(新)高压旋喷桩静载试验方案

新建贵广铁路××××标旋喷桩复合地基承载力试验方案

一、检测项目概况

根据中铁五局贵广铁路经理部第三项目部的委托，对新建贵广铁路××标段旋喷桩进行复合地基承载力静载试验和单桩承载力静载试验。

检测数量：要求复合地基承载力试验检测数量为总桩数的2‰，且每检验批不少于3根。 二、试验目的

检验地基承载力能否满足设计要求。 三、检测依据

本试验依据为《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）。 四、加载方案设计及计算

加载装置采用堆载平台作为反力装置，用一根钢梁为主梁上铺工字钢形成堆载平台，在堆载平台上堆码编织袋装砂土提供反力。采用1台液压千斤顶作为加力装置。堆载示意图见图1。

千斤顶测力环图1 堆载示意图

承压板

基准梁

袋装砂土

工字钢堆

载平台

号钢梁

号钢梁号钢梁

复合地基承载力（计算值）： 1、旋喷桩

桩径：0.5米，桩间距1.4米，设计承载力210kPa

计算承载板直径为：1.05×1.4=1.47米

最大加载力F 值为2×210×3.14×1.47×1.47/4=712.4kN 2、堆载平台及加载反力计算

在测区内用1套反力装置，反力装置以满足最大荷载为准作主要受力构件的应力计算。

堆载平台：堆载平台尺寸为6×9m 。，主梁采用采用I32a 热轧普通工字钢作为主梁，主梁长6米，中间3米范围进行钢板帮焊加劲，加劲钢板厚10mm ，如下图所示。主梁支墩采用砂袋堆码，砂袋堆码高度应满足主梁下放置钢垫块、液压千斤顶和承载板，实际堆码时考虑砂袋受压下沉高度后确定。

次梁采用I25热轧普通工字钢，长9米，共计20根，中心间距30cm ，上满铺竹跳板。次梁直接支撑在砂袋上面，砂袋堆码应丁顺搭接，砂袋上铺竹跳板。

堆载所采用的荷载重量按最大加载力值的1.2倍计算，为855kN （85.5t ）。堆载平台上堆码砂袋时应分层平整、压实堆码，并从下往上收坡，分层堆码袋数及层数及所需加载总袋数，以现场砂袋装完抽样称重后确定。 3、试验检测所需材料及检测设备一览表

注：（表中红色的为施工现场准备）

五、检测方法

1、承压板底高程与复合地基底面设计高程相同，承压板底面下铺设10-15㎝厚砂垫层；堆载按检测荷载分8-10级进行加载，加载用液压千斤顶加力，力值由油压力表读出（试验前用压力机进行压力表值与力值关系曲线校核），承压板下沉量采用4块50mm百分表测读，百分表通过磁力表座固定在基准梁上，4块百分表呈对称分布。

当每级荷载在维持过程中，变化超过该级荷载增量的10%时，人工进行调整。

2、每级荷载施加前后均应各读记承压板沉降量一次，以后每30min读记一次，当一小时内的桩顶沉降量不超过0.1mm，再施加下一级荷载。

3、卸载时，每级卸载量按加载时分级荷载的两倍进行，每级荷载维持30min，读记回弹量，即可卸下一级荷载。卸载至零后，维持时间为3h，读记总回弹量。

4、当出现下列情况之一时，可终止加载：

1）沉降急剧增大，土被挤出或承压板周围出现明显的隆起；

2）承压板的累计沉降量已大于其宽度或直径的6%；

3）已达到设计要求的最大加载量。

六、安全防护

试验前应对堆载平台的稳定性进行评价，确保在加载时不发生重心偏移和倾覆；试验加载过程中派人对堆载及各受力构件的变形观测，确保试验过程人员及设备的安全。

七、试验数据处理及分析

按照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）中相关规定进行。

复合地基承载力试验（贵广铁路）搭设堆载平台时应注意以下事项：

1、完成堆载平台的材料采购及主梁、承载板的加工后，材料及时运到工地。

2、进行桩间距为1.4m的旋喷桩试验，选择一块面积54m2地势平坦无积水区

域，以一根桩为中心铺直径1.70m，厚0.15m的一层砂子，将直径为1.70m的承载板放在砂子上，要求板中心与桩中心正对。

3、在承载板两端用短枕木（可以用砂袋装砂代替）井字形搭高0.5m的主梁支

墩，支墩应搭设稳固，将6m长主梁跨承载板以“工”字形放置在两支墩上，要求主梁中心与承载板中心正对。

4、在主梁两侧距3.5m处用枕木井字形搭高0.8m支墩，支墩应搭设稳固，将

工字钢搭垂直跨主梁搭在两支墩上，每根工字钢间距0.3m平等排列，上纵铺竹跳板形成一个堆载平台，注意每根工字钢应以主梁对中。

5、用编织袋装砂土，用绳扎死封口后，分层压实堆码在堆载平台上，从下向上分层收坡，抽10袋砂土后称重取平均重，按85.5吨除以袋装砂土重计算应装的袋数，注意要保证堆载平台重心与主梁重心重合，重心与承载板、桩中心对正（呈金字塔型）。如果现场有钢筋，可以采用钢筋作为荷载，荷载总量为85.5t。

以下图片在其他地方做的复合静载试验

高压旋喷桩施工方案

高压旋喷桩（双管）施工方案 施工方法及技术措施 钻孔桩桩间采用φ600旋喷桩止水，旋喷桩要求进入基坑下1米，并达到止水效果。旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工。施喷浆采用双重管法；成孔采用XY-100型地质钻机。 桩间止水旋喷桩桩径为φ600，间距为900ｍｍ（即每桩间施作一根）。 旋喷桩采用XY-100地质钻机施钻引孔。再用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆。旋喷桩需进入<5-2>地层（相对不透水层）不少于。旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图3所示。 图3 旋喷桩止水帷幕图 施工机具、施工工艺流程及施工参数 一、主要施工机具型号及主要技术参数见表1 表1

二、施工工艺流程图如图4、5所示 图4 高压旋喷桩施工工艺流程图

一、高压旋喷桩施工技术参数见表2 表2 序号项目单位参数值备注 气压MPa～ 1压缩空气 气量l/min1500～3000 浆比重kg/l 2水泥浆 浆量l/min60～70 3提升速度cm/min10～15 4喷嘴直径mm 5加浆比重g/cm3 施工方法及技术措施 ①测量定位 先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。 ②钻机就位，钻孔 根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔，孔径为φ125mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。 ③插管，试喷 引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。注浆材料：普硅水泥，水泥浆（单液）水灰比：~，参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示。 ④高压旋喷注浆 A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置； B、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。 C、做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料； D、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。喷

地基加固高压旋喷桩方案

目录 一、概况 (2) 1.1工程概况 (2) 1.2地质情况 (2) 1.3地下水 (2) 1.4水文气象 (3) 二、施工方法 (3) 2.1施工准备 (3) 2.2高压旋喷桩施工工艺及原理 (4) 2.2.1施工顺序 (4) 2.2.2高压旋喷桩施工工艺 (4) 2.2.2施工工序 (5) 2.3高喷施工参数选择： (5) 2.3.1高喷施工工艺参数 (5) 2.3.2机械设备参数 (5) 2.3.3水泥用量计算 (6) 2.4高压旋喷桩施工 (6) 2.4.1泥浆制备 (6) 2.4.2水泥浆制备 (6) 2.4.3高压旋喷钻机就位 (6) 2.4.5喷射注浆作业 (7) 2.4.6移动机具 (7) 三、进度计划 (7) 四、资源计划 (7) 4.1主要材料计划 (7) 4.2主要劳动力计划 (8) 4.3主要机械设备计划 (8) 五、质量、职业安全健康、环境保证措施 (8) 5.1质量保证措施 (8) 5.1.1质量安全责任承包制度 (8) 5.1.2值班制度 (9) 5.1.3技术交底及培训制度 (9) 5.1.4建立工程例会制度 (9) 5.1.5质量控制要点 (9) 5.2安全保证体系 (10) 5.3环境保护措施及文明施工 (11) 1

人民路地道地基加固工程高压旋喷桩方案 一、概况 1.1工程概况 宁波市外滩大桥工程人民路地道地基加固工程位于宁波市外滩大桥北侧，采用高压旋喷桩加固，加固区域为现有道路路面，路面宽17.2m，长178.0m，工程桩总方量约5300m3。 高压旋喷桩为格栅状布置，顺人民路道路中心线方向间距1.6m，垂直道路中心线方向间距1.56m，初步设计桩径φ700，桩长约12m，桩底标高-12m，地坪标高约0.2m。设计桩数1344根，共约16000m。旋喷桩工艺采用双重管，水灰比1：1，喷浆压力22MPa，回转转速20r/min，提升速度30cm/min，气压0.7MPa，3m3/min。旋喷桩布置形式为如下图所示： 1.2地质情况 该施工场地原为混凝土道路，现路面已经破除。地质情况如下： 1-1a.填土，底层标高1.58m，厚度0.2～3.0m。 1-2.粘土层底标高0.38m。 2-1.淤泥质粉质粘土，层底标高-11.72m。 2-2.淤泥质粘土夹薄层粉砂，底层标高-13.62m。 2

三管高压旋喷桩专项施工方案

目录 一、工程概况 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。 1.项目概况 ......................................................... 错误!未定义书签。 2.设计概况 ......................................................... 错误!未定义书签。 二、编制依据........................................................ 错误!未定义书签。 1.编制依据 ......................................................... 错误!未定义书签。 2.依据国家和行业规范、标准.......................................... 错误!未定义书签。 三、施工部署........................................................ 错误!未定义书签。 1.施工部署 ......................................................... 错误!未定义书签。 2.施工准备 ......................................................... 错误!未定义书签。 3.施工机械和材料计划 ............................................... 错误!未定义书签。 4.施工进度计划安排 ................................................. 错误!未定义书签。 四、三管高压旋喷桩施工............................................... 错误!未定义书签。 1.三管旋喷桩设计概况 ............................................... 错误!未定义书签。 2.三管旋喷止水帷幕工艺 ............................................. 错误!未定义书签。 五、质量控制........................................................ 错误!未定义书签。 六、施工中的常见问题及处理方法....................................... 错误!未定义书签。 1.施工中常见问题和处理方法.......................................... 错误!未定义书签。 2.漏水补救措施 ..................................................... 错误!未定义书签。 七、安全消防保证措施 ................................................ 错误!未定义书签。 1.安全管理方针目标 ................................................. 错误!未定义书签。 2.安全施工技术措施 ................................................. 错误!未定义书签。 3.消防保卫管理措施 ................................................. 错误!未定义书签。 八、文明施工及环境保护措施........................................... 错误!未定义书签。 九、应急措施........................................................ 错误!未定义书签。 1.组织机构 ......................................................... 错误!未定义书签。 2.管理职责 ......................................................... 错误!未定义书签。 3.预测与预警机制的建立 ............................................. 错误!未定义书签。 4.急救 ............................................................. 错误!未定义书签。

基桩桩头处理方案

基桩桩头处理方案 一、挖土堆载法检测示意图片 荷载采用伞形架堆载，详见图1、2。 图1 伞形架 图2 堆载法加载装置 二、静载抗压桩头的具体处理方法 1、试桩桩头接桩要求：桩头尺寸、配筋按设计要求。接桩桩头中轴线与桩身中轴线应重合，顶面平整。试桩桩头顶在自然地平以下60 cm，其余要求见示意图3。

自然地面 图3试桩桩头配筋示意图 （1）抗压试桩要求灌至自然地面(钢筋笼也通到自然地平以下60 cm)，扩大头可在成桩10天后按要求制作。 （2）试桩处理桩头扩大直径1.2~1.4倍（一般直径增大300~500㎜）、扩大头高度宜为1.5倍桩径。接桩桩头中轴线与原桩身中轴线应重合，顶面制造平整。 2、混凝土桩应先凿掉桩顶部的破碎层和软弱松散混凝土。 3、桩头处理用主筋和箍筋的规格与原桩身钢筋规格相同，箍筋间距桩头试压顶面以下三道＠50、其它为＠100；主筋应全部直通至桩顶混凝土保护之下，各主筋应在同一高度上；桩顶下应设置钢筋网片2-3层，间距50mm。 4、混凝土强度等级宜比桩身混凝土提高2个等级，且不得低于C35；建议采用C40以上掺早强剂类的商品混凝土。 5、试桩的桩头处理部位混凝土龄期应满足14天以上（按照本方案处理）。 三、平板反压抗拔法检测示意图片 抗拔设备安装详图见图4、5。

图4 抗拔试验试验装置 （剖面示意图） 图5 锚桩法竖向抗拔静载荷试验装置示意图 二、平板反压抗拔法检测桩头的具体处理方法 试桩桩头主筋的要求：桩头配筋按设计要求的规格数量接接至自然地坪以上 1500㎜，钢筋接头中轴线与桩身中轴线应重合（本工作可在检测前进行准备）。

高压旋喷桩施工方案

高压旋喷桩地基处理施工方案 一、编制依据 本工程施工图纸、地勘报告等。 国家和地方有关建筑安装工程施工的现行法规、技术规范和技术标准，国家正在推行的建设工程强制性标准条文。 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 《建筑地基工程施工质量验收标准》GB50202—2018 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013 《建筑地基基础技术规范》DB42/242-2014 《建筑地基基础检测技术规范》DB42/269-2003 二、工程概况 本工程总建筑面积6509.85m2，其中运维检修用房建筑面积6071.97m2，共7层，建筑高度27.8m，特种车库/水泵房地下1层，建筑高度6m，地上1层，建筑高度6.3m，建筑面积437.88m2。框架结构，设计使用年限50年，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度，抗震等级为运维检修用房三级抗震，试验大厅和特种车库/水泵房四级抗震；建筑耐火等级为一级。基础形式为筏板基础。 拟建建筑物概况一览表

1、场地岩土层结构特征 该工程属于山间盆地地貌，孔口高程在887.35—891.81m之间，盆地四周为山体，坡度较缓，植被发育。场地土层自上而下分为素填土、粉质粘土、卵石、淤泥质粉质粘土。 第一层素填土地：褐色，松散，稍湿，主要由粘性土及少量砾石、卵石堆积而成，欠压实。 第二层粉质粘土：褐色，可塑，稍湿，粘粒为主，次为粉粒，局部含少量砾石，刀切面稍滑，土质较均，粘性较好。 第三层卵石：黄褐色，稍密，稍湿—湿，卵石为主，含量约55-65%，粒径30-60mm，个别达100mm，多呈次圆状，成份主要为灰岩、硅质岩等，级配一般，分选性一般，余为粘土及粉细砂充填。 第四层淤泥质粉质粘土：褐灰色，可塑，湿，粘粒为主，次为粉粒，局部夹少量砾石及淤泥，刀切面较光滑，土质较均，粘性较好，土质较软。 第四—1层卵石：褐灰色，稍密，饱和，卵石为主，含量约55%，粒径20-50mm，个别达90mm，多呈次圆状，成份为灰岩、硅质岩等，级配一般，分选性一般，余为粘土及中粗砂充填。 2、水文地质条件 （1）地表水 场地内无地表水体，最近地表水体位于场地北侧150m青杨河，河宽约25m，水深约1m，水位标高约在883m左右，补给源主要为大气降水。 （2）地下水 根据含水层性质及赋存条件，场地地下水主要为潜水和承压水。 3、地下水、土的腐蚀性

高压旋喷桩试验方案

高压旋喷桩试验方案 由于不同的土质条件旋喷桩施工时采用的高压泵压力、喷头提升速度、喷头直径、水灰比、以及旋转速度都将影响成桩质量，为了使加固效果更好，施工工艺更合理。在大面积旋喷桩施工前需要进行试验段施工，以选取更合理的施工控制指标。 一、试验目的 现场试验的目的主要是确定成桩直径或定向喷射时喷射距离、喷射的技术参数（提升速度、旋转速度）、水泥浆配合比以及加固体的强度。并在施工工艺上总结经验指导大面积施工。 二、试验方案 本次工程采用高压旋喷桩对现有护岸进行加固形成复合地基，以满足码头区清淤时护岸不至于失稳。为了提高复合地基置换率，从而提高复合地基强度，本设计采用三重管法成桩。 2.1 试验前可确定的因素： 1．喷嘴直径 高压泵喷嘴直径在2~4mm之间，经研究发现在高压泵压力相同的条件下，喷嘴直径越大桩陉越大。但是施工速度会减慢，桩身强度也会相应降低，高压系统的机械、软管的密封性能也需要相应提高，因此根据试验研究结果（详见《地基处理手册》第10章）喷嘴采用2.5mm较为合理。泥浆泵和空压机喷嘴直径对成桩质量影响相对较小，根据经验泥浆泵喷嘴直径选取8~9mm和空压机喷嘴直径取1~3mm。施工方可根据实际机械尺寸进行调整。 2．泥浆泵和空压力压力 前人研究和经验表明泥浆泵和空压机压力对高压旋喷桩成桩影响相对较小，因此两泵压力施工方可根据机械实际情况选取，泥浆泵压力在 1.8~ 2.0MPa范围选取，空压机压力在0.4~0.55MPa范围选取。 2.2 需要通过试验确定的参数 制约旋喷桩成桩的主要因素有水泥浆的水灰比、高压泵的压力及钻机提升速度。将以上3因素在其较为合理取值范围内进行组合试验。

桩基静载试验检测方案样本

基桩检测方案 工程名称： 委托单位： 合同编号： 某某有限公司 邮编：215300地址：电话： 二〇一七年三月一日

目录 一、工程概况 二、抽样方式及检测数量 三、基桩检测主要设备 四、静载荷试验原理、方法 五、低应变动力检测原理、方法 六、试桩的桩头处理 七、现场试验用电及道路、 八、试验流程及预估工期 九、质量、安全保证措施 十、注意事项 试验人员项目负责人批准

一、工程概况 1、工程名称： 2、委托单位： 3、工程地点： 4、试验内容：①静载荷试验确定单桩竖向抗压承载力②低应变动力检测确定桩身结构完整性 5、试验标准：《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014） 6、勘查单位： 7、设计单位： 8、施工单位： 9、监理单位： 10、设计桩型、桩径及桩长： 11、桩身砼强度： 12、极限承载力值： 13、桩总数： 二、抽样方式及检测数量 1、抽样方式：建设单位会同设计、监理、质监部门确定 2、静载抽检桩数及桩号：详见选桩表 3、动测抽检桩数及桩号：详见选桩表 三、基桩检测主要设备 1、试验加载装置：●压重平台反力装置，用砼试块做配重；○压重平台反力装置，用黄砂做配重；○锚 桩反力装置； 2、主要设备

四、静载荷试验原理、方法 1、试验加载方式：采用慢速维持荷载法，即逐级加载，每级荷载达到相对稳定后加下一级荷载，直到试 桩符合终止加载条件，然后分级卸载到零。 2、加载和卸载分级： ①试验用油压千斤顶必须在检定有效期内使用 ②荷载分级：加载至预估极限荷载共分10级，第一级可按2倍分级荷载加载，具体分级如下： 3、慢速维持荷载法沉降观测：每级加载后隔5、10、15min各测读一次试桩沉降量，以后每隔15min测读 一次，累计一小时后，每隔半小时读一次，但沉降速率达到相对稳定标准时，进行下一级加载。 卸载时每级卸载值为加载值的2倍，每卸一级荷载，隔15、15、30min各测读一次回弹量，即可卸下一级荷载。全部卸载后，隔3小时再测读一次。 4、稳定标准：每一小时内的桩顶沉降量不超过0.1mm，并连续出现两次（从分级荷载施加后第30min开 始，按1.5h连续3次每30min的沉降观测值计算）。 5、终止加荷条件：当出现以下情况之一，即可终止加载 ①、某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的5倍。 ②、某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍，且经24h尚未达到相对稳定标 准。 ③、已达到设计要求最大加载量。 ④、当工程桩作锚桩时，锚桩上拔量已达允许值。 ⑤、当荷载～沉降曲线呈缓变型时，可加载至桩顶总沉降量60～80mm；在特殊情况下，可根据具体要求 加载至桩顶累计沉降量超过80mm。 注：当试验过程中出现异常情况时，应停止加载，不可卸载，且应及时通知现场负责人到现场查看，研究后再作处理。

桩头爆裂后抱箍处理方案

1）、工程名称：无锡市XDG-2014-36号二毛纺地块 2）、建设单位：无锡锦昊置业有限公司 3）、设计单位：无锡市石田建筑设计研究院有限公司 4）、施工单位：锦汇建设集团有限公司 5）、监理单位：江苏建协建设管理有限公司 6）、勘察单位：无锡市建筑设计研究院有限公司 7）、本工程位于无锡市中山路，建筑高度59.5米，建筑面积5.9万平方米，基础形式为桩基筏板（桩为预制预应力混凝土管桩），结构形式为框剪结构，抗震等级为三、四级。 8）、3#29/1/H轴处99#工程检测桩静载试验过程中，由于出现桩头爆裂，造成检测数据有误，静载检测不得不终止。其原因是，在静载试验时，对切割过的桩头未进行处理，静荷载直接作用在桩头钢筋上，造成钢筋屈服弯曲，桩头破碎。 现采取措施：采用抱箍装置对PHC管桩的桩顶部位进行加固。 （1）抱箍装置由箍板、翼板、拉结筋板、螺栓及内衬垫构成。 （2）抱箍装置的制作-箍板、翼板、拉结筋板均选用Q235钢板，钢板厚度10～12mm，箍板按照尺寸冷弯成两个半圆构造，翼板与箍板连接的一侧使用洗床切割成45°坡口，翼与箍板端部垂直直立，在坡口处焊接连接，翼板中央用机床均布螺栓孔3～5个，孔径1.2～1.5cm，拉结筋板4～5片均布在螺栓之间，将箍板与翼板满焊连结牢固。螺栓直径为1.0～1.3cm。 （3）抱箍的安装方法：抱箍装置在安装时需将两块箍板对称的

套在桩顶部位，对准螺栓孔，均匀的将螺栓拧紧，使其均匀受力；抱箍装置安装在PHC管桩的桩顶部位，平于桩顶或在桩顶之下0～1.0cm；抱箍装置要与PHC管桩的桩身紧密的全面吻合。 9）、现场将桩头加固处理完成后再重新进行静载试验检测，处理过程由建设、监理、施工三方现场监督。

建筑基桩检测方案静载试验方法

一、工程概况 1.工程名称：宝润 香林里A区1#楼 2.工程地址：虎林市 3. 施工单位： 4. 监理单位： 3.设计单位：大连天工建筑设计有限公司 4.建设单位：黑龙江宝润房地产开发有限公司 5.检测单位：黑龙江兴达工程质量检测有限公司 二、设计要求 桩型：超流态灌注桩 桩径：400mm 单桩竖向承载力特征值: 500kN 总桩数量:370根 设计桩长：17m 桩砼强度：C30 三、试桩数量要求： 1、静载试验： 根据《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014要求,检测数量在同一条件下不应少于3根，且不宜少于总数的1%;当工程桩总数在50根以内时,不应少于2根，本工程共检测4组。 2、动测试验： 根据《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014要求，低应变动力

检测，抽检数量不应少于总桩数20%且不得少于10根；柱下三桩或三桩以下的承台抽检数不得少于1根（每个柱承台下不得少于1根），本工程共检测74根。 四、方案编制依据： 1、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014 五、试验目的： 1、判定单桩竖向抗压承载力特征值是否满足设计要求。 2、检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别。 六、静载试验方法及主要技术要求： （一）抗压静载采用锚桩横梁反力法 1、试验加载装置： 试验加载装置采用四锚一横梁反力装置，液压千斤顶配置高压 油泵加载，在试桩的直径方向对称安装4只百分表、位移传感器，沉降测定平面在桩顶200mm以下位置，测定牢固地固定桩身。通过百分表观测位移沉降量，压力表、静载仪压力传感器观测油压，测定加荷荷载。 2、加荷方法： 本次试验是对工程桩的承载力进行抽检检验和评价，故采用快速维持荷载法，严格执行《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014.加载量为设计要求特征值的2.0倍。 （1）加载分级，共分10级，每级加载为极限承载力的1/10,第一级可按2倍分级荷载加载。

(完整)高压旋喷桩施工方案及施工工艺

高压旋喷桩施工方案 一、高压旋喷主要施工方法 （一）施工准备 1、根据现场情况，进行场地平整； 2、严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育； 3、经业主及监理单位认可，选择合适的位置，进行试桩，以期确定以下技术参数： ①实际地质情况； ②喷嘴型号及规格； ③进尺及提升速度； ④注浆压力； ⑤注浆流量； ⑥水灰比值及水泥掺入量； ⑦成桩直径； ⑧成桩强度； 4、熟悉图纸，作好图纸会审前期工作； 5、加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求； 6、做好通水、通电及硬化道路工作； 7、设立临时生活设施； 8、检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作； 9、按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台； 10、按顺序对旋喷桩进行编号。 （二）测量放样 1、依据业主提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用DJ2 光学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样，其精度要求：距离中误差：±5mm，角度中误差：±10S； 2、参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护； 3、在复验合格的轴线基础上，进行桩位点的测定，其精度要求为±30mm； 4、及时绘制测量复核签证，确保技术资料的完整性； （三）注浆工艺 高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。 1、旋喷 高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm 的长度，以保证固结体的整体性。由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。特别对硬土及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。

(完整版)高压旋喷桩施工方案

江苏银行总部大厦工程 三重管高压旋喷桩施工方案 江苏华东建设基础工程有限公司

2010 年4 月8 日

第一章、编制说明 一、编制依据 二、适用范围 三、编制原则 第二章、工程概况 一、工程位置及设计概况 二、工程地质与水文地质条件 三、主要工程数量 第三章、施工总体安排 一、总体施工方法 二、施工进度计划 三、资源配置 第四章、施工方法 一、施工原理及工艺流程 二、施工工艺参数 三、旋喷桩施工方法 第五章、质量标准及检查措施 一、旋喷桩施工技术标准 二、施工检查内容

三、成桩质量检查

第六章、质量、安全、环保措施 一、质量保证措施 二、安全保证措施 三、环境保证措施第七章、旋喷桩施工预案 一、固结体强度不均匀、缩颈 二、压力上不支 三、压力骤然上升 四、钻孔置管困难偏斜、冒浆 五、固结体顶标下凹

第一章、编制说明 、编制依据 1、江苏银行总部大厦基坑支护图纸及设计变更单02； 2、现行有关法规、标准、技术规范； 3、《地基处理手册》 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 5、现场踏勘所掌握的环境资料； 6、我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力； 7、《江苏银行总部大厦工程岩土工程勘察报告》 8、类似工程的施工实践经验。 二、适用范围本施工方案适用于江苏银行总部大厦基坑支护工程西南侧三轴深搅桩受外侧围墙影响无法施工的范围内，经设计变更改为三重管高压旋喷桩施工。 三、编制原则 1、确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。 坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。 2、技术可靠性原则 根据本工程特点，依据南京及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。 3、经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使三重管高压旋喷桩加固施工达到既经济又

低应变桩头处理及静载桩头加固处理

低应变桩头处理及静载桩头加固处理 低应变桩头处理：受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70﹪，且不小于15MPa。桩头处理应先凿掉桩顶部的松散破碎层及浮浆，露出主筋，去除箍筋，桩头要平整。 静载桩头加固处理：试验过程中，应保证不会因桩头破坏而终止试验，但桩头部位往往承受较高的垂直荷载和偏心荷载，因此，一般应对桩头进行处理。 混凝土桩桩头处理应先凿掉桩顶部的松散破碎层和低强度混凝土，露出主筋，冲洗干净桩头后再浇注桩帽，并符合下列规定： (1)桩帽顶面应水平、平整、桩帽中轴线与原桩身上部的中轴线严格对中，桩帽面积大 于或等于原桩身截面积，桩帽截面形状可为圆形或方形。 (2)桩帽主筋应全部直通至混凝土保护层之下，如原桩身露出主筋长度不够时，应通过 焊接加长主筋，各主筋应在同一高度上，桩帽主筋应与原桩身主筋按规定焊接。 (3)接桩桩头一般在300-500mm之间，在此范围内设置箍筋，间距不宜大于150mm。桩 帽应设置钢筋网片3～5层，间距80～150mm。 (4)桩帽混凝土强度等级宜比桩身混凝土提高1～2级，且不得低于C30。 (5)以下为桩帽设计图，可供参考。 为便于沉降测量仪表安装，试桩顶部宜高出试坑地面；为使试验桩受力条件与设计条件相同，试坑地面宜与承台底标高一致。 可针对不同的桩径制作特定的桩帽，套在试验桩桩头上。 混凝土桩桩头处理应先凿掉桩顶部的松散破碎层和低强度混凝土，露出主筋，冲洗干净

桩头后再浇注桩帽，并符合下列规定： (6)桩帽顶面应水平、平整、桩帽中轴线与原桩身上部的中轴线严格对中，桩帽面积大 于或等于原桩身截面积，桩帽截面形状可为圆形或方形。 (7)桩帽主筋应全部直通至桩帽混凝土保护层之下，如原桩身露出主筋长度不够时，应 通过焊接加长主筋，各主筋应在同一高度上，桩帽主筋应与原桩身主筋按规定焊 接。 (8)距桩顶１倍桩径范围内，宜用3～5mm厚的钢板围裹，或距桩顶1.5倍桩径范围内设 置箍筋，间距不宜大于150mm。桩帽应设置钢筋网片3～5层，间距80～150mm。 (9)桩帽混凝土强度等级宜比桩身混凝土提高1～2级，且不得低于C30。

高压旋喷桩施工专项方案

第1章工程概况 1.1 专项简介 本工程高压旋喷桩位于搅拌桩和灌注桩之间（除剖面4—4,4a—4a段外）。旋喷桩为二重管旋喷桩，旋喷体直径全长不小于800，注浆管分段提升搭接长度不小于100。采用普硅水泥，强度42.5R，水泥掺入量不小于30%，水灰比为1.0~1.2，浆液压力不小于25MPa。孔位偏差不小于1%，桩位偏差不小于50mm。设计强度为28天无侧限抗压强度为1MPA。 其设计标高为-2.8至-11.5m绝对标高处，桩长8.3m，合同工程数量5395米。 ①一般高压旋喷桩施工平面位置如下图： ②对于搅拌桩止水帷幕施工接头处断缝处理措施亦采用高压旋喷桩处理，处理方法如下图：

③基坑南端搅拌桩与高压旋喷桩搭接平面图： 1.2 编制说明 本施工组织设计主要依据招标文件及以下规范规程进行编制： （1）中华人民共和国行业标准《基坑支护技术规范》（JGJ120-99）； （2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002） （3）国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330-2002）； （4）国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）； （5）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497—2009）； （6）施工合同、设计图纸及相关会议纪要。 1.3 其他概述 一、气候特征 本工程所在地区气候暖亚热带季风气候, 受海洋季风影响, 温暖多雨, 夏季湿热, 多台风及暴雨；冬季干燥, 偶有奇寒。年平均气温21.8℃, 年降雨量1638.5mm，年内暴雨较集中的时间为5~9月份。 二、周边环境状况 基坑周边存在市政管线，距坑边距离均在两倍开挖深度以外。基坑四倍开挖深度范围内无建、构筑物，场地较为空旷。 环境保护要求一般。 三、工程地质状况 场地内并未发现能影响工程稳定性的不良地质作用，如采空区、活动断裂、岩溶、崩塌、滑坡、泥石流等。特殊性岩土主要为人工填土、软土、风化岩及残积土。 场地土的物理力学性质参数

高压旋喷桩基方案资料

表B.0.2 高压旋喷桩施工方案报审表 工程名称：南宁港中心城港区蒲庙旅游码头工程第一期水工部分及南宁港中心城港区民生旅 本表一式三份，经监理审批后，业主、监理、承包人各一份。

南宁港中心城港区蒲庙旅游码头工程第一期水工部分 高 压 旋 喷 桩 施 工 方 案 编制：陈彬 审批：王敏华 编制单位：中交三航局第三工程有限公司南宁港中心城港区蒲庙旅游码头工程第一期水工部分及南宁港中心城港区民生旅游码头工程水工部分项目经理部（盖章）

编制日期：2016年8月10日

目录 1 编制说明 (1) 1.1 编制依据 (1) 1.2适用范围 (1) 1.3编制原则 (1) 2 工程概况 (2) 2.1工程地点 (2) 2.2设计概况 (2) 2.3工程地质 (2) 3 总体施工方法 (4) 3.1施工方法 (4) 3.2施工安排 (4) 3.3施工进度计划 (4) 3.4资源配置 (4) 4 施工方法 (5) 4.1施工原理及工艺流程 (5) 4.2施工工艺参数 (6) 4.3旋喷桩施工方法 (7) 5 质量标准及检查措施 (8) 5.1旋喷桩施工技术标准 (8) 5.2 施工检查内容 (9) 5.3 成桩检测要求 (10) 6 质量、安全、环境保证措施 (10) 6.1 质量保证措施 (10) 6.2 安全保证措施 (12) 6.3环境保证措施 (14) 7 消防、保卫保证措施 (15) 7.1 消防措施 (15) 7.2 保卫措施 (16) 8 旋喷桩施工预案 (16) 8.1固结体强度不均匀、缩颈 (16) 8.2压力上不去 (16) 8.3压力骤然上升 (17) 8.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆 (17) 8.5固结体顶部下凹 (18)

方案 桩基静载检测方案

*******************项目 桩基静载试验 检 测 方 案

一、工程概况 *********工程使用人工挖孔扩底灌注桩基础，持力层为中风化砂岩或泥岩层，桩径1250mm，扩底至1800mm，工程桩单桩竖向承载力特征值为10620kN，加载按照业主及设计方最终意见，单桩最大加载值为1.6倍，是16992kN。根据设计和规范该工程桩基检测需做静载试验检测。采用单桩竖向抗压静载试验检测桩数为3根。 二、人员及设备配置 （一）人员配置 我公司拟派有丰富经验的检测工程师1名，检测员及技工若干名进驻现场。 （二）仪器配置 三．单桩竖向抗压静载试验 1、.试验依据 (1)、中华人民共和国行业标准：《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106—2014； (2)、中华人民共和国国家标准：《建筑地基基础设计规范》GB50007—2011； (3)、中华人民共和国行业标准：《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008。 抽检数量为单体工程同一类型同一持力层按总桩数的1%且不少于3根。2、试验目的

采用接近于通过竖向抗压桩的实际工作的试验方法，比较准确的反映单桩的受力状况和变形特征，确定单桩竖向抗压承载力，作为设计依据，或对工程桩的承载力进行抽样检验和评价。 3、单桩竖向抗压静载试验的基本原理 单桩竖向抗压静载试验，是一种原位测试方法，其基本原理是将竖向荷载均匀的传至建筑物基桩上，通过实测单桩在不同荷载作用下的桩顶沉降，得到静载试验的Q—s 曲线及s—lg t等辅助曲线，然后根据曲线推求单桩竖向抗压承载力特征值等参数。 4、仪器设备 (1)、加载设备：4台油压千斤顶（500T），高压油泵站。 (2)、荷载与沉降量测仪表：荷载量测使用100Mpa压力表，试验点的沉降量由安装在离桩顶平面的4个百分表量测。荷载与沉降量测仪表均经过国家指定的计量标定单位进行计量标定 5、试验准备工作 (1)、收集原始资料，了解试桩场地工程地质情况，试桩的基本情况（如桩长、桩径、混凝土强度等级、施工日期、施工工艺等），以及桩的设计极限承载力值。 (2)、制定出比较详细的试验方案（包括桩头处理、加载装置等）。 ******工程单桩竖向抗压静载试验采用锚桩压重联合反力装置，采用4根锚桩，并监测锚桩上拔量，根据设计方提供信息，并结合现场实际情况，每根锚桩提供上拔力暂定为250吨，四根合计1000吨，配重采用混凝土砌块，堆载不少于1040吨；反力横梁由主梁和副梁组成，均采用H型钢梁。堆载平台尺寸约8m×8m，混凝土块堆载高度约7m。 采用混凝土块层层交错搭接堆载，确保安全。试验桩周围拉警戒带，非试验人员禁止靠近。 整个试验装置示意图如图1、2所示。

高压旋喷桩专项施工设计方案

一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工组织部署 (1) 四、施工准备工作 (3) 五、施工方法及工艺 (4) 六、高压旋喷桩施工控制 (6) 七、质量检验 (8) 八、雨天施工工作安排 (8) 九、质量保证措施 (8) 十、文明施工保证措施 (9) 十^一、施工安全保证措施 (9)

高压旋喷桩专项施工方案 一、编制依据 1.《神木县隆德矿业有限公司隆德煤矿风井场地岩土工程勘察报告》河北大地建设科技有限公司2012年12月 2.《建筑地基基础设计规范》（GB5000—2011） 3.《建筑地基处理技术规范》（JGJ-2002） 4.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002 5.《建筑桩基技术规范》（JG94-2008） 6.《建筑地基基础加固技术规范》（JGJ123-2000） 7.神木县隆德矿业有限公司隆德煤矿污水处理厂调节预沉池地基加固施工图 二、工程概况 神木县隆德矿业隆德煤矿风井场地位于工业场地的西北约1公里处，长约210m宽约120m场地范围内地面建（构）筑物主要有通风机房、锅炉房、井下水处理站、制浆站、生产消防水池、空气压缩站和变电所等建（构）筑物。调节预沉池地基加固处理采用高压旋喷桩，设计桩径600mm桩长12.00-23.0m。钢架结构基础间布置4-6 根桩，桩间距按（1.5?2.5 ）＞2.0m网格状布置，共布桩380根。预计工程量 6500.0m。A区为加密区桩间距1.5米；B区桩间距为2.0 米；C区桩间距为2.5米。

三、施工方案部署 1.施工总体规划 （1）合理使用场地，既保证旋喷桩施工能顺利进行，又不多占施工用地。 （2）钻机行进线路最短，且施工方便。 （3）考虑设备进、退场所需场地，以及材料运输时所需的回车场地。 （4）最大限度减轻施工对环境造成的污染。 （5）遵守劳动保护、技术安全以及消防法规等有关规定。 2.旋喷桩的施工作业面布置 （1）合理安排钻机至相应工作面且保证有足够的施工场地和工程量，避免中途转场或滞工，以免影响工期。 （2）避免影响交通、材料运输及交叉施工队作业 （3）保持与其他设施（如电力、供水等）的安全距离 3.后台及材料（水泥）布置 （1）后台与水泥堆放台应避开桩位范围，并不能影响车辆通行。 （2）后台与水泥堆放台应连在一起，并搭设防护设施。 （3）水泥台应高出自然地面30cm并在外围挖50cm的排水沟 （4）因所用材料水泥粉尘较大，堆放应离田园区、生活区、居民区及公共场所有一定距离，四周用帆布围蔽。 4.施工用电布置 电缆遵照相应规范相接，尽量布置在场地边缘，以安全且不影响

高压旋喷桩施工方案

目录 一、编制依据.......................................错误!未指定书签。 二、工程概况.......................................错误!未指定书签。 三、旋喷桩施工原理 (4) 四、旋喷桩施工工艺 (5) 五、质量控制 (8) 六、雨季赶工措施 (11) 七、安全保证措施 (12) 八、文明施工保证措施...............................错误!未指定书签。 九、环境保护保证措施 (16) 十、服从配合管理 (17)

一、编制依据 1．《西宁市第六污水处理厂工程岩土工程详细勘察报告》 2．甲方提供的设计图纸 3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 4.《工程测量规范》（GB50026-2007） 5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 7.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） 8.《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013） 9.《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009） 10.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012） 11.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号） 12．《2015-2016青海省最新建设工程质量管理条例,质量验收规范标准》 二、工程概况 根据设计，根据支护设计图纸，本工程占地面积约7万平方米，基坑大致呈梯形状。基坑东侧平均开挖深度为7.5米，支护结构为双排高压旋喷桩，桩径600mm，横向间距400mm，竖向间距500mm，桩长12m，桩顶标高按现场场地标高施工。旋喷桩孔位平面图如下： 桩位平面图 主要机具配备如下：拌浆机2台，空压机2台，高喷台车2台，高压泵2台，灌浆泵2台，铲车1台，吊车1台，挖掘机1台（平整场地）。配备施工人员12人，施高压旋喷桩采用间隔跳桩法施工，须待其邻近的桩基施工结束，且强度达到设计要求后进行。 项目部组织机构 根据本工程的具体特点，重点抓“施工管理，质量管理，安全管理，确保工期”这四项工作，组织指导施工。 具体落实和体现在：按照项目施工模式组织项目经理部，配备施工经验丰富的专业技术人员和职能人员，组建各职能部门，实行项目经理负责制的管理体制；以项目

【方案】桩基静载检测方案

v1.0 可编辑可修改*******************项目 桩基静载试验 检 测 方 案

一、工程概况 *********工程使用人工挖孔扩底灌注桩基础，持力层为中风化砂岩或泥岩层，桩径1250mm，扩底至1800mm，工程桩单桩竖向承载力特征值为10620kN，加载按照业主及设计方最终意见，单桩最大加载值为倍，是16992kN。根据设计和规范该工程桩基检测需做静载试验检测。采用单桩竖向抗压静载试验检测桩数为3根。 二、人员及设备配置 （一）人员配置 我公司拟派有丰富经验的检测工程师1名，检测员及技工若干名进驻现场。 （二）仪器配置 三．单桩竖向抗压静载试验 1、.试验依据 (1)、中华人民共和国行业标准：《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106—2014； (2)、中华人民共和国国家标准：《建筑地基基础设计规范》GB50007—2011；

(3)、中华人民共和国行业标准：《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008。抽检数量为单体工程同一类型同一持力层按总桩数的1%且不少于3根。 2、试验目的 采用接近于通过竖向抗压桩的实际工作的试验方法，比较准确的反映单桩的受力状况和变形特征，确定单桩竖向抗压承载力，作为设计依据，或对工程桩的承载力进行抽样检验和评价。 3、单桩竖向抗压静载试验的基本原理 单桩竖向抗压静载试验，是一种原位测试方法，其基本原理是将竖向荷载均匀的传至建筑物基桩上，通过实测单桩在不同荷载作用下的桩顶沉降，得到静载试验的Q—s 曲线及s—lg t等辅助曲线，然后根据曲线推求单桩竖向抗压承载力特征值等参数。 4、仪器设备 (1)、加载设备：4台油压千斤顶（500T），高压油泵站。 (2)、荷载与沉降量测仪表：荷载量测使用100Mpa压力表，试验点的沉降量由安装在离桩顶平面的4个百分表量测。荷载与沉降量测仪表均经过国家指定的计量标定单位进行计量标定 5、试验准备工作 (1)、收集原始资料，了解试桩场地工程地质情况，试桩的基本情况（如桩长、桩径、混凝土强度等级、施工日期、施工工艺等），以及桩的设计极限承载力值。 (2)、制定出比较详细的试验方案（包括桩头处理、加载装置等）。 ******工程单桩竖向抗压静载试验采用锚桩压重联合反力装置，采用4根锚桩，并监测锚桩上拔量，根据设计方提供信息，并结合现场实际情

高压旋喷桩施工方案 (1)

页眉内容 宝兰客专甘肃段 BLTJ-11标段 DK942+080~DK942+112段 地表旋喷桩加固施工方案 编制： 复核： 审批： 中铁四局宝兰客专甘肃段项目经理部 二O一五年三月

目录 一、编制依据 0 二、工程概况 0 三、施工方案部署 0 四、施工准备工作 (2) 4.1水泥送检 (2) 五、施工方法及工艺 (4) 单管高压注浆法加固软土地基是利用钻机等设备，把安装在注浆管底部侧面的特殊喷嘴，置入土层预定深度后，用高压泥浆泵等发生装置，以25Mpa左右的压力把浆液从喷嘴中喷射出去直接冲击破坏土体，同时借助注浆管的旋转和提升运动，使从土体上崩落下来的土发生变化，一部分细颗粒随浆液冒出地面，其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小，有规律地重新排列，经过一定时间凝固，便在土中形成圆柱状的固结体。 (4) 六、高压旋喷桩施工控制 (5) 七、质量检验 (8) 八、雨天施工工作安排 (8) 九、质量保证措施 (8) 十、文明施工保证措施 (9) 十一、施工安全保证措施 (9)

高压旋喷桩专项施工方案 一、编制依据 1. 宝兰客专施隧51（变）-01 2. 中铁第一勘察设计院提供的“工程地质勘察资料” 3. 现场踏勘资料 4. 其它相关技术资料 二、工程概况 安定隧道谢家岔冲沟段DK942+080~DK942+112变更后采用地表旋喷桩加固，直径60cm。在隧道二次衬砌外侧轮廓线各设置二排纵向旋喷桩，内排桩中心设置在初期支护钢拱架范围内，桩纵向间距50cm，桩长自拱顶以上5.0m至嵌入泥岩以下0.5m；在隧道开挖轮廓线以内旋喷桩按1.2*1.2m梅花形布置，桩长自拱顶以上5m至嵌入泥岩以下0.5m。 三、施工方案部署 3.1施工总体规划 （1）合理使用场地，既保证旋喷桩施工能顺利进行，又不多占施工用地。 （2）钻机行进线路最短，且施工方便。 （3）考虑设备进、退场所需场地，以及材料运输时所需的回车场地。 （4）最大限度减轻施工对环境造成的污染。 （5）遵守劳动保护、技术安全以及消防法规等有关规定。 3.2旋喷桩的施工作业面布置 （1）合理安排钻机至相应工作面且保证有足够的施工场地和工程量，避免中途转场或滞工，以免影响工期。