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高炉炉顶设计

高炉炉顶系统设计

创建时间：2008-08-02

高炉炉顶系统设计(blast furnace top system design)

将原、燃料按规定的料批和程序经炉顶往炉内装料、布料和对煤气进行密封的设施设计。设计内容主要包括装料设备能力确定，装料设备型式选择，以及高压炉顶、炉顶结构型式和炉顶附属设备设计。

简史19世纪，高炉采用料斗、料钟组成的钟式装料设备。1907年，美国马基(MAKEE)公司发明了带旋转布料器的双钟式装料设备，得到广泛应用。20世纪60年代，随着高炉大型化和炉顶压力的提高，许多国家竞相研制新型装料设备，出现了以双室密封的三钟、四钟型装料设备和使用盘式阀减小密封面的钟阀式装料设备。1971年，卢森堡鲍尔渥斯(Paul Wurth)公司研制成功无料钟炉顶装料设备。1972年1月在联邦德国奥古斯特蒂森(August Thyssen)钢铁公司汉博恩(Hutte Hamborn)厂1445m3高炉上首先试用了并罐式无料钟装料设备。20世纪80年代又出现了串罐式无料钟装料设备。

20世纪70年代以前，中国高炉广泛采用双钟式装料设备。1979年中国首都钢铁公司1327m3高炉上采用了并罐式无料钟装料设备。1985年宝山钢铁总厂1号高炉采用了双钟四阀型钟阀式装料设备。1990年鞍山钢铁公司2580m3高炉采用了串罐式无料钟装料设备。

装料能力的确定为缩短装料时间，装料设备一般都可以贮存最大一批炉料。对不同料批在规定时间内，按一定的程序，完成装料、布料、均压、放散等操作，以确定生产能力。

装料能力的计算以无料钟装料设备为例，如一批料由焦炭、矿石(C↓O↓)组成时，则

一批料的装料总时间T=T1+T2+T3+T4。其中T1为装完一批料各阀的动作时间(包括上料闸阀、上密封阀、料流调节阀、下密封阀和均排压阀，各阀位置见图4)，s；T2为均压、排压时间，s，T3为上料闸阀排料时间，s；T4为料流调节阀排料时间，s。装料设备的最大装料批数M =(24×3600)／T(实际需要装料批数M见高炉上料系统设计)。装料设备作业率J=(M／M max

)×100％，必须与上料系统的作业率相匹配，设计中一般采用J=70％～75％，旧厂改造时max

不宜超过80％。

装料设备型式选择按高炉容积、炉顶压力、上料方式等条件进行选择。要求达到工作可靠、布料灵活、煤气密封性好、使用寿命长、设备重量轻、总体高度低并易于维护检修。炉顶装料设备有钟式、钟阀式和无料钟式三种。(1)钟式装料设备。包括双钟、三钟、四钟三种类型(图1)。双钟式装料设备由大钟完成布料。大、小钟起密封作用，但当炉顶压力要求较高时，大钟易磨损，影响密封效果，这种形式适用于炉顶压力小于0．15MPa 的中、小型高炉。三钟式装料设备，在炉顶高压操作的情况下，虽大钟寿命延长，但小钟寿命缩短，使用效果欠佳，已不再采用。四钟式装料设备满足高压操作的要求，效果较好，但设备复杂，结构庞大，除日本少数高炉采用外，未能得到广泛应用。(2)钟阀式装料设备。大钟主要起布料作用，由密封阀起密封作用，减小了密封面，因此可适用于炉顶压力约为0．25MPa的高炉，但设备重，结构庞大。(3)无料钟装料设备。取消了大小料钟．采用小直径的上、下密封阀密封煤气，用料罐贮料，用料流调节阀控制料速，用流槽布料，其结构简单，设备轻，密封性好，布料灵活，维修方便，投资省，适用于炉顶中、高压操作的高炉，但对原、燃料的整粒要求较严格。

钟式装料设备多用双钟式，三钟、四钟式，由于结构复杂，很少采用。钟式装料设备由大钟、大料斗、煤气封盖、小钟、小料斗、布料器和受料斗组成一个完整系统(图1)。

大小料钟起着布料和密封煤气的作用。(1)大钟直径对炉料在炉喉处的布料状况有很大影响。可根据炉喉直径、大钟与炉喉的间隙或大钟直径与炉喉直径的比值合理选择，一般d0/ d1为0．67～0．80；d1- d0为1．2～2．2m(d1，d0见高炉炉体系统设计)，炉喉的间隙随炉容增大而加大。大小钟之间的有效容积必须大于一个最大料批的总体积，对于用料车上料的高炉，该有效容积一般为料车容积的5倍。(2)大钟为整体铸成，倾斜角一般为53。，在机械加工前，需进行高温退火和回火，以消除内部残余应力。大钟在安装前必须做静平衡试验并达到规定要求，同时，还应合理确定小钟与大料斗尺寸，以减少炉料对大钟面的冲击和磨损。小钟倾斜角为50～55。，为便于更换，作成两个半体，用螺栓联接。更换小钟时，可由煤气封盖上椭圆形检修孔中放进或取出。(3)大小钟的开闭应保证大小钟沿直线运动。一般，强迫下降钟杆连接在刚性直线运动的连杆机构上，自由下降钟杆用链条挂在平衡杆一端的扇形板上，依靠沿切线方向的运动来实现。大小钟开闭的行程和时间要满足装料要求，大中型高炉大钟行程一般为600～750mm，小钟行程一般为650～900mm。大小钟的开启从受力方式上可以分为两种：靠钟的自重及料重就可以下降的称为自由下降，易于保证垂直升降，结构简单；靠给料钟一定压力开启料钟的称为强迫下降。大小钟的开闭按传动方式可以分为机械传动和液压传动两种，常用机械传动式，这种方式是大小钟分别经钟杆吊挂在各自的平衡杆上，用电动卷扬机通过绳轮操纵平衡杆来控制大小钟开闭。液压传动式主要有两种：一种是用油缸推动大小钟平衡杆来开钟，靠平衡锤来关钟；另一种是用油缸推动扁担梁来关钟，靠料重与钟的自重来开钟。液压传动式可减轻炉顶设备重量，降低炉顶高度并减少关钟时的冲击力。

布料器主要有马基式、快速旋转和空转定点布料器等形式。(1)马基式布料器。是双钟炉顶普遍采用的设备：它把承载着炉料的小料斗旋转起来，按规定角度把料堆尖分别送到圆

周上的各个位置，带料旋转速度约为3r／min，布料器有效容积为料车有效容积的1．1倍。

(2)快速旋转布料器。布料漏斗与小料斗脱开，装料时快速旋转布料漏斗，能将炉料连续、多层、均匀分布在小钟料斗内，旋转速度一般为10～20r／min。(3)空转定点布料器。其形状为单斜口的偏心旋转漏斗。每装一批料前，旋转漏斗单向慢速空转一定角度后受料。每次所转角度任意确定，可使在炉喉所形成的料堆尖叠加成螺旋状，故称为螺旋布料。布料器漏斗容积为料车容积的0．3～0．4倍，转速一般为2～4r／min。

钟阀式装料设备在大小钟装料设备上部增设了密封阀，采用双室密封并减小密封面，主要有双钟双阀和双钟四阀两种型式(图2)。

图2a为双钟双阀式回转斗布料器。炉料经贮料斗用布料器布在小钟上方的密封室内，可以定点或连续布料。布料器通常采用回转斗式，其驱动装置放在密封室外。图2b为双钟四阀式旋转布料器，旋转布料器位于贮料斗上部，不用密封，易于维护检修，可以定点或连续布料。贮料斗下方均匀布置四个扇形节流阀和密封阀。布料性能好，大钟寿命长，可以使用一代炉役。

密封阀多采用盘式，一般用液压传动使阀盖做旋转运动。阀盖上装有耐热橡胶圈。可承受不高于250℃的温度。阀座上设有吹扫孔，在阀盖将要关闭时，通氮气吹去橡胶圈表面粘附的炉尘，是炉顶保证密封煤气的关键设备。

可调炉喉，是当炉喉直径增大到一定程度时，为克服钟阀式装料设备布料不均现象，在大钟之下的炉喉钢砖上方，所设置的一种活动的炉喉板：它可以做成可以调节内径的移动式、或改变锥度的摆动式装置。它可以改变炉料沿大钟表面向下落料的轨迹，在较大的范围内控制炉料的落下位置，达到比较理想的分布状态。

无料钟装料设备有并罐和串罐两种型式。由受料斗、料罐、上下密封阀、料流调节阀、驱动装置、气密箱和布料流槽等部分组成。料罐有效容积按最大焦炭批重(见高炉上料系统设计)装在一罐内考虑。布料流槽可作圆周方向旋转。转速8r／min，又能在0。～

52。(常用35。～45。)范围内改变倾角。

(1)并罐式无料钟装料设备。两个料罐并列于高炉中心线两侧，交替贮料(图3)。布料时从中心喉管卸出的料流偏向料罐所在位置的对面，当炉料通过旋转流槽落下时，其粒度和重量在高炉圆周方向上的分布不均匀。出现炉料偏析。

(2)串罐式无料钟装料设备。受料罐串接在料罐之上(图4)。由于料罐与高炉中心一致，从根本上解决了炉喉内的炉料偏析，但装料能力受到一定影响。在中心卸料式串罐无料钟装料设备内安装导料器能够有效地控制炉料偏析。

(3)布料方式。由于流槽可以分别或同时进行旋转、摆角运动，因而能够实现多种布料方式。有环形、螺旋、扇形、定点四种基本方式(图5)。布料流槽控制方式有时间控制和质量控制两种(见高炉自动化系统功能设计)。

(4)气密箱。是无料钟装料设备的核心部分，内装布料流槽驱动装置。用两台电机通过行星差动减速机、齿轮等分别或共同使流槽旋转和摆动。气密箱一般用氮气进行气封和气冷，改进后采用水封和水冷。

高压炉顶提高炉顶压力是高炉强化冶炼、增产的主要措施。1944年美国首先采用高压操作，1956年中国鞍山钢铁公司9号高炉较早采用。炉顶压力一般以大于0．03～0．04MPa为高压，20世纪80年代以来，设计炉顶压力已达到0．3MPa。高压炉顶的主要设计内容包括炉顶压力控制、均排压系统和排压煤气回收。

(1)炉顶压力控制。是在高炉煤气除尘设备之后，采用多个不同大小的蝶形调节阀组成减压阀组，或将减压阀组与高炉煤气余压透平发电机组的调速阀组成并联网路，进行炉顶压力的调节和控制。大型高炉设有多个放散阀，分别设定了各自开启的压力值，当炉顶压力超过设定值时，将自动打开(图6)。

(2)均排压系统。高压操作的高炉，须设均排压系统。该系统用于往贮料装置内充入与炉顶压力相当或略高的气体，使密封设备顺利开闭，炉料顺利装入炉内。排压系统用于排除贮料装置内的压力，使料车或上料胶带运输机顺利向贮料装置装料。均压介质，对于双钟装料设备，一般是用半净煤气引入大小钟之间；对于钟阀及无料钟式装料设备，有的除引入半净煤气进行一次均压外，必要时还引入加压煤气或氮气进行二次均压。半净煤气是通过重力除尘器、洗涤塔后或一级文氏管清洗后的高炉煤气，比炉顶压力稍低。

(3)排压煤气回收。大型高炉设置煤气回收装置，可以回收大部分或全部排压煤气，回收煤气量每吨铁为10～20m3。回收方法有自然回收和自然加强制回收两种：(1)自然回收。先进行一次排压，开煤气回收阀，使排放煤气经旋风除尘器进入煤气主管，当煤气回收管内压力达到一定压力值时关闭煤气回收阀，进行二次排压，打开排压阀放散剩余煤气。(2)自然加强制回收(图7)。先进行一次自然回收，然后引入半净煤气通过喷射器引射进行二次回收，采用后一种方式可以回收全部排压煤气。

炉顶结构型式与炉顶装料设备、煤气导出管、上升管、上料系统的型式、布置以及各种荷载传递方式有关。应满足检修、设备更换方便、操作安全等要求。结构形式主要有梯型框架、门型框架及上升管支承式(图8)。

(1)梯型框架。布置紧凑、结构轻巧，但操作平台面积小。(2)门型框架。操作平台面积大，能承受较大垂直荷载，但钢材消耗量大。(3)上升管支承式。炉顶设备操作及检修平台通过上升管传递，结构简单、节省钢材。但上升管由高炉炉壳支撑，上升管和炉壳连接处会产生局部应力集中，容易开裂。仅适用于中小型高炉。

炉顶附属设备主要有探尺、检修设备等。

(1)探尺。采用重锤或钢棒探测料面高度及下料速度。探测料面，可防止装料过满，下

次开启大钟时顶弯大钟拉杆，或亏料时炉顶温度过高，烧坏炉顶设备。掌握下料速度是高炉操作及装料的重要依据。探尺成对称布置，从大钟和炉墙之间的间隙中穿过，一般为两个，大型高炉安装4个。探尺有两种工作制：一种是开大钟前提尺，关大钟后探尺随料面下降，称为连续工作制，是经常使用的一种；另一种是当需要探料时，将探尺下降到料面，然后立即上提，称为点测，是辅助工作制。一般当探尺达到规定料线深度时进行下一批料装料作业。探尺由卷扬机自动操纵。

(2)检修设施。大中型高炉大都设有炉顶检修起重机，其起重能力应满足起吊所检修设备的最大重量，以及在起吊中处于最不利位置时所应承受的拉力，起吊行程一般略大于从铁路或公路运入设备至炉顶安装就位所需的距离。无料钟装料设备的流槽、阀箱、密封阀的检修还应分别设置手动或电动可移动的小型起重设备，配合炉顶检修起重机进行快速检修。炉顶煤气放散阀、装料设备放散阀的检修设有起吊装置。

2#高炉炉顶设备拆除安装专项工程施工设计方案

振昌工业废渣综合利用有限责任公司 2#高炉技术改造工程高炉炉顶设备拆除、安装专项施工方案方案编号：ZCGLGZ-001 宝冶建设工业炉工程技术有限公司总承包工程项目部（盖章） 2011年8月5日发布受控态：受控版本：A版发放编号：

编号：ZCXZCL- 工程项目实施策划文件审核单（QG/SBC TX 8-2009/D-3）工程名称：振昌工业废渣综合利用有限责任公司2#高炉技术改造工程文件名称振昌高炉炉顶设备拆除、安装专项施工方案项目部宝冶建设工业炉工程技术有限公司总承包工程项目部编制人蒋传星审核者审核意见签名/日期项目经理项目总工副经理部部部部说明：1、本表供各级项目部使用，由项目部负责组织形成； 2、参与审核的要素管理者由项目总工根据项目部职能分工确定； 3、栏目空格不够可加A4规格附页。

目录一、工程概况 (4) 二、编制依据/标准 (4) 三、作业围及工程量 (4) 四、所需具备的条件和工期以及施工进度计划 (5) 五、施工人员配备计划 (5) 六、施工主要机具及材料、设备 (5) 七、工艺流程图 (6) 八、施工技术 (6) 九、安全及文明施工 (10)

一、工程概况振昌工业废渣综合利用有限责任公司2#高炉因存在大量问题致使高炉不能进行正常的生产活动，如冷却壁存在漏水现象、炉顶上料设备密封性能差，压力上不去、炉底炉缸温度高，已采取炉壳打水外冷、炉壳密封件煤气泄漏严重、粗煤气系统磨损并存在堵塞现象等，为此振昌公司决定对2#高炉进行停炉大修。本方案主要是炉顶设备的拆除、安装方案。二、编制依据 a)由业主提供的有关图纸和相关的技术要求。 b)国家及行业部门颁发的现行工程施工验收规、规程、标准以及有关安全、防火、环境保护卫生的规定； c)省市有关基本建设的方针、政策、法令、法规及有关的行业规章制度； d)施工现场场地情况，周围环境及现有设备情况。国家现行的建设工程法律、法规、规、标准等。机械设备安装工程施工及验收通用规 GB50231-2009 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GB50300-2002 起重机械安全技术监察规程 TSG Q0002-2008 炼铁机械设备工程安装验收规 GB50372-2006 三、作业围及工程量主要作业围：高炉炉顶+37.5M平台/+34M平台、部分楼梯拆除，料钟式炉顶及附属设备拆除（至炉壳拐点），高炉无料钟炉顶设备安装及平台恢复等。四、所需具备的条件和工期以及施工进度计划高炉炉顶设备及平台的拆除必须在彻底停炉之后进行，计划工期7天。施工进度计划：日期工序1天3天5天7天施工准备 +37.5M平台拆除炉顶设备柱塞阀的拆除中间过渡平台拆除受料斗拆除 +34M平台、料罐拆除大小钟、密封阀及附属设备拆除收尾

高炉下降管施工方案

安全专项施工方案编制审批表（B类项目部）施工方案名称：承德建龙1350M3高炉工程下降管安装施工方案方案编制：专业项目部技术人员：日期：专业项目部经理：日期：方案审核：项目部总工程师：日期：技术管理科：日期：安全管理科：日期：质量管理科：日期：工程管理科：日期：方案批准：分公司总工程师：日期：

承德建龙1350m3高炉工程下降管安装方案中国二十二冶集团有限公司承德建龙高炉项目部 2010年10月25日

目录一、工程概况………………………………………………………1页二、施工部署………………………………………………………1页三、人力资源配备…………………………………………………3页四、施工用具………………………………………………………3页五、下降管安装方案………………………………………………3页六、主要吊装方法……………………………………………… 4 页七、质量控制………………………………………………………6页八、安全措施………………………………………………………7页九、本工程有关标准、规范………………………………………9页

一、工程概况：承德建龙1350高炉下降管为高炉与重力除尘烟道连接的重要通道，高炉下降管直径2.7米，壁厚14mm，材质为Q235B. 附带均压管在内总重约为41t。高炉端安装中心标高为76.5米，重力除尘器端安装中心标高为43.4米。高炉与重力除尘器没有在同一中心线，设计偏角为2.29°。下降管与水平面夹角为51°。根据3000吨米塔吊机械性能计算，下降可以整体进行吊装，由于下降安装施工难度大，危险性高，为保证施工安全顺利进行，特编制此危险性较大施工方案。二、施工部署 1、待重力除尘器安装完毕后，现场实际测量下降管的实际安装长度，核实下降管的轴线位置，标高、安装角度，确保合适的安装定位。 2、准备好安装所用工机具，辅助材料。检查工机具质量，如钢丝绳、卡环等，作好安全防护。 3、确定吊点，钢丝绳长度及规格。 4、测量实际下降管的拼装间距，根据实际尺寸组对，确保其正常、安全工作。 5、按图纸和方案作好下降管的现场拼装工作，作好技术交底和安全交底。 6、施工组织机构图

高炉无钟炉顶装料工艺技术要求

承钢4号高炉无料钟炉顶装料系统“三电”工艺技术要求一、概述 1.1、高炉主要设计指标和设计参数高炉有效容积： 2500立方米采用并罐无钟炉顶装料设备，料罐有效容积 55立方米； 1.2、炉顶装料设备主要技术参数无钟炉顶装料设备：布料器溜槽摆角、节流阀、上、下密封阀、均压放散阀等，均采用液压传动，布料器回转采用电机传动；炉顶及上料设备见附图；主要技术参数如下： 1.2.1、受料漏斗受料漏斗为皮带头轮收料的固定料斗，存料容积55m3； 1.2.2、翻板阀在受料漏斗下方装有翻板阀，通过翻板可以分别向左、右料罐装料；翻板阀上装有左、右液压缸，分别控制左、右侧翻板位置。 1.2.3、Φ1000上密封阀左、右料罐上装有Φ1000上密封阀，由液压缸控制。 1.2.4、节流阀左、右料罐的节流阀为八角形。节流阀开度大小由炉料品种和重量来决定，由液压缸控制。采用比例方向控制阀进行方向及速度控制。为保证安全起见，备用一套三位四通电磁阀进行控制。 1.2.5、Φ800下密封阀左右料罐的Φ800下密封阀, 由液压缸控制。 1.2.6、Φ400一次均压阀左右料罐均压采用半净化煤气，通过Φ400均压阀进行一次均压，由液压缸控制。

1.2.7、Φ250二次均压阀和调节阀左右料罐二均采用氮气通过Φ250二次均压阀和调节阀实现，二均阀由液压缸控制。 1.2.8、Φ400放散阀左右料罐采用Φ400均压放散阀进行放散，由液压缸控制。 1.2.9、布料器 ①布料器溜槽旋转 a、 b、旋转速度8rpm，每圈7.5秒。可以正反方向旋转。 ②溜槽摆动 a、 b、 c、摆角速度：正常要求1.6度／秒；工作角度：α=10～450 最大摆动角度：α=450 ③传动系统 a、布料器回转由一台7.5KW电机（自带减速机）拖动布料器旋转，布料器上方有两套可供布料器旋转的接手。正常情况下一套接手与减速机电机连接，另一套架空备用。正常情况下布料器为常转工作制。ｂ、布料器摆角传动布料器摆角采用三个直线油缸传动。采用比例方向控制阀进行方向及速度控制。为了安全起见，备用一个三位四通电磁换向阀。 1.3、装料系统主要工艺流程 1.3.1装料设备工作程序图按主皮带上料绘制矿↓焦↓装料设备工作程序图，详见附图。 1.3.2、主要工艺流程

高炉炉顶设备技术协议

文安县新钢钢铁有限公司 601m3高炉无料钟炉顶设备技术协议书项目名称：文安县新钢钢铁有限公司无料钟炉顶设备项目建设地点：河北省文安县新钢钢铁有限公司技术协议编号：合同编号：委托方（甲方）：文安县新钢钢铁有限公司受托方（乙方）北京中鼎泰克冶金设备有限公司签订地点：文安县新钢钢铁有限公司签订日期：2007年4月19日

附件一技术数据和动力介质①甲方的技术条件和要求 ②紧凑Ⅱ型无料钟炉顶技术数据

③上料参数 ④与炉顶设备配套的辅助系统包括 4．1 水冷系统 4.1.1 闭路水冷系统（下述两种方式可选其中之一）建立闭路水冷系统，由于气密箱的水冷系统（不锈钢水冷管组成的冷却模块，没有上、下水槽）与大气和高炉压力完全隔绝，如需要可对水冷系统增压，以强化冷却。为避免结垢，应定期对溜槽传动齿轮箱的冷却水管进行酸洗(详见乙方提供的维修手册)。 4.1.2开路水冷系统直接采用高炉冷却壁的冷却水，在气密箱入口处的压力应大于0.3MPa，为避免结垢，应定期对溜槽传动齿轮箱的冷却水管进行酸洗(详见乙方提供的维修手册)。 4．2 液压系统各个阀的开度是通过由中央液压站驱动的液压缸的动作实现的。该系统由油箱、主泵、液压蓄能器、液压阀和连接管线组成。系统工作压力为16-18Mpa，液压介质是N46耐磨液压油。 4．3中央润滑系统中央干油润滑系统是双路润滑系统，一路润滑系统为每45分钟润滑一次（溜槽传动齿轮箱、下密、料流调节驱动机构）。另外一路为每4小时润滑一次（其它）。该系统主要由油泵、油箱、换向阀、干油分配器和连接管线组成。 4．4 电控系统就地控制通过就地控制箱。自动和远程手动控制通过控制台和模拟盘或控制站上的PLC，CRT显示。PLC用于顺序控制和布料。

液压管道施工方案.doc

高炉液压管道安装施工方案 1. 编制说明 1. 编制依据 1）山西潞城兴宝钢铁有限公司550m3高炉热风炉液压管道安装图纸、设计图纸和规范； 2）G B50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 3）GB 50213-98《冶金机械设备安装工程及验收通用规范》 4）GB50387-2006《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》 5）建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》及地方政府的有关规定； 6）建设部颁发的《工程建设标准强制性条文》； 2.工程概况本工程为潞城兴宝钢铁有限公司550m3高炉液压配管系统，包括高炉炉前、炉顶、槽下液压配管以及热风炉本体液压系统。 3.施工准备 1）施工工具、设备空压机 1 台循环酸洗泵 1 台滤油机 1 台管道切割器 1 台无齿锯 1 台液压弯管器 1 台管钳 4 把 2）按施工图纸核实预留孔洞、预埋铁件的尺寸和标高，并满足配管安装要求。

3）配管安装所需工程材料应按施工图规定的型号、规格、数量，以及施工作业计划要求的内容如期供应到现场。 4）支吊架已制作并安装就位,经检查符合要求（安装程序中后安装的支吊架例外）. 5）相关的设备已安装就位, 已找正、找平完毕，并办理了工序交接手续。 6）各液压站的管子在安装前要进行槽式酸洗。 4. 配管一般工艺要求 1）充分利用管道的水平和垂直转向点、分支点，调整管道与设备进、出口位置的轴线方向偏差。 2）对于较短的管道，应尽量实测实量、精心下料、认真组装。 3 管道的固定焊口应尽量靠近系统管道，以减少焊接应力对设备的影响。 4 ）为避免焊缝在管道内部产生焊瘤、焊渣，安装前，除进行常规清理外，还应用压缩空气进行吹扫。 5）管道不允许与设备强制连接，已与设备连接的管道应及时用支（吊）架固定，以免管道重量附加到设备上。液压管道酸洗方法 5. 液压管道的酸洗工艺流程： --------------- 管材验收脱脂 f 水冲洗一?酸洗一??水冲洗一?中和

2#高炉炉顶设备拆除安装专项施工方案

泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司 2#高炉技术改造工程高炉炉顶设备拆除、安装专项施工方案方案编号：ZCGLGZ-001 宝冶建设工业炉工程技术有限公司泰州总承包工程项目部（盖章） 2011年8月5日发布受控态：受控版本：A 版发放编号：

编号：ZCXZCL-021 工程项目实施策划文件审核单（QG/SBC TX 8-2009/D-3）

说明：1、本表供各级项目部使用，由项目部负责组织形成； 2、参与审核的要素管理者由项目总工根据项目部职能分工确定； 3、栏目空格不够可加A4规格附页。目录 (6) QAY200全地面起重机主臂起重性能表（部分）_单位:吨 (6) 65t吨配重,支腿全伸 (6) 图1 (7) 一、工程概况

泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司2#高炉因存在大量问题致使高炉不能进行正常的生产活动，如冷却壁存在漏水现象、炉顶上料设备密封性能差，压力上不去、炉底炉缸温度高，已采取炉壳打水外冷、炉壳密封件煤气泄漏严重、粗煤气系统磨损并存在堵塞现象等，为此振昌公司决定对2#高炉进行停炉大修。本方案主要是炉顶设备的拆除、安装方案。二、编制依据 a)由业主提供的有关图纸和相关的技术要求。 b)国家及行业部门颁发的现行工程施工验收规范、规程、标准以及有关安全、防火、环境保护卫生的规定； c)江苏省泰州市有关基本建设的方针、政策、法令、法规及有关的行业规章制度； d)施工现场场地情况，周围环境及现有设备情况。国家现行的建设工程法律、法规、规范、标准等。机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GB50300-2002 起重机械安全技术监察规程 TSG Q0002-2008 炼铁机械设备工程安装验收规范 GB50372-2006 三、作业范围及工程量主要作业范围：高炉炉顶+37.5M平台/+34M平台、部分楼梯拆除，料钟式炉顶及附属设备拆除（至炉壳拐点），高炉无料钟炉顶设备安装及平台恢复等。四、所需具备的条件和工期以及施工进度计划高炉炉顶设备及平台的拆除必须在彻底停炉之后进行，计划工期7天。施工进度计划：

高炉炉底水冷管道安装方案

高炉炉底冷却管施工方案编制：审核：批准：

一、工程概况： 4#550m3高炉，位于钢铁厂院内3#高炉西侧，其中炉底管系统有。。。负责施工，由于炉底管现场安装需与土建钢结构同时施工，且管道接口有探伤要求，特制定此方案，便于现场施工。二、编制依据：《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）GB50235-97 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 施工图纸三、材料管理 1、材料验收 1.1 材料员应严格按设计要求核对管材、阀门、法兰、螺栓、垫片和其他管道件的规格、材质及数量。所有管材、阀门及管道附件必须有出厂合格证明书。否则应补作所缺项目的检验。 1.2 钢管、钢管件的外观质量检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷和不超过壁厚伏偏差的锈蚀或凹陷。 1.3 钢管件弯头、异径管、三通、法兰须进行检查，其尺寸偏差应符合标准。 1.4 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 1.5 石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。金属垫片的加工尺寸、粗糙度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽径向划痕及锈斑等缺陷。 1.6 不锈钢管材应单独存放，避免与碳钢接触，防止发生晶间

腐蚀。 2、标识：按要求标写材料规格、材质、数量，易燃易爆和有毒等危险品应做相应的危险标志。 3、保管：搬运要小心轻放，以防擦伤管子和碰伤管子，堆放时不得将铜、铝、不锈钢与碳钢金属混放在一起，必须分别堆放，以防管子受到电化腐蚀，用木板架子堆放，易燃品、毒品单独保管并上锁，保温材料防潮、防雨。 4、发放：按工程进度进料发放，避免长时间堆放，不合格品应退货。发放应有发放记录。四、施工过程及技术要求 1、炉底管安装要求： 1.1 装前应对每根炉底管进行1.0MPa的水压试验30分钟，不漏水、不出汗为合格 1.2 安装后用1.0MPa的水试压30分钟，然后降压到0.7MPa并用手锤敲击，不得存在冒汗现象，压力降不大于3%为合格 1.3 水冷管安装与炉底钢结构同时施工 1.4 炉底管要求用整根无缝钢管，若长度不够，焊接形式及位置如图1所示（要求对每个焊口做无损探伤检查）并要求管道对口采用氩弧焊,套管焊口用手工电弧焊

高炉施工方案

目录一、工程概况二、管理目标三、资源准备四、编制依据五、工程进度计划六、工序流程图七、施工方法及主要技术措施八、质量控制措施九、安全控制措施十、相关文件及记录清单

一、工程概况安阳市新普钢铁有限公司493M3高炉工程，其建设地点位于安阳市殷都区北蒙工业园。高炉有效容积380M3，筑炉工程主要施工任务有高炉本体、热风炉、热风管道等内衬耐火材料的砌筑。整个高炉筑炉施工工艺复杂，技术要求较高，且正值高温雨季，其影响工期进度的不确定因素较多，筑炉工程预计有效期110天。其主要耐材砌筑工作量如下：高炉本体T；一座热风炉 T，四座共计T以及热风管道等内衬耐火材料的砌筑。二、管理目标根据公司管理方针和管理目标，并针对本工程特点，特制定如下质量、环境、职业健康安全管理目标： 1、质量目标： A、分项工程质量一次交验合格率75%； B、工程质量合格率100%； C、严重质量事故为零。 2、环境目标： A、施工废水、固体废物定点排放，分类管理； B、最大限度地节约水、电。 3、职业健康安全目标： A、重伤及其以上事故为零； B、陷患整改率100%； C、安全教育培训率100%； D、特殊工种持证上岗率100. 三、资源准备（一）技术准备

1、组织图纸学习和专业图纸会审，进行技术交底等。 2、制订详细的施工作业计划。 3、对新材料、新工艺的性能做充分的熟悉和掌握。 4、对不定形耐火材料，提前了解性能、凝固时间、强度等技术指标，并制定施工方法和施工技术措施。（二）材料准备 1、工程开工前，按材料计划表核实，甲方所供材料到货种类、数量，并把所缺材料的数量、种类及时上报给主管部门，以便及时上报给主管部门，以便及时采取措施，保证材料按时供应。 2、工程开工后，由甲方负责把筑炉材料按照施工的先后顺序依次送到施工现场50M以内。由于材料采用集装箱包装，为保证筑炉施工的正常顺利进行。需再用5T叉车运至施工进料口装车处。 3、由于此次施工是在高温雨季进行，为保证肆筑质量，加快施工进度，进入现场的耐火材料，要做好防潮、防雨淋措施。（三）热风炉筑炉施工准备 1、热风炉施工，应在炉壳安装完毕，各层平台安装完毕后，经检查验收合格后开始砌筑。 2、平整场地，施工现场做到“水、电、路”三通，搭设和泥棚、卷扬机棚等临时设施。 3、炉体中心线垂设及炉篦子检查验收。 4、燃烧器、热风出口等模具制作所用木板材均属一次性摊销，结算进无法收回，所用木板材约需13M3，应由甲方提供。 5、每套（4座）热风炉立设龙门架一台，搭设脚手架及各层平台，切割进料孔。 6、各种筑炉用设备、机具进入现场，各种耐火材料按施工顺序分批进

高炉系统管道施工方案

高炉系统管道施工方案 8.4.1水系统施工方案（1）明设给排水管道施工高炉本体、炉顶及附属设施的冷却给排水系统、各循环泵站内的给水管道、埋地管廊的给排水管道、电缆隧道内的生活消防给水管道等均为明设管道。明设管道安装施工关键工序控制：支架制作、防腐及管道防腐→支架安装→管道安装→管道试压→支架、管道面漆涂刷→管道系统试压→管道冲洗。 1）支、吊架的制作与安装 A、管道支架、支座应按照图样要求进行加工，代用材料应取得设计的同意并办理材料代用手续； B、支、吊架用受力部件如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关规范要求； C、支吊架、支座制作完毕后，其表面要除锈、涂防腐底漆两遍； D、管道支架在吊装前，应复检土建的基础标高、外形尺寸是否符合设计要求。 E、支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁水平面应与管中心平行； F、在架空钢结构桥架上的支、吊架或支座安装同一水平的固

定支架下的钢结构标高不一致，要对低的采取加垫板等措施； G、支架上的管卡孔径及间距要按图纸要求来钻孔； H、制作、安装支吊架前，要吃透图纸，不同位置的支吊架种类要分清楚； I、在管道上焊支架时，管子不得有咬肉、烧穿现象； J、对于同一支架有多层管道，每层支架有多根管道的支架，无论是在制作尺寸和安装焊接上都要严格按图纸、标准、规范来做。 K、管道的管托分为固定管托和滑动管托，所有固定管托的弧形板必须与管道满焊，焊缝高度为管壁厚度。管托各构件与土建专业支架也为满焊。所有滑动管托的弧形板也与管道满焊在一起，但管托与结构支架接触不焊在一起。 2）管道敷设 A、高炉本体各层平台的环形供水管应先在加工厂加工、预拼，经检查合格后再运至现场进行吊装。 B、高炉本体主管施工进行吊装时，须选用合适的吊车（拟定一台50吨坦克吊配合），吊车要选取合理的吊装位置；高炉冷却水支管拟采用卷扬机进行垂直运输。 C、泵站、埋地管廊内的管道定尺长度要根据泵站吊装口的尺寸大小进行确定；安全水塔内的管道定尺长度要根据水塔入口尺寸、水塔层高及施工时选用的卷扬机大小进行确定。 D、现场施工时，尽可能采用地面组对的方法，以减少高空施工，加快施工进度，提高施工质量。对有些地方，跨度较大，高空

高炉炉顶料流调节阀液压系统设计

高炉炉顶料流调节阀液压系统设计杨培俊1，赵刚1，张明银2 (1．马钢第二炼铁总厂；2．马钢张庄矿业公司；马鞍山24300) 摘要：介绍了马钢2500m3高炉炉顸料流调节阀液压系统的设计方案，使用结果表明采用比例阀的料流调节阀液压系统工作正常，故障率低，满足了生产要求。关键词：料流阀；液压系统；比例换向阀；比例放大器 1 概述马钢2500m3高炉炉顶采用串罐无料钟装料设备，布料方式以多环布料为主，还可实现单环布料、定点布料和扇形布料，采用了料流调节阀加布料溜槽的控制方式来实现炉内的精确布料。料流调节阀的两个半球形料闸由一个液压缸驱动，可根据所需的料流量增大或缩小料口的直径。料闸开口直径750mm，最大开口角度为63°，料流阀最大开启速度15°／s，全开启时间为6s，完全关闭时间为4s。在炉顶布料控制中下料罐料流调节阀的开度(γ角)的控制至关重要，因为只有γ角控制得精确才能有效地控制好料流量，进而更准确地控制好布料厚度、环数及布料的起点和终点。 2 选用电液比例系统控制料流调节阀液压比例系统即有推力大、动作速度快的特点，又能最大限度地消除系统压力变化对推力的影响，减小对机械系统的冲击，同时又能把控制精度大幅提高。基于以上情况，在马钢2500m3高炉上采用了电液比例控制系统来控制料流调节阀，获得了理想的效果。 2．1电液比例阀的特点比例阀是一种输出量与输入信号成比例的液压阀。既与输入电信号成比例的输出量是阀芯的位移或流量，并且该输出量随着输入电信号的极性变化而改变运动方向，本质上是一个方向流量控制阀，其特点是： (1)能实现自动控制、远程控制和程序控制。 (2)能把电气控制的快速、灵活等优点与液压传动功率大等优点结合起来。 (3)能连续、按比例地控制执行元件的力、速度和方向，并能防止压力或速度变化及换向时的冲击现象。 (4)简化了系统，减少了元件。 (5)制造简便，价格比伺服阀低廉，但比普通液压阀高。由于在输入信号与比例阀之间需设置直流比例放大器，相应增加了投资费用。 (6)使用条件、保养和维护与普通液压阀相同，抗污染性能好。 (7)具有优良的静态性能和适当的动态性能，动态性能虽比伺服阀低，但可以满足一般工业控制的要求。 2．2工作原理液压比例系统的工作原理如图1所示。

高炉炉顶设备安装方案

福建青拓不锈钢新材料580m3高炉工程炉顶及粗煤气设备安装方案一：工程概况工程概述：福建青拓不锈钢新材料580m3高炉炉顶设备主要包括布料溜槽、炉顶法兰、垂直探尺、溜槽检修门、水冷齿轮箱、下阀箱、称量料罐、受料罐、上阀箱、头轮罩等。安装顺序自下而上跟随炉体结构框架的安装同步进行。粗煤气设备主要包括煤气放散阀、遮断阀、螺旋清灰机等工程特点：炉体设备施工最大的特点是要和炉体结构框架同步进行，且大部分安装位于高空。二、施工准备工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。 1 技术准备 1.1根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送监理审批。 1.2 收集以下国家或行业的施工及验收规范《机械设备安装工程施工及验收通用规范规范》 GB50231-2009 《炼铁机械设备工程安装工程验收规范》 GB50372-2006 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98

1.3 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确建设工程相关专业配合要求。 1.4施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有关针对性的、切实可行的施工技术方案。 1.5施工前应进行技术交底，技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。 1.6应明确设备安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。施工机械选择

2.1施工人员配备三：安装工艺流程如下

高炉工程工艺设备安装方案

高炉工程工艺设备安装方案编制单位: 吾冶德信达州项目部编制人: 审核人：审批人: 编制时间: 2007.03.19 目录

第一章、概述 (2) 1.1 编制依据 (3) 1.2 工程情况简介 (3) 1.3 施工技术标准 (3) 1.4 设备安装施工条 (4) 第二章、静止设备安装施工措施 (4) 2.1 静止设备安装工艺流程 (4) 2.2 静止设备安装步骤及要求 (6) 第三章、机泵安装施工措施 (9) 3.1 机泵安装工艺流程 (9) 3.2风机安装工艺流程 (10) 3.3 机泵安装步骤及要求 (11) 第四章、吊装安全保证措施 (12) 4.1吊装施工准备和要求 (12) 4.2吊装注意事项 (12) 4.3吊装安全事项 (15) 第五章资源需用量计划 (17) 5.1人力统计 (17) 5.2 主要施工机具设备配置计划 (17) 5.3监视和测量装置需用计划 (18)

第一章概述 1.1编制依据 1.根据招标文件和合同规定及国家现行的规范和标准 2.本单位有关人员对施工现场勘察 3.本单位承担类似工程经验 4.施工组织设计 5业主提供的施工技术资料 1.2工程情况简介本高炉工程系统属新建工程，工期短，工程量大。因此工艺设备的安装与业主提供的图纸资料的完善性及到货时间具有非常紧密的关系，为了保证安装工期的绝对要求，制定合理的安装方案对确保设备安装的及时性非常重要。高炉系统工程的工艺设备主要有布袋除尘器（7件），布袋除尘器仓壁的振动器螺旋输送机，加湿卸灰机，1t电动卷扬机，700kg手摇卷扬机，装料设备及开关机构，链式探料尺，小钟漏斗，布料器，固定受料斗，小钟平衡杆，大小料钟控制器，助燃风机，鼓风机，管道系统阀门，机加工零部件组成。 1.3施工技术标准. 工艺设备安装参考如下规范： 1.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-98 2.《炼铁机械设备工程安装施工验收规范》GB 50372—2006。 3.《压缩机泵.风机安装工程施工及验收规范》GB50275-98 4.《现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 5.《建筑设备防火规范》GBJ16-87 5.《制造商规定的标准和要求》GB5023-98

高炉液压方案1

1.镔鑫特钢1#高炉液压系统共有4个液压系统和一个润滑系统—炉顶润滑系统。1#高炉4个液压系统分别为:1个炉顶液压系统;1个热风炉液压系统和2个炉前液压系统,所有液压、润滑系统中间配管的管道材质均为20#钢的无缝钢管,液压系统施工工序主要包括液压站、系统管路酸洗、配管及油冲洗,液压站设备调试,液压站系统调试及配合液压执行元件试车等。炉前液压系统主要用来控制左右泥炮、开铁口机的动作,炉前液压系统主要包括液压站、系统管路及泥炮、开铁口机。液压站分别位于出铁场平台上,站内设备由液压泵、油箱和阀台组组成,液压站设备为设备厂家成套提供。站外系统配管为：Φ28*4无缝钢管约400m，Φ34*5无缝钢管约150m。炉顶液压系统主要用来控制炉顶设备液压缸及炉顶均压阀、放散阀的液压缸的相关动作，炉顶液压系统主要包括液压站、系统管路及液压执行元件。液压站布置在高炉主卷扬机室，站内设备由液压泵、油箱、蓄能器和阀台组组成，液压站设备为设备厂家成套提供。站外系统配管为：Φ22*3无缝钢管约1300m。炉顶甘油系统主要为上、下密封箱、料闸、气密箱及柱塞阀提供甘油润滑，炉顶甘油系统主要包括甘油站、系统管路及机体配管，甘油站为设备厂家成套提供，设备机体配管为设备厂家出厂前已配完。站外系统配管只需配到设备机体配管的分配器上即可，站外系统配管为：Φ18*3无缝钢管约250m。热风炉液压系统主要用来控制热风炉区各阀门的动作，热风炉液压系统控制的阀门有：热风阀3台、燃烧阀3台、倒流休风阀1台、混风切断阀1台，煤气切断阀3台、空气切断阀3台、冷风阀3台、烟道阀3台、废气阀3台等，热风炉液压系统主要包括液压站、系统管路及阀门。热风炉液压站设备位于热风炉西侧液压站房内，站内设备由液压泵、油箱、蓄能器和阀台组组成，液压站设备为设备厂家成套提供。站外系统配管为：Φ28*3无缝钢管约7000m。 2.工程特点（1）施工管道线路长，液压系统数量多，施工工期短。（2）施工工序复杂，施工质量要求高。（3）管道大多高空作业，且立体交叉作业，存在较多事故隐患。（4）液压油属易燃物，液压系统压力高，存在较多安全隐患。

高炉炉顶设备安装方案

青拓不锈钢新材料580m3高炉工程炉顶及粗煤气设备安装方案一：工程概况工程概述：青拓不锈钢新材料580m3高炉炉顶设备主要包括布料溜槽、炉顶法兰、垂直探尺、溜槽检修门、水冷齿轮箱、下阀箱、称量料罐、受料罐、上阀箱、头轮罩等。安装顺序自下而上跟随炉体结构框架的安装同步进行。粗煤气设备主要包括煤气放散阀、遮断阀、螺旋清灰机等工程特点：炉体设备施工最大的特点是要和炉体结构框架同步进行，且大部分安装位于高空。二、施工准备工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。 1 技术准备 1.1根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送监理审批。 1.2 收集以下国家或行业的施工及验收规《机械设备安装工程施工及验收通用规规》 GB50231-2009 《炼铁机械设备工程安装工程验收规》 GB50372-2006 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》 GB50236-98

2.1施工人员配备三：安装工艺流程如下

四、设备安装技术 1、炉顶钢圈的安装炉顶钢圈的法兰面是以后安装炉顶设备的基准面，应严格控制安装精度。法兰平面的水平度偏差为0.3/1000，整个圆周方向的偏差为1/1000。为确保安装质量，必须采取可靠的技术措施和合理焊接程序。在顶部炉壳安装完毕后，检查上表面的相对高度差，偏差控制在0～±1mm之间。调整法兰水平偏差在允许围之后，用6～8颗螺栓固定螺栓焊接程序如下： 1)、炉顶钢圈调整好后，将炉顶钢圈点焊在炉壳上。 2)、将整个圆周等分成四份由四名焊工同时连续焊接，整个焊接工作完成之前不得中断。 3)、采用反向跳焊法进行焊接。第一道焊接应用小焊条进行，以便尽可能熔透。

高炉炉顶装料系统故障应急预案

高炉炉顶装料系统故障应急预案 1、主题内容：本规程规定了高炉炉顶布料器停止工作及N2突然停气的处置程序。 2、适用范围：本规程适用于高炉。 3、职责： 3.1各班上料工认真学习并掌握本应急规程，一旦发生炉顶布料器停止工作及N2突然停气，听从统一指挥，按规程认真操作。 3.2各班负责人应组织指挥协调、组织事故原因的调查，分析提出整改措施。 4、炉顶布料器停止工作及N2突然停气事故预防： 4.1各操作工加强设备的点检，对发现问题及时处理。 4.2加强设备的润滑，确保设备的润滑到位。 5、炉顶布料器停止工作时的处理： 5.1布料溜槽旋转停止工作：在“自动”方式时，发生布料溜槽旋转故障，应切换到“手动”方式采用单环布料，并立即通知高炉及有关人员。“手动”无效时，应立即通知高炉工长减风降压，视时间长短，再决定低压、休风。尽快联系，组织处理，控制好料线和炉顶温度。处理时首先观察电机电流是否偏大，电机是否有卡阻。如发现

电流偏大，并且有波动，此时，一方面严格控制炉顶温度和齿轮箱温度，保持水冷强度和N2量，另一方面，检查“中心润滑系统”工作情况，并改“自动”润滑为“连续”润滑。如工作无效则应组织人员检查电机及“齿轮系”工作情况，确定故障原因并进行处理。 5.2布料溜槽倾动停止工作：当发生布料溜槽倾动故障时，立即通知工长，立即设法将溜槽倾动到某一角位，改为“单环”布料，维持上料，同时通知电工处理。必要时，通知工长变更料线，调整炉料堆尖位置。若倾角值远离正常单环角位，则应酌情减风，甚至休风，避免布料失常引起炉况恶化。 6、 N2突然停气时的处理：炉顶氮气罐主要用于料罐的二次均压、齿轮箱的冷却及密封、阀门箱的冷却、炉喉打水装置N2封系统、炉内摄像仪吹扫。当发生N2突然停气时，上料工应第一时间通知工长，并联系有关人员处理，严密监视传动齿轮箱和阀门箱温度，并尽量控制炉顶温度，必要时，可在不漏水的前提下增大齿轮箱冷却水流量。如加大水流量而温度仍升高则另行处理。 6.1传动齿轮箱温度过高： 6.1.1当传动齿轮箱温度“高温报警”(≥70℃)时，应立即通知有关人员检查其测温系统，炉顶温度，查明原因处理。

管道制作安装施工方案

第一节编制说明 1、编制依据 1.1 根据山东省冶金设计院提供的莱钢银山型钢3#高炉工程鼓风站循环水泵房管道、水泵安装图而编制的； 1.2 国家现行施工验收规范、规程、标准； 1.3 国家现行工程竣工、工程保修等规定； 1.4十七冶四项管理通则及十二项管理制度、企业技术标准等； 1.5业主、监理、监督总站的有关规定； 1.6莱芜市瑞烨建设有限公司“三标一体化”（GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000质量管理体系；GB/T24001-1996 idt ISO14001：1996环境管理体系；GB/T28001-2001职业、健康管理体系）程序文件； 2、编制原则 2.1满足业主对建设中的工期、质量、安全、文明施工、技术等方面的要求，优质高速完成本工程； 2.2现场服从业主的管理； 2.3符合国家有关施工验收规范、质量验收标准； 2.4大力推行新技术、新工艺。第二节工程概况及内容 1、工程概况 1.1工程名称：莱钢银山型钢3#高炉鼓风机站循环水系统工程； 1.2工程建设地点：莱钢银山型钢西大门南侧； 1.3工程建设单位：莱芜钢铁股份有限公司； 1.4工程设计单位：山东省冶金设计院有限自然公司； 1.5工程监理单位：莱芜三控监理事务所； 1.6工程质量监督单位：山东省冶金质量监督总站莱钢分站； 1.7工程施工单位：山东莱芜市瑞烨建设有限公司。 2、工程内容 2.1水泵型号有250SS30型二台、400SS53ATJ型三台，安装； 2.2管道规格有DN700、DN600、DN400等制作、安装及阀门安装。 2.3管道安装走向：由水泵房与冷却塔循环水管道连接，并与鼓风机站主厂房和TRT室外管道连接，组成一个整体的管网。 3、工期要求 3.1 开工日期：2009年9月1 日。 3.2 竣工日期：2009年10月6日。总日历天数：37天。第三节管道组成件及管道支承件的验收、检验及复检 1、管道组成件及管道支承件的验收 1.1管道组成件及管道支承件必须具备制造厂家的产品质量证明书、出厂合格证，其质量不得低于设计文件及国家现行标准的规定。 1.2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，其外观经检验合格，不合格者严禁使用。 1.3输送易燃易爆流体的阀类，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。 1.4输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为-290C～1860C的非可燃流体、无毒流体管道的阀

高炉本体给排水施工方案

徐州东亚钢铁有限公司550m3高炉工程高炉本体试水方案批准审核编制河北剑桥冶金建设有限公司徐州东亚项目部 2009年3月15日

目录一、工程概况二、工艺流程三、试水前准备工作四、试水操作过程五、人员组合六、安全注意事项

一、工程概况：本工程为徐州东亚钢铁厂550M3高炉炉体冷却给排水系统管道试水工程。供水分为高压水供水系统和低压水供水系统，高压系统工作压力1.0MPa，常压水工作压力0.5MPa。管道试水是系统施工完毕的最后一道工序，要洁净水进行管道及设备内部试水，两个系统先分层试水再整体试水。二、工艺流程经过水泵加压后的常压水，通过两路D530地下供水管道经炉底过滤器旁通管道（关闭过滤器进出水阀门）送到炉底主供水环管D478，由主供水环管通过两根主供水立管分别送到各层供水环管，再分配到分水包以及DN32供水支管供给相应冷却壁，再通过DN32镀锌水煤气供水支管将整个高炉本体联结在一起，各层排水斗及环形排水槽收集到相应冷却壁及冷却设备的回水后，通过四根排水主管送至炉底D1220总回水管，将热水送到净环热水池进行冷却处理再经泵房水泵加压循环使用，从而高炉本体冷却系统。三、试水前准备工作 1)组织人员对整个管路系统作好仔细检查，确认各项工作均符合设计要求； 2)检查支吊架是否安装完毕，配置正确，紧固可靠； 3)所有焊接作业做外观检查，确认无漏焊现象； 4)检查所有丝扣连接的管件是否连接紧固； 5)清除管线上的临时使用的夹具，堵板等；

6)关闭所有冷却壁连接支管进水阀门和旁通阀门； 7)净环水池充洁净水，向水池内充水宜分三次进行，第一次充水为设计水深的1/3，第二次充水为设计水深的2/3，第三次充水至设计水深，充水的水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次充水的时间间隔不应小于24h。四、试水操作过程打开过滤器旁通DN450阀门关闭过滤器进出水DN450阀门，打开所有排污阀及排气阀门，其余阀门均关闭随试水随开启。先启动一台中压水泵对各层供水环管依照从下到上的顺序逐层试水。 1、对主供水环管及供水环管Ⅰ进行冲洗试水，打开环管Ⅰ与主供水环管两个DN300进水阀门，打开两个环管的排污阀，关闭主供水立管与其他环管的供水阀门，直到排污阀排水洁净后打开供水环管Ⅰ到冷却壁的供水支管DN32二通球阀，对水冷支管及冷却壁进行试水冲洗，回水排到风口平台四个排水箱直至排水洁净； 2、打开风口平台四个H型分水包供水阀门及分水包排污阀，打开高压供水环管DN250供水阀门，打开分口平台处四个高压供水包DN200连接阀门及其排污阀，对H型水包及高压供水环管进行试水，等排污阀排水洁净后打开H型水包到相应冷却壁及风、渣口大中套DN32供水阀门，打开风渣口小套DN32高压供水阀门，对风渣口设备及冷却壁进行试水冲洗，回水排送到风口平台排水箱，直至回水洁净； 3、打开环管Ⅱ和环管ⅢD与主供水立管N250供水连接阀，启

高炉工艺装料制度

装料制度 1.装料制度的概念炉料装入炉内的方式方法的有关规定，包括装入顺序、装入方法、旋转溜槽倾角、料线和批重等。 2.炉料装入炉内的设备钟式炉顶装料设备和无钟炉顶装料设备。 3.影响炉料分布的因素 ◆装料设备类型(主要分钟式炉顶和布料器，无钟炉顶)和结构尺寸(如大钟倾角、下降速度、边缘伸出料斗外长度，旋转溜槽长度等)。大钟倾角愈大，炉料愈布向中心。现在高炉大钟倾角多为50°～53°。大钟下降速度和炉料滑落速度相等时，大钟行程大，布料有疏松边缘的趋势。大钟下降进度大于炉料滑落速度时，大钟行程的大小对布料无明显影响。大钟下降速度小于炉料滑落速度时，大钟行程大有加重边缘的趋势。大钟边缘伸出料斗外的长度愈大，炉料愈易布向炉墙。 ◆炉喉间隙。炉喉间隙愈大，炉料堆尖距炉墙越远；反之则愈近。批重较大，炉喉间隙小的高炉，总是形成“V”形料面。只有炉喉间隙较大，或采用可调炉喉板，方能形成“倒W”形料面。

◆炉料自身特性(粒度、堆角、堆密度、形状等)。 ◆旋转溜槽倾角、转速、旋转角。 ◆活动炉喉位置。 ◆料线高度。 ◆炉料装入顺序。 ◆批重。 ◆煤气流速。 4.钟式炉顶布料的特征 ◆矿石对焦炭的推挤作用。矿石落入炉内时，对其下的焦炭层产生推挤作用，使焦炭产生径向迁移。矿石落点附近的焦炭层厚度减薄，矿石层自身厚度则增厚；但炉喉中心区焦炭层却增厚，矿石层厚度随之减薄。大型高炉炉喉直径大，推向中心的焦炭阻挡矿石布向中心的现象更为严重，以致中心出现无矿区。 ◆不同装入顺序对气流分布的影响。炉料落入炉内，从堆尖两侧按一定角度形成斜面。堆尖位置与料线、批重、炉料粒度、密度和堆角以及煤气速度有关。先装入矿石加重边缘，先加入焦炭则发展边缘。 5.无料钟布料无料钟布料特征

液压系统在高炉上的应用

液压系统在高炉上的应用摘要：本文结合M钢铁厂的生产实际状况，如炉前液压炮系统在开炉时出现堵口困难或能力不足等问题，对钢铁厂的正常生产产生了较大的影响。在参照以往使用的液压炮经验，介绍液压系统的工作原理和特点，对该钢铁厂的液压系统进行了一定的改进和完善，使其满足钢铁厂生产工作的需要。关键词：高炉液压系统应用液压炮在当前各大钢铁厂的炼铁设备水平不断提升的形势下，液压转动和其功率的密度较大，在钢铁厂高炉中应用液压系统，可以使高炉在运行过程中更为平稳，实现较大范围的无极调速，从而提升钢铁厂生产工作的效率。本文以M钢铁厂为例，选取其新建的1750m？高炉为研究对象，对其中液压系统的应用状况加以分析。该高炉存在的问题如下：高炉泥炮经过铁沟时速度过慢，引起泥炮外漏的现象；泥炮在回转时产生不稳定的现象；堵口困难和能力不足情况。针对其中出现的一些问题，结合液压系统特点和M钢铁厂高炉生产特点对其加以改进，取得了良好的效果。一、液压系统技术概述液压系统中的液控单向阀能够有效控制系统动作打泥或转炮动作保压的问题，在进行工作时，要将工况的保压数据控制在30mm内，且应力变化不能大于5MPa。液压系统通过对压强的改变使其作用力得到预期的增大，通常，液压系统主要包括控制系统、动力系统、执行系统、辅助系统以及液压油等部分。总体来说，液压系统的结构可分为信号控制部分与液压动力部分组成。二、高炉中存在的问题该钢铁厂的1750m3高炉在投入使用初期存在着较多的问题，具体如下：第一，液压泥炮质量过大，回转速度较快，其行程长且回转油缸活塞的直径也较大，达到了30cm以上。由于液压系统中所需流量较大，使用普通的手动液压换向阀很难对其加以有效的控制，无法将铁口堵住，使设备被烧坏，从而引起高炉休风的现象，需要采取相应的改进措施加以解决。第二，高炉液压泵站与泥炮位置、泥炮操作室距离过远。连接高炉液压泵站和泥炮操作室的管线较长，且液压系统流量较大，管道内部液体流速很快，容易导致其产生较大的阻力损失。第三，高炉液压系统在保压过程中，出现液控单向阀不保压的现象，致使高炉压力迅速降低，容易出现跑泥或退炮的情况，影响到高炉的正常运行状态。三、高炉中存在的问题分析