炼铁总厂高炉冲渣水余热利用项目技术方案
高炉冲渣水余热利用项目技术方案
目录
1 概述 (1)
1.1项目名称 (1)
1.2编写单位 (1)
1.3设计依据 (1)
1.4设计原则 (2)
1.5设计范围 (2)
2 技术条件及指标 (3)
2.1气象资料 (3)
2.2设计条件 (3)
2.3项目简述 (4)
2.4工艺简述 (4)
3 工艺技术方案 (6)
3.1建筑物采暖热指标 (6)
3.2供热能力分析 (7)
3.3工艺技术方案 (8)
3.4冲渣水换热站 (9)
3.5备用热源 (11)
3.6.能源介质管网 (11)
3.7主要设备清单 (12)
4 土建部分 (13)
4.1概述 (13)
4.2主要设计依据 (13)
4.3厂区自然条件 (13)
4.4建构筑物 (14)
4.5计算采用的程序 (14)
5 供配电设施 (15)
5.1设计范围 (15)
5.2设计依据 (15)
5.3 供电及负荷计算 (15)
5.4电气传动及控制 (16)
5.5电缆敷设 (16)
5.6 照明 (17)
5.7防雷与接地 (17)
5.8电气设施防灾 (18)
6 自动化仪表及控制要求 (20)
6.1设计范围 (20)
6.2装备水平 (20)
6.3主要检测 (20)
6.4控制要求 (20)
6.5仪表选型 (21)
6.6控制室 (21)
6.7通讯 (21)
7 给水、排水 (22)
7.1生产用水 (22)
7.2生活给水 (22)
7.3 排水 (22)
8 采暖、通风、空调设施 (23)
8.1采暖设施 (23)
8.2通风设施 (23)
8.3通风设施 (23)
9 项目组织机构和人员 (24)
9.1施工条件 (24)
9.2 大件运输 (24)
9.3 建厂物资 (24)
9.4 劳动定员 (24)
10 运行管理 (26)
10.1调试和试运行 (26)
10.1日常运行管理 (26)
10.3异常运行 (26)
11 投资概算 (27)
11.1工程概况 (27)
11.2 编制依据 (27)
11.3费用构成 (28)
11.4成本及收益分析 (29)
1 概述
1.1项目名称
某集团炼铁总厂高炉冲渣水余热利用项目中新4#、5#2580m3高炉冲渣水余热利用工程。
1.2编写单位
XXXXXX
1.3设计依据
（1）依据某集团炼铁总厂新4#、5#2580m3高炉冲渣系统生产状况，及未来负责供热的建筑物热工情况等。
（2）甲方提供的厂区现状图；
（3）国家及相关行业颁发的政策。
《中华人民共和国循环经济促进法》；
《中国节能技术政策大纲》；
《大气污染防治行动计划》；
（4）国家现行有关设计规范、技术标准。
《城镇供热管网设计规范》CJJ34-2010；
《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-2013；
《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB 50736-2012；
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；
《建筑设计防火规范》GB50016-2006；
《供配电系统设计规范》GB50052-2009；
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；
《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000(2008年版)；
《钢铁企业节能设计规范》GB 50632-2010；
《钢铁企业给水排水设计规范》GB 50721-2011。
1.4设计原则
（1）根据采暖水对水质、水温、水压的不同要求，充分挖掘厂内宝贵余热资源，设计了高炉冲渣余热利用循环系统，以实现冲渣水余热的二次利用、节约新水，减少环境污染的目的。
（2）结合区域水处理现状，充分发挥现有设施潜力，尽可能降低投资、减少占地面积。
（3）采用先进、高效、节能的设备和国内外先进、可靠、成熟的水处理工艺进行相应的水处理设计。
（4）最佳的泵组组合和合理的调配方式满足某周边住宅小区冬季采暖要求系统投运后，不会给生产带来安全隐患。
1.5设计范围
高炉冲渣水换热站的工艺设计，包括冲渣水换热系统、采暖循环系统、备用蒸汽系统，站房建筑、结构，电气及自动控制系统等。
水渣定义为非固废
寻关于国家将水渣定义为非固废的文件 浏览次数：584次悬赏分：100 |提问时间：2010-6-16 18:47 |提问者：zhanghua172|问题为何被关闭 听说国家规定：高炉水渣不是固体废弃物，到底是哪个文件?最好有文件的地址问题补充： 《资源综合利用目录（2003年修订）》 我自己都找到这个文件了 其他回答共3条 高炉水渣 (Q/BQB 901-2005 代替Q/BQB 901－1998 ) 宝钢资源查询 1 范围 本标准规定了高炉水渣的定义、技术要求、试验方法、检验规则、运输、贮存、检测报告。 本标准适用于宝山钢铁股份有限公司高炉炼铁产生的水渣。 2 规范性引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 176 水泥化学分析方法 GB/T 203 用于水泥中的粒化高炉矿渣 GB/T 6003.2—1997 金属穿孔板试验筛 GB/T 6645—1986 用于水泥中的粒化电炉磷渣 GB/T 10322.5—2000 铁矿石交货批水分含量的测定 3 定义 高炉水渣为高炉冶炼生铁时所产生的以硅酸钙与硅铝酸钙为主的熔融物，经水淬冷成粒的材料，简称水渣、水淬矿渣等。 4 技术要求 4.1 质量系数和化学成分 高炉水渣的质量系数和化学成分应符合表1的规定。 表1 高炉水渣质量系数及化学成分指标名称指标 质量系数（）不小于 1.60 氧化锰（MnO），% 不大于 2.0 二氧化钛（TiO 2），% 不大于 1.5 硫化物（以S计），% 不大于 1.5 水分（H2O），% 不大于15.0 注1：质量系数中的CaO、MgO、Al2O3、SiO2、MnO、TiO 2均为质量百分数。 注2：加钛矿护炉二氧化钛大于1.5%时，由供需双方协商。
高炉下降管施工方案
安全专项施工方案编制审批表（B类项目部） 施工方案名称：承德建龙1350M3高炉工程下降管安装施工方案方案编制： 专业项目部技术人员：日期： 专业项目部经理：日期： 方案审核： 项目部总工程师：日期： 技术管理科：日期： 安全管理科：日期： 质量管理科：日期： 工程管理科：日期： 方案批准： 分公司总工程师：日期：
承德建龙1350m3高炉工程 下 降 管 安 装 方 案 中国二十二冶集团有限公司 承德建龙高炉项目部 2010年10月25日
目录 一、工程概况………………………………………………………1页 二、施工部署………………………………………………………1页 三、人力资源配备…………………………………………………3页 四、施工用具………………………………………………………3页 五、下降管安装方案………………………………………………3页 六、主要吊装方法……………………………………………… 4 页 七、质量控制………………………………………………………6页 八、安全措施………………………………………………………7页 九、本工程有关标准、规范………………………………………9页
一、工程概况： 承德建龙1350高炉下降管为高炉与重力除尘烟道连接的重要通道，高炉下降管直径2.7米，壁厚14mm，材质为Q235B. 附带均压管在内总重约为41t。高炉端安装中心标高为76.5米，重力除尘器端安装中心标高为43.4米。高炉与重力除尘器没有在同一中心线，设计偏角为2.29°。下降管与水平面夹角为51°。根据3000吨米塔吊机械性能计算，下降可以整体进行吊装，由于下降安装施工难度大，危险性高，为保证施工安全顺利进行，特编制此危险性较大施工方案。 二、施工部署 1、待重力除尘器安装完毕后，现场实际测量下降管的实际安装长度，核实下降管的轴线位置，标高、安装角度，确保合适的安装定位。 2、准备好安装所用工机具，辅助材料。检查工机具质量，如钢丝绳、卡环等，作好安全防护。 3、确定吊点，钢丝绳长度及规格。 4、测量实际下降管的拼装间距，根据实际尺寸组对，确保其正常、安全工作。 5、按图纸和方案作好下降管的现场拼装工作，作好技术交底和安全交底。 6、施工组织机构图
高炉炉渣处理方法
编号：SM-ZD-70391 高炉炉渣处理方法 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
高炉炉渣处理方法 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1. 概述： 高炉熔渣处理方法主要分为出干渣和水淬渣，由于干渣处理环境污染较为严重，且资源利用率低，现在已很少使用，一般只在事故处理时，设置干渣坑或渣罐出渣；目前，高炉熔渣处理主要采用水淬渣工艺，水渣可以作为水泥原料，或用于制造渣砖、轻质混凝土砌块，使资源得到合理的利用。 1.1水淬渣的按其形成过程，可以分为两大类： A：高炉熔渣直接水淬工艺。脱水方法主要有渣池法或底滤法、因巴法、拉萨法及笼法等。其主要工艺过程是高炉熔渣渣流被高压水水淬，然后进行渣水输送和渣水分离。 B ：高炉熔渣先机械破碎后水淬工艺。主要代表为图拉法和HK法等。其主要工艺过程是高炉熔渣流首先被机械破碎，在抛射到空中时进行水淬粒化，然后进行渣水分离和输送。 1.2 按水渣的脱水方式可分为：
钢渣水渣
1. 水渣又叫水淬矿渣,是一种很好的活性混合料. 但由于水渣硬度高且易磨性差,目前,仅有少量被水泥生产企业当作水泥掺合料使用,而大多数钢厂都将水渣作为废料堆放,不但占有大量耕地,且污染环境. 2.高炉炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的熔融硅酸盐类物质；高炉冶炼时，从炉顶加入铁矿石、燃料（焦炭）以及熔剂等，当炉内温度达到1400～1500℃时，物料熔化变成液相，在液相中浮在铁水上的熔渣，通过铁口经主铁沟撇渣器分离或渣口排出，这就是高炉炉渣。高炉炉渣是由脉石、灰分、熔剂和其他不能进入生铁中的杂质组成的，是一种易熔混合物。 高炉炉渣的处理方式主要有以下三种：高温炉渣自然冷却变成为坚硬的干渣；用水淬将高温液态炉渣击碎，变成为松散的水渣；用蒸汽或压缩空气将高温液态炉渣击散，变成为蓬松的渣棉。 高炉水渣是综合利用的好方法，先进的高炉水渣已经100%得到利用。目前，冲制水渣的工艺设备均能保证水渣的质量，玻璃化程度可以达到90%～95%，水渣平均粒度为0.2～3.0mm，水渣含水≤15%。 高炉水渣的主要用途如下： （1）生产矿渣水泥。水渣具有潜在的水硬胶凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下，可显示出水硬胶凝性能，是优质的水泥原料。水渣既可以作为水泥混合料使用，也可以制成无熟料水泥。 ①矿渣硅酸盐水泥，是用硅酸盐水泥熟料与水渣再加入3%～5%的石膏混合磨细，或者分别磨后再加以混合均匀而制成的。矿渣硅酸盐水泥简称为矿渣水泥。 在磨制矿渣水泥时，高炉炉渣的掺入量对水泥的抗压强度影响不大，而对抗拉强度的影响更小，所以其掺入量可以加入到占水泥重量的20%～85%。这样，对提高水泥质量，降低水泥生产成本是十分有利的。 ②石膏矿渣水泥，是将干燥的水渣和石膏、硅酸盐水泥熟料或石灰按照一定的比例混合磨细或者分别磨细后再混合均匀所得到的一种水硬性胶凝材料。 在配制石膏矿渣水泥时，高炉水渣是主要的原料，一般配入量可高达80%左右。 这种石膏矿渣水泥成本较低，具有较好的抗硫酸盐侵蚀和抗渗透性，适用于混凝土的水工建筑物和各种预制砌块。 ③石灰矿渣水泥，是将干燥的水渣、生石灰或消石灰以及5%以下的天然石膏，按照适当的比例配合磨细而成的一种水硬性胶凝材料。 石灰的掺入量一般为10%～30%，它的作用是激发水渣中的活性成分，生成水化铝酸钙和水化硅酸钙。石灰掺入量太少，水渣中的活性成分难以充分激发；掺入量太多，则会使水泥凝结不正常、强度下降。
高炉外网煤气管道施工施工方案
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据及执行规范、标准 (3) 三、施工部署 (3) 四、施工组织机构及岗位职责 (6) 五、方案工艺流程 (9) 六、主要施工方法 (9) 七、安装质量保证措施 (18) 八、安全措施 (20) 九、临时施工用电安全措施 (23) 十、雨季施工措施 (23) 十一、文明施工措施 (24)
1 一、工程概况工程名称：河北敬业集团2*1260高炉液压系统 设计单位：安阳钢铁集团设计院 工程工期：2011年7月10日～2011年8月25日 工程内容： (1)高炉常压供水泵组 (2)风口小套供水泵组 (3)高炉净环低压供水泵组 (4)鼓风机站供水泵组 (5)事故水塔供水泵组 (6) 高炉常压事故供水柴油机泵组 (7)事故供水柴油机泵组 (8)过滤器及加药装置 工程特点：本循环水泵站负责11、12、13#高炉三座高炉及热风炉供水，室内设备、管道众多。大小水泵合计38台，加药装置2套、过滤器15套，大小管道2200余米，管径从DN150至DN1800。目前循环水泵站因土建施工缓慢，无法全部交予我方，初步具备施工条件的只有泵站南区，北区需要7月25日才能完全交给我方，且土建单位
现在还在施工，施工中存在交叉作业情况，施工作业面狭窄，给工程施工带来极2 大困难。目前循环水泵水泵已经进场，其他设备业主答复7月15日才能进场完毕，以上种种原因，给我单位施工带来极大困难，导致我单位需投入大量人力、机械，昼夜施工才能最大限度的保证工期节点及高炉顺利投产。 二、编制依据及执行规范、标准 1．循环水泵站图纸 60-0801S1 2．《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242—2002 3. 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2010 4.《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2011 5.《机械设备安装工程施工验收规范》 GB50231-98 6.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 7、《建设工程施工现场供用电安全规程》 GB50194-93 8、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 9、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 三、施工部署 1、总体施工部署 因高炉工程投产日期日益临近，根据现场条件及土建施工情况，决定不得土建全部交接，带设备基础施工完毕后，我单位立即进场安装设备及管道，若循环水泵站天车能够进场，则使用天车安装，如不能，
高炉水渣的用途
高炉水渣的用途 发布时间：2009-6-21 18:18:29 浏览次数：697新闻来源：中国混凝土网 炉炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的熔融硅酸盐类物质；高炉冶炼时，从炉顶加入铁矿石、燃料（焦炭）以及熔剂等，当炉内温度达到1400～1500℃时，物料熔化变成液相，在液相中浮在铁水上的熔渣，通过铁口经主铁沟撇渣器分离或渣口排出，这就是高炉炉渣。高炉炉渣是由脉石、灰分、熔剂和其他不能进入生铁中的杂质组成的，是一种易熔混合物。 高炉炉渣的处理方式主要有以下三种：高温炉渣自然冷却变成为坚硬的干渣；用水淬将高温液态炉渣击碎，变成为松散的水渣；用蒸汽或压缩空气将高温液态炉渣击散，变成为蓬松的渣棉。 高炉水渣是综合利用的好方法，先进的高炉水渣已经100%得到利用。目前，冲制水渣的工艺设备均能保证水渣的质量，玻璃化程度可以达到90%～95%，水渣平均粒度为0.2～3.0mm，水渣含水≤15%。 高炉水渣的主要用途如下： （1）生产矿渣水泥。水渣具有潜在的水硬胶凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下，可显示出水硬胶凝性能，是优质的水泥原料。水渣既可以作为水泥混合料使用，也可以制成无熟料水泥。 ①矿渣硅酸盐水泥，是用硅酸盐水泥熟料与水渣再加入3%～5%的石膏混合磨细，或者分别磨后再加以混合均匀而制成的。矿渣硅酸盐水泥简称为矿渣水泥。 在磨制矿渣水泥时，高炉炉渣的掺入量对水泥的抗压强度影响不大，而对抗拉强度的影响更小，所以其掺入量可以加入到占水泥重量的20%～85%。这样，对提高水泥质量，降低水泥生产成本是十分有利的。 ②石膏矿渣水泥，是将干燥的水渣和石膏、硅酸盐水泥熟料或石灰按照一定的比例混合磨细或者分别磨细后再混合均匀所得到的一种水硬性胶凝材料。 在配制石膏矿渣水泥时，高炉水渣是主要的原料，一般配入量可高达80%左右。 这种石膏矿渣水泥成本较低，具有较好的抗硫酸盐侵蚀和抗渗透性，适用于混凝土的水工建筑物和各种预制砌块。 ③石灰矿渣水泥，是将干燥的水渣、生石灰或消石灰以及5%以下的天然石膏，按照适当的比例配合磨细而成的一种水硬性胶凝材料。 石灰的掺入量一般为10%～30%，它的作用是激发水渣中的活性成分，生成水化铝酸钙和水化硅酸钙。石灰掺入量太少，水渣中的活性成分难以充分激发；掺入量太多，则会使水泥凝结不正常、强度下降。 石灰矿渣水泥可用于蒸汽养护的各种混凝土预制品，水中、地下、路面等的无筋混凝土和工业与民用建筑砂浆。 （2）生产矿渣砖和湿碾矿渣混凝土制品 ①矿渣砖，用水渣加入一定量的水泥等胶凝材料，经过搅拌、成型和蒸汽养护而成的砖叫做矿渣砖。 用87%～92%水渣，5%～8%水泥，加入3%～5%的水混合，所生产的砖其强度可达到10MPa左右，能用于普通房屋建筑和地下建筑。
高炉施工方案
目录 一、工程概况 二、管理目标 三、资源准备 四、编制依据 五、工程进度计划 六、工序流程图 七、施工方法及主要技术措施 八、质量控制措施 九、安全控制措施 十、相关文件及记录清单
一、工程概况 安阳市新普钢铁有限公司493M3高炉工程，其建设地点位于安阳市殷都区北蒙工业园。高炉有效容积380M3，筑炉工程主要施工任务有高炉本体、热风炉、热风管道等内衬耐火材料的砌筑。 整个高炉筑炉施工工艺复杂，技术要求较高，且正值高温雨季，其影响工期进度的不确定因素较多，筑炉工程预计有效期110天。 其主要耐材砌筑工作量如下：高炉本体T；一座热风炉 T，四座共计T以及热风管道等内衬耐火材料的砌筑。 二、管理目标 根据公司管理方针和管理目标，并针对本工程特点，特制定如下质量、环境、职业健康安全管理目标： 1、质量目标： A、分项工程质量一次交验合格率75%； B、工程质量合格率100%； C、严重质量事故为零。 2、环境目标： A、施工废水、固体废物定点排放，分类管理； B、最大限度地节约水、电。 3、职业健康安全目标： A、重伤及其以上事故为零； B、陷患整改率100%； C、安全教育培训率100%； D、特殊工种持证上岗率100. 三、资源准备 （一）技术准备
1、组织图纸学习和专业图纸会审，进行技术交底等。 2、制订详细的施工作业计划。 3、对新材料、新工艺的性能做充分的熟悉和掌握。 4、对不定形耐火材料，提前了解性能、凝固时间、强度等技术指标，并制定施工方法和施工技术措施。 （二）材料准备 1、工程开工前，按材料计划表核实，甲方所供材料到货种类、数量，并把所缺材料的数量、种类及时上报给主管部门，以便及时上报给主管部门，以便及时采取措施，保证材料按时供应。 2、工程开工后，由甲方负责把筑炉材料按照施工的先后顺序依次送到施工现场50M以内。由于材料采用集装箱包装，为保证筑炉施工的正常顺利进行。需再用5T叉车运至施工进料口装车处。 3、由于此次施工是在高温雨季进行，为保证肆筑质量，加快施工进度，进入现场的耐火材料，要做好防潮、防雨淋措施。 （三）热风炉筑炉施工准备 1、热风炉施工，应在炉壳安装完毕，各层平台安装完毕后，经检查验收合格后开始砌筑。 2、平整场地，施工现场做到“水、电、路”三通，搭设和泥棚、卷扬机棚等临时设施。 3、炉体中心线垂设及炉篦子检查验收。 4、燃烧器、热风出口等模具制作所用木板材均属一次性摊销，结算进无法收回，所用木板材约需13M3，应由甲方提供。 5、每套（4座）热风炉立设龙门架一台，搭设脚手架及各层平台，切割进料孔。 6、各种筑炉用设备、机具进入现场，各种耐火材料按施工顺序分批进
高炉炉底水冷管道安装方案
高炉炉底冷却管施工方案 编制： 审核： 批准：
一、工程概况： 4#550m3高炉，位于钢铁厂院内3#高炉西侧，其中炉底管系统有。。。负责施工，由于炉底管现场安装需与土建钢结构同时施工，且管道接口有探伤要求，特制定此方案，便于现场施工。 二、编制依据： 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）GB50235-97 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 施工图纸 三、材料管理 1、材料验收 1.1 材料员应严格按设计要求核对管材、阀门、法兰、螺栓、垫 片和其他管道件的规格、材质及数量。所有管材、阀门及管道附件必须有出厂合格证明书。否则应补作所缺项目的检验。 1.2 钢管、钢管件的外观质量检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、重 皮等缺陷和不超过壁厚伏偏差的锈蚀或凹陷。 1.3 钢管件弯头、异径管、三通、法兰须进行检查，其尺寸偏差 应符合标准。 1.4 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 1.5 石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面应 无折损、皱纹等缺陷。金属垫片的加工尺寸、粗糙度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽径向划痕及锈斑等缺陷。 1.6 不锈钢管材应单独存放，避免与碳钢接触，防止发生晶间
腐蚀。 2、标识： 按要求标写材料规格、材质、数量，易燃易爆和有毒等危险品应做相应的危险标志。 3、保管： 搬运要小心轻放，以防擦伤管子和碰伤管子，堆放时不得将铜、铝、不锈钢与碳钢金属混放在一起，必须分别堆放，以防管子受到电化腐蚀，用木板架子堆放，易燃品、毒品单独保管并上锁，保温材料防潮、防雨。 4、发放： 按工程进度进料发放，避免长时间堆放，不合格品应退货。发放应有发放记录。 四、施工过程及技术要求 1、炉底管安装要求： 1.1 装前应对每根炉底管进行1.0MPa的水压试验30分钟，不漏水、 不出汗为合格 1.2 安装后用1.0MPa的水试压30分钟，然后降压到0.7MPa并用手 锤敲击，不得存在冒汗现象，压力降不大于3%为合格 1.3 水冷管安装与炉底钢结构同时施工 1.4 炉底管要求用整根无缝钢管，若长度不够，焊接形式及位置如 图1所示（要求对每个焊口做无损探伤检查）并要求管道对口采用氩弧焊,套管焊口用手工电弧焊
高炉渣的综合利用。
高炉渣的综合利用 摘要 高炉渣是高炉炼铁过程中排出的固体废弃物，随着弃置量增大，产生的问题也日趋严重。通过分析我国高炉渣的现状及特点，阐述了对其综合利用的重要意义，回顾了高炉渣综合利用的研究进展。系统地介绍了高炉渣在制备混凝土材料、矿渣砖、墙体材料和新型矿棉、微晶玻璃等材料的应用情况。阐述了二次资源综合利用的社会效益、经济效益和环境效益。从资源有效利用和产业化的角度，指出了未来高炉渣的技术开发与综合利用的发展方向。 关键词: 高炉渣；利用途径；综合利用；矿棉；微晶玻璃； 前言 高炉渣是冶金行业产生数量最多的一种副产品，其处理过程中不仅消耗大量的能源，同时也排出大量的有害物质。因此，开展高炉渣回收利用方面的研究十分必要。国内外的生产企业十分注重高炉渣再利用技术的研究，近年来从能源节约和资源综合利用来看，提高炉渣的利用率和再利用价值，寻求高炉渣资源化利用新途径和利用高炉渣开发高附加值产品已成为国内外研究的热点。积极探索利用量大、附加值高的高炉渣利用新途径以促进经济社会与环境协调发展。 本文阐述了高炉矿渣的分类及主要成分，本着综合利用的原则，详细介绍了各种高炉矿渣的综合利用途径及工艺。积极探索利用量大、附加值高的高炉渣利用新途径以促进经济社会与环境协调发展。 研究背景 我国工业发展长期以来侧重于资源密集型产业，由此造成的大量工业固体废弃物处理问题也随着经济发展而不断突出。工业废物数量庞大，种类繁多，成分复杂，不仅占用大量土地，而且污染环境经过日晒、风吹雨淋，造成二次污染[1]。工业固体废弃物资源的回收再利用产业，是国内外循环经济发展的一个重要链条，发达国家已将其视为继现有三大产业之后的又一个重要产业支柱，又称“第
高炉系统管道施工方案
高炉系统管道施工方案 8.4.1水系统施工方案 （1）明设给排水管道施工 高炉本体、炉顶及附属设施的冷却给排水系统、各循环泵站内的给水管道、埋地管廊的给排水管道、电缆隧道内的生活消防给水管道等均为明设管道。明设管道安装施工关键工序控制：支架制作、防腐及管道防腐→支架安装→管道安装→管道试压→支架、管道面漆涂刷→管道系统试压→管道冲洗。 1）支、吊架的制作与安装 A、管道支架、支座应按照图样要求进行加工，代用材料应取得设计的同意并办理材料代用手续； B、支、吊架用受力部件如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关规范要求； C、支吊架、支座制作完毕后，其表面要除锈、涂防腐底漆两遍； D、管道支架在吊装前，应复检土建的基础标高、外形尺寸是否符合设计要求。 E、支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁水平面应与管中心平行； F、在架空钢结构桥架上的支、吊架或支座安装同一水平的固
定支架下的钢结构标高不一致，要对低的采取加垫板等措施； G、支架上的管卡孔径及间距要按图纸要求来钻孔； H、制作、安装支吊架前，要吃透图纸，不同位置的支吊架种类要分清楚； I、在管道上焊支架时，管子不得有咬肉、烧穿现象； J、对于同一支架有多层管道，每层支架有多根管道的支架，无论是在制作尺寸和安装焊接上都要严格按图纸、标准、规范来做。 K、管道的管托分为固定管托和滑动管托，所有固定管托的弧形板必须与管道满焊，焊缝高度为管壁厚度。管托各构件与土建专业支架也为满焊。所有滑动管托的弧形板也与管道满焊在一起，但管托与结构支架接触不焊在一起。 2）管道敷设 A、高炉本体各层平台的环形供水管应先在加工厂加工、预拼，经检查合格后再运至现场进行吊装。 B、高炉本体主管施工进行吊装时，须选用合适的吊车（拟定一台50吨坦克吊配合），吊车要选取合理的吊装位置；高炉冷却水支管拟采用卷扬机进行垂直运输。 C、泵站、埋地管廊内的管道定尺长度要根据泵站吊装口的尺寸大小进行确定；安全水塔内的管道定尺长度要根据水塔入口尺寸、水塔层高及施工时选用的卷扬机大小进行确定。 D、现场施工时，尽可能采用地面组对的方法，以减少高空施工，加快施工进度，提高施工质量。对有些地方，跨度较大，高空
高炉水渣的应用
第一节基础知识 一、胶凝材料的定义与分类 胶凝材料一般分为无机和有机两大类。本书讨论的胶凝材料是指这样一类无机粉末材料，当其与水或水溶液拌和后所形成的浆体，经过一系列物理、化学作用后，能够逐渐硬化并形成具有强度的人造石。 无机胶凝材料一般可分为水硬性胶凝材料和气硬性胶凝材料两大类。气硬性胶凝材料只能在空气中硬化、而不能在水中硬化，如石灰、石膏、镁质胶凝材料等。水硬性胶凝材料既能在空气中硬化，又能在水
中硬化，这类胶凝材料常统称为水泥。 二、水泥的品种与标号 2.1水泥的品种 根据混合材的掺量和种类水泥可分为如下几种 2.1.1硅酸盐水泥 凡由硅酸盐水泥熟料、0—5％石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥（即国外通称的波特兰水泥）。硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材料的称Ⅰ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅰ。在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺加不超过水泥重量5％石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅱ。 2.1.2普通硅酸盐水泥 凡由硅酸盐水泥熟料、６％￣15％混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），代号P·0。 掺活性混合材料时，最大掺量不得超过15％，其中允许用不超过水泥重量５％的窑灰或不超过水泥重量10％的非活性混合材料来代替。 掺非活性混合材料时最大掺量不得超过水泥重量10％。 2.1.3矿渣硅酸盐水泥 凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥（简称故渣水泥），代号P·S。水泥中粒化高炉矿渣掺加量按重量百分比计为20％￣70％。允许用石灰石、窑灰、
高炉外网煤气管道施工施工方案
目录 一、工程概况. (2) 二、编制依据及执行规范、标准 (3) 三、施工部署. (3) 四、施工组织机构及岗位职责 (6) 五、方案工艺流程 (9) 六、主要施工方法 (9) 七、安装质量保证措施 (18) 八、安全措施. (20) 九、临时施工用电安全措施 (23) 十、雨季施工措施 (23) 十一、文明施工措施 (24)
一、工程概况 工程名称：河北敬业集团2*1260 高炉液压系统设计单位：安阳钢铁集团设 计院 工程工期：2011年7月10日?2011年8月25日 工程内容：(1) 高炉常压供水泵组 (2) 风口小套供水泵组 (3) 高炉净环低压供水泵组 (4) 鼓风机站供水泵组 (5) 事故水塔供水泵组 (6) 高炉常压事故供水柴油机泵组 (7) 事故供水柴油机泵组 (8) 过滤器及加药装置 工程特点：本循环水泵站负责11 、12、13#高炉三座高炉及热风炉供水，室内设备、管道众多。大小水泵合计38 台，加药装置2 套、过滤器15套，大小管道2200余米，管径从DN150至DN180Q目前循环水泵站因土建施工缓慢，无法全部交予我方，初步具备施工条件的只有泵站南区，北区需要7 月25 日才能完全交给我方，且土建单位现在还在施工，施工中存在交叉作业情况，施工作业面狭窄，给工程施工带来极大困难。目前循环水泵水泵已经进场，其他设备业
主答复7 月15 日才能进场完毕，以上种种原因，给我单位施工带来极大困难，导致我单位需投入大量人力、机械，昼夜施工才能最大限度的保证工期节点及高炉顺利投产。 二、编制依据及执行规范、标准 1．循环水泵站图纸60-0801S1 2．《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002 3. 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 —2010 4. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2011 5. 《机械设备安装工程施工验收规范》GB50231-98 6. 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 7、《建设工程施工现场供用电安全规程》GB50194-93 8、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 9、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 三、施工部署 1、总体施工部署 因高炉工程投产日期日益临近，根据现场条件及土建施工情况，决定不得土建全部交接，带设备基础施工完毕后，我单位立即进场安装设备及管道，若循环水泵站天车能够进场，则使用天车安装，如不能，要求土建单位暂缓砌筑循环水泵站南侧砖墙，我单位使用1 台25t 汽车吊配合屋顶放置的吊环设备安装及管道预制、安装。 2、劳动力、施工机具需用计划
高炉本体给排水施工方案
徐州东亚钢铁有限公司550m3高炉工程 高炉本体试水方案 批准 审核 编制 河北剑桥冶金建设有限公司 徐州东亚项目部 2009年3月15日
目录 一、工程概况 二、工艺流程 三、试水前准备工作 四、试水操作过程 五、人员组合 六、安全注意事项
一、工程概况： 本工程为徐州东亚钢铁厂550M3高炉炉体冷却给排水系统管道试水工程。供水分为高压水供水系统和低压水供水系统，高压系统工作压力1.0MPa，常压水工作压力0.5MPa。管道试水是系统施工完毕的最后一道工序，要洁净水进行管道及设备内部试水，两个系统先分层试水再整体试水。 二、工艺流程 经过水泵加压后的常压水，通过两路D530地下供水管道经炉底过滤器旁通管道（关闭过滤器进出水阀门）送到炉底主供水环管D478，由主供水环管通过两根主供水立管分别送到各层供水环管，再分配到分水包以及DN32供水支管供给相应冷却壁，再通过DN32镀锌水煤气供水支管将整个高炉本体联结在一起，各层排水斗及环形排水槽收集到相应冷却壁及冷却设备的回水后，通过四根排水主管送至炉底D1220总回水管，将热水送到净环热水池进行冷却处理再经泵房水泵加压循环使用，从而高炉本体冷却系统。 三、试水前准备工作 1)组织人员对整个管路系统作好仔细检查，确认各项工作均符合设 计要求； 2)检查支吊架是否安装完毕，配置正确，紧固可靠； 3)所有焊接作业做外观检查，确认无漏焊现象； 4)检查所有丝扣连接的管件是否连接紧固； 5)清除管线上的临时使用的夹具，堵板等；
6)关闭所有冷却壁连接支管进水阀门和旁通阀门； 7)净环水池充洁净水，向水池内充水宜分三次进行，第一次充水为 设计水深的1/3，第二次充水为设计水深的2/3，第三次充水至设计水深，充水的水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次充水的时间间隔不应小于24h。 四、试水操作过程 打开过滤器旁通DN450阀门关闭过滤器进出水DN450阀门，打开所有排污阀及排气阀门，其余阀门均关闭随试水随开启。先启动一台中压水泵对各层供水环管依照从下到上的顺序逐层试水。 1、对主供水环管及供水环管Ⅰ进行冲洗试水，打开环管Ⅰ与主供水环管两个DN300进水阀门，打开两个环管的排污阀，关闭主供水立管与其他环管的供水阀门，直到排污阀排水洁净后打开供水环管Ⅰ到冷却壁的供水支管DN32二通球阀，对水冷支管及冷却壁进行试水冲洗，回水排到风口平台四个排水箱直至排水洁净； 2、打开风口平台四个H型分水包供水阀门及分水包排污阀，打开高压供水环管DN250供水阀门，打开分口平台处四个高压供水包DN200连接阀门及其排污阀，对H型水包及高压供水环管进行试水，等排污阀排水洁净后打开H型水包到相应冷却壁及风、渣口大中套DN32供水阀门，打开风渣口小套DN32高压供水阀门，对风渣口设备及冷却壁进行试水冲洗，回水排送到风口平台排水箱，直至回水洁净； 3、打开环管Ⅱ和环管ⅢD与主供水立管N250供水连接阀，启
高炉水渣脱水效果的分析
高炉水渣脱水效果的分析 摘要：本文阐述了高炉水渣所含水分的三种形态，从理论上分析了水渣脱水的基本原理，并通过实验的方式研究各种因素对水渣含水率的影响。分析了传统水渣处理工艺在成品含水率方面的不足，介绍成品含水量低的圆盘渣处理系统的基本工作原理。 关键词：水渣含水率圆盘法 1、引言 由于高炉水渣（水淬高炉渣）经过研磨可以制成矿渣微粉，能够用于生产高品质的矿渣水泥，所以，近年来高炉水渣作为一种绿色环保的新型建材原料受到了广泛的关注和应用。熔融高炉渣进过水渣作用，碎裂为粒径0.8-1.5mm多孔隙的细小水渣。在水淬过程中，水渣与冲渣水混合在一起。可采用有多种方式将渣水分离，传统的方式一般是抓斗抓渣和转毂捞渣。采用传统方式将渣水分离后，其水渣成品的含水量很不理想。比如用OCP法、因巴法和沉淀法所得的成品含水量一般在20%-30%左右[1]，这种含水率的水渣还呈滴水、淌水的状态，一方面不方便储运（特别在北方寒冷季节），另一方面，也不利于直接用于矿渣微粉的研磨。为了降低水渣含水率，我们一方面要弄清楚水渣含水和脱水的原理，另一方面，通过实验验证可行的降低含水率的方法，找到一种可行的解决方案。 2、水渣含水性的分析 2.1水渣表面水的形态[2] 水渣的固体颗粒对于表面晶型配位体平衡，产生表面电性，对排列在四周的极性水分子产生引力，距颗粒表面越近引力越大，水按其所受引力大小分为以下几种形态。 2.1.1 吸附水 吸附水（又称强束缚水）是被颗粒表面电荷紧紧吸附在颗粒周围的很薄的一层水，它牢固地凝聚在水渣颗粒表面，其性质接近于固体，颗粒受压是也不移动，只有在105℃以上的烘烤才能完全蒸发。 2.1.2 薄膜水 在吸附水外面一定范围内的水分子还要受颗粒表面电荷的吸引力而吸附在颗粒周围。薄膜水不能自由活动，又称弱束缚水，当两个颗粒接触时，薄膜水可从薄膜厚的颗粒想薄的颗粒移动，直到厚度相等为止。薄膜水没有填充颗粒间的全部孔隙，所以它不能传递静水压力。由于水渣内部孔隙很多，水渣本身表面积较大，其涵养的薄膜水是较多的。
高炉水管道施工方案
水管道安装施工方案 １工程概况 高炉本体容积为1080立方米，高炉水系统主要分高压供回水、常压供回水、软水供回水、风机冷却供回水、软水泵冷却供回水等。管道布置空间复杂，地下、地上、高空均有分布，水路系统管线长；安装存在立体交叉作业多，为更好的完成施工任务，现编制本施工方案。 ２编制依据 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50268—97 给排水管道工程施工及验收规范 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.3各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.4 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。
4 材料验收 4.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差 , 在施工过程中应按材质和管道级别分类保管，不得混淆和损坏。 4.2 弯头外径偏差及外径椭圆度不超过以下规定值： DN25 ～ DN70 为 + 1.1mm ； DN80 ～ DN100 为 + 1.5mm ； DN125 ～ DN200 为 + 2.0mm ； DN200 以上不超过 + 2.5mm 。 4.3 螺栓及螺母的螺纹应完整无伤痕及毛刺等缺陷 , 螺栓与螺母应配合良好 , 无松动或卡涩 , 并附有材质及加工合格证书。 4.4 法兰必须与安装图纸要求的压力 , 公称直径及标准相符，密封面光滑平整 , 螺栓孔符合装配要求 , 并附有材质及加工合格证书。 4.5 管道阀门安装前 ,将阀门应清理干净。 4.6.阀座与阀体结合牢固 ; 4.6.阀蕊与阀座应接合良好并无缺陷 ; 4.6 阀杆与阀蕊的联接灵活、可靠； 4.6 阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料配合合适，螺纹无缺陷； 4.6 垫片、填料、螺栓等齐全无缺陷。 4.7 按公司企业标准 QC/HSJ08-90 《物质管理标准》作好现场管子、管件管理工作。
高炉水渣的性能特征及应用途径
高炉水渣的性能特征及应用途径 刘邦军 池鹏飞 赵慧玲 (安钢集团综合利用开发公司) 摘要 对水渣的成矿原因及其基本特性进行了分析,研究了水渣以及水渣超细粉对水泥及混凝土的影响,阐述了水渣超细粉深加工的重要意义。 关键词 水渣 特性 综合利用 THE APPILATION WAY A ND PERFOROMANCE CHAR AC TERISTIC OF BLAST FURNAC E WATER D REGS Liu Bangjun Chi Pengfei Zhao Huiling (Anyang Lron&Steel Group Co.,Ltd) ABSTRACT It analys ted that minerlization reason and the basic characteristic of water dregs.It has strdied water drges and su-perfine power influence to the cement and the concrete,It elaborated the vital significance of water dregs superfine power in tensive processing KEY WORDS characteristic comprehensive utilization 0 前言 水渣属于工业固体废料的一种,由于其具有潜在的水硬胶凝性能,作为水泥生产的混合材早已广泛应用。但是,随着炼铁产量的不断提高,水渣产生量大幅度增长,造成大量堆积,成为困扰企业发展和社会环境治理的一大问题。了解和研究水渣的性能特征,开发和综合利用水渣,对废物利用、发展循环经济,建设资源节约型社会,具有十分重大的意义。近年来,随着国内加工技术的不断提高和对水渣的深入研究,发现将水渣磨细到一定细度后,性能有所改变,应用更加广泛。 1 水渣的成矿原因 水渣是钢铁企业冶炼生铁时,由铁矿石中的非铁成份和焦炭、喷吹煤中的灰份等熔化后,从高炉中排出的产物。多为晶质块状、蜂窝状或棒状,以玻璃体为主的细粒,呈浅黄色(少量墨绿色晶体),玻璃光泽或丝绢光泽,摩氏硬度为1~2,(自然堆积)比重0.8~1.3t m3。目前国内生产的水渣从处理技术工艺角度讲,可分为水泡渣和水冲渣两种。 1.1 水泡渣 水泡渣是高炉热熔渣浆用罐运到水池,将热熔渣浆倒入水池粹水而成的一种再生矿物。由于热熔渣浆在运输过程中温度的散失,渣罐内的熔浆中心和边缘温度有一定的温差,表面熔浆提前凝结成矿,生成部分灰黑色次生矿物(也称高炉重矿渣),罐壁残留熔浆自然冷却成矿,生成部分富含CaO、SiO2、Fe2O3的灰黑色次生矿物重矿渣,从而影响水渣的质量。 1.2 水冲渣 水冲渣是在渣浆出炉时将水冲向热熔渣浆,热熔渣浆经淬水生成的一种再生矿物。由于热熔渣浆直接在炉前淬水形成,熔浆温度较高,相对均匀,成矿速度快,伴生及次生矿物较少,水渣质量相对稳定(安钢新建2200m3高炉就采用这种生产工艺)。 水渣的产生量随着生铁冶炼技术和铁矿石的品位不同而变化,一般为生铁产量的25%~40%,安钢的渣铁比一般情况在30%左右。 2 水渣的化学成分 水渣的化学成分主要由氧化钙(CaO)、二氧化硅(SiO2)、三氧化二铝(Al2O3)等组成。安钢水渣测试化学成分为:CaO、SiO2、Al2O3、MgO、Fe2O3、MnO、TiO、S、P2O5、K、M,与国内其他几家钢铁公司的基本相近(见表1)。 3 水渣的矿物组成 主要由CaO、SiO2和Al2O3组成的C2AS(黄长石)、C AS2(钙长石)、C S(假硅灰石)、C2S(硅酸二钙)四种矿物。其中C2AS(黄长石)和C2S(硅酸二钙) 2005年 12月 河 南 冶 金 Dec. 2005第13卷 第6期 HENAN ME TALLURGY Vol.13 No.6 联系人:刘邦军,经理,工程师,河南.安阳(455004),安钢集团综合利用开发公司; 收稿日期:2005 10 22
2#高炉系统给排水管道施工方案要点
表B1-3 施工组织设计（方案）报审表
审批栏
济源钢铁（集团）有限公司2#高炉及2#烧结技术改造工程2#高炉系统给排水管道安装 施工方案 编制： 审核： 审批： 天津二十冶机装沧州纵横专业项目部 2011年3月17日
目录 一、编制说明 二、工程概况 三、施工准备工作 四、管道安装施工方法 五、管道试压 六、管道吹扫、冲洗、防腐及保温 七、施工机具及劳动力计划 八、技术质量保证措施 九、安全保证措施
一、编制说明： 本方案编制依据已到手的图纸及图纸说明、国家有关规范、规程，结合本单位安装实际经验，综合编制而成，如有少量修改或补充情况，则以技术交底的形式作为本方案的补充。 二、工程概况 1、济源钢铁（集团）有限公司2#高炉及2#烧结技术改造工程2#高炉系统给排水管道共包括：2#高炉供排水（图号：1470011-022018）、高炉炉顶供排水（图号：1470011-022028）、热风炉区域供排水（图号：1470011-023016）、事故水塔给排水（图号：1470011-216063）以及后续属于给排水管道的内容。 以上工程内容的管道管径Ф57×3～Ф630×10，总计2500余米。大部分管道均随高炉炉体框架及热风炉框架布置，为高炉、热风炉等服务。 计划绝对工期为80天。 3、工程特点： 1）、施工工期短，工作量大； 2）、施工作业多为高空作业，与各主体框架施工同时进行，穿插作业情况较多； 3）作业空间有限，现场条件不好，施工难度大； 三、施工准备工作 考虑到本工程工期短、高空作业多、穿插作业多、作业空间有限的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用料的提起备货、施工顺序和施工方法的优化，以保证一经开工即可投入到正常的施工当中。
高炉冲渣水余热利用现状分析
高炉冲渣水余热回收 1、高炉冲渣水余热利用背景。 高炉炉渣余热回收是中国未来10年节能的方向之一。在高炉冲渣水低温余热回收工艺中，过滤和换热是一个永恒的课题，而相对应的过滤器和换热器就是一个非常关键的工艺设备。 以高炉冲渣余热为代表的低温余热亦蕴含着巨大的能量，高炉熔渣的潜热储量大，以中国2014年8.23亿吨的粗钢产量计算，高炉炉渣产量约2.59亿吨，其热量可折算为1411万吨标煤的热量，如这部分热量完全利用可冬季为1亿平米的城市民用住宅建筑供暖，占全国集中供暖面积的11.6%。自2015开始，随着我国环境保护和城市雾霾治理的力度不断加大，城市燃煤供暖很难满足排放指标，高炉冲渣水余热供暖以其成本低、无排放等优势得到了热力公司的青睐，成为不少城市的“蓝天工程”。 冲渣水中含有较细微的高炉渣成份，主要化学成份是Ca、Si、Mg、O等离子化合物，在水中极易水解板结，造成末端管网堵塞严重。 冲渣水温度越低，其炉渣制成的水泥活性越高。因此提取冲渣水余热，降低其循环使用温度，既有助于提高炉渣质量，同时能够降低冷却塔负荷，节约水泵和风机耗功。 目前，提出对冲渣水余热的回收方式有：利用冲渣水采暖或作浴池用水；冲渣水余热发电。 2、高炉冲渣水处理工艺。 A、明特法处理工艺。利用冲制箱将冶金炉熔渣冲制成水渣混合物，由搅笼机将水渣混合物中渣分离出，并脱水成干渣，外运销售；冲渣水经过过滤器过滤成
干净水，由冲渣泵循环供冲制箱冲渣使用。明特法水渣处理系统作为第三代水渣处理技术（即水渣领域的最新技术），其主要特点是彻底克服渣池法（第一代水渣处理技术：平流法、侧滤法、底滤法）、转鼓法（第二代水渣处理技术：INBA、图拉法）的不足，以全自动化方式对水渣进行处理。即通过操作员的一个按钮动作，使水渣的分离自动完成，实现从设备出来的渣为干渣；出来的水为干净水，直接循环使用。 B、嘉恒法处理工艺。由高炉放出的高温熔渣经熔渣沟流到出铁厂平台边缘的冲制箱前方，被冲制箱喷出的急速水流水淬，形成渣水混合物。渣水混合物经水渣沟输送到脱水器中，实现渣水分离。成品渣通过受料斗落到皮带机上，运至渣场或渣仓，水则透过筛网流入水池。回水经过沉淀后被泵打到各用水点循环使用，沉淀池的细渣通过抓斗捞至皮带机上方漏斗，由皮带机运走。 C、因巴法INBA 法水冲渣工艺。INBA法水冲渣是保尔沃特公司的专利技术，将熔渣水淬后通过渣浆泵输入到转鼓实现脱水，最终获得水渣的办法。 3、高炉冲渣水余热利用工艺。 A、余热发电。高炉冲渣水排出时温度大约85℃，经过沉淀除杂预处理后进入特殊设计的换热器，在此将热量传递给工质，温度降到50℃左右，再送到高炉供冲渣使用，从而回收了一定量的余热。工质在换热器内吸收热量后变成80℃的过热蒸汽，然后进入气轮机膨胀做功，带动发电机转动，对外输出电能。做功后的工质变成低低压过热蒸汽，低低压过热蒸汽进入冷凝器放出热量，变成低温低压的液体工质，然后由工质泵送到热交换器中吸热，再次变成过热蒸汽去推动汽轮机作功。如此连续循环，将热水中的热量源源不断的提取出来，生成高品位的电能。