第十章 混凝土、钢筋混凝土模板及支撑工程

第十章混凝土、钢筋混凝土模板及支撑工程

说明

一、现浇混凝土模板按不同构件，分别以组合钢模板、钢支撑或木支撑，九夹板模板、钢支撑或木支撑，木模板、木支撑配制。使用其他模板时，可以编制补充单位估价表。

二、一个工程使用不同模板时，以一个构件为准计算工程量及套用定额。如同一构件使用两种模板，则以与混凝土接触面积大的模板套用定额。（怎么理解？）

三、预制钢筋混凝土模板，按不同构件分别以组合钢模板、九夹板模板、木模板、定型钢模、长线台钢拉模，并配制相应的砖地模、砖胎模（砖地模是用砖在地上铺成的，上面浇砼构件用的，等于就是地模板。砖胎模是有些地下室下翻地梁二侧经常用的。）、混凝土地模、长线台混凝土地模编制的。使用其他模板时，可以编制补充单位基价表。

四、模板工作内容包括：清理、场内运输、安装、刷隔离剂、浇灌混凝土时模板维护、拆模、集中堆放、场外运输。木模板包括制作（预制包括刨光，现浇不刨光），组合钢模板、九夹板模板包括装箱。

五、现浇混凝土梁、板、柱、墙是按支模高度（地面至板底或板面至板底）3.6m编制的，超过3.6m时，按超过部分工程量另计支撑超高增加费。

六、用钢滑升模板施工的烟囱、水塔及贮仓是按无井架施工计算的，并综合了操作平台，不再计算脚手架及竖井架。

七、用钢滑升模板施工的烟囱、水塔、提升模板使用的钢爬杆用量是按100%摊销计算的，贮仓是按50%摊销计算的，设计要求不同时，另行换算。

八、倒锥壳水塔塔身钢滑升模板项目，也适用于一般水塔塔身滑升模板工程。

九、烟囱钢滑升模板项目均包括烟囱筒身、牛腿、烟道口；水塔钢滑升模板均已包括直筒、门窗洞口等模板用量。

十、整板基础、带形基础的反梁、基础梁或地下室墙侧面的模板用砖侧模时，可按砖基础计算，同时不计算相应面积的模板费用。

十一、钢筋混凝土墙及高度大于700毫米的深梁模板的固定，若审定的施工组织设计采用对拉螺栓时，可按实计算。

十二、钢筋混凝土后浇带按相应定额子目中模板人工乘以1.2系数；模板用量及钢筋支撑乘以1.5系数。

十三、坡屋面坡度大于等于1/4（26°34′）时，套相应的定额子目但子目中人工乘以1.15系数，模板用量及钢支撑乘以1.30的系数。

工程量计算规则

一、一般规则

1．基础

⑴基础与墙、柱的划分，均以基础扩大顶面为界。

⑵有肋式带形基础，肋高与肋宽之比在4∶1以内的按有肋式带形基础计算；肋高与肋宽之比超过4∶1的，其底板按板式带形基础计算，以上部分按墙计算。

⑶杯型基础杯口高度大于等于杯口大边长度者按杯型基础计算；杯口高度大于杯口大边长度时按高杯基础计算。

⑷箱式满堂基础应分别按满堂基础、柱、墙、梁、板有关规定计算。

⑸设备基础除块体外、其他类型设备基础分别按基础、梁、柱、板、墙等有关规定计算。

2．柱

⑴有梁板的柱高按基础上表面至楼板上表面，或楼板上表面至上一层楼板上表面计算。

⑵无梁板的柱高按基础上表面或楼板上表面至柱帽下表面计算。

⑶构造柱按全高计算，嵌接墙体部分并入柱身体积。

⑷依附柱上的牛腿，并入柱内计算。

⑸附墙柱并入墙内计算。

3．梁

⑴梁与柱连接时，梁长算至柱的侧面。

⑵主梁与次梁连接时，次梁长算至主梁的侧面。

⑶圈梁与过梁连接时，过梁长度按门窗洞口宽度共加500mm计算。地圈梁按圈梁定额

计算。

⑷现浇挑梁的悬挑部分按单梁计算，嵌入墙身部分分别按圈、过梁计算。

4．板

⑴有梁板包括主梁、次梁与板，梁板合并计算。

⑵无梁板的柱帽并入板内计算。

⑶平板与圈梁、过梁连接时，板算至梁的侧面。

⑷预制板缝宽度在60mm以上时，按现浇平板计算；60 mm宽以下的板缝已在接头灌缝

的子目内考虑，不再列项计算。

5．墙

⑴墙与梁重叠，当墙厚等于梁宽时，墙与梁合并按墙计算；当墙厚小于梁宽时，墙梁

分别计算。

⑵墙与板相交，墙高算至板的底面。

⑶墙的净长大于宽4倍，小于等于宽7倍时，按短肢剪力墙计算。

6. 其他

⑴带反梁的雨篷按有梁板定额子目计算。

⑵小型混凝土构件，系指每件体积在0.05m3以内的未列出定额项目的构件。

⑶现浇挑檐天沟与板（包括屋面板、楼板）连接时，以外墙为分界线，与圈梁（包括其他梁）连接时，以梁外边线为分界线。外墙外边线或梁外边线以外为挑檐天沟。

7. 构筑物

⑴烟囱

钢筋混凝土烟囱基础包括基础底板和筒座，筒座以上为筒身。

⑵水塔

①钢筋混凝土筒式塔身以筒座上表面或基础底板上表面为分界线：柱式塔身以柱脚与基础底板或梁交界处为分界线，与基础底板相连接的梁并入基础内计算。

②筒身与槽底的分界以与槽底相连接的圈梁底为界。圈梁底以上为槽底，以下为筒身。

③依附于筒身的过梁、雨篷、挑檐等工程量并入筒身工程量内。柱式塔身不分柱、梁，并不分直柱、斜柱，均合并计算。

④钢筋混凝土塔顶及槽底的工程量合并计算，塔顶包括顶板和圈梁，槽底包括底板、挑出斜壁和圈梁。

⑤槽底不分平底、拱底；塔顶不分锥形、球形，均执行本定额。

⑥与塔顶、槽底（或斜壁）相连的圈梁之间的直壁为水箱内、外壁。保温水槽外保护壁为外壁，直接承受水侧压力之水槽壁为内壁，非保温水塔之水槽壁按内壁计算。依附外壁的柱、梁等并入外壁计算。

⑦预制倒圆锥形水塔罐壳组装、提升、就位，按不同容积以座计算。

⑶贮水（油）池

①池底不分平底及锥底，池壁下部的扩大部分包括在池底内。

②锥形底应算至壁基梁底面，无壁基梁时算至锥形底坡的上口。

③无梁池盖柱自池底上表面算至池盖的下表面，包括柱座、柱帽。

④无梁盖应包括与池壁相连的扩大部分；肋形盖应包括主、次梁及盖部分；球形盖应自池壁顶面以上，包括侧梁在内。

⑤沉淀池水槽，系指池壁上的环形溢水槽及纵横U形槽，但不包括与水槽相连接的矩形梁。矩形梁另按现浇钢筋混凝土部分矩形梁定额执行。

⑷贮仓

①圆形仓顶板梁与顶板合并计算，按顶板定额执行。

②圆形仓的基础若为板式基础，按满堂基础定额执行。

(5)地沟

1.本地沟适用于混凝土及钢筋混凝土的现浇无肋地沟的底、壁、顶，不论方形（封闭

式）、槽形（开口式）、阶梯形（变截面式）均按本定额计算。

2.沟壁与底的分界，以底板上表面为界。沟壁与顶的分界与顶板的下表面为界。上薄

下厚的壁按平均厚度计算，阶梯形的壁，按加权平均厚度计算，八字角部分的数量并入沟壁工内计算。

3.肋形顶板或预制顶板，另套相应项目计算。

二、现浇混凝土及钢筋混凝土模板工程量，按以下规定计算。

⑴现浇混凝土及钢筋混凝土模板工程量，除另有规定者外，均应区别模板的不同材质，按混凝土与模板接触面的面积，以平方米计算。

⑵设备基础螺栓套留孔，分别不同深度以个计算。

⑶现浇钢筋混凝土柱、梁、板、墙的支模高度即：室外地坪至板底（梁底）或板面（梁面）至板底（梁底）之间的高度以3.6m以内为准，超过3.6m以上部分，另按超过部分每增高1m增加支撑工程量。不足0.5m时不计，超过0.5m按1m计算。

⑷现浇钢筋混凝土墙、板上单孔面积在0.3m2以内的孔洞，不予扣除，洞侧壁模板亦不增加，但突出墙、板面的混凝土模板应相应增加；单孔面积在0.3m2以外时，应予扣除，洞侧壁模板并入墙、板模板工程量内计算。

⑸杯形基础杯口高度大于杯口大边长度的，套高杯基础定额项目。

⑹柱与梁、柱与墙、梁与梁等连接的重叠部分以及伸入墙内的梁头、板头部分，均不计算模板面积。

⑺构造柱均按图示外露部分计算模板面积。留马牙槎的按最宽面计算模板宽度。构造

柱与墙接触面不计算模板面积。

⑻现浇钢筋混凝土阳台、雨篷，按图示外挑部分尺寸的水平投影面积计算。挑出墙外的牛腿梁及板边模板不另计算。雨篷的翻边按展开面积并入雨篷内计算。

⑼现浇钢筋混凝土楼梯，以图示露明面尺寸的水平投影面积计算，不扣除宽度小于500mm楼梯井所占面积。楼梯的踏步、踏步板、平台梁等侧面模板，不另计算。楼梯和楼面相连时，以楼梯梁外边为界。

⑽混凝土台阶不包括梯带，按图示台阶尺寸的水平投影面积计算，台阶端头两侧不另计算模板面积。

⑾现浇混凝土小型池槽按构件外围体积计算，池槽内、外侧及底部模板不另计算。

⑿混凝土扶手按延长米计算。

三、预制钢筋混凝土构件模板工程量按以下规定计算。

⑴预制钢筋混凝土构件模板工程量，除另有规定者外，均按混凝土实体积以立方米计算。混凝土地模已包括在定额中，不另计算。空腹构件应扣除空腹体积。

⑵预制桩的体积，按设计全长乘以桩的截面积计算（不扣除桩尖虚体积）。但预制桩尖应按虚体积计算。

⑶小型池槽按外型体积以立方米计算。

四、构筑物模板工程量按以下规定计算。

①构筑物的模板工程量，除另有规定者外，区别现浇、预制和构件类别，分别按现浇及预制钢筋混凝土构件模板工程量有关规定计算。

②液压滑升模板施工的烟囱、水塔塔身、贮仓及预制倒圆锥形水塔罐壳模板等均按混凝土体积，以立方米计算。

③大型池槽等分别按基础、墙、板、梁、柱等有关规定计算并套相应定额项目。

五、钢屋架、钢托架制作平台摊消的工程量同钢屋架、钢托架的工程量。

混凝土钢筋模板施工方案

XXXX小区 A26#30#楼住宅楼 混凝土工程施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 日期：2010、5、21 XXXX建设集团有限公司

混凝土施工 一、工程量： 本工程砼垫层工程量约为35m3。基础约99 m3。每层约120 m3 二、施工部署 本工程全部采用商品砼，先施工柱，后施工梁、板、梯。梁、板、梯采用泵送。 根据施工工序及工期安排，砼浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量白天不能浇筑完成又不能留施工缝时，现场管理人员分成两班，各专业有关领导及施工人员跟班，负责检查，同时做好各方协调工作。 主要机具准备： 三施工方法: 3.1施工准备： 为使业主早日得到投资回报，也为了项目部能缩短工期、降低成本，更为了不影响下道工序施工，我项目部目前组织了一批素质高、技术好的瓦工20人对砼浇筑时进行突击。 1准备工作： ⑴钢筋的隐检工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。 ⑵模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 ⑶由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。

⑷混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 ⑸浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳定，能够满足浇筑要求。 ⑹混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查各种机械。 (7)提前签订商品混凝土供货合同,技术人员提供具体供应时间、数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗等需提供的资料。 3.2人员准备： 施工员：1人，质检员1人，跟班负责检查现场质量，看看是否符合规范及图纸要求，且对瓦工进行技术交底。 瓦工：20人，负责本单位工程的完成，不致于影响下道工序施工。电工：1人，负责工地现场的搅拌机、塔吊、平板震动器等施工机械的正常运转。 3.3主要措施 (1)为增强砼的可泵性,在砼中掺入适量的粉煤灰和减水剂,掺量必须经过实验确定.严禁在砼中加水,砼入泵塌落度控制在12-18CM。（2）施工缝留置位置：底板、现浇板不留施工缝，柱施工缝留在梁下皮以上1CM，楼梯施工缝留在所在楼层休息平台上跑1/3处。3.4混凝土现浇 （1）垫层砼采用汽车泵分区浇筑，采用平板振动器震捣，表面抹平压光； （2）基础砼采用汽车泵连续浇筑，在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞以堵严。 （3）柱采用塔吊循环浇筑； （4）梁、板、楼砼浇筑采用泵送方式。 四、施工顺序 商品混凝土输送——振捣——找平——养护 1清理:在砼浇筑前，将模板内杂物清理干净。 2砼浇筑和振捣一般要求： （1）砼应连续浇筑，如必须间歇，时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前上层砼浇筑完毕。 （2）浇筑砼时为防止砼分层离析，砼由泵管卸出时，其自由倾浇高度不得超过2米。砼浇筑时不得直接冲击模板。

模板支撑体系

模板支撑体系作业指导书 模板工程是砼结构外观质量好坏的重要保证，在地下结构施工中也是投入较大的一部分，模板支撑系统的选择正确与否直接影响施工进度及工程质量，模板方案的选择和考虑的出发点是工程的质量及进度，在此基础上进行综合性经济成本分析，为达到满足工程需要，减少周转材料投入，降低工程成本的目的，从六个方面阐述并附模板支撑体系计算书。 （1）剪力墙模板 1）筒体剪力墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，墙体400～600厚的模板竖楞采用50?100木枋，纵向间距为300mm，横楞采用?48?3.5钢管，横向间距为500mm。模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。为了保证模板的侧向刚度，内外模板之间加设φ14mm对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套?16硬质塑料管,对拉螺杆的纵向间距500mm，水横向间距450mm。 详见塔楼筒体剪力墙模板支模示意图（一） 筒体剪力墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，墙体200～300厚的模板竖楞采用50?100木枋，纵向间距为400mm，横楞采用?48?3.5钢管，横向间距为550mm。模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。为了保证模板的侧向刚度，内外模板之间加设φ12mm对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套?14硬质塑料管,对拉螺杆的纵向间距550mm，横向间距500mm。 详见塔楼筒体剪力墙模板支模示意图（一）中圆括号内的数值2）塔楼区内筒体剪力墙模板配备一套，从地下室开始使用，然后周转到主体结构筒体剪力墙。

3）模板支设前，所有剪力墙的钢筋绑扎完成并验收通过，安装工程在墙体内的预埋管线埋设完毕，且验收通过。 4）裙楼区内墙剪力墙模板 内墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，模板竖楞采用50?100木枋，横向间距为400mm，横楞采用?48?3.5钢管，纵向间距为500mm。模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。为了保证模板的侧向刚度，内外模板之间加设φ12mm＠500对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,除人防部分不能用塑料管直接用对拉螺杆外，其它对拉螺杆外套?14硬质塑料管,对拉螺杆的双向间距500mm。 详见下图内墙支模示意图 （2）地下室楼层梁板模板及其支撑 1)梁板模板均采用1900×915×18双面镀膜防水胶合板，与日前建筑市场上普遍采用的普通胶合板相比，具有防水性能好，拆模后砼构件外表光洁，能有效提高梁板构件外观质量的突出特点。 2）梁板模板支设时先测定标高，搭设满堂脚手架，然后铺设梁底模，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。最后交工序验收进行下一工序施工。 3）若梁高H<600时，梁侧模仅设斜撑，不设对拉螺杆；若梁高600

混凝土及钢筋混凝土工程施工方案

混凝土及钢筋混凝土工程 （一）施工程序 其施工程序如下： 施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。 （二）模板工程 (1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。 (2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。 (3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。 } (4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。 (5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。 （三）钢筋 本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。 1、钢筋的材质 (1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。 （2）钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符

混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺

钢筋混凝土施工工艺 （一）施工程序 其施工程序如下： 施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。 （二）模板工程 (1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。 (2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。 (3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。 (4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。 (5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。 （三）钢筋 本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。 1、钢筋的材质 (1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。 （2）钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。 (3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。 2、钢筋的试验 钢筋在加工使用前，应分批进行机械性能试验： (1)钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。 (2)根据厂商提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。 (3)在每批钢筋中，选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件进行

钢筋、模板、混凝土施工技术要求内容

钢筋 一、原材料： 1、检查产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告，应严格控制钢筋中的磷、硫有害 化学成分 2、做力学性能检验：每批重量不大于60t。取样：做拉伸取2根长450mm；冷弯取 2根长350mm；尺寸偏差逐支检查；重量偏差取不少于5根长500mm。 3、对有抗震要求的七纵向受力钢筋应满足设计要求，当午要求是对一、二级抗震等级 的，检测的强度实测值应符合下列规定：钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的 比值不应小于1.25；屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3； 4、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时应对其进行化学检验。 5、（钢筋应平直、无损伤、无裂纹、无油污、无老锈） 二、加工： 1、受力钢筋的弯钩： HPB235级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不小于2.5倍的直径，平直 部分是3倍；当设计要求要做135度弯钩时HRB335/HRB400级的弯弧内直径 不小于4倍的直径；弯钩不大于90度时其弯弧内直径不小于5倍的直径 2、箍筋弯钩：箍筋弯钩除满足第1条的规定外，应不小于受力钢筋的直径；有抗震要 求的要做180度弯钩，完后平直段应不小于10d 3、（钢筋加工形状尺寸：受力钢筋长度方向净尺寸±10；弯起钢筋的弯折位置±20； 箍筋内净尺寸±5） 三、连接： 1、连接分为机械连接、焊接、搭接，接头应做力学性能试验 2、焊接：闪光对焊：300个为一批，取3个450mm的接头做拉伸，3个350mm 的做冷弯；电弧焊、电渣压力焊均取3个长450mm的做拉伸 3、直接承受动力荷载的结构中纵向钢筋不易采用焊接，机械连接的最小直径易为 16mm 4、当受拉钢筋直径大于28mm、受压钢筋直径大于32mm时不易采用绑扎搭接，轴 心受拉及小偏心受拉的总向受力钢筋和直接承受动力荷载结构中的纵向受力钢筋 均不得采用绑扎搭接 5、（钢筋接头易设在受力较小处，同意纵向受力钢筋不易设置一个以上接头，鸡窝头 末端至弯起点的距离不应小于10d） 6、接头易相互错开，对于焊接和机械连接：纵向受力钢筋接头区段为35d且不应小 于500mm；绑扎搭接：横向净距应不小于d且不小于25mm，区段长度为1.3L 7、梁柱构件钢筋搭接范围内的箍筋配置：手拉区箍筋直径间距不应大于搭接钢筋较小 直径的5倍且不应大于100mm；受压区间距不应大于较小直径的10倍且不应大 于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm是应在接头两个端面外100mm 范围内各设两个间距为50mm的箍筋 四、安装： 1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量均应符合要求 2、钢筋网：长宽±10，网眼尺寸±20；骨架：长±10，宽高±5；受力钢筋：间距 ±10，排拒±5；保护层厚度：基础±10，柱梁±5，粱墙壳±3；箍筋间距±20； 钢筋弯起点位置20；预埋件中心线位置5，预埋件水平高差+3，0

模板支撑系统标准做法

模板支撑系统标准做法及施工注意事项 为了提高混凝土工程的外观质量，避免出现错台、胀模等质量通病，保证支撑体系的强度、刚度、稳定性，禁止使用门式架作为模板支撑体系，建议使用扣件式钢管架、平插式钢管架、碗扣式钢管架作为模板支撑体系。 一、模板选型 基础工程模板：基础承台及筏板模板宜采用砖模；地下室墙柱、梁底模及侧模采用18厚胶合板模板，人防区域内剪力墙采用一次性螺杆，地下室外墙设止水螺杆；地下室顶板采用18厚胶合板模板。 主体工程模板：主体墙、梁、板模板均采用18厚胶合板，50*100mm木方作背楞，φ48钢管主楞，墙模设φ12对拉螺杆，梁板模板设钢管排架及钢顶撑支撑系统。 二、梁、板模板 （一）梁模 1、具体做法 （1）梁底模及侧模板采用18mm厚胶合板，200-300mm宽梁底纵向设两楞木枋， 400mm宽梁底设三根木枋，木枋尺寸为50mm*100mm。 （2）当高≤600mm，梁侧模沿梁高方向设水平木枋背楞间距250mm，采用梁夹固定。

（3）当梁高≥600mm时，采用对拉螺杆紧固，纵向间距不大于600mm，高度每增加300mm再增设一道Φ12对拉螺杆，以保证梁断面的稳固。 （4）梁底水平钢管排架支撑间距900mm，可调式钢管顶撑间距1100mm，底部排架离梁端250mm开排。 梁高≤600梁侧模示意图 梁高≤600梁模板照片

梁高≥600mm侧模示意图 梁高≥600mm梁模板照片 2、注意事项： （1）梁高≤600梁侧模加固时，要使用梁夹并保证其牢固。侧模背楞木方间距为250mm，剩余高度小于250mm，增加一道。（2）梁高≥600mm侧模加固时，要使用对拉螺杆加固，螺杆间距符合要求，侧模两边用木方立撑做背楞。 （3）在梁模板支设过程中，检查并保证梁上口和下口的宽度符合设计要求。 （二）板模 1、具体做法 （1）板厚小于160mm，板模采用18mm胶合板， 50×100木

钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案

深能高邮东部100MW风电场项目升压站建筑工程钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案 页脚内容1

江苏永荣建设工程有限公司 二〇一七年八月 批准：年月日审核：年月日 页脚内容2

编制：年月日 页脚内容3

目录 1.编制依据 (1) 2.工程概况 (2) 2.1工程简介 (2) 3. 钢筋工程 (2) 3.1使用的钢筋种类及连接方式 (2) 3.2施工准备 (2) 3.3主要施工方法 (7) 3.4季节性施工 (33) 3.5质量要求 (34) 4. 模板工程 (39) 4.1施工准备 (39) 4.2模板制作安装 (41) 4.3模板拆除 (46) 4.4模板施工中的质量控制措施 (47) 5.混凝土工程 (52) 页脚内容1

5.1施工准备 (52) 5.2施工工艺 (54) 5.3主要施工部位混凝土浇筑 (56) 5.4混凝土施工中质量保证措施 (60) 6.安全、环保及文明施工要求 (67) 6.1安全文明施工措施 (67) 6.2环保措施 (70) 页脚内容2

1.编制依据 本工程设计图纸 《建筑工程施工质量统一标准》(GBJ50300-2013) 《普通螺纹基本尺寸》(GBT196-2003) 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499-2013） 《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011） 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010） 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015） 《建筑工程施工质量评定标准》（GB/T50375-2006） 页脚内容1

现浇混凝土模板的支撑设计计算书

模板的支撑设计计算书 ●本工程的模板均采用胶合板模板，木方背楞，钢管扣件支撑，配合采用 对拉螺栓。

施工荷载 1.4×2500=3500N/m 2 钢筋自重荷载 1.2×1100=1320N/m 2 振捣荷载 1.4×2000=2800 N/m 2 合计： 15480 N/m 2 mm q bh f l bh W m 80148 .156181********* 12 22=****=*≤ (2)按剪应力验算 mm q bhf l f bh ql bh V ql V v v 201648 .1533.118100043443232/1max =****=≤≤== =τ （3）按挠度验算

mm q EI l l EI ql 487200 632.0100200 100632.034=??=< ?=ω 现浇板木胶合板模板跨度（即70×100mm 木方背楞间距）取400mm. 4） 70×100mm 木方背楞受力验算 70×100mm 木方背楞搁置在钢管大横杆上，现进行木方背楞受力验算。 （1）按抗弯强度验算 上式中q ’=15480×0.4=6.192N/mm （2）)按剪应力验算 （3 根据以上计算，胶合板木方70×100mm 背楞跨度可取1200mm 。 但模板下钢管扣件支撑，每一扣件抗滑能力约为6500N ，而其上荷载为15480N/m 2，可知如支撑立杆间距布置为600mm×600mm，则扣件承受

的力为15480×0.6×0.6=5.57KN<6.5KN，可满足要求。 则木方背楞下，φ48×3.5钢管大横楞及φ48×3.5立杆间距取@600mm ，也即，木方背楞的实际跨度为600mm ，现进行大横杆及立杆验算。 5） 木方背楞下φ48×3.5钢管大横杆受力验算 作用于钢管横楞上的集中荷载为F=q ×0.6×0.4=4.39KN 则按单跨梁，最大弯距可能为： m KN Fl M ?=?== 439.04 6.039.44max (2) 按挠度验算 mm mm F EI l l EI Fl 6008364390400121867101.24820048400 4853<=????=≤≤ =ω 6） 钢管支撑立杆受力验算。 支撑立杆步距1800m ，采用φ48×3.5钢管对接连接： 立杆最大受力F=15480×0.6×0.6=5573N<扣件的抗滑能力值 2 2/205/01.36489 316.05573316 .0,1488 .151800 3.1mm N mm N A N i l <=?=?===?= ?= ?σ?μλ则查表 150mm 厚及其以下模板支撑设计

现浇混凝土模板工程计算规则

工程量计算规则 一、现浇混凝土模板： 1. 现浇混凝土模板除另有规定者外，应区分模板不同材质，按混凝土与模板接触面以面积计算；不扣除墙、板单孔面积在 1.0m 2 以内的孔洞面积，洞侧壁模板也不增加；扣除单孔面积在 1.0m 2 以外的孔洞面积，洞侧壁模板面积并入相应模板项目计算；不扣除柱与梁、梁与梁、梁与墙连接重叠部分面积，但应扣除梁与板、柱与墙、墙与墙连接重叠部分面积。 2. 基础、墙、板、其他构件模板均扣除后浇带模板所占面积。 3. 基础： (1) 带形基础、桩承台外墙按基础中心线计算，内墙按基础上口净长度计算；带形基础、桩承台内外墙交接部分面积不扣除，基础端头的模板不另计算；带形基础与独立基础连接时，带形基础的长度按其两端独立基础上口的净长度计算。 (2) 独立基础、桩承台与带形基础、桩承台连接部分的面积不扣除。 (3) 满堂基础、桩承台按底板与梁模板接触面积之和计算；外墙基础梁长度按中心线长度计算，内墙基础梁长度按净长度计算；基础梁交接部分面积不扣除，基础梁端头的模板不另计算。 (4) 基础梁的长度按基础或柱之间的净长度计算；梁与梁交接部分的面积不扣除；梁端头的模板不另计算。 (5) 设备基础螺栓套按不同长度以个计算。 4. 柱： (1) 柱高：有梁板的柱高应自柱基上表面( 或楼板上表面) 至上一层楼板上表面之间的高度计算；无梁板的柱高应自柱基上表面( 或楼板上表面) 至柱帽下表面之间的高度计算；框架柱的柱高应自柱基上表面至柱顶的高度计算；构造柱的柱高应自柱底至柱顶( 梁底) 的高度计算； (2) 依附柱上牛腿的模板面积并入柱工程量中； (3) 先砌墙的构造柱模板的工程量按图示外露部分的最大宽度乘以柱高计算。 5. 墙： (1) 高度：由墙基上表面( 或楼板上表面) 算至上一层楼板( 或梁) 下表面。板厚不同时，按板面积最大的板厚扣除；

混凝土模板工程

?模板工程方面： 不断开发新型模板，以满足清水混凝土的施工要求，同时因地制宜地发展多种支摸方法； 应用于竖向结构（柱、墙、电梯井筒等）施工的体系模板——可变柱模、全钢大模板、钢木组合大模板、铰链式筒模、爬升模板、滑模等 应用水平结构（梁、楼板等）施工的体系模板——早拆模板、塑料模壳、飞模等。 ?模板作用：模板工程占钢筋混凝土工程总价的20%～30%，占劳动量的30%～40%， 占工期的50%左右，决定着施工方法和施工机械的选择，直接影响施工质量、施工安全及工期和造价。 ?模板系统： 模板：是使混凝土结构构件成型的模具，与混凝土直接接触。 支架：支撑模板，承受各种施工荷载。 ?模板及其支撑的要求： 模板系统应具有满足施工要求的强度和刚度，不得在施工过程中发生破坏和超出规范容许的变形。 模板安装应具有良好的严密性，在砼施工过程中不得漏浆，影响砼的密实性和表面质量。 模板的几何尺寸必须准确，必须符合施工图纸的尺寸要求。 模板的配置必须具有良好的可拆性，便于砼过程之后的模板拆除工作的顺利进行。 模板的支撑体系必须具备可靠的局部稳定及整体稳定性，确保砼过程的正常施工。 1、按其所用的材料分为： ?木模板：重量轻，制作、改制、装拆、运输均较方便，一次投资少，但易开裂、翘 曲与变形，周转次数少。 ?钢模板：工具式模板，装拆方便，表面光滑，不易变形，经久耐用，但一次投资大， 易腐蚀，不易改制。 ?胶合板模板：除具有木模板的优点外，还有平面尺寸大，质轻，表面平整，可多次 使用。 ?塑料模板、铝合金模板等：塑料模板与铝合金模板质轻耐用，装拆方便，可多次使 用，但造价贵，很少使用。 按模板的形式和施工工艺分 ?组合式模板：由预制定型配件组成，在施工现场进行安装，但浇筑混凝土达到拆模 强度后，即可拆除，经修理后再周转使用每套钢模可重复使用50～100次。 ?工具式模板：由预先按特定的结构形式做成，随工程进行而垂直或水平移动，工程 结束后拆除。它又可分为滑升式、提升式、移动式。 ?永久性模板：如钢筋混凝土模板和钢丝网水泥模板，在施工时充作模板，完工后成 为结构本身的一部分。 原材料控制 1、模板原材料采购、供应： ?采购应符合专业技术工程师提出的材料采购计划的材质、规格和数量的要求。

混凝土模板及支撑算量的简单方法

混凝土模板及支撑算量的简单方法 一、说明 1、现浇混凝土模板，定额按不同构件，分别以: 组合钢模板、钢支撑、木支撑；(编制标底时可用此项） 复合木模板、钢支撑、木支撑；（钢框+12mm厚竹胶板） 胶合板模板、钢支撑、木支撑；（塑料套管穿对拉螺栓） 木模板、木支撑编制。 2、现场预制混凝土模板，定额按不同构件分别以组合钢模板、复合木模板、木模板，并配制相应的混凝土地膜、砖地膜、砖胎膜编制。 3、现浇混凝土梁、板、柱、墙是按支模高度(地面支撑点至模底或支模顶)3.6 ｍ编制的，支模高度超过3.6ｍ时，另行计算模板支撑超高部分的工程量。 若立模高度超过3.6m时，应从3.6m以上，按每超过3m增加一次计算套用定额项目。 超高支撑增加次数=（立模高度-3.6m)/3计算，不足3米者也按1次计算。 超高每增3m的工程量，梁、板是按超高构件全部混凝土的接触面积计算的；柱和墙是按超高部分的混凝土接触面积计算的。 二、工程量计算规则 1、现浇混凝土及预制钢筋混凝土模板工程量，除另有规定者外，应区别模板的材质，按混凝土与模板接触面的面积，以平方米计算。 2、定额附录中的混凝土模板含量参考表，系根据代表性工程测算而得，只能作为投标报价和编制标底时的参考。 3、现浇混凝土基础的模板工程量，按以下规定计算： （1）现浇混凝土带形基础的模板，按其展开高度乘以基础长度，以平方米计算；基础与基础相交时重叠的模板面积不扣除；直形基础端头的模板，也不增加。 （2）杯形基础和高杯基础杯口内的模板，并入相应基础模板工程量内。杯形基础杯口高度大于杯口长边长度的，套用高杯基础定额项目。 4、现浇混凝土柱模板，按柱四周展开宽度乘以柱高，以平方米计算。

钢筋混凝土工程施工方案

钢筋混凝土工程施工方 案 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

钢筋混凝土工程施工方案一、工程概况 该住宅楼主体十层，坡屋顶，全框架全现浇。一层为矩形框架柱，二至十层多数为异形柱。主体框架钢筋混凝土工程量较大。施工时材料的储备，各分项工程的技术交底及施工质量控制应及时到位，施工中多数为高空临边作业，应采取相应的防范及保护措施，确保安全施工。 二、施工布置及准备 1针对现场地形及各建筑物所处位置，在住宅楼外围就近设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及制作操作平台。材料的集中堆放控制了对周边环境的影响以及材料质量。 2由于钢筋混凝土方量大，住宅楼施工中拟投入TQZ408型塔吊一台、自落式搅拌机两台。钢筋切断机一台。 3动工前按程序办理好各项手续，及时进行图纸会审，对图纸中的疑问在施工前明确。以及各控制点按各分项工程的技术规范要求对各班组进行技术交底。 4工人进场开工前对工人进行集中教育，并发放安全器械，并对各班组进行详细的安全交底技术交底，以确保工程安全，顺利的进行。 5施工前施工组及时的进行各控制点引点及放线工作。 三、施工要求 （一）钢筋工程

1进场的钢筋按型号分类架空堆放，雨天用油布覆盖。材料及时报验并监督抽样送检。 2给班组提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行抽检，以保证制作的质量及较好的控制材料浪费。 3钢筋安装严格按设计要求进行操作，对超过规范允许偏差的必须及时拆除重新安装。 （二）模板工程 1施工前应将各部位所需模板进行下料制作，以保证整个施工前程序的顺利进行。 2严格按操作前制定的施工方案及顺序进行操作。各施工段的严格划分，确保各班组之间的操作搭接顺畅，保证整顿秩序个施工进程的高效。 3每次安装结束，先经班组和质检员自检合格后，再报监理进行抽检。各节点部位的处理均应将偏差控制在最小的范围内，轴线偏差小于2㎜，垂直度，平整度小于3㎜。 4模板与模板之间的接缝应密封，严格控制漏浆现场，保证砼方成型质量。 5模板拆除须经监理同意后才可操作，严禁私自乱拆。拆模时应轻撬或撬松后垫木方后撬，确保砼的外观质量。 （三）砼工程 1施工前制定详细的施工方案，并做好各项施工准备工作。 2砼方搅拌严格按报告配合比操作，用固定转运工具装运砂石料，在搅拌站前设立磅秤，对每盘砂石料重量进行严格控制。

模板支撑系统技术规范

模板 1一般规定 1.1 模板施工前，应根据建筑物结构特点和混凝土施工工艺进行模板设计，并编制安全技术措施。 1.2 模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土自重、侧压力和施工中产生的荷载及风荷载。 1.3 各种材料模板的制作，应符合相关技术标准的规定。 1.4 模板支架材料宜采用钢管、门型架、型钢、塔身标准节、木杆等。模板支架材质应符合相关技术标准的规定。 2设计计算 2.1 模板荷载效应组合及其各项荷载标准值，应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的有关规定。 2.2 模板风荷载标准值应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定，取n=5 。 2.3 模板支架立杆的稳定性计算，对扣件式钢管支架在符合有关构造要求后，可按国家现行标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130有关脚手架立杆的稳定性计算公式进行。 1 模板支架立杆轴向力设计值N及弯矩设计值M ，应按下列公式计算： N = 1.2ΣNGk +1.4ΣNQk （7.2.3—1） M = 0.6×1.4Mwk = 0.6×1.4 W k Lah2/10 （7.2.3—2） 式中ΣN Gk——模板及支架自重、新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和；ΣNQk——施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力总和； Mwk——水平风荷载产生的弯矩标准值； M——水平风荷载产生的弯矩设计值。 2 模板支架立杆的计算长度L0，应按下式计算： L0=h+2a （7.2.3—3） 式中h——支架立杆的步距； a——模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点距离。 2.4 模板支架底部的建筑物结构或地基，必须具有支撑上层荷载的能力。当底部支撑楼板的设计荷载不足时，可采取保留两层或多层支架立杆（经计算确定）加强；当支撑在地基上时，应验算地基的承载力。 3 构造要求

钢筋模板混凝土施工方案

钢筋、模板、混凝土施工方案 一、工程简介 ，本合同段为张石高速公路涞水西至曲阳段LJ-S2合同段，起止桩号K162+700-K173+900全长11.2Km，其中钢筋混凝土工程包括特大桥1座、中桥1座、天桥8座、分离式立交1座、小桥1座，小结构物包含箱涵5座、通道6座，板涵4座。 二、编制依据 1《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041－2000 2《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1－2004 3《公路工程国内招标文件范本》（2003年版）及张石高速公路涞水至曲阳段路基、桥涵工程招标文件 二、钢筋制作与加工成形 3.1 一般规定 3.1.1 钢筋混凝土中的钢筋和预应力混凝土中非预应力钢筋符合现行《钢筋混 凝土用热轧光圆钢筋》（GB 13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499）、《低碳钢热轧圆盘条》（GB 701）的规定。 3.1.2 钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别存放， 防止混杂，设立识别标志。钢筋堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，垫高0.5m 并加遮盖。 3.1.3 钢筋具有出厂质量证明书和试验报告单。所有钢筋全部抽取试样做力学 性能试验。 3.1.4 预制构件的吊环，采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。 3.2 钢筋加工 3.2.1 钢筋的调直和污锈清除符合下列要求： 1 钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 2 钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直。 3 采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2％；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不大于1％。 3.2.2 用I级钢筋制作的箍筋，其末端做弯钩，弯钩的直径大于受力箍筋的直 径，不小于箍筋直径的 2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不小于箍筋直径 的5倍，有抗震要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。弯钩的形式，做成一端90°、一端180°，或两端都是90°；有抗震要求的结构，两端做成都是135°的形式。 3.3 钢筋的连接 3.3.1 钢筋的焊接与绑扎接头 1 普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，采用焊接。 2 钢筋的纵向焊接采用闪光对焊或电弧焊方法。钢筋的交叉连接及各种预埋 件钢筋与钢板的焊接，采用手工电弧焊。电渣压力焊在连接柱的竖向钢筋时使用。 3 钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后再正式施焊。焊工持考试合 格证上岗。

模板及支撑系统的施工荷载计算

模板及支撑系统的施工荷载计算摘要：本文是以木模板、钢管脚手排架的模板支撑系统为研究对象，在泵送、预拌商品混凝土、机械振捣的施工工艺条件下，对施工荷载进行了计算，并应用了统计学原理，获得不同截面梁、板的施工荷载值，不仅减化了计算工作量，并能方便查找应用。 关键词：模板钢管支撑混凝土施工荷载分项系数侧压力荷载组合 1施工荷载计算的计算依据 施工荷载的计算方法应符合《建筑结构荷载规》GB50009-2001的规定。本文仅适用于木模板、钢管脚手排架、钢管顶撑、支撑托的模板支撑系统；采用泵送、预拌商品混凝土，机械振捣的施工工艺，并依据原《混凝土结构工程施工验收规》GB50204-92，附录中有关“普通模板及其支架荷载标准值及分项系数”的取值标准。 2模板支撑系统及其新浇钢筋混凝土自重的计算参数： 模板及其支架的自重标准值应根据模板设计图确定，新浇混凝土自重标准值可根据实际重力密度确定，钢筋自重标准值可根据设计图纸确定，也可以按下表采用： 钢筋混凝土和模板及其支架自重标准值和设计值统计表 3施工人员及设备荷载的取值标准： 施工活荷载的取值标准应根据不同的验算对象，对照下表选取，对于大型设备如上料平台、混凝土输送泵、配料机、集料斗等的施工荷载，应根据实际情况计算，并在大型设备的布置点，采取有针对性的加固措施。 施工活荷载标准值和设计值统计表 4混凝土楼板的施工荷载计算： 现浇混凝土楼面板的施工荷载主要有新浇混凝土、钢筋、模板和支撑系统的自重，以及

施工活荷载组成，针对验算的具体对象，采用相应的荷载组合方式，现以100mm厚的混凝土楼面板举例，进行施工荷载组合设计值的计算，依此类推得到不同厚度楼板的施工荷载组合设计值，以便查表应用。 100mm楼板施工阶段恒荷载的计算与统计 楼板施工活荷载的计算与统计 100mm楼板的施工荷载组合计算与统计 不同厚度楼板施工荷载组合设计值的统计表

要进行专家论证的混凝土模板支撑工程条件

要进行专家论证的混凝土模板支撑工程条件：搭设高度8m 及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上。” 施工总荷载的计算： 永久荷载： 1. 模板及其支架自重 2. 新浇筑混凝土自重 3. 钢筋自重 4. 新浇筑混凝土对模板的侧压力（用于混凝土梁） 可变荷载 1. 施工人员及设备荷载 2. 振捣混凝土产生的荷载 …… 荷载取值及相关规定请参见《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162--2008 另附建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）文件，关于应进行专家论证的分部分项工程范围，即 超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围

一、深基坑工程 （一）开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。 （二）开挖深度虽未超过5m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑（构筑）物安全的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。 二、模板工程及支撑体系 （一）工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模工程。 （二）混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上。 （三）承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上。 三、起重吊装及安装拆卸工程 （一）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程。 （二）起重量300kN及以上的起重设备安装工程；高度200m及以上内爬起重设备的拆除工程。 四、脚手架工程 （一）搭设高度50m及以上落地式钢管脚手架工程。 （二）提升高度150m及以上附着式整体和分片提升脚手架工程。

模板支撑体系要点

模板支撑体系 混凝土结构的感念：是以混凝土为主制成的结构，包括素混凝土结构，钢筋混凝土结构，预应力混凝土结构。 现浇结构是在现场支模并整体浇筑成型的。 模板结构是一种临时性结构，它按设计要求制作，使混凝土结构构件按规定的位置、几何 尺寸形成，保持其位置的正确，并承受模板自重及作用在其上的荷载。 模板支撑体系的组成：面板、支楞、支撑、连接件 模板工程设计的原则： 实用性：模板要保证构件形状尺寸和相应位置的准确，且构件简单、支拆方便、表面平整、接缝严密不漏浆。 经济性：在确保工程质量、安全和工期的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实现文明施工。 安全性：要有足够的刚度、强度和稳定性，保证施工中不变形、不破坏、不倒塌。 模板支撑体系的质量控制： 一、通过计算来控制：根据现有结构规范及施工现场实际情况项目部技术人员必须对模板 支撑系统进行强度、刚度和稳定性的校核计算。 二、通过构造性加固来进行控制： 1、增加水平连杆 2、底部设置纵横向扫地杆 3、设置连续斜撑 4、增加立杆截面 三、从监督管理制度来进行强制性控制： 1、实行严格的编制、审核、审批制度 2、对施工方案的内容要明确要求： ①模板支撑必须有计算书 ②细部构造大样图 ③制作、安装及拆除施工程序、方案和安全措施 ④模板工程安装完毕，按设计要求检查验收 模板支撑体系技术措施： 1、在混凝土浇筑前，应对模板工程进行验收 2、安装上层模板及支架，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或架设支架，上下层 支架的立杆应对准，并铺设垫板。支架应自成体系，严禁与脚手架相连。 3、模板安装必须保证结构构件各部分形状、尺寸和相互间位置的正确。 4、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条 件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 5、模板接缝应严密，不得漏浆，模板应浇水湿润。

混凝土及钢筋混凝土工程施工方案

混凝土及钢筋混凝土工程 (一)施工程序 其施工程序如下: 施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌与→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。 (二)模板工程 (1)本工程砼施工主要采用定型钢模,其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状,拼制模板时,板边要平直,接缝严密,不得漏浆。 (2)模板材质应符合相应的国家与行业规定,木材的质量应达到III等以上的材质标准,腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm,钢板面应尽可能光滑,不允许有凹坑,褶皱与其她表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。 (3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样,重要的结构多设控制点,以便检查校正。模板安装过程中,必须经常保持足够的临时固定措施,以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。 (4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑与水平撑组成,支撑必须保证牢固,在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。 (5)安装支撑、调整完毕后的模板,在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料与脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。 (三)钢筋 本工程主要就是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。 1、钢筋的材质 (1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购,进场钢筋的外观符合技术规范的要求,并具有出厂证明与试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验,如拉伸试验、弯曲试验,凡检验、试验不合格的,一律清退出场,以保证钢筋质量。 (2)钢筋砼结构用的钢筋,其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。

钢筋混凝土模板支撑系统构造要求

钢筋混凝土模板支撑系统构造要求 1 一般规定 1.1 立杆纵横向水平间距不应大于1200mm，底端应设有底支座或垫板；立杆连接应采用对接。 1.2水平杆在每步均应纵、横向设置并采用直角扣件与立杆连接。 1.3水平剪刀撑应在水平面上与纵横向水平杆形成45°~60°的夹角，并与立杆用旋转扣件相连接。水平剪刀撑设置还需满足以下规定： （1）单榀水平剪刀撑宽度不应大于6m。 （2）同一平面水平剪刀撑需满设。 （3）水平剪刀撑应延伸至排架最外侧立杆。 1.4垂直剪刀撑应在垂直面上和立杆形成45°~60°的夹角，并与立杆用旋转扣件相连接。垂直剪刀撑设置还需满足以下规定： （1）单榀垂直剪刀撑宽度不应大于6m。 （2）同一立面垂直剪刀撑需满设。 （3）垂直剪刀撑水平间距不应大于6m。 （4）垂直剪刀撑底部应延伸至支撑基础面，顶部应延伸至支架最顶层水平连杆。 （5）支架周边应设置垂直剪刀撑并形成封闭，设置位置距支架最外侧边不大于2m；支架中应部设置纵横向垂直剪刀撑。 （6）支架周边有主体结构时，应设置连墙件，有连墙件部位可不设竖向剪刀撑。 （7）连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造，应靠近节点设置，偏离不应大于300mm，垂直间距不应大于2步，水平间距不应大于3跨。 1.5底部垫板是立杆底端或底支座和支撑基础之间的承载件。垫板长度应大于1.2倍立杆的跨距。 1.6杆件搭接接长，搭接扣件数量不得少于2个，且扣件的间距应为450~800mm，扣件中心距离杆件端部不得小于100mm。立杆搭接接头不得超过一个，同一步内的相邻立杆不能同时搭接。 1.7高低跨支架的支撑设置：

立杆：距离高跨边应≥200mm；距离低跨边应≥100mm。 水平杆：必须至少延伸两跨，用扣件与立杆固定。 1.8支架中门洞、通道等临时设施构造的设置应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）等规范的规定。 2 支架高度不大于5m的构造要求 2.1模板工程支撑系统的支架高度不大于5m，及最大竖向荷载标准值施工总荷载不大于10kN／m2时，通过计算可进行组合搭设。 2.2支架至少应加设一道纵、横向垂直剪刀撑。 2.3支架下端应设纵横向扫地杆，扫地杆应紧靠底支座，距离支承面不大于 200mm的位置。 2.4支架上端应与上部的模板系统连接牢固。 2.5 支架上端应设封顶杆，其位置应紧靠上部。 2.6立杆、水平杆的接长，以对接为主。对接扣件与支架扣件的中心距不得大于支架的跨距或步距的1/3，且离最近的支架主接点扣件不得大于300mm。其四周相邻的立杆的接头不应设置在同步内，同步内相邻立杆的接头在高度方向至少需错开500mm以上，且同一步、跨距内的搭接点不得大于杆件全数的30%。 2.7剪刀撑杆件的接长，应采用搭接，严禁对接。其搭接长度应不小于1m，杆件需连续设置。剪刀撑与支架杆件连接还需满足以下规定： 1）与立杆相交的剪刀撑两端部均需全部与立杆用扣件连接。 2）跨越立杆根数小于等于4根时，需与立杆全数用扣件连接。 3）跨越立杆根数大于4根时，与立杆的连接点应大于等于4，并不少于相交立杆总数的50%。 2.8同一位置支撑杆应连续，严禁将同一位置中的上段钢管立杆与下段钢管立杆错开或分别与水平杆连接。 2.9处于建筑平面结构中的梁下支撑，必须按荷载计算来采取支撑间距加密措施。且加密立杆应与支架立杆同步搭设。 2.10扣件与钢管的贴合面必须严密整合，应保证扣件抗滑、抗剪和抗扭性能的要求。 3 支撑高度大于5m的构造要求