数控机床技术描述

南阳市高级技工学校教学设备采购项目招标文件

项目名称：教学设备采购项目

项目编号：NYZJGK2015-358

南阳信威招标代理有限公司

二○一五年十二月

第一部分投标邀请函

南阳信威招标代理有限公司受采购人委托，就其所需的教学设备采购项目进行公开招标采购。欢迎符合招标要求的供应商参加投标。

一、项目编号：NYZJGK2015-358

二、项目名称：教学设备采购项目

三、采购内容及要求：教学设备 (共6个标包）一批。一标段：五轴加工中心；二标段：车铣复合加工中心；三标段：模具拆装实验室设备；四标段：机床附件及工量具；五标段：数控软件—实体造型；六标段：数控软件—仿真加工；（详见招标文件）

四、标书售价：一、二标包 200元/份/标包，三、四、五、六标包 400元/份/标包，售后不退。

五、购买标书时间：2015年12月7日至2015年12月11日；（上午 9：00～11：30）（下午15：00～17：00）

六：购买标书地点：河南省南阳市工业路228号三楼，南阳信威招标代理有限责任公司（商城汽车站南50米路西，市住房公积金院内院内临街三楼）。

七：投标截止时间：2015年12月29日上午 9:00

八：开标时间：2015年12月29日上午 9:00

九：投标和开标地点：河南省南阳市工业路228号三楼，南阳信威招标代理有限责任公司（商城汽车站南50米路西，市住房公积金

院内临街三楼）。

十、投标方具备的条件

1、投标方应具备独立法人资格；

2、具有良好的业绩信誉及业务能力保证；

3、具备《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定的其它条件；

4、不接受联合体投标。

十一、购买标书时请携带的资料

企业法人营业执照副本（原件）和复印件（加盖公章，并加注日期和注明“供本项目投标使用”或“与原件一致”等字样）；验原件，交复印件。

十二、采购方联系人：唐老师 138********

十三、代理机构：电话/传真：0377－63193618

南阳信威招标代理有限公司

二○一五年十二月九日

第二部分采购内容及要求

一、投标须知前附表

序

号

项目内容

1 招标方南阳信威招标代理有限公司

2 采购人南阳市高级技工学校

3 采购内容见招标文件第二部分

4 项目编号 NYZJGK2015-358

5 合格的投标人

见招标文件第一部分：“十、投标人应具

备的条件”

6 投标保证金每标段伍仟元整（￥5000.00）

7 保证金提交时间2015年12月25日上午 11:00前

8 保证金递交方式转账交付至指定帐户

交付方式：银行转帐（从投标人账户中转账）

收款人名称：南阳信威招标代理有限公司开户行：南阳工行新华支行

账号：1714 1290 0904 5041 853。

9 投标文字简体中文

10 投标有效期

开标后30工作日，中标方投标有效期延长

至项目验收之日后10日

11 投标文件的份数伍份（壹份正本、肆份副本）

12 递交投标文件时间2015年12月29日上午 9:00 前

13 开标时间2015年12月29日上午 9:00

14

投标文件递交

及开标地点

南阳信威招标代理有限公司开标厅

南阳市工业路228号（市住房公积金院内临

街三楼）

15 本项目预算资金一标段：2300000.00元【贰佰叁拾万圆整】二标段：1800000.00元【壹佰捌拾万圆整】三标段：246000.00元【贰拾肆万陆仟圆整】四标段：229000.00元【贰拾贰万玖仟圆整】五标段：200000.00元【贰拾万圆整】

六标段：250000.00元【贰拾伍万圆整】

16 中标服务费按国家规定收费标准由中标方领取中标通知书时现金

交纳(中标金额的1.5%)。

二、采购内容及要求：

一标段：五轴加工中心 1台套

技术要求：

设备名称：万能五轴加工中心

需求数量：壹台

设备用途说明：主要用于多面、复杂曲面及单件小批量生产，设备应具有良

好的系统刚性及高精度、高寿命、高可靠性。能够稳定可靠地完成高精度零

件的粗精加工。

规格及技术要求：

机床设计制造应符合ISO标准。

机床零、部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位（SI）标准。

加工范围：

* 行程范围：X≥750 Y≥600 Z≥520

主轴：20 to 10,000 rpm 数字AC电机

13 kW (40% DC)

9 kW (100% DC)

83 Nm (40% DC)

57 Nm (100% DC)

* 回转摆动工作台，联动加工，工作台尺寸：800 x 620mm 摆动范围-10°至+95°，旋转轴360°

刀库：刀库30刀位SK40 垂直链式双抓刀器，包括装刀的装卡站

刀柄：ISO40 DIN 69871

数控系统：SIEMENS 840D solutionline

+带Windows XPTM的ShopMill Open

+3D仿真

+支持硬盘工作

+大程序快速编辑

+简单、可视化安装

+综合刀具管理

用户界面：显示器≥19″

X\Y\Z轴直接测量系统

最大进给速度： X，Y和Z轴24.000 mm/min

快速进给速度： X，Y和Z轴24 m/min

定位精度XYZ：Pmax =8 μm / 0.00031 in (VDI / DGQ 3441)直接

定位精度 B轴Pmax =18arc sec（标准VDI/DGQ 3441）

定位精度 C轴Pmax =18arc sec（标准VDI/DGQ 3441）

转速B轴和C轴20 rpm，持续控制轴，X、Y、Z、B、C五轴联动

导轨：所有线性轴采用滚柱导轨

* 人造大理石床身基座

* 3D检测系统一套，用于五轴加工中心精度检测及补偿。

提供机床最终的检验证书

10 技术资料

10.1 机床操作使用说明书、维修手册、基础图、机床总图；电气、气动、液压原

理图。数控系统的编程手册、参数手册、接口文本、报警信息文本。机床出

厂检验合格证书及装箱单。

10.2 供主要部件：主轴、丝杠、导轨、轴承的品牌、产地、型号规格、精度等级

（轴承、丝杠提供）及供应商名称等信息。

11 技术服务要求:

11.1 安装调试：

机床到达买方现场后,买方卸货、开箱、就位后，卖方在接到买方通知5个

工作日内, 派有关专业人员免费自带必要的专用工具、量具等到买方现场安

装、调试。

11.2 培训：

在买方现场或国内培训维修中心，由专业的培训人员对操作、编程、维修人

员进行不少于5个工作日的技术培训，要求有系统的培训教材并提供买方电

子版教材一份。

11.3 质量保证期：

机床安装调试终验收合格后，自终验收合格之日起整机免费保修1年，数控

系统免费保修2年。

11.4 售后服务响应：

质保期内以及质保期后，卖方服务应及时有效，在接到买方故障信息后要求

4小时内响应，48小时内到达现场排故。终生提供技术支持。保修期后的备

品备件以成本价提供，5日内备品备件提供到位。

12 验收标准及验收程序：

12.1 卖方负责机床的安装、调试、检验，按照机床精度验收标准进行。在买方工

厂调试完毕、检验合格后，进行标准试件的试切，材料由买方承担，试切完

成后经检验确认符合图纸要求，双方签字确认验收合格。

12.2 全部合格后双方签署验收合格书表示最终验收合格，同时开始机床的保修

期。

13 包装要求及运输：包装箱应用新的坚固的经过熏蒸后的木箱或铁皮箱，适于

长途运输，防潮、防锈、防震、防粗暴装卸，适于海、陆运输和整体吊装。

14 交货地点买方工厂。

常用工具及附件各一套

各一套

数控系统说明书（包括系统用户手册、

维修说明书及参数说明书等）

机床垫铁各六套

机床专用润滑脂和切削液各一桶（50Kg/桶）

常用机床刀具包见下表

刀具包：

No. 产品描述产品型号数量备注

1 SK40面铣刀刀柄E346955252235 1

2 D63面铣刀R220.53-0063-12-5A 1

T01

3 刀片-加工钢件SEMX1204AFTN-M15,MP2500 10

4 刀片-加工铝件SEEX1204AFN-E08,H2

5 10

7 SK40面铣刀刀柄E346955252235 1

8 D50方肩铣刀R220.69-0050-10-5A 1

T02

9 刀片-钢件XOMX10T308TR-M09,MP2500 20

10 刀片-铝件XOEX10T308FR-E05,H15 20

11 SK40面铣刀刀柄E346955252745 1

T03

12 D80方肩铣刀R220.69-0080-10-8A 1

13 SK40侧固刀柄E346958425100 1

T04

14 方肩铣刀-D25 R217.69-2525.3-10-3A 1

15 SK40侧固刀柄E346958425100 1 T05

13 SK40液压刀柄E346958342080 1

14 变径套05F58322006 1

T06

15 变径套05F58322008 1

16 变径套05F58322010 1

19 sk40刚性攻丝刀柄E346958652585 2

20 ER25弹簧夹头58802506 1

22 ER25弹簧夹头58802508 1

T07-T08

24 ER25弹簧夹头58802510 1

26 ER25弹簧夹头58802512 1

28 ER25弹簧夹头58802514 1

29 sk40弹簧夹头刀柄E3469567525120 4

T09-T12

30 ER25弹簧夹头58802504 2

31 ER25弹簧夹头58802505 2

32 ER25弹簧夹头58802506 2

34 ER25弹簧夹头58802508 2

36 ER25弹簧夹头58802510 2

38 ER25弹簧夹头58802512 2

40 ER25弹簧夹头58802514 2

42 sk40弹簧夹头刀柄E346956753270 4

43 ER32弹簧夹头58803203 1

44 ER32弹簧夹头58803204 1

45 ER32弹簧夹头58803205 1

46 ER32弹簧夹头58803206 1

48 ER32弹簧夹头58803208 1

T13-T16

50 ER32弹簧夹头58803210 1

52 ER32弹簧夹头58803212 1

54 ER32弹簧夹头58803214 1

56 ER32弹簧夹头58803216 1

58 ER32弹簧夹头58803218 1

60 ER32弹簧夹头58803220 1

92 拉钉-DIN 69872 带内冷E954431628 16

93 扳手附件

94 ER32扳手03B587532 1

95 ER25扳手03B587525 1

96 液压刀柄扳手H04-4 1

二标段：车铣复合加工中心 1套

技术要求：

主轴：主轴采用大功率、大扭矩、高速、高精度内置电主轴结构，可以满足从小直径工件的高速精密加工到中高速区域上有色金属及钢材和铸件的高速切削的广域额定输出，能确保良

好的加工精度和效率。

刀塔：采用MAZAK专利的无抬升结构刀塔，伺服电机分度、鼠牙盘精确定位、液压锁

紧方式，保证了换刀的速度和交换精度及刚性。刀塔的每个刀位都可以安装动力刀具。铣削

主轴采用伺服主轴电机驱动，具有高输出、高转速的特点，有很强的铣削能力，同时主轴能

够实现C轴分度，在任意角度都可以实现高精度的铣削加工，实现了真正意义上的车铣复合

加工。

尾座：NC尾座能够依据程序指令对推力做无级调整，从粗加工开始到精加工结束都能

始终提供合适的推力来实现连续加工。

全轴采用滚柱导轨：通过采用滚柱导轨，在实现高刚性、高速性、耐久性、长寿命的

同时保证了重复高速定位，从而带来长期高可靠性的加工和免维护运行。

节能、环保方面：

◆丝杠、导轨全部采用油脂润滑，减少了润滑油消耗，切削液寿命大幅度提高。

◆全封闭结构防护罩避免了切屑和烟尘的外溢，不会对工作环境造成污染。

◆采用高寿命LED照明灯。

◆待机一段时间后，机床将自动关闭照明灯、自动停止排屑器的运转，减少整机电力消耗。

系统配置:机床控制系统采用Mazatrol Smart数控系统，该数控系统通过硬件能力、

软件能力的提升，使得机床操作更加方便、更加安全、加工精度更加稳定、加工效率更加提

升。

1 招标编号

2 设备名称：数控车车削中心

3 需求数量及设备用途说明：。

3.1 需求数量：壹台

3.2 设备用途说明：主要用于各种形状的盘类,法兰零件、环状零件、轴类零件

等的多品种中、小批量生产。能满足高精度内外圆、台阶、锥面、球面、螺

纹、沟槽、光孔、攻丝加工。能满足有色金属、不锈钢、合金钢、钛合金、

淬火钢等各种材料的车、镗、钻等加工要求。设备应具有良好的系统刚性及

高精度、高寿命、高可靠性。能够稳定可靠地完成高精度零件的粗精加工。

4 规格及技术要求：

4.1 通用性：

*4.1.1 机床设计制造应符合ISO标准。

*4.1.2 机床零、部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位（SI）标准。

4.2 加工范围：

4.2.1 床身最大回转直径≥Ф660mm。

4.2.2 滑鞍最大回转直径≥Ф340mm。

4.2.3 最大加工直径≥Ф360mm。

4.2.4 最大加工长度≥500mm。

4.2.5 X轴行程≥220mm；Z轴行程≥600mm。

*4.2.6 X /Z轴快速移动速度≥30m/min。

4.3 主轴：

4.3.1 主轴应采用高精度、大扭矩的电主轴，确保精度需要。主轴全封闭免维护，

刚性好，能适应淬火钢、钛合金等硬质材料加工。主轴采用三爪卡盘夹紧方

式，卡盘安装更换要方便。主轴拉杆形式为液压式或气动式，夹紧可靠性高，

安全性能好。

*4.3.2 主轴通孔直径≥Ф75mm。需要满足较大直径棒料正常通过。

*4.3.3 主轴最大功率≥18kw。

*4.3.4 主轴最大扭矩≥300Nm。

4.3.5 主轴最高转速≥5000rpm。

*4.3.6 主轴变速方式为无极变速。

4.3.7 主轴端形式：A2-6。

4.4 X、Z、C轴可联动

4.4.1 C轴转速≥500rpm/Min

4.4.2 C轴分辨率≤0.0001°

*4.4.3 C轴定位精度≤60″，重复定位精度≤30″

4.5 刀塔：

*4.5.1 刀塔形式：T型刀塔。

*4.5.2 刀位数≥12刀位。

4.5.3 刀具尺寸：方柄25mm×25mm，圆柄φ40mm。

4.5.4 相邻刀位换刀时间≤0.3s；

4.5.5 刀塔形式采用VDI或BMT刀塔，12个刀位均可以扩展安装动力刀座。

*4.5.6 动力刀座功率≥4.5KW

*4.5.7 动力刀座扭矩≥35N.m

4.5.8 铣钻刀座数量3个，其中H型铣钻刀座2个，V型铣钻刀座1个。

4.5.9 铣钻刀座转速≥4500 rpm/Min

4.6 尾座

*4.6.1 可编程NC伺服尾座，M代码可控制，尾座行程≥500mm；

4.6.2 活动顶尖，顶尖规格MT4或MT5一个。

5 机床精度：

*5.1 主轴径向跳动/端面跳动：≤0.004mm；

*5.2 X/Z轴定位精度≤0.01mm；重复定位精度≤0.005mm；（精度标准：ISO230-2 1997）

5.3 半闭环或全闭环位置反馈系统。

6 数控系统：

6.1 配置Mazatrol Smart数控系统。

6.2 10"以上彩色液晶显示器， soft key 软键。

*6.3 具有人机对话编程模块

*6.4 中文操作界面，整体式NC操作面板，带手动数据输入功能。

*6.5 具备PCMCIA插槽或USB接口和网线接口,可实现机外联网及编程。

*6.6 后台编辑功能。

*6.7 刚性攻丝功能及铣削主轴同步攻丝。

6.8 图形模拟、刀尖轨迹显示功能。

6.9 宏指令编程具有二次曲线参数式编程模块。

6.10 过载保护、停电保护、故障报警功能。

6.11 自诊断功能。

6.12.1 完全冷却系统

6.12.2 全防护系统

6.12.3 卡盘开/闭确认

7 附件

7.1 列出下列各项清单，单独报价，计入投标总价。

7.1.1 8寸中空液压卡盘1套/台，配标准硬爪、软爪各一副/台。

7.1.2 端面车刀座刀方为25mm 1件/台。

7.1.3 外圆车刀座 4件/台。

7.1.4 锥柄钻套φ40XMT2 1件/台

7.1.5 镗刀套：φ32、φ25、φ20、φ16、φ12、φ10各1个/台。

7.1.6 镗刀座φ40 2件/台

7.1.7 铣钻刀座数量3个，其中H型铣钻刀座2个，V型铣钻刀座1个。

7.1.8 铣钻夹头φ16-φ17 1个；铣钻夹头φ12-φ13 1个

7.1.9 压刀块6个/台。

7.1.10 安全门锁装置。

7.1.11 卡盘脚踏开关。

7.1.12 三色警示灯1套/台。

7.1.13 工作灯1套/台。

7.1.14 随机标准附件及易损件。

7.1.15 机床操作和维修专用工具。

7.1.16 在保修期内机床所需的备品备件。

8 列出下列各项清单，单独报价，不计入投标总价：

8.1 推荐必要的机床选件。

8.2 提供数控系统的选择功能和价格。

8.3 提供保修期后机床运行2年所需必要的备品备件。

9 工作条件：

*9.1 供电电压：交流380V±10%，50Hz。

*9.2 环境温度5～40℃。

*9.3 设备噪音符合国家标准。

*9.4 安全防护装置齐全可靠，符合GB15760-2004金属切削机床安全防护通用技术条件；

10 技术资料

10.1 机床操作使用说明书、维修手册、基础图、机床总图；电气、气动、液压原

理图。数控系统的编程手册、参数手册、接口文本、报警信息文本。机床出

厂检验合格证书及装箱单。

10.2 供主要部件：主轴、丝杠、导轨、轴承的品牌、产地、型号规格、精度等级

（轴承、丝杠提供）及供应商名称等信息。

11 技术服务要求:

11.1 安装调试：

机床到达买方现场后,买方卸货、开箱、就位后，卖方在接到买方通知5个

工作日内, 派有关专业人员免费自带必要的专用工具、量具等到买方现场安

装、调试。

11.2 培训：

在买方现场或国内培训维修中心，由专业的培训人员对操作、编程、维修人

员进行不少于5个工作日的技术培训，要求有系统的培训教材并提供买方电

子版教材一份。

11.3 质量保证期：

机床安装调试终验收合格后，自终验收合格之日起整机免费保修1年，数控

系统免费保修2年。

11.4 售后服务响应：

质保期内以及质保期后，卖方服务应及时有效，在接到买方故障信息后要求

4小时内响应，48小时内到达现场排故。终生提供技术支持。保修期后的备

品备件以成本价提供，5日内备品备件提供到位。

12 验收标准及验收程序：

12.1 卖方负责机床的安装、调试、检验，按照机床精度验收标准进行。在买方工

厂调试完毕、检验合格后，进行标准试件的试切，材料由买方承担，试切完

成后经检验确认符合图纸要求，双方签字确认验收合格。

12.2 全部合格后双方签署验收合格书表示最终验收合格，同时开始机床的保修

期。

13 包装要求及运输：包装箱应用新的坚固的经过熏蒸后的木箱或铁皮箱，适于

长途运输，防潮、防锈、防震、防粗暴装卸，适于海、陆运输和整体吊装。

14 交货地点买方工厂。

常用工具及附件各一套

数控系统说明书（包括系统用户手册、

维修说明书及参数说明书等）

各一套

机床垫铁各六套

机床专用润滑脂和切削液各一桶（50Kg/桶）

顶尖各一个

数控机床8台套部分机床附件一批

一、技术主要参数：

项目单位2台

采用数控系统FANUC-0I-MATE-TD

床身上最大回转直径mm ≧400

最大工件长度mm ≧1000

最大切削直径mm ≧400

最大切削长度mm ≧850

滑板上最大切削直径mm ≧200

定位精度mm X轴≦0.03 mm Z轴≦0.04

重复定位精度mm X轴≦0.012 mm Z轴≦0.016

加工精度IT7

加工工件圆度mm ≦0.005

加工工件圆柱度≦0.03/300

加工工件平面度≦0.025/Φ300

加工工件表面粗糙度≦Ra1.6μm

主轴前端锥孔锥度莫氏圆锥5.5号

主轴转速范围r/min

200～2400

主轴转速级数

无级

主电机额定输出功率kW

≧7.5

主电机额定扭矩N.m

≧72

主电机基准频率Hz ≧33

中心高（距地面）mm ≧1070

X轴快移速度m/min ≧3.8

Z轴快移速度m/min ≧7.8

X轴行程mm ≧220

Z轴行程mm ≧850

X轴最小设定单位mm ≦0.001

Z轴最小设定单位mm ≦0.001

尾座套筒直径mm ≧60

尾座套筒行程mm ≧140

尾座套筒锥孔锥度莫氏4号

刀架形式四工位

刀方尺寸mm □20×20

机床外形尺寸

大约2490x1360x1510

(全封闭)

mm

（长?宽?高）大约770x1660x2200

常用工具及附件各一套

各一套

数控系统说明书（包括系统用户手册、维修

说明书及参数说明书等）

机床垫铁各六套

30号机油一桶（150Kg/桶）

顶尖各一个

反卡爪一套

技术服务要求:

安装调试：

机床到达买方现场后,买方卸货、开箱、就位后，卖方在接到买方通知5个工作日内, 派有关专业人员免费自带必要的专用工具、量具等到买方现场安装、调试。

培训：

在买方现场或国内培训维修中心，由专业的培训人员对操作、编程、维修人员进行不少于5个工作日的技术培训，要求有系统的培训教材并提供买方电子版教材一份。

质量保证期：

机床安装调试终验收合格后，自终验收合格之日起整机免费保修1年，数控系统免费保修2年。

售后服务响应：

质保期内以及质保期后，卖方服务应及时有效，在接到买方故障信息后要求4小时内响应，48小时内到达现场排故。终生提供技术支持。保修期后的备品备件以成本价提供，5日内备品备件提供到位。

验收标准及验收程序：

卖方负责机床的安装、调试、检验，按照机床精度验收标准进行。在买方工厂调试完毕、检验合格后，进行标准试件的试切，材料由买方承担，试切完成后经检验确认符合图纸要求，双方签字确认验收合格。

全部合格后双方签署验收合格书表示最终验收合格，同时开始机床的保修期。

包装要求及运输：包装箱应用新的坚固的经过熏蒸后的木箱或铁皮箱，适于长途运输，防潮、防锈、防震、防粗暴装卸，适于海、陆运输和整体吊装。

数控车床技术要求

数量六台

参数项目参数备注

技术规格床身上最大回转直径(mm) Φ420 滑板上最大回转直径(mm) Φ210 最大车削直径(mm) Φ400 最大加工长度(mm) 650

主轴主电动机功率（kW） 5.5

主轴头型式A2-6

主轴前端孔锥度莫6

主轴通孔直径（mm）56

主轴前端轴承直径（mm）100

主轴转速级数无级

主轴转速范围（r/min）0-3000 并受制于卡具最高转速

尾座尾座套筒直径（mm）Φ60 尾座套筒行程（mm）140

尾座套筒锥孔锥度莫氏No.4

两轴Z轴行程710 X轴行程225 快速进给X/Z（m/min）6/10

刀架刀架型式立四

刀方尺寸（mm）20×20

镗刀直径（mm）Φ25/Φ32

刀架转位时间（s） 2.1 立式四工位重复定位精度（″）±1.5

其它防护型式全防护

外形尺寸2205x1275x1588

机床重量（kg）1800

检验项目国家标准

加工精度IT6~IT7 加工工件圆度(mm) 0.005 加工工件圆柱度(mm) 0.03 / 300

加工工件平面度(mm) 0.025/Ф300 加工表面粗糙度Ra1.6μm

定位精度X轴(mm) 0.03 Z轴(mm) 0.04

重复定位精度X轴(mm) 0.009 Z轴(mm) 0.011

配套件名称规格型号生产厂家备注

数控系统SIEMENS 808D 西门子

常用工具及附件各一套

数控系统说明书（包括系统用户手册、维

修说明书及参数说明书等）

各一套

机床垫铁各六套

30号机油一桶（150Kg/桶）

顶尖各一个

反卡爪一套

技术服务要求:

安装调试：

机床到达买方现场后,买方卸货、开箱、就位后，卖方在接到买方通知5个工作日内, 派有关专业人员免费自带必要的专用工具、量具等到买方现场安装、调试。

培训：

在买方现场或国内培训维修中心，由专业的培训人员对操作、编程、维修人员进行不少于5个工作日的技术培训，要求有系统的培训教材并提供买方电子版教材一份。

质量保证期：

机床安装调试终验收合格后，自终验收合格之日起整机免费保修1年，数控系统免费保修2年。

售后服务响应：

质保期内以及质保期后，卖方服务应及时有效，在接到买方故障信息后要求4小时内响应，48小时内到达现场排故。终生提供技术支持。保修期后的备品备件以成本价提供，5日内备品备件提供到位。

验收标准及验收程序：

卖方负责机床的安装、调试、检验，按照机床精度验收标准进行。在买方工厂调试完毕、检验合格后，进行标准试件的试切，材料由买方承担，试切完成后经检验确认符合图纸要求，双方签字确认验收合格。

全部合格后双方签署验收合格书表示最终验收合格，同时开始机床的保修期。

包装要求及运输：包装箱应用新的坚固的经过熏蒸后的木箱或铁皮箱，适于长途运输，防潮、防锈、防震、防粗暴装卸，适于海、陆运输和整体吊装。

数控机床技术描述

1.概述

数控车床是西门子808D或FANUC oimate-TD数控系统实现机床的两轴控制。可车削内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、公、英制螺纹等；配有四工位刀架，可满足不同需要的加工；可开闭的防护门及各种安全警示标牌确保了操作者的安全；可满足高校教学实训，轻工行业及其它机械行业，中小型零件尤其是有色金属高速、高效的加工需要。

2.机床特点

1、采用精密通孔式主轴结构，运转平稳，无级调速，高转速，特别适合于有

色金属加工。

2、主轴轴承采用精密轴承，精度高，寿命长。

3、床身导轨经中频淬火和精密磨削，床鞍导轨贴塑，精度保持性好。

4、排屑流畅，工件夹持方便。

5、标准配备4工位立式电动刀架，定位精度高，选刀时间短，运转平稳可靠。

6、分离式冷却水箱维护清理方便。

3.机床结构及配置

1、床身与床腿

2、床头箱CSC主轴轴承

3、尾座普通手动尾座

4、纵向床鞍及驱动（国产滚珠丝杠，CSC丝杠轴承）

5、横向滑板及驱动（国产滚珠丝杠，CSC丝杠轴承）

6、刀架立式四工位电动

7、卡盘Φ200手动三爪

8、冷却泵站（国产名优）

9、润滑单元（河谷）

10、防护罩（全封闭防护罩）

11、数控系统西门子808D或FANUC oimate-TD数控系统

三标段：模具拆装实验室设备(1套)

模具实训室设备配置参数

序号项目名称

及数量

参数

1 双向驱动

智能开合

模机一台

①采用高低压组合泵动力系统，节能效果显著，可大幅度减少生产成本，

提高效益；全液压驱动系统为执行部提供足够的动力；动力控制采用

多组比例阀组合设计大幅提高动力可控性，确保各运动机构稳定.可

靠；安全可靠、具有专利技术的永磁保护功能、断电不掉模；使用方

便，操作简单，一个人即可操作。

②电脑调压均匀红丹，真正解决了反复修模的烦恼。

③瞬间开合模具.模具双面翻转。

④局部飞模（飞A、B板），电永磁吸模，不用上紧固螺丝。

⑤解决了传统敲打飞模所产生的刺耳噪音和对模具表面击打出的印痕。

⑥采用吸震装置，减少液压冲击，保证设备精度。

⑦拥有自主知识产权，获得国家颁发的专利证书。

备注：配备抗磨液压1桶。

主要功能要求及指标

▲

1

型号： RPKMJ--8700 规格：2500×1000×1600mm

含吊模装置：2800×1000×2400mm

型号

规格

▲

2

适用于模具生产和制造，教学研究领域。

应用

领域

（全

方位）3

液压驱动系统采用差动回路及高低压组合泵动力系统（最

高系统压力≥170KG），全液压驱动系统为执行部提供足够

的动力（合模力≥35T）。多组比例阀组合设计大幅提高动

力可控性，确保各运动机构稳定、可靠。节能效果显著（比

直动式节能30％---60％），可大幅度减少生产成本，提

高效益。电路系统集PLC电脑及lp54安全级别10寸触摸

式彩色控制屏人机对话自动控制，性能可靠，稳定性强。

控制

系统

（节

能、人

性化

设计）

▲

4

模板开合模采用四缸直拉式双向移动设计、缩短设备的整

机长度(设备总长比一般结构的短20％---30％)。模板机

座采用铸造(球墨铸铁)，经一次加工制造完成,无任何焊接

部件。动模板、定模板采用一次加工制造工艺，确保两板

基准角对应精度。

机身

机架

（精

准、钢

性强）

▲

5

本机配备智能模具装卸起吊机构起吊能力≥1T。可选用通

过手动或触摸屏控制进行操作，有效提高空间使用率及

模具安装效率。在设备起吊端特设有吊模保护装置（未到

达安全高度时左右动作锁定），防止行车在没将模具起吊

到安全高度时，进行左右行驶操作。

智能

装模

机构

（快

速、安

全）

▲6 电控永磁盘吸模，不用上紧固螺丝，实现快速装卸模具，

磁盘只是在固定工件时，瞬间通电，即可牢固吸持住工件

（单边吸力≥15T）；工作过程中无需电源（节能）；安全

可靠、使用方便，操作简单，一个人即可操作。即便是配

模过程中突然停电，磁盘也不会失磁，具有专利技术的永

磁保护功能，断电不掉模。

强吸

力电

控永

磁吸

盘（方

便、节

能、安

全）

7 配模采用单边驱动，使动定模在配合时柔性接触，避免硬性碰伤模仁及滑块抽芯机构。特设模板开模保护功能，保证开模安全。

▲8 ①电脑调压（即合模力可根据模具大小从0---35T设定）

均匀红丹，真正解决了反复修模的烦恼。②瞬间开合模具

（快速2秒开合/次），模具可双、单面翻转。③局部飞模

（飞A、B板）。④解决了传统敲打飞模所产生的刺耳噪音

和对模具表面击打产生的印痕。⑤采用吸震装置，减少液

压冲击，保证设备精度。

飞模

特点

9 配有语音导航系统，内装立体声扬声装置，具有操作引导、

提示及误操作纠正等语音提示功能。

语音

导航

1 0 液压油温油位外接报警系统，发现异常时自动报警。人性

的操作界面和菜单，并具有报警提示和故障引导处理显示

功能。

报警

引导

处理

1 1 独立电脑控制中央自动润滑系统，能定时定量对各运动部

位提供及时的润滑，提高设备使用寿命。外接报警系统，

油量低于警界位置时自动报警。

润滑

系统

1 2 油缸采用RO重型系列圆型油压缸（21Mpa），结构紧凑，

设计合理，轴端采用双拥密封件，性能可靠。确保压力稳

定，速度控制精度。立柱采用德国进口硬铬精密导杆，导

套采用自润滑功能的碳墨合金导套。

主要

零部

件

▲1 3 配套双向驱动智能开合模机资源库一套，包含该设备的真机操作视频演示，企业作业规范，设备保养流程。操作步骤须有相应字码对应，且配真人语音提示。

1 4 拥有自主知识产权，并获得国家颁发的发明专利证书。

发明

专利注：标注▲项为重要功能指标必须满足。

技术参数表

名称机型双向驱动智能开合模机

RPKMJ--8700

开合模系

▲开模力Ton ≥35 柱内距离mm ≥530 开模行程mm ≥1200 最大容模尺寸mm 500x500