压缩空气站设计

压缩空气站设计

1.简介

供压缩空气气体用量：立方米/min

技术参数：供气压力

管道材质：可选用医用紫铜管和不锈钢管2 主要设备明细表

）

压缩空气站工艺流程图

压缩空气站工艺平面图

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压缩空气站系统轴侧图

压缩空气站剖面图

20立方米制氧机技术方案设计(详细)

目录 第一篇项目概述 (3) 第二篇技术方案 (4) 一.前言 (4) 1.气站系统设计方案 (4) 二.氮气系统设计方案 (5) 三.单体设备技术参数 (5) 第三篇供货围 (8) 空压机 (8) 压缩空气净化系统 (8) 空气储罐 (8) 技术文件 (10) 第四篇双方责任及其它 (10) 一、双方设计容 (10) 二、双方责任 (10) 三、设计标准和规 (11) 四、性能考核与质量保证 (12) 五、服务体系 (14)

第一篇项目概述 1、采用规、标准及法规 本工程采用国际或国现行最新的国家和行业施工及验收规标准及检验评定标准。包含但不限于： 1.1制氮机组 GB/T 7941-1987 《制冷装置试验》 GB151-1999 《管壳式换热器》 GB150－1998《钢制压力容器》 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 GBJ 16 －2001建筑设计防火规 GBJ87工业企业噪声控制设计规 HG/T 20592~20635-2009钢制管法兰.垫片.紧固件 GB755-2008 旋转电机定额和性能 GB50052-2009 《供配电系统设计规》 GB50054-1995 《低压配电设计规》 GB50217-2007 《电力工程电缆设计规》 GBJ63-1990 《电力装置的电测量仪表装置设计规》 GB50093-2002《工业自动化仪表工程施工及验收规》 GB50160-2008 《石油化工企业设计防火规》 HG/T20505-2000 过程检测和控制系统用文字代号和图形符号 HG/T20507-2000 自动化仪表选型规定 HG/T20508-2000 控制室设计规定 HG/T20509-2000 仪表供电设计规定 HG/T20510-2000 仪表供气设计规定 HG/T20511-2000 信号报警﹑联锁系统设计规定 HG/T20700-2000 《可编程序控制器系统设计规定》 HG/T20512-2000 仪表配管﹑配线设计规定

自控专业工控设计用标准及规范

自控专业工控设计用标准及规范 1 行业法规及管理规定 1.1化工厂初步设计内容深度规定[(88)化基设字第251号] 1.2化工厂初步设计内容深度规定中有关内容更改的补充[(92)化基发字第695号] 1.3自控专业施工图设计内容深度规定(HG 20506) 1.4化工装置自控工程设计规定(HG/T 20636~20639) 1.4.1自控专业设计管理规定(HG/T 20636) 1自控专业的职责范围(HG/T 20636.1) 2自控专业与工艺、系统专业的设计条件关系(HG/T 20636.2) 3自控专业与管道专业的设计分工(HG/T 20636.3) 4自控专业与电气专业的设计分工(HG/T 20636.4) 5自控专业与电信、机泵及安全（消防）专业的设计分工(HG/T 20636.5) 6自控专业工程设计的任务(HG/T 20636.6) 7自控专业工程设计的程序(HG/T 20636.7) 8自控专业工程设计质量保证程序(HG/T 20636.8) 9自控专业工程设计文件校审提要(HG/T 20636.9) 10自控专业工程设计文件的控制程序(HG/T 20636.10) 1.4.2自控专业工程设计文件的编制规定(HG/T 20637) 1自控专业工程设计文件的组成和编制(HG/T 20637.1) 2自控专业工程设计用图形符号和文字代号(HG/T 20637.2) 3仪表设计规定的编制(HG/T 20637.3) 4仪表施工安装要求的编制(HG/T 20637.4) 5仪表请购单的编制(HG/T 20637.5) 6仪表技术说明书的编制(HG/T 20637.6) 7仪表安装材料的统计(HG/T 20637.7) 8仪表辅助设备及电缆、管缆的编号(HG/T 20637.8) 1.4.3自控专业工程设计文件的深度规定(HG/T 20638) 1.4.4自控专业工程设计用典型图表及标准目录(HG/T 20639) 1自控专业工程设计用典型表格(HG/T 20639.1) 2自控专业工程设计用典型条件表(HG/T 20639.2) 3自控专业工程设计用标准目录(HG/T 20639.3) 1.5化工装置工艺系统工程设计规定(HG 20557-20559) 1.5.1工艺系统设计管理规定(HG 20557) 1.5.2工艺系统设计文件内容的规定(HG 20558) 1.5.3管道仪表流程图设计规定(HG 20559) 1.6石油化工厂初步设计内容深度规定(SHSG-033) 1.7石油化工自控专业工程设计施工图深度导则(SHB-Z01) 2 图形符号 2.1过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号(GB 2625)

空压机招标书

招标文件 标书编号： 项目名称： 设备名称：螺杆式压缩机及后处理 招标单位：XX华聚能源兴隆电厂 2008-6-11

空气压缩机技术条件 1．总则 XX蓝帆塑胶股份XX扩建项目—空压机的设备采购。 1.2本技术条件提出的是设备的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，卖方应保证提供符合本技术规X书和现行标准的优质产品。 2.设备运行环境条件 2.1厂址使用条件 历年平均气温14.75℃ 历年最高气温42℃ 历年最低气温-17.0℃ 年最大降雨量度1058.9mm 年平均降雨量586.7mm 年平均风速 冬季室外平均风速3.5m/s 夏季室外平均风速3.2m/s 最大风速28m/s 气压99.32Kpa 湿度 多年平均相对湿度 64% 其它 基本风压值 0.45Kpam 设计雪压 0.35Kpam 地震裂度 7度 2.2 设备运行方式：连续运行。 压缩机部分 3.技术参数:

注：空缺部分由投标人填写。 4技术要求 4.1压缩机出口含油量≤2.5ppm。 4.2比功率为kw／(m3/min)。 4.3可以根据空气的需求量自动调节负荷，最大限度地降低能耗；空载运转时间、每小时的最多开停次数能够任意设定。 4.4工作环境温度－10─45℃。 4.5买方只提供５０Ｈz三相电源。 4.6绝缘等级及防护等级不低于Ｆ级和ＩＰ54。 4.7空气冷却风扇采用西门子免维护电机，压缩机主电机要求为ABB或西门子原装

电机。 4.8具有高效消音装置，噪声小于75dB(A)。（距设备1米处） 4.9压缩机设有进口过滤装置，以改善气室的工作环境，过滤精度≤３μm。 4.10控制系统具备信号输出接口,具有工作压力设定、故障记录，并可随时显示温度、压力，能将运行信号上传至PL C； 4.11能够全面适合长期２４小时满负荷工作，无故障安全运行时间达30000 小时以上。 4.12具有可靠的安全保护系统： ⑴．能够监控所有安全相关参数（进、排气温度、排气压力、油温、各过 滤器压差等）。 ⑵．断电后自动重新启动可以任意设置。 ⑶．具有自动诊断和管理功能： 4.13能够监控、提示各滤芯、润滑油等的使用状况及更换周期；能够在压缩机出现温度、压力、电流等超标时或油管路堵塞等异常、危险状况时，提出警告信息，并在一段安全时间内实现联锁停车；能够在压缩机异常停车后，显示其存在的故障，如：电机过载、电机温度高、排气温度高等。 4.14设备平均无故障运行周期＞30000小时，平均维修、保养周期4000小时。4.15各部件寿命为：（不足承诺寿命时供方免费提供备件） 主机20年油气分离器8000小时 冷却油8000小时空气过虑器4000小时 油过虑器4000小时马达、转子轴承120000小时 4.16空气过虑器采用重负载干纸式过虑器，适用于环境灰尘度为10μm以上，保证空压机进口气体必须清洁、干燥而无灰尘。 4.17转子及马达轴承采用ＳＫＦ优质轴承。 4.18压缩机报价中必须含有货物验收后运行一年所需的易损备件（随机不算）4.19需方只提供到空压房的电缆和输气管线,供方负责对空压站房内的安装、布线、管线等交钥匙工程（报价应明细安装、材料,人工费等）. 4.20对于空压机的主要部件列出制造商,产地,寿命、价格。以便需方日后维修时购买。 4.20针对于压缩机关键部位螺杆转子、齿轮箱、轴承等关键部位要求质保期为开机调试后五年。 5.供货X围：供方提供成套集装式螺杆空压机（压缩机主机、联轴器、驱动电机、

常用多介质过滤器用户使用手册(全)

用户手册

一、工艺原理： 多介质过滤器为水处理系统的预处理设备，适用于浊度在 1-10NTU的进水；目的除去水中的悬浮物、颗粒和胶体，降低进水的浊度和SDI 值，满足除盐装置 后续设备的进水要求；设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。 二、技术参数： 1.进水浊度：< 10 NTU 2.出水浊度：<1NTU 3.工作压力 : < 0.6MPa 4.工作温度 : 5-50℃ 5.运行流速 : 6-12m/h 6.水反洗强度 : 20-30m/h 7.气擦洗强度 : 15L/m 2.s 8.填料高度 :无烟煤400/石英砂600 9.石英砂规格： 0.4 ～ 0.65mm （不均匀系数＜ 2） 无烟煤规格： 0.8 ～1.6mm（不均匀系数＜1.7 ） 10．承托层：（如设备要求） 层次尺寸厚度层次尺寸厚度（自下向上）（mm）（mm）（自下向上）（mm）（mm）12～ 410038～16100 24～ 8100416～ 32100注：最下一层承托层的顶部至少应高于配水孔眼100 mm。 三、结构形式： 设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。进水装 置为上进水、挡板布水，集水装置为多孔板滤水帽集水或穹形多孔板加承托层 结构；设备的本体外部配管配带阀门并留有压力取样接口，便于用户现场安装和实 现装置正常运行。 四、设备的安装 1）安装前检查土建基础是否按设计要求施工。 2）设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。 3）将设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度

和垂直度。 4）将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装，每段管道组装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作，组装后应保持配管轴线横平竖直，阀 门朝向合理（手动阀手柄朝前，气动阀启动头朝上）。 5）检查本体阀门开关灵活，有卡壳的情况及时整改。 6）设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等。 7）安装设备上配带的进出水压力表、取样阀等；进出水管道上如有流量探头座应用堵头堵住。 五、初次开车 1）冲洗 考虑到设备和管道连接时的电焊残渣、管道初次投用时的表面污物，设备初次投入运行时应进行冲洗。 A、打开设备的人孔法兰将设备内的零件重新紧固，并确认罐内部件（如水 帽等）不缺少；封闭人孔法兰。 B、打开设备的下排阀，确认设备的出水阀关闭。 C、打开设备进水阀、排气阀，开启生水泵，至设备排气口出水后关闭排气阀，冲洗设备至出水清晰为冲洗终点。关闭生水泵。 2）装填滤料 打开人孔，按所设计的填料高度，依次装入各种规格的填料，每填完一种均要人工扒平方可填上一层 ; 石英砂填装完毕，反洗至排水清澈；再装填无烟煤。滤料装填完毕后封闭人孔。 3）开启反洗泵，至排气阀出水后静止 30 分钟或适时开启生水泵以完全浸泡滤料，再开启反洗泵至设备出水清晰，检测 SDI 值〈4 为冲洗终点。设备进入备用状态。4）设备正常运行后应检测进出水压差不大于 0.5bar，检验进出水的流量显示。 六、操作说明： 本说明叙述的为该设备的常规操作，其在水站系统工作中的操作程序请以“运行说明”为准。 6.1正洗 打开进水阀、下排阀，开启生水泵和预处理加药系统，进入正洗阶段，滤速 控制在 6-10m/h，当出水水质达到要求后，打开出水阀，关闭下排阀，进入制水

GD螺杆空气压缩机

GD螺杆空气压缩机 安 装 建 议 青岛泰能达机电设备有限公司

一、安全 GD公司的产品是精心设计和制造的，所以能安全可靠地运行。不过安全运行仍需使用和保养机器的工作人员来保证。以下注意事项，若能认真遵守，将会使机器在使用寿命之内的事故率降到最低。 只有经过培训并被授权的人才能操作使用压缩机。这些人应仔细阅读随机操作手册并充分理解。不遵循手册中的指导、工作程序和安全注意事项将会导致事故的发生甚至人员的伤亡。所以启动空压机之前请务必阅读操作手册。除非安全，否则绝不允许开机；若已确知存在问题，不要启动，此时应切断电源或移开传动装置并做出标志，使不知情的人不至于误操作。 机器的安装、使用和操作均应严格遵守所在国家和地方的相应法律和标准的规定。不要改动装置及控制方式，除非有制造厂家的书面认可。 注：其他安全事项参见附页1。 二、空压机站房设计原则 1、空压机站房设计应该考虑下列因素： 1.1靠近用气负荷中心。 1.2供电、供水合理方便。 1.3有扩建可能性。 1.4避免靠近散发爆炸性、腐蚀性和有毒气体和粉尘等有害物质的场所，并尽 可能位于上述场所上风侧。 1.5站房与有噪声、震动防护要求场所的距离，应符合国家现行相关规定。 1.6空压机站房外要有足够的空间以保证空压机热风排放。 2、空压机站房要有足够的空间 确保空压机四周不少于1.5米、顶部不少于2.5米的距离。并确保： 风冷机：1.35M3/kw的空间； 水冷机：0.45M3/kw的空间。 3、空压机站房应保证有足够的自然通风，尽量不要采用辅房设计，宜采用相对独 立的站房，并尽量避免西晒。 空压机站房的设计应考虑空气流动顺畅，机房进风的设计要求与相应压缩机进风量匹配，进风空气流速应控制在5米/秒以内，以免造成机房负压，并确保：风冷机：0.015M2/kw的通风窗口； 水冷机：0.006M2/kw的通风窗口。并保证空压机站房内温度不超过40摄氏度。 4、空压机站房要有符合要求的空压机及其辅助设备的安装地基。 地基要求：地基要有足够的强度，且要求地基表面平整及水平，平面度应控制在3mm以内，应保证机组机座底面的每一处充分着地。地基尺寸应稍大于空压

空气压缩机设计(借鉴材料)

1引言 毕业设计是学完所有课程后应用四年所学到的课本知识及课外的知识而进行的综合性、开放性的训练，是培养学生工程意识和创新能力的重要环节，也是考查学生四年学习成果的重要途径。此次毕业设计的主要内容是通过对活塞式压缩机热力性能和动力性能的计算，完成压缩机的校核和选型工作。通过近两个月的设计过程，对于我掌握过程流体机械选型基本方法、基本步骤和基本原则起到了明显的效果，达到了预期的训练目的。同时，通过毕业设计环节，使我的计算机应用能力得到了提高，培养了我的设计能力和解决实际问题的能力。 毕业设计要求学生正确运用和查阅与本课题相关的设计标准、规范、手册、图册等技术资料，独立的进行理论计算、结构计算、绘制工程图样、编写设计说明书等。掌握机械设计的基本要求、基本方法、基本步骤，为走向工作岗位打下坚实的基础。 V-0.17/8空气压缩机设计的主要任务是了解空气压缩机的基本原理与结构类型，着重了解和掌握活塞式空气压缩机的基本原理、组成结构、材料、制造加工工艺、冷却润滑方式等。 1.1设计参数 题目：V-0.17/8空气压缩机设计 排气压力=0.8MPa 吸气压力Ps=0.1MPa 排气量Q=0.17m3/min 转速n=2840r/min 1.2 空气压缩机的结构及工作原理 空气压缩机是气源装置中的主体，它是将原动机（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。空气压缩机的种类很多，按工作原理可分为容积式压缩机，速度式压缩机，容积式压缩机的工作原理是压缩气体的体积，使单位体积内气体分子的密度增加以提高压缩空气的压力；速度式压缩机的工作原理是提高气体分子的运动速度，使气体分子具有的动能转化为气体的压力能，从而提高压缩空气的压力。本机属于容积式空气压缩机。

压缩空气站设计手册

空压站就是压缩空气站，由空气压缩机、储气罐（分为一级、二级储气罐）、空气处理净化设备、冷干机组成。压缩空气站在厂（矿）内的布置，应根据以下因素确定经技术经济方案。 气源就是气压传动系统的能源或动力源。由空气压缩机产生的压缩空气，储存在储气罐中，必须经过降温、净化、减压、稳压等一系列处理，才能供给控制元件(各种阀、逻辑元件等)及执行元件(缸、马达等)使用。而用过的压缩空气排向大气时会产生噪声，应使用消声器消声，甚至为了环保需要净化处理等。 压缩空气站就是一种气源装置，是气压系统的动力源装置，通常规定：排气量≥6m3/min～12m3/min时，就应独立设置压缩空气站；若排气量<6m3/min，则可将压缩机或气泵安装在系统旁直接为系统供气。 在安装空压站时，有两点需要特别注意： 第一点就是空压机，储气罐，干燥机，过滤器，每个设备之间的距离一定要摆放好，空压机与储气罐之间的距离最好不能小于50厘米，储气罐的接法遵循低口进，高口出的原则，储气罐与初级过滤器之间的距离最好不要小于40厘米，初级过滤器与干燥机之间也不要小于40厘米，干燥机与后面的精密过滤器最好也要达到40厘米以上，因为距离太小了，会给以后维修各设备带来麻烦；[3]

第二点就是摆放这些设备时，与空压机房四边墙体的直线距离要至少保留100厘米，这也是为以后维修设备方便最起码要留的空间距离，还有空压机房要保持良好的通风，必要时加装排风扇，做的这一切都是为了最大化发挥空压站的作用，最大程度保证空压机的使用寿命。[3] 压缩空气站在厂内的布置，应根据下列因素，经技术经济比较后确定： (1)靠近用气负荷中心，可节省管道，减少压力损失，减少耗电，保证供气压力； (2)压缩空气站用水、用电负荷较大，要考虑供电、供水合理性； (3)有扩建的可能性； (4)避免靠近散发爆炸性、腐蚀性和有毒气体以及粉尘等有害物的场所，并宜位于上述场所全年最小频率风向的下风侧； (5)压缩空气站与有噪声、振动防护要求场所的间距，应符合国家现行的有关标准规范的规定； (6)压缩空气站的朝向，宜使机器问有良好的自然通风，并宜减少西晒； (7)压缩空气储气罐应布置在室外，并宜位于机器间的北面。

压缩空气管道的选择

压缩空气管道的选择 d为管道内径，mm d为管道内径，mm Q为介质容积流量，m3/h v为介质平均流速，m/s，此处压缩气体取流速10-15m/s。 计算，d＝ 48.5mm，实际取57× 3.5管道即可。 说明，上述计算为常温下的计算，输送高温气体另行计算为宜。 上述Q指实际气体流量，当指标况下应换算为实际气体流量，由pv=nRT公式可推导出。 一、空压管道设计属于压力管道范畴（压力大于 0.1MPa,管径大于25MM）,你所在的单位应持有《中华人民共和国特种设备设计许可证》。 二、空压站及管道设计，应参照有关规范及相关设计手册。 1、GB50029-2003压缩空气站设计规范 2、GB50316-2000工业金属管道设计规范 3、动力管道设计手册机械工业出版社 三、压力管道设计，应按持证单位的《设计质量管理手册》《压力管道设计技术规定》《设计管理制度》等工作程序进行，这是单位设计平台的有效文件，有利于设计工作的正常开展。 四、设计前应有相关设计参数，你的问题中没有说明，无法具体回答。

五、问题1 ①管材的使用要求应按GB50316-2000执行，参照相关的材料章节。 ②公称直径为表征管子、管件、阀门等囗径的名义内直径，其实际数值与内径并不完全相同。钢管是按外径和壁厚系列组织生产的，管道的壁厚应参照GB50316中金属管道组成件耐压强度计算等有关章节。根据GB/8163或GB3087或GB6479或GB5310，选用壁厚应大于计算壁厚。 问题2 ①压力管道的连接应以焊接为主，阀门、设备接囗和特殊要求的管均应用法兰连接。 ②有关阀门的选用建议先了解一下阀门的类型、功能、结构形式、连接形式、阀体材料等。压缩空气管可选用截止阀和球阀，大管径用截止阀，小管径用球阀。一为安全，二为经济，所谓安全，就是有毒易燃易爆的介质，比如乙炔、纯氧管道，这些介质一旦流速过快， 有爆炸等安全方面的危险， 所谓经济， 就是要算经济账， 比如你的压缩空 气，都是用压缩机打出来的，压缩机要消耗电，或者消耗蒸汽，要耗电就要算钱，经济流速的选择就是因流速而引起的压力降不能过大，要在经济的范围之内。 何谓经济？拿你帖子里的数据举个很简单的例子就知道了： 压缩空气 P= 0.8 MPaG，T=30℃（空压机冷却后大致都是这个温度），密度ρ=

自控设计规范总汇

自控专业工程设计用标准及规范 1 行业法规及管理规定 1.1 化工厂初步设计内容深度规定[(88)化基设字第251号] 1.2 化工厂初步设计内容深度规定中有关内容更改的补充[(92)化基发字第695号] 1.3 自控专业施工图设计内容深度规定(HG 20506) 1.4 化工装置自控工程设计规定(HG/T 20636~20639) 1.4.1 自控专业设计管理规定(HG/T 20636) 1 自控专业的职责范围(HG/T 20636.1) 2 自控专业与工艺、系统专业的设计条件关系(HG/T 20636.2) 3 自控专业与管道专业的设计分工(HG/T 20636.3) 4 自控专业与电气专业的设计分工(HG/T 20636.4) 5 自控专业与电信、机泵及安全（消防）专业的设计分工(HG/T 20636.5) 6 自控专业工程设计的任务(HG/T 20636.6) 7 自控专业工程设计的程序(HG/T 20636.7) 8 自控专业工程设计质量保证程序(HG/T 20636.8) 9 自控专业工程设计文件校审提要(HG/T 20636.9) 10 自控专业工程设计文件的控制程序(HG/T 20636.10) 1.4.2 自控专业工程设计文件的编制规定(HG/T 20637) 1 自控专业工程设计文件的组成和编制(HG/T 20637.1) 2 自控专业工程设计用图形符号和文字代号(HG/T 20637.2) 3 仪表设计规定的编制(HG/T 20637.3) 4 仪表施工安装要求的编制(HG/T 20637.4) 5 仪表请购单的编制(HG/T 20637.5) 6 仪表技术说明书的编制(HG/T 20637.6) 7 仪表安装材料的统计(HG/T 20637.7) 8 仪表辅助设备及电缆、管缆的编号(HG/T 20637.8) 1.4.3 自控专业工程设计文件的深度规定(HG/T 20638) 1.4.4 自控专业工程设计用典型图表及标准目录(HG/T 20639) 1 自控专业工程设计用典型表格(HG/T 20639.1) 2 自控专业工程设计用典型条件表(HG/T 20639.2) 3 自控专业工程设计用标准目录(HG/T 20639.3) 1.5 化工装置工艺系统工程设计规定(HG 20557-20559) 1.5.1 工艺系统设计管理规定(HG 20557) 1.5.2 工艺系统设计文件内容的规定(HG 20558) 1.5.3 管道仪表流程图设计规定(HG 20559) 1.6 石油化工装置基础设计（初步设计）内容规定(SHSG-033) 1.7 石油化工自控专业工程设计施工图深度导则(SHB-Z01) 2 图形符号 2.1 过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号(GB 2625) 2.2 过程检测和控制系统用文字代号和图形符号(HG 20505) 2.3 Instrumentation Symbols and Identification 仪表符号和标志[SHB-Z02 (等同于IS A S5.1)] 2.4 Binary Logic Diagrams for Process Operations用于过程操作的二进制逻辑图[SH

航空工业工程项目压缩空气管道设计要点

航空工业工程项目压缩空气管道设计要点 摘要：本文从管径，材质，坡度与放水，布置方式等几方面讨论了低压压缩空气管道在航空工业工程项目敷设时需要注意的问题，为设计者从安全设计，气体品质，降低能耗等几个压缩空气设计关键部分提供借鉴和依据。 关键词：压缩空气，安全，能耗，气体品质 Abstract:Some problems which exist in designing pressure compressed air pipe laid in aviation industry will be discussed in this paper from several aspects, such as: the pipe diameter, material, slope, drainage and arrangement mode. This paper will provide reference and basis for designers from safety design, air quality and energy consumption. Keywords:compressed air; safety; energy consumption; air quality. 1. 前言 压缩空气是仅次于电力的第二大动力能源，又是具有多种用途的工艺气源。压缩空气管道属于压力管道，设计施工运行中需要考虑安全因素；压缩空气也是整个厂区的耗能大户，其管道的设计合理对节约能源也有着重大意义；现代航空工业对压缩空气品质要求越来越高，除了空压机、过滤器、干燥器等压缩空气源头对品质有决定意义外，其输配管道的设计很大程度上也影响着压缩空气的品质。而管径，材质的选择，管道坡度与放水的设计，及管道的布置方式等是压缩空气管道设计时最需注意的几个方面，本文就以上内容展开论述。 2. 管材 在航空工业工程设计过程中，很多设计者主要关注空压机、过滤器、干燥机等压缩空气源头对压缩空气处理品质影响的情况，而往往忽略了沿程压缩空气管道材质。结果就是源头空气品质处理的再好，经过沿程管路的污染，末端空气品质仍然不达标。压缩空气管材选取是否得当，直接影响末端压缩空气品质。下面介绍压缩空气管道主要应用的管材。 2.1焊接和无缝碳钢钢管 低压流体输送用焊接钢管，用板材卷曲焊接而成，生产工艺简单，生产效率高，品质规格多，但一般强度低于无缝钢管，承压较低，压力过大的时候会通过焊接最为薄弱的地方逐渐侵蚀，长期破坏焊管分子结构，造成漏气；焊缝则容易在高压高速气流的长期冲刷下焊缝金属晶体剥落，影响气体品质。 输送流体用无缝钢管通过热轧或冷拔而成，周边没有焊缝，内壁平滑，受压均匀流

第二类压缩空气储罐设计说明

目录 卧式储气罐设计任务书 (2) 第一绪论 (3) 1.1设计背景 (3) 1.2 储罐的用途及分类 (4) 1.3 储存介质的性质 (4) 1.4 设计任务 (5) 1.5 设计思想 (5) 1.6 设计特点 (5) 1.7设计数据 (5) 第二章容器主要原件的设计 (6) 2.1圆筒厚度的设计 (6) 2.2 封头的设计 (6) 2.3人孔的选择 (7) 2.4接管和法兰 (8) 2.5螺栓（螺柱）的选择 (9) 2.6鞍座选型和结构设计 (9) 第三章开孔强度设计 (10) 3.1补强设计方法的判断 (11) 3.2有效补强围 (11) 3.3 有效补强面积 (11) 第四章强度设计 (12) 4.1水压试验校核 (12) 4.2圆筒轴向应力弯矩计算 (13) 4.3 圆筒的轴向应力及校核 (14) 4.4切向剪应力的计算机校核 (15) 4.5圆筒周向应力的计算及校核 (15) 4.6鞍座应力计算及校核 (16) 4.7地震引起的地脚螺栓应力 (18) 第五章焊接结构设计 (19) 5.1焊接方法 (19) 5.2焊接工艺及技术要求 (20) 总结 (21) 附录：参考文献 (22)

卧式储气罐设计任务书

第一章绪论 1.1设计背景 所谓容器是指用于储存气体、液化气体、液体和固体原料、中间产品或成品 的设备。压力容器是容器的一种，是指最高工作压力P≥0.1MPa，容积V≥25L， 工作介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点液体的容器。它 广泛地用于化工、炼油、机械、动力、轻工、纺织、冶金、核能及运输等工业部 门，是生产过程中必不可少的设备[1]。 随着石油化工、电站锅炉和原子能工业的迅猛发展，压力容器制造技术也有 了很大的发展，它主要表现在以下三个方面：一是压力容器向大型化过渡，容器 直径和壁厚成倍增长；二是低合金高强度钢的广泛应用，大部分压力容器均采用 了各种级别的低合金高强度钢；三是焊接新工艺、新技术的广泛应用，使得焊接 质量进一步提高，从而提高了这些大型产品质量的可靠性。 其中以压力容器产品大型化、高参数化的趋势尤为明显。1000吨级的储气 罐、2000吨级的煤液化反应器、10000立方米的天然气球罐（日本最大的天然气 球罐为30000立方米）等已经在我国大量应用。压力容器在石油化工、核工业、 煤化工等领域中的应用场合也日益苛刻。因此，耐高温、高压和耐腐蚀的压力容 器用材料的研制与开发一直是压力容器行业所面临的重大课题。对此，各国均投 入了大量的人力物力从事相关的研究工作。目前，压力容器用材料的主要研究成 果和技术进步表现在以下几个方面：①材料的高纯净度：冶金工业整体技术水平 和装备水平的提高，极提高了材料的纯净度，提高了压力容器用材料的力学性能 指标，提高了压力容器的整体安全性；②材料的介质适应性：针对各种腐蚀性介 质和操作情况，已研究开发出超级不锈钢、双相钢、特种合金等金属材料，使之 适合各种应用条件，给容器设计者以更多选择的空间，为长期安全生产提供了保 证；③材料的应用界限：针对高温蠕变、回火脆化、低温脆断所进行的研究，准 确地给出材料的适用围；④更高强度材料的应用：在设备大型化的要求下，传统 的材料已经无法解决，诸如30000立方米天然气球罐、200000立方米原油储罐 ≥ 800MPa 高强材料的应用正在引起国研究以及超高压容器的选材问题。目前b 人员的广泛关注[2]。 近年来，压力容器制造业在装备投资中，焊接设备的比例占了40%以上。正由于这些先进高效焊接设备及工艺的采用，使压力容器制造技术有了更大的提高和发展。就具体的压力容器焊接而言，焊条电弧焊的比例已逐步缩小，而埋弧自动焊、氩弧焊、CO2气体保护焊等先进的焊接技术已经得到广泛应用；带极堆焊、窄间隙埋弧焊和药芯焊丝气体保护焊等高效率的焊接方法设备已成为一些大型压力容器厂必备的焊接设备；小管径壁堆焊、管子-管板自动旋转氩弧焊、马鞍

压缩空气站设计手册

压缩空气站设计手册 压缩空气站设计规范对压缩空气管道的要求 (1)压缩空气管道应满足用户对压缩空气流量、压力及品质的要求。其敷设方式的选择，应根据当地的地形、地质、水文及气象等条件经技术经济比较确定。炎热地区和温暖地区的厂(矿)区压缩空气管道，宜采用架空敷设。严寒地区的厂(矿)区压缩空气管道，宜与热力管道共沟或埋地敷设。寒冷地区和严寒地区的压缩空气管道架空敷设时，应采取防冻措施。 (2)输送饱和压缩空气的管道，应设置能排放管道系统内积存油水的装置。设有坡度的管道，其坡度不宜小于0.002。 (3)压缩空气管道材料，宜采用碳素钢管。对于水蒸气含量小于7.98rag，尘粒小于0.5肛m的干燥和净化压缩空气管道，可采用不锈钢管。 (4)对于水蒸气含量小于7.98mg，尘粒小于0.5“m的干燥和净化压缩空气管道的切断阀门，宜采用不锈钢球阀或不锈钢波纹管阀，厂(矿)区架空压缩空气管道，应考虑热补偿。 (5)压缩空气管道的连接，除设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，其他部位，宜采用焊接。输送干燥和净化压缩空气的管道连接，应符合GB50073--2001《洁净厂房设计规范》的有关规定。 (6)压缩空气管道在用气建筑物人口处，应设置切断阀门、压力表和流量计。对输送饱和压缩空气的管道，应设置油水分离器。对压缩空气负荷波动较大或要求供气压力稳定的用户，宜就近设置储气罐或

其他稳压装置。 (7)车间架空压缩空气管道，宜沿墙和柱子敷设。其高度不应妨碍交通运输，并应便于检修。压缩空气管道需防雷接地时，应按GB50057--1994《建筑防雷设计规范》执行。 (8)埋地敷渗的压缩空气管道，应根据土壤的腐蚀性作相应的防腐处理。厂(矿)区输送饱和压缩空气的埋地管道，宜敷设在冰冻线以下。厂(矿)区埋地压缩空气管道穿过铁路或道路时：其交叉角不宜小于45。，管顶距铁路轨面不宜小于1.2m;距道路路面不宜小于0.7m。厂(矿)区埋地敷设的压缩空气管道，穿过铁路或不便开挖的道路时，应设套管。套管的两端伸出铁路路基或道路路边不得小于lm。铁路或道路边有排水沟时，则应伸出沟边lm。 (9)厂(矿)区压缩空气管道与建筑物、构筑物、交通线路和其他管线等的净距，应符合GB501871993《工业企业总平面设计规范》的规定。

气动系统设计的主要内容及设计程序

气动系统设计的主要内容及设计程序 浏览字体设置：+ 10pt 放入我的网络收藏夹 气动系统设计的主要内容及设计程序 3.1 明确工作要求 1）运动和操作力的要求如主机的动作顺序、动作时间、运动速度及其可调范围、运动的平稳性、定位精度、操作力及联锁和自动化程序等。 2）工作环境条件如温度、防尘、防爆、防腐蚀要求及工作场地的空间等情况必须调查清楚。 3）和机、电、液控制相配合的情况，及对气动系统的要求。 3.2 设计气控回路 1）列出气动执行元件的工作程序图。 2）画信号动作状态线图或卡诺图、扩大卡诺图，也可直接写出逻辑函数表达式。 3）画逻辑原理图。 4）画回路原理图。 5）为得到最佳的气控回路，设计时可根据逻辑原理图，做出几种方案进行比较，如对气控制、电-气控制、逻辑元件等控制方案进行合理的选定。 3.3 选择、设计执行元件 其中包括确定气缸或气马达的类型、气缸的安装形式及气缸的具体结构尺寸（如缸径、活塞杆直径、缸壁厚）和行程长度、密封形式、耗气量等。设计中要优先考虑选用标准缸的参数。 3.4 选择控制元件 1）确定控制元件类型，要根据表42.6-13进行比较而定。 表42.6-13 几种气控元件选用比较表 由表42.6-14初步确定阀的通径，但应使所选的阀通径尽量一致，以便于配管。至于逻

辑元件的类型选定后，它们的通径也就定了（逻辑元件通径常为ф3mm，个别为ф1mm）。对于减压阀或定值器的选择还必须考虑压力调节范围而确定其不同的规格。 3.5 选择气动辅件 1）分水滤气器其类型主要根据过滤精度要求而定。一般气动回路、截止阀及操纵气缸等要求过滤精度≤50～75μm，操纵气马达等有相对运动的情况取过滤精度 ≤25μm，气控硬配滑阀、射流元件、精密检测的气控回路要求过滤精度≤10μm。 分水滤气器的通径原则上由流量确定（查表42.6-14），并要和减压阀相同。 2）油雾器根据油雾颗径大小和流量来选取。当与减压阀、分水滤气器串联使用时，三者通径要相一致。 表42.6-14 标准控制阀各通径对应的额定流量① 3）消声器可根据工作场合选用不同形式的消声器，其通径大小根据通过的流量而定，可查有关手册。 4）储气罐其理论容积可按《气压传动及控制》教材中介绍的经验公式计算，具体结构、尺寸可查《压缩空气站设计手册》。 3.6 确定管道直径、计算压力损失 1）各段管道的直径可根据满足该段流量的要求，同时考虑和前边确定的控制元件通径相一致的原则初步确定。初步确定管径后，要在验算压力损失后选定管径。 2)压力损失的验算为使执行元件正常工作，气流通过各种元件、辅件到执行元件的总压力损失，必须满足下式 式中——总压力损失，它包括所有的沿程损失和所有的局部损失； []——允许压力损失可根据供气情况来定，一般流水线范围约＜ 0.01MPa，车间范围＜0.05MPa，工厂范围＜0.1MPa。验算时，车间内可近似取 []≤0.01～0.1MPa实际计算总压力损失，如系统管道不特别长（一般l＜100m)。管内的粗糙度不大，在经济流速的条件下，沿程损失比局部损失 小得多，则沿程损失可以不单独计入，只须将总压力损失值的安

燃气中压常用规范

中压管道常用规范和标准手册 燃气管道安全间距 地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道间的水平净距（m）

燃气管道10cm 。 液化气钢瓶型号规格介绍 液化气重量：3=1KG （转为气态） 液化气密度：Nm 3 液化气与天然气换算：15KG 液化气=3天然气 1m 3天然气=液化气 管道燃气每小时流量：πr 2（m ）*流速*时间（s ）*103=每小时流量（m 3） PE80管重量表

10#-20#无缝钢管常用规格理论重量表

吹扫要求 球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于100 mm或长度小于100 m的钢质管道，可采用气体吹扫。 公称直径大于或等于100 mm的钢质管道，宜采用清管球进行清扫。 吹扫气体流速不宜小于20 m/s。 吹扫口与地面的夹角应在30°～45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径应符合下 表的规定。 当管道长度在200 m 以上，且无其它管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹 扫；当管道长度不足200 m，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道的两端。 当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5 min 内靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格。管道吹扫应符合下列要求： 吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。

管道安装检验合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案。 应按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。 吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。 吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。 吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于MPa 。 吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。 吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。 清管球清扫应符合下列要求： 管道直径必须是同一规格，不同管径的管道应断开分别进行清扫。 对影响清管球通过的管件、设施，在清管前应采取必要措施。 清管球清扫完成后，应按本规范第第5款条进行检验，如不合格可采用气体再清扫至合格。 强度试验要求 强度试验前应具备下列条件： 1试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内。 2试验方案已经批准，有可靠的通讯系统和安全保障措施，已进行了技术交底。 3管道焊接检验、清扫合格。 4埋地管道回填土宜回填至管上方m 以上，并留出焊接口。 管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按下表执行。 管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。 试验用压力计的量程应为试验压力的～ 2 倍，其精度不得低于级。 强度试验压力和介质应符合下表的规定。 水压试验时，试验管段任何位置的管道环向应力不得大于管材标准屈服强度的倍。架空管道采用水压试验前，应核算管道及其支撑结构的强度，必要时应临时加固。试压宜在环境温度5oC以上进行，否则应采取防冻措施。 水压试验应符合国家现行标准《液体石油管道压力试验》GB/T 16805的有关规定。 进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50％，应进行初检，如无泄漏、异常， 继续升压至试验压力，然后宜稳压1 h 后，观察压力计不应少于30 min ，无压力降为合格。 水压试验合格后，应及时将管道中的水放（抽）净，并按本规范第节的要求进行吹扫。 经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验。 严密性试验要求 严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。 试验用的压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压力的～2 倍，其精度等级、最小分格值及表盘直径应

实验室建设设计方案说明

实验室及办公室整体项目建设工程 设计说明 一、工程概况 1、工程名称： 2、建筑面积：1300平米 3、楼层功能划分：办公区、实验区 二、设计依据（甲方提供的建筑平面图纸） 1、科学实验室建筑设计规范（JGJ91-93） 2、生物安全实验室件数技术规范（GB/50346-2011） 3、建筑设计规范（JGJ67-89） 4、建筑制图标准（GB/T50104-2001） 5、建筑给排水设计规范（GB50015-2009） 6、民用建筑电气设计规范（JGJ16-2008） 7、建筑内部防火设计规范（GB50222-95） 8、建筑照明设计标准（GB50034-2004） 9、智能化建筑设计标准（GB/T50314-2000） 10、生物安全实验室建筑技术规范（GB50346-2011） 11、洁净厂房设计规范（GB50073-2001） 12、民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001） 13、微生物和生物医学实验室生物安全通用准则(WS233-2002) 14、采暖通风与空气调节设计规范（GB20019-2003） 15、实验室家具通用条件（GB24820-2009） 16、简明通风设计手册 17、压缩空气站设计规范（GB50029 - 2003） 18、工业金属管道设计规范（GB50316 - 2000） 三、设计原则 1、充分考虑使用方需求，重点突出了实用功能与企业文化 2、设计目标：创造安全、高效、舒适的工作环境

3、规划理念：安全第一、布局合理、功能性强、节能环保、人性化、智能化、国际化。 四、设计装修范围 1、内容包括：办公区、实验区内部装修和设备安装。 2、前厅设计：接待室等功能区，考虑设计LOGO墙（楼梯正对面墙体）。 3、水电施工（220V、380V；给排水管道达到国标要求）。 4、弱电施工：网络、电话、监控系统、门禁系统。 5、通风系统（有通风柜的实验室）。 6、办公区建议采用玻璃隔断墙、实验区彩钢板隔断墙，办公区、实验区矿棉吸音板吊顶。 7、地面材质：办公区、实验区：PVC卷材铺装； 8、给排水设计：实验区给排水采用暗装敷设施工，有水盆的地方预留地漏（局部做防水）。 9、室内原始墙面：基层处理、腻子找平、乳胶漆饰面。 10、外墙窗户：安装避光窗帘（卷式）。 11、实验区：水盆处配置紧急洗眼器，走道配置紧急喷淋（国家规范要求）。 12、实验室纯水系统：实验室纯水供应模式设计中央水处理供应模式（可选项）。 13、气路系统：设计集中供气，气体管道终端敷设到仪器室和各实验室的用气点（可选项）。 五、实验室建设特别说明及注意事项 1、走道、仪器室、会议室安装监控系统：具备夜视（红外线）、建议带动态捕捉功能。 2、控制室(机房)设计安装矩阵设备，可随时切换监控画面（组合放大观看）、安装空调。 3、监控画面可实现远程监控（在软件支持情况下使用）。 4、楼层步梯门、电梯出口设计安装门禁系统：实现身份识别功能，设定安全区（授权进入）， 与控制室实时联动。 5、电话与网络：按照房间大小和工位预留网线点位，实验区每个房间预留一路电话线在进 门处（挂式电话）。 6、财务室：具备防盗功能，采用防盗门，周边采用实体墙，外窗安装防护栏。 7、弱电机房及重要设备建议甲方配置UPS不间断电源供电。 8、电路设计：采用断电相互不干扰原则，办公区、实验室区、微生物、大型设备独立供电 和控制。特殊实验室独立回路供电（如：仪器室大型设备、机房设备）。要求一路插座跳闸不影响其他回路用电，达到实验室用电安全的原则。