钢筋直螺纹套丝加工技术交底

钢筋直螺纹套丝加工技术交底People need independence to be free. October 2, 2022

钢筋直螺纹套丝加工技术交底

一、直螺纹丝头加工

1、要求施工人员对所使用的机械及时进行保养,发现的问题要及时维修;

2、钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扭曲;

3、套丝加工必须用水溶性切削冷却润滑液;

4、外形质量：钢筋丝头的牙形螺距必须与连接套的牙形螺距相吻合,每种钢筋丝头有

效扣数,按下表要求执行;

5、外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀;

6、加工的丝头应逐个进行自检,不合格的丝头应切去重新加工;

7、丝头加工完毕经检验合格后,应立即套上塑料保护帽或拧上连接套筒,并按规格分类

堆放整齐待用;

二、直螺纹丝头连接

1、在进行钢筋连接时,钢筋规格应与连接套筒规格一致,并保证丝头和连接套筒内螺纹

干净、完好无损;

2、连接钢筋时,应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧;

3、钢筋接头拧紧后,应用力矩扳手按下面要求的拧紧力矩直径检查,并加以标记;

4、钢筋连接完毕后,标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹且连接套筒单边外露有

效螺纹不得超过2p;

被交底人：交底人：

2014 年 12月 3日 2014 年12月3日

凤台县中山菜市人民东城棚改项目部

钢筋直螺纹连接加工技术交底

7、丝头验收：见质量检查与验收。 8、成品保护：检验合格的丝头必须在其端头加保护帽，防止螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染，同时按规格分类码放整齐。 四、钢筋连接 1、施工工艺：钢筋就位→拧下保护帽→套筒安装拧紧→接头检验→成品保护。 2、使用工具：力矩扳手（校核精度为10级，经标定合格），普通扳手或管钳。 3、接头套筒安装（标准型）：接头连接遵照《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)相关内容执行。 （1）钢筋丝头经检验合格，螺纹干净、完整、无损伤。 （2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。连接套筒的位置、规格应符合设计、规范要求。 （3）安装钢筋接头时可用管钳（或普通扳手），应使钢筋丝头在套管中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不得超过2P，创长城杯工程不超过1P（P为螺距）。 （4）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩。 （5）连接水平钢筋时，必须从一端向另一端依次连接，不得从两端向中间或中间向两端连接。 5、接头检验：见质量检查与验收 6、成品保护：成型钢筋应分类码放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 五、质量检查与验收 1、连接套筒 （1）合格证及材质证明 连接套筒应有出厂合格证及质量证明书、连接型式检验报告（型式检验报告不超过4年）。合格证应标明产品的名称、规格、型号、适用钢筋级别、生产批号等信息；质量证明书应包括钢材的材质、规格、套筒外观尺寸、相关参数及偏差、委托检测试验结论等内容。 （2）外观 套筒螺纹牙型应饱满，表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷，外圆及内孔应有倒角，标记完整（完整的标记和厂家代号、生产批号）。 2、丝头加工 （1）外形质量 丝头有效螺纹数量不得少于规定，标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为0~+2P；其他连接形式应符合产品设计要求。见图1。 （2）检验 丝头加工班组对加工丝头100%自检合格，施工单位质检员对班组自检合格的丝头随机抽样进行检验，以同一个工作班加工丝头为一个检验批，抽检频率为10%且不少于10个，抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，质检员对全部丝头100%检验，合格后方可使用。丝头检验应由施工单位质检员填写《钢筋接头加工质量检查记录表》。 图1 丝头螺纹图

钢筋直螺纹套丝技术交底

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为了保证工程质量，按时完成工程任务，达到安全生产文明施工，特进行技术交底： 本工程需套丝钢筋规格如下： 1.梁钢筋：直径≥16mm 的钢筋采用直螺纹套筒连接。 2.柱(含暗柱)钢筋：直径≥16mm 的钢筋采用直螺纹套筒连接。 3.基础底板钢筋：采用直螺纹套筒连接。 1.劳动组织 ⑴.依据作业量大小及工期要求，现场设两个钢筋套丝班组，一个班组配备一套钢筋剥肋滚丝机，人员 3—4 人。 ⑵.操作人员必须经专业培训后方可上岗。 ⑶.施工人员应经过三级安全教育，并经体检合格后方可上岗。 2. 机械准备 主要机具：直辊式直螺纹套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。 3.材料要求 ⑴钢筋： ①钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》()及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014-91)的要求，应有出厂质量证明(材质单)及进场复试报告。 ②钢筋端部应用无齿锯切割平直，不得用钢筋切断机进行切断。任何影响钢筋插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及马蹄、飞边、毛刺应予以清除和修磨。 ⑵连接套筒应符合以下要求： ①连接套筒选用 45 号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，套筒表面应有生产批号标识，并有厂家提供的产品合格证，合格证内容应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。 ②滚压直螺纹接头连接用套筒的规格与尺寸见下表： 钢筋直径螺纹直径套筒外径套筒长度 16 ×2 25 45 18 M19×29 55 20 M21 ×31 60 22 M23×33 65 25 M26×3 39 70 28 M29×3 44 80 ③连接套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 4. 技术准备

钢筋直螺纹工程技术交底

钢筋直螺纹工程技术交底 一、背景介绍 钢筋直螺纹是一种常用的连接方式，用于钢筋和混凝土结构的连接。本文将详细介绍钢筋直螺纹工程技术交底的标准格式，以确保交底内容准确、清晰，并满足相关要求。 二、交底内容 1. 工程概述 在这一部分，需要对工程的基本情况进行概述。包括工程名称、工程地点、工程规模、工程时间计划等信息。 2. 施工单位介绍 在这一部分，需要对施工单位进行介绍，包括单位名称、单位地址、单位资质等信息。 3. 工程目的 在这一部分，需要明确钢筋直螺纹工程的目的。可以是为了提高钢筋与混凝土结构的连接强度，或者为了满足特定的设计要求等。 4. 技术要求 在这一部分，需要详细描述钢筋直螺纹工程的技术要求。包括但不限于以下内容： - 钢筋直径范围：指定钢筋直螺纹工程适用的钢筋直径范围。 - 直螺纹加工工艺：详细描述直螺纹加工的工艺流程，包括设备、工具、操作方法等。

- 直螺纹尺寸要求：规定直螺纹的尺寸要求，包括直径、螺距、螺纹长度等。 - 直螺纹质量要求：规定直螺纹的质量要求，包括螺纹表面的光洁度、无裂纹、无毛刺等。 - 直螺纹检验方法：说明直螺纹的检验方法，包括目测、尺寸测量、外观检 查等。 - 直螺纹施工安全注意事项：列出直螺纹施工过程中需要注意的安全事项， 以确保施工人员的安全。 5. 施工流程 在这一部分，需要详细描述钢筋直螺纹工程的施工流程。包括但不限于以下 内容： - 钢筋准备：描述钢筋的准备工作，包括钢筋的采购、运输、储存等。 - 直螺纹加工：详细描述直螺纹加工的步骤，包括钢筋的定位、加工设备的 调试、加工操作的流程等。 - 直螺纹检验：说明直螺纹的检验方法和步骤，包括目测、尺寸测量、外观 检查等。 - 直螺纹施工：描述直螺纹的施工过程，包括直螺纹的安装、固定、保护等。 - 施工安全措施：列出施工过程中需要采取的安全措施，以确保施工人员的 安全。 6. 质量控制 在这一部分，需要详细描述钢筋直螺纹工程的质量控制措施。包括但不限于 以下内容：

钢筋直螺纹工程技术交底

钢筋直螺纹工程技术交底 一、工程背景 钢筋直螺纹工程是建筑施工中常见的一项工作，其目的是通过直螺纹加工，提 高钢筋与混凝土的粘结力，增强整体结构的强度和稳定性。本文将详细介绍钢筋直螺纹工程的技术要求、加工流程和注意事项。 二、技术要求 1. 钢筋材质：使用符合国家标准的优质钢筋材料，保证其力学性能符合设计要求。 2. 直螺纹加工：采用机械加工方式进行直螺纹加工，确保加工精度和加工质量。 3. 直螺纹尺寸：根据设计要求和相关规范，确定直螺纹的尺寸和螺距，确保与 连接件的配合性。 4. 直螺纹质量：直螺纹表面应光滑平整，无裂纹、毛刺等缺陷，保证其与混凝 土的粘结质量。 三、加工流程 1. 钢筋准备：根据设计要求，选用符合规范的钢筋材料，并进行验收和入库管理。 2. 钢筋切割：根据构件尺寸要求，使用钢筋切割机将钢筋切割成合适的长度。 3. 直螺纹加工：将切割好的钢筋送入直螺纹加工机，根据设计要求和规范进行 直螺纹的加工。 4. 检验质量：对加工好的直螺纹进行质量检验，检查其尺寸、形状和表面质量 是否符合要求。

5. 包装运输：将合格的直螺纹钢筋进行包装，采取适当的运输方式，确保其安 全到达施工现场。 四、注意事项 1. 设备维护：定期对直螺纹加工机进行维护保养，确保其正常运行和加工质量。 2. 加工环境：保持加工车间的清洁和整洁，避免灰尘、杂物等对加工质量的影响。 3. 操作规范：操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程，确保加工过程的准 确性和安全性。 4. 质量控制：加工过程中应进行质量把关，及时发现并纠正加工中的问题，确 保加工质量符合要求。 5. 施工安全：在使用钢筋直螺纹时，操作人员必须佩戴好相关的安全防护用品，确保施工过程的安全性。 五、总结 钢筋直螺纹工程技术交底是保证钢筋加工质量和施工安全的重要环节。通过严 格执行技术要求、规范加工流程和注意事项，可以确保钢筋直螺纹工程的质量和安全性。只有在加工过程中严格把关，才能保证钢筋直螺纹与混凝土的良好粘结，提高整体结构的强度和稳定性。

钢筋滚压直螺纹加工安全技术交底

钢筋滚压直螺纹加工安全技术交底 前言 钢筋在建筑中扮演着至关重要的角色，作为支撑力量的主体，保证了建筑物的安全与稳定。钢筋的加工和安装过程也是建筑工程的关键环节之一，安全生产和防范事故是建筑施工中始终要贯彻的原则。本文就钢筋滚压直螺纹加工的相关技术进行安全交底，以确保加工过程中的人身安全和施工质量。 钢筋滚压直螺纹加工流程 钢筋滚压直螺纹加工是利用钢筋轧制机和螺纹机完成的， 在加工过程中需要多个工序和动作协调完成。 加工前准备 在加工前，需要确认钢筋轧制机和螺纹机的加工模具是否 匹配，检查加工机器的电气设备是否正常，并将机器和操作台固定在地面上，避免出现滑动问题;工人需穿戴好劳动防护装备，如手套、护目镜等。 加工流程 1.钢筋上料：将待加工的钢筋进料垫木上，在确定好 加工长度后取出长度工具和卡尺检测长度是否准确。双方 共同确认无误后，再放入轧制机进行轧制加工。 2.钢筋轧制：将钢筋放在轧制机上进行轧制，轧制后 再用松动器松弛钢筋，使其处于无压力状态。若发现加工 顶角较大，应协同机械工调整轧制机设备，保证加工品质。 3.螺纹切割：在滚压直螺纹加工时，需要先在钢筋上 面切割出螺纹的开始位置（称为切头），将切割机切割刀 的间隙调整到滚筒直径的一半大小（例如：滚筒直径为

60mm时，间隙应设置为30mm）。切割时需保持一定的切割速度，适当加液压油，防止机器过热。 4.钢筋螺纹加工：逐步将钢筋螺纹加工，控制速度和 压力，避免出现断螺现象。滚压时应按照规定的压辊直径 和压力加工，控制加工过程中的速度。 加工完成后的安全确认 加工完毕后，需要进行人员和设备的安全确认，包括： 1.确认钢筋已被加工为规定的长度和规定的螺纹类型； 2.检查加工机器是否已清理干净，并且不会对后续操 作造成影响； 3.确认所有工作人员已离开危险区域，所有机器也关 停。 加工中可能出现的问题 钢筋螺纹加工中出现“断螺”现象的原因及如何防范 钢筋滚压直螺纹加工中，出现钢筋螺纹“折断”或“断裂”的现象，这种现象通称为“断螺”，一般是由以下一些原因造成的： 1.加工参数未按照要求设置，比较常见的具体问题有 滚轮不够精细，螺纹过深，加工速度过快等； 2.钢筋质量不达标，如钢筋材质较脆，质地过硬，或 钢筋内部含有杂质，影响加工效果。 由于上述原因可能会带来重大的安全隐患，为预防发生 “断螺”现象，可以从以下方面入手： 1.在开工前，仔细检查设备并确认加工参数设置是否 正确；

钢筋直螺纹连接工程技术交底

钢筋直螺纹连接工程技术交底 1、施工准备 1.1材料及主要机具： 1.2作业条件： 2、加工工艺的要求 2.1钢筋下料： 钢筋应使用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不允许有马蹄形或挠曲，不得用冲切下料，不得用电焊、气割等加热方式切断。这是保证钢筋丝头长度、直径质量的关键。 2.2钢筋丝头的加工： 钢筋下料达到质量要求后，可开始加工丝头，加工钢筋直螺纹丝头应在专用的滚丝机床上进行。 2.3加工丝头的检验加工丝头的检验内容为： （1）丝头螺纹的长度 （2）螺纹大、中、小径 （3）螺纹牙形 ，要逐个检测，自检合格的丝头由技术人员以一个班加工的丝头为一个检验批按10%随机抽样进行检测。 ，然后按钢筋的不同规格堆放。 ，在施工现场滚丝，按每种规格钢筋的接头试件数量不少与3根，由试验员送试验室做静力单向拉伸试验并出具试验报告。当钢筋连接头达到 JG163-2004要求时，即为合格接头，便可进行钢筋连接施工。 3、钢筋连接 3.1同径连接套 ，再另一端钢筋与连接套拧到位。 ，应从一头往另一头依次拧紧接头，不得从两头往中间连接，以免造成连接质量事故。 3.2正、反丝扣连接套 将不能转动的钢筋加工成左旋螺纹，用正、反丝扣连接套（一端为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹）将待连接钢筋对上连接套入口，转动连接套即可

使钢筋同时旋入连接套。 3.3 连接完成后，质检人员应予以检验，接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，钢筋直螺纹接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2扣。 4、质量要求和注意事项 4.1直螺纹连接套的加工质量： 4.2钢筋丝头加工质量： 标准型丝头长度及对应丝扣数 4.3钢筋连接质量 用扳手或管钳将直螺纹连接套与钢筋直螺纹丝头拧到位。 ，先回收钢筋塑料保护帽，并检查连接的钢筋规格是否和连接套规格一致，直螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀 应用铁刷清除干净。然后把装好连接套一端的钢筋拧到被连接钢筋上。 ，技术人员按规定进行检查，要求100%合格 5、安全文明施工。 5.1做到工完料净场地清。 5.2保持工作面制作场地整洁。 5.3保持施工道路畅通，按平面布置图堆放成品、半成品。 5.4现场机器操作应注意安全。 5.5施工用电应由电工拉线连接。 5.6 工作班完成人走应关闭机器电源。

钢筋直螺纹连接技术交底

交底内容： 一、材料要求 1.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 2.连接套筒应符合以下要求： （1）有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。 （2）连接套筒进场时必须有出厂合格证。 （3）标准型连接套的外行尺寸必须符合下表的规定 4）连接套螺纹中径尺寸的检验采用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3倍螺距；通塞规应能全部旋入。 （5）连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 二、主要机具： 1.钢筋套丝机：型号为HS-40，或其它可套制直径16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。 2.量规：量规包括止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规。 3.力矩扳手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。检定期限每半年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用。 三、作业条件： 1.操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。 2.接头位置应符合规定。 3.熟悉图纸，做好技术交底。 四、操作工艺 工艺流程： 钢筋下料→钢筋套丝→接头工艺检验→钢筋连接→质量检查（包括抽检试验） 1.钢筋下料

钢筋应先调直后用切割机下料，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲不得出现马蹄形。 2.钢筋套丝： （1）套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑。 （2）钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。 （3）检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分裂堆放整齐待用。 3.接头的工艺试验： （1）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求： A：每种规格钢筋的接头数量不应少于3根； B：对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验； C：三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。 4.钢筋连接 （1）连接套规格与钢筋规格必须一致； （2）连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。 （3）将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进，再用力矩扳手拧紧接头。 （4）对于标准型和异径型接头连接：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位。 （5）活连接型接头连接：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位，在水平钢筋连接时一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。 （6）被连接的两钢筋端面处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。

钢筋直螺纹连接施工技术交底

钢筋直螺纹连接施工技术交底 1技术交底范围 XXX大桥钢筋加工。 2设计情况 本桥钢筋直径＞20mm的钢筋采用直螺纹进行连接； 3施工机具及准备 LBG-40型钢筋直螺纹滚丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、通端塞规、止端塞规、管钳扳手、力矩扳手、钢筋调直机、钢筋弯曲机 1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训， 经考核合格后方可持证上岗操作。 2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直， 端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。 4直螺纹连接 4．1直螺纹套筒质量要求 1、材质要求：采用性能不低于45#优质碳素结构钢制造，其机械性能、化学成份应符合GB699标准规定。 2、结构尺寸：

表 4.1-1结构尺寸 3、质量要求： （1）连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。 （2）光面塞规：通端量规能通过小径，且止端量规不能通过。 （3）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并达到旋合长度，止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。 4.2直螺纹连接施工工艺 1、工艺流程： 确定滚丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）→用机械扳手进行套筒与丝头连接→接头连接后质量检查→钢筋直螺纹接头送检

2、钢筋丝头加工： （1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 （2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 （3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 （4）钢筋丝头长度的确定，确定原则：以钢筋连接套筒长度的一半为钢筋丝扣长度，由于钢筋的开始端和结束端存在不完整丝扣，初步确定钢筋丝扣的有效长度见表2。允许偏差为0～2P（P为螺距），施工中按0～1P控制。 表4.2-1 套筒连接参数 使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 表 4.2-2 钢筋丝头

钢筋直螺纹工程技术交底

钢筋直螺纹工程技术交底 一、项目背景及目的 钢筋直螺纹工程技术交底是为了确保钢筋直螺纹工程施工过程中的质量和安全，提高施工效率，保证工程的顺利进行。本文将详细介绍钢筋直螺纹工程的相关技术要求、施工流程以及质量控制措施。 二、技术要求 1. 钢筋直螺纹的材料要求： a. 钢筋材料应符合国家标准，具有良好的可焊性和可加工性。 b. 钢筋的直径、长度和螺纹尺寸应符合设计要求。 c. 钢筋的表面应清洁，无明显的锈蚀、氧化和损伤。 2. 钢筋直螺纹加工要求： a. 钢筋直螺纹加工应采用专用机械设备，确保加工精度和质量。 b. 加工前应对钢筋进行清洁处理，确保无杂质和油污。 c. 加工时应根据设计要求和图纸进行准确的长度和螺纹加工。 3. 钢筋直螺纹施工要求： a. 施工前应对施工现场进行清理，确保无障碍物和安全隐患。 b. 施工时应根据设计要求和施工图纸进行定位和安装。 c. 施工过程中应注意保护钢筋的表面，避免损伤和污染。 三、施工流程

1. 施工前准备： a. 确认施工图纸和设计要求。 b. 检查施工现场的清洁和安全情况。 c. 准备所需的钢筋材料和直螺纹加工设备。 2. 钢筋直螺纹加工： a. 将钢筋放入直螺纹加工设备中，根据设计要求和图纸进行加工。 b. 加工完成后，对钢筋进行清洁处理，确保无杂质和油污。 3. 钢筋直螺纹施工： a. 根据设计要求和施工图纸进行定位和安装。 b. 使用专用工具将钢筋固定在适当的位置。 c. 确保钢筋的直线度和垂直度符合要求。 d. 检查钢筋的加工质量和安装质量。 四、质量控制措施 1. 施工前的质量控制： a. 对钢筋材料进行检查，确保符合国家标准。 b. 对直螺纹加工设备进行检测和校准，确保加工精度和质量。 2. 施工过程中的质量控制： a. 对施工现场进行巡检，确保清洁和安全。 b. 对钢筋的加工和安装进行抽查和检测，确保符合设计要求。

直螺纹套丝加工技术交底

直螺纹套丝加工技术交底 技术交底记录 工程名称:000000000 编号: 交底单位 000000 被交底单位交底日期分项工程名称钢筋工程交底名称 直螺纹套丝加工 一、作业条件及要求: 1.1 套丝操作工人必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。 1.2 接头位置应符合规定。?级接头无要求，?级接头在梁底排筋支座1/3处，在梁上排筋跨中部位。 1.3 熟悉图纸，做好技术交底，按钢筋放样单施工。 1.4 根据图纸要求确定钢筋套丝规格: 1.4.1竖向钢筋:直径25及以上直径钢筋均套丝 1.4.2水平钢筋:直径20及以上直径钢筋均套丝 二、施工准备 2. 材料及主要机具: 2.1 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。加工制作好的钢筋端头要平直。 2.2 主要机具: 2.2.1 钢筋套丝机:型号为SZ一50A，或其它可套制直径16mm及以上的?、?级钢筋的套丝机。 2.2.2 量规:量规采用相应型号的通止规 三、施工工艺 3.1 工艺流程:

钢筋下料 ? 钢筋套丝 ?质量检查?接头单体试件试验 ?钢筋连接 3.2 钢筋用无齿切割机下料，不得用气割与钢筋切断机下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直。如端头弯曲、出现马蹄形、扁铲形，则不能进行钢筋套丝，必须重新切割，保证钢筋端头平直方能开始下料。 3.3 钢筋套丝: 3.3.1 套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。 3.3.2 不同规格钢筋套丝调整时，必须先试套样品，经现场试验符合要求后才能套丝加工。 3.3.3 钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，不能出现滑丝现象，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，锥螺纹丝扣完整牙数不得小于表3-1的规定值。 锥螺纹丝扣完整牙数表3-1 钢筋直径 (mm) 完整牙数不小于 (个) 16,18 5 20,22 7 25,28 8 32 10 36 11 40 12 四、质量标准 4.1 保证项目: 4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告单。 4.1.2 连接套的规格和质量必须符合要求。