钻孔、灌浆与基础处理工程施工方法说明
钻孔、灌浆及基础处理工程施工方法说明及附图19 钻孔、灌浆及基础处理工程
9.1 工程概况
本章施工容为关州水电站发电引水洞、调压室、压力管道、电站厂房等工程的回填灌浆、接缝灌浆、固结灌浆及灌注桩施工。其容包括：
⑴钻孔:包括勘探孔、灌浆孔、灌注桩钻孔，以及钻孔和灌浆所需进行的钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。
⑵灌浆：水泥灌浆水泥灌浆适用的围为固结灌浆、回填灌浆、接缝灌浆。⑶钻孔、灌浆的围完全取决于实际遇到的地质条件。当遇到地质条件改变，按监理人定期发布的关于钻孔、压水试验、灌浆的通知执行。
当遇不良坝基地质条件或砼建筑物出现缺陷需进行化学灌浆时，按监理人指示进行化灌。
钻孔灌浆及灌注桩总工程量见表9.1-1所示。表9.1-1 钻孔灌浆及灌注桩工程量表
9.2 工程地质
9.2.1引水隧洞工程地质条件
引水隧洞（引17+000.000～17+727)及调压室段山体较浑厚，地表高程2200m～2600m，隧洞顶板埋深100m～700m，侧向水平埋深除进口傍河段、个别傍山段为80 m～200m外，其余段为300m～700m。
引水线路沿线从上游至下游与小金河垂直的冲沟较发育，其中较大的冲沟有梅龙沟和鹅狼沟。沟均常年有流水，沟底被冲洪积物覆盖，沟底高程分别为2122m～2194m和2022m～2192m，跨沟段洞室垂直埋深约52m～110m。
该段引水线路位于扎科断裂中路背斜南西侧，下游距关州电站厂址约730m。产状N65?W/NE（S）∠60?～80?，与洞轴线近于直交。北西斜交于水子断裂（F10）,工区延伸长度大于21KM。该断裂系由多条断层组成的宽约120m～150m 断裂带，两盘岩层均由志留系组成，上盘岩层直立、倒转，下盘次级褶皱发育，破碎带宽30m～100m，断距大于500m，为—压扭性断裂。 9.2.2 调压井工程地质条件
调压井位于厂房后坡条形山脊垭口上游约320m外侧坡陡崖脚地形稍缓处，井中心对应地面高程2280m，与厂房相对高差为423m，地形坡度50?～65?。基岩为二云片岩夹薄层石英或条带，强风化带下限埋深15m～25m，弱风化带下限埋深20m～30m，岩类别以Ⅳ1类为主。
9.2.3 压力钢管段工程地质条件
压力管道位于调压井以下阶梯状陡坡地段，地表大部分基岩裸露，上部为二云片岩夹薄层石英或条带，下部为石榴二云（英）片岩夹角闪片岩。其中洞埋管段主要穿越二云片岩夹薄层石英或条带和石榴二云（英）片岩夹角闪片岩，
洞室埋深82m～160m，围岩类别为Ⅳ～Ⅴ类。洞顶岩石因各结构面的切割组合易形成不稳定楔形体，下平段后段（0+3 00.67～0+335.46）位于厂房场地下，埋深8.5m～12m，地表土层厚5m～19m，地下水位高于洞顶约2.75m，洞室大部分位于松散堆积层中。 9.2.4 发电厂房及防洪堤工程地质条件
厂区布置于小金河右岸兴丹停车场上游侧S303公路边，厂房外侧紧靠主河道，小金河在此呈弧行拐弯，河床高程1848m～1850m，枯水期水面宽20m～35m，水深约1.5m～2m。公路宽7.5m，地面高程1857m～1858m，高出河水面7m～8 m。场地公路侧为崩坡积层，组成物质为孤块碎石夹沙壤土。公路及外侧为一新近人工堆积的孤块碎石土。防洪堤沿地面厂房外侧大致顺河布置，长约330 m，堤顶高程1856.75m，两端与岸坡相接。
厂区地基向上游主要位于漂块，上部为卵石夹砂层中，向下游为强～弱风化石榴二云（英）片夹角闪片岩。厂基附近漂块卵石夹砂层结构较密实，其承载力能满足要求，但该层透水性强，抗渗变形及抗冲刷能力较差，强风化石榴二云（英）片夹角闪片岩风化呈褐黄色碎石土状，结构松散，承载力较低。防洪堤覆盖层厚22m～50m ，从上至下依次为：漂块卵砾石夹层、孤块碎石夹沙壤土层，下伏基岩主要为二云片岩夹薄层石英脉或条带。
9.3 灌浆工程特点、重点、难点及对策 9.3.1 主要工程特点
⑴工程量大，施工点分散；
⑵压力钢管段灌浆升压及变形观测的控制要求较高；⑶各灌浆工作面与其它施工相互干扰多，平行作业多。
9.3.2 工程难点、重点及对策
⑴钻孔灌浆工程量大，施工机械设备多，廊道施工通道少，采用集中制浆，设中转站输浆，循环供浆的方法进行浆液的输送。
⑵按施工工作面要求配备足够的施工人员及施工设备，并组织安排好施工人员及设备的调动，采用集中统一的管理方法。
⑶钢衬段灌浆的压力控制：采用电感千分表、千分表进行监测，安排责任人心的工作人员看守压力表。 9.4 施工布置 9.4.1 制浆系统
根据现场地形条件和灌浆工程部位的分布，拟在现场布置2个集中制浆站。1#集中制浆站布置在引水洞出口底板，主要负责引水隧洞灌浆及调压井；2#集中制浆站布置在厂房右后侧，主要负责压力管道的灌浆。
每个集中制浆站设ZJ-400高速搅拌机1台，J-900储浆搅拌机1台，站设临时性水泥仓库。制浆站用Φ50mm架管搭设，上铺5cm厚的木板，四周围彩条布，顶部盖石棉瓦。钻孔灌浆施工通道采用各部位开挖、混凝土施工时的通道。制浆系统的主要布置形式见图9.4-1。
9.4.2作业平台
引水隧洞洞成型断面均为圆型，考虑施工便利，钻孔与灌浆施工采用钢管架搭
设简易施工作业平台进行。 9.4.3 风、水、电
风：使用开挖时的供风管道，用DN50管接入钻孔工作面。局部工程量少的地方采用移动式压风机进行供风。
水：使用施工总布置中的供水系统，用DN50钢管接至各施工现场。
电：采用开挖、砼浇筑所形成的系统。从各变压器的低压端接至工作面。洞动力线与照明线分开。
洞风、水、电、排污管道都靠边布置。 9.4.4 排水、排污
及时清理灌浆施工产生的废水、废浆液，保持工作面整洁。工作面设排污沟和集水坑（井）, 淤积物用人工装编织带搬出，弃至监理人指定地点。
在引水隧洞出口设置临时集水排污池，将工作面污水集中进行净化处理后排放。 9.4.5 通讯
引水隧洞与支洞中钻孔与灌浆施工通讯采用对讲机或机。 9.5 钻灌设备 9.5.1 钻孔设备
根据不同部位钻孔形式及其入岩深度、底板压重砼厚度、洞衬砌厚度等参数，回填灌浆选用YT28气腿式凿岩机及阿特拉斯D7液压钻钻孔，固结灌浆选用YG40导轨式凿岩机钻孔，勘探孔及检查孔选用XY-2PC地质钻机钻孔，接缝灌浆采用磁座电钻钻孔。 9.5.2 灌浆设备
固结及接触灌浆采用ZJ-400高速搅拌机制浆，JJS-2型低速搅拌机配浆，BW-200型灌浆泵输浆和灌注，灌浆自动记录仪实时跟踪测记灌浆过程。 9.6 灌浆材料 9.6.1 水泥
⑴根据施工图纸或监理人指示，选用灌浆用的水泥品种。用于回填灌浆的水泥强度等级不低于32.5和固结灌浆的水泥强度等级不低于42.5。
⑵施工过程中，监理人有权指示承包人采用细水泥或超细水泥等特种水泥，承包人不得拒绝，其引起的变更应按本招标文件《合同条款》的规定办理。
⑶灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥不存放过久，出厂期超过三个月的水泥不使用。 9.6.2 灌浆用水
灌浆用水符合JGJ63－89第3.0.4条的规定，制浆用水的温度不得高于40℃。 9.6.3 掺合料
经监理人批准，可在水泥浆液中掺入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料。各种掺合料质量符合DL/T5181-200 1的规定，其掺入量通过试验确定，并将试验成果报送监理人。 9.6.4 外加剂
经监理人批准，可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量符合DL/T5181-2001的规定，其最优掺加量通过室试验和现场灌浆试验确定，并将试验成果报送监理人。所有能溶于水的外加剂均以水溶液状态加入。 9.6.5 化灌材料
根据施工图纸或监理人指示选用合适的化学灌浆材料。 9.7 浆液配给及输送 9.7.1 制浆
⑴材料称量误差小于5%，水泥等固相材料采用重量称量法。
⑵纯水泥浆液搅拌时间：使用普通搅拌机时不得少于3min，使用高速搅拌机时不小于30S。浆液在使用前用筛过滤。从开始制备至用完的时间小于4h。所有拌和后2h没有灌浆的浆液作废浆处理。
⑶拌制超细水泥浆液和稳定浆液，加入减水剂并采用高速搅拌机，高速搅拌机搅拌转速大于1200r/min（r为转动一周），搅拌时间通过试验确定。细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间小于2h。
⑷集中制浆系统制备的水泥浆为0.5:1（水灰比）的纯水泥浆，输送浆液流速为1.4～2.0m/s，各灌浆点按来浆密度，根据各灌浆点的不同需要进行调制使用。浆
液温度保持在5～40℃，低于或超过此标准作为废浆处理。 9.7.2 输浆
各集中制浆站制的浓浆，分别采用BW-200灌浆泵配2″管输送至不同工作面，输送浆液流速按1.4～2.0m/s控制。
9.8 回填灌浆
9.8.1 回填灌浆工艺流程
回填灌浆工艺流程见图9.8-1。
图9.8-1 回填灌浆工艺流程图
9.8.2回填灌浆施工 9.8.2.1 钻孔
⑴回填灌浆钻孔在衬砌砼达到70%的设计强度后进行。⑵隧洞回填灌浆采用YT-28手风钻钻孔。
⑶所钻孔深入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。⑷遇有围岩塌陷、超挖较大等情况时采用预埋灌浆管。 9.8.2.2 灌浆
⑴回填灌浆按划分的灌浆区段分序加密进行，每一区段的端部封堵严密。自较低的一端开始向较高的一端推进。同一区段的同次序孔全部钻出后进行灌浆。
⑵回填灌浆分两序施工，先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔。Ⅰ序孔与Ⅱ序孔分类编号，交替布置，Ⅱ序孔包括顶孔。各次序间隔不得小于48h。
⑶灌浆前对衬砌砼的施工缝和砼缺陷等进行全面的检查，对可能漏浆的部位进行处理。
⑷采用纯压式灌浆法，灌浆压力为0.3～0.5Mpa，浆液水灰比为：一序孔可灌注水灰比0.6(或0.5):1的水泥浆，二序孔可灌注1:1和0.6（或0.5）:1两个比级的水泥浆。空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200%，或按监理人指示进行。
9.8.2.3 结束标准与封孔
在规定的压力下，采用灌浆孔注入率不大于1L/min后，继续灌注90min即可结束。灌浆结束后，先关闭孔口闸阀，再停泵，待孔浆液初凝后才拆除孔口闸阀。
所有的灌浆孔和检查孔在灌浆作业结束后，首先割除露出衬砌混凝土表面的埋管，清除孔集水和污物，采用灌浆法（水：灰：砂=0.5：1：1的砂浆）将钻孔封堵密实，孔口用干硬性砂浆抹平。 9.8.2.4 质量检查
⑴回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行。灌浆结束后，应将灌浆记录有关资料提交监理人，以便确定检查孔孔位。检查孔应布置在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位。检查孔的数量为灌浆孔总数的5%。
⑵采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，向孔注入水灰比2:1的浆液，在规定压力下，初始10min注入量不超过10L，即为合格。
⑶检查孔钻孔注浆结束后，采用水泥砂浆将钻孔封堵密实，并将孔口压抹平整。 9.8.3 特殊情况处理
⑴空腔较大位置或塌方段预埋灌浆管，每个区埋设2-4根灌浆管。以利于排气排水。
⑵灌浆过程中如发现漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理。但处理方法报监理人审批或遵照监理人的指令进行。
⑶灌浆过程中发生与其它孔串浆，等被串孔排出浓浆时将其堵塞，一序孔串浆可不必重灌，二序孔串浆扫孔重灌。
⑷回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，则清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。 9.9 固结灌浆 9.9.1 施工原则
⑴固结灌浆在回填灌浆结束7d天后进行。⑵按环间分序、环加密的原则进行。⑶固结灌浆施工工艺见图9. 9－1。 9.9.2 灌浆孔位测量放线
严格按照孔位布置图进行测量放线，在所测放孔位处设置明显标记并注明孔号和孔序。
9.9.3 灌浆孔钻孔
⑴采用YG40手风钻钻孔。施工方法同回填灌浆。⑵固结灌浆孔钻孔按灌浆程序，分序分段进行钻孔。
⑶灌浆孔的开孔孔位符合施工图要求，因故变更孔位须经监理人批准，并记录实际孔位。 9.9.4 钻孔冲洗
采用风水联合冲洗或用导管通入大量流水，从孔底向孔外冲洗；裂隙冲洗应根据不同的地质条件，通过现场灌浆实验确定。冲洗水压力为灌浆压力的80%，若大于1Mpa时，采用1Mpa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5Mpa，则采用0.5Mpa。当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。 9.9.5 灌浆前压水试验
⑴为便于分析判断灌浆效果，在固结灌浆孔岩石裂隙冲洗结束后，进行压水试
验，并按监理人指示采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验。
⑵简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，该值若大于1Mpa时，采用1Mpa；压水20min，每5min测一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果用透水率q表示。五点法和单点法压水试验按DL/T5148-2001附录A执行。
⑶灌前压水试验，在一序孔中选择总孔数的5%，用为灌前压水试验孔。⑷固结灌浆检查孔按DL/T5148-2001附录A的规定进行压水试验，压水检查孔的数量不少于总孔数的5%。
图9.9-1 固结灌浆施工工艺流程
9.9.6 灌浆
⑴固结灌浆孔采用在预埋管中钻孔的方法，采用风钻或其它型式钻机钻孔，孔深和孔向均满足施工图纸要求。
⑵固结灌浆孔在灌浆前用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清洁时止。冲洗压力可为灌浆压力的80%。地质条件复杂或有特殊要求时，是否需要冲洗以及如何冲洗，宜通过现场试验确定。
⑷固结灌浆孔在灌浆前进行压水试验。
⑸地下洞室的固结灌浆按施工图纸要求或监理人指示，按环间分序、环加密的原则进行。环间宜分为两个次序，地质条件不良地段，可增为三序，但需经监理人批推。
⑹固结灌浆宜采用单孔灌浆的方法，但在注入量较小地段，同一环上的灌浆孔可并联灌浆，孔数宜为2个，孔位宜保持对称。
⑺固结灌浆孔基岩段长小于6m时，可全孔一次灌浆。当地质条件不良或有特殊要求时，可分段灌浆。
⑻固结灌浆浆液的浓度由稀到浓，逐级变换。灌浆浆液水灰比可采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5: 1等七个比级。开灌水灰比可采用5:1。可根据工程具体情况确定，注入量大的孔段应灌注水泥沙浆。
⑼固结灌浆浆液变换：
①当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。
②当某一级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，改浓一级。
③当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。
④固结灌浆在规定的压力下，灌浆孔段注入率不大于0.4 L/min时，延续30min，即可结束。
9.9.7 结束标准
⑴固结灌浆在规定压力下，当注入率不大于1L/min继续灌注60min，灌浆即可结束。
⑵长期达不到结束标准时，报请监理人共同研究处理措施。
9.9.8 封孔
采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。
9.9.9 特殊情况处理
在灌浆过程中出现冒浆、漏浆、串浆灌浆中断、孔口涌水、回浆变浓、吸浆量大等特殊情况时，按下列措施进行处理，同时将处理措施报送监理工程师审批。
⑴灌浆过程中如发现冒浆、漏浆时，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。
⑵当灌浆过程中发生串浆时，采取下列措施进行处理：
①如被串孔正在钻进，立即停钻；
②如串浆量不大，灌浆的同时，在被串孔通入水流，使水泥不致充填钻孔；③当串浆量大时，如条件许可，可与被串孔同时施灌，否则用灌浆塞塞于被串部位上方1～2m处，继续进行灌浆。结束后立即将被串孔的灌浆塞取出，并扫孔洗净。
④如串浆沿裂缝串得比较远，采用浓浆施灌。
⑶灌浆工作连续进行，若因故中断，按下述原则进行处理：
①及早恢复灌浆；
②中断超过30min，立即设法冲洗钻孔，如冲洗无效，则在重新灌浆前进行扫孔；
③复灌时开始使用开灌比级的水泥浆灌注，如注入率同中断前相近，改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，浆液逐级加浓继续灌注；如注入率较中断前减少很多，且在短时间停止吸浆，则该段不合格。
⑷在灌浆过程中如回浆变浓，换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min后，停止灌注。
⑸若发现灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，选用下述措施处理：
①低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；
②浆液中掺加速凝剂；
③灌注稳定浆液或混合浆液。
该段经处理后进行扫孔，重新按照本章要求进行灌浆，直至结束。
9.9.10 质量检查
⑴固结灌浆质量检查采用检查孔压水试验（单点法）进行。
⑵并根据监理人要求进行岩体波速测试，并将测试成果提交监理人。
⑶固结灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束3～7天后进行，灌浆结束后，应将灌浆记录和有关资料提交给监理人以便拟定检查孔的孔位。检查孔的数量不应少于灌浆孔总数据的5%，孔段合格率应在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。否则，应按监理批准的措施进行处理。
⑷岩体波速和静弹性模量测试，应分别在该部位灌浆结束14天或28天后进行，其孔位的布置、测试仪器的确定、测试方法、合格标准等，均应按施工图纸的规定和监理人指示执行。
9.10 接缝灌浆
9.10.1 接缝灌浆灌前准备
⑴浇筑混凝土前，在补强板上抹油，防止补强板与混凝土黏结，灌不进浆。⑵埋管的外围混凝土凝固后，进行平洞回填灌浆和围岩固结灌浆前，旋开孔塞，旋上保护圈，防止钻孔时打坏螺纹。平洞回填灌浆和固结灌浆后，堵塞混凝土中灌浆孔，不得有渗水进入，然后进行接触灌浆。
⑶接缝灌浆前，采用稍高于灌浆压力的水（其压力不高于钢管抗外压的安全压力）挤开补强板与混凝土间的缝隙。
9.10.2 接缝灌浆施工工艺流程
接缝灌浆方式：采用循环灌浆法，施工工艺见图9.10-1。
图9.10-1 接缝灌浆工艺流程图
9.10.3 接缝灌浆
⑴接触灌浆在回填、固结灌浆结束后进行。
⑵单排作一序孔，双排作二序孔。一序孔灌浆时，二序孔作排气孔兼出浆孔。二序孔灌浆时，留顶上一孔排气及出浆。
⑶浆液水灰比（重量比）可用（1～0.45）:1。缝隙越大，浆液越浓，二序浆液较稀。
⑷按监理人指示严格控制进浆压力，并在灌浆孔旁设置变位计，观测钢管变位，防止管壁失稳。
⑸在灌浆过程中，随班记录孔位、配比、吃浆量和钢管变形等，并将原始记录提交监理人。
⑹在规定的灌浆压力下，最大浓度浆液停止吸浆5min后可停灌。
9.10.4 接缝灌浆结束标准及封孔
⑴在规定的压力下，最大浓渡浆液停止吸浆5min后即可结束。
⑵接触灌浆后，首先，旋下保护圈，清除灌浆孔中杂物，旋上孔塞及防渗石棉，烤干预留焊缝坡口；其次，以补强板作外层垫板，封焊灌浆孔；最后磨平过高的余高及飞溅物等残迹，并补刷涂料。
9.10.5 接缝灌浆施工质量检查
灌浆结束3～7天后，会同监理人用锤击法进行灌浆质量检查，其脱空围和程度满足施工图纸的要求。不合格的部位负责处理至监理人认为合格为止。
9.11钻孔灌浆施工资料的提交
9.11.1 钻孔灌浆施工措施计划的提交
在灌浆作业开工前56天，根据灌浆试验成果以及本标技术条款的规定或监理人的指示，提交一份钻孔和灌浆施工措施计划报送监理人审批，其容包括:
⑴钻孔和灌浆工程的施工平面布置图；
⑵钻孔和灌浆的材料和设备；
⑶钻孔和灌浆的程序和工艺；
⑷钻孔和灌浆的质量保证措施；
⑸灌浆试验大纲；
⑹钻孔和灌浆的施工人员配备；
⑺施工进度计划等。
9.12.2 施工记录和质量报表
在施工过程中，提交钻孔和灌浆工程的各项施工记录和质量报表，其容包括：⑴钻孔和灌浆工程各项目完成工程量和累计工程量；
⑵灌浆工程原材料试验和质量检验成果；
⑶钻孔岩芯取样试验成果；
⑷各项灌浆质量检查记录；
⑸质量事故处理记录。
9.12.3 完工验收资料
钻孔和灌浆工程的完工验收提交以下资料：
⑴钻孔、测斜、钻孔冲洗、压水试验和简易压水、灌浆记录；
⑵抬动和变形观测记录；
⑶各次序孔灌浆成果一览表；
⑷检查孔压水试验成果一览表；
⑸灌浆孔平面位置图；
⑹灌浆综合剖面图；
⑺各次序孔透水率频率曲线和频率累计曲线图；
⑻各次序孔单位注灰量频率曲线和频率累计曲线图；
⑼钻孔和灌浆的各项试验成果；
⑽质量检查和质量事故处理报告；
⑾灌浆工程的竣工报告；
⑿监理人要求提供的其它完工验收资料。 9.13 质量安全技术措施 9.13.1 灌浆质量控制措施
钻孔与灌浆工程属于隐蔽性工程，在施工过程中，严格按照DL/T5148—2001规以及设计要求施工，严把各道工序的质量关，确保该工程的施工质量。
⑴在施工前认真做好技术准备，仔细研究本标工程地质水文资料，制定出具有针对性的施工措施。
⑵建立健全“三检制”，制定严格的质量安全奖惩制度。
⑶所有设备操作人员和记录人员，必须经过岗前教育和培训，经考试合格后持证上岗。
⑷施工之前，必须对施工图纸及技术质量要求进行会审，根据施工图纸及技术质量要求，写出施工技术措施和质量计划，并将施工技术措施和质量计划要求对施工人员进行详细的交底。
⑸施工中所用材料在使用之前必须进行检验或试验，合格并经监理单位批示后方可使用。
⑹施工过程中必须严格按监理单位批示的施工技术措施进行施工。下一道工序必须在上一道工序检查合格后进行施工，关键工序和重要部位经过“三检”后，还必须经过监理单位检查验收。
⑺施工过程中各种用于检验、试验和有关质量记录的仪器、仪表必须定期进行检验和标定。
⑻施工过程中遇到特殊情况，严格按设计有关要求写出具体方案，及时报监理单位批示，并严格按监理单位批示方案执行。
⑼安排责任心强的人看守压力表，并进行抬动观测。
⑽在预埋灌浆管时，由灌浆队技术员指挥工作人员按设计图纸，配合砼施工队进行准确的埋设并固定好方位。
⑾控制好浆液成品的使用时间，不得超过定期规定时间。
⑿施工中认真做好原始记录，做到清晰、真实、准确。技术人员及时将原始记录进行汇总整理分析并报送监理人，以便指导灌浆工作顺利进行。 9.12.2 施工安全保证措施及文明施工
⑴在本标段钻孔灌浆施工中，主要由于施工场地多，为保证钻孔灌浆施工的顺利进行，设4名安全管理人员，每天巡视在施工现场检查安全。发现安全设施有缺陷或隐患，及时进行处理。
⑵对于施工人员进行安全教育，对于新工人及临时工进行进场安全教育。⑶对施工人员的安全帽、工作服、工作鞋要符合各项作业的安全要求。操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。
⑷施工物料堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍通行和装卸。拆卸下的物体、剩余的材料都要及时清理和运走，上下传递物体禁止抛下丢弃。在作业场，凡有跌落可能的任何物体，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤人。
⑸高处作业情况复杂，危险性大，要定期、不定期地进行安全检查，发现问题，及时解决。
⑹地质钻机在钻孔前必须固定好钻架、钻机。地质钻机转速过快，记录员及操作人员不得接近转轴、皮带等。
⑺灌浆机操作人员不得将手接近转动的皮带及运行的轴承。⑻从事钻孔灌浆的施工人员及记录员不得留有长发。
⑼灌浆、输浆时检查管路是否完好，如有可能出现破裂的情况下，必须换上完好的管路才可进行灌浆作业。
⑽灌浆工作在施工中会产生大量废浆、污水，为保证施工现场文明，各施工洞及制浆系统都按实际施工的情况设置污水处理池，污水处理池的沉淀物采用人工清除，自卸车运输至弃渣场。 9.13 钻孔灌浆施工资源配置计划 9.13.1施工人员配置
主要施工人员配置见表9.14-1。表9.14-1 主要施工人员配置表
9.13.2 主要施工设备配置
主要施工设备配置见表9.13-2。表9.13-2 钻孔灌浆施工设备表
9.14.1 桩基类型
桩基加固类型有：灌注桩（包括泥浆护壁钻孔灌注桩和沉管灌注桩）和预制桩（钢筋
混凝土预制桩）。
9.14.2 一般要求
（1）承包人应根据施工图纸规定的桩位。桩型、桩径、桩长，复勘场地地质条件和持力层埋藏深度，选择成孔和成桩施工机具设备（包括打桩、锤击和压桩等的压力机械）。
（2）成孔和成桩设备安装就位应平整和稳固，确保施工中不发生倾斜、移动；在桩架或桩管上应设置用于施工中观测深度和斜度的装置。
（3）桩基工程施工前，应按施工图纸的规定和监理人的指示，进行成孔或成桩试验，以检验施工参数和工艺，并应将试验成果报送监理入。
9.14.3 灌注桩施工 9.14.3.1 适用围
本条规定适用于泥浆护壁正、反循环钻孔灌注桩、锤击沉管灌注桩和振动沉管灌注桩基础的施工作业。
9.14.3.2 材料
（1）泥浆材料使用的膨润土和黏土质量应符合SL174－96第4.0.3条和第4.0.4条规定。
（2）水下混凝土使用的水泥、骨料和外加剂应符合招标文件的规定。（3）灌注桩钢筋笼使用的钢筋材料质量应符合招标文件的规定。
（4）沉管灌注桩桩头应选用钢筋混凝土预制桩头；其混凝土强度等级应不低于C30，钢号应选用Ⅰ级钢，在硬土层中施工，尚应采用环形钢板加强。
9.14.3.3 泥浆制备和处理
（1）护壁泥浆应选用高塑性黏土或膨润土，其性能指标应符合JGJ94-94表6.3.1的规定。若采用黏土拌制泥浆，应按SL174-96第4.0.4条规定进行土质的物理试验、化学分析及矿物成份鉴定，并应进行造浆试验。上述试验成果均应报送监理人审批。
（2）泥浆护壁钻孔钻进期间，护筒泥浆面应高出地下水面1.0m以上；在受水位涨落影响时，应加高护筒至最高水位1.5m以上。
（3）钻进过程应不断置换泥浆，保持浆液面稳定。
（4）浇注灌注桩混凝土前，应进行第二次清孔，并检测一次泥浆性能，检测容包括密度、含砂率和黏度等。
（5）应设置泥浆循环净化系统，其废弃的泥浆、沉渣应按指定地点排放。
9.14.3.4 钻孔与沉管施工
（1）泥浆护壁正循环钻孔灌注桩钻进成孔施工应按YSJ212-92、YBJ42-92第4.4.5条～第4.4.6条规定执行。
（2）泥浆护壁反循环钻孔灌注桩施工应按 YSJ212-92、YBJ42-92第4.4.7条至第4.4.10条规定执行。
（3）锤击沉管灌注桩沉管施工应按JGJ94-94第6.4.1条～第6.4.6条规定执行。（4）振动沉管灌注桩沉管施工应按JGJ94-94第6.4.7条～第6.4.10条规定执行。
9.14.3.5 终孔与清孔
（1）定时检查泥浆护壁钻孔的孔位、孔径、孔深、孔斜和沉渣；钻至施工图纸规定的孔深后，应按YSJ212-92 Y BJ42-92第4.1.4条规定，进行终孔和沉渣的检查。
（2）沉管到达规定深度后，应按YSJ212-92 YBJ42-92第4.5.6条规定检测其终孔的贯入度。
（3）钻孔的孔径经检验合格后应立即进行清孔，清孔应分别选用真空吸泥法、泥浆循环法或射水冲渣法进行，其清孔标准应符合下列规定：
1）孔排出或抽出的泥浆密度应在1.3g/cm3以下，含砂量不大于4%，用手触应无粗粒感觉。
2）钻孔灌注桩清孔的沉渣厚度应符合YSJ212-92 YBJ42-92表4.1.4的规定，沉管桩孔不得有沉渣。
4）对底部嵌入基岩的大直径灌注桩应采用泵吸法或捞渣筒法清渣，并应保持护壁泥浆液面高度和泥浆性能，其清孔标准应符合本章第15.2.3.5款（3）项的规定。
9.14.3.6 钢筋笼制作与吊放
（1）钢筋笼的制作应符合YSJ212-92 YBJ42-92第4.1.5条的规定。
（2）分段制作的钢筋笼应采用焊接连接，并应符合GBJ202-83第4.2.1条的有关规定。
（3）钢筋笼主筋保护层的允许偏差应符合下列规定：
1）水下浇注混凝土桩±2.0cm；
2）非水下浇注混凝土桩±1.0cm。
（4）应根据施工图纸规定在钢筋笼周边设置声波测试预埋管。
（5）吊放钢筋笼应符合下列要求：
1）钢筋笼吊放前应进行垂直校正；
2）就位后钢筋笼顶底高程应符合施工图纸规定，误差不得大于5cm；
3）灌注桩桩顶应设有固定装置，就位后立即进行固定，防止上浮和下沉。
9.14.3.7 水下混凝土制备和灌注
（1）混凝土制备必须符合下列规定：
1）混凝土的强度等级应不低于施工图纸的规定；
2）水下混凝土坍落度为18～22cm，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率40%～45%，并应选用中粗砂；
3）混凝土粗细骨料应选用卵石或碎石，其最大粒径：钢筋混凝土灌注桩应不大于5.0cm，且不得大于钢筋间最小净距的1/3；素混凝土灌注桩不得大于8.0cm。
（2）灌注混凝土应符合下列规定：
1）桩顶混凝土灌注高程应高出施工图纸规定的桩顶高程0.5m；
2）采用人工灌注混凝土桩，在桩顶高程以下4m时，应采用棒式振捣器捣实；
3）灌注时的混凝土温度应不低于3℃，桩顶混凝土未达到设计强度50%前不得受冻。当环境温度高于30℃时，应采取缓凝措施。
（3）孔水下混凝土灌注应采用导管法或混凝土泵施工：
1）导管直径不得小于20cm，其通过能力不小于10m3/h；大直径灌注桩导管应不小于30cm，其通过能力不小于2 5m3/h。导管壁光滑圆顺；
2）导管应安置在钻孔中心，下端口应高出沉渣面30～50cm；
3）灌注混凝土时，应保证导管埋入混凝土面以下1.0m，入孔前混凝土应连续搅拌均匀，保证入孔坍落度，防止混凝土出现离析和压入空气；
4）采用混凝土泵灌注孔混凝土时，应保证连续供料和连续灌注；
5）混凝土输送管的直径应根据混凝土粗骨料直径选用：当粗骨料粒径为0.5～2.5cm时，应选用直径60cm的输送管；当粗骨料粒径大于2.5cm时，输送管直径应取最大粒径的4倍。
（4）灌注桩的实际灌注混凝土量的充盈系数不得小于1.0。
9.14.3.8 沉管起拔
（1）配有钢筋笼的沉管，在放置钢筋笼前，混凝土应先灌到笼底高程，放置钢筋笼后再灌注混凝土至桩顶。
（2）分段起拔沉管时，前一段拔管高度应能容纳下一段灌入的混凝土量。
（3）采用倒打拔管法时，在管底未拔到桩顶高程前，倒打和轻击不得中断。
9.14.4 桩基的成桩检验
灌注桩施工结束后28天，承包人应按JGJ94-94第9.1和9.2节的有关规定，对桩体进行以下项目的检验和检测，并应将检验和检测的成果报送监理人。
（1）灌注桩混凝土的每一种配合比均应进行取样制模，每台班至少取一组样，每组3块；钻孔灌注桩应每根取一组样，每组3块。
（2）现场灌注的水下混凝土灌注桩应取样检测其强度和密度，每台班至少取一组样，每组3块；大直径钻孔灌注桩应每根取一组样，每组3块。
（3）采用低应变动力法检测基桩桩身的完整性，抽测数不少于该批桩总数的20%，且不得少于10根；当抽测不合格桩数超过抽测数的30%时，应加倍重新抽测；加倍抽测后，若不合格桩数仍超过抽测数的30%时，应全部检测。
（4）按监理人指示选用高应变法或静载荷试验检测单桩竖向承载力，其允许承载力应符合施工图纸规定。
（5）采用静载荷试验测定单桩承载力的桩数应不少于总桩数的1%，且不少于3根；工程总桩数在50根以时，应不少于2根；若采用高应变动力法检测单桩承载力时，对工程地质条件、桩型、成桩机具和工艺相同的基桩，其检测桩数应不少于总桩数的2%，并不得少于5根。
9.14.5 质量检查和验收
9.14.5.1 灌注桩桩基的质量检查和验收
承包人应会同监理人进行以下项目的质量检查和验收，其检查和验收记录应报送监理人。
（1）灌注桩混凝土浇筑前，应进行检查和验收的容包括：
1）桩位现场放样成果检查；
2）按本章第14.2.3.5款的规定进行终孔和清孔质量的检查；
3）钢筋笼加工尺寸和焊接质量的检查及其钢筋笼吊放定位尺寸和保护层厚度的检查和验收；
4）导管和预埋管埋设位置和埋设深度的检查。
（2）灌注桩混凝土浇筑质量检查和验收的容包括：
1）混凝土原材料的抽样检查；
2）混凝土现场取样试验的成果检验；
3）混凝土浇筑过程中，按本章第14.2.3.7款的规定对灌注桩水下混凝土浇筑工艺进行逐项检查，并作好检查记录。
（3）灌注桩成桩质量的检查和验收：
1）灌注桩桩位的检查；
2）灌注桩的有效桩径的检查；
3）灌注桩的顶底高程和有效长度的检查；
4）灌注桩的贯入度标准检验。
（4）按本章第14.2.5条（5）项进行的灌注桩承载检验成果的检查和验收。
9.14．5.2 桩基工程的完工验收
桩基工程全部完工后，承包人应按本合同《通用合同条款》的规定，向监理人申请完工验收，并按本章第9.14.3. 3款的规定提交完工资料。
9.14.6 计量和支付
（1）钻孔灌注桩或沉管灌注桩的计量和支付
1）钻孔灌注桩或沉管灌注桩桩基础工程施工的计量和支付，按施工图纸和《工程量清单》规定的桩径和桩长，并经监理人签认的混凝土灌注体积，以立方米（m3）为单位计量，并按《工程量清单》所列项目的每立方米单价支付。
2）灌注桩的钢筋应按施工图纸规定的含筋量，并经监理人签认的钢筋总用量，以吨（t）为单位计量，并按《工程量清单》所列项目的每吨单价支付。
3）每立方米混凝土单价包括材料的采购、运输、存放、检验、试桩、钻孔、泥浆置备、混凝土配制、钢筋笼加工、造孔、清孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土质量检查和验收等所需的全部人工、材料、使用设备和其他辅助设施等一切费用。
完整版环氧树脂灌浆料施工方案
华茂1958 B区1#楼 环氧树脂灌浆料施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 上海同固结构工程有限公司2013年5月06日
一、编制说明： 本方案适用于安庆华茂1958 B区1#楼五层2/K～N轴、3/K～N轴、M/1～4轴、L/1～4轴后张预应力框架梁用灌浆料替代普通混凝土施工操作。 二、编制依据： 2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）； 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 4、《水泥基灌浆材料施工技术规范》（YB/T9261---98） 三、工程概况： 1、工程名称：华茂1958 B区1#楼 2、施工内容：提前对五层2/K～N轴、3/K～N轴、M/1～4轴、L/1～4轴四跨后张预应力框架梁用灌浆料连续浇筑且留好灌浆料和混凝土交界面施工缝。 3、建设地点：安庆纺织南路80号。 4、建设单位：安庆市华茂中辰置业有限公司 设计单位：安徽寰宇建筑设计院 监理单位： 总包单位： 分包单位： 5、质量标准：合格，单位工程质量一次合格率达100% 6、HSE要求：零事故、零伤害、零环境污染 四、施工部署 1、现场施工管理组织体系： 安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是实现HSE总体目标的基础,
是达到安全无伤亡零事故的必然保障，为此以启东建筑公司项目经理为组长的施工和安全防护领导小组，其机构组成、人员及责任分工如下： 组长：范×××（项目经理）——负责协调工作 副组长：宋×××（施工员）——现场施工总指挥 成员：张×××（技术负责人）——方案编制、技术交底 黄×××（工长）-------现场的施工组织 施×××（安全员）——安全巡视检查 2、现场施工管理组织机构图（附图） 3、施工现场准备： 1）机具准备 拟投入主要施工机械设备情况表 2）材料准备 HGM—100型无收缩环氧灌浆料 3、技术准备： 针对该工程的特点，项目部做了如下技术准备工作： 1)、对项目部测量放线所需的各类测量仪器，包括水准仪、经纬仪、5米钢卷尺、5米塔尺等测量仪设备均己进行了自检，凡是已超过检定周期的全部重新送交相关部门校验，并报验合格后，方准使用，以保证项目所使用的各种测量仪器的准确性。 2)、根据设计蓝图进行认真核对，并对轴线及控制线复核，在复核准确无误的前提下方可进行下一道工序的施工。
钻孔及灌浆施工方案
钻孔及灌浆施工方案 一、工程项目及工程量 本章规定适用于尾水系统工程中尾水隧洞出口段（12m）的钻孔与灌浆工程，包括固结灌浆、回填灌浆、其它孔施工等。 主要工程量分项统计见表1 钻孔及灌浆主要工程量分项统计表 表1 二、工程地质描述 尾水隧洞出口段（12m）围岩多为新鲜砂岩和砂岩泥板互层岩体，围岩类别属Ⅳ～
Ⅴ类，且有断层与洞室轴线斜交，所以围岩整体性较差。 三、施工布置 、制浆、输浆系统1． 在7公路旁比较宽的位置布置一座集中制浆站，统一制备0.5：1水#泥浆液。0.5：1水泥浆液经（Φ48mm）铁管沿边坡送至尾水出口边坡的各用浆点，同时供应尾水隧洞固结灌浆、回填灌浆等项目施工用浆。制浆站建筑面积60 m，其中储灰平台占40 m，储灰量60T。配备一台ZJ-40022型高速搅拌机，一台普通搅拌机，一台SGB6-10高压泥浆泵。 水泥浆集中制浆系统布置见图1。
图水泥浆集中制浆系统布置图 2、施工程序 同一部位按先回填灌浆，再固结灌浆的施工程序组织施工。不同部位之间根据施工具体情况穿插作业。 3、排污 隧洞内灌浆施工时，在尾水隧洞出口用编织袋（袋内用粘土或稻草充填）设置一道拦污坎，随时派人清理沉渣，沉渣运至指定弃渣场。流出隧洞的水在洞前集污池汇集，经处理达到业主要求后排至指定地点。 在进行基础固结灌浆时，储浆桶内弃浆直接用泵抽至业主指定位置， 其余弃浆用编织袋收集，运至指定弃渣场。 四、灌浆材料及施工设备 1、灌浆材料 （1）水泥：灌浆水泥必须使用符合质量标准规定的新鲜水泥，出厂期超过3个月的水泥不得使用,固结灌浆和回填灌浆使用425水泥；水泥细度要#求通过 80um方孔筛，其筛余量不大于5%,施工过程中，按监理工程师指示，使用超细水泥。 （2）水：灌浆用水符合JGJ63-89的规定，拌浆的水温低于40C；0（3）掺合料: 水泥浆液中掺入的砂、粘性土、粉煤灰等符合SL62-94中有关条文的规定， 其掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验配比成果报监理人同意后方可使用。 （4）外加剂：水泥浆液中掺入的速凝剂、减水剂、稳定剂等符合SL62-94中有 关条文的规定，其掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定，所有能溶于水的外加剂均以水溶液状态加入，试验配比成果报监理人同意后方可使用。 2、钻孔和灌浆设备 尾水系统钻孔灌浆工程主要施工设备见表2： 表2
水泥混凝土路面钻孔注浆施工方案
水泥混凝土路面钻孔注浆专项施工方案 二、施工工艺 1、注浆孔布臵 根据弯沉试验结果对需要做钻孔注浆的混凝土板进行确认和编号，并做好标记。然后在每块板上按照如图示布臵方式进行钻孔布臵。 注浆孔布臵图 注：①图中标注尺寸单位均为cm。 ②d为注浆孔直径，L为混凝土板长度，b为混凝土板宽度。 ③可根据现场浆液灌注情况适当调整注浆布臵孔参数。 2、钻孔 根据注浆孔布臵位臵正确安放钻机，钻机采用混凝土路面钻孔取芯机，该设备采用合金钻头，注水冷却。该钻机具有噪音小，无扬尘等特点，有利于环境保护。 为保证施工的连续性，钻孔工作应按照确定的孔位提前进行，注浆孔钻孔深度为110cm，溢浆孔钻孔深度为80cm。钻头选取直径为5cm，钻孔方向要保持垂直向下。钻孔完成后采用注水冲刷的方式在孔底形成一个空腔，以便于注浆时灰浆的初始分布和增加浆液的扩散面积。使用5cm橡胶管安插在孔口作为衬垫，橡胶管外径与孔径要一致便于使灌浆栓塞与孔口紧密结合，防止漏浆。 3、制浆 本工程注浆采用纯水泥浆灌注，浆液拌制采用水泥净浆搅拌桶拌制。浆液拌制配合比初步确定为水泥：水=1:0.45 浆液拌制采用现场机械拌制的方式，应严格控制各原材料参量，现场应配备符合要求的称重计量装臵，严禁凭经验，凭感觉任意添加各原材料参量。 根据设计要求，拌制浆液的水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为：P.O.42.5R。拌制用水使用自来水公司供水。 每桶浆液的拌制时间应控制在150s左右，拌制是需保证桶内水泥浆液搅拌均匀，无结块、无颗粒、无沉淀现象，在原材料加料时需注意匀速、分散加入。 4、压浆
压浆前先将灌浆栓塞花管打入孔中，并锚固于水泥板块上，栓塞底部适当离开孔底，软管出料口套在栓塞上并固定好，如果连接不牢固或密封不够就会发生漏浆、爆孔、压力不稳等现象。 压浆时，应缓慢均匀加压，一般当压力达到规定值1.0MPa时，保持压力，直至溢浆孔溢出连续、饱满的水泥浆时，采用木塞将溢浆孔堵上，并保持压力5分钟以上，让浆液在板底充分扩散和渗透，达到挤密和充实的效果，持压过程中如发现压力有损失情况应及时补足。持压时间满足要求后打开卸荷开关缓慢降压，压力回零。 注浆作业时，应注意以下几点： ①注浆施工过程中应通过现场试验对布孔方式、注浆参数及浆液配比作经一步优化确定，根据现场实际情况做适当调整，保证注浆效果。 ②注浆施工应中做好注浆施工记录，包括混凝土板号、注浆孔位、注浆时间、注浆流量、注浆压力、总注浆量等数据，及时了解注浆压力和流量的变化情况并进行综合分析，判断注浆效果是否满足要求。 ③注浆过程中应加强对周边环境及地下管线的巡视监测工作，防止意外情况发生， 5、封孔 压浆结束时应立即拔出灌浆栓塞，并立即插上木塞，以便有足够的时间使灰浆充分凝固，在确保灰浆不会从孔中被挤出来时，方可将木塞拔出，并用快凝水泥砂浆永久性密封孔口，密封孔口时应先用钎子捣实，然后抹平。 6、清洗 每次压浆施工收工时或中途长时间停止时，必须用清水冲洗搅拌桶，此时液压泵照常工作，使水经管道、压浆泵从高压管中排出，将各部件残留浆液彻底排出冲洗干净，防止水泥浆堵塞压浆泵。灌浆后残留在路面的灰浆要及时清扫并用水冲刷干净，避免灰浆流入路面缝隙，防止污染路面，影响沥青混凝土加铺层的粘结。 7、养护 灌浆后养生期间禁止车辆通过灌浆区，一般养生期为7天。
钻孔桩后注浆施工工艺
钻孔桩后注浆施工工艺 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
钻孔桩后注浆施工工艺 1.相关施工规范 《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）； 《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）； 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）； 2.施工工艺流程及主要施工方法 工艺流程 钻孔灌注桩后压浆施工流程图 后压浆管的加工、安装 桩端压浆：灌注桩施工时，根据图纸要求预先在钢筋笼上对称位置固定2-3根φ30压浆管，压浆管底端部加工为出浆阀。（出浆阀加工时，在150mm的长度内，一周钻4个φ5的出浆孔，4排间距30mm相错。后用电工胶布捆扎后，外用绑扎带捆扎加固） 注浆管原材料注浆管加工 注浆孔注浆管喷头 注浆管包扎钢筋笼与注浆管压浆管的连接及压浆阀的安装要牢固可靠，确保密封性达到要求。 对钢筋笼下放过程中的技术环节进行监控，钢筋笼入孔吊放过程中不得反复向下冲撞和扭动，确保钢筋笼顺利下到孔底。 注浆管液压钳连接注浆管丝口连接
为确保压浆质量，桩端压浆阀的安装由专人负责安装，并由专人逐一检查。 压浆导管的上端应略高于地面以便于今后注浆施工，桩端注浆管长度与孔深相同，（视具体情况可略作调整）； 桩灌注完毕孔口应有明显的标识，加强保护，严禁车辆碾压。（注浆管高于地面10公分。 开塞与压浆 在钻孔桩混凝土灌注36～48小时后，可进行开塞。开塞用注浆泵向管内压入清水，一般情况下用4～5MPa，即可打开压浆阀。压浆阀打开后，压力会立即下降。 2具体参数按照图纸要求确定 注浆管泵及过滤筛搅拌水泥浆 压浆顺序：原则上先进行桩端压浆，桩端压浆必须注意先浅后深的顺序，相对一个单位，应先灌外围桩后灌里面的桩。如有特殊需要的，可适当调整注浆顺序。 由于土层的压力作用，先灌入桩内的水泥浆总是向土层压力小的方向走，即往上走。注浆时，应先浅后深。 注浆注浆 在注浆过程，水泥浆液向上走的同时，也向桩的四周渗透，由于地层的渗透性较好时（如砾砂层及圆砾层等），水泥浆液的扩散半径也相对较大。当扩散半径超过一定范围，水泥浆对桩的作用相对也减小。因此，先灌注基础四周的桩，并通过压力控制扩散半径，使基础周围形成一道防渗墙后，再对基础内的桩进行注浆，这样就能有效的利用灌入的水泥浆，对桩周土层压密的效果。 压浆量：
钻孔灌浆施工方案
钻孔灌浆施工方案 1)回填灌浆 根据招标文件，回填灌浆布置在洞顶120?范围内，工程量为 m2。 施工工艺流程：钻孔、验孔、灌浆、封孔、钻检查孔、压浆检查、封孔。 回填灌浆分区段进行，每区段按划分的混凝土衬砌长度确定，一般规定50m 为一个灌区。分区端必须封堵严密，灌浆分两个次序，施工时自较低的一端开始，向较高的一端推进。同一区段内的同一次序孔，全部或部分钻出后再进行灌浆。 洞身段顶拱回填灌浆在混凝土强度达到70％以上时才开始进行。混凝土浇筑时按设计要求预埋灌浆管，梅花形布置，间、排距2.5m。灌浆时采用YT-28型风钻从灌浆管中钻孔，孔深深入基岩10Cm。灌浆按划分的区段分序加密进行，前序孔待凝4d以上，才可施工后序孔。灌浆的压力和浆液的水灰比应按施工图纸的要求和监理人的指示确定，一序孔可灌注0.6(或0.5)：1的水泥浆，二序孔可灌注1：1和0.6(或0.5)：1两个比级的水泥浆。空隙大的部位应灌注水泥砂浆，但掺砂量不应大于水泥重量的200%。灌浆因故中断时，应尽早恢复。如中断时间较长，应重新钻开进行灌浆。灌浆结束后，应排出钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封密实和抹平，露出混凝土表面的埋管应割掉。 灌浆设备选用BW-200型灌浆泵(15KW)，ZJ-200型制浆机，工作平台为自制简易台车。 检查回填灌浆结束7天后进行钻孔压浆检查，压入水灰比为2：1的浆液，10min后吸浆量不超过10L的为合格，即可进行封孔。当吸浆量大于10L的，则重新进行灌浆，直至灌浆合格。 2)固结灌浆 固结灌浆基本工艺流程： (1)测放孔位 在施工现场根据施工控制点，进行现场测量放样。钻孔前，根据标记按设计图纸和预埋灌浆管确定每排钻孔位置，用红油漆标注孔位之后，进行钻孔施工。 钻孔设备：YT-28钻机。 钻孔孔径：φ45。 钻孔位置：孔向和孔深按施工图要求。
钻孔桩后注浆施工工艺
钻孔桩后注浆施工工艺1.相关施工规范 1.1《建筑地基基础设计规范》 (GB50007—2002)； 1.2《建筑桩基技术规范》 (JGJ94—94)； 1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 ( GB50202—2002)； 1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》 ( GB50204—2002)； 1.5《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46-88 )； 2.施工工艺流程及主要施工方法 钻孔灌注桩后压浆施工流程图
2.2后压浆管的加工、安装 2.2.1桩端压浆：灌注桩施工时，根据图纸要求预先在钢筋笼上对称位置固定2-3 根φ30 压浆管，压浆管底端部加工为出浆阀。（出浆阀加工时，在150mm的长度内，一周钻4 个φ5 的出浆孔，4 排间距30mm相错。后用电工胶布捆扎后，外用绑扎带捆扎加固） 注浆管原材 料 注浆管加 工 注浆孔注浆管喷 头 注浆管包 扎 钢筋笼与注浆 管
2.2.2压浆管的连接及压浆阀的安装要牢固可靠，确保密封性达到要求。 2.2.3对钢筋笼下放过程中的技术环节进行监控，钢筋笼入孔吊放过程中不得反复向下冲撞和扭动，确保钢筋笼顺利下到孔底。 2.2.4 为确保压浆质量，桩端压浆阀的安装由专人负责安装，并由专人逐一检查。 2.2.5压浆导管的上端应略高于地面以便于今后注浆施工，桩端注浆管长度与孔深相同，（视具体情况可略作调整）； 2.2.6桩灌注完毕孔口应有明显的标识，加强保护，严禁车辆碾压。（注浆管高于地面 公分。 2.3.1在钻孔桩混凝土灌注36～48小时后，可进行开塞。开塞用注浆泵向管内压入清水，一般情况下用4～5MPa，即可打开压浆阀。压浆阀打开后，压力会立即下降。 2.3.2 压浆时间：工程开始时，在桩基工程完成1/2 后可实施后注浆，工程桩的强度达到75%以上时实施后压浆施工。压浆材料：压浆采用P.O.42.5 水泥配置水泥浆液，水灰比为0.4 ～0.6 。具体参数按照图纸要求确定
基础灌浆工程施工设计方案
基础注浆施工方案 一、工程概况 由于交通流量较大且重车较多，在重荷载情况下出现不均匀沉降和开裂等病害。为了进一步提高道路服务质量，对该路段进行实地调查和了解后，采用灌浆方法对沉降区域进行加固。 固化剂（浆液）沿路基软弱部位渗透充填、压密固结、劈裂置换、胶结固化，消除地质缺陷，改善路基受力性状，提高承载力，减少不均匀沉陷。 1）根本消除路基不均匀变形，使病害从根本上得以防治。 2）经济效益高。 3）工期短、污染小、施工文明。 4）技术先进、工法成熟、效果可靠。 路基加固的目的是要形成复合地基，通过土体强度的改良，以提高地基承载力，主要是减少土体的压缩变形或减少土体侧向位移引起的路基沉降。压力注浆是通过钻孔，并利用注浆设备均匀地将浆液注入路基土体中，以充填、渗透和挤密的方式，排除土颗粒间裂隙中的水分和空气，并占据其空间，使路基土体孔隙比减少，强度提高。 1）注浆注浆平面围 长度：沿路线方向沉降区域每端加长4m； 宽度：半幅路基宽； 2）注浆处理深度
注浆孔深度随填筑体厚度而变化。 孔深均按填筑体厚度减1～1.5m设置； 3）注浆孔布置 孔间距2m，梅花型布置。注浆顺序先外后，形成帷幕。
3）各主要工序施工方法 为了保证公路正常通车，施工时采用半幅半车道施工。 （1）钻机、注浆设备就位 根据测量放出的点位，就位钻机，钻机安放平稳，并调整垂直度与钻机水平。同时制浆机、注浆机配套放置，注浆管线固定，管线不宜过长，控制在30~50m,以防压力损失。现场备好拌合用水及袋装水泥等材料。 （2）钻孔施工工法
采用200型转盘式钻机旋转钻进，采用50mm钻头，φ48普管进行护壁，采用干钻法，严禁加水，否则路基受水浸泡，原结构遭到破坏，造成不必要的损失。 （3）浆液配制 按事先选定水泥浆配比（1:1）进行水泥浆的制拌。根据制浆机容量称取定量水，注入制浆机，然后根据水灰比称取对应重量的水泥，开启制浆机，边搅拌边加入水泥。搅拌时间大于3分钟，浆液无明显的沉淀即可，完后将水泥浆倒入储浆桶。浆液在储浆桶要不停的人工搅拌，防止浆液沉淀离析。水泥浆制浆原料：合格的水、P.O32.5水泥。应先加水后加水泥及外加剂，拌和10~20min，将浆液流入过滤筛进行两次过滤，存放浆液池。 （4）注入压力 由于注浆压力与土的重度，强度，初始应力，孔深，位置及注浆次序等因素有关，而这些因素有难以准确确定，因而本工程注浆压力通过试验和地区经验确定，设计注入压力为0.2MP。 （5）终孔标准 在规定压力下，注浆量小于1L/min时，稳压2～3分钟，若压力不下降或压力下降不超过5%，则可正常止浆。 （6）注浆结束封孔移机 注浆结束后，拔出套管，用细石子砼封孔。清洗注浆泵、制浆机、储浆灌，移机至下一孔位继续施工。 （7）注浆效果检查 ①注浆前后，物探成果资料对比，检查注浆效果。 ②注浆前后，钻孔注水试验的单位长度吸水量对比，检查注浆效
帷幕灌浆的施工工艺样本
帷幕灌浆的施工工艺 1) 施工测量放样 : 根据招标文件要求本次施工按单排孔分三序实施帷幕灌浆, 帷幕灌浆轴线布置在距坝轴线上游1.0 m 处, 按单排孔布置, 孔距3.0 m 。 测量放样由专业人员采用经纬仪测量定线, 用钢尺丈量孔距, 确定孔位。在每一孔位上打一木桩, 在木桩中心钉一小钉, 作为灌浆孔的中心点。对于转折点桩号, 在旁边加设固定参照标志, 以便施工确认。并用水准仪测出各孔口高程, 根据设计初步计算出各灌浆孔帷幕底线、顶线高程。 2) 钻孔 ①钻孔机具及设备 本次施工根据工程任务, 为了提高劳动生产率和保证施工质量, 选用2台SH-30钻机及2台国产二三三厂生产的XU-200A型钻机, 该钻机最大钻进深度可达200米, 详见下表: 钻孔主要施工设备表 名称型号数量工作内容备注 钻机 SH-30 2 台钻土层 钻机 XU-200A 2台钻孔岩层
灌浆泵 BW-150 2台送水冲洗 测斜仪 KXP-1 1台钻孔测斜 ②钻孔次序 钻孔按三序次施工, 先进行先导孔( Ⅰ序孔) 施工, 进一步探明地质情况, 然后按Ⅱ、Ⅲ序孔分别进行, 详见下图 : Ⅰ序孔 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 帷幕灌浆孔序布置图 ③钻孔操作步骤 根据测量的孔位将钻机设备移机就位, 钻孔中心与 放样孔位偏差控制在规范允许范围内, 然后将钻机垫平, 校核立 轴竖直。 根据不同地层, 采用不同的钻进工艺。土层采用 SH-30型钻机冲击, 直至基岩, 下Φ110 mm 套管, 再采用XU-200A型岩芯钻机旋转钻进, 终孔 孔径为Φ75 mm 。钻孔深度按照设计孔深钻进。 ④钻孔技术指标 A . 孔位偏差及孔深: 孔位力求对中, 其水平偏差 控制在10 cm 之内。孔深按设计要求控制。
钻孔桩后注浆施工工艺
钻孔桩后注浆施工工艺 1.相关施工规范 1.1《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）； 1.2《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）； 1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）； 1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）； 1.5《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）； 2.施工工艺流程及主要施工方法 2.1工艺流程 钻孔灌注桩后压浆施工流程图
2.2后压浆管的加工、安装 2.2.1桩端压浆：灌注桩施工时，根据图纸要求预先在钢筋笼上对称位置固定2-3根φ30压浆管，压浆管底端部加工为出浆阀。（出浆阀加工时，在150mm的长度内，一周钻4个φ5的出浆孔，4排间距30mm相错。后用电工胶布捆扎后，外用绑扎带捆扎加固） 注浆管原材料注浆管加工 注浆孔注浆管喷头 注浆管包扎钢筋笼与注浆管
2.2.2压浆管的连接及压浆阀的安装要牢固可靠，确保密封性达到要求。 2.2.3对钢筋笼下放过程中的技术环节进行监控，钢筋笼入孔吊放过程中不得反复向下冲撞和扭动，确保钢筋笼顺利下到孔底。 注浆管液压钳连接注浆管丝口连接 2.2.4为确保压浆质量，桩端压浆阀的安装由专人负责安装，并由专人逐一检查。 2.2.5压浆导管的上端应略高于地面以便于今后注浆施工，桩端注浆管长度与孔深相同，（视具体情况可略作调整）； 2.2.6桩灌注完毕孔口应有明显的标识，加强保护，严禁车辆碾压。（注浆管高于地面10公分。 2.3开塞与压浆 2.3.1在钻孔桩混凝土灌注36～48小时后，可进行开塞。开塞用注浆泵向管内压入清水，一般情况下用4～5MPa，即可打开压浆阀。压浆阀打开后，压力会立即下降。 2.3.2压浆时间：工程开始时，在桩基工程完成1/2后可实施后注浆，工程桩的强度达到75%以上时实施后压浆施工。压浆材料：压浆采用P.O.42.5水泥配置水泥浆液，水灰比为0.4～0.6。具体参数按照图纸要求确定 注浆管泵及过滤筛搅拌水泥浆
设备基础二次灌浆方案
武钢烧结厂五烧车间烟气脱硫工程 设备基础二次灌浆层浇筑砼 施 工 方 案 武汉钢铁集团宏信置业发展有限公司 2013年12月20日
武钢烧结厂五烧车间烟气脱硫工程 设备基础二次灌浆层浇筑砼施工方案 一、工程概况： 武汉钢铁（集团）拟在武钢烧结厂五烧车间兴建烟气脱硫环保工程，本工程建筑物包括脱硫塔、浓缩塔、硫铵车间、硫铵溶液罐等。脱硫塔土建基础直径16米，高2.0米，浓缩塔土建基础直径为12.5米，高1.75米。现脱硫塔、浓缩塔设备底板支架现已安装完毕，根据设计图纸的要求，现需对设备基础进行二次浇筑。 二、施工准备 1、设备依据施工图纸已坐标定位。 2、各项安装要求已达到规范要求。 3、预留地脚孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合国家标准的规定。 4、预留孔灌浆前，地脚孔内已清理、无杂物。 5、基础表面清理干净，应先用稀灰浆洒地脚孔。 三、施工技术要求： 1、设备基础二次浇筑的混凝土采用商品砼。 2、设备基础二次浇筑混凝土标号为C30细石混凝土。 3、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。 4、浇筑砼必须要用振动器进行振捣密实，确保二次浇筑的混凝土与设备部件紧密咬合。并用抹子抹平并收光，确保砼表面光滑平整，并用抹子抹平，混凝土浇筑完毕后必须养护28天后方可使用。 四、施工程序 设备基础二次灌浆步骤：设备底板支架安装→清除螺栓表面油污及铁锈→
螺栓孔内表面、基础表面浇水湿润→灌浆→养护。 1、进行浇筑时，用水管清洗浇筑部位的灰尘、泥污，然后用风管吹干，随后进行洒水浇筑。 2、使用高频砼振动器振捣严实。严禁出现蜂窝状现象。 五、二次灌浆施工 1、二次灌浆前应检查垫铁是否点焊定位。 2、当设备底座下，不需全部灌浆时，应敷设内模板。 3、外模板至设备底座面外缘距离不宜小于60mm，模板拆除后，表面应进行抹面处理。 4、二次灌浆层的用料，采用细石混凝土。 5、二次灌浆时，必须连续进行浇灌，设备底部与二次灌浆层相结合的表面，必须充满并捣实。 6、灌浆结束，清理现场及设备表面，做到工完料净场地清。 六、安全技术措施 （一）砼振动器使用安全技术措施 1、严格按照砼振动器使用说明书进行操作。 2、操作人员应严格按照安全规则进行操作，遵守相关的安全规定，配备必要的安全防护工具。 3、风管接头与振动器连接管随时注意松动脱落，应及时扭紧，高压直通必须用U型卡连接牢固，不能用铁丝代替。 （二）其他安全措施 1、在施工期间，注意来往车辆。施工地点，严禁车辆通行。 2、进入施工地点，必须有专人检查施工地点的安全情况，确保设备、材
固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案 1.工程概况 1.1概述 溢洪道布置于坝址区右肩，为开敞式溢洪道，溢洪道由侧槽段、调整段、泄槽段、挑流段、下游护坦段五部分组成，校核洪水下泄流量Amax=123.51 m3/s，设计洪水下泄流量Amax=81.38m3/s。堰顶高程1164.45m，全长310m。 1.2主要工程量 2、施工布置 2.1施工用风、水、电 施工用风、水、电由开挖施工时已形成的系统供给，各施工面根据需要再铺设临时管线引入。 2.2制浆站布置 浆液搅拌机、灌浆泵等布置在溢0+128左侧平台上，制浆系统安放高速制浆机2台、0.5m3搅拌桶2台。灌浆采用BW150型灌浆泵，输浆管采用直径50软管连接到各用浆点。制浆材料采用重量法称量，水泥采用42.5R水泥。 2.3材料运输 水泥等施工材料采用自卸汽车运输，人工搬运至施工平台上按规定堆放。 3、灌浆材料 3.1水泥
水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥。水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。水泥细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不超过5％；水泥应分期分批进行品质鉴定，严禁将不合格的材料灌进孔内。 3.2 水 灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求，不得含有油污、淤泥等杂质，PH值及物质含量等符合规定要求。 3.3 外加剂 根据灌浆需要，可在水泥浆液中加入下列外加剂： 1.速凝剂，水玻璃、氯化钙、硫酸钠等 2.减水剂，木质素磺酸盐类减水剂、萘系高效减水剂、聚羧酸类高效减水剂等。 3.稳定剂，膨润土及其他高塑性黏土等（膨润土宜加水润胀后再加入）。 4、固结灌浆施工 4.1设计参数 灌浆孔深入围岩5.0m，孔、排距2.5*2.5m，混凝土底板内预埋DN100钢管1.5m长。 4.2固结灌浆施工 溢洪道固结灌浆施工在底板浇筑混凝土达到设计强度后方可进行，底板预留灌浆孔，固结灌浆采用单孔纯压式。 1.固结灌浆施工工艺流程为： 定孔——钻孔——冲洗——压水（≥总孔数5%）——灌浆——封孔——质量检查 2.定孔 根据设计图纸，首先对灌浆孔进行孔号编排，进行测量定点，再由钢卷尺将具体孔位现场标出。固结灌浆孔、排距2.5*2.5m。 3.钻孔 固结灌浆孔钻孔采用YTP-26手风钻，孔位、孔向和孔深应满足设计要求。因故要移动孔位的，
灌注桩后注浆施工工艺
灌注桩后注浆施工工艺 一、施工流程图 、注浆阀及钢筋制作示意图 三、后注浆管阀的设置 1、注浆管的设置桩底后注浆管阀的设置按桩径大小设置为沿钢筋笼圆周对称设置, 径小于1200 mm设置2根；桩径大于1200 mm而小于2500 mm的桩对称设置3根 2、后压注浆管采用①50m的钢管，且与钢筋笼加劲筋绑扎固定或 焊接。 3、注浆阀设置 ~.L 加難 里戌注抿妈 TJS 4-=童三三盘 朮7-一〒装0 =
（1）注浆阀比钢筋笼长200伽。 （2）注浆阀应置与桩底下注浆土体中，且确保注浆阀的顺利打开；并采用后注浆装置。 四、施工要求 1 、水灰比 浆液水灰比《建筑桩基技术规范》（JGJ 94——2008）相关条文之要求，建议注浆液的水灰比根据土的饱和度、渗透性确定，饱和土水灰比~，对于非饱和土水灰比为~（松散碎石土、砂砾为~）；低水灰比浆液宜掺如减水剂。水灰比过大容易造成浆液流失，降低后注浆的有效性，水灰比过小会增大注浆压力，降低可注性，乃至转化为压力注浆。因此，水灰比的大小应根据土层类别、土的密实度、土是否饱和诸因素确定。当浆液水灰比不超过时，加入减水剂、微膨胀剂等外加剂在于增加浆液的流动性和对土体的增强效应。确保最佳注浆量是确保桩的承载力增幅达到要求的重要因素，过量注浆会增加不必要的消耗，应通过试注浆确定。 2、注浆压力 《建筑桩基技术规范》（JG 2008）桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和粘性土及粉土。注浆压力宜为3~10MPa;对于饱和土层注浆压力宜为~，软土取低值, 密实粘性土宜取高值。同时注意，注浆量不宜超过75L/min。 3、注浆时间 注浆作业在成桩2d 后开始。 规定终止注浆的条件是为了保证后注浆的预期效果及避免过量注浆。
地基及基础加固压密注浆施工方案
地基及基础加固压密注 浆施工方案 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
北京市西城区教育委员会房管基建处原实 美东址分校修缮项目 地基与基础加固专项施工方 案 2016年3月
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) （一）建设概况 (1) （二）设计概况 (1) （三）工程数量 (1) 三、工期安排 (1) 四、施工组织................................................................................ (1) （一）施工准备阶段的工作安排 (1) （二）施工组织 (2) 五、资源组织 (2) （一）劳动力组织 (2) （二）机械组织 (2) 六、施工工艺及流程 (3) 七、质量保证措施 (5) （一）质量保证措施 (5) （二）技术控制措施 (6) 八、安全施工措施 (6) 九、文明施工措施 (7) 十、环境保护措施 (7)
一、编制依据 1．地基处理平面置图 2. 轴线尺寸测量对照表。（后附） 3．规范：《建筑地基处理技术规范JGJ79-2002》 4. 规范：《既有建筑地基基础加固技术规范》JGJ123-2000 二、工程概况 （一）建设概况 工程名称：北京市西城区教育委员会房管基建处原实美东址分校修缮项目 工程地点：北京市西城区松树街2号院 建设单位：北京市西城区教育委员会房管基建处 施工单位：华北建设集团有限公司 设计单位: 北京中筑天和建筑设计有限公司 分包单位:明达海洋工程有限公司 （二）设计概况 采用压密注浆法加固地基。 主要设计参数：注浆水泥标号为号水泥浆，浆液水灰比为水泥用量40-100Kg/M；。注浆孔间距为800-1000mm；注浆压力为终孔注浆压力不大于1MPa. （三）工程数量 总注浆孔数为 1265 孔。（由于不完全掌握现场地质情况，注浆孔可能会增多）
帷幕灌浆施工工艺
帷幕灌浆施工工艺 1、帷幕灌浆施工程序 2、帷幕灌浆试验 正式灌浆前，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验场地。按照设计技术参数进行灌浆试验，以检验设计参数的合理性和灌浆效果，试验成果包括灌浆孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量、浆液拌制时间、浆液密度、浆液的凝结时间等，并将试验成果报送监理工程师审批。 3、灌浆施工方法 （1）灌浆材料 灌浆主要材料为水泥、水。 1）水泥 灌浆的水泥为抗硫酸盐水泥，水泥细度应通过灌浆试验最终确定。 2）水 拌浆水的温度不得高于40℃。
（2）孔位布置 按设计间距2m及灌浆孔布置轴线，用全站仪定出实际孔位，布设控制桩依次编号。 （3）钻孔 采用地质钻机钻孔，钻机安装应平整稳固。帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，施钻过程中，所有帷幕孔进行全孔测斜，如发现钻孔偏斜超过规定时，即时采取纠偏措施或采取监理人批准的补救措施。严格按照技术规范、施工图纸和监理人要求进行。 钻孔结束后，及时报请监理工程师进行孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等项目的检查验收工作，合格后方可进行下一道工序。 （4）灌浆孔冲洗及裂隙冲洗 灌浆孔冲洗及裂隙冲洗在已搭设的钻孔平台上进行。 采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。冲洗水压采用80%的灌浆压力，当压力超过1MPa时，采用1MPa。 灌浆孔冲洗应冲至回水澄清后10min结束，孔内残存的沉淀物厚度不超过20cm。 钻孔冲洗完成后，采用压力水对灌浆孔进行裂隙孔冲洗，裂隙冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa。裂隙冲洗直至回水清净后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通不少于2h。 若邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。 灌浆孔裂隙冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔24h的，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。 （5）灌浆孔压水试验 采用“单点法”进行压力试验，其试验压力为灌浆压力的80%，该值大于1MPa时，则采用1MPa，压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。经监理工程师检查合格后方可进行下一道工序。 （6）灌浆 ①制浆 按已批准的水灰比进行配料，水泥等固相材料以重量计，称量误差应小于5%，将称量好的制浆材料加入高速搅拌机，搅拌机转速应大于1200r/min，搅拌时间不应少于30s，浆液必须搅拌均匀，并测定浆液密度、粘滞度等参数，并作好记录。 ②施灌 帷幕灌浆孔有二排，主副孔各一排。主孔在副孔上游侧，副
灌注桩后注浆施工方案
宜昌三峡国际会展中心综合项目三期一组团灌注桩后注浆施工监理实施细则 编制： 审批： 北京中城建建设监理有限公司 宜昌三峡国际会展中心综合项目三期一组团监理部 二○一八年四月
1 目的 为了满足工程桩在灌注桩后注浆施工中作到技术先进、经济合理、确保质量、安全和环境符合要求，特制定本作业指导书。 2 范围 灌注桩后注浆工法可用于各类钻、挖、冲孔灌注桩及地下连续墙的沉渣（虚土）、泥皮和桩底、桩侧一定范围土体的加固。 3 职责 3.1 项目部负责灌注桩后注浆施工全过程的管理，项目经理根据各岗位人员的分工不同，安排具有相应能力的人员上岗。 3.2 工程部对项目部进行不定期的检查，确保施工全过程的顺利进行。 3.3 总工办负责工程完工后最终产品的验收工作。 4 程序内容 4.1 后注浆工艺流程 后注浆工艺流程图如下： 4.2 后注浆装置的设置应符合下列规定： 4.2.1后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接；
4.2.2桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置：对于直径不大于1200mm 的桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置2根；对于直径大于1200mm而不大于2500mm的桩，宜对称设置3根； 4.2.3对于桩长超过15m且承载力增幅要求较高者，宜采用桩端桩侧复式注浆；桩侧后注浆管阀设置数量应综合地层情况、桩长和承载力增幅要求等因素确定，可在离桩底5~15m以上、桩顶8m以下，每隔6~12m设置一道桩侧注浆阀，当有粗粒土时，宜将注浆阀设置于粗粒土层下部，对于干作业成孔灌注桩宜设于粗粒土层中部； 4.2.4对于非通常配筋桩，下部应有不少于2根与注浆管等长的主筋组成的钢筋笼通底； 4.2.5钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。 4.3后注浆阀应具备下列性能： 4.3.1注浆阀应能承受1MPa以上静水压力；注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使注浆阀受损； 4.3.2注浆阀应具备逆止功能。 4.4浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数应符合下列规定： 4.4.1浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定，对于饱和土，水灰比宜为0.45~0.65；对于非饱和土，水灰比宜为0.7~0.9（松散碎石土、砂砾宜为0.5~0.6）；低水灰比浆液宜掺入减水剂； 4.4.2桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和黏性土及粉土，注浆压力宜为3~10MPa；对于饱和土层注浆压力宜为1.2~4 MPa，软土宜取低值，密实黏性土宜取高值； 4.4.3注浆流量不宜超过75L/min； 4.4.4单桩注浆量的设计应根据桩径、桩长桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定，可按下式估算：
钻孔灌注桩后注浆工艺
钻孔灌注桩后注浆工艺 摘要：随着我国城市建筑的不断发展，对桩基础的承载力提出了更高的要求。一般方法是加大加深桩身，然而这将大大提高单桩的成本和施工难度。灌注桩后注浆技术很好地解决钻孔灌注桩施工工艺本身存在着桩的缺陷，并提高了桩的承载力。 关键词：钻孔灌注桩，承载力，施工工艺 1、工程介绍 本工程主要为*****钻孔灌注桩后注浆施工。灌注桩合计167根，桩径均为φ700。2、施工准备 2.1施工前所有人员、机具包括注浆所用材料落实到位施工技术人员仔细熟悉施工蓝图，对作业班组进行交底。 2.2桩端后注浆装置的选用和设置 （1）桩端后注浆装置应由注浆器、注浆阀和注浆管组成。 （2）注浆管应采用钢管，钢管内径不宜小于20mm，壁厚不应小于2.5mm。连接接头应采用丝扣连接，接头处应采用止水胶带。 （3）注浆阀应采用单向阀，应能承受不小于1.0Mpa的静水压力。 （4）注浆器下端成锐角状，其环向面呈梅花型均匀分布注浆孔，孔径不应大于8mm，下孔时孔径应采用胶带或橡胶包裹。注浆器下部应伸出桩端以下200~500mm，上端宜高出地面0.2m，上口宜用堵头封闭 （5）注浆管数量宜按桩径设置，本工程均为2根。注浆管下放前应作注水试验。注浆管应同钢筋笼一起下放，注浆管点焊在钢筋笼内圈上。 表一：主要施工材料及工器具 序号名称规格用量备注 1 钢管φ27×2.8 19500m 注浆用管 2 注浆器2个 3 注浆阀2个 4 注浆泵2个 2.2注浆液的配比 （1）注浆液应采用42.5级水泥配制单桩水泥用量按1.5t/根桩。 （2）浆液的水灰比宜为0.55~0.60之间。 （3）配制好的浆液应过滤。滤网网眼应小于40um。 2.3注浆施工前应先进行试注浆，确定注浆压力及注浆速度等施工参数。 3、后注浆施工工艺 3.1注浆管制作 注浆管采用一般钢管，其结构分为三部分：端部花管、中部直管及上部带丝扣的接头。花管段侧壁按梅花形设置出浆水孔，孔径通常为6—7mm。直径可采用Φ27mm。同时，花管段一定要用胶带、塑料膜或橡胶膜等包裹好，用铁丝等缠绕扎紧，防止渗漏。 3.2注浆管安装下放 将两根注浆管点焊在钢筋笼的内圈上，安装注浆管时必须保证注浆管之间的对接，确保焊缝饱满、连续、密封良好；必须在花管全长范围内用胶带、塑料膜或橡胶膜等缠绕紧密，再用胶皮铁丝包裹扎牢，以保证密封良好。端部花管、注浆管连接完成后，每节或每段均应当具有一定压力的自来水灌水检验其是否密封，如存在渗水应及时返工整改，以防止岩土体、地下水及灌筑料入管内堵塞管路。同时，注浆管安装时还必须保证花管端部与钢筋笼（设计必须是下至孔底）底端齐平，而后管内注满水同钢筋笼一起放入孔内。另外注浆管顶应低于
地基注浆加固施工方案
注浆加固施工方案 报告编写： 审核： 总工程师： 河北XXXXXXX勘察设计有限公司 一、工程概况： 该工程座落在邯郸市西北部，建设大街西侧。砖窑路北侧。属于太行东麓冲积平原区域，拟处理建筑物位于整个场地东侧，主楼18层，附楼为四层，土地为民用耕地，土体以耕土、粉质黏土、黏土为主。场地平整便于后期各方面施工。 二、工程施工项目描述：
据甲方及施工方描述，西侧主楼原有CFG桩，附楼因四层框架，相对承载力要求，通过勘察提供数据来看，承载力符合其使用要求，所以设计采用了天然地基，基础形式采用条形基础，而未做其他基础处理方式。 现该建筑物出现了西高东低的偏倾沉降趋势，位差高达100多mm，处理已刻不容缓。 原因及处理办法： 因基础处理方式差异，造成主附楼沉降速率不一样，地基浸水后边，已形成西硬东软的趋势。 大气自然影响原因，今年邯郸市极端天气频发，降水量处于几十年最高，而且拟处理建筑物所处位置（相对周围地形）为低地平地，极易汇水。推测积水渗水导致地基土浸湿变软承载力降低。 甲方描述，今年七月份前期楼房沉降均匀，为正常自然固结沉降。但从7月19日到28日，突发暴雨后积水浸泡后，楼房整体陡降70-80mm，并发生附楼整体东斜北倾扭转的情况。扭转位差达20mm。后期沉降持续发展，直至现在。但沉降逐渐趋缓，现建筑物沉降相对稳定。 顺和岩土公司提供的土层分析报告显示，土层饱和度最大为90%，几近饱和土，而且各土层饱和度均在70%以上，土质较软。初步判断为今年极端天气大气补水导致地基承载力下降所致。 为满足生活要求，从安全角度出发，建议采用以下两种形式相结合： 1、采用旋喷桩柱脚托换加压力固结注浆，达到后期阻沉抗偏倾滑移的效果。 2、采用压力固结式注浆进行地基处理，达到阻沉的效果。 三、加固方法： 采用旋喷桩、夯实水泥土桩、生石灰石块压密桩加压力固结式注浆，分为以下几步，第一步建议先加固东侧原有楼房梁柱延伸基础，采用旋喷桩托换方式，确保现有建筑物及辅助设施不再继续沉降变形。第二步对东墙外侧土体进行夯实水泥土桩，通过挤密软弱土层同时吸收软弱土中水分，使其土体变硬、承载力变高而达到加固目的。
钻孔灌浆施工方案
钻孔灌浆施工方案 霍山县爬爬岩水库除险加固工程，根据设计要求，需对加固后坝体作以下钻孔灌浆，根据设计规范要求，现将钻孔灌浆的具体施工方案以予报审 一：固结灌浆 1．钻孔前应根据设计孔位置布置进行逐点放养 2．钻孔——选择气动钻孔设备，遵守SL-94第3.2节的相关规定。钻头按孔径要求选择金刚石或硬质合金钻头（￠76） 3．配备钻孔冲洗和压水实验设备，水泵的工作压力应符合要求并保证在所有压力下都有足够的供水量，保证压力稳定，出水均匀正常，并备足流量计、压力表、压力软管、供水管及三通阀门等4．灌浆设备——选择低速浆液搅拌机，搅拌机的转速和拌和能力应根据灌浆泵的排量相适应，并在搅拌前作现场试运行。 5．做好钻孔进尺相关记录，钻进结束等待灌浆或灌浆结束，等待钻进时对孔口应堵盖并加以保护。 6．钻孔取芯实验——首先进行灌浆先导孔，检查孔的钻孔取芯。并按取芯次序统一编号，填牌装箱，绘制钻孔柱状图和岩芯描述。7．在坝基岩石灌浆前，对所有灌浆孔进行钻孔冲洗，冲洗后的孔内沉积厚度不小于200MM裂隙冲洗和压水实验，以及灌浆实验，并做好实验记录。 8．制浆材料必须搅拌均匀，并测定浆液密度和黏滞度等参数，并做好记录，搅拌时间不少于3分钟，结束时间不大于2小时。
9．灌浆过程中如发现冒浆、漏浆等现象，应采用嵌缝表面封堵低压，浓浆、限流限量间歇流浆等方法进行处理。 10．灌浆工作必须连续进行不得中断，如因故中断恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注，以及相关规范要求进行处理。11．灌浆质量检查——采用单点压水实验的方法，检查孔数量不小于灌浆孔总数的5%。检查结束后，应进行灌浆封孔。 二、接缝灌浆及接触灌浆 1.根据设计图纸预埋好管道和出浆盒，以及灌压排气槽排气管埋设。 2.灌浆管路和部件的加工应按设计图纸进行加工，完成后，应逐件 清点检查，合格后方可进预埋安装 3.止浆片出浆盒及其盖板，排气槽及其盖板的材质，规格及加工， 安装均应符合设计要求。 4.灌浆管路安装完毕后应予固定，以防在浇筑过程中移动、错位。 5.安装的灌浆系统，应及时做好施工记录，并绘制布置（竣工图）。 6.完成整个灌浆系统埋设后，应对灌浆系统进行通水复查，并将复 查记录。提交监理人 7.严密封堵，灌浆系统的外露管口，并妥善保护，清理缝面杂物。 8.灌浆前应检查管路的畅通情况以及缝面的浸泡湿度，密封情况， 对检查情况以予记录。
灌浆工程施工方案.
灌浆工程施工 .1 工程概述 本标工程涉及隧洞及大坝相关灌浆工程，工程量详见表-0-1。 表-0-1 钻孔和灌浆工程量表 .2 施工分期分区 .2.1 施工分期 根据本工程施工特点，结合主体工程施工情况，拟将灌浆工程施工分为二期，一期施工382.5m高程以下部分及右坝肩，二期施工382.5m高程以上部分及左坝肩。 .2.2 施工分区 一期灌浆分3区，1区为大坝382.5m高程以下部分，2区为右坝肩，3区为隧洞，二期灌浆不分区。 .3 施工布置 灌浆工程根据主体工程分期施工的特点，进行施工布置，一期灌浆施工1、2区布设一套供风、供水、供电及制浆系统，3区另设供风、供电、供水及制浆系统，二期施工在左岸增强一套供风、水、电及制浆系统。 .3.1 供风 利用坝基开挖及隧洞开挖的供风系统供风。
.3.2 供水 一期施工的1、2区安设1台水泵供水，3区安设1台水泵供水。 二期施工其余工程及左岸各安设1台水泵供水。 .3.3 供电 从工地变压开关站接线至各机组，安设配电盘。 .3.4 排污布置 施工废水、废浆通过排水沟引至集水坑沉淀后再通过排污泵抽排至施工区外，岩芯及施工废碴采用人工清理集中后，装自卸汽车运至指定弃碴场。 .3.5 钻孔场地的布置 由于本工程灌浆是在有盖重砼的情况下进行，故钻机直接架设在砼面上。大坝钻机钻孔用的起吊架采用三脚特制钢管架。 .3.6 制浆系统 全部灌浆所用水泥浆液采用每个区分别设置集中制浆站，配以管道输送，输浆管最大距离不超过200m。 一期施工的1、2区制浆系统布置在大坝上游适当的位置上，3区制浆系统布置在隧洞进口底板上。 二期施工的左岸坝段制浆系统布置在左岸上游台地适当高程位置上。 一期1、2区制浆站布置20 m2的水泥库、1台200L普通砂浆搅拌机和1台200L高速砂浆搅拌机；一期3区制浆站布置10 m2的水泥库、1台200L 普通砂浆搅拌机。二期施工的左坝肩制浆站布置10 m2的水泥库、1台高速砂浆搅拌机。 在制浆站安设φ100mm输浆干管至灌浆工作面，干管上接φ25mm短管，以便将浆液输送到各灌浆机组。 .4 施工顺序 大坝灌浆施工，先固结灌浆，后帷幕灌浆。固结灌浆在形成了两米左右的砼压重体后开始施工，先钻灌周边孔，再中间孔。帷幕灌浆在该段砼浇筑或固结灌浆完成后再进行钻孔灌浆施工。