铜管胀接技术研究

铜管胀接技术研究

黄坤荣3　王汉青　寇广孝　周湘江

(南华大学)

摘　要　对制冷设备中铜管与管板的胀接技术进行了较详细的分析,并阐述了胀接时应注意的各种问题。

关键词　铜管　胀管技术　制冷设备

0　前言

铜管由于其优良的导热性能,而在空调制冷、热泵机组中被大量使用。铜管和管板的连接方式主要为胀接。胀接具有结构简单,管子修补容易等特点。传热管与管板的连接是管壳式换热器设计与制作过程中的一个最重要、最关键的环节,如果没有严格的管理程序与操作方法,往往会导致管端连接处的管板变形、管束扭曲,造成泄漏,甚至使换热管发生裂纹等损坏,故在胀管时必须严格注意换热管的壁厚、管板与管子的材质、管孔的尺寸、管子表面及管孔加工的粗糙度、胀管的程序等。本文对影响铜管与管板胀接强度及密封性的各种因素进行较详细的分析。

1　胀接使用温度与压力范围

由于胀接管端处在胀接时产生了塑性变形,存在着残余应力,随着温度的上升,残余应力逐渐消失,这样使管端胀接处的密封性能和结合力降低。所以,胀接结构受到压力和温度的一定限制。我国GB151-1999标准规定,强度胀接适用于设计压力≤4M Pa,设计温度≤300℃,但对胀接所使用的材料未做限制。参考日本千代田株的实验成果,对于紫铜管(T2Y2)与钢板的胀接,其使用温度不应超过180℃,设计压力可取<5M Pa。

2　影响胀管性能的若干因素

211　换热管与管板材料的匹配

GB151只提出管板材料的硬度值一般不低于换热管材料的硬度值。国外不少标准都规定管板的硬度值应大于管子的硬度,一般控制在HB20～30[1]。当硬度差值过小时,胀接后管子的回弹量有可能大于管板的回弹量而造成胀接不紧;但是,当管子与管板的硬度值相差较大时也得不到较佳的胀接质量。我们在实践中发现:铜管与不锈钢管板很难获得较佳的胀接质量。所以,与紫铜管(T2Y2)胀接的管板材料最好选用Q235-A、20R或以其为基体的复合管板等。

212　胀接长度

胀接长度与拉脱力成正比,但胀接长度超过50mm时,其效果反而不好。因此各国标准都规定胀接长度小于50mm,且距管板内表面(壳程侧)3mm处不胀,当管板较薄时,可采用

3黄坤荣,男,1972年10月生,讲师。衡阳市,421001。

61铜管胀接技术研究

管板名义厚度减去3mm后全长胀接。换热管的胀接部分与非胀接部分应圆滑过渡,不应有变化急剧的棱角。

213　管孔径与管间距

为了确保胀接质量,应严格控制管孔径与管间距。较大的管间距可以避免胀管时对其周边管孔的影响,但会减少单位面积的布管数量。因此,管间距应严格按照GB151-1999的要求确定。管与管孔径间隙以狭为好,过大的间隙容易造成胀接的密封性下降,而且胀管时间也长,导致材料性能恶化。对于铜管与碳钢管板胀接的管孔尺寸,应严格按照GB151-1999的要求进行(见表1)。

214　管孔开槽

　表1 铜和铜合金换热管的管板管孔直径及允许偏差(单位:mm)换热管外径10121416192225303235管孔直径10125121251412516125191252212525125301303213535140

允许偏差+0110

0+0112

管孔开槽的目的是提高拉脱力及增强密封性。国外厂家经过实验提出:如果设无开槽时拉脱力为100,则开一个槽拉脱力可达140,开两个槽拉脱力可达150[1]。

GB151-1999规定开槽尺寸:宽度为3mm,深度为015～018mm,当板厚?<25mm 时,开一个槽;当板厚?≥25mm时,开两个槽。 215　管孔与换热管表面粗糙度

从拉脱力观点分析,希望管与管孔之间的接触面越粗糙越好,因为较粗糙的结合面可以产生较大的摩擦力,胀后不易拉脱;但从密封的观点看,两者表面粗糙度越小越好,因为较光滑的结合面不易产生泄漏。因此,应将换热管管头在磨管机上进行加工,使其粗糙度达R a ≤613Λm,管板孔壁在钻孔后达到R a≤1215Λm,这样既保证了胀接的牢固性,又满足了其严密性的要求。同时,在胀接前应清除换热管管端表面及管孔表面的附着物、锈斑、油污及氧化层,使换热管管端表面呈现金属光泽,其长度应不少于二倍管板的厚度,另外,管孔表面不应有影响胀接连接紧密性的缺陷,如贯通的纵向或螺旋状刻痕等[2]。

216　胀管率H

胀管的可靠性可用胀管率H来表示:

H=d1-d2-(D-d)

d-d2

×100%

式中　d1——胀管后管子内径,mm

d2——胀管前管子内径,mm

d——胀管前管子外径,mm

D——管板的管孔直径,mm

胀管率H应控制在019%～212%[3]之间。

胀管率H<019%为欠胀,管子胀后未产生足

够的塑性变形,不能保证胀接质量。胀管率H

>212%为过胀,管子胀后产生过大的塑性变

形,加工硬化现象严重,容易导致管子出现裂

纹等缺陷,管板也可能产生塑性变形而不能有

效地回弹,从而影响胀接接头的性能。对于贴

胀胀管率H取较小的值,而对于强度胀胀管率

H取较大的值。胀管率H对于胀接的牢固性

和密封性非常重要,最好通过试胀来确定相对

合适的胀管率H值。

3　胀接方法

换热管和管板的胀接方法可分机械胀接、

液压胀接和爆破胀接等。最普遍采用的是机械

胀接法,较为先进的是液压胀接法。下面对机

械胀接法和液压胀接法中一些要求作一简述。

311　机械胀接法

机械胀管法(见图1)[4]是较早使用的胀接

方法,是国内普遍采用的换热器管子与管板的

连接方法,目前基本采用后退式的胀接方法。

机械胀接具有操作简便、投资小的特点,

71《化工装备技术》第25卷第3期2004年

图1　机械胀管

对于一般要求的换热器基本能满足设计要求。机械胀管根据驱动源分有手动和电动两种,根据滚子的数目分又有三滚式和五滚式两种。当采用电动的五滚式时,胀接较均匀。

在使用机械胀管的方法时,由于在胀管时受到滚子强烈的交变载荷,管子半径方向扩大了,管材轴向也由于力的作用产生了轴向流动,因此,机械胀管法存在着管口的残余应力较大、胀接后管壁减薄、管材表面硬化、管束变形、管板管孔歪斜、管头凸出、长度变化等缺点。 312　液压胀管法

液压胀管法(见图2)是一项较新的技术,它没有机械胀管法的上述缺点,而且其胀接部

图2　液压胀管

1—管子　2—芯棒　3—O 形圈　4—中心孔　5—管板

位的变形较缓和,在整个胀区内胀接压力分布均匀,同时在操作时,其控制性和操作性较好,因此容易获得较高的胀接质量。另外,液压胀接生产效率较高、劳动强度较小。

但是,在操作时应严格控制胀管液压,因为太高的液压会使管板管孔产生变形,影响邻近的管子,使得胀接强度与密封性受到影响。4　胀后检查

胀管后应进行外观检查、强度检验和气密性检验。换热管在管板外露部分应均匀平整;换热管与管板胀接完毕后,其扩大部分应无明显的棱角;换热管胀口不严时应在无压状态下重胀,重胀次数不超过两次。5　结束语

总之,在制冷设备中,换热铜管与管板的胀接技术是一个看似简单却又复杂的技术,是此类换热器设计与制造中的一个最关键的环节,应引起足够的重视。此外,在该技术中还有一些课题有待进一步研究,例如采用液压胀接时胀接压力的选取与胀接时间的控制等。

参　考　文　献

1　王荣贵.

换热器换热管与管板的胀管技术.化肥设计,

2002,40:8

2　国家质量技术监督局.GB 151-1999管壳式换热器.北京:

中国标准出版社,2001.

3　李文军.管壳式换热器的胀接工艺.压力容器,2001,18(3)4　聂清德.化工设备设计.北京:化学工业出版社,1991.

(收稿日期:2004201203)

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曲线。

(刘　功)81铜管胀接技术研究

铜管焊接方法

铜管焊接方法 空调制冷系统一般用铜铝等有色金属材料，在制造、安装和维修过程中，管道的焊接是关键一环，不但影响美观，更影响系统能否正常工作，必须引起高度重视。 焊料的选用 制冷空调的管件多是用铜（紫）管材，常用的焊料类型有铜磷焊料、银铜焊料、铜锌焊料等。在焊接时要根据管道材料的特点，正确的选择焊料及熟练的操作，以确保焊接的质量。 1、对同类材料的焊接 1.1 铜与铜的钎焊可选用磷铜焊料或含银量低的磷铜焊料，如2%或5%的银基焊料。这种焊料价格较为便宜，且有良好的熔液，采用填缝和润湿工艺，不需要焊剂。 1.2 钢与钢的焊接可选用黄铜条焊料加适当的焊剂，焊接时，将焊料加热到一定温度后插放在焊剂中，使焊剂熔化后附着在焊料上，但焊后必须将焊口附近的残留焊剂刷洗干净，以防产生腐蚀。 2 对不同材料的焊接 2.1 铜与钢或铜与铝的焊接可选用银铜焊料和适当的焊剂，焊后必须将焊口附近的残留焊剂用热水或水蒸气刷洗干净，防止产生腐蚀。在使用焊剂时最好用酒精稀释成糊状，涂于焊口表面，焊接时酒精迅速蒸发而形成平滑薄膜不易流失，同时还可避免水份浸入制冷系统的危险。 2.2 铜与铁的焊接可选用磷铜焊料或黄铜条焊料，但还需使用相应的焊剂，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊剂。3 焊接操作对焊接不同的材料，不同的管径时所需的焊枪大小和火焰温度的高低有所不同，焊接时火焰的大小可通过两个针形阀进行控制调整，火焰的调整是根据氧、乙炔气体体积比例不同可分为炭化焰、中性焰和氧化焰三种。 3 火焰的种类及特点 3.1.1 炭化焰其特点是氧气与乙炔气的体积比小于1,略缺氧，易将炭粒带入金属而影响焊料流动，冒黑烟，温度约为2700左右，可用于对管道的烘烤等。 3.1.2 中性焰其特点是焰芯的尺寸取决于燃烧气体的成份、耗量和流速，焊炬喷嘴孔直径决定了火焰焰芯的直径，而混合气的流速，则决定了焰芯的长度，中性焰的火焰分3层，焰芯呈尖锥形，色白而明亮，内焰为蓝白色，外焰由里向外逐渐由淡紫色变为橙色和蓝色，温度约为3000～3500 ℃左右，氧气与乙炔气的体积之比为1：1.2 制冷空调的管件焊接多使用中性焰。 3.1.3 氧化焰其特点是焰芯是圆锥形，长度明显地缩短，轮廓也不清晰，颜色暗淡，外焰也缩短了，火焰是蓝色，火焰燃烧时伴有响声，响声大小取决于氧气压力，氧化焰的温度高于中性焰，适用于黄铜的管件焊接。火焰的性质是根据被焊金属种类及其性质来选择的，应注意科学地选择使用。 3.2 火焰的调节点燃前先按操作规程分别开启氧气瓶和乙炔气瓶的阀门，使低压氧气表指示在0.2 ~ 0.5MPa左右，乙炔气的压力表指示在0.05MPa左右。然后微开焊枪的氧气阀。再微开焊枪上的乙炔气阀，同时，从焊嘴的后面迅速点火。切不可在焊嘴正面点火，以免喷火烧手。点燃后即可调节，两阀的调节就是调节氧气与乙炔气进入焊枪混合气的比例，从而得到不同的火焰。 3.3 焊接时应严格按步骤进行操作，否则，将会影响焊的质量。 3.3.1 将要焊接管件表面清洁或扩口，扩完的喇叭口应光滑、圆正、无毛刺和裂纹，厚度均匀，用砂纸将要焊接的铜管接头部分打磨干净，最后用干布擦干净。否则，将影响焊料流动及焊接质量。 3.3.2 对将要焊接的铜管互相重叠插入（注意尺寸）并圆心对准。

铜管施工工艺

（一）铜管安装操作工艺 １、工艺流程： ２、铜管加工 1）小口径铜管运输储存状态为盘圆，使用前进行调直，调直应先将管内充砂，然后用调直器进行调直。 2）调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生凹坑、划痕或粗糙的痕迹。 3）调直后的铜管应清理干净，不应残留砂子。 ３、焊接： 1）D>100mm 铜管采用氧－乙炔焊接，为防止熔液流进管内，焊接时应注意以下几点： A 、对口焊接时内壁齐平，内壁错边量不得超过管壁厚度的10%，且不大于1mm ，也可采用加衬焊环的方法焊接。 B 、不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口，坡口面及其边缘内外侧不小于20mm 范围内的表面，应在焊前采用有机溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清除氧化膜，使其露出金属光泽；焊丝使用前也应用同样方法处理。 2）气焊焊丝的直径约等于管壁厚度，采用一般紫铜丝，气焊熔剂方面采用“CJ301”。焊前把管端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨，使管端 不太毛，也不太光。 3）铸铜阀门与铜管连接采用锡焊，一般焊口采用插 接形式，插接长度为管壁厚度的6~8倍；管子的公 称直径（D ）小于25mm 时，插接长度为（1.2~1.5） D ；锡焊后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去 残留的熔剂和熔渣，采用煮沸的含10％~15％的明矾 水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。 铜管调直 切割 弯管 压接连焊接 预热和热支架及管道穿 补偿器安阀门安 试压

4）铜管不得采用氧一乙炔焰切割或加工坡口，加工时夹持铜管的虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。 ４、压接 1）D≤100 mm铜管采用从欧洲引进的VIEGA压接 技术，以VIEGA制作的铜压接配件，配合高品质 的铜管，使用专用工具施压咬合固定。 2）管件安装前利用修边器，清除切口内外毛边， 然后将管件转紧，选用对应口径的钳口接到压接工具上，对正角度与正确位置施压即可。3）压接技术与普通焊接技术分析比较 项目压接方式施工法传统(熔)(电)焊施工法 施工工具(充)电式压接机氧气、乙炔、瓦斯桶、灭火器，电焊 设备数套。焊条，电线延长线数百米 工人一般管工熟练管工(须有执照)及管工 安装顺序 与场所 1.可先行组装易于狭小空间 施工 2.配管无方向性可随心所欲 3.无场地限制 1.配管须有顺序焊接 2.受场地及熟练焊工等因素限制 3.尤以管道间施工情形,限可明显比较出 技术无须专精的施工技术,普通 技工可快速进入状态 须专业焊工，施工缓慢（不锈钢管） 传统铅管需熟练老师父施工 施工时间每口依使用机具而定,充电 式约6-7秒电动式2-3秒完 成 焊(熔)接施工前置作业过多浪费工时,每 口作业完成又必须等待管路冷却 调整使用机具施工方便简单试压时须每口做及处理检查,耗时且耗工维修 1.易于检修及抽换方便 2.管线变更容易,管材拆装 容易 须全面断水、放水，再依检修变更处切断 更换，重新焊接油漆管线，变更维修困难安全性不使用火可确保安全焊接(熔接)施工稍有不慎极易引起火灾 卫生安全简易施工降低施工人员之 职业伤害至最低 电焊时有毒铜气体尤以在通风不良之场 所会造成焊接人员吸入有毒铅气体而造 成铅中毒现象 管 材材质不破坏管材结构及表面处 理焊接部因熔接而严重破坏金属组织须再做特别处理

铜管焊接的方法

制冷空调中的制冷系统，一般用铜铝等有色金属材料，在制造、安装和维修过程中，管道的焊接是关键的一环，它不但影响 美观，更重要的是影响到系统能否正常工作等问题，必须引起高度重视。 焊料的选用制冷空调的管件多是用铜（紫）管材，常用的焊料类型有铜磷焊料、银铜焊料、铜锌焊料 等。在焊接时要根据管 道材料的特点，正确的选择焊料及熟练的操作，以确保焊接的质量。 1、对同类材料的焊接 1.1铜与铜的钎焊可选用磷铜焊料或含银量低的磷铜焊料，如2%或5%的银基焊料。这种焊料价格 较为便宜，且有良好的 熔液，采用填缝和润湿工艺，不需要焊剂。 1.2钢与钢的焊接可选用黄铜条焊料加适当的焊剂，焊接时，将焊料加热到一定温度后插放在焊剂 中，使焊剂熔化后附着 在焊料上，但焊后必须将焊口附近的残留焊剂刷洗干净，以防产生腐蚀。 2对不同材料的焊接 2.1铜与钢或铜与铝的焊接可选用银铜焊料和适当的焊剂，焊后必须将焊口附近的残留焊剂用热水或 水蒸气刷洗干净，防 止产生腐蚀。在使用焊剂时最好用酒精稀释成糊状，涂于焊口表面，焊接时酒精迅速蒸发而形成平滑薄膜不易流失，同时还可避免水份浸入制冷系统的危险。

2.2铜与铁的焊接可选用磷铜焊料或黄铜条焊料，但还需使用相应的焊剂，如硼砂、硼酸或硼酸的混 合焊剂。3焊接操作对 焊接不同的材料，不同的管径时所需的焊枪大小和火焰温度的高低有所不同，焊接时火焰的大小可通 过两个针形阀进行控制 调整，火焰的调整是根据氧、乙炔气体体积比例不同可分为炭化焰、中性焰和氧化焰三种。 3火焰的种类及特点 3.1.1炭化焰其特点是氧气与乙炔气的体积比小于1,略缺氧，易将炭粒带入金属而影响焊料流动，冒 黑烟，温度约为2700 左右，可用于对管道的烘烤等。 3.1.2中性焰其特点是焰芯的尺寸取决于燃烧气体的成份、耗量和流速，焊炬喷嘴孔直径决定了火焰 焰芯的直径，而混合气 的流速，则决定了焰芯的长度，中性焰的火焰分3层，焰芯呈尖锥形，色白而明亮，内焰为蓝白色， 外焰由里向外逐渐由淡 紫色变为橙色和蓝色，温度约为3000?3500 C左右，氧气与乙炔气的体积之比为 1 : 1.2制冷空调 的管件焊接多使用中性 焰。 3.1.3氧化焰其特点是焰芯是圆锥形，长度明显地缩短，轮廓也不清晰，颜色暗淡，外焰也缩短了，火焰是蓝色，火焰燃烧

铜管加工和焊接工艺标准规范标准

铜管加工和焊接工艺标准 铜管加工工艺 铜管一般要求 密封冷媒系统要求管件内部表面清洁、无氧化、无水、无油等； 不允许使用带有裂纹、不圆变形、扭曲、可见砂眼、喷墨（铜管厂检测有缺陷的标记）、发黑（氧化）等 缺陷的铜管。 铜管加工要求总则 管路的加工按设计图纸进行，形状、尺寸应符合设计要求； 断口处直径改变应在铜管标准直径的 2%以内，且断口不允许有飞边，毛刺； 管件要脱油、去污、无铜屑，内外表面光洁，不许有油污、伤痕、氧化皮； 焊接过程必须充氮保护，焊后用 0.3~0.5MPa 的干燥压缩空气吹净内部。 铜管下料、去毛刺 使用工具：割管刀，有效直尺，铜管修边器 铜管需定位固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形 切割过程中，铜管均匀进给，以保证管口圆滑 下料后必须用铜管修边器对端口去毛刺， 去毛刺后， 必须用 0.3~0.5MPa 的干燥压缩空气吹掉管内外的铜屑、 杂物。 铜管弯曲 使用工具：手工弯管机。根据图纸和铜管的外形，选择合适的弯管机 清除弯管机范围内一切可能影响弯管机运转的杂物，保证设备运行畅通无阻。 每次弯曲前需调整模具或参数，并进行空转试弯，确认设备正常后进行加工。 弯管后应把管子内部的油渍等异物清除掉。 喇叭口制作 将已制作合格的铜管先套入一对应的铜钠子， 再放入铜管喇叭口扩口专用工具相对应的孔中， 时铜管扩口端高出扩口器夹具面 0.5~1mm ，夹紧扩口器夹具， 在扩口器顶尖上涂少许空调冷冻油， 将手柄顺时针旋紧，再旋紧四分之三圈，退四分之一圈，如此反复进行，直到所扩口成 90± 2 扩成喇叭口后，喇叭口的接触面应光滑平整，且厚度均匀一致；不应有裂纹、损伤、麻点皱折等不 足；喇叭口不应有 偏斜不正等现象。 焊接 钎焊原理 钎焊是利用液态钎料填满钎焊金属结合面的间隙面形成牢固接头的焊接方法， 其工艺过程必须具备两 个基本条件。 a ）液态钎料能润湿钎焊金属并能致密的填满全部间隙； b ）液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反应达到良好的金属 间结合。 放入 然后

铜管充氮焊接的流程

1、焊接 1）钎焊作业 钎焊材料： 有软钎焊和硬钎焊2种，必须使用硬钎焊。 钎焊的选用： 紫铜+紫铜：钎料为Bcu93P（GB 6418），无须钎剂。 气体助焊剂：可防止铜管表面氧化及有钎作用，推荐使用。 钎焊温度：820-860℃(铜管为浅红色)。 2）作业前的安全确认 a.施工人员的点名和健康状态确认。 b.工作服确认（安全帽、服装、安全袋、安全鞋等）。 c.对作业场所和作业环境的说明。 d.进行作业分工。对作业内容、方法及顺序进行说明。进行危险预测活动。 e.制成“施工计划书”。 f.制定每组的负责人。 g.说明可能发生的如触电、火灾等事故。 h.指导正确使用电动机械。 i.说明“闲人莫入”的场所。 j.使用明火时要提出申请，并得到现场安全负责人的批准。 k.按照当地的法规，接受消防部门指导。 l.清点工具。前一天收工后也请清点一下工具，如有必要对配管系统进行冷媒补充，以免用尽。 3）注意事项 a.施工人员一定要有资格。 一定要按照当地的法规，由有资格人员进行火焰操作。 b.穿戴连体工作服（最好是棉制）、安全鞋、安全帽、皮手套、防护眼镜、防尘口罩等。 一定要使用带回火防止阀的焊枪，一定要保证安全。 c.注意不要被火焰和加热部件烫伤。 d.小心操作储气瓶，当心气体泄漏。 e.搬走周围的可燃物。如不能搬走时，切实的做好防火处理（如用防火罩包住等）。 f.多换气以防吸入有害气体。 g.一切有安全问题的地方都要采取措施。 h.分歧管接头、管端周围的操作，应尽量在下面进行，在高处作业难掌握加热量，而且容易熔化分歧管本身的焊接部位而引起泄漏。

例如： i.为避开较难钎焊的位置，可在下面预制一个组件再装上去。 4）作业顺序 焊接作业基本流程： 氮气压力0.5±0.1kgf/cm 2 焊料确认 焊料 对焊点质量进行目测 焊接加热 添加焊料 关闭氮气 冷却,继续充氮10秒以上 确认间隙是否合适 充氮 清洁 装配铜管 a.钎焊部的清洁

铜管气焊操作规程

铜管气焊操作规程 1、气焊火焰调节氧气、乙炔气体的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三种 性质不同的火焰，如下图： 1）中性焰氧与乙炔充分燃烧，混合比例为1.1~1.2，没有氧与乙炔过剩，内焰具有一定还原性，燃烧所产生的CO2和CO对熔池有保护作用，颜色为蓝白色。最高温度3050~3150℃。焊接时，焰芯末端离熔池3～5mm.主要用于焊接低碳钢、低合金钢、高铬钢、不锈钢、紫铜、锡青铜、铝及其合金等。 2）氧化焰氧气和乙炔的混合比大于1.2，氧过剩火焰，有氧化性，焊钢件时焊缝易产生气孔和变脆。最高温度3100~3300℃。主要用于焊接黄铜、青铜等。 3）碳化焰混合比小于1.1，乙炔过剩，具有较强的还原性，火焰中有游离状态碳及过多的氢，焊接时会增加焊缝含氢量，焊低碳钢有渗碳现象，内焰为淡白色。最高温度2700~3000℃。焊接时，焰芯离熔池3～5mm.主要用于高碳钢、高速钢、硬质合金、铝、青铜及铸铁等的焊接或焊补。 2、气焊设备 1）氧气瓶容积40L，工作压力15MPa，外表天蓝色，黑漆“氧气”。保管和使用时应防止沾染油污；放置时必须平稳可靠，不应与其他气瓶混在一起；不许曝晒、火烤及敲打，以防爆炸。使用氧气时，不得将瓶内氧气全部用完，最少应留100~200kPa，以便在再装氧气时吹除灰尘和避免混进其他气体。 2）乙炔瓶容积40L，工作压力1.5MPa.外表白色，红漆“乙炔”、“不可近火”。在瓶体内装有浸满丙酮的多孔性填料，可使乙炔稳定而又安全地贮存在瓶内。使用乙炔瓶时，除应遵守氧气瓶使用要求外，还应该注意：瓶体的温度不能超过30~40℃；搬运、装卸、存放和使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用，一旦要使用已卧放的乙炔瓶，必须先直立后静止20min，再连接乙炔减压器后使用；不能遭受剧烈的震动等。 3）减压器将高压气体降为低压气体的调节装置。对不同性质的气体，必须选用符合各自要求的专用减压器 .通常，气焊时所需的工作压力一般都比较低，如氧气压力一般为 0.2~0.4MPa，乙炔压力最高不超过0.15MPa.因此，必须将气瓶内输出的气体压力降压后才能使用。减压器的作用是降低气体压力，并使输送给焊炬的气体压力稳定不变，以保证火焰能够稳定燃烧。减压器在专用气瓶上应安装牢固。各种气体专用的减压器，禁止换用或替用。

铜管焊接技巧和方法

铜管焊接技巧和方法 想必很多人都见过铜管，铜管在我们生活中的应用是非常广泛的，在使用铜管的时候，常常需要把铜管焊接一下，铜管焊接的工艺流程就是很多人想要学习的，那么，铜管到底是如何焊接的呢？今天小编就为大家介绍一下铜管焊接的 工艺流程。 铜管焊接—什么是铜管 铜管就是使用铜经过压制和拉制而成的无缝管。铜管具有重量较轻，导热性好，低温强度高特点；铜管同时也非常坚固、耐腐蚀；此外铜管易弯曲、易扭转、不易裂缝、不易折断、强度高、抗冻胀和抗冲击。建筑中的管材一般选择铜管，因为使用起来非常安全，而且无需维护。 铜管焊接—铜管焊接的焊料怎么选用 1.对不同材料的焊接：铜与铁的焊接可选用磷铜焊料或黄铜条焊料，但还需使用相应的焊剂，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊剂。铜与钢或铜与铝的焊接可选用银铜焊料和适当的焊剂，焊后必须将焊口附近的残留焊剂用热水或水蒸气刷洗干净，防止产生腐蚀。在使用焊剂时最好用酒精稀释成糊状，

涂于焊口表面，焊接时酒精迅速蒸发而形成平滑薄膜不易流失，同时还可避免水份浸入制冷系统的危险。 2.对同类材料的焊接：铜与铜的钎焊可选用磷铜焊料或含银量低的铜磷焊料，这种焊料价格较为便宜，且有良好的熔液，采用填缝和润湿工艺，不需要焊料。保证管路不泄漏，焊接管路横平竖直焊液均匀分布于焊缝。保证各部件的功能完好无损，注意各阀件的方向性。 铜管焊接—铜管焊接的步骤 工具准备：焊枪，乙炔瓶，氧气瓶，氮气瓶。步骤：检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够。根据图纸要求来进行焊接。在焊接电磁阀时，应把电磁阀的线圈拆下，以防毁坏，并注意其流向。焊接其它部件，如液镜、膨胀阀、单向阀等应注意焊接时受热损坏，必要时可把可拆部件卸下，并用湿棉布包裹被焊阀体。焊接时应在被焊管内通低速氮气，防止氧化。焊接完毕后，冷却，用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣。 铜管焊接看似是一件非常简单的事情，其实也是需要掌握很多的方法和技巧的，具有非常强的技术性，做铜管焊接是需要有专业的技能培训的，要了解铜管焊接的步骤及相关注

空调及制冷用无缝铜管国家标准编制说明

（送审稿） 1. 工作简况 现行标准是在1999年进行制订的，近几年我国铜加工产业发展迅速，新产品的开发以及原有产品的更新换代层出不穷，现有标准已不适应目前的生产状况，也不适宜用户的需求，并且随着中国加入世贸组织，为适应国际市场的竞争需要，提高产品的竞争能力，对现有标准的修订显得更加迫切。 根据金龙精密铜管集团股份有限责任公司的立项申请、国家标准化管理委员会批准，全国有色金属标准化技术委员会下达有色标委[2006]第13号文《2006～2008年有色金属国家标准修订计划项目表》，其中第17项（标准计划号-T-610）《空调与制冷用无缝铜管》由金龙精密铜管集团股份有限公司负责起草修订。 标准修订计划任务正式下达后，金龙集团成立了标准起草小组，并进行了任务落实，拟定该标准修订的工作计划、进度和要求。 经过标准编制组及有关人员的共同努力，通过对国内外现状及发展趋势的分析，并结合国内的实际情况，参照国外先进的标准，根据市场需求和客户的特殊要求对一些指标作了适当调整后，编制了本标准征求意见稿及其编制说明。 2007年1月在哈尔滨国家有色金属标委会对国家标准《空调及制冷用无缝铜管》组织了讨论，对其中的部分内容经过专家论证和试验验证后再次进行了整理，并形成送审稿。 2. 编制原则、主要技术指标确定的依据 本标准参考ASTM B75M《无缝铜管》、ASTM B280《空调和制冷设备用无缝铜管》、ASTM B743《无缝铜盘管》、EN 12735《空调制冷用铜及铜合金无缝圆形管》和JIS H3300《铜及铜合金无缝管》进行制订，包括盘管和直管两部分内容，其主要技术指标参考ASTM B75M、ASTM B280、ASTM B743、EN 12735和JIS H3300标准。 3. 本标准与原标准的对比 与原标准相比，本标准主要作了如下修改： 术语 删除平螺旋盘管。平螺旋盘管俗称小散盘，一般为客户提供样品时所用包装形式，为非正式供货形式，此定义存在时，容易造成定义模糊，故建议删去。 产品分类 扩宽了管材的规格，外径由原来4mm~30mm扩为3mm~30mm；盘管壁厚由原来~2.0mm扩为~2.0mm，盘卷的内外直径也做了相应的调整（如表1所示）。 表1 盘卷内外直径单位为毫米 类最小内最大外卷外 1 15层绕管2056本标蚊香形管110—≤610 1 230—75~400 层绕管卷 1 000≤—平螺旋管卷— 250原17791-1999 ，φ300φ400，500φ——蚊香形管卷— ，，φ800φ900600φ管材的尺寸及尺寸允许偏差2所示。由于管材加工技术的不断进步，管材的尺寸偏差普遍加严，具体如表3.3.1单位为毫米表2 管材的尺寸及尺寸允许偏差 壁厚平均外径 ＞~＞~~＞~＞~允许偏差尺寸范围（±）允许偏差（±）3~15本标准 15~20＞ 20~30＞—

铜管焊接技术工艺

铜管焊接技术工艺 在钎料的选用中应遵循三个基本原则：钎料的物理特性、钎料的融化性、钎料的形状。根据铜的熔点及钎料的基本性质分析得出，钎料的熔点需选用在600-850℃之间。焊接主要用的焊料有以下几种： 钎料牌号的表示方法：

焊接火焰构造分为三部分：焰心、内焰、外焰；其中在焰心前3mm处温度最高，可达三千度左右；钎焊火焰分为3种：氧化焰、中性焰、还原焰；其中氧化焰和还原焰对焊接质量有影响，一般空调焊接所用的火焰为中性焰； 气体火焰钎焊的种类分为3种：当氧气与乙炔的作用比为1～1.2时，所产生的火焰称为中性焰，又称为正常焰。靠近焊咀处为焰芯，呈白亮色；其次为内焰。呈兰紫色，此处温度最高，约3150℃，最外层为外焰，呈桔红色。当氧气和乙炔的体积比小于1时，则得到还原焰。由于氧气较少，燃烧不完全。整个火焰比中性焰长。外观呈黑红色；当氧气和乙炔的体积比大于1.2时，则形成氧化焰。由于氧气较多，燃烧剧烈，火焰长度明显缩短，焰心呈锥形，内焰几乎消失，并有较强的丝丝声；外观呈浅蓝色；

在使用中性焰焊接时，使用焰心尖部5mm-10mm处加热最为理想（因为温度在1000℃左右，比较接近铜的熔点）；加热前提前充氮10s；开始加热时火焰中心在正对着连接件中的插入件（焊条是被此部分铜管融化，而不是被火焰直接融化），但火焰同时要对被插入件进行加热；开始加热时火焰要保证在铜管的圆心位置加热，否则将导致管壁受热不均，当加热状态至微红色时，火焰必须在原加热位置左右均匀摆动加热至暗红，摆动时火焰不能完全离开铜管管壁；

预热时各状态见图示； 将母材的颜色预热至暗红色，便可以加焊条，此时铜管温度刚好可以融化焊条；不允许过热，过热会使焊料沿着管子流下去，而不聚集于焊接处，影响焊接质量；

空调铜管焊接步骤,经验总结

空调铜管焊接步骤，经验总结 易粉学堂 易粉学堂是为安易买商城会员免费提供暖通空调系统设计、工程施工、维修服务、项目管理、解决方案营销等课程学习的平台。 易粉学堂具有强大的讲师团队，特聘讲师有来自世界著名中央空调品牌研发产品的工程师、行业内专家、设计院暖通专业主任工程师以及经验丰富的工程公司项目经理及设计师，更有暖通空调行业的营销策划大师为您的企业把脉诊断。 易粉学堂为安易买会员提供全程免费培训及咨询服务，必将会成为暖通空调行业快速提升暖通空调专业技能和公司业 绩的最优的平台。 如果您是行业内人士，胸怀大格局，又有一技之长，并且自愿为暖通空调行业做贡献，欢迎加入易粉学堂讲师团队，成为我们中的一员，We want you！制冷空调中的制冷系统，一般用铜铝等有色金属材料，在制造、安装和维修过程中，管道的焊接是关键的一环，它不但影响美观，更重要的是影响到系统能否正常工作灯问题，必须引起高度重视。 空调铜管是指连接空调器室内机与室外机的连接铜管。空调

铜管具有质地坚硬，不易腐蚀，且耐高温、耐高压等特点，因此深受人们的喜爱。空调铜管可以分为普通空调铜管和脱脂空调铜管两个种类。当然也可以根据空调铜管的用途分为R22空调铜管、R410A中央空调铜管、毛细铜管、异形铜管等。 空调在安装的时候，新冷媒空调都是使用专用的R410A空调铜管来连接空调外机和内机的，而空调连接管R410A铜管的焊接直接是影响制冷效果的因素，正确的操作步骤很重要。 铜管与铜管焊接一般采用银焊，银焊条的含银量为25%、15%或5%；也可用铜磷系列焊条。它们均具有良好的流动性，并不需要焊剂。 一、焊料的选用 铜管是制冷装置的重要原材料，主要用于制作换热器和连接管道、管件。制冷空调的管件多是用铜（紫）管材，常用的焊料类型有铜磷焊料、银铜焊料、铜锌焊料等。在焊接时要根据管道材料的特点，正确的选择焊料及熟练地操作，以确保焊接的质量。 1、对同类材料的焊接 （1）铜与铜的钎焊 可选用磷铜焊料或含银量低的磷铜焊料，如2%或5%的银基焊料。这种焊料价格较为便宜，且有良好的溶液，采用填缝

《空调及制冷用无缝铜管》国家标准编制说明

《空调及制冷用无缝铜管》国家标准编制说明 （送审稿） 1. 工作简况 现行标准是在1999年进行制订的，近几年我国铜加工产业发展迅速，新产品的开发以及原有产品的更新换代层出不穷，现有标准已不适应目前的生产状况，也不适宜用户的需求，并且随着中国加入世贸组织，为适应国际市场的竞争需要，提高产品的竞争能力，对现有标准的修订显得更加迫切。 根据金龙精密铜管集团股份有限责任公司的立项申请、国家标准化管理委员会批准，全国有色金属标准化技术委员会下达有色标委[2006]第13号文《2006～2008年有色金属国家标准修订计划项目表》，其中第17项（标准计划号20062784-T-610）《空调与制冷用无缝铜管》由金龙精密铜管集团股份有限公司负责起草修订。 标准修订计划任务正式下达后，金龙集团成立了标准起草小组，并进行了任务落实，拟定该标准修订的工作计划、进度和要求。 经过标准编制组及有关人员的共同努力，通过对国内外现状及发展趋势的分析，并结合国内的实际情况，参照国外先进的标准，根据市场需求和客户的特殊要求对一些指标作了适当调整后，编制了本标准征求意见稿及其编制说明。 2007年1月在哈尔滨国家有色金属标委会对国家标准《空调及制冷用无缝铜管》组织了讨论，对其中的部分内容经过专家论证和试验验证后再次进行了整理，并形成送审稿。 2. 编制原则、主要技术指标确定的依据 本标准参考ASTM B75M《无缝铜管》、ASTM B280《空调和制冷设备用无缝铜管》、ASTM B743《无缝铜盘管》、EN 12735《空调制冷用铜及铜合金无缝圆形管》和JIS H3300《铜及铜合金无缝管》进行制订，包括盘管和直管两部分内容，其主要技术指标参考ASTM B75M、ASTM B280、ASTM B743、EN 12735和JIS H3300标准。 3. 本标准与原标准的对比 与原标准相比，本标准主要作了如下修改： 3.1 术语 删除平螺旋盘管。平螺旋盘管俗称小散盘，一般为客户提供样品时所用包装形式，为非正式供货形式，此定义存在时，容易造成定义模糊，故建议删去。 3.2 产品分类 扩宽了管材的规格，外径由原来4mm~30mm扩为3mm~30mm；盘管壁厚由原来0.3mm~2.0mm扩

铜管焊接技术要求

铜管焊接技术要求 一、焊接 总要求：保证管路不泄漏，焊接管路横平竖直焊液均匀分布于焊缝。保证各部件的功能完好无损，注意各阀件的方向性。 1．铜管下料 a．工具：割管刀，卷尺，线号笔，锉 b．步骤： ①根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔记下位置 ②较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形 ③用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净 2．焊接 a．工具：焊枪，乙炔瓶，氧气瓶，氮气瓶 b．步骤： ①检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够 ②根据图纸要求来进行焊接 ③在焊接电磁阀时，应把电磁阀的线圈拆下，以防毁坏，并注意其流向 ④焊接其它部件，如液镜、膨胀阀、单向阀等应注意焊接时受热损坏，必要时可把可拆 部件卸下，并用湿棉布包裹被焊阀体 ⑤焊接时应在被焊管内通低速氮气，防止氧化 ⑥焊接完毕后，冷却，用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣 二、焊接 1.0 焊条 紫铜与紫铜的焊接，应选用不含银或含银5%的银焊条，不使用焊剂。其它不见得焊接，应根据其技术说明或要求来选用焊条。 2.0 同管接头与铜管插入深度及间隙。 铜管规格最小间隙最大间隙插入深度 1/4〃0.002〃0.006〃5/16〃 3/8〃0.002〃0.006〃5/16〃 1/2〃0.002〃0.006〃3/8〃 5/8〃0.002〃0.006〃1/2〃 3/4〃0.002〃0.006〃5/8〃 7/8〃0.002〃0.006〃3/4〃 1 1/8〃0.002〃0.007〃29/32〃 1 3/8〃0.002〃0.007〃31/32〃 1 5/8〃0.002〃0.008〃1 3/30〃 2 1/8〃0.002〃0.008〃1 11/32〃 2 5/8〃0.002〃0.008〃1 15/32〃 3 1/8〃0.002〃0.008〃1 21/32〃 3 5/8〃0.002〃0.009〃1 29/32〃 4 1/8〃0.002〃0.009〃2 5/32〃 3.0 焊接前表面清理 除紫铜与紫铜焊接外，所有管件在焊接前都应用砂布或不锈钢丝刷清理，露出光亮金属

铜管加工和焊接工艺标准规范标准

铜管加工和焊接工艺标准 铜管加工工艺 铜管一般要求 密封冷媒系统要求管件内部表面清洁、无氧化、无水、无油等； 不允许使用带有裂纹、不圆变形、扭曲、可见砂眼、喷墨（铜管厂检测有缺陷的标记）、发黑（氧化）等缺陷的铜管。 铜管加工要求总则 管路的加工按设计图纸进行，形状、尺寸应符合设计要求； 断口处直径改变应在铜管标准直径的2%以内，且断口不允许有飞边，毛刺； 管件要脱油、去污、无铜屑，内外表面光洁，不许有油污、伤痕、氧化皮； 焊接过程必须充氮保护，焊后用0.3~0.5MPa的干燥压缩空气吹净内部。 铜管下料、去毛刺 使用工具：割管刀，有效直尺，铜管修边器 铜管需定位固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形 切割过程中，铜管均匀进给，以保证管口圆滑 下料后必须用铜管修边器对端口去毛刺，去毛刺后，必须用0.3~0.5MPa的干燥压缩空气吹掉管内外的铜屑、杂物。 铜管弯曲 使用工具：手工弯管机。根据图纸和铜管的外形，选择合适的弯管机 清除弯管机范围内一切可能影响弯管机运转的杂物，保证设备运行畅通无阻。 每次弯曲前需调整模具或参数，并进行空转试弯，确认设备正常后进行加工。 一般铜管的弯曲半径参照下表 弯管后应把管子内部的油渍等异物清除掉。 喇叭口制作 将已制作合格的铜管先套入一对应的铜钠子，再放入铜管喇叭口扩口专用工具相对应的孔中，放入时铜管扩口端高出扩口器夹具面0.5~1mm，夹紧扩口器夹具，在扩口器顶尖上涂少许空调冷冻油，然后将手柄顺时针旋紧，再旋紧四分之三圈，退四分之一圈，如此反复进行，直到所扩口成90±2°扩成喇叭口后，喇叭口的接触面应光滑平整，且厚度均匀一致；不应有裂纹、损伤、麻点皱折等不足；喇叭口不应有偏斜不正等现象。

铜管与铁管的焊接技巧资料

铜管与铁管的焊接技巧 技巧一： 制冷系统的管道连接，一般采用钎焊即常说的气焊焊接，采用胶粘的方法是不行的。 气焊焊接的第一要素就是焊条的选用，常用的焊条有：银铜焊条、铜磷焊条、铜锌焊条等。为提高焊接质量，焊接管道时，要根据焊件材料选用合适的焊条。铜管与铜管焊接可选用铜磷焊条，它具有良好的漫流、填缝和润湿性能，而不需要焊剂，因铜磷焊条中的磷在焊接过程中能还原氧化铜，起到焊剂的作用。 铜管与钢管或钢管与钢管焊接时，可选用银铜焊条或铜锌焊条。银铜焊条具有良好的焊接性能，铜锌焊条次之，但在焊接时需用焊剂。 气焊的第二要素就是焊剂的应用。焊剂能在气焊过程中使焊件上的金属氧化物或非金属杂质生成熔渣。同时，生成的熔渣覆盖在焊件的表面，使焊件与空气隔绝，防止焊件在高温下继续氧化。焊剂分非腐蚀性焊剂和活性焊剂。非腐蚀性焊剂有硼砂、硼酸、硅酸等。活性化焊剂是在非腐蚀性焊剂中加入一定量的氟化钾、氟化钠等化合物。二者相比，活性化焊剂具有更强的清除金属氧化物和杂物的作用，但它对金属有腐蚀作用，焊接完毕后，焊接处残留的焊剂和熔渣要进行清除。 一般情况下，冰箱管道焊接中常用的焊剂就是硼砂。 气焊的第三要素就是焊接时火焰的掌握。当乙炔气和氧

气之比小于1时，火焰为氧化焰；当乙炔气和氧气之比为1～1.2时，火焰为中性焰；当乙炔气和氧气之比大干1.2时，火焰为碳化焰，下图为三种不同性质的火焰示意图。当铜管与铜管焊接时应选用中性焰；当铜管与钢管或钢管与钢管焊接时应选用碳化焰。 技巧二 焊接技术在制冷维修中是至关重要的，决定维修的成败。 初学者对于铜管和铁管的焊接不易掌握，很多都是选择了错误的焊接材料导致的。许多初学者都习惯性沿用焊接铜管的方

浅谈空调铜管焊接技术

浅谈空调铜管焊接技术 【摘要】铜管是空调制冷剂的通道，其作用十分重要，铜管泄露是空调的致命缺陷，一旦泄露空调的制冷剂将全部溢出，空调由于缺乏传热介质，而使空调器失效。本文主要针对空调铜管焊接技术进行了阐述。 【关键词】空调；铜管；焊接技术 随着我国经济建设的快速发展，人们对生活的品位追求也越来越高，空调较为普遍地进入了百姓的家中。空调主要由压缩机、散热器、自动控制系统组成，其中散热器中的铜管被业界称为空调的“血管”，“血管”的好与坏将直接决定空调的品质，在制造、安装过程中，空调铜管的焊接是重要的一环，是影响到系统能否正常工作等问题，必须引起注意。 1.焊料的选用 铜管是制冷装置的重要原材料，它主要有两种用途：①制作换热器。如常用的蒸发器、冷凝器，俗称“ 两器”，②制作连接管道和管件。常用的焊料类型有铜磷焊料、银铜焊料、铜锌焊料等。在焊接时要根据管道材料的特点，正确的选择焊料及熟练的操作，以确保焊接的质量。 1.1 对同类材料的焊接 （1）铜与铜的钎焊可选用磷铜焊料或含银量低的铜磷焊料，这种焊料价格较为便宜，且有良好的熔液，采用填缝和润湿工艺，不需要焊料。 （2）钢与钢的焊接可选用黄铜条焊料加适当的焊剂，焊接时，将焊料加热到一定温度后插放在焊剂中，使焊剂熔化后附着在焊料上，但焊后必须将焊口附近的残留焊剂刷洗干净，以防产生腐蚀。 1.22 对不同材料的焊接 （1）铜与钢或铜与铝的焊接可选用银铜焊料和适当的焊剂，焊后必须将焊口附近的残留焊剂用热水或水蒸气刷洗干净，防止产生腐蚀。在使用焊剂时最好用酒精稀释成糊状，涂于焊口表面，焊接时酒精迅速蒸发而形成平滑薄膜不易流失，同时还可避免水份浸入制冷系统的危险。 （2）铜与铁的焊接可选用磷铜焊料或黄铜条焊料，但还需使用相应的焊剂，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊剂 2.焊接操作 对焊接不同的材料、不同的管径时所需的焊枪大小和火焰温度的高低有所不

铜管壁厚确定

空调铜管管径要求：选择标准、配管类 别、壁厚计算公式 [ 关键词：铜管发表日期：2012-11-22 11:55:50 ] 空调铜管管径要求：设计选择标准、配管的类别、壁厚的计算公式、铜管的选择参数及允许值。 1 编制目的： a. 介绍各种不同设计压力下冷媒系统配管壁厚选择计算方法和选择方法； b. 防止开发人员在进行管组设计选型时出现错误，造成批量问题。 2 参考资料： 引用文献：JIS B 8607 冷媒用喇叭口（flare）铜管以及焊接管（brazing）弯头 JIS H 3300 铜以及铜合金无接缝管专家资料配管壁厚设计基准B-010 GB/T1804 制冷铜配管标准 3 适用的范围 这个设计选择标准，是针对一般的冷媒配管用铜管种类、尺寸以及允许偏差而做的规定。另外，也适用于工厂组装品内部的冷媒配管。 (注) JIS B 8607 冷媒用喇叭口（flare）铜管以及焊接管（brazing）弯头，“工厂组装品内部的冷媒配管也是依照这个”来规定的。 4 配管的类别 配管的类别、根据最高使用压力(设计压力)来区分第1 种、第2 种以及第3 种。第1 种：相当于R22(包括R407C, R404A, R507A)的设计压力(3.45MPa) 第2 种：相当于R410A 的设计压力(4.15MPa) 第3 种：(4.7MPa)用 5 壁厚的计算公式 以日本冷冻保安规则关系为基准来求得的铜管(TP2M)必须厚度的计算公式、如下。ｔ= [(Ｐ×OD)／(2σ a + 0.8P)] +α (㎜) ｔ：必须的壁厚 (㎜) P：最高使用的压力(设计压力) (MPa) OD：标准外径 (㎜) σ a：在125℃的基本许可应力 (N／㎜2) ＊σ a = 33 (N／㎜2) α：腐蚀厚度 (㎜) ＊但是，对铜管的话为0(㎜)。设计选择示例（TP2M）:以下以O 型（TP2M）铜管设计为例①R22 制冷系统排气管组壁厚选择，假设排气管组外径φ 19.05，其壁厚选择方法如下： R22 制冷系统排气侧最高压力取3.45MPa，计算如下：壁厚ｔ= [(P ×OD)／(2σ a + 0.8P)] +α (㎜) =（3.45×19.05）/（2×33+0.8×3.45）+0 =0.9558mm 取整，t=1.0mm。注：国标GB/T1804 规定φ 19.05 的铜管壁厚V 级偏差可以是±0.08mm，这样如果供货厂家为节省成本，采用壁厚偏差-0.08mm 来

各种铜管标准及国际对照

各种铜管标准及国际对照 2009-10-16 铜管 国外相近的 牌号 产 品名称中国牌号国际标准美国日本 性能特点与 使用说明 规格(mm) T2 Cu-FRHC C11000 C1100 有良好的导 电，导热，耐 蚀和加工性 能,常用作导 电，导热，耐 蚀器材与 T1,T2相比， 含降低导电， 导热的杂质 多，含氧量更 高，仅用做一 般铜材，如电 气开关，垫， 钉，油管及其 他管道 铜管外径2-450mm 壁厚 0.2-40mm 可以做各种厚 壁管、薄壁管、盘管，蚊 香管，电炉用导电管，化 工用管，要求高精度管、 螺纹管、覆塑管，银铜管， 矩形管、波纹管、散热盘、 制冷盘管、空调管 T3 Cu-FRTP C21700 TP1 Cu-DLP C12000 C1201 焊接，冷弯性 能好，可在还 原性环境中 加工使用， 主要以管材 供应，偶尔也 有以管，板， 带，线供应， 多用来制造 各种输送管， 冷凝管，蒸发 器，热交换器 等 TP2 Cu-DHP C12200 C12300 C1220 TU2 Cu-OF C10200 C1020 纯度高，导 电，导热性极 好，多用作电 真空仪器，仪 表，器材 TAg0.1 CuAg0.1 具有很好的

耐磨性，电接触性和耐蚀性 H96 CuZn5 C21000 C 2100 强度低，导 热，导电性 好， 镀锡铜管,各类牌号均 可,预镀铜层厚 H90 CuZn10 C22000 C 2200 和H96性能相似，强度稍高，可镀金 属，各种给排 水管，双金属片及奖章，艺术品等 H85 CuZn15 C23000 C 2300 强度较高，塑性良好，适合冷，热加工焊接性及耐蚀 性良好，冷凝 和散热用管，蛇形管，虹吸管，冷却设备制件 H80 CuZn20 C24000 C 2400 和H85性能 类似，强度较 高，塑性也较好，耐蚀性较 高，薄壁管，皱纹管造纸网及房屋建筑用品 H70 CuZn30 C26000 C 2600 塑性优良，强度较高，切削加工性好，焊接，耐蚀性 好，热交换器，造纸用管，机械，电子零件 H68 C26200 性能与H70 极相似，但冷作时有，“季裂”倾向，复 杂的冷冲件和深冲件，如 H68A CuZn30As C26130

各种铜管标准及国际对照

各种铜管标准及国际对 照 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

各种铜管标准及国际对照 2009-10-16 铜管 国外相近的 牌号 产 品名称中国牌 号 国际标准美国日本 性能特点 与使用说 明 规格(mm) T2 Cu-FRHC C11000 C1100 有良好的 导电，导 热，耐蚀 和加工性 能,常用作 导电，导 热，耐蚀 器材与 T1,T2相 比，含降 低导电， 导热的杂 质多，含 氧量更 高，仅用 做一般铜 材，如电 气开关， 垫，钉， 油管及其 他管道 铜管外径2-450mm 壁厚可以 做各种厚壁管、薄壁管、盘 管，蚊香管，电炉用导电管， 化工用管，要求高精度管、螺 纹管、覆塑管，银铜管，矩形 管、波纹管、散热盘、制冷盘 管、空调管 T3 Cu-FRTP C21700 TP1 Cu-DLP C12000 C1201 焊接，冷 弯性能 好，可在 还原性环 境中加工 使用，主 要以管材 供应，偶 尔也有以 管，板， 带，线供 TP2 Cu-DHP C12200 C12300 C1220

来制造各 种输送 管，冷凝 管，蒸发 器，热交 换器等 TU2 Cu-OF C10200 C 1020 纯度高， 导电，导热性极好，多用作电真空仪器，仪表，器材 具有很好的耐磨性，电接触性和耐蚀性 H96 CuZn5 C21000 C 2100 强度低，导热，导电性好， 镀锡铜管,各类牌号均可,预镀铜层厚 H90 CuZn10 C22000 C 2200 和H96性能相似，强度稍高，可镀金属，各种给排水管，双金属片及奖章，艺术品等 H85 CuZn15 C23000 C 2300 强度较高，塑性良好，适合冷，热加工焊接 性及耐蚀 性良好， 冷凝和散 热用管， 蛇形管，

铜管焊接方法有哪几种

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生产效率较低； 焊接后工件变形和热影响区较大。 较难实现自动化。 2、铜管焊条电弧焊焊接方法特点： （1）铜管焊条电弧焊焊接方法优点：灵活性好、操作方便，对焊前装配要求求低，可焊材料广； （2）铜管焊条电弧焊焊接方法缺点：生产率低；人为影响因素强。 3、铜管钨极氩弧焊焊接方法特点： （1）氩气具有极好的保护作用，能有效的隔绝周围空气；它本身既不与金属起化学反应，也不溶于金属，使得焊接过程中的冶金反应简单易控制，因此获得较高质量的焊缝提供良好条件。 （2）钨极电弧非常稳定，即使在很小电流情况下（＜10a）仍可稳定燃烧，特别适用于薄板材料焊接。（3）热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调整所以这种焊接方法可进行全方位焊接，也是实现单面焊双面成型的理想方法。 （4）由于填充焊丝不通过电流，故不产生飞溅，焊缝成型美观。 （5)交流氩弧焊在焊接过程中能够自动清除焊件表面的氧化膜作用，因此，可成功地焊接一些化学活泼性强的有色金属，如铝、镁及合金。 （6）钨极承载电流能力较差，过大的电流会引起钨极的熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池而引起夹钨。因此，熔敷速度小、熔深浅、生产率低。 （7）采用氩气较贵，熔敷率低，且氩弧焊机有较复杂，和其他焊接方法（如焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊）比较，生产成本较高。 （8）氩弧周围受气流影响较大，不易室外工作。 铜管焊接工具的要求 （1）氧气瓶容积40L，工作压力15MPa，外表天蓝色，黑漆“氧气”。保管和使用时应防止沾染油污；放