GMS基础知识(第一版)2010.12.16
一汽通用红塔公司GMS学习资料
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制造质量
GMS基础知识
一汽通用红塔云南汽车制造有限公司
（第一版）
审核：钱瑞林编制：赵锦
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序言
为提升公司制造系统整体能力，提高生产效率，降低制造成本，满足客户的需求，持续提升公司在市场中的竞争力，以实现“生产世界上最有价值的、用户最信赖的产品, 成为世界第一的轻型商用车制造商”愿景为目标。在一汽通用红塔公司GMS推进委员会的领导下，公司正按计划，有序、全力推进GMS。
以让员工方便、快捷地认识、了解、掌握和应用GMS知识为指导思想，GMS 推进委员会工作人员通过各种渠道，收集、翻译、整理、编制了这本《GMS基础知识》小册子。其内容包含了GMS生产制造体系基础知识、GMS相关工具、五大原则的33个要素等。同时分别对部分要素的定义、目的、作用及用途进行了简要阐述，另外，还收集了一些常见的汽车英文术语、缩写的含义等，以供
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员工在推进GMS的工作中使用和学习。
由于收集的GMS相关原始资料大多为英文，鉴于编者和工作人员在翻译整理过程中知识的局限性，这本小册子的内容难免还会存在一些缺点或错误，请员工在学习使用时，多提宝贵意见，以便在今后再版时进行修正、改进和完善。
一汽通用红塔公司GMS推进委员会
2010年9月
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A.GMS基本知识
一汽通用的愿景：生产世界上最有价值的、用户最信赖的产品, 成为世界第一的轻型商用车制造商。
一汽通用的使命：集成合作优势，通过为用户提供高质量、最佳感受、符合环保要求的低成本产品，成为可持续盈利、股东价值最大化，员工引以为荣的企业。
GMS中文含义：全球制造系统（Global Manufacturing System）。
GMS原则与要素：GMS包括5大原则，33个要素，248个核心要求。
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制造质量GMS的五大原则：人员参与（PI）、标准化(STD)、内建质量(BIQ)、缩短制造周期(SLT)、持续改进(CI)。
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B. 人员参与
人员参与的关键要素：公司愿景、价值观；使命；健康和安全；合格员工；团队理念；人员参与；开放式交流；现场管理。
四类事故定义：
１．损失工作日事故：因事故伤害导致损失一天或更多工作日的事故。２．可记录事故：身体破口、急性劳损或脱臼、人类环境工程伤害（慢性劳损）、挫伤、异物伤害、烧伤、皮肤受伤、吸入或摄入（有害物）、电击。按照上述伤害类别并根据严重程度标准来定义“可记录事故”。
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制造质量３．急救事故：如果有员工因工作中发生的相关事件而接受急救治疗后不影响
第二个工作日工作的伤害事故。
４．险肇事故：有潜在造成人员死亡、受伤、疾病和财产损失的意外事件。
绿十字中各种颜色的含义：
■绿色Green：无事故Zero Incidents
■灰色Gray：险肇事故Near Miss
■黄色Yellow：可记录事故Recordable
■蓝色Blue：急救事故First Aid Cases
■红色Red：损失工作日事故Lost Work Day
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制造质量SOP的中文含义：安全操作规程，班组长进行SOP的频次是每班一次。“三不伤害”原则：所有员工在一切生产活动中，必须遵从“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被别人所伤害。
岗位柔性：是指一名员工能够胜任多个工位操作的程度，岗位柔性有助于团队内部的轮岗；并为团队标准化工作和人机工程改进创造良好条件，促进团队合作，提高工作效率。
岗位柔性表的五个层次所表示的含义：
：正在接受培训，了解操作要领和要求，还不能独立操作；
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：初步掌握操作要领和要求，可以操作，但还不熟练需要支持；
：已熟练掌握操作要领并完全达到要求；
：不仅熟练掌握操作要领并完全达到要求，还能教授他人；
：不仅熟练掌握操作要领并完全达到要求，还能解决设备故障。
轮岗的目的：
①团队成员了解各自的工作便于相互支持；②便于班组长协调团队成员之间的工作；③更多的人员参与思考怎样提高改进每项工作；④减少人机工程方面的压力。
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制造质量PPE：个人防护用品，是Personal Protective Equipment的简写，根据操作者个人作业过程中接触物品和所处环境的危险特性，穿戴相应的防护用具以避免发生人身伤害。包括工作服、工作鞋、手套、安全帽、安全皮带、护腕、劳保眼睛等。
合理化建议：是指以书面的形式，对生产和服务过程中的安全、质量、材料、工艺、技术、成本、客户满意度、生产率、工作流程以及改善员工工作环境等方面而清晰地阐明具体问题、目前状况、改进办法、潜在利益的建议。合理化建议活动目的：
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① 采纳员工好的想法（建议），在团队业务的范围内进行小的改进；
② 通过减少浪费提高团队安全、质量、响应和成本绩效；
③ 通过响应、竞争的锻练，整体提高员工素质，获得员工发展；
④ 通过奖励和认可，激励员工；
⑤ 通过主要的工具形成不断改进的文化。
在工作中，我们必须牢记：一切事故都是可以避免的！
员工参与包括三个方面：合理化建议、小组活动、奖励和认可。
合格员工：组织拥有能在竞争的环境中工作并具备岗位所需能力和技巧的员
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制造质量工。
员工参与班组工作的内容：标准化工作、合理化建议、现场改善。
团队:是指一小群被授权的, 为了相同的目标而在共同的任务中互相支持的人。岗位柔性是实现高效团队合作的基础。轮换工作是实现团队合作的关键。团队成员的角色：重点放在实施和改进标准化工作，TPM等、理解标准并鉴别违反标准状况、参与如问题解决和持续改进的活动。
团队领导的角色：对团队成员进行包括培训在内的支持、响应暗灯呼叫与解除暗灯、顶替缺席人员、标准化工作的持续改进、领导问题解决、持续改进与
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其他活动。
安全与健康的七种行为：①找出危隐险患；②工作时要集中精神；③遵循正确的程序和指导说明；④不要鲁莽；⑤作他人的榜样；⑥小心，不要匆忙；⑦不懂就问。
防止事故的发生的五种方式：安全健康的行为、工作场所管理、5S/劳保用品、安全使用危险品、人机工程学。
开放交流：能够创造形成一个使各个层次人员自由、开放的交流环境的行为和准则。
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有效沟通的内容：消除隔阂、创造一种让所有人都能参与的环境、维持一种开放的氛围。
在GMS中，员工发展体系重点包括：培训、人才培养、岗位柔性化、合理化建议。
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C. 标准化：
标准化的关键要素：工作场地布臵、单件工时管理、标准化工作、目视化管理。
工作场所组织口号：物有其位，物在其位。
现场5S的三大敌人：不均衡、超负荷、浪费。
清扫的三个原则：清扫应天天进行、只由本区域的员工进行、尘埃和油脂等就是证据。
暴露及消除浪费的主要途径是：工作场所组织。
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5S：整理、整顿、清扫、标准化、素养。
①整理:（目的）清除闲臵物品（方法）红单作业；②整顿: 一物一位，物归其位、定臵管理；③清扫:检查、扫除灰尘；④标准化: 维持良好工作场所管理责任制、标准化；⑤素养: 提高自身素质、自律。
5S的目的：使工作场地有序化，使“偏离标准”的情况显而易见，它能消除浪费，使日常工作更舒适、精确、方便，并提高效率，降低成本。
7大浪费：纠错（Correction）、过度生产（Over Production）、多余的动作（Motion）、过度运输（Material Movement）、等待（Waiting）、过多库存（Inventory）、过度
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加工（Processing）。
七大浪费中最大的浪费是过度生产。
在GMS中，问题解决过程中应该坚持的“3G”原则是：
① go and see(开展现场调查)
② get the fact（了解问题根本原因）
③ grasp the countermeasure（制订出有效措施）。
标准化工作：成文的、当前最佳的、安全有效地完成工作的方法。标准化是持续改进的基线。
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标准化工作的三个标准:制订标准、讲授标准、遵守标准。
标准化工作应该不断改进！标准化工作是不断改进的基线！
标准化工作要：尊重他人的标准化工作、定时检查标准化工作、操作者参加改进、作为培训问题解决的基点、有利于操作者或贴到明显处；真正经得检验的标准化工作是：当有人缺席时，顶岗人员按照标准化工作仍能安全、有效、高质地完成工作！
线平衡墙的作用和意义：
线平衡墙是多个操作工工序的目视化，它显示每位操作工工序中的工作要素，
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对照实际单件工时，显示周期时间，并通过不同颜色区别增值时间、非增值时间和步行时间，使之目视化。班组长、工段长对线平衡墙的审核为每月一次。平衡墙的意义：利用线平衡墙来改进标准化工作，减少非增值、步行和等待浪费；利用线平衡墙来准备Takt Time（单件工时）节拍变更。
线平衡墙上的颜色表示：绿色表示增值时间、黄色表示非增值时间、红色表示等待时间。
CT：周期时间，是Cycle Time的缩写，指生产线某个工位的工作时间，包括增值、非增值、步行时间。
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制造质量TT：Takt Time是理论单件工时，指根据市场需求和有效工作时间计算得到的理论生产线速。控制均衡生产满足销售需求的测量系统，需要时生产所需产品。理论Takt Time=有效工作时间（秒）/市场需求或生产计划(台)
实际Takt Time=理论TT×生产效率(%)
ATT：实际单件工时，是Actual Takt Time的缩写，是实际单件时，指根据TT 和生产运行效率计算得到的实际生产线速，是生产线在没有停线时生产一辆车所需要的时间。
FPS：是定点停，指生产线停线时，每辆车同时停在固定的位臵（或时间），是