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安装、调试工艺守则

安装、调试工艺守则
安装、调试工艺守则

安装、调试工艺守则

1.适用范围

本守则适用于我公司生产的所有低压成套开关所需遵行的安装,调试工艺。2.引用标准

JB/DQ6460-88《低压无功功率补偿装置产品分等》;

JB/DQ4656-90《低压固定封闭式成套开关设备产品质量分等》;

GB/72511.1-97《低压成套开关设备》

3.工艺过程及相应要求

3.1工艺过程

备图→备料→部装→框架装配→元器件→一次线→二次线→清理→核对→调试

3.2准备工作

3.2.1查阅有关图纸,明确理解图纸内容及相关的技术要求。

3.2.2按要求领取所需零部件,元器件及辅助材料。

3.2.3根椐图纸核对所有零部件,,应该是检验合格,没有变形,损坏的产品。3.2.4根椐图纸或料单核对元器件的型号,规格和数量。对元器件的完好情况进行检查,所有元件的外观必须完好无破损,仪表的指针应摆动灵活,无卡滞现象。

3.2.5元器件必须有取得生产许可证厂家的产品合格证,并经本厂质检部检验合格,盖有检验章。

3.2.6检验安装,调试所需使用的设备、工具、夹具、胎具应是完好的,工作正常的。

3.3部装、框架装配

3.3.1按产品图纸,工艺要求,依次进行装配。

3.3.2部件装备后,应按图纸要求进行检验,不合格品不得流入下道工序。3.3.3柜架装配应严格按产品图纸,按有关的工艺文件,按相关的质量分等中的一等品要求安装,安装完后应检查结构尺寸偏差,不符合要求时,应进行调整。3.4元器件

3.4.1元器件装配应符合设计图纸的要求,当没有规定时,低压产品按OCLS.951.001《电器元辅件装配工艺守则》要求安装。

3.4.2元器件的安排必须横平、竖直、不垂直度和倾斜度<5°。

3.4.3元器件安装时必须保证其电气间隙、爬电距离、喷弧距离。

3.4.4元器件的安装要考虑用户的使用、维修、更换方便。

3.4.5安装、排列元器件时应符合元器件本身的安装使用要求和相应的标准要求。

3.4.6对于个别由用户或特殊要求的安装,要有施工说明书,以备查阅。3.4.7各配钻孔应按装配图和工艺规定,必须达到正确可靠,不得偏斜,完成后应将加工屑清除干净。

1999-11-08实施

3.5一次线

一次线的安装应严格按照OCLS.945.001《母线加工和安装工艺守则》文件所需要求的规范进行施工、安装、对于一些用户有特殊要求的一次线安装则以技术审定单为准,但必须满足GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》。

3.6二次线

二次线安装应遵照OCL.945.002《二次接线工艺守则》中所要求的内容。3.7清理

3.7.1清除所有多余零部件、螺钉、螺母、垫片。

3.7.2清除断线头,多余辅助材料等杂物。

3.7.3检查所用工具、工装器具不应遗留杂物。

3.7.4去除不应存在的油漆、污垢、灰尘等。

3.8核对

3.3.1检查所有紧固件应安装牢固,并有防松装置。

3.8.2接线要完整,接点应牢固可靠,编号符合要求。

3.8.3检查接地、接零应可靠,采用的材料规格应符合要求。

3.9调试

按照相应成套设备标准,技术规范和有关的元器件的使用说明所要求方法和特性支调试。

3.9.1调试人员必须是专职检验调试人员,其它人员不得擅自对其设备,元器件进行调试。

3.9.2调试设备时,首先应进行外观检查,检查所有元器件应安装正确,标签正确,一次线、二次线安装是否符合图纸技求要求,电气间隙、爬电距离应控制在要求范围等等。

3.9.3接线检查,检查所有接地点、接零点连接可靠。导体截面符合要求,检查所有接线编号,应符合要求。

3.9.4对所有仪表进行调试,仪表应动作灵活,无卡滞现象,测量准确,并对其进行调零。

3.9.5对所有的刀开关、空气开关、断路器、操作机构进行调试,使其动作灵活符合使用要求。

3.9.6检查所有控制开关、转换开关、接触器,并调试使其符合使用要求。3.9.7对所有继电器进行调试,使其符合实际工作要求。

3.9.8各可调电器元件一经调试,应在其位置固定锁紧,或作好标志。3.9.9对抽出式的成套开关设备,如有互换性试验要求的,应进行互换性栓查,并使其符合要求。

磁钢装配工艺守则

磁钢装配工艺守则 1 试用范围 本守则适用于某公司1.5MW型永磁直驱风力发电机组转子磁钢装配过程。凡本守则中提出的要求,在转子磁钢装配过程中都必须严格保证。 2 质量目标 2.1 磁钢紧贴转子外圆,无缝隙 2.2 磁钢按要求排列整齐 2.3 磁钢无大面积破损(破损处不能超过每块磁钢面积的10%) 2.4 环氧树脂与玻璃纤维布包裹转子严密,无大面积气泡(气泡最大直径不能超过Φ10) 3 工艺装备 转子旋转架,T型导向棒,楔形缓冲板,推力木块,橡胶锤,气动起子,毛刷,刮板,砂纸。 4 所需工艺辅助材料 帆布手套、棉纱、丙酮。 5 所需环境 温度控制在25±3℃,相对湿度不大于65%,环境干净无尘,尤其不能存在铁类杂质。 6 人员水平 工作细心、严谨、动作敏捷、有过操作经验的操作者。

7 所需零部件、原材料 转子,磁钢,磁钢压条,M6×30十字槽沉头螺钉,玻璃纤维布,厌氧胶, F51环氧树脂,830S环氧树脂,环氧树脂固化剂。具体内容见附表。8 工艺过程 8.1 准备 8.1.1 检查磁钢装配所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。 8.1.2 看懂产品图样,工艺规程,有疑问及时找技术人员问清。 8.1.3 按工艺规程准备好所有的工艺装备及辅助材料。 8.1.4 按图样检查所需零部件是否都到位齐全。 8.2 磁钢装配过程 8.2.1 按如下要求将转子安装在转子旋转架上 8.2.1.1 转子旋转架水平安放,垫平。 8.2.1.2 将拨盘安装在转子右端(有50mm止口的一端),用螺钉拧紧。 8.2.1.3 将转子(带轴承)吊平放在转子旋转架上,让轴承放在两端的V型架上,安装有拨盘的一端放在转子旋转架的传动侧。 8.2.1.4调整转子左右的位置,让拨盘上链轮的平面与电机上链轮的平面基本平齐。 8.2.1.5 安装链条将电机与拨盘的链轮连接起来。 8.2.2 清洁转子

母排安装工艺守则

1.主题内容和适用范围 本守则及规程规定了母排的选择、加工、连接和安装等工艺要求,适用 于厂内的高.低压开关设备母排的加工制作和检验规程. 2.设备.工具和使用材料 2.1设备 A.钻床 B.母排折弯机 C.三工位母线加工机 D.液压冲孔机 E.切排机 F.铜排酸洗槽 G.镀锡槽 2.2工具 A.活络扳手 B.起子 C.钢锯 D.钢锉 E.木锤 F.铁锤 G.钻孔夹具 H.涂漆工具 I.清洁回丝 2.3使用材料 A.铜母排TMY---GB5585.2---85 B.铝母排LMY---GB5585.3---85 C.硝酸HNO D.氢氧化钠NaOH 3 E.盐酸锌溶液 F. 锡锭 G.中性凡士林 H.醇酸磁漆:黑色 3.母排规格的选择 3.1按图样或制造规范的要求选择 3.2母排材料表面应光洁.平整,不得有裂纹及杂物等,并符合GB5585.2---85 和GB5585.3---85要求. 3.3对于低压开关柜母线规格的选择 .各型号规格配电箱按各自如下对应的表格内规定选择。

GCK 3C证书上规定 8PT 3C证书上规定 其余应以自动开关的热脱扣器额定工作电流为准.如自动开关不带热脱扣器,则以自动开关的额定电流为准.对自动开关以下,有数个分支回 有自动开关,仍按上述原则选择分支母线.如没有自动开关,比如只有刀开关.熔断器.低压电流互感器等,则以低压电流互感器的一次侧额定电流值选择母线.如果这些都没有,还可按接触器额定电流选择.当接触器也没有时,最后才可以按熔断器熔芯的额定电流选择,然后根据开关柜防护等级考虑降溶系数,IP30的开关柜降溶系数选1,IP40选0.9,IP50选0.8,再根据选择的电流查表一,表二确定母排的规格.

通信无线网主设备安装工艺标准规范标准

目录 1安装工艺 (2) 1.1塔桅要求 (2) 1.2天馈线系统 (4) 1.3线缆走道 (5) 1.4设备安装 (6) 1.5电源 (7) 1.6传输 (8) 1.7线缆布放 (8) 1.8线缆连接 (9) 1.9监控系统 (10) 1.10防雷接地 (11) 1.11分布系统 (13) 2设备及线缆标签规范(参照网络资源命名规范) (13) 2.1设备标签规范 (13) 2.2设备线缆标签规范 (13)

1 安装工艺 1.1 塔桅要求 1.1.1 一般要求 1、塔桅基础应符合工程设计要求。 2、塔桅钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成 的钢构件变形及涂层脱落,应进行矫正和修补。 3、塔桅钢结构安装工程可按塔段划分为一个或若干个检验批次。塔桅钢结 构的安装程序,必须确保结构的稳定性和不致永久性变形。 4、塔桅高度,平台、加挂支柱的安装高度及位置等均应符合工程设计要求。 安装平台上必须安装天线支臂及抱柱,用于安装通信天线。 5、天线支架、挂高、方位应符合设计要求,应与钢塔结构构件牢固连接。 所有栏杆与相邻板之间应牢固连接。 6、塔楼钢平台梁、平台板、栏杆的安装偏差应符合表1的规定。 表1 钢平台、栏杆安装偏差(mm) 7、采用法兰连接的节点,法兰接触面的贴合率不应少于75%,且边缘最大 间隙不应大于±1.5mm。法兰间隙超过0.8mm时应用垫片垫实,垫片应 镀锌,并作防腐处理。 8、采用结点板连接的节点,相接触的两平面贴合率不应少于75%。 9、塔桅连接螺栓应符合下列要求: (1)与塔桅基础连接的构件螺栓必须上双螺母。 (2)连接螺栓应顺畅穿入,不得强行敲击。当孔位偏差小于等于3mm 时可打过冲后再穿入螺栓,螺栓穿向应一致。 (3)螺母拧紧后螺栓外露丝扣为3~5扣。 (4)螺母紧固应符合工程设计的力矩要求: ①用力矩扳手检查力矩应符合工程设计要求值。

【CN209448627U】一种转子磁钢装配辅具【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920382383.1 (22)申请日 2019.03.25 (73)专利权人 浙江方正电机股份有限公司 地址 323000 浙江省丽水市莲都区水阁工 业区石牛路73号 (72)发明人 曹远望  (74)专利代理机构 杭州丰禾专利事务所有限公 司 33214 代理人 吴双 (51)Int.Cl. H02K 15/03(2006.01) (54)实用新型名称 一种转子磁钢装配辅具 (57)摘要 本实用新型公开了一种转子磁钢装配辅具, 该转子磁钢装配辅具包括支撑部件及压装部件; 所述支撑部件,包括下支撑板及上支撑板,所述 上支撑板与所述下支撑板之间通过支撑杆固定 连接;所述压装部件,包括固定于所述上支撑板 上的压装机构及压装板,所述压装板设置于所述 上支撑板与所述下支撑板之间,且所述压装板与 所述支撑杆滑动连接;所述压装机构包括固定端 及伸缩端,所述固定端固定于所述上支撑板上, 所述伸缩端贯穿所述上支撑板后与所述压装板 固定连接;所述压装板的下表面设置有第一限位 体,上支撑板的上表面上、正对所述第一限位体 的位置处设置有第二限位体。本实用新型可有效 避免因磁钢压装不到位导致的转子报废的情况, 减少了材料的浪费。权利要求书1页 说明书4页 附图3页CN 209448627 U 2019.09.27 C N 209448627 U

权 利 要 求 书1/1页CN 209448627 U 1.一种转子磁钢装配辅具,其特征在于,包括支撑部件及压装部件; 所述支撑部件,包括下支撑板(12)及上支撑板(11),所述上支撑板(11)与所述下支撑板(12)之间通过支撑杆(13)固定连接; 所述压装部件,包括固定于所述上支撑板(11)上的压装机构及压装板(23),所述压装板(23)设置于所述上支撑板(11)与所述下支撑板(12)之间,所述支撑杆(13)贯穿所述压装板(23),且所述压装板(23)与所述支撑杆(13)滑动连接;所述压装机构包括固定端(21)及伸缩端(22),所述固定端(21)固定于所述上支撑板(11)上,所述伸缩端(22)贯穿所述上支撑板(11)后与所述压装板(23)固定连接; 所述压装板(23)的下表面设置有第一限位体(31),所述上支撑板(11)的上表面上、正对所述第一限位体(31)的位置处设置有第二限位体(32),所述第一限位体(31)与所述第二限位体(32)配合对转子进行限位。 2.根据权利要求1所述的一种转子磁钢装配辅具,其特征在于,所述压装板(23)与所述支撑杆(13)的连接处固定有压装件(231),所述压装件(231)套装于所述支撑杆(13)上,所述压装件(231)下端的支撑杆(13)上套装有弹簧(232)。 3.根据权利要求2所述的一种转子磁钢装配辅具,其特征在于,所述压装件(231)的纵截面为T型,其轴心设置有贯通孔,所述压装件(231)通过所述贯通孔套装于所述支撑杆(13)上。 4.根据权利要求1所述的一种转子磁钢装配辅具,其特征在于,所述第一限位体(31)及第二限位体(32)均为尼龙件。 5.根据权利要求4所述的一种转子磁钢装配辅具,其特征在于,所述第一限位体(31)为空心柱状,其边缘处向外延伸并通过螺栓固定于所述压装板(23)的下表面上。 6.根据权利要求4所述的一种转子磁钢装配辅具,其特征在于,所述第二限位体(32)为空心柱体,其边缘处向外延伸并通过螺栓固定于所述下支撑板(12)的上表面上。 7.根据权利要求6所述的一种转子磁钢装配辅具,其特征在于,所述第二限位体(32)的延伸面上还设置有用于矫正转子位置的弧形限位板(321)。 8.根据权利要求1所述的一种转子磁钢装配辅具,其特征在于,所述压装机构的固定端包括底座(211)、连接管(212)、铰接件(213)、连接件(214)及操控手柄(215),所述底座(211)固定于所述上支撑板(11)上,所述连接管(212)底部固定于所述底座(211)上,顶部与所述铰接件(213)的一端铰接,所述铰接件(213)的另一端与连接件(214)的一端铰接,所述连接件(214)的另一端与所述底座(211)的上端铰接,所述操控手柄(215)的一端固定于所述连接件(214)与所述交接件铰接的一侧。 9.根据权利要求8所述的一种转子磁钢装配辅具,其特征在于,所述压装机构的伸缩端(22)包括螺杆,所述螺杆的一端依次贯穿所述上支撑板(11)、底座(211)及连接管(212)后与所述铰接件(213)铰接,另一端固定于所述压装板(23)上。 2

电子产品装配与调试实训方案

河南省息县职业教育中心 电子产品装配与调试实训方案 实训班级:一(8)班 实训时间: 5.23 ~ 6.15 指导老师:

河南省息县职业教育中心 电子产品装配与调试实训方案 一、实训目的 1.学习并掌握超外差收音机的工作原理 2.了解常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围,能查阅有关 的电子器件图书。能够正确识别和选用常用的电子器件。 3.熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理,基本掌握手工电烙铁的 焊接技术。 4.了解电子产品的焊接、调试与维修方法。初步学习调试电子产品的方法, 提高动手能力。本方案旨在提高学生在专业知识应用中理论联系实际,观察问题,分析问题,以及解决问题的能力和方法,进一步提高其专业实践技能,为顺利完成专业学习打下良好的基础。 二、实验器材 1.电烙铁、焊锡丝、支架 2.螺丝刀、镊子、钳子等必备工具 3.万用表 4.中夏牌S66E型袖珍收音机实验套件、声控灯套件、贴片收音机套件、 自动寻迹小车套件 5.五号电池两节 三、实训地点 手机主板维修实训室 四、实训方式 本次实训采取老师示范,学生单独进行练习。 五、实训项目及时间安排

河南省息县职业教育中心 考虑到专业课时比较多、全天制实训师生容易疲惫,本次实训时间全部为专业课时间,这样学生实训既不容易疲惫,又不影响素质课的整体进度!

河南省息县职业教育中心 实训项目一:声控灯工作原理及装配工艺要求 声光控延时开关原理与制作 用声光控延时开关代替住宅小区的楼道上的开关,只有在天黑以后,当有人走过楼梯通道,发出脚步声或其它声音时,楼道灯会自动点亮,提供照明,当人们进入家门或走出公寓,楼道灯延时几分钟后会自动熄灭。在白天,即使有声音,楼道灯也不会亮,可以达到节能的目的。声光控延时开关不仅适用于住宅区的楼道,而且也适用于工厂、办公楼、教学楼等公共场所,它具有体积小、外形美观、制作容易、工作可靠等优点,适合广大电子爱好者自制。 一、电路的工作原理 声光控延时开关的电路原理图见图1所示。电路中的主要元器件是使用了数字集成电路CD4011,其内部含有4个独立的与非门D1~D4,使电路结构简单,工作可靠性高。 顾名思义,声光控延时开关就是用声音来控制开关的“开启",若干分钟后延时开关“自动关闭"。因此,整个电路的功能就是将声音信号处理后,变为电子开关的开动作。明

装配工艺

一,机械装配的工艺流程如何标准化? 分解机械装配工序流程;根据工序流程,制定工作岗位,对工作岗位进行合理分配人力资源,使各装配工序时间尽可能保持相同;根据各工作岗位,对人员分层次进行培训,理解和掌握岗位的要求和内涵;以小组为单位,进行小组协作分工,并建立质量和安全责任制度;依据确认的目标,针对问题,确定整改计划,计划中要有目标指标、措施、资金、责任单位(人)、时间进度等内容;建立不断持续改进机制;加强领导,落实并实施整改计划,确保目标的实现 机械装配工艺过程包括? 机械加工工艺基本知识-加工工艺机械加工工艺基本知识-加工工艺摘要:一、生产过程和工艺过程产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。机械产品的生产过程一般包括:1 .生产与技术的准备如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等;2 .毛坯的制造如铸造、锻造、冲压等;3 .零件的加工切削加2002:机床,入世是挑战更是机遇专家指出要加大我国数控机床研发力度加快普及型数控机床的发展漫话中国机床制造业的服务竞争中国铣床和加工中心市场的现状和展望国内外车床的技术水平和发展方向世界加工中心的生产、需求和发展动向国内外机床发展趋势世界数控系统发展趋势切削加工技术和数控机床的发展现代机床产品技术发展趋势我国高速加工技术现状及发展趋势利用先进制造技术提升汽车活塞加工水平瓶盖及瓶口模具上特殊螺纹的数控车削深孔的螺纹加工数控车床螺纹切削方法分析与应用磨削蜗杆砂轮的修整精密零件多台阶面磨削的新方法曲轴连杆颈的跟踪磨削工艺一、生产过程和工艺过程产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。机械产品的生产过程一般包括: 1 .生产与技术的准备如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等; 2 .毛坯的制造如铸造、锻造、冲压等; 3 .零件的加工切削加工、热处理、表面

通信设备安装规范.

通信设备工程安装施工规范,应该对大家有用 通信设备工程安装施工规范 根据通信设备的类型,本规范分为程控交换设备、传输设备、电源设备、接入网设备、数据通信设备五个部分。 第一部分程控交换设备工程安装施工规范 一安装工艺 1 机架设备 1.1 机房机架设备位置安装正确,符合安装工程设计平面图要求。 1.2 用吊垂测量,机架安装垂直偏差度应不大于3mm。 1.3 大列主走道侧必须对齐成直线,误差不大于5mm。相邻机架应紧密靠拢;整列机面应在一平面上,无凹凸现象。 1.4 各种螺栓必须拧紧,同类螺丝露出螺帽的长度应一致。 1.5 机架上的各种零件不得脱落或碰坏,漆面如有脱落应予补漆。各种文字和符号标志应正确、清晰、齐全。 1.6 机架、列架必须按施工图的抗震要求进行加固。 1.7 告警显示单元安装位置端正合理,告警标志清楚。 2 机台和外围终端设备 2.1 机台位置应安装正确,台列安装整齐,机台边缘应成一直线,相邻机台紧密靠拢,台面相互保持水平,衔接处无明显高低不平现象。 2.2 终端设备应配备完整,安装就位,标志齐全、正确。 3 总配线架及各种配线架 3.1 总配线架底座位置应与成端电缆上线槽或上线孔洞相对应。跳线环位置应平直整齐。 3.2 总配线架滑梯安装应牢固可靠、滑动平稳,滑梯轨道拼接平正,手闸灵敏。 3.3 总配线架及各种配线架(含数字配线架、中间配线架等)各直列上下两端垂直误差应不大于3mm,底座水平误差每米不大于2mm。 3.4 配线架接线板安装位置应符合施工图设计,各种标志完整齐全。 3.5 配线架必须按施工图要求进行抗震加固。 3.6 总配线架直列告警装置及总告警装置设备安装齐全。 4 电缆走道及槽道 4.1 电缆走道及槽道的安装位置应符合施工图设计的规定,左右偏差不得超过50mm。 4.2 安装走道应符合下列规定: 1)水平走道应与列架保持平行或直角相交,水平度每米偏差不超过2mm; 2)垂直走道应与地面保持垂直并无倾斜现象,垂直度偏差不超过3mm。 3)走道吊架的安装应整齐牢固,保持垂直,无歪斜现象。

磁钢粘接模设计

永磁直流伺服电机定子磁钢粘接工装设计规范 1 范围 本规范规定了永磁直流伺服电机定子中磁钢装配及粘接的工装(以下简称磁钢粘接工装)的设计依据、设计准则、设计方法、制造验证要求。 本规范适用于永磁直流伺服电机上定子磁钢粘接工装的设计。 2 设计参数 永磁直流伺服电机的定子通常由机壳和磁钢组成,其典型结构如图1,机壳与磁钢的典型结构如图2、图3。 图1 定子 α1-定子磁钢角度平分线与机壳水平中心线的夹角; α2-定子磁钢角度平分线与相邻磁钢角度平分线的夹角; 图2 机壳 d1-机壳大外圆直径; d2-机壳粘接磁钢挡内止口直径;

d3-机壳右端外止口直径; d4-机壳最小通孔直径; d5-机壳右端螺纹孔孔距; h1-机壳左端面至粘接磁钢挡内止口底面的深度; h2-机壳粘接磁钢挡内止口底面至右端面的长度; h3-机壳右端外止口长度; α3-机壳左端螺纹孔与右端螺纹的夹角; a -机壳右端螺纹孔大径。 图3 磁钢 r1-磁钢内圆弧半径; r2-磁钢外圆弧半径; α4-磁钢外形角度; h4-磁钢长度。 3 设计依据 磁钢粘接工装的主要设计依据是定子、机壳、磁钢设计图纸。 4 设计准则 4.1 方案优选原则 磁钢粘接工装的设计必须以设计图纸为依据,保证使用磁钢粘接工装装配的定子中的磁钢位置满足设计图纸要求。磁钢粘接工装设计方案应力求结构简单、体积小、重量轻、经济性、操作性好。 4.2 工艺性原则 磁钢粘接工装必须具有良好的加工性、可操作性。 5 设计方法

5.1 主要结构设计 磁钢粘接工装设计的要求:定位准确、合理可靠、卸模方便。磁钢粘接工装通常由芯轴与底座组成。 5.2 设计思路 设计工作开始时,应充分分析设计图纸的全面内容,保证工装各结构与尺寸的合理性,通过对设计方案的比较,选择最优方案。 磁钢粘接工装的芯轴上应有对磁钢限位的瓦形通槽,槽尺寸根据磁钢尺寸确定,其位置度根据定子上磁钢角度公差选择;芯轴的轴向以机壳粘接磁钢挡内圆底面定位,径向应设计外圆与底座形成一定精度的间隙配合;为方便操作,在芯轴上还应设计便于手持的外圆。 磁钢粘接工装的底座上应设计通孔与内止口分别与芯轴、机壳配合定位,其轴向与机壳外止口底面接触限位,在其上还应对应机壳端面螺孔设计一组通孔以便拧入螺钉定位及紧固。 另外,定子图纸上磁钢与机壳有圆周位置关系要求,通过在芯轴与底座轴向设计一个孔径孔距相同的定位孔,在定位孔插入定位销限位来保证图纸要求。 5.3 各部分零件设计 5.3.1芯轴设计 一般情况下,芯轴材料选用铝棒2A12-T4;芯轴的常规结构见图4。 图4 芯轴结构图 技术要求:外轮廓所有棱边倒钝。 各尺寸、形位公差的一般选取原则: )2*2(541--≤D d D , 其名义尺寸一般按整数取值,公差按)(005.0-; 05 .01.022min)(--=d D ;

电气装置安装工程母线装置施工及验收规范-GBJ149—90汇编

电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149—90 主编部门:中华人民共和国原水利电力部 批准部门:中华人民共和国建设部 施行日期:1991年10月1日 关于发布国家标准《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范等三项规范的通知 (90)建标字第698号 根据原国家计委计综〔1986〕2630号文的要求,由原水利电力部组织修订的《电气装 置安装工程高压电器施工及验收规范》等三项规范,已经有关部门会审,现批准《电气装置 安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90;《电气装置安装工程电力变压器、油浸电 抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90;《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90为国家标准。自1991年10月1日起施行。 原国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82中的高压电器篇,电力变压器、互感器篇,母线装置篇同时废止。 该三项规范由能源部负责管理,其具体解释等工作,由能源部电力建设研究所负责。出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。 中华人民共和国建设部 1990年12月30日 修订说明 本规范是根据原国家计委计综〔1986〕2630号文的要求,由原水利电力部负责主编, 具体由能源部电力建设研究所会同有关单位共同编制而成。 在修订过程中,规范组进行了广泛的调查研究,认真总结了原规范执行以来的经验,吸取了部分科研成果,广泛征求了全国有关单位的意见,最后由我部会同有关部门审查定稿。 本规范共分四章和一个附录。这次修订的主要内容有: 1 适用范围扩大到电压为500kV; 2 补充了铝合金管形母线和封闭母线的相关内容; 3 与国家现行标准相协调,修订了室内、外配电装置的安全净距;

注塑模具装配工艺规范

注塑模具装配工艺规范 一、装配工艺概述 注塑模具装配是注塑模具制造过程中重要的后工序,模具质量与模具装配紧密联系,模具零件通过铣、钻、磨、CNC、EDM、车等工序加工,经检验合格后,就集中装配工序上;装配质量的好坏直接影响到模具质量,是模具质量的决定因素之一;没有高质量的模具零件,就没有高质量的模具;只有高质量的模具零件和高质量的模具装配工艺技术,才有高质量的注塑模具。注塑模具装配工艺技术控制点多,涉及范围到方方面面,易出现的问题点也多,另外,模具周期和成本与模具装配工艺也紧密相关。《注塑模具装配工艺规范》针对在注塑模具装配工序上所可能发生的技术点作出规范,注塑模具装配分为部装和总装,其工艺技术要求如下: 1.装配好的模具其外形和安装尺寸应符合装配图纸所规定的要求。 2.定模座板上平面与动模座板下平面须平行,平行度≤0.02/300。 3.装配好的模具成型位置尺寸应符合装配图纸规定要求,动、定模中心重复度≤0.02mm。 4.装配好的模具成型形状尺寸应符合装配图纸规定要求,最大外形尺寸误差≤+0.05mm。 5.装配好的模各封胶面必须配合紧密,间隙小于该模具塑料材料溢边值50%,避免各封胶面漏胶产生披峰。保证各封胶面有间隙排气,能保证排气顺畅。 6.装配好的模具各碰插穿面配合均匀到位,避免各碰插穿面烧伤或漏胶产生披峰。 7.注塑模具所有导柱、导套之间的滑动平稳顺畅,无歪斜和阻滞现象。 8.注塑模具所有滑块的滑动平稳顺畅,无歪斜和阻滞现象,复位、定位准确可靠,符合装配图纸所规定的要求。 9.注塑模具所有斜顶的导向、滑动平稳顺畅,无歪斜和阻滞现象,复位、定位准确。 10.模具浇注系统须保证浇注通道顺畅,所有拉料杆、限为杆运动平稳顺畅可靠,无歪斜和阻滞现象,限位行程准确,符合装配图纸所规定的要求。 11.注塑模具顶出系统所有复位杆、推杆、顶管、顶针运动平稳顺畅,无歪斜和阻滞现象,限位、复位可靠。 12.注塑模具冷却系统运水通道顺畅,各封水堵头封水严密,保证不漏水渗水。 13.注塑模具各种外设零配件按总装图纸技术要求装配,先复位机构动作平稳可靠,复位可靠;油缸、气缸、电器安装符合装配图纸所规定的要求,并有安全保护措施。 14.注塑模具各种水管、气管、模脚、锁模板等配件按总装图纸技术要求装配,并有明确标识,方便模具运输和调试生产。 二、装配工具、量具一览表

通信设备安装施工规范

通信设备安装规范及要求 前言 为了提高工程质量、确保设备安装符合技术规范要求,根据原邮电部和信息产业部对通信工程施工的相关要求,特颁发本施工要求,本要求主要依据以下参考文献: 1、《通信电源设备安装工程验收规范》 YD 5079-99 2、《通信工程电源系统防类防雷技术规范》 YD 5078-98 3、《数字移动通信(TDMA)设备安装工程验收规范》YD 5067-98 文中如有不详处以上述中华人民共和国通信行业标准为准。 一.系统设备施工安装、测试实施细则 (一.)施工前的检查 1、机房环境要求 在安装工程开始以前,必须对机房的建筑和环境条件进行检 查,具备下列条件可开工: 1.1 机房及有关走廊等地段的土建工程已全部竣工,室内墙壁已充分干燥; 1.2 机房地面负荷:每平方米≥450Kg;(须满足设备厂家要求)。 1.3 机房净高:≥2.70M;(须满足设备厂家要求)。 1.4 机房主要门的大小应满足设备的搬运要求,房门锁和钥匙齐全; 1.5 机房的通风管道应清扫干净并通风,空气调节设备应安装完毕,性能良好; 1.6 机房顶棚、墙、门、窗、地面应不脱落,不易起尘,不易集灰,并能尘砂侵入。屋顶严格要求不漏水、不掉灰,装饰材料应用非 燃烧材料或非易燃材料; 1.7 各种沟槽应采取防潮措施,其边角应平整,地面与盖板应缝隙严密,照明与电力管线应尽量采用暗铺设; 1.8 对机房活动地板进行专门检查,地板板块尺寸符合安装设计要求,板块铺设严密坚固,每平方米水平误差≤2毫米,地板支柱接地 良好,接地电阻和防静电设施符合说明书面要求; 1.9 机房的防尘、温湿度、照明符合设计要求; 1.10 机房地面应平整光洁,地槽和孔洞的数量、位置、尺寸均应符

永磁同步电动机磁钢的粘接工艺

永磁同步电动机磁钢的粘接工艺回复文章 作者:jialincy 发表时间:2010-4-20 18:06:59 永磁同步电动机磁钢的粘接工艺 邱克立(湖南大学长沙l,410082) l引言 永磁电机有别于电磁式电机,以钕铁硼烧结材料充磁代替电励磁。因此,磁极和磁轭之间需要连接,其连接方法有螺纹连接、镶接和粘接。在衡量三种方法的利弊之后,决定在样机试制中采用粘接。这是因为螺纹连接要在磁钢上钻孔,难度较大;若在烧结成型之前进行预留孔处理,则使模具复杂化。镶接固然可以,但在电机运行一段时间后磁瓦容易松动,况且加工精度要求高,磁极与磁轭的配合间隙难以满足,而采用粘接,对于磁极与磁轭的加工精度要求不高,成本低,方法简便;在零部件装配中采用胶合工艺,可简化一些零部件的结构,甚至可简化整个电机的结构,又因为胶接处的应力分布比螺钉连接更为均匀,因此可使电机在振动和冲击负荷下可靠的工作。 2胶种的选择 根据电机对粘接部位的技术要求,对选用的胶种进行了筛选。虽然环氧酚醛类型的合成树脂胶粘接强度高,有一定的耐湿热老化能力,但导磁性差,而且长期使用会逐渐老化,导致电机在运行过程中磁极脱离磁轭。在几种无机胶中,认为wjz型硅酸盐无机胶能够满足要求。 该胶如欲应用于永磁电机中磁极与磁轭的粘接,必须解决初固化速度和导磁能力。 2.1提高胶层初固化速度 被粘接对象是若干片状的磁瓦与圆形转子,要将一片片的磁瓦沿径向粘贴在圆周面上,难度较大,除了专用夹具外,尚需改善胶的初固化性能,即加快凝胶速度,使其能在短时间内将磁瓦贴附在磁轭上面。由于该胶属于水溶性,通过在基料中加入添加剂,在不降低或者对粘附性能影响较小的前提下,加快凝胶速度。这种添加剂可以是硼酸盐、氟化物、氟硅酸盐,亦可以是磷酸盐。或者凝胶速度虽快,但影响粘接强度较为明显;后者在一定浓度下对粘接强度影响的幅度不大,因此,选择可溶性磷酸盐作为添加剂。附表是添加量与初固化时间的关系,添加量宜控制在0.2%~o.4%之间,既缩短了初固化时问,又保持了足够的

《电子产品装配与调试》技能大赛试题DOC

2011 DGDZJS 电子产品装配与调试 任 务 书

工位号:成绩: 说明: 本次比赛共有搭建、调整两室温度控制电路,装配及检测数字网线测试仪,绘制电调谐调频收音机电路图等工作任务。完成这些工作任务的时间为270分钟。按完成工作任务的情况和在完成工作任务过程中的职业与安全意识,评定成绩,满分为100分。工作任务内容: 一、搭建、调整两室温度控制电路(本大项分2项,第1项14分,第2项6分,共20分) 1.搭建电路 使用YL-291单元电子电路模块,根据给出《两室温度控制电路原理图》(附图1)和《两室温度控制功能与操作说明》,搭建两室温度控制电路。 (1)搭建电路要求: 正确找出基本模块搭建电路; 从计算机提供的几种电子产品的程序中,下载适合《两室温度控制电路原理图》功能程序到应用的微处理器中; 调整低温工作室温度控制范围15°C~20°C,高温工作室温度控制范围55°C~65°C。 模块排列整齐、紧凑,地线、电源线、信号线颜色统一。 (2)电路正常工作要求: 键盘与液晶显示器工作正常; 温度设置电路工作正常,温度控制电路工作正常; 提示音电路工作正常。 2.根据《两室温度控制电路原理图》(附图1),在下面空白处画出电路的方框原理图。

二、数字网线测试仪的装配与检测(本大项分五项,第(一)项20分,第(二)项16分,第(三)项7分,第(四)、(五)项各6分,共55分) (一)数字网线测试仪元器件检测、焊接与装配(本项分3项,第1项4分,第2项10分,第3项6分,共20分) 1.根据给出的《数字网线测试仪》电路图(附图2)和数字网线测试仪元器件中的LED数码管实物,画出LED数码管的内部连接方式。 2.产品焊接(本项目分2小项,每小项5分,共10分) 根据《数字网线测试仪》电路图(附图2)和《数字网线测试仪元器件清单》(附表1),从提供的元器件中选择元器件,准确地焊接在赛场提供的印刷电路板上。 要求:在印刷电路板上所焊接的元器件的焊点大小适中、光滑、圆润、干净,无毛刺;无漏、假、虚、连焊,引脚加工尺寸及成形符合工艺要求;导线长度、剥线头长度

封闭式插接母线施工工艺

SGBZ-0609 封闭插接母线安装 施工工艺标准 依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于0.4kV以下室内一般工业及民用建筑电气安装工程的封闭插接母线安装。 2、施工准备 2.1设备及材料要求: 2.1.1封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。型号、规格、电压等级、应符合设计要求。 2.1.2各种规格的型钢应无明显锈蚀,卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求,应是热镀锌制品。 2.1.3其它材料:防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。 2.2主要机具: 2.2.1主要机具:工作台、台虎钳、钢锯、鎯头、油压煨弯器、电钻、电锤、电焊机、力矩扳手等。 2.2.2测试工具:钢角尺、钢卷尺、水平尺、绝缘摇表等。 2.3作业条件: 2.3.1施工图纸及产品技术文件齐全。 2.3.2封闭插接母线安装部位的建筑装饰工程全部结束。暖卫通风工程安装完毕。 2.3.3电气设备(变压器、开关柜等)安装完毕,且检验合格。 3、操作工艺 3.1工艺流程: 设备点件检查→支架制作及安装→封闭插接母线安装→试运行验收 3.2设备点件检查: 3.2.1设备开箱点件检查,应有安装单位、建设单位或供货单位共同进行,并做好记录。 3.2.2根据装箱单检查设备及附件,其规格、数量、品种应符合设计要求。 3.2.3检查设备及附件,分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形,母线绝缘电阻符合设计要求。 3.2.4检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时,必须进行妥善处理,经过设计认可后再进行安装。 3.3支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装,如设计和产品技术文件无规定时,按下列要求制作和安装; 3.3.1支架制作: 3.3.1.1根据施工现场结构类型,支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字型、“1”型、“U”字型、“T”字型四种型式。

船舶导航设备安装工艺规范

船舶导航设备安装工艺规范 本规范是企业标准Q/SWS46-004-2002《船舶导航设备工艺》的修订本。本规范与Q/SWS46-004-2002相比主要变化如 下:增加了“施工前准备”“人员”及“检验”三个章节的内容。对标准结构进行了调整本规范代替Q/SWS46-004-2002《船舶导航设备工艺》。本规范发布时,Q/SWS46-004-2002《船舶导航设备工艺》同时作废。本规范由上海外高桥造船有限公司提出。本规范由设计部归口。本规范起草部门:总装部本规范主要起草(编制): 高越华标检: 朱莉萍审核: 贾金华本规范由总工程师南大庆批准。 本规范于2003年4月首次修订。 1 范围本规范规定了罗经、计程仪、测深仪、雷达等导航设备及其附件等的安装施工前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。本规范适用于各类船舶导航设备的安装,但不包括有特殊要求的船舶。2 规范性引用文件Q/SWS46-001-2003 船舶电缆敷设工艺规范Q/SWS46-002-2003 船舶电气设备安装工艺规范Q/SWS46-003-2003 船舶电气设备和电缆接地工艺规范3 施工前准备 3、1 技术资料施工前,首先仔细阅读电气设备导电系统图,驾驶室设备布置图、接线图和导航设备托盘表。

3、2 物资材料施工前,了解导航系统设备的到货情况,设备均应有出厂合格证。掌握设备支架底座的到货情况,及时领取上船安装。 3、3 施工工具施工前,应准备好螺丝刀、万用表、活络扳手、接地线、套管、锡箔纸、接地块等。4 人员施工人员安装前应进行专业知识和安全知识的应知、应会培训,并应有工作经验的船舶电工才能上岗操作。55 工艺要求 5、1 导航设备安装完毕,外观应完好无损。 5、2 导航设备安装位置应符合布置图要求。 5、3 导航设备的电缆敷设应符合Q/SWS46-001-2003《船舶电缆敷设工艺规范》的规定。 5、4 导航设备的安装应符合Q/SWS46-002-2003《船舶电气设备安装工艺规范》的规定。水声设备安装后应达到水密要求。 5、5 导航设备的接地应符合Q/SWS46-003-2003《船舶电气设备和电缆接地工艺规范》的规定。66 工艺过程 6、1 操作程序 6、1、1 核对库领设备的清单。 6、1、2 取出随设备进库的配件。 6、1、3 按照设备的体积和重量,根据布置图,决定设备的安装位置和安装形式。 6、1、4 为防止烧焊时底座变形,把设备安装在底座上,然后在合理的位置烧焊底座和接地块。

电子产品装配工艺规范

电子产品装配工艺规范 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

电子产品总装工艺规范 整机装配就是将机柜、设备、组件以及零、部件按预定的设计要求装配在机箱、车厢、平台,再用导线将它们之间进行电气连接,它是电子产品生产中一个重要的工艺过程。 1 整机装配的顺序和基本要求 图1 整机结构树状图 整机装配的基本顺序 电子设备的整机装配有多道工序,这些工序的完成顺序是否合理,直接影响到设备的装配质量、生产效率和操作者的劳动强度。 电子设备整机装配的基本顺序是:先轻后重、先小后大、先铆后装、先装后焊、先里后外、先平后高,上道工序不得影响下道工序。 整机装配的基本要求 电子设备的整机装配是把半成品装配成合格产品的过程。对整机装配的基本要求如下: 1)整机装配前,对组成整机的有关零部件或组件必须经过调试、检验,不合格的零部件或组件不允许投入生产线。检验合格的装配件必须保持清洁。 2)装配时要根据整机的结构情况,应用合理的安装工艺,用经济、高效、先进的装配技术,使产品达到预期的效果,满足产品在功能、技术指标和经济指标等方面的要求。 3)严格遵循整机装配的顺序要求,注意前后工序的衔接。 4)装配过程中,不得损伤元器件和零部件,避免碰伤机壳、元器件和零部件的表面涂敷层,不得破坏整机的绝缘性。保证安装件的方向、位置、极性的正确,保证产品的电性能稳定,并有足够的机械强度和稳定度。 5)小型机大批量生产的产品,其整机装配在流水线上按工位进行。每个工位除按工艺要求操作外,要求工位的操作人员熟悉安装要求和熟练掌握安装技术,保证产品的安装质量,严格执行自检、互检与专职调试检查的“三检”原则。装配中每一个阶段的工作完成后都应进行检查,分段把好质量关,从而提高产品的一次通过率。 2 整机装配中的流水线 流水线与流水节拍 装配流水线就是把一部整机的装连、调试等工作划分成若干简单操作,每一个装配工人完成指定操作。在划分时要注意到每人操作所用的时间应相等,这个时间称为流水的节拍。

电子产品的整机调试工艺与方案实现

电子产品的整机调试工艺与方案实现 【摘要】调试是用测量仪表和一定的操作方法对单元电路板和电子整机的各个可调元器件和零、部件进行调整与测试,使之达到或超过标准化组织所规定的功能、技术指标和质量标准。因此,调试既是保证并实现电子产品功能和质量的重要工序,又是发现电子产品整机设计、工艺缺陷和不足的重要环节。文章阐述了电子产品的调试内容、制定调试方案的基本原则,最后结合彩色电视机介绍了电子产品整机调试的工艺流程。 【关键词】电子产品;整机调试;工艺方案 1.引言 电子整机经过装配之后,虽然以需要的元器件、零件和部件,按照设计图纸的要求连接起来,但由于每个元器件的参数具有一定的离散性,机械零、部件加工有一定的公差和装配过程中产生的各种分布参数等的影响,不可能使整机立即能正常工作,必须通过调整、测试才能使功能和各项技术指标达到规定的要求。因此,对于电子整机产品的生产,调试是必不可少的工序。 2.调试的内容 调试工作包括调整和测试两个方面。调整主要是指对电路参数而言,即对整机内电感线圈的可调磁芯、可变电阻器、电位器、微调电容器等可调元器件及与电气指标有关的调谐系统、机械传动部分等进行调整,使之达到预定的性能指标和功能要求。测试是用规定精度的测量仪表对单元电路板和整机的各项技术指标进行测试,以此判断被测项技术指标是否符合规定的要求。调试工作的主要内容有以下几点: (1)正确合理地选择和使用测试所需的仪器仪表; (2)严格按照调试工艺指导卡的规定,对单元电路板或整机进行调整和测试,完成后按照规定的方法紧固调整部位; (3)排除调整中出现的故障,并做好记录; (4)认真对调试数据进行分析、反馈和处理,并撰写调试工作总结,提出改进措施。 对于简单的小型电子产品,如稳压电源、半导体收音机、单放机等,调试工作简便,一旦装配完成后,可以直接进行整机调试;而结构复杂、性能指标要求高的整机,调试工作先分散后集中,即通常可先对单元电路板进行调试,达到要求后,再进行总装,最后进行整机调试。

通信设备安装工艺规范

成都勇创通信工程有限公司 通 信设备安装工-艺 规 范

目录 1 安装工艺 (3) 1.1 塔桅要求 (3) 1.2 天馈线系统 (5) 1.3 线缆走道 (6) 1.4 设备安装 (7) 1.5 电源 (8) 1.6 传输 (9) 1.7 线缆布放 (9) 1.8 线缆连接 (10) 1.9 监控系统 (11) 1.10 防雷接地 (12) 1.11 分布系统 (14)

1安装工艺 1.1塔桅要求 1.1.1 一般要求 1、塔桅基础应符合工程设计要求。 2塔桅钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落,应进行矫正和修补。 3、塔桅钢结构安装工程可按塔段划分为一个或若干个检验批次。塔桅钢结 构的安装程序,必须确保结构的稳定性和不致永久性变形。 4、塔桅高度,平台、加挂支柱的安装高度及位置等均应符合工程设计要求。 安装平台上必须安装天线支臂及抱柱,用于安装通信天线。 5、天线支架、挂高、方位应符合设计要求,应与钢塔结构构件牢固连接。 所有栏杆与相邻板之间应牢固连接。 6、塔楼钢平台梁、平台板、栏杆的安装偏差应符合表1的规定。 表1钢平台、栏杆安装偏差(mm) 7、采用法兰连接的节点,法兰接触面的贴合率不应少于75%,且边缘最大 间隙不应大于±.5mm。法兰间隙超过0.8mm时应用垫片垫实,垫片应镀锌,并作防腐 处理。 &采用结点板连接的节点,相接触的两平面贴合率不应少于75%。 9、塔桅连接螺栓应符合下列要求: (1)与塔桅基础连接的构件螺栓必须上双螺母。 (2)连接螺栓应顺畅穿入,不得强行敲击。当孔位偏差小于等于3mm 时可打过冲后再穿入螺栓,螺栓穿向应一致。 (3)螺母拧紧后螺栓外露丝扣为3?5扣。 (4)螺母紧固应符合工程设计的力矩要求: ①用力矩扳手检查力矩应符合工程设计要求值。

最新喇叭的装配工艺

喇叭的装配工艺 1 现在汽车喇叭品种繁多,但是喇叭的工艺又有多少人知道,下文主要讲述喇叭2 生产工艺及设备的简单介绍 3 喇叭的工艺: 4 1.1喇叭成品 5 6 1.2喇叭的组成 7 8

9 喇叭的组装方法步骤: 10 11 1.包括音膜组装工序 音膜组装工序通过音圈固定工装、音圈定位工装、音膜胶合工装和压12 线打胶工装将音圈膜片精确胶合 13 14 2.磁路组装工序 磁路组装工序通过磁路胶合工装将磁钢、极芯片和支架三者固定 15 3.支架膜片组合工序 16 支架膜片组合工序将音膜半成品和磁路半成品相互胶合,并进行焊接、充磁和17 测试,最终得到成品。 18 19 在生产过程中将扬声器装配的过程由手工转化为半自动化,大大降低了人工成20

本,提高了扬声器的生产效率,且扬声器的胶合装配过程基本实现机械自动化,21 能生产出更高的精度要求的扬声器。 22 23 24 25 艺中有混合不均匀,出胶量难控制,挂滴等问题导致产品质量。例如:宁波一家26 喇叭公司点胶工艺一直是传统的气压式点胶,且混合不是很均匀,自动化程度不27 是很大。最终使用了螺杆点胶工艺, 28 出胶稳定,混合效果非常好,产品一次性通过率提高很多。 29 组装喇叭时,清洁十分重要,应时刻注意不可让尘质铁屑落入磁隙内。若铁屑30 已进入磁隙内,应进行反复清洁工作,一般方法是在尖扁挖针(用不锈钢或者铝31 质做成,不会被磁性吸住)上面裹一小片橡皮胶布,有胶面朝外,塞进磁隙里去32 擦拭一圈,这样可将落入磁隙的杂物黏出来,黏出一些后换一块胶布再黏一次。 33 接着捏住磁路部件底部,使口端朝下,用适当的力拍向工作台(工作台要清洁平34 整,垫七一层绒毯),将磁隙里的杂物拍出来,黏黏、拍拍,重复多次,直至磁35 隙内杂物被彻底清除为止。而旋风360度清洁系统只使用压缩空气作为动力源, 36

装配工艺规范(20210130024917)

本技术规范适合于公司从事机械装配作业之员工或技术人员一、作业前准备 1、作业资料:包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM 表等,直至项目结束,必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。 2、作业场所:零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行,整机摆放与装配的场地必须规划清晰,直至整个项目结束,所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。 3、装配物料:作业前,按照装配流程规定的装配物料必须按时到位,如果有部分非决定性材料没有到位,可以改变作业顺序,然后填写材料催工单交采购部。 4、装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。 二、基本规范 1、机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配,严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。 2、装配的零件必须是质检部验收合格的零件,装配过程中若发现漏检的不合格零件,应及时上报。 3、装配环境要求清洁,不得有粉尘或其它污染,零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。 4、装配过程中零件不得磕碰、切伤,不得损伤零件表面,或使零件明显弯、扭、变形,零件的配合表面不得有损伤。 5、相对运动的零件,装配时接触面间应加润滑油(脂)。 6、相配零件的配合尺寸要准确。 7、装配时,零件、工具应有专门的摆放设施,原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上,如果需要的话,应在摆放处铺设防护垫或地毯。 8、装配时原则上不允许踩踏机械,如果需要踩踏作业,必须在机械上铺设防护垫或地毯,重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。 三、联接方法 1、螺栓联接 A ?螺栓紧固时,不得采用活动扳手,每个螺母下面不得使用1个以上相同的垫圈,沉 头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。 B?—般情况下,螺纹连接应有防松弹簧垫圈,对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧,条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。 C?螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母1-2个螺距;螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合,装配前螺丝上应加涂螺纹胶。 D ?有规定拧紧力矩要求的紧固件,应采用力矩扳手,按规定拧紧力矩紧固。未规定拧 紧力矩的螺栓,其拧紧力矩可参考《附表》的规定。 2、销连接 A ?定位销的端面一般应略高出零件表面,带螺尾的锥销装入相关零件后,其大端应沉入孔内。 B ?开口销装入相关零件后,其尾部应分开60°-90° 3、键联接 A. 平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触,其配合面间不得有间隙。 B. 间隙配合的键(或花键)装配后,相对运动的零件沿着轴向移动时,不得有松紧不均现象。C?钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的70%,且不接触部分不得集中于一处;外露部分的长度应为斜面长度的10%-15%。 4、铆接

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