6s管理的重要性

6S管理的重要性

公司推行6S，目的就是使全体员工在工作中切实实行6S，以此提升公司整体形象，提高工作效率。我们公司进行6S管理工作至今，员工精神面貌焕然一新，工作场所井然有序，工作环境大为改善。

6S管理模式是一种先进、实用性强的现场管理系统方法，推行6S管理工作，可以帮助公司用好空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯等。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，提高工作效率及工作质量，保障安全，降低工作成本，进而提高经济效益。

开展6S管理，需要我们坚持不懈的努力。6S管理开展初始，各种办公用品摆放的都不是很整齐，有些办公用品，书籍资料与私人用品都摆在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了工作效率。如今，经过整理、个人工作空间得到了解放，工作物品摆放有序，一目了然。工作起来，心情舒畅，工作积极性大为提高。

开展6S管理，没有最好，只有更好。我们要在工作上推进6S，形成处处6S，时时6S的大环境。不但要将6S贯彻到行动中去，而且还要将6S以规章制度一样的执行，标准化的落实。在我们的日常着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯，它将激励我们、引导我们积极改进自己，不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台，并最终促使企业不断可持续性发展。

6S管理中包括一项重要的内容那就是“素养”大家都误以为这个和6S管理没有关系，其实不然，反而关系很大，大到无时无刻都在影响着我们。

“素养”是6S管理中的一项重要内容，它也是6S管理最终要达到的目的。随着6S管理的不断深入，素养的提升从口头落实到行动上，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量。现在，大家在各自的工作中，都能自觉的做到现场环境干净整洁有序，养成了很好的工作习惯，同时也树立了新观念、新思想、新习惯，逐渐形成了一种互相促进，共同提高的良好氛围。

6S使我们更加具有集体荣誉感，6S丰富了公司文化的内涵，提升了企业形象。个人的发展离不开组织和集体，只有企业兴旺了，才能使个人的人生价值伴随公司的发展和壮大而体现。

明天，新的机遇又将带来新的挑战，以6S管理为基石的我们定会抓住机遇、发扬“诚信、务实、有为、创新”的精神，努力提高核心竞争力，使我们公司在激烈的市场竞争中立于不败之地。

6s工作总结汇报

6s工作总结汇报 【第一篇】：6S工作总结，6s工作总结汇报 结回想起 6S 推进工作，感觉时间就像脱缰的野马，转瞬间 11 个月过去了，在生产厂区处处都留下了 6S 的足迹。 一、定制管理从公司 6S 管理项目启动至今我们接触最多的也就是定制管理了。 在定制管理中，我们共完成了包括物料、工具、衣柜、消防器材、桌面、抽屉、取样桶等在内的 8 余项工作。在此过程中，我分厂员工紧跟公司 6S 精神，在分厂领导的带领下，通过物资分类，整齐摆放，遵循取用便捷，账、物、卡相符的原则进行改善。 改善过程中，分厂兼职推进员付小军，专职推进员韦志辉多次为制作标识加班至夜晚两三点；液氯工段在王卫东工段长的带领下中午不休息晚上还加班加点；一次盐水工段长邓永军身先士卒与曹高伟等人汗流浃背的做着备件室的改善；常宝丰上下两个工段一起抓，嗓子哑了，衣服湿透了；机修工段李学才等人放弃调休时间为各工段制作物架，拖把池；在大家的共同努力下，我们共清理不要物 40 余种，回库物品 400 余件，节约空间 70 多平米；划分区域39 个，增加区域线 89 米，增加通道线 314 米，对 259 个灭火器定位；制作区域标识 39 个，物品标识 793 个，隐形标识 114 个，灭火器标识牌 184 个，其余标识 133 个，

共计 1130 个。 付出才有回报，通过大家不懈的努力，分厂上下焕然一新，特别是厂区环境和员工的工作环境有了很大改变，工作效率也随之得到提高，这是全体员工持之以恒，共同努力的结果。 二、现场目视化管理在现场目视化管理中我们共做了四项改善：阀门标识、压力表标识、管道流向标识、罐体注字。完成 5892 个阀门标识,469个仪表标识，管道注字6341 个，大罐喷字 137 个。 在制作阀门及压力表标识前，我们面临的问题是阀门及压力表数量多，种类多，如果采用组建小组成员专门进行此项改善，则需要相当长的时间；经过分厂内部协商，我们召开全体工段长会议，在会议上我们向大伙介绍了阀门及压力表标识的制作方法，并要求各工段抽调专人进行本工段阀门及压力表标识制作，工段长带队并为第一责任人。分别经过一周的努力，所有阀门及压力表标识全部完成。 由于管道及罐体喷字的特殊性和重要性我们采用组建喷字小组的方式开展此项工作。管道注字伊始，因为有了标准书，似乎注字应该是一件水到渠成的事，然而，由于个别标准在现场并不适用，且部分在室外的管道虽然同室内规格相同然而效果与室内的确有天壤之别，在所有的事前计划没有做好情况下，形成了各分厂各自为战互不统一的局面，造

医院6s管理工作总结

医院6s管理工作总结 第1篇：医院6S管理制度医院6S管理制度 为进一步提高医院的工作效率，优化临床、医技科室的工作环境，提升医院对外的形象，维护管理秩序，巩固安全保障，特实施6S管理制度，从而创造出一个干净、整洁、舒适合理的工作场所和空间环境。 一、6S的定义 6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。 二、6S的管理内容整理（SEIRI） 在医院工作场所对必需品和非必需品进行区分，哪些是抢救必备设备和药品，哪些是非必需品或者使用次数较少的。将经常使用或者必需的器械物品挑选出来，放在容易取放及便于医务人员使用的位置。 办公区域对办公区域内各类资料进行整理，对于超过保留期资料经请示后销毁，保留期内资料分类整理放置并标识，存档资料及时上交档案室,公共区域不出现私人物品整顿（SEITON） 把留下来的必要用的物品定点分类放置并加以标示。使工作场所一目了然，利于及时准确拿取所需物品，营造一个整齐的工作环境达到科学布局，取用快捷的目的。 清扫（SEISO）将工作场所清扫干净，对卫生死角进

一步清扫，确保所有台面一尘不染，使玻璃窗明几净。除督促清洁工每日打扫卫生外，还要对抢救仪器进行清洁和保养，如每日更换湿化瓶，定时消毒吸引器管道等。 清洁（SEIKETSU） 每一个职工均有责任对于已产生的良好效果进行保持，形成工作标准，并且公开化、制度化，因为这些良好的工作行为和方式将会减少错误发生，带来高效率工作和保持安全的工作环境和工作质量。 素养（SHITSUKE） 培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神，要求每一个员工均能养成6S工作习惯，形成制度和标准，自觉遵照执行。人员素养的提高有利于将6S活动持之以恒地开展下去。 安全（SECURITY） 安全是医疗机构的重中之重，要求全体员工不断提高安全意识，树立“安全第一”的思想，工作中坚持按规章办事，穿戴好防护用品，避免职业暴露。 三、6S的管理规定 通过明确责任部门，划分责任区域，严格操作规范及相关管理规定，逐步建立起责任明确、内容全面、严格规范的6S体系。 成立6S管理小组，负责医院临床、医技科室办公区域

医院6S管理的作用和工作方案

医院6S管理的作用和工作方案 医院推行6S管理的作用： 一、6S 管理在医院的应用 1、医院内部统一思想、提高认识，医院中的各级领导必须对6S 管理工作高度关注与支持，并始终将6S管理活动纳入医院重要议事日程之中。在6S管理活动推行初期医院和科室重视6S管理的知识宣传和培训，并明确医院推行6S管理的目的和意义，使医院从上到下都能够达成共识：6S管理是促进医院规范化管理、科学化管理、可持续发展的重要保障。 2、认真制订并贯彻执行医院6S管理工作计划和达标措施严格按照6S管理评价体系坚持月检查和督查，季度小结，年度总结评价。奖惩分明，有效激励和促进6S管理工作稳步提高。 3、不断完善各项规章制度不断完善工作制度、技术操作规程、员工行为礼仪规范、安全防范措施及质量控制体系；加强医疗质量安全督查；加强基础、环节和结果质量控制；重点是信息反馈和各环节的质控；促进医患沟通和交流；确保患者安全和质量提高。 4、重视员工素养培训，提升全员素质、提升员工素养是6S管理的核心。医院每年有计划地开展礼仪、职业道德、服务规范等多形式多内容的培训，结合医院开展“满意服务从我做起”竞赛活动、形象素养年、医院管理年、文明岗位达标活动等，以此改变全体员工旧的观念，树立以患者为中心、人本管理的新理念，增强员工工作责任心，培育团队精神，重视医院文化建设和特色科室文化，营造良好的文化氛围和学习氛围，有利于员工成长成才，为建设一支高素质的员工队伍，实施人才战略、提高医院核心竞争能力产生积极的促进作用。 5、重视患者满意度评价体系建设是服务规范的重要举措，医院从2016年开始实施门诊和各科室、住院患者满意度调查，每季度评价，产生患者评选的服务明星和明星科室；临床医务人员评价医技、后勤辅助科室工作人员；全体员工评价机关领导和工作人员。将各科室季度综合满意度纳入年度医院综合目标管理考核细则中，切实转变服务理念和营销理念，规范服务行为，积极实施人性化、情感化、个性化服务，简化就诊程序，优化就医流程，广泛开展健康教育，使患者和家属真正体验到我们的温馨、真心和真情。 6、重视基础设施建设，美化就医环境，为整齐清洁创造良好条件。医院在2015年来改造扩建住院楼、门诊楼、绿化草地、道路修建等投入较大，使医院面貌焕然一新。保洁服务人员，实行全天候保洁。大力开展“无烟病区”、“无烟门诊”活动，为塑造医院良好形象奠定了基础。

2020年车间6S管理的工作总结范文精选

车间6s管理的工作总结范文精选 xx年我公司在企管办的精心组织下学习了6S精益管理视频讲座，推行6S管理的目的就是使全行员工在工作中切实实行6S，让6S 深入人心，以此提升我行形象，提高工作效率。6S后大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，为我公司的发展壮大打好奠基石。 6S现场管理模式是一种先进、实用性强的现场管理方法，包括、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为我公司解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。做好6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。 6S管理源于日本企业的5S管理，是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作的基础，5S对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国企业界和管理界所认识。现代企业，无论是厂房还是宿舍、食堂，现场干净、整洁，人员文明、礼貌，感觉一切都处于管理中。为此，在为他们的5S管理所折服的同时，也深感我们公司在管理和人员素质上都需改

进提高。6S管理的深入、细化、可视化和可操作化与公司现行的常规管理存在着明显的不足。管理出质量，管理出效率，管理出人才， 加强管理历来是公司的重点工作。这种管理，正是公司车间管理的上佳选择，我们把5S加了一个S（安全），称之为6S管理，将安全工作作为公司最重要的一项工作，放在了第一位，更加贴和机械加工行业的要求。 为此，我们一定会做好6S管理活动，我们车间全体员工也会自觉、主动、积极地投身到6S管理的实践中，最终提升自己的管理水平；我们也会在6S管理的实践中积累经验，完善制度，逐步形成自身的管理特色。 公司领导及各部门主管： 从4月18日公司组织第一次“6S”工作现场检查开始，公司的“6S”工作开始进入到推行落实阶段，到5月28日为止，公司的“6S”工作推行了40天，期间公司共进行了八次检查。在公司领导的重视和大力支持下，各部门对待“6S”工作的态度也由刚开始的漫不经心，到后来的逐步重视并行动起来，针对每次检查发现的问题大都进行了整改，公司“6S”工作的开展也取得了一定的成果，生产现场及周边卫生责任区的环境卫生状况得到明显改观，但仍有一些部门存在的长

6s管理工作汇报

竭诚为您提供优质文档/双击可除 6s管理工作汇报 篇一：6s管理工作总结 6s管理工作总结 20XX年以来，我公司通过建章立制、宣传培训、样板示范、责任到人、严格检查、严格考核等办法将6s管理融入到具体的工作中去，提高了员工认识、培养了员工事事认真、事事讲究的好习惯。经过员工四年来的努力和持续改善，消灭了“脏、乱、差”现象，工作方法得到优化、工作效率得到提高、员工素养方面得到提高，6s管理的不断推进，有效地促进了各项管理水平的提升。 一、建章立制，提高员工认识，明确员工行为规范。 四年来，我们制定、完善、下发了《6s工作检查、评比、奖罚标准》《6s检查组考核办法》《6s工作部门自查自纠制度》《6s成果申报评定奖励制度》《班会管理规定》《看板管理制度》《员工着装和礼仪管理制度》《目视管理规范》《定置管理制度》《6s日常巡查制度》等10多个6s相关文件，制度的逐步完善和落实，让员工有章可循，个人素养不断提

升。 二、通过培训、会议、宣传栏、看板、现场指导、6s知识提问等多种形式宣传6s管理理念，提高员工的实战能力。 为推动6s管理工作，公司的中高层6s管理人员每年都要参加集团组织的6s管理培训，并前往有关单位学习调研6s管理工作的经验以提升管理技能；公司中高层每年都要组织员工学习6s管理相关知识，了解6s管理的基本知识、推行的方法和步骤等，分享其他厂家的成功案例和经验，让员工养成了一切照章办事，做事注重细节、注重结果的好习惯。 三、检查工作常态化，强化现场管理，促使员工执行力加强。四年来，我们从抓试点、建样板开始，以点带面，全面推进6s工作。为了巩固和推进6s活动的成果，我们的检查工作现在分成集团级（半）年度检查、公司级日常检查、部门级自检三级检查。各级检查人员按照《6s工作检查标准》对辖区的人、机、料、法、环等要素进行检查，发现问题要求限期整改。经过长年的检查、引导和整治，员工的执行力加强，自觉性加强，自纠能力得到提高，6s管理活动的持续推进，达到了规范员工行为、提升员工素养，保证工作质量、服务质量的目的，我们的工作场所常年保持着整洁、有序、文明、安全状态。 四、实施小改小革活动，促进管理水平的提升 公司实施了《6s成果申报评定奖励制度》，对在6s管理

6s管理总结及计划

6S管理工作总结及计划 2011年4月份，6S现场管理项目正式在我们公司启动。我部门对6S管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺利有序的开展。在推行中我们首先深入现场查找问题，规划推行重点，在根据工作方案积极改善整顿，优化工作环境，现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。通过6S管理活动，规范了工作和生产现场，培养了员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。 一、6S管理推行工作总结 1、宣传及培训工作 1.1 4月份主要工作宣传和培训 6S管理，综合部对公司部门、车间行政人员、现场基层员工通过视频讲解进行6S的系统培训。 1.2生产部制作6S宣传栏、标语等向广大职工宣传我公司开始实行6S管理活动，并组织全厂职工6S知识考试，让广大职工全面认识了解6S管理内容，让每个职工明白自己是现场6S管理的一份子和重要成员，积极主动的参与6S现场管理。 2、6S推行实施 整理、整顿、清理、清洁 2.1明确区分了物品要与不要的标准，清除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料，并对车间物品进行规范整理。 2.2整顿工作进行比较顺利，物品的分类、整齐摆放、标识、定位支架都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作

场所一目了然。 2.3对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。 2.4清扫在整理和整顿期间开始穿插进行，对厂区的垃圾进行彻底的清理，对操作室内、设备、地面、框架等地方实行严格要求，在清扫中发现问题，解决问题。 2.5现场环境的变化更加喜人，不但，使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所，更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。保障了员工的作业安全。为员工按程序标准作业提供了必要的条件，深受员工的欢迎和支持。 2.6推广6S管理过程时，不断通过现场找出问题解决问题，透过现场看问题，问题就是机会，问题说明我们能做的更好，问题是教育人的机会，要把问题当问题看待，从而提升了我公司的6S管理。 2.7在推广6S前，成品车间已经严格执行6S管理，对厂房、地面、设备、产品、物品等，进行分区、划线、标识、定位。车间的标识做的比较完善，6S管理得到初步的成绩，我也从中学习很多的6S推广知识。在今后的工作中我们不得的交流和严格的要求下，成品车间6S管理工作得到进一步的提升，目前已经是我公司推行6S典型示范车间。 2.8公用工程车间是6S推进最快最好的车间，以前在比较管理的中连续3次为倒数第一名，从中我们可以看出那时现场管理很不到位。在我推行6S过程中，车间专门安排一个现场专员与我对接，6S的要领和一些想法很快得到落实，车间现场面貌焕然一新。车间自己也实

6S管理的八大作用

6S的八大作用 1、亏损为零﹝6S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场; 无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多; 知名度很高，很多人慕名来参观; 大家争着来这家公司工作; 人们都以购买这家公司的产品为荣; ●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础 的工厂有很大的发展空间。 2、不良为零﹝6S是品质零缺陷的护航者﹞产品按标准要求生产; 检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提; 环境整洁有序，异常一眼就可以发现; 干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识; 机械设备正常使用保养，减少次品产生; ●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题; 3、浪费为零﹝6S是节约能手﹞ 6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多; 避免库房、货架、天棚过剩;避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩; 避免购置不必要的机器、设备; 避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费; 消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作; ●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。 4、故障为零﹝6S是交货期的保证﹞工厂无尘化; 无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高; 模具、工装夹具管理良

好，调试、寻找时间减少; 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高; 每日进行使用点检，防患于未然。 5、切换产品时间为零﹝6S是高效率的前提﹞模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间; 整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升; 彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。 6、事故为零﹝6S是安全的软件设备﹞整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用; 物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素; 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然; 人车分流，道路通畅;“危险”、“注意”等警示明确; 员工正确使用保护器具，不会违规作业; 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隱患; 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。 7、投诉为零﹝6S是标准化的推动者﹞人们能正确地执行各项规章制度; 去任何岗位都能立即上岗作业; 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了; 工作方便又舒适; 每天都有所改善，有所进步。 8、缺勤率为零﹝6S可以创造出快乐的工作岗位】一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端; 岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼; 工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工; 6S能给人“只要大家努力，

6S工作总结

6S工作总结 回想起6S推进工作，感觉时间就像脱缰的野马，转瞬间11个月过去了，在生产厂区处处都留下了6S的足迹。 一、定制管理 从公司6S管理项目启动至今我们接触最多的也就是定制管理了。 在定制管理中，我们共完成了包括物料、工具、衣柜、消防器材、桌面、抽屉、取样桶等在内的8余项工作。在此过程中，我分厂员工紧跟公司6S精神，在分厂领导的带领下，通过物资分类，整齐摆放，遵循取用便捷，账、物、卡相符的原则进行改善。改善过程中，分厂兼职推进员付小军，专职推进员韦志辉多次为制作标识加班至夜晚两三点；液氯工段在王卫东工段长的带领下中午不休息晚上还加班加点；一次盐水工段长邓永军身先士卒与曹高伟等人汗流浃背的做着备件室的改善；常宝丰上下两个工段一起抓，嗓子哑了，衣服湿透了；机修工段李学才等人放弃调休时间为各工段制作物架，拖把池；在大家的共同努力下，我们共清理不要物40余种，回库物品400 余件，节约空间70多平米；划分区域39个，增加区域线89米，增加通道线314米，对259个灭火器定位；制作区域标识39个，物品标识793个，隐形标识114个，灭火器标识牌184个，其余标识133个，共计1130个。

付出才有回报，通过大家不懈的努力，分厂上下焕然一新，特别是厂区环境和员工的工作环境有了很大改变，工作效率也随之得到提高，这是全体员工持之以恒，共同努力的结果。 二、现场目视化管理 在现场目视化管理中我们共做了四项改善：阀门标识、压力表标识、管道流向标识、罐体注字。完成5892个阀门标识,469个仪表标识，管道注字6341个，大罐喷字137个。 在制作阀门及压力表标识前，我们面临的问题是阀门及压力表数量多，种类多，如果采用组建小组成员专门进行此项改善，则需要相当长的时间；经过分厂内部协商，我们召开全体工段长会议，在会议上我们向大伙介绍了阀门及压力表标识的制作方法，并要求各工段抽调专人进行本工段阀门及压力表标识制作，工段长带队并为第一责任人。分别经过一周的努力，所有阀门及压力表标识全部完成。 由于管道及罐体喷字的特殊性和重要性我们采用组建喷字小组的方式开展此项工作。管道注字伊始，因为有了标准书，似乎注字应该是一件水到渠成的事，然而，由于个别标准在现场并不适用，且部分在室外的管道虽然同室内规格相同然而效果与室内的确有天壤之别，在所有的事前计划没有做好情况下，形成了各分厂各自为战互不统一的局面，造成了有标准没有执行标准，有的根本就没有标准也没有形成统一的认识，导致在随后的领导巡查当中出现了一个个互相不理解的矛盾。

6S管理的作用(最新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 6S管理的作用(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

6S管理的作用(最新版) 6S管理是企业现场各类管理的的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。6S管理在推行过程，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的业务素养。因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。6S管理是环境与行为建设的国际性管理文化，它能有效的解决工作场所凌乱、无序的养况，能有效的提升个人行动能力与素质，有效的改善文件、资料、档案的管理，能有效的处理工具、物品、器械的管理，使工序简洁化、人性化、标准化、节约时间，提升工作效率，有效提升团队业绩。我们可以具体从以下几个方面的来概括6S管理作用。 1、提升企业形象，实施6S管理，有助于企业形象的提升。 因为整齐的清洁工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作，并

能迅速提升企业的知名度，在同行中脱颖而出。因此，良好的现场管理是吸此顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的形象一经传播，就使6S管理企业成为其他企业学习的对象，因此我们完全可以说6S管理是“最佳的推销员”。 2、减少浪费 企业实施6S管理的目地之一就是减少生产过程的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面结企业造成了很大的浪费。企业通过对6S管理的实施可以达到提高效率、减少场场浪费、降低不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，减少工作差错、降低成本，其直接结果就是为了企业增加利润。因此我们说6S管理是“节约能手”。 3、安全保障的基础 降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻找的重要目标之一，6S管理可以从三个方面保障企业的安全： ①遵守作业标准，不易发生工作事故；

6s管理工作总结

6s管理工作总结 篇一：6S管理年度工作总结 6S管理年度工作总结 在公司没有全面启动6S前，只是听说过6S，当时感觉是不以为然，但在逐渐收集6S资料和亲自实行6S后才发觉并不是自己想象的那么容易。 从年初就开始了6S管理的宣传和培训，为了增加宣传的效果还特地使用了看板，培训也是从各个车间开始逐步培训。在通过培训后了解了6S的具体内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，这六点是逐步推行的。 6月份的6S会议上规定整理、整顿的时间限制。虽然时间有点紧迫，但我们都做好了充分的思想准备。整理的要点是要与不要物品的区分，由于车间工序较多我们用了四五天的时间整理出不要的物品。然后经过正规的途径将理出不要的物品进行回收和丢弃。期间三废处理工序在计划技改，所以6S管理有些滞后。整理完后就是整顿，将必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标示。针对这一阶段，按6S标委会提出定置画线标准，将工作台面、货架、药品进行定置摆放，参观通道、设备区域定置画线等工作通过全车间员工共同的努力完成。 为了加强整理、整顿的效果，6S管理会议上提出使用样板点的方法来促进6S的进展。我们车间的样板点是定在看

板上。原本我们看板上只有公司公告栏、车间公告栏、6S管理宣传栏三个栏目，后来经过考虑后增加了一个安全宣传栏，后来辛老师看过后建议再增加一个栏目——学习园地。通过整体的布置，看起来内容更加地丰富和 充实，看板这个样板点也收到了预期的效果。 接着就是清扫，清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。首先我们针对各个工序建立了清扫责任区（室内、室外），这样就能达到各尽其责的功效。然后建立一个考评细则进行考评。员工在其中了解自己所要负责的区域，不会出现你推我让的现象以致设备无人清扫，他们也会根据考评细则知道他们负责的区域清扫要达到什么样子的程度，这样也能提高他们的积极性和增强责任心。 其后就是清洁和素养，清洁就是将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持；素养就是将人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。车间各工序员工按车间规定进行清扫，积极听取6S检查队提出的各种意见，针对要整改的地方分析原因以及整改措施。从中我们的员工得到了提升，革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认真对待工作中的每一件“小事”），养成遵守规定的习惯，自觉维护工作环境整洁明了，培养文明礼貌的良好习惯。 最后也是最重要的安全，所谓“安全第一”也是化工厂最重视的。特别是对车间安全隐患的的识别，虽然每周都有

6s管理年工作总结

6S管理年度工作总结 在公司没有全面启动6S前，只是听说过6S，当时感觉是不以为然，但在逐渐收集6S资料和亲自实行6S后才发觉并不是自己想象的那么容易。 从年初就开始了6S管理的宣传和培训，为了增加宣传的效果还特地使用了看板，培训也是从各个车间开始逐步培训。在通过培训后了解了6S的具体内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，这六点是逐步推行的。 6月份的6S会议上规定整理、整顿的时间限制。虽然时间有点紧迫，但我们都做好了充分的思想准备。整理的要点是要与不要物品的区分，由于车间工序较多我们用了四五天的时间整理出不要的物品。然后经过正规的途径将理出不要的物品进行回收和丢弃。期间三废处理工序在计划技改，所以6S管理有些滞后。整理完后就是整顿，将必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标示。针对这一阶段，按6S标委会提出定置画线标准，将工作台面、货架、药品进行定置摆放，参观通道、设备区域定置画线等工作通过全车间员工共同的努力完成。 为了加强整理、整顿的效果，6S管理会议上提出使用样板点的方法来促进6S的进展。我们车间的样板点是定在看板上。原本我们看板上只有公司公告栏、车间公告栏、6S管理宣传栏三个栏目，后来经过考虑后增加了一个安全宣传栏，后来辛老师看过后建议再增加一个栏目——学习园地。通过整体的布置，看起来内容更加地丰富和

充实，看板这个样板点也收到了预期的效果。 接着就是清扫，清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。首先我们针对各个工序建立了清扫责任区（室内、室外），这样就能达到各尽其责的功效。然后建立一个考评细则进行考评。员工在其中了解自己所要负责的区域，不会出现你推我让的现象以致设备无人清扫，他们也会根据考评细则知道他们负责的区域清扫要达到什么样子的程度，这样也能提高他们的积极性和增强责任心。 其后就是清洁和素养，清洁就是将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持；素养就是将人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。车间各工序员工按车间规定进行清扫，积极听取6S检查队提出的各种意见，针对要整改的地方分析原因以及整改措施。从中我们的员工得到了提升，革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认真对待工作中的每一件“小事”），养成遵守规定的习惯，自觉维护工作环境整洁明了，培养文明礼貌的良好习惯。 最后也是最重要的安全，所谓“安全第一”也是化工厂最重视的。特别是对车间安全隐患的的识别，虽然每周都有公司安全大检查，但我们车间规定车间安全员和当班班长每周要对车间内的生产区域进行巡查两次，以便发现平时未曾注意到的安全隐患。同时要求每班班前会班长都要给员工强调安全意识，让员工头脑里的安全警钟常鸣。 当然经过一年的6S管理，我们改进了很多，但还是存在很多问题，比如说三废工序的定置画线问题，也正由于它的特殊环境导致画

6S管理心得体会

打造一个团结、和谐、奋发向上的团队 ——6S管理心得体会6S管理是什么东西?6S管理总的概念是指在工作场所中，按定置管理要求，对办公和作业环境、设备、工装、工具、材料、工件、人员等要素进行相应的整理、整顿、清洁、规范、素养、安全管理活动。它具有广泛性、潜隐性、持久性、直观性、全员性的特点。这6个“S”分别为：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。 整理只要是与工作无关的物品，如私人用品、报废的原材料、工装、设备、仪器、零件、过期文件等都是整理的对象。临时需要的存放在临时停放区，进行标识管理。简单地说就是把必要的物品留下，把不必要的物品统统清除。 整顿对留用的生产要素加以定置、定位，简言之，就是物品周转标准化。可使用整齐、洁净的工作器具储存，用最佳方法摆放，并用标记加以标识，做到定位、定品、定量。 清洁将工作现场的环境、设备、仪器、材料、工装的脏物清扫干净，排除设备、管道、阀门的漏油、漏水现象，掉漆、锈蚀现象，使整个环境随时保持良好的状态。简单地说就是清除污物，保持工作区干净整洁。 规范有健全的规章制度，并纳入每个员工的岗位责任之中，成为对每个人绩效考核的内容之一。工作现场实施定置管理并有定置管理图，对各种规章制度的执行情况有定期的检查和考核。简单地说一切行为要规范，按章办事。 素养员工具有良好的礼貌、仪表、组织纪律和作风，着装整洁，佩戴胸牌且端正，工作责任心强，效率高，能够自觉遵守医院的规章制度；团队协作、相互支持，共同努力，确保工作质量和工作效率，出色完成任务。简言之，养成良好的习惯，摒弃不良习性和陋习。 安全安全生产制度健全，并配有专职机构和人员，安全标记规范，重点部位安全设施齐全，并保持良好的可用状态，工作现场无安全隐患，操作人员严格执行安全操作规范，无违章作业现象，各种劳动保护完备，并按规定使用。简言之是确保工作中的人身、设备、设

浅谈6S在生产现场管理中的重要作用

浅谈现场6S管理在企业管理中重要作用 一、引言 何谓6S，即“整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养”，是现代企业管理中一种行之有效的管理方法，具有广泛性、直观性、全员性、持久性的特点。 本文结合陕西延长石油机械装备制造有限公司抽油机分公 司现场6S管理过程中的实际和为什么开展现场6S管理，开展过程中的主要方法及实施过程带来的启示等进行了分析 研究，现场6S通过对生产现场实施规范化管理，保证在生产过程中有一个干净、美观、整齐、规范的现场环境，促成职工养成良好的生产、生活习惯，进而提高产品品质，提升企业的市场竞争力。 二、现场6S管理的作用 在当前油价连续走低的新常态下，国内能源企业面临国际同行业的各项竞争压力持续增强。作为陕西延长油田股份有限公司下属的机械装备制造企业，要提升企业在同行业中的竞争力，就要改善企业的生产环境、提高管理水平，提高员工的素质，提升产品品质。因此持之以恒的开展6S现场管理，不断的规范生产现场，提升企业自身的基础管理水平，进而增强企业的市场竞争力，在当前的形势下就显得尤为重要。

现场6S管理是基础性管理，是对生产现场人员、设备、物料、对企业的作用主要表现方法等生产要素进行有效管理的一种活动， 在： 1、通过现场的整理整顿，节省物料的找寻时间，提升工作效率。也就是常说的区分“要与不要”。即对生产现场的物品进行识别，将与生产无关的、不必要的物品清理出生产现场。将使用频率较高的物品进行分类，按照标识进行定置摆放，使用明显的颜色进行区分，并放置在距离工作岗位最近、最顺手的位置，节约寻物事件，提高生产效率。 2、降低事故的发生概率。通过现场整理、整顿和日常培训，规范职工的工作习惯，明确并畅通了安全、消防、用电等通道，通过日常不间断的对区域进行点检，并严格按照各项操作规程运作，在保证生产现场干净、整洁、有序的同时，对责任区域内的安全隐患做到了“早发现，早整改、早安全”，也吻合与“安全始于整理，整理终于整顿”这个最初的“2S”理论。 3、能够提升企业形象，提高员工归属感。通过6S现场管理的全面推广，整理、整顿、清洁、清扫、安全等基本活动的开展，现场工作环境整齐、有序，员工素质不断提高，带动产品质量提升，增强了士气，提高了顾客及合作者的满意度，从而提升企业形象。在干净整洁的环境中工作，一定程度上

6s管理工作汇报

6s管理工作汇报 篇一：6S管理工作总结 6S管理工作总结 2008年以来，我公司通过建章立制、宣传培训、样板示范、责任到人、严格检查、严格考核等办法将6S管理融入到具体的工作中去，提高了员工认识、培养了员工事事认真、事事讲究的好习惯。经过员工四年来的努力和持续改善，消灭了“脏、乱、差”现象，工作方法得到优化、工作效率得到提高、员工素养方面得到提高，6S管理的不断推进，有效地促进了各项管理水平的提升。 一、建章立制，提高员工认识，明确员工行为规范。 四年来，我们制定、完善、下发了《6S工作检查、评比、奖罚标准》《6S 检查组考核办法》《6S工作部门自查自 《班《6S成果申报评定奖励制度》 纠制度》 会管理规定》《看板管理制度》《员工着

装和礼仪管理制度》《目视管理规范》《定置管理制度》《6S日常巡查制度》等10多个6S相关文件，制度的逐步完善和落实，让员工有章可循，个人素养不断提升。 二、通过培训、会议、宣传栏、看板、现场指导、6S知识提问等多种形式宣传6S管理理念，提高员工的实战能力。 为推动6S管理工作，公司的中高层6S管理人员每年都要参加集团组织的6S管理培训，并前往有关单位学习调研6S管理工作的经验以提升管理技能；公司中高层每年都要组织员工学习6S管理相关知识，了解6S管理的基本知识、推行的方法和步骤等，分享其他厂家的成功案例和经验，让员工养成了一切照章办事，做事注重细节、注重结果的好习惯。 三、检查工作常态化，强化现场管理，促使员工执行力加强。四年来，我们从抓试点、建样板开始，以点带面，

全面推进6S工作。为了巩固和推进6S 活动的成果，我们的检查工作现在分成集团级（半）年度检查、公司级日常检查、部门级自检三级检查。各级检查人员按照《6S工作检查标准》对辖区的人、机、料、法、环等要素进行检查，发现问题要求限期整改。经过长年的检查、引导和整治，员工的执行力加强，自觉性加强，自纠能力得到提高，6S管理活动的持续推进，达到了规范员工行为、提升员工素养，保证工作质量、服务质量的目的，我们的工作场所常年保持着整洁、有序、文明、安全状态。 四、实施小改小革活动，促进管理水平的提升 公司实施了《6S成果申报评定奖励制度》，对在6S管理工作过程中取得的成功案例和方法实施6S即时奖励。我们鼓励员工寻找和清除身边的“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源”等六大源；现在员工的问题意识、改善意识提高，改善成果逐年增多。

6S管理的作用

6S管理的作用 5S管理是指在生产现场对人员、设备、物料、方法等生产要素进行有效管理的一种活动，它起源于日本，来自日语的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，其罗马拼音的第一个字母均为“S”，统称为“5S”。安全是现场管理的重中之重，6S 管理是在5S基础上加上安全（safety）一项扩展而来。6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的： （1）降低安全事故发生的概率。企业实施6S管理，可以从消防设施齐全、安全通道无阻塞、遵守设备操作规程、生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落到实处，比如通道上不允许摆放物料，保证了通道的畅通，从而降低安全事故发生的可能性。 （2）节省寻找物料的时间，提升工作效率。6S管理要求清理与生产无关的、不必要物品，并移出现场；要求将使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置，从而达到节省寻找物料的时间，提高生产效率。在6S管理的整顿环节，其金牌标准是30秒内就能找到所需的物品。 （3）降低在制品的库存。6S管理要求将与生产现场有关的物料都进行定置定位，并且标识企业内唯一的名称、图号、现存数量，最高与最低限量等，这就使得在制品的库存量始终处于受控状态，并且能够满足生产的需要，从而杜绝了盲目生产在制品的可能性。 （4）保证环境整洁，现场宽敞明亮。6S管理要求将与生产有关的物料定置定位管理，并限制在制品的库存，其结果使得生产现场利用空间增大，环境整洁明亮。 （5）提升员工归属感。6S管理的实施可以为员工提供一个心情舒畅的工作环境，在这样一个干净、整洁的环境中工作员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足，从而提升员工的归属感，使员工更加敬业爱岗。 6S管理实施的原则 为确保6S管理长期有效地推行下去，企业在通过开展安全、整理、整顿等形式化的基本活动，使之成为行事化的清洁，最终在提高员工职业素养后，成为制度化、规范化的现场管理，因此在实施6S管理时，应当遵循下列原则： （1）持之以恒的原则。6S管理是基础性的，所以开展起来比较容易，并且能在短时间内取得一定的效果，正因为这个原因，6S管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，无法做到不断优化和不断提高生产效率。因此将6S管理作为日常工作的一部分，天天坚持，才能将其持之以恒地进行下去。

车间6s管理工作总结

车间6s管理工作总结 篇一：化二车间6S工作总结 6S工作总结 XX年5月10日在于红向总经理安排下李永闯副总的带领下，我厂组织人员到骏化集团学习6S管理。回厂后成立专门的6S推进小组，来开展此项工作，并决定在化二车间和造气进行试点。我车间被公司做为试点，从干部到职工心情都很激动，决心要把这项任务完成。经过6个月的时间，已初见成效。现将具体工作总结如下： 一、整理、整顿 1、明确区分物品要与不要的标准，清除了车间，内部及设备仓库中的废品废料，并对工具柜，仓库中的备品备件零部件进行归类整理，基本做到了分类摆放，标识清楚，取用方便的效果。 2、制作了工具架，检修车，备件架，配备了展示柜，更衣柜等硬件设施。 3、对各操作室的格局重新划分，使空间利用更合理，更美观。 4、对记录本，报表，对讲机，每周三题仿宋字帖等物品进行定置摆放，并做了标识。 5、对车间现场进行合理布局，规划出消防通道，人行通道，物品存放区，并划出区域界线，做出了明确得标识。

二、清扫、清洁 集中清扫和自觉清扫、并加以制度保障。 1、集中清扫，对各岗位操作室内外，设备死角进行了一次彻 底清理。如压缩机循环水池南北两侧地面杂物清理，土地面上铺垫了炉渣。配电室东侧地面杂草清除，废料归类。环境得到大的改善。 2、自觉清洁：划分责任划分区，督促每一位员工做到“工作间隙勤清扫下班之前大清扫”，保持整洁，明亮、舒畅的工作环境。要求带班主任，各岗位班长每班下班对现场进行检查，保证交班符合标准。 3、制度保障：为了使车间环境保持常态，我们划分了详细的卫生责任区域。从环境卫生到设备保养全部责任到人，谁的责任区出了问题谁负责。对车间点名室的环境卫生实行了轮流值班的制度，保证卫生的清洁。 三、素养、安全 1、为了确保车间的环境卫生，厂部印发了“6S现场管理员工推进手册”，车间组织职工学习，要求严格按标准执行，使职工有了目标及努力方向。大大提升了车间员工的精神风貌。 2、为了员工的行为规范，我们教育职工按照厂部要求排队，举牌上、下班，三人成排，两人成行，靠右走，为外

6S管理的重要性

6S管理的重要性 我是2014年5月26日来到沈阳东方钛业有限公司的一名新员工，现在是公司企管部6S管理办公室的一名6S管理员。在我接触6S管 理一个月左右的时间里对6S管理也有了一定的认识和了解，也更加 深刻的体会到了6S管理的重要性。 现在的企业正面对复杂多变的市场环境，企业之间的竞争也变得越来越激烈。各企业间都在从产品价格、产品质量、服务态度等方 面激烈的竞争着，但影响产品价格、产品质量、服务态度的归根结底因素还是企业文化和企业管理方法。因此推行全面高效的管理系统，才是现在企业生存发展的重中之重。我们之所以选择6S管理主要因 为6S管理几乎适合现代所有工厂的管理，比起TQM、6σ等等管理体系和方法，在实际应用中更简明更具体，更适用于员工文化素质参差不齐的国内企业，而且6S管理是基础管理，是管理共性的，也就是 说做好6S管理后是有助于其他管理体系推行的。 坚持做6S管理能达到的效果： 1、提高企业形象：整齐清洁的工作环境能够吸引客户并且 增强自信心。 2、减少浪费：由于场地杂物乱放致使其他物品无处堆放的 空间浪费。

3、提高效率：拥有一个良好的工作环境可以使个人心情愉 悦，物品摆放有序可以提高工作效率，减少搬运工作。 4、质量保证：当员工养成了做事认真严谨的习惯后，生产 的产品品质会大大提高。 5、安全保障：安全通道保持畅通，员工养成认真负责的习 惯，对企业负责，对自己及家人负责，会使生产及非生 产事故减少。 6、提高设备寿命：对设备及时进行日常点检、一级和二级 保养、检修、维修，可以延长设备的使用寿命。 7、降低成本：做好6S可以减少跑冒滴漏、来回搬运、安全 和设备事故，从而降低成本。 6S管理最终可以提高员工的素养，改变员工的思想。将6S推行之初时的“要我做6S”改变为“我要做6S”，化被动为主动，让普通员工自发的“做6S”，让管理者积极的“管6S”，这样才能让6S管理在公司形成良好的、可持续发展的效果，6S管理形成良性的发展循环会让公司从基层开始有质的飞越，从而带来效益上的提高。 企管部6S管理办公室 蒙景赫

6s工作总结(共10篇汇总)

第1篇6S工作总结 6S工作总结 从几年前开始，我们公司就一直推行6S精益生产，至今已取得了一定的效果和成绩，而到了今年4月底，一直施行的6S管理也到了经受考验的阶段，借着公司高层领导一行来公司视察参观的契机，公司领导花大力气在咱们厂掀起了一股6S精益生产管理的浪潮，开展了为时一周的现场6S整顿活动，将“6S管理”推到了一个全新的高度，成果斐然。 其实，要深化“6S精益生产管理”思想，扎实推进“Clean up”成果就是要始终坚持员工至上、员工满意的价值取向，突出思想培训教育这个重中之重。现在二机架旁的4块看板整齐放置在过道旁，最新信息一目了然，一条干净、清洁的安全通道跃然眼前，6S展板上也会展示出有关推行“6S”活动后的厂区情况走进车间，机器设备擦得干干净净，墙上的标识都用粘胶贴好，办公桌上的文件都整理归类，资料和其他用品定置定位，这些好的现状我们必须保持。 刚开始贯彻“6S”管理理念的时候也遇到了阻力，一些员工思想上认为工厂又不是家，每天保证生产的同时又要打扫卫生，不是浪费时间么？所以为了扭转这种思想，我们必须坚持让员工定期培训学习，使他们从思想上彻底改变旧陋习，并自觉接受“6S”管理模式，同时定期评比，对未达标机台扣款并通报，每月及时公示“6S”评比得分情况，并注明扣罚原因，及时表扬先进，批评落后、指出缺点，使全体员工都注重集体荣誉感，进步并保持目前的良好态势。 这次的6S管理整顿活动推行得非常有成效，从机台到领导都对6S整顿后的结果表示了肯定，也对我们科室所做的努力进行了表扬。但是，6S精益生产是一个长期而且效果持久的制度，必须培养成习惯后，才能发挥出巨大的作用，而这次的整顿重点因为是在生产现场，所以作业区办公室和员工更衣室并没有做太高要求，但是6S并不是一句空话，我们既然要做，就要贯彻到底。“规范化”只是完成50%，还有50%则是“意识化”，需要员工切实体会到“6S 精益生产”的好处，从而发挥自己的主观能动性，从“要我做”到“我要做”，这是一个最终的目标。希望下一次6S评比，每个机台都能有亮点，因为只要保持良好习惯提升自己的个人素养，将6S精神进行到底，带来更多的变化与效益，我们一定能在高端客户中乃至国际上走的更远！ 陈锋 2012年5月2日 第2篇6S工作总结 2014年6S管理办公室工作总结 一年来，6S管理办公室工作人员积极响应院领导指示，不断学习，积极创新，圆满的完成各项工作。推行6S管理以来既丰富了我们医院文化的内涵，又提升了医院形象；取得了很好的成效。