钢化玻璃生产线PLC监控系统

摘要

本设计的目的是实现计算机对钢化玻璃生产线进行远程监控。系统主要由组态软件WinCC、PLC、变频器和压力变送器等组成。在这里用PLC作为控制核心，用安装有组态软件的计算机作为监控主机，监控主机利用西门子组态软件WinCC强大的实时数据的采集与监控功能来监视和控制钢化玻璃的加热与冷却。

钢化玻璃生产线监控系统从功能上看，分为控制和监控两部分；从控制要求上看，该生产线包括上片工段、加热工段、冷却工段、下片工段四部分。系统在以PLC为控制中心的基础上，通过监控计算机中组态软件WinCC的设计，很好的确保了系统在一个安全稳定的环境中运行。依据各个部分的运行指标，可设计5个画面来进行综合监控及调试。通过这几个画面的综合运用能够很好的达到预期的效果，实现了远程监控及参数设置，出现故障及时报警，方便检测维修等功能。

关键词：钢化玻璃；监控系统；WinCC

目录

1 绪论 (1)

1.1 课题来源及研究意义 (1)

1.2 钢化玻璃监控系统生产工艺介绍 (1)

2 系统所需软硬件介绍 (4)

2.1 组态软件介绍 (4)

2.1.1 WinCC的简介 (4)

2.1.2 WinCC的设计原则 (6)

2.2 S7-300 PLC系统介绍 (6)

2.2.1 PLC的结构 (6)

2.2.2 PLC的特点[4] (7)

3 钢化玻璃PLC监控系统设计 (9)

3.1 监控系统的工作原理 (9)

3.1.1 上片工段 (9)

3.1.2 加热工段 (10)

3.1.3 冷却工段 (13)

3.1.4 下片工段 (15)

3.2 硬件配置 (15)

3.2.1 S7-300 CPU 314简介 (15)

3.2.2 PLC机型的选择 (16)

3.2.3 监控系统的PLC硬件组态 (16)

3.3 监控系统的PLC程序 (18)

3.3.1 监控系统的PLC符号表编辑 (18)

3.3.2 监控系统的PLC程序的编译 (19)

4 WinCC组态画面设计 (24)

4.1 建立项目 (24)

4.2 组态项目 (25)

4.3 建立和编辑画面 (28)

4.3.1 图形编辑器简介 (28)

4.3.2 画面布局 (30)

4.3 组态按钮 (31)

4.4 过程值归档 (34)

4.5 实时曲线设计 (36)

4.6 实时表格设计 (39)

4.7 报警界面设计 (42)

4.8 WinCC与S7-300通讯的实现 (45)

4.8.1 WinCC的通讯原理 (45)

4.8.2 WinCC与S7-300通讯协议的选择 (46)

4.8.3 变量的编辑 (47)

5 监控系统界面的设计及调试 (49)

5.1 监控系统的设计思路 (49)

5.2 监控系统界面设计要求及内容 (49)

5.3 监控系统界面分析说明 (50)

5.3.1 系统运行主画面 (50)

5.3.2 量程设置画面 (51)

5.3.3 参数显示画面 (52)

5.3.4 温度调节画面 (52)

5.3.5 报警显示画面 (53)

结论 (55)

致谢 (56)

参考文献 (57)

附录A 英文文献 (58)

附录B 中文文献 (65)

1 绪论

1.1 课题来源及研究意义

随着时代的发展，人们生活水平的日益提高，人们对生活质量的要求越来越高，对安全问题也甚是关注，玻璃是我们生活中不可缺少的一样东西，它可以为我们遮风挡雨，可以为我们美化空间等等。但是一般普通玻璃强度低、易破碎，破碎后锋利的刀状尖角很容易对人体造成伤害，严重威胁到了人们的生活安全。所以人们研究出了钢化玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，方法是在玻璃表面形成压应力，玻璃本身具有较高的抗压强度，不会造成破坏。当玻璃受到外力作用时，这个压力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃的碎裂，虽然钢化玻璃内部处于较大的拉应力状态，但玻璃的内部无缺陷存在，不会造成破坏，从而达到提高玻璃强度的目的。

近年来在生产钢化玻璃过程中，各种监控系统的应用也越来越多，例如微型计算机监控系统，浮法玻璃温度监控系统等等。由可编程控制器来控制钢化玻璃生产线的方案已受到越来越多的重视。用户通过友好的人机界面实现对加热的温度等参数曲线的监视及故障报警。利用西门子组态软件WinCC V 6.0编制的人机界面可以更直观提供工业的图形显示、信息、归档以及报表的功能模板。高性能的过程藕合、快速的画面更新、以及可靠的数据传送使其具有高度的实用性。除了这些系统功能外，WinCC还提供了开放的界面用于用户解决方案。这使得将WinCC参与复杂、广泛的自动控制解决方案成为可能，使得操作更简单方便[1]。

1.2 钢化玻璃监控系统生产工艺介绍

钢化玻璃控制系统主要由检测元件、监控装置、执行机构、加热设备、冷却设备和传动机构组成。常用的组件有：

1、检测元件：温度传感器、压力变送器

2、监控装置：WinCC人机界面

3、执行机构：PLC

4、加热设备：电阻丝

5、冷却设备：风栅，风机

6、传动机构：电机和变频器

玻璃钢化工艺一般采用优质玻璃为原料，以钢化玻璃生产线为主要生产设备。该生产线分布为上片台、加热段、风栅冷却段、下片台，各工段均有不同材质的辊子运送玻璃。辅助设备有鼓风机，风道，控制柜等。其生产过程分成上片、自动往复加热、往复急冷、往复吹风、取片五个工艺阶段。开车前逐步使加热段呈矩阵分布的上下电炉升温至1000℃，做好生产准备。在一定的时间段，人工将原料片玻璃在上片台排放好位置，至前炉门前光电开关止。然后进炉进行加热，放片段和加热段按进炉速度同步前进。炉前光电开关与编码器配合，开始测量玻璃长度，同时加热时间计时开始。当玻璃到进炉距离减速到位，管前炉门并放片停止。加热主传动按加热往复速度，炉内有效距离，反向行进，如此形成往复摆动。当加热时间剩20秒，启动冷却风机到高速。一旦加热时间到，打开后炉门，加热主传动和风栅主传动按出炉速度同步高速出炉，炽热的玻璃快速进入风栅急冷钢化，同加热炉动作类似，并按往复速度摆动，急冷时间到后，冷却风机改低速继续摆动。直至冷却时间到，风机减速停，风栅转动和取片转动按取片速度同步出栅，钢化玻璃至后光电开关处自动停止。生产过程周而复始，连续进行。遇到某些工艺情况，对局部阶段需要增加或减少顶部或底部阀门开闭，改变或跳过一些阶段，系统同时具有多种报警，紧急停时有安全位置，运行时有安全连锁。钢化玻璃生产线示意图如图1.1所示。

图1.1 钢化玻璃生产线示意图

其主要控制对象有三个要点：其一是各阶段时间设置和控制；其二是温度检测和调节回路；其三是速度测量控制和距离测量控制。由于过程中含有大量的工艺指标、运动速度，如出错将导致大量的废品，甚至损害设备，因此对安全性要求极高，控制必须准确无误，极为可靠。降低了能耗，提高了生产效率。

综上所述，钢化玻璃系统是一个既有大量开关量和大量SSR温度调节回路(数量达30－60个温度检测点和调节回路)，又有多个编码器和变频器组成的速度距离测量控制回路，及人机界面和少量仪表模拟量组成的涉及面复杂的控制系统。它是通过人机界面和现场众多键控，能够灵活多变，适应多种不同钢化工艺需要的顺序控制。画面要能清楚地显示主要工艺流程，方便灵活地控制大量参数。各阶段距离和时间、速度以及不同的玻璃规格工艺指标，要求能在不同情况下灵活调节，连续显示各时间段，温度值和玻璃动态位置。该系统具备人机对话功能，即具有可视的组态画面，能设置系统所需的工艺参数，能控制系统的运行方式及温度的改变，能监视系统运行的状态，如监视加热的区域温度，加热管的温度等等。通过编程控制整个系统的动作，以顺利实现对整个系统的监控，具有温度控制和报警显示功能，可具有远程控制的功能。

2 系统所需软硬件介绍

2.1 组态软件介绍

组态软件是在信息化社会的大背景下，随着工业IT技术的不断发展而诞生、发展起来的。在整个工业自动化软件大家庭中，组态软件属于基础型工具平台。组态软件给工业自动化、信息化、及社会信息化带来的影响是深远的，它带动着整个社会生产、生活方式的变化，这种变化仍在继续发展。监控组态软件是工业应用软件的重要组成部分，其发展受到很多因素的制约，归根结底，是应用的带动对其发展起着最为关键的推动作用。

整个自动化系统中，软件所占比重逐渐提高，虽然组态软件只是其中一部分，但因其渗透能力强、扩展性强，近年来蚕食了很多专用软件的市场。因此，组态软件具有很高的产业关联度，是自动化系统进入高端应用、扩大市场占有率的重要桥梁。在这种思路的驱使下，西门子的WinCC在市场上取得巨大成功。

从软件规模上看，大多数组态软件的代码规模超过100万行，已经不属于小型软件的范畴了。从其功能来看，数据的加工与处理、数据管理、统计分析等功能越来越强。

组态软件作为通用软件平台，具有很大的使用灵活性。但实际上很多用户需要“傻瓜”式的应用软件，即需要很少的定制工作量即可完成工程应用。为了既照顾“通用”又兼顾“专用”，组态软件拓展了大量的组件，用于完成特定的功能，如批次管理、事故追忆、温控曲线、油井示功图组件、协议转发组件、ODBC Router、ADO曲线、专家报表、万能报表组件、事件管理、GPRS透明传输组件等。另外，横向而言，监控管理范围及应用领域扩大；纵向而言，功能向上、向下延伸[2]。2.1.1 WinCC的简介

西门子公司的工业组态控制软件SIMATIC WinCC是第一个使用最新的32位技术的过程监视系统，是世界上第一个集成的人机界面(HMl)软件系统，具有良好的开放性和灵活性，用来处理生产和过程自动化可集成到任何公司内的任何自动化解决方案中。

WinCC即Windows Control Center，视窗控制中心，它是西门子公司与微软公司联合开发的产物，是在生产和过程自动化中和控制任务的工业技术中性系统。它提供了适

用于工业的图形显示、消息、归档以及报表的功能模板。高性能的过程耦合、快速的画面更新以及可靠的数据使其具有高度的实用性。除了这些系统功能外，WinCC还提供了开放的界面用于用户解决方案。这使得将WinCC参与复杂、广泛的自动控制解决方案成为可能。它能够在基于Microsoft的各种32位Windows平台上运行，作为PLC的上位监控系统，对PLC中的大量现场数据直接进行采集处理、记录、故障报警，并以动画显示、报警处理、流程控制和报表输出等多种方式向用户提供解决实际工程问题的方案，在这种应用方式下，WinCC的外部变量可直接与STEP 7中的连接变量相连，它的作用是对整个生产过程进行集中监视检测，以命令方式对PLC进行控制。

从面市伊始，用户就对SIMATIC WinCC印象深刻。一方面，是其高水平的创新，它使用户在早期就认识到即将到来的发展趋势并予以实现；另一方面，是其基于标准的长期产品策略，可确保用户的投资利益。

凭借这种战略思想，WinCC这一运行于Microsoft Windows 2000和XP下的Windows 控制中心，已发展成为欧洲市场中的领导者，乃至业界遵循的标准。如果想使设备和机器最优化运行，最大程度地来提高工厂的可用性和生产效率，WinCC当是上乘之选。

WinCC因其具有独特的设计思想而具有广阔的应用前景。借助于模块化的设计，能以灵活的方式对其加以扩展。它不仅能用于单用户系统，而且能构成多用户系统，甚至包括多个服务器和客户机在内的分布式系统。WinCC集生产过程和自动化于一体，实现了相互间的集成。

从工业自动化系统的发展来看，PLC技术、总线和通讯技术、诊断技术等，早已成为HMI/SCADA软件的核心技术；从软件工业和IT技术的发展来看，客户机/服务器系统、Web技术、组件技术、数据库技术、软件冗余技术乃至方兴未艾的XML和NET技术等，都已经渗透到HMI/SCADA软件开发、工程实施及运行的各个阶段。西门子公司的HMI/SCADA软件系统WinCC正是这样的系统。WinCC承袭了西门子公司的TIA产品家族技术先进和相互间无缝集成的特点。

作为SIMATIC全集成自动化系统的重要组成部分，WinCC确保与STMATIC S5 S7和505系列的PLC连接的方便和通讯的高效；WinCC与STEP7编程软件的紧密结合缩短了项目开发的周期。此外，WinCC还有对SIMATIC PLC进行系统诊断的选项，给硬件维护提供了方便。

2.1.2 WinCC的设计原则

WinCC的设计原则如下：

1、先进性原则：控制方案功能强、技术先进、合理。采用先进的体系结构，选用先进成熟的技术和设备及软硬件平台，营造高起点的系统开发与应用环境，使系统能随着科学技术的发展而不断平滑升级。

2、安全性、可靠性原则：设备运行可靠、性能稳定。方案中所选择的每个元件设备其MTBF必须满足系统运行要求；设备应具有自检、自诊断功能；系统应能及早发现设备故障，避免发生事故，局部故障不造成错误输出，并能自动报警；现地单井站应具有必要的冗余配置；信息采集及控制输出，要考虑多重软件硬件闭锁。

3、实用性原则：应充分考虑利用资源，能使用户最方便地实现各种功能。实现供水泵运行优化合理调度：充分考虑用户的使用频度和应用程度，设置系统控制流程、合理设计存储Rill务体系，使操作、维护简单方便。

4、经济性原则：采用最合理的方案，最大程度的保护厂方原有的投资使设备运行经济节能、运行维护费用低；达到最优的性能／价格比。

5、开放性原则：系统设计采用开放技术、开放结构、开放系统组件和开放用户接口，以方便网络的维护、扩展升级以及与外界信息的沟通，易于扩展，以降低二次投资。

6、灵活性原则：采用积木式模块组合和结构化设计，使系统配置灵活，满足系统逐步到位的建网原则，使网络具有强大的可增长性和强壮性。

2.2 S7-300 PLC系统介绍

S7-300 PLC即可编程控制器，S7-300 PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程[3]。

2.2.1 PLC的结构

PLC和一般的微型计算机基本相同，也是由硬件系统和软件系统两大部分组成的。PLC的硬件系统由微处理器(CPU)、存储器(EPROM，ROM)、输入输出(I/O)部件、电源部件、编程器、I/O扩展单元和其他外围设备组成。各部分通过总线(电源总线、控制总

线、地址总线、数据总线)连接而成[4]。其结构简图如下：

图2.1 PLC 硬件结构图

PLC 的软件系统是指PLC 所使用的各种程序的集合，通常可分为系统程序和用户

程序两大部分。系统程序是每一个PLC 成品必须包括的部分，由PLC 厂家提供，用于

控制PLC 本身的运行，系统程序固化在EPROM 中。用户程序是由用户根据控制需要而

编写的程序。硬件系统和软件系统组成了一个完整的PLC 系统，他们是相辅相成，缺

一不可的。

2.2.2 PLC 的特点[4]

可编程序控制器是一种以微机处理器为核心的工业通用自动控制装置，其实质是一

种工业控制用的专用计算机。国内外现有的机械手系统，它们的控制形式大都采用可编

程序控制器控制，特别是在智能化要求程度高容量大的现代化工业机械手系统中应用更

为普遍。其主要原因是因为PLC 具有以下优点：

1、灵活、通用

在继电器控制系统中，使用的控制器件是大量的继电器，整个系统是根据设计好的

电器控制图，由人工布线、焊接、固定等手段组装完成的，其过程费时费力。而可编程

控制器是通过存储在存储器中的程序实现控制功能的，如果控制功能需要改变的话，只输出部件 外设I/O 接

口 存储器 EPROM RAM 微处理器 运算器

控制器 电源

输入部件 I/O 扩展接口 I/O 扩展单元

受控元件

输

入

信

号 外

部

设

备

需要修改程序以及改动极少量的接线即可。而且，同一台可编程控制器还可以用于不同的控制对象，只要改变软件就可以实现不同的控制要求，因此具有很大的灵活性、通用性。

2、可靠性高、抗干扰能力强

对于机械手系统来说，可靠性、抗干扰能力是非常重要的指标，如何能在各种工作环境和条件(如电磁干扰、低温潮湿、灰尘超高温等)下，平稳可靠的工作，将故障率降至最低，是研制每一种控制系统必须考虑的问题。现代PLC采用了集成度很高的微电子器件，大量的开关动作由无触点的半导体电路来完成，其可靠性程度是使用机械触点的继电器所无法比拟的。

3、操作方便、维修容易

PLC采用电气操作人员熟悉的梯形图和功能助记符编程，使用户十分方便的读懂程序和编写、修改程序。对于使用者来说，几乎不需要专门的计算机知识。工程师编好的程序十分清晰直观，只要写好操作说明书，操作人员经短期的学习就可以使用。

4、功能强

现代PLC不仅具有条件控制、计时、计数和步进等控制功能，而且还能完成A/D、D/A转换、数字运算和数据处理以及通信联网和生产过程监控等。因此，它既可控制开关量，又可控制模拟量；既可控制一个机械手，又可控制一个机械手群；既可控制简单系统，又可控制复杂系统；既可现场控制，又可远程控制。

3 钢化玻璃PLC监控系统设计

3.1 监控系统的工作原理

该钢化玻璃生产线监控系统主要分为控制与监控两个部分。其中控制部分通过可编程控制器来控制，控制内容主要包括：玻璃的上片工段、加热工段、冷却工段、下片工段这四道工序。基本结构框图如图3.1所示。

图3.1 系统结构框图

3.1.1 上片工段

该部分的控制输入电压为220V，通过变频器加到电机上的线电压也为220V，变频器为2.2KW小功率变频器。首先闭合隔离开关QF1，按下步进按钮SB3，系统进入有电状态，此时线圈KA38开始充电，开关KA38吸合，上片电机给定信号以电流的形式对变频器进行频率给定，此时电机运行，开始进行上片工作，当玻璃运行到加热炉前安全距离时，遇到上片工段光电开关，此时停止上片，其中SB4为全程上片按钮，可以连续的上片。该部分的回路图如图3.2所示。

图3.2 上片工段回路图

3.1.2 加热工段

该工段的主回路和控制回路如图3.3、图3.4、图3.5、图3.6所示。加热工段是生产钢化玻璃的主要的工段，该工段也是最复杂的一个部分，该部分包括了20个加热炉丝，它们是加热的主体，所以在设计的时候就要考虑到它们的统一性和独立性。统一性就要求加热时能够同时的工作，独立性就是要求在出现故障时可以方便的查出是哪条加热炉丝出现了故障，以至于不会严重的影响生产，所以在每根加热炉丝上都设有隔离开关，这样在进行手动调试的时候可以很快的知道那根炉丝坏掉。

该部分给定电压仍然是220V，通过变频器加到电机上的线电压也同样是220V，变频器为2.2KW小功率变频器，为了使加热的玻璃受热均匀，所以该部分电机设有正转和反转，原理是一样的。当图3.3中隔离开关QF28闭合，按上图3.5中的按钮SB1，主传动转速给定以电流的形式给定变频器信号，主传动启动，这时图3.5中的KA1至KA26和KA34至KA39的继电器线圈开始充电，使得图3.6中的KA1至KA26和KA34至KA39的开关吸合，进而KM1至KM26的继电器线圈充电，这样闭合QF1至QF26的

隔离开关，KM1至KM26的开关吸合，因此上部炉丝，下部炉丝和局部炉丝开始加热

工作。

图3.3 加热工段主回路图1

图3.4 加热工段主回路图2

图3.5 加热工段控制回路图1

图3.6 加热工段控制回路图2

因为加热需要一定的加热时间，不能让受热玻璃静止在加热炉中，这样会受热不均匀，生产出残次品，为了避免这个问题，所以要保证受热玻璃在加热炉中处于运动状态，当运行到加热炉尽头时，加热时间还未到，这时，图3.5中的KA40线圈充电KA39线圈放电，所以图3.3中的KA39开关断开KA40开关闭合，电机开始反转。就这样周而复始，当加热时间一到，炉门后门打开，玻璃继续向前运行，进行下一道工序。

其中图3.5中，有一个主传动编码器输入，该部分的作用是检测加热玻璃的运行距离，当达到设定值时，加热过程结束，将进行下以工段。此时和加热设定时间是相符合的。

3.1.3 冷却工段

该部分的主回路及控制回路如图3.7和图3.8所示。

图3.7 冷却工段主回路图

图3.8 冷却工段控制回路图

冷却工段分为冷却传动和风机控制两个主要部分。冷却传动同加热工段一样为了散热均匀也分为正转和反转，直到到达冷却时间，在进行下一道工序。在冷却传动过程中控制电压依然为220V，变频器为2.2KW小功率变频器。闭合图3.7中的隔离开关QF3，按下图3.8中的按钮SB7系统开始通电，通过冷却传动转速给定以电流的形式给变频器加频率信号，此时各个线圈开始充电，KA41吸合冷却传动开始，同时风机控制电机也以同样的原理开始工作，运用风压控制改变风速大小，但是有一点不同的是此时的控制风机电压为380V，变频器也变为90KW大功率的变频器。根据设定值，风速固定，进行冷却，为了冷却是散热均匀，在冷却风栅段也要进行周而复始的工作，直到到达冷却时间。同样在此处也有冷却传动编码器，来记录冷却玻璃的传动距离。

同样，在图3.8中有光电开关SK2，它的作用也是控制玻璃的运行。

在图3.7中中间两个电机为控制起弧提弧变弧的电机，在控制回路图中也都有相应的控制，其控制原理和其他的都基本相似，该部分控制为加热和冷却工段通用部分，该控制电机为380V的输入电压。其工作的目的是实现了各种形状的玻璃都可适用于该生产线。其中在控制时也设计了具体的微调，使工艺更加的精益求精。这样的设计也为该

生产线实现生产更多元化的产品做了很好的准备。

3.1.4 下片工段

下片过程操作简单，闭合隔离开关，按下按钮SB5，线圈KA44充电，使开关KA44吸合，进而线圈KM37充电，使电机控制开关KM37吸合，电机开始传动，进行下片工作。该部分还设有脚踏下片按钮,可以间断的下片。该部分也设有光电开关来控制玻璃的运行。该部分设计比较简单，其回路图如图3.9所示。

图3.9 下片工段回路图

3.2 硬件配置

3.2.1 S7-300CPU 314简介

CPU314一个机架上最多只能再安装八个信号模块或功能模块，最多可以扩展为四个机架。中央处理单元总是在0机架的2号槽位上，1号槽安装电源模块，3号槽总是安装通信模块，槽号4至11，可自由分配信号模块、功能块。本课设选用的型号为6ES7 314-1AG13-0AB0，如图3.10所示。

图3.10 CPU机架图

中央处理单元CPU的主要特性，包括存储器容量、指令执行时间、最大I/O点数、各类编程元件(位存储器、计数器、定时器、可调用块)数量等。

3.2.2 PLC机型的选择

对于开关量控制的工程项目，若控制速度要求不高，则一般选用抵挡的PLC，如西门子S7-200系列。

对于开关量控制为主、带少量模拟量控制的工程项目，则可选用带A/D转换的模拟量输入模块和带D/A转换的模拟量输出模块，具有加减乘除运算，数据传送功能的抵挡PLC，如西门子S7-300或S7-400。

本课题的模拟量输入为8个，模拟量输出为4个，数字量输入为8个，数字量输出为8个。编程设计到复杂的控制方法，并且需要仿真，所以选用的是S7-300系列PLC。

3.2.3 监控系统的PLC硬件组态

在STEP7中创建一个项目并命名为“CHAO”，在该项目中插入一个SIMATIC 300站，然后进行硬件组态。组态步骤为：

1、放置机架

2、在1#插槽中放置5A电源模块

3、在2#插槽中放置CPU314模块

4、在3#插槽放与另1个机架的通讯模块，但是本课题不放任何模块

5、在4#插槽中放置1个AI模块

6、在5#插槽中放置1个AO模块

7、在6#插槽中各放置1个DI模块

8、在7#插槽中放置1个DO模块

组态好的硬件如图3.11所示。

图3.11 硬件组态窗口

修改好地址后，单击输入，根据AI接线图修改测量型号和测量范围。此项必须修改并且必须与接线图一致。如图3.12所示。

智能实时监控管理系统

智能实时监控管理系统 中国电力公司王峰 摘要：随着网络技术的发展，网络速度的加快，远程控制技术支持将逐渐占据技术支持的主流。本文研究智能实时监控系统主要围绕“数据钻取”这个核心开展研究，通过研究目前电网公司各类信息系统，建立数据中心平台，实现信息共享、工作过程可视化、智能告警、辅助决策等告警智能应用的智能实时监控系统。基于Windows而开发的远程控制程序，用到了WinSock的API技术。对远程控制涉及的技术和方法等进行了函数原型级的详细解释，可以很容易的理解。 关键词：；智能监控；数据钻取；winsock 1 引言 远程控制是在网络上由一台电脑（主控端Remote/客户端）远距离去控制另一台电脑（被控端Host/服务器端）的技术，这里的远程不是字面意思的远距离，一般指通过网络控制远端电脑，不过，大多数时候我们所说的远程控制往往指在局域网中的远程控制而言[1]。当操作者使用主控端电脑控制被控端电脑时，就如同坐在被控端电脑的屏幕前一样，可以启动被控端电脑的应用程序，可以使用被控端电脑的文件资料，甚至可以利用被控端电脑的外部打印设备（打印机）和通信设备（调制解调器或者专线等）来进行打印和访问互联网，就像你利用遥控器遥控电视的音量、变换频道或者开关电视机一样。 2 系统研究目标 从设备、人员、电网综合管理角度出发，梳理输电运行管理内容和需求，建立一个基于生产实时数据集成和钻取的输电智能实时监控管理系统。具备输电运行辅助决策分析功能的输电运行智能化管理和监控平台。 项目研究拟通过对输电线路生产实时数据的集成与钻取，解决各类设备数据采集、传输、转化、交互等技术问题，通过集成统一的数据服务平台为全景窗提供全面的、高质量的业务数据，研究数据集成与钻取功能需求和人机界面等[2]。 建立以线路为核心的输电运行管理规则，通过采集各个信息系统的数据，全面整合至数据中心平台，通过指标与评价体系，全面实时监控输电线路及现场作业的状态，从而提高输电运行水平。 研究各类评价、指标等各类体系，运用新技术、新的管理模式，以构建更为安全可靠的线路为目标，以降低人员工作强度为目的，建立评价模型，科学固化评价标准和评价周期，以人工智能管理评价系统取代传统人工评价方式，使输电工作迈向智能化。钻取与挖掘线路各类数据，智能分析出线路趋势，进行辅助领导决策[3]。 实现输电线路运行全景数据数字化的实时采集和集成共享，全面解决全站线路状态在线监测，多视窗多维度的检测，为线路管理提供“一站式”、智能化的输电运行辅助分析及监控管理平台[4]。 研究输电线路静态及历史动态数据，建立设备全生命周期评估体系。基于从第三方系统获取的静态输电线路数据或通过本系统导入的输电线路静态属性及历史动态属性，及实时的输电线路运行动态数据，根据输电线路等不同设备的特性及运行状态，建立输电线路等不同设备的全生命周期评估体系。 3系统功能分析

上海MES系统如何实时监控生产线

MES是制造执行系统的英文简称，MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁，MES在产品从工单下发到生产成成品的整个过程中，扮演着促进生产活动较佳化的信息传递者，当生产事件发生时，MES借着所收集的即时信息，做出快速的反应，以减少无附加价值的生产活动，进而提升工厂的生产效率。 上海，随着这个地方的经济的发展和社会的多元化，越来越多的当地人开始关注MES系统，并想从中选择一款适合自己的。 寻寻觅觅，走马观花，你在MES系统这条路上看了多久？走了多远？你是否还在为它而困扰？你是否发现找到一个心仪的实在太麻烦！其实选择也可以很简单！让小编带你走进MES系统，来了解些实用干货。 流程行业的生产数据是企业最宝贵的信息资产，每分钟都有大量的工厂基础数据被收集到MES 系统中，长期运行的状态下必然需要大容量的存储才可以保证系统的数据完整性。由于IT系统硬件价格的特点，集中采购肯定不是最佳的方案，只有系统良好的扩展能力才能保证满足项目后期逐步增加的存储需求。 平台化的制造执行是建立在组件平台上，具有足够的扩展性，而且可以通过我们喜欢的语言来编写插件进行扩展。更重要的是，它的数据结构对我们是完全开放的，几乎所有管理层需要的报表，我们的IT部工程师都能自行实现，并马上挂接到平台中去。有了制造执行系统，日常工作的确非常方便了，现在我们可以将任何一台在加工过程中有故障的总成的参数调出来进行分析，如果是原材料厂商的来料问题，我们能迅速追溯并锁定这个来料批次所影响的所有总成，并快速发布召回命令，这在以前是不可想象的。打造能真正帮助企业提高企业生产效率，提升核心竞争力的制造执行系统。 数据采集是MES系统的基础，通过数据采集可以收集产品生产数据、设备状态数据、了解在制品的状态。通过这些信息的分析和处理对现场的事件及时做出反应。对于底层智能设备的数据采

不锈钢钢化玻璃夹胶玻璃护栏施工方案

不锈钢钢化玻璃夹胶玻璃护栏施工方案 1.0工艺流程 2.0施工方法 2.1放线： 按深化设计节点详图和已测定的栏杆位置和标高控制线，放好立柱与膨胀螺栓位置线。 2.2埋件安装： （若土建单位已有预埋件时，本工序取消）按定位线钻孔，安装膨胀螺栓和底脚钢制件。 2.3立柱安装： 按弹好的立柱位置，先安装两端立柱，吊垂直后，拉通线安装中间立柱（需要时）。验收 扶手后处理玻璃安装 扶手安装 不锈钢立杆、配件安装埋件安装放线 12.4扶手安装： 安装扶手必须符合设计要求。转角拐弯处须焊接的，焊接时对地坪采取复盖保护措施。焊接前，调整相关配件，洞眼位置，便于玻璃安装。 2.5玻璃安装，若落地嵌槽安装，则玻璃底部应填置橡胶条，上下两侧填塞橡胶条。若悬空安装，则螺母内侧要加填硬性橡皮卷。（高度大于5m的必须采用钢化夹胶玻璃）。 2.6扶手后处理： 对扶手转我拐弯处焊疤进行打磨，打磨时要做好噪声防护处理。

3.0质量要求： 项次12 3项目 护栏垂直度 扶手直线度 扶手高度允许偏差34 3检查方法吊垂、检测尺拉通线、钢尺 尺量 4.0质量保证措施： 4.1加强员工的质量意识。项目部要组织员工学习《中华人民共和国质量法》，《建设工程质量管理条例》，要学习国家和建设部的相关法律、法规和装饰装修有关标准。 4.2认真贯彻ISO 9001、2008标准，工程施工质量管理严格按质量管理体系运行，引用质量管理程序文件指导工程施工的每一道工序，保证以优质的工程交付业主。 4.3施工现场指定一名专职质检员，全天候巡视施工现场发现问题及时处理，把不合格品消灭在施工过程中。 4.4倡导员工对关键性工序进行自检，自己鉴定自己的工作成果。 4.5采用高质量的原辅材料，从源头上杜绝不合格品，做到不合格的材料不进场，不合格的原材料不使用，不合格的工序不进入下道工序施工。 24.6实行工价分等核算制度，优质优价、劣质低价、用经济利益激励员工做好每一道工序。实行优质工程奖励制度，对评为昆山市优、苏州市优、江苏省优工程对项目部实施奖励，促使项目部管好每一个工程项目的施工质量。

远程视频监控系统设计方案

目录 1前言 (2) 2系统的组成 (3) 2.1前端设备 (3) 2.2图像的传输。 (3) 2.3控制中心 (4) 2.3.1图像的控制。 (4) 2.3.2图像的显示设备。 (4) 2.3.3图像的记录设备。 (4) 2.4系统结构图 (5) 3系统功能介绍 (6) 4系统配置 (10) 5费用说明 (11)

远程视频监控系统方案 1前言 当今视频是一个高速发展、日新月异的社会，社会安全生产问题也是日益复杂、多种多样，对安全生产的监管工作也要求与时俱进，采用新技术、新方法、新系统来进行合理有效的监管和指导。现在的建筑工地开工面积大、地域分布广，对监管巡查工作带来很大难度，对生产安全问题不能及时有效的控制。对目前的工作难点和经后工作的长远发展，特采用《远程视频监控系统》对施工工地进行监管。 远程视频监控系统是一门被人们日益重视的新兴专业，就目前发展看，应用普及越来越广，科技含量越来越高。几乎所有高新科技都可促进其发展，尤其是信息时代的来临，更为该专业发展提供新动力。远程视频监控系统可不间断，全方位的对施工工地进行远程监控和记录，可实现无人值守的全天候监控。可让施工工地长期有效的得到监督和指导，同时也可以减少人为因素对监管工作的影响。 远程视频监控系统在国防、公安、消防等众多领域得到广泛应用，也取得了很好的实用效果，对各领域的监管工作起到了很大的促进作用，也对监管工作的高效、创新起较大的推动作用。在工程建筑行业的安全生产监管工作中采用此技术是一个新的创举，也是发展的必然。

2系统的组成 远程视频监控系统由前端设备、图像的传输、控制中心、三部分组成。 2.1前端设备 这部分是系统的前沿部分，是整个系统的"眼睛"。它布置在被监控场所的某一位置上，其视场角能覆盖整个被监控场所。当被监控场所面积较大时，为了节省摄像机的数量、简化传输系统及控制与显示系统，在摄像机上加装电动的(可遥控的)可变焦距(变倍)镜头，使摄像机能观察的距离更远、观察得更清楚;有时还把摄像机安装在电动云台上，通过控制台的控制，可以使云台带动摄像机进行水平和垂直方向的转动，从而使摄像机能覆盖的角度更广、面积更大。总之，摄像机就像整个系统的眼睛一样，它把监控的容变为图像信号，传送到控制中心的监视器上。摄像装置主要包含摄像机、镜头、云台、解码器箱、报警探头、紧急按钮等。 2.2图像的传输。 传输部分就是系统的图像信号通路。一般来说，传输部分指的是传输图像信号。但是，由于某些系统除要求传输图像外，还要求传输声音信号，同时。由于需要在控制中心通过控制台对摄像机、镜头、云台、防护罩等进行控制，因而在传输系统中还包含有控制信号的传输，所以这里所讲的传输部分，通常是指由所有要传输的信号形成的传输系统的总和。传输部分的传输介质主要包括视频电缆、控制信号传输电缆、光缆等。如果采用数字摄像机，则需要利用互联网来传送信号，传输线路就是综合布线系统的双绞线。

钢化玻璃项目投资计划书

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钢化玻璃项目投资计划书目录 第一章项目基本情况 一、项目名称及建设性质 二、项目承办单位 三、战略合作单位 四、项目提出的理由 五、项目选址及用地综述 六、土建工程建设指标 七、设备购置 八、产品规划方案 九、原材料供应 十、项目能耗分析 十一、环境保护 十二、项目建设符合性 十三、项目进度规划 十四、投资估算及经济效益分析 十五、报告说明 十六、项目评价 十七、主要经济指标

第二章项目建设背景分析 一、产业政策及发展规划 二、鼓励中小企业发展 三、宏观经济形势分析 四、区域经济发展概况 五、项目必要性分析 第三章项目建设方案 一、产品规划 二、建设规模 第四章项目选址说明 一、项目选址原则 二、项目选址 三、建设条件分析 四、用地控制指标 五、用地总体要求 六、节约用地措施 七、总图布置方案 八、运输组成 九、选址综合评价 第五章工程设计方案

一、建筑工程设计原则 二、项目工程建设标准规范 三、项目总平面设计要求 四、建筑设计规范和标准 五、土建工程设计年限及安全等级 六、建筑工程设计总体要求 七、土建工程建设指标 第六章风险防范措施 一、政策风险分析 二、社会风险分析 三、市场风险分析 四、资金风险分析 五、技术风险分析 六、财务风险分析 七、管理风险分析 八、其它风险分析 九、社会影响评估 第七章项目实施进度计划 一、建设周期 二、建设进度

三、进度安排注意事项 四、人力资源配置 五、员工培训 六、项目实施保障 第八章投资规划 一、项目估算说明 二、项目总投资估算 三、资金筹措 第九章经济效益分析 一、经济评价综述 二、经济评价财务测算 二、项目盈利能力分析 第十章附表 附表1：主要经济指标一览表 附表2：土建工程投资一览表 附表3：节能分析一览表 附表4：项目建设进度一览表 附表5：人力资源配置一览表 附表6：固定资产投资估算表 附表7：流动资金投资估算表

可视化智能监控系统

中安信可视化智能物流监控系统方案 1 整体分析 中安信要实现质量最优，成本领先，持续创新的战略，需要建立一个拥有符合企业需要 的物流监控系统的现代化物流监控中心，从而实现在物流全过程中以最小的综合成本满足客 户要求，做到高效率、实时化监控，达到规化、科学化管理。 1.1 中安信物流现状分析 通过对案例的梳理，我们对案例中所提到的中安信在监控方面的现状作如下分析： （1）“对货物的全程监控是如何实现的？”董事长提出疑问。 部长细致全面地向大家解释着：“模式是通过AMLS仓储管理公司静态在库收发存管理与联运公司动态在途运输管理实现对资源的全流程监管，此外，还有一些流程操作标准确保全流程监管，例如：上游卖家在平台挂牌的资源必须经仓储管理公司的验证；物资到库后由派驻的监管人员现场验收并录入自主研发的仓储管理系统；监管人员定期对在库物资进行盘点，保证‘账账相符、账实相符’；物资出库前实行统一换单，由监管人员审核是否可出库；运输途中使用GPS定位，每一次的装卸都要经过PDA（Personal Digital Assistant）扫描。” （2）目前，从厂商成品库到监管库的运输主要由厂商自行负责；从监管库到客户的配送，也仅是为一些买家提供了部分服务。此外，由于公司仅仅是一个运输总包平台服务商，无法强制对分包的运输企业进行GPS的安装以及接受联运公司的监管。因此，现阶段还难以对平台交易货物实施有效的在途运输监管。缺乏有效的动态监管手段，运营部对全公司各个网点进行不定期的随机抽查，利用管理信息系统，对成本、运输量、库存等项目进行统计分析，检查各个分公司系统的合理使用情况，并通过呼叫中心的记录核查数据录入的准确性和及时性。 （3）仓储管理公司对于仓库话语权不够 （4）目前各个专场仓库之间并无交集，各自为政。在同一地区，如，不同专场有各自的的交割仓库，相互不能共用。 （5）根据规划，AMLS自有网点今后将纳入斯迪尔“平台+基地”的全流程业务体系中，但目前尚未整合利用。 目前中安信在物流监控方面存在如下主要问题： （1）难以实现车辆货物的实时信息查询，因此无法提供货物实时状态查询服务，无法 依靠精确的信息实现运输作业生成与优化，缺乏运输业务完整数据的采集与分析。 （2）异常情况监控不及时、不准确，因此对于异常情况相应能力低，难以实现异常成 本的严格管理。 （3）物流监控系统还是客户服务、业务级决策支持领域的重要信息来源，目前中安信物 流的监控系统数据收集无法满足精益化管理提供准确全面数据的要求，将成为中安信信息化企业发展过程中的瓶颈。 1.2 中安信物流监控需求的特点 对于中安信而言，其在物流监控方面的需要有如下特点： （1）业务覆盖地域广。斯迪尔平台目前拥有7个品牌现货专场、3个物流园专场和1个现货交易中心。，业务涉及运输、仓储、配送等领域。

课程设计-自动化生产线监控系统

摘要 (2) 一：概述 (3) 二：自动化生产线监控系统的方案设计 (3) 2.1、研究的目的、意义 (3) 2.2、自动化监控系统的控制要求 (4) 三、自动化生产线监控系统电路设计 (4) 3.1、设备选型 (4) 3.1.1、命令输入设备选型 (4) 3.1.2、传感器设备选型 (4) 3.1.3、计算机选型 (4) 3.1.4、I/O选型 (4) 3.2、系统方框图 (5) 3.3、FX2N-48MR 的I/O分配表： (5) 3.4、系统接线图 (5) 3.5、系统软件选型 (6) 四、系统软件的设计与调试 (6) 4.1、建立工程 (6) 4.2、定义变量 (9) 4.2.1变量的分配 (9) 4.2.2变量定义的步骤 (9) 4.3画面的设计与编辑 (12) 4.4 动画连接和调试 (15) 4.5 控制程序的编写 (16) 4.5.1 事件命令语言程序的编制 (16) 4.5.2应用程序命令语言程序的编制 (17) 五、程序的模拟运行遇调试 (18) 5.1 配置画面 (18) 5.2程序的模拟调试 (19) 六、软硬件联调。 (19) 6.1 系统的电路连接 (19) 6.2 FX2N-48MR 型PLC通信参数设置 (19) 6.3 在组态王中进行三菱FX2N-48MR型设备配置 (19) 6.3.2 将I/O变量与设备进行连接 (21) 6.3.3 系统软、硬件的联调 (21) 七、结论 (21) 八、致谢：..................................................................................错误！未定义书签。参考文献. (22) 附录： (23)

基于WIFI的无线远程视频监控系统设计

【摘要】伴随着科学技术的快速发展，大家对于安全的要求也是越来越高，由于视频监控含有实时记录与拍摄的功能，在很多的工程领域具有广泛的应用。本文针对于传统的监控设备具有的问题，特设计出利用无线与互联网络的远程视频监控系统，其具有的特点为灵巧方便、成本低廉、功耗非常的小等优势，具有非常好的应用与市场推广价值。 【关键词】视频监控；应用价值；pc机；嵌入式系统 1.引言 现阶段电子信息技术发展极为迅速，人民的生活水平也在飞速的提高，视频所特有的方便、直观以及其丰富的内容等更是受到更多的人的喜爱，当前严格控制视频的应用也在安防监控、军事、远程视频会议、工业、远程医疗、商业以及金融行业等方面得到广泛应用。在一开始，视频监控所选择的是借助模拟信号传输，之后其便通过以pc卡式数字信号传输为基础的一种嵌入式系统来进行视频监控，以监控系统的第三代嵌入式系统为基础的视频监控是自所有年龄的人来的，其凭借其成本低、灵活性强以及不被限制的传输距离的优势，而受到人们的追捧，以极快的速度占领了市场，采集监控现场图像是其主要的目的，而且其可以对照片进行收集，并进行长时间保存，用来进行之后的查询以及检索环节。 2.系统设计 2.1需求分析 以嵌入式视频监控系统为依据，要求对食品厂生产车间进行安排，我们发现在所有地方的视频进行采集以及传输系统的车间，需要能够随时移动放置的系统，系统在耐久性以及安全性的要求之下，其需要进行标准的封闭盒包装的选择，并将预留摄像头来进行天线接口，在盒子中进行其他电路板以及电源的莫风。以项目的具体需要为依据，来进行以下功能要求的获得： 首先就是视频捕捉功能，第二就是无线数据传输功能，第三就是处理以及恢复图像的功能。 2.2总体方案设计 系统总体设计如图2.1所示： 图2.1系统总体设计框图 3.硬件结构设计 3.1设计方案 本文选用的为基于三星s3c6410核心板作为基础的嵌入式系统开发，在不改变核心板的条件下面对于底板进行整理与设计，添加一些外围的通用接口与两个usb借口。核心板与底

钢化玻璃项目建议书

目录 第一章总论........................................................................... .. (3) 项目背景........................................................................... .. (3) 项目提出的理由和必要性 (3) 项目概况........................................................................... .. (5) 第二章市场分析........................................................................... . (6) 2.1.1 玻璃特性概述及前景 (6) 2.1.2 房地产行业分析........................................................................... ..7 第三章技术方案、设备方案和工程方案 (9) 技术方案........................................................................... .. (9) 工艺技术方案........................................................................... .. (10) 设备方案设备选型的依据 (11) 4. 4 工程方案........................................................................... (13) 第四章主要原材料、燃料供应 (16) 第五章总图布置与公用辅助工程 (17) 第六章环境影响评价........................................................................... . (21) . 第七章人力资源配置...........................................................................

生产实时监控系统

生产实时监控系统 一、产品概述 河北云酷科技生产实时监控系统（SIS）是将各机组控制系统及相关辅助系统和公用系统等连成一体的通讯网络。以实时数据为依据，集过程实时监测、优化控制以及生产过程管理为一体的实时监控系统，通过对电厂设备及系统参数进行实时监测、计算与分析，全面、直观反映机组运行状况，以达到提高机组效率、降低煤耗的目的。 二、产品架构 三、功能简述 ?实时监视功能：通过采集全厂各生产过程控制系统（包括主机、辅机、环保）实时生产数据，建立实时/历史数据库系统，实现实时数据采集、生产过程监视、压缩存储及检索。对采集的生产过程信息进行处理和监视，对各生产流程进行统一的监视和管理。系统的生产模拟图与生产控制系统的监控画面保持一致。 ?趋势分析功能：实现参数历史趋势调用、曲线对比分析功能。显示方式包括流程图、棒图、趋势图、参数列表、图形、曲线功能。 ?监测与报警：实现当前报警、最近报警、历史报警、报警分类查询和报警设置等功能。可以对主要运行参数、越限状态进行报警显示和记录，同时可以查询某一时间段运行参数越限状况等相关功能。 ?事故回放：当机组出现异常时，系统能够提供历史趋势和画面回溯等多种方式回到历史工况，为事故分析体统数据支撑。 ?热工测点监控：实现测点异常报警，诊断，并提供给一线热工人员，为快速定位修复测点提供条件。

?报表管理;?对全厂生产数据进行综合处理、统计分析，灵活方便形成全厂生产报表和曲线，并能监视、查询。报表包括运行抄表、班报表、日报表、月报表等。 ?数据统计：实现对指标计划管控、设备启停记录、电量、自动切投等信息进行统计。 ?机组性能计算：完成机组的各性能指标的实时计算，指导机组安全高效运行。 ?经济指标分析：实现机组经济性分析，按照可控耗差和不可控耗差分别分析结果，并以控制优先度的方式为运行人员提供操作参考，通过建立工况分析模型，实现最佳状态自动寻优功能。 ?热力试验：提供在线试验和离线试验两种，在线试验是采集当前实时数据进行试验计算，离线试验是采集指定的历史时间段内的数据进行试验计算。 ?运行优化操作指导：提供机组运行优化与操作指导、运行参数的优化和系统、设备运行方式的优化。 ?设备状态监测：通过工艺流程图上的状态显示、各设备主要指标的实时计算、主辅机的启停统计、机组负荷曲线分析，多参数的曲线对比等方式，全方位的对系统设备进行监视。 ? ?? 四、应用效果 ? ??生产监控系统（SIS）将原来不可控或不清楚的能量损失全部量化，并帮助进行分析、查找故障，提出节能降耗的优化措施，强化运行和管理人员的经济管理意识，促进观念转变，提高电厂的经济效益和现代化管理水平。

工厂生产线监控系统解决方案

工厂生产线监控系统解决方案及报价

一、产品效果图： LED电子看板图（参考） 二、产品说明 1.产品规格：1250*810*90mm； 2.材料：铝合金边框（9CM) 3.LED3.75模组（单色：红） 4.功放（喇叭）,警灯 5.安装方式：悬挂 6.电源线：三角插头。 三、电器参数描述： 1.供电：AC 220V； 2.平均使用寿命≥10W小时； 3.断电数据保护时间长达30小时（断电后再通电，数据保存断电前的数据）； 4.质量体系认证：ISO9000 质保 四、拉线系统图（功能） 主屏显示：显示的内容（需要客户提供界面内容与图纸）1. 2.警灯：在监控看板设置参数（次品达到设置参数，看板自动触发报警）。 3.面板设置按钮（5-10按钮）每个按钮代表不同参数（欠料，生产异常、平台脏等，需要提供每个按钮的异常名称，反馈到LED主屏显示，保存到上位机软件）在数据库可以查询状态按钮的原因与时间，材料：塑胶盒(200MM*120MM)无线发射（RF),无线按钮可以自动取消 4.无线状态：无线发射（RF)，每个工位按钮独立编码，每按一次可以自动记录到看板显示（比如：按工位1号可以记录下来，工位1号的不良数超出设置的参数，看板程序自动触发一个信号给报警器自动报警）。

5.看板记录每个按钮的时间，发送到上位机软件处理（可以记录每个按钮的次数与时间） 五、网络布线图 1.连接看板的电脑作为服务器将看板数据读取并保存到数据库内，局域网内其他电脑可以通过权限访问数据库中保存的看板资料并可生成报表或导出数据到Excel表格中 软件介面说明。2. 介面1：软件登陆窗口（仅供参考），用于区分不同的用户权限，例如查看权限，修改权限，册除权限，发送权限等，发送权限只限于服务器电脑之上； 用于实时接收并显示各生产线看板的各项实时数据接收窗口，介面2： 也可以通过此窗口修2分钟不等），刷新时间在数据（根据看板的数量，10秒至改看板中的数据（下图仅作参考）； 用于设置串口通讯相关参数参数设置窗口，（下图仅作参考）；介面3： 介面4：数据浏览窗口，用于浏览历史记录，并可作查询、删除等相应操作（视操作权限定），实时接收窗口中的内容定时（20分钟；一次）保存到历史记录中（下图仅作参 考）．

钢化玻璃化粪池施工方案

玻璃钢化粪池 施工方案 工程名称： 工程地点： 施工单位： 编制人：编制日期：

项目经理：审核日期： 一、工程概况 广州汽车工业大厦位于广州市广州大道中路。大厦地下化粪池选用KWBH玻璃钢化粪池，化粪池有效容积：40立方米； 二、编制依据 1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2001； 3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002； 4、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97； 5、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002； 6、施工设计图纸 三、施工方案 根据设计地质勘察报告及所选玻璃钢化粪池的结构尺寸,结合实地实际情况，确定工程施工工艺顺序如下： 基坑土方开挖→混凝土垫层、基础施工→玻璃钢化粪池吊装→分层回填→砌连接井、检查井→现场初步验收。 根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案： （1）基坑土方开挖 1、基坑开挖前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。

2、基坑开挖时，先进行详细有测量定位并用石灰标示出开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机进行开挖。开挖时需放坡开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆放于坑槽外侧，同时组织散体物料运输车外运余泥，堆土坡脚距槽边1米以外，堆土高度不超过2米，堆土坡度不徒于自然坡度。 3、基坑开挖时，质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水，涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。 4、土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台DN100泥浆泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。 （2）垫层、基础施工 1、基坑开挖至设计标高，复测无误后，经甲方和监理工程师验收合格后方可进行基底垫层施工，根据基座要求，施工时将坑底浮土挖掉，在坑底测设中线、边线、打设水平木桩；接着放样安装混凝土垫层模板，模板一般采用木模或钢木混合模板；模板安装完成后灌筑垫层C10砼，垫层砼留粗糙面，以便与基础砼接合。 2、完成混凝土垫层后，在垫层上绑扎φ10@200双层双向配筋；放样安装基础模板及浇筑C20砼，基础砼留粗糙面，以便与管座砼接合。 3、基础施工完毕后按设计图纸要求进行管座砼浇筑及预埋钢板施工。 （3）玻璃钢化粪池吊装 玻璃钢化粪池吊装方法以安全操作方便为原则，针对施工现场的实际情况，我司采取机械和人工相结合的吊装方式，机械采用吊机。 1、吊机吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。 2、吊装过程中，玻璃钢化粪池应平稳下坑，不得与坑壁或坑底相碰撞，保证槽壁不坍塌。 3、吊装时核对设计图纸注意化粪池进出口方向，箭头所指一端为出口方向。 4、吊装就位后，测定水平度，局部调整垫层使之水平；复测化粪池标高，符合工程设计图要求后，填塞砼垫块固定化粪池管身，稳定后浇筑傍管砼。 5、化粪池安装完毕后，将接入新建的排污系统。化粪池进水管、出水管管径为150-200mm为宜，可直接砌入井壁内，管外壁与井壁连接处用1：2或1：3水泥沙浆填接口。 6、覆土前必须按《给水排水管道工程施工及验收规范》进行闭水试验，检验合格后方可覆土。闭水试验时，认真做好各项记录，闭水试验记录须按《给水排水管道工程施工及验收规范》有关规定。 （4）分层回填 安装就位符合要求之后，池内必须注满水超过地下水位使之稳定,方可进行回填。

井盖无线远程监控系统

电力井盖远程监控系统标题：井盖远程监控系统方案

一、项目背景 目前市场上有各种式样的防盗井盖，但都大同异，都是从井盖的材料以及防盗设计方面来着手解决井盖被盗现象的。井盖丢失后不能及时的确定被盗位置和及时修补，容易造成安全遗患。 本解决方案结合目前的有线、无线网络高科技手段，并结合利用GSM网络优势能实时对盗窃井盖行为进行报警，并且可以根据内置ID和3DGIS地图及时的上报被盗井盖所处位置，并对被盗井盖施行跟踪。该解决方案弥补了当前防范井盖被盗问题的技术缺陷，使井盖防盗问题在技防方面实现了突破，可以及时的对被盗井盖实施修补，从而快速地解决安全遗患。 二、解决方案 井盖监控系统由井盖监控监测分机和GSM无线接收系统主机及监控中心三大部分组成。 井盖监测分机由无线监控子盖及电子锁两部分组成，采用本方案可以解决人孔井盖管理方面的现存问题。 2.1无线井盖监控 本技术方案分三部分，嵌入井盖中的传感器及无线通信模块及GSM无线接收系统主机和监控中心。 （1）倾角传感器装于井盖中，平时处于常开状态，系统电源断开，无耗电。当井盖被搬动并产生一定倾角时，倾角开关触发电源模块工作，并保持自锁，以确保系统正常工作。嵌入式节点内部有唯一的ID号，按不同区域、道路和所属单位进行编号，井盖被盗后可根据ID号迅速地找到被盗井盖位置和所属单位，以便及时填补。 （2）电源模块采用大容量锂电池，接通后，通过无线通信模块向GSM无线接收系统主机发送报警信息，并由GSM无线接收系统主机通过GSM网络向监控中心发送报警信息。 （3）GSM无线接收系统主机

技术参数 ·可接收最大直径1公里方园内的井盖监控分机信号，并发送系统信号到监控中心。最大可接收128台分机。（可以带干接点接收发射，干接点代替前端主机。）·内置西门子TC35工业级GSM模块（自动双频） ·无线传输：433MC ·接收灵敏度：≤0.1uv ·直流备电：12V/1.3AH ·尺寸：250×170×130 ·报警方式：GSM中文短信方式 ·调制方式：数字调频 ·电网电压：380V±10% ·外观：铝压铸、全密封 ·工作环境：温度－30℃～＋50℃湿度≤85% （4）监控中心接收GSM监控信号并显示电子地图。 （5）成本与性能 由于该系统采用价格低廉的倾角传感器和无线通信模块，因此，安装于井盖

工厂远程实时监控系统方案

远程实时监控系统在 外向型工厂、多点超市连锁、跨地域办公室等场所中的实际应用 ----------- 柳浪随着国家数字信息化的发展以及人们对安防意识的提高，传统的定点监看及录像的监控方式，已渐渐显出其不足的一面，尤其是在外向型工厂、多点超市连锁、跨地域办公室等场所中应用。远程实时监控系统的议题也渐为人们所常谈。 1、概述 在日趋竞争激烈的市场经济中，良好的公司形象宣传和综合的体系(包括监控)管理是必不可少的。那么，怎样才能让客户更进一步的、直观的了解公司的生产实力、厂容厂貌、员工素质、良好的现场管理和展出的样品呢让客户对公司的信心倍增，使而在激烈的商海中运筹帷幄。我想，最捷径的方式不外乎就是通过互联网传遍千家万户。特别是发展海外客户，以上因素都是客人所急于想知道的，良好的公司形象和高效的管理往往能赢得客人的芳心，好比吃了定心丸一样放心的与之长期友好合作。 同样，也便于公司老总随时查看工厂生产环节是否周密协调，有无浪费不必要的生产成本，真正做到安全、高效、低耗。同时免除公司老总辛劳往返于工厂之间的疲惫，腾出更多的时间一心扑在营销外交工作上，稳步发展壮大实力，创造辉煌成就。 2、远程传输的原理及理论

借助着网络信息业的长足发展，很多地方都能用上网络宽频（比如有线电视网、长城宽带网、电信网络快车/ADSL、小区宽带等各门各类的宽频网络），为远程实时监控提供了外部传输技术的支持。在存储技术上，数字硬盘录像机的诞生，把传统的模拟信号转化为数字信号，从M-JPEG、MPEG1、MPEG2乃至当今的MPEG4技术的不断改进，图像画质越来越清晰，而存储容量越来越小，为远程实时监控提供了内部压缩技术的支持。 、互联网接入方式的选择 现在常用的接入方式中，主要有以下三类较为常用： A类：普通电话拔号方式（PSTN、ISDN）； B类：专线方式（DDN、ATM、xDSL）； C类：局域网转接方式（LAN）； 那么，我们就分别谈谈以上各类接入方式的优缺点： A类：普通电话拔号方式（PSTN、ISDN）； 基本特点是使用简单方便，要求低。只要有电话的地方，再配上 Modem，申请账号就能直接上网，速率可达56K/s 其缺点也是较为明显的： 1．传输速率慢。 PSTN为56k/s(实际上只有7k／s), ISDN为128k/s(实际上只有14k

最新产50万平方米钢化玻璃项目建议

产50万平方米钢化玻璃项目建议

年产50万平方米钢化玻璃项目项目建议书

目录 第一章总论 第二章市场预测 第三章建设规模与产品方案 第四章场址选择 第五章技术方案、设备方案和工程方案第六章主要原材料、燃料供应 第七章环境影响评价 第八章人力资源配置 第九章投资估算与资金筹措 第十章财务评价 第十一章研究结论

第一章总论 一、项目背景 （一）项目名称：年产50万平方米钢化玻璃项目 （二）项目单位： （三）项目建议书编制单位： （四）项目建议书提出的理由和必要性： 随着人民生活居住质量的提高，玻璃、家俱玻璃及其它玻璃制品越来越受到青睐，市场需要量迅速增长，项目的建设对加快我县经济发展，优化产业结构调整，增加财政收入，解决劳动就业，带动我市居民收入等方面具有现实意义。 近年来，我国优质浮法玻璃发展迅速，但玻璃深加工行业进步缓慢。目前国内玻璃原片深加工率仅在20%左右，发达国家玻璃深加工率已达80%以上，相比之下有很大差距。随着我国国民经济持续快速稳定发展，预计我国的深加工玻璃市场将会继续维持在较高速度的发展水平上，建筑钢化玻璃作为深加工玻璃的一种也会有良好的市场前景。 建筑业是我国经济的支柱产业之一，近几年发展尤其迅速。为了节省土地资源，高层建筑不断在城市中拔地而

起。在建筑业良好的发展环境下，部分商家为盈利而不顾人民生命的安全用普通玻璃代替安全玻璃，由此而引起的安全事故增长了人们对安全玻璃的认识。为了保护人民生命的安全，国家六部委联合颁布了《建筑安全玻璃管理规定》，大大推动了安全玻璃市场的扩容。目前我国使用的建筑安全玻璃主要是钢化玻璃和夹层玻璃，随着建筑业的发展，建筑钢化玻璃的需求量还将日益增长。 我国建筑及装饰领域钢化玻璃的市场需求逐年巨增，占整个加工玻璃市场的32%，占安全玻璃市场的42%。而目前我国现有的安全玻璃生产线中，钢化玻璃生产线250多条，其中引进线90余条，2002年产量3000万平方米左右，用于建筑的钢化玻璃不到安全玻璃年总产量的15%。到2010年加工玻璃总需求量达到1.6亿平方米以上，深加工率将达到50%左右，建筑钢化玻璃的需求量超过5000万平方米/年。 二、项目概况 1、拟建地点：桦南县工业园区 2、建设规模：项目规划总占地面积1万平方米，建筑面积7500平方米。其中生产车间3950平方米、库房2840平方米、办公室560平方米，门卫及车库100平方米。

监控系统

1.1实时监控管理系统 实时监控管理系统主要通过设备进行实时数据监测，完成用户变压器及线路实时监测、自动化设备监控分析、出线电流及漏电实时数据监测、温度探测及火灾预警、电压采集分析、大数据电量管理等。 图 4-30实时监控管理系统结构图 1.1.1变压器及线路实时监测 专用变台数据实时采集系统，自动取得变压器实时数据。做到了变压器运行数据与可视化管理系统的结合。 图 4-31变压器实体照片 交流模拟量监测，包括电压、电流、有功功率、无功功率、功率因数等统计分析，具有录波功能，并能以曲线或图表方式显示。

图 4-32变压器基本信息及实时数据 用电信息监测，包括变压器负载率和线路负载率、电能计量装置工况、供电电 能质量监测。 图 4-33变压器负载率实时信息 图 4-34线路负载率实时信息 设备运行状态监测，包括配电变压器油温和瓦斯的浓度、进出线开关状态、计量总表运行状况、电容器/滤波器投切状态、智能配变终端运行状况、剩余电流动作保护器运行状态和剩余电流数值的监测。

1.1.2出线电流及漏电实时数据监测 系统整体架构分为四个部分，采集终端、集中器、网路和系统接口，逻辑方面分为采集层、通信层以及主站层三个层次，其中主站层分为数据采集、数据管理、基本功能及扩展功能等。基本功能主要覆盖了电流及漏电电流实时数据采集业务，包括采集点设置、数据采集管理、控制执行、运行管理、辅助功能、查询等，系统还具备线损分析、电压统计、运行监测、决策分析等扩展功能。 通过在出线处采集电流和漏电电流数据，依靠漏电电流集中器通过GPRS方式或RS485接口上行通讯，将采集到的电流数据实时上传到出线电流及漏电实时数据监测分析系统。 漏电电流集中器相关协议按照统一规范的《剩余电流动作保护器通信规约的技术要求》进行开发设计。 图 4-39 系统部署图 通过出线处安装漏电电流采集终端采集漏电电流数据，再通过漏电电流集中器将采集到的信息上传到出线电流及漏电实时数据监测分析系统。通过定点发送、实时召测、超限报警自动发送三种方式，自动发送当前的运行状态、当前漏电及电流值。

MES系统如何实时监控生产线

MES系统如何实时监控生产线 一、前言 MES即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES 为企业提供了包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。 二、MES系统的实施流程 定制化的MES系统实施总过程，一般主要包括需求调研、MES系统定制开发、实施、试运行等几个主要阶段和步骤，MES系统实施是一个系统性、集成化的大工程，想要成功实施MES系统，就要在每一个MES系统实施阶段都谨慎行事。 三、MES系统需求调研阶段 在这个阶段，定制MES系统供应商需要辅助企业用户对车间的业务流程进行合理改善，优化部门组织管理结构和业务管理流程；减少无增值的管理流程和职责岗位，合理分工、明确职责；明确MES系统项目时间计划安排、软硬件配置要求、数据准备要求等内容，为MES系统项目的执行、实施奠定总基调。

同时，还需要对MES系统的具体的现场数据采集手段，以及与实际企业其他现有系统集成方式进行定义，项目实施资金落实计划。 四、MES系统定制开发阶段 最重要的是明确所需要定制的MES系统功能模块，从而避免引起不必要的返工问题；同时要严格按照MES系统项目计划执行，准备基础数据、搭建网络环境、服务器环境、硬件环境等系统运行的基础环境，待定制并测试完成可以进行现场调试。不至于拖延 MES 系统开发工期;在 MES 系统研发过程中，细节方面要注意系统研发标准、界面风格要统一，注意细节设计。 五、MES 系统实施阶段 MES 系统实施阶段，主要工作是:做好数据迁移和 MES 系统验证工作，配合企业用户制定和发布需要的制度和规范;其中要特别重视知识的转移，重点抓好 MES 系统使用培训和不同用户对于 MES 系统应用方式的掌握;对于有关 MES 系统内部功能、设计的返工的问题，要进行全盘考虑，充分测试，尽量减少出现关联 BUG。 六、MES 系统试运行阶段 MES 系统试运行中，可以适当减少业务数据，从而减少试运行的工作量;其中最重要的是要注意系统切换的平稳性。在系统切换过程中，要做周密的计划，甚至进行切换模

钢化玻璃隔断安装工程施工方案

钢化玻璃隔断安装工程施工方案 一、施工准备 1、材料构配件玻璃隔墙采用防火钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作 2、主要机具 机具：电锤； 工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等。 二、工艺流程 玻璃隔断墙的制安施工程序： 测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－涂胶－清洗。 1、测量放线： 根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口U型3*3、3*4钢槽的位置线； 2、预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装： 根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固定。安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆； 3、玻璃块安装定位： 防火钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶； 4、注胶： 首先清洁干净上、下部位、侧边U型3*3、3*4钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。 （注：a 注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b 上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明防火玻璃胶）。 5、清洁卫生：

将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用酸性溶液清洗）。 三、无竖框玻璃隔墙安装 1、操作程序： 弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器（玻璃肋）→嵌缝打胶→边框装饰→清洁 2、操作要点 弹线： 弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置）。 落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线； 安装固定玻璃的型钢边框： 如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。 然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预进铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆； 四、安装大玻璃 1、当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。其上框位置即吊顶标高。 2、厚玻璃就位： 在边框安装好后，先将其槽口干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用2－3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由2－3个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中； 3、调整玻璃位置： 先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，使其插入贴墙的边框