削。 a. 不相同时 b. 合力 c. 分力 d. 相同时 16、在车床上加铸铁材料时得到的是。 a 、节状切屑 b 、粒状切屑 c 、带状切屑 d 、崩碎切屑 17、铣削在工艺特点及其应用方面主要加工。 a. 回转面 b. 平面 c. 球面 d. 特型面 18、车加工时车刀只起配合作用完成少量的切削工作是。 a 、修光刃 b 、刀尖 c、副切削刃 d 、主切削刃 19、钢和铸铁是由含碳量来划分的，其分界线的含碳量为。 a．0.77% b. 4.3% c. 2.11% d. 5.5% 20、积屑瘤对粗加工有利的原因是。 a. 保护刀具、增大实际前角 b. 积屑瘤硬度高 c. 提高加工表面质量 d. 加大切屑深度 21、逆铣与顺序相比，其优点是。 a. 散热条件好 b. 切削时工作台不会窜动 c. 加工质量好 d.生产率高 22、车削时切削热主要是通过切屑和进行传导的 a．周围介质 b.冷却液 c.工件 d. 刀具 23、切削加工时控制切屑形状的目的是。 a．降低表面粗糙度 b．提高排屑的能力 c．提高刀具寿命 d．降低刀具振动24、切削加工中，主运动。 a．只有一个 b．可以有二个 c．可以有三个 d．可以有多个25、零件在加工过程中使用的基准称为。 a．设计基准 b．装配基准 c．定位基准 d．测量基准 26、进给量是刀具在进给运动方向上相对于的位移量。 a．机床主轴 b．工件 c．夹具 d．机床工作台