各种设备操作规程

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冲床操作规程 数控车床操作规程 自动车床操作规程 仪表车床操作标准 线切割机操作规程 火花机操作安全规程 抛丸机安全操作规程 砂轮机安全操作规程 钻床安全操作规程 铣床安全操作规程

电气安全操作规程 配电房安全操作规程 载货电梯安全操作规程 行车安全操作规程 锯床安全操作规程 铸造安全操作规程 刨床安全操作规程 生产清洗作业指导书 热处理车间安全操作规程

包装车间操作规程 推床安全操作规程 插床安全操作规程 车间安全十大措施 抛光机操作规程 捆包机操作规程

磨床安全操作规程 涨管机操作规程 中频炉安全操作规程 高频安全操作规程 甩桶机安全操作规程 打头机安全操作规程 搓丝机安全操作规程 注塑机操作规程 注塑机安全规程 摇臂钻作业指导书

刨床作业指导书 摩擦压力机作业指导书

数控车床作业指导书 滚齿机作业指导书 卧式带锯床作业指导书

万能内外元磨作业指导书 平面磨床作业指导书 攻丝机作业指导书

锅炉安全操作规程 剪板机操作规程

自动捆扎机 大型摇臂钻 柴油机 发电机 自动捆扎机 简易杠杆压力机

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目录

AB-C-04

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冲 床 操 作 规 程

1、开机前必须检查冲床的安全防护装置是否齐全，离合器、制动器及其

它控制装置应灵敏可靠，紧固件应不松动，电器的接地保护应可靠； 2、操作前必须将工具准备齐全，冲床周围清理干净，材料堆放整齐； 3、开机前应试车一定时间，待机器运转完全正常后方可二开机操作； 4、取放冲压件时应使用规定工具，严禁用手直接操作；

5、规定需用单冲作业的严禁连冲操作；单冲时，冲一次，踏一次，并应

随即脱开踏板；

6、作业期间发生下列情况时，应立即停机检查，排除故障： ① 滑块定点不准或停止后自动下滑； ② 冲床发出异常或发生剧烈抖动； ③ 冲压件或废料卡在模具里； ④ 控制失灵。

7 二人以上同时作业一台冲床时，应明确分工，协调配合，避免

动作失误；

8、冲床模具必须定位牢固，防止压坏或变形。使用完毕后，必须及时擦

干净上好油，并做好模具的归还手续；

9、飞轮铜套、曲轴压盖杯及滑块处每天应不少于二次的加油，加注 机油为30#；

11、离开工作岗位时，应及时切断电源，严禁开无人车。

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数控车床操作规程

1．开车前必须了解机床的性能状况，先用手动检查各部分的运作情况后开启

电源总开关，再打开计算机操作开关；

2．系统对电压要求较高，要经常检查稳压器的运行状况；

3．检查电动或液压卡盘的夹紧、松开、同转刀架的转位动作及刀架的纵、

横向运动，待各种动作正确可靠后，方可投入作业；

4．开机时应先开通电箱内空气开关，再开计算机操作站开关；关机时则顺序相反，严禁

在计算机操作站电源接通（ON ）状态下打开或断开总电源开关；

5．严禁在带电情况下插拔电机及电箱航空插头；

6．刀架刀号线与系统连接时，必须使系统显示屏显示刀号与刀架实际的刀

号相一致；如不符，则重新调整接线；

7．操作时床头处上的主轴调速手柄必须在停车的情况下变换，并应注意手

柄位置的准确性，使柄保持在定位的位置上；

8．零件加工时，工装、工具、刀具必须装好装牢，并拉合防护门；严禁带

手套或坐着作业，严禁用手或其它工具触碰运转的夹具、刀具、工件等，严禁擅自编制；

9．通过机床空转确认所缟程序是否正确，确认无差错，方可进行负荷切削，

但应密切关注系统运转情况，发现异常，立即按下急停按钮； 10．机床润滑部位应每班加油一次，并及时更换脏油。床头箱按油箱上的油

标控制加油量；

11．严格保持整机的清洁卫生，特别是导轨、丝杠等传动部位。

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自动车床操作规程

1． 操作者须经培训考核合格后才能独立上岗操作;

2． 开机前转动手柄使分配轴转动一周，检查刀具和各运动部件

不得有干涉现象，各紧固部位是否松动;

3． 接通电源开车空转，确认电机、油泵运转正常，油路畅通。

各部分运转正常后，拉开分配轴操纵手柄，使分配轴旋转; 4． 正确安装凸轮，使零刻度线与相应的顶尖对齐，并用螺帽固 定;

5． 正确安装刀具，必须使相应的刀具凸轮曲线处于工序开始处

按调整卡要求调整好轴向和径向位置，并使刀尖对准中心; 6． 正确调整中心架夹头与棒料的间隙; 7． 严禁在运转中调车、更换刀具、更换棒料;

8． 严禁在工作台面上敲打，不得用手触摸自动换位装置、运转

部件; ，

9． 设备在运转时不得随意离岗，随时注意各部件运转情况，发

现异常应妥善处理再开车工作，多台管理时应巡回查看; 10．每班工作结束后，切断电源擦拭机床、量具、工具、润滑机床、

清扫工作场地;

11．严禁非电气人员检修电气设备和线路.

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仪表车床操作标准

1．车时较长时、开动设备时，应低速度运转1—3分钟，确认各部位运转正常。

2．装卸及测量工件时，必须使刀具退离并停车。装卡工件要牢固，偏重的工件要加配重平衡。

4.正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并以常检查刀具的紧

固及磨损情况。

5.各活动面应清洁、润滑、无故障。

6.用尖头顶持工件时，尾架简的伸出量不得大于套简直径的两倍。

7.在主轴，尾架锥孔安装工胎具。刀具，其锥度必须相符，锥面清洁，无伤痕。

8.禁止在车床表面踩踏或放置有损机床表面的物件。

9.禁止在车床上重力敲击，修焊工件时或在顶尖间，导轨上校直工件。

10.禁止开车换速度及旋转方向，（低速车螺纹例外）。 11.切削螺纹用丝攻，不得作其它用途。 12.切削刀具未脱离工件时，不得停车。

13.经常注意各部件运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。 14.离开机床时必须切断电源；下班前将各手柄、刀架和尾架置于工作位置。

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线切割机操作规程

1．打开电源，检查机器各部件功能是否正常；

2．按图纸编好3B 程序；

3．把3B 程序输入控制台，先目检，再控制台自检，确定正确，准备切割；

4． 工件置于工作台上，按要求摆放好用夹具锁好； 5．穿好钼丝，检查钼丝是否在导轮上；

6．做好一切准备工作之后，把钼丝放在要求位置，锁好拖

把，置于零位，开始切割；

7． 意观察切割状态，随时调整切割参数，力求切割稳定； 8． 割完毕后，取下钼丝 工件，清扫工作台面及机器表面，

关掉电源，确保机器使用寿命。

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火花机操作安全规程

操作规程

1．启动电源开关；

2．电垂直角度，中心定位归零调整； 3．寻找三轴机械参考点；

4．打开0N ，到达基准面，清除Z 轴位置； 5．程式编辑及放电参数设定； 6．加工液马达0N ，液位调整； 7．启动放电开关；

8．观察V 表，A 表指数及伺服稳定，指示灯是否稳定。

安全规则

1．非火花机人员未经允许，不得擅自操作； 2．工件在放电时，严禁用手触摸工件； 3．没有关机的状况下，严禁取走工件； 4．火花机房内，严禁吸烟；

5．铜件必须轻拿轻放，以免变形； 6．不准两人同时操作一部机床。

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抛丸机安全操作规程

1、 必须按操作说明规定装入适量的工件及弹丸，调整好清理时间，关闭好端盖后方可开车；

2、 开动机器应按下列顺序进行：集尘器、抛丸器、滚筒；

3、 关闭机器应按下列顺序进行：抛丸器、滚筒、集光器；

4、 严禁抛丸器叶轮和滚筒未完全停止转动时打开端盖；

5、 当出现异常声响或运转有异常现象时，应紧急停车检查，待故障排除后方可继续开动；

6、 各种铸件在清理之前应先进行落砂，并及时清除筒内积砂；

7、 每班下班时，应将机器清扫一遍，并检查各易损件磨损情况，发现问题及时处理或更换。

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砂轮机安全操作规程

1、 使用砂轮机前，应首先检查砂轮机有无裂纹，缺 口或松动，使用时应戴上防护眼镜；

2、 每台砂轮机必须有完整、安全可靠的防护罩，否 则，不准使用；

3、 安装砂轮要求：

⑴砂轮面与法兰面之间要衬0．5-3cm 厚的软纸或 皮垫；

⑵紧砂轮时要紧到砂轮机不会滑动为止，但切不可 过紧；

⑶砂轮片不能用榔头敲打。

4、 作表面之间应保持不大于3cm 的间隙；

5、 严禁磨有色金属、木材和薄板、长条工件等，严 禁磨紧卡砂轮的工件，磨削时不得用力过猛；

6、 砂轮旋转圆弧的正面站立，严禁两人以上同时使 用同一砂轮机；

7、 砂轮磨损至原直径约1/3时，必须及时更换。

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钻床安全操作规程

1、 要定期按润滑要求加好润滑油；

2、 按加工件的不同形状进行卡压，不得有 松动，严禁用手直接拿着工件进行钻孔；

3、 严禁在开机的情况下主轴变速、清除铁 屑或测量工件；

4、 严禁戴手套操作，严禁越过钻杆递送东 西；袖口必须扎紧；

5、 装卸钻卡时，应用标准斜铁锤轻轻敲打， 禁用受损的钻套；

6、 操作完毕后必须及时切断电源，并清除

台面铁屑，保持场地干净。

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铣床安全操作规程

1、 开车前应先检查机床各部位及手柄位置

是否正常，再从油眼处加注润滑油后进 行慢速试车；

2、 高速铣削作业时，必须装好防护档板， 操作员应戴上防护眼镜；

3、 切削时严禁用手清除铣刀下面的铁屑或 检查工件；

4、 严禁在铣削过程中去测量工件尺寸；

5、 严禁用手抚摸中用回丝去擦试正在旋转 的铣刀；

6、 工件或夹具都应牢固夹紧，不得有松动 现象；

7、 在铣床上装卸工件，紧固螺钉调整部件

时必须停车进行。

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电气安全操作规程

1、 未经上岗培训或无电气技术等级证书者不得上岗操作；

2、 严禁带电操作，任何电气设备在未经检查证明以前一律按有电处理；

3、 所有电气设备的金属外壳或防护罩，开关柜底座等都必须接地，接地线必须使用合股线；

4、 在停电设备上工作时，应作好以下防护措施： ⑴断开电源；

⑵用电笔验电； ⑶装上接地线；

⑷电源开关上悬挂警示牌。

5、 对所有电气线路设备、仪表等，均应按规定进行定期检查和调试；

6、 严禁上班时喝酒、赤脯或穿拖鞋；

7、 设备拆除后，应及时将电源线拆除；

8、 登高作业时，梯子要有防滑措施，四脚梯两边必须系好可靠的安全绳，高处作业时要系好安全带、戴好安全帽。

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配电房安全操作规程

1、 各操作屏在使用前，顺经检查确认无问题时，方可接通电源投入使用；

2、 机房内必须保持通风、散热和冷却系统齐全完整，效能良好；

3、 电气设备的停、送电、检修，应实行挂工作指示牌；

4、 高压停电时，应断开需关闭的开关；

5、 对必要的仪表，应按时检查并做好记载工作；

6、 遇开关跳闸，在未查明原因前不得盲目投入运行；

7、 配电房内作业，应穿绝缘鞋，并有一人监护； 8、 机房内、外必须保持整洁、干净，并做好防鼠工作。

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载货电梯安全操作规程

1、 每日工作使用前，操作员应将电梯上下行驶数次，看其是否有异常现象，当确认正常时方可投入使用。

2、 厅门不能用于直接扒启，当厅轿门未全关闭时，禁止电梯启动；

3、 注意电梯依靠平层能力，不应超过电梯的额定起重量，严禁超载；

4、 严禁在厅轿门开启的情况下用检修速度作为正常行驶；

5、 严禁揿按检修、急停按扭作为政党行驶中的信号；

6、 严禁以手动轿门的启闭作为电梯的启动或停止；

7、 严禁在电梯正常运行时突然换向；

8、 严禁装运易燃、易爆危险品；如遇特殊情况，需经公司批准，并采取相应的安全保护措施；

10、当电梯发生故障时，应按急停按扭，并及时通知维修

人员修复；

11、当电梯使用完毕后，应将轿箱停于基站，并将操作盘

上的开关全部断开，关闭厅门，及时上锁； 12、严禁非操作人员随意开启电梯。

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行车安全操作规程

1、 严禁非专业指定售货员擅自启动行车；

2、 接通电源后，应先启动一下电机，检查制动器是否打开， 电机是否运转正常；若发现不转动，则应立即切断电源；

3、 当制动器窜动行程大于3mm 或下滑距≥80mm 时，应 及时调整行程距离，且制动面不得沾有任何油污；

4、 严禁将负荷长时间悬吊在行车上；

5、 在起吊工件或运行时，严禁行车下方站人或观看；

6、 所有润滑部位应加足润滑油脂，并保持电器部分的清洁 或干燥；

7、 当发现刹车不灵时，应及时调整电机制动弹簧的松紧程 度；

8、 每月应有不少于二次以上的定期检查车轮磨损及轨道两 端的停止缓冲装置，并经常检查钢丝绳的磨损，当钢丝 绳只有12股时，必须立即投废，重新更新；

9、 工作完毕时，应将吊钩提升到离地面2M 以上高度，并

及时切断电源。

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锯床安全操作规程

1、 开车前，应先向油缸注入机油至油尺指示刻度，水箱加冷却液至水镜高限，并对各润滑点加油；

2、 放下滑枕至工件切断位置，支撑手把限们螺钉应压下行程开关；

3、 依工件大小，调整适当行程和后钳口相应位置；

4、 锯床开动前，应了解材料的品种，再调好锯条往行程次数；

5、 锯条下降与锯料接触时，立即将旋阀转到“慢”的位置进行试锯，待政党后，再搬动手柄，达到需要的进刀量；

6、 锯割一般实心圆料、方料时，偏心轮固定螺钉对准指示档圈之红线，锯条锯齿朝前安装；锯割空心及薄壁料时，锯片反装，螺钉对准蓝线。

7、 导轨磨损一定程度后，可以调整锯条和上下压板以获得适当空隙。

8、 应密切注意材料行将锯断时的变化，搬运时注意不要弄伤手脚。

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铸造安全操作规程

1、 上班开粮后，逐次加料，加至200Kg 为止。

2、 在熔炼过程中，当达到预定炉温时，加入1‰的铝块，然后应用表面热电偶进行监测，熔炼温度应达到1050—1080℃才可出炉浇注。

3、 浇注造型前，型砂的湿度以手捏后放开，既不结成一团，又不全部散开为宜；正式造型时，型砂应捣实，上下两箱要对正，不得发生差错和有严重的落砂现象。

4、 浇注时，铜液离开钳锅到浇注完毕的时间不得超过20秒。

5、 浇注成型完毕后，必须在

2分钟内即将铸件从型砂中扒出，并

当即用工具将铸件从浇口道上击下。

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刨床安全操作规程

1.操作者开车前，先用手转动主电机与双联叶片油泵连接之车门，必须感觉均匀，并检查油泵上所装的旋转方向的指示箭头、电动机的旋转方向与之一致。

2.液压油注入机床之前，油池必须清洁，加油时必须用细铜丝网过滤。

3.电动机开机前，各手柄应置于空挡或最低速处，开停阀一定要位于“停止”位置。

4.如油泵发出异常声响，应立即停车，排除故障。

5.滑枕行程调整适当后，挡铁须紧固，挡铁碰撞纵阀的动作须准确，同时，检查工作台面或工件表面距刀架或刀架上夹持物的距离，使不致发生碰撞，刀架升降距离经调整后，须将刀架滑座夹紧手柄拧紧，以免刀架自行起落。 6变级手柄位置阀对妥.不得置于两级之间，变换变级手柄位置时，应先将开停阀板在“停止”位置，无级调速手柄，则可在滑枕运行时任意调整。

7.变级速度的液压系统中，工作行程每返回行程之压力不得超过压力阀“B ”的最大许可工作压力，阻力阀应调整至0.6—0.8MPa,开空车后，旋转压力计开关阀来调整压力，压力调整后，必须将压力计油路封闭。

8.停止主电机运转前要先将开停阀拨至 “停止”的位置，然后停止主电动机，停止时将滑枕的重量均衡地分布在床身导轨面上。

9.升降工作时，必须先将横梁后的短压板螺钉松开，升降到需要的位置后必须拧紧，工作台的升降或水平移动，无论是快速移动，还是液动或手动，均应注意极限位置，并注意工作台支架上的坚固螺帽和附加支撑螺钉的影响。

10.刀架在垂直行程下降和回转角度时，应注意调整滑枕行程前档板（12）的位置工作完毕后，应将各种手柄位于空档或 “停止”的位置，调整手柄旋转至最低位置，关闭电器总开关。

11.操作者在工作时，要做到人离车停，如发现刨床有异常现象时，则应立即停止生产并及时放映给车间主任，以便即使维修。决不允许操作者马虎行事，私自修理（特别是电器设备）。如有紧急情况出现时，则应立即切断电源。

12..离开刨床时必须切断电源；并检查各易损件磨损情况，发现问题及时处理或更换。每班下班时必须做好个人卫生工作，清扫设备和设备周围的地面，用抹布擦干净设备，上润滑油，整理和保管好自己的物品，将铁屑到入指定的的方。

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生产清洗作业指导书

1． 目视检验：确认待清洗品是否得到磨床生产工之分拣（观察无过量且体积较粗之杂屑）；

2． 将待清洗品以每次3—5公斤装入竹篮内后浸入超过竹篮之容积煤油容具内；

3． 清洗工人将清洗品置入煤油容具内后将竹篮左右旋转5—10次并接着上下浸动5—10次后将装有清洗品之竹篮取出放在隔边的沥干装置上，待沥干1—3分钟；

4． 沥干后之清洗品同以上方式浸防锈油（保证每个产品表面上浸有防锈油）；

5． 沥干防锈油之清洗品置放入待包装区；

6． 以上所使用之煤油须不定时抽查其污浊度，方法是：用少量容具随机取2—5升煤油至光线明亮处肉眼观察黑色污浊度是否超过煤油纯度，如超过则视为不能使用之煤油。

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