角度锉配

项目教学法任务四_钳工教案-锉配凹凸体

课题 锉配凹凸体 实训背景： “锉配凹凸体”是钳工工艺学难度较大的一个教学内容。锉配凹凸体项目教学具有划线、锯割、锉削、钻孔、测量等多方面的技能要求，所以是一个综合性较强的典型课题。本课题的难点在于尺寸和形位公差的控制，特别是对称度的控制是最为重要的。在以往的教学中，学生掌握起来有较大的难度，加工质量不易保证，以至出现部分学生对锉配操作失去信心，对以后的实习教学影响较大。要想做好本课题教学，作为教师应根据具体情况，制定出切实可行的教学方案，形成清晰的教学思路，引导学生逐步形成锉配技能和技巧，使学生通过本课题的训练，能够基本掌握综合锉配件的加工方法。 实训目的： 1．掌握具有对称度要求工件的划线、加工及测量方法。 2．提高锉削和锯削的技能操作。 教学准备： 1、知识和技能的准备： 学生具有一定的划线、锯割、锉削、测量等多方面的技能要求。 2、学生分组的准备 每四人一个小组，但至少保证有一名知识和技能达到要求的学生。 3、实训器材的准备 划针、样冲、錾子、锯弓、锯条、平锉、 3㎜钻头、游标高度尺、游标卡尺、90°角尺、刀口形直尺、普通钻床 材料：HT200，规格为61mm×46 mm×13 mm 实训内容： （一）、项目组的产生 １．由教师帮助学生分组，要求能力强学生和能力弱的学生合理地搭配；不熟悉的学生尽可能在一个组；性格不同的尽可能分到一个组。 ２．让每个项目组民主产生一位项目负责人。 该负责人要负责整个项目，从项目规划，到人员分工，到每个具体加工步骤，直至最后

形成正确加工方案。 （二）、实训加工方案的确定 1. 教师讲解项目要求（技能训练内容和技能训练图） 2．项目负责人组织项目组成员集体讨论，分析图纸要求，初步确定凹凸体锉配件的加工方法。项目负责人整理大家意见，制订出整体加工工序。 3．项目负责人编写出加工工艺，并向大家详细说明，大家要认真讨论。 4．由项目负责人向指导教师汇报加工工艺，实训教师审阅修改后可以开始实施。（三）、实训任务分工 1．项目负责人向项目组成员讲清加工工艺，统一加工思路。 2．在所有人员对实训任务都比较清楚的基础上进行分工。 ①按图样要求划凹凸体加工线部分完成人:②加工凸形面部分完成人:③加工凹形 面部分完成人:④综合检测部分完成人: 项目实施步骤(教学过程) 一：讲解技能训练图。

钳工锉配实例探讨

钳工锉配实例探讨 锉配是钳工综合运用基本操作技能和测量技术,使工件达到规定的形状,尺寸和配合要求的一项重要操作技能。锉配技能较客观的反映操作者掌握基本操作技能和测量技术的能力和熟练程度，并有利于提高操作者分析、判断、综合处理问题的能力。因而锉配训练往往是钳工实习中的核心部分，锉配技能掌握的高低，不但直接影响其能否通过专业技能的等级考核，同时也影响到其今后专业工作技能的高低。如何搞好锉配训练我认为应当从以下两方面入手： 一、端正锉配的思想认识，明确目的和要求 有的学生认为学好理论才重要，实习不过是个放松自己的机会，因而轻视实 习；有的学生认为既然学校安排了实习那就去练吧！但为什么而练？目的是什 么？自己心里并不清楚，因而漠视实习；而更多的学生会认为现实的机械加工业 那么发达，加工零件可以用数控机床去完成，何必花那么多的时间、精力去练锉 配，去干这苦力工作，因而鄙视钳工锉配实习。面对以上种种复杂心态、疑问， 我们应该及时纠正，否则会对实习训练效果带来负面影响。所以在锉配训练前， 我们应了解锉配在现代机械加工中的重要性及应用的广泛性，端正思想上的错误 认识。在日常生活中的配钥匙，工业生产中的配键，制作各种样板，专用检具， 各种模具的制造、修配、调试等，锉配技术广泛应用在生产中，具有十分重要的 意义。我们应该以一种极积、健康的心态投入到实习中去。 二、明确锉配的一般性原则 为了保证锉配的质量，提高锉配的效率和速度，锉配时应遵从以下一般性原 则： 1、凸件先加工、凹件配加工的原则 2、按测量从易到难的原则加工 3、按中间工差加工的原则 4、按从外到内，从大面到小面加工的原则 5、按从平面到角度，从角度到圆弧加工的原则 6、对称性零件先加工一侧，以利于间接测量的原则 7、最小误差原则—为保证获得交高的锉配精度，应选择有关外表面做划线 和测量的基准，因此，基准面应达到最小形位误差要求 8、在运用标准量具不变或不能测量的情况下，优先制作辅助检具和采用间 接测量方法的原则 9、综合兼顾、勤测慎修、逐渐达到配合要求的原则 注意在做精确修整前，应将各锐边倒角，去毛刺、清洁测量面。否则，会影 响测量精度，造成错误的判断。配合修锉时，一般可通过透光法和涂色法来 确定加工部位和余量，逐步达到规定配合要求。

浅谈提高钳工锉配技能的方法

浅谈提高钳工锉配技能的方法 在实习教学过程中，钳工操作技能训练劳动强度大，学生训练的目的性不强，加上训练内容单一、枯燥、特别是对于锉配训练，学生的积极性不高，教学难以取得很好的效果。而在社会生产中，锉配的应用十分广泛。例如，日常生活中的配钥匙，工作生产和修理中的配键，制作各种样板、专用检具，各种机器设备的制造、装配、调试修理等，都离不开锉配的技能与技巧，锉配应用广泛，形式多样、灵活，而且是钳工等级鉴定中最重要的课题，因此提高学生的锉配技能水平是十分重要的。笔者认为，使学生熟练掌握锉配技能，具有十分重要的意义。下面笔者就如何提高学生的钳工锉配技能，提出自己的一些看法。 一、了解锉配类型 1.按其配合形式不同分类 锉配可分为平面锉配、角度锉配、圆弧锉配和上述三种锉配形式组合在一起的混合式锉配。 2.按其种类不同分类 （1）口配合。锉配件可以面对面地修整配合，一般多为对称工件，可以翻转配合，正反配均达到配合要求（见图1双直角锉配）。 （2）半封闭配合。像燕尾槽配合一样，只能从材料的一个方向插进去，一般要求翻转配合，正反均达到配合要求（见图2燕尾锉配）。 （3）全封闭配合。把工件嵌装在封闭的形体内，一般要求多方位多次翻转配合，均达到配合要求（见图3正五边形）。 （4）不见面配合。工件不能面对面修配，也不能从一个材料的一个方向插进去，只能在工件单独锉削完成后，由他人在检查时锯下，判断配合是否达到规定要求（见图4拐角不见面锉配）。 （5）多件配。多个配合件组合在一起的锉配，要求相互翻转、变换配合件中的任一件的一定位置，均能达到配合要求。 （6）旋转配。旋转配合件，多次在不同规定位置均能达到配合要求。全封闭配合例图三正五边形可以进行配合。 3按锉配的精度要求分类 （1）初级精度要求。锉配形式简单一般多以两件工件配合的形式出现，相当于初级工的水平，经常在锉配初级期时练习。配合间隙在0.04~0.06mm，表面粗糙度Ra≦3.2um，各加工方面：口、⊥、∥均≦0.04~0.06mm。 （2）中等精度要求。锉配形式一般也以两件工件配合的形式出现，相当于中级工的水平，经常在锉配后期时练习，配合间隙在

锉配凹凸体工作页教案

锉配凹凸体工作页 实训背景： “锉配凹凸体”是钳工工艺学难度较大的一个教学内容。锉配凹凸体项目教学具有划线、 锯割、锉削、钻孔、测量等多方面的技能要求，所以是一个综合性较强的典型课题。本课题 的难点在于尺寸和形位公差的控制，特别是对称度的控制是最为重要的。在以往的教学中， 学生掌握起来有较大的难度，加工质量不易保证，以至出现部分学生对锉配操作失去信心， 对以后的实习教学影响较大。要想做好本课题教学，作为教师应根据具体情况，制定出切实可 行的教学方案，形成清晰的教学思路，引导学生逐步形成锉配技能和技巧，使学生通过本课题 的训练，能够基本掌握综合锉配件的加工方法。 实训目的： 1. 掌握具有对称度要求工件的划线、加工及测量方法。 2. 提高锉削和锯削的技能操作。 教学准备： 1、知识和技能的准备： 学生具有一定的划线、锯割、锉削、测量等多方面的技能要求。 2、学生分组的准备 每四人一个小组，但至少保证有一名知识和技能达到要求的学生。 3、实训器材的准备 划针、样冲、錾子、锯弓、锯条、平锉、 3 ㎜钻头、游标高度尺、游标卡尺、90° 角尺、刀口形直尺、普通钻床

材料：HT200 ，规格为61mm ×46mm ×13mm 实训内容： （一）、项目组的产生 １．由教师帮助学生分组，要求能力强学生和能力弱的学生合理地搭配；不熟悉的学生尽可能在一个组；性格不同的尽可能分到一个组。 ２．让每个项目组民主产生一位项目负责人。 该负责人要负责整个项目，从项目规划，到人员分工，到每个具体加工步骤，直至最后形成正确加工方案。 （二）、实训加工方案的确定 1. 教师讲解项目要求（技能训练内容和技能训练图） 2. 项目负责人组织项目组成员集体讨论，分析图纸要求，初步确定凹凸体锉配件的加 工方法。项目负责人整理大家意见，制订出整体加工工序。 3. 项目负责人编写出加工工艺，并向大家详细说明，大家要认真讨论。 4. 由项目负责人向指导教师汇报加工工艺，实训教师审阅修改后可以开始实施。 （三）、实训任务分工 1. 项目负责人向项目组成员讲清加工工艺，统一加工思路。 2. 在所有人员对实训任务都比较清楚的基础上进行分工。 ①按图样要求划凹凸体加工线部分完成人: ②加工凸形面部分完成人: ③加工凹形 面部分完成人: ④综合检测部分完成人: 项目实施步骤(教学过程) 一：讲解技能训练图。

模块四锉配凹凸体

模块四锉配凹凸体 本项目主要学习锉配凹凸体，掌握对称度的检测方法，初步了解工艺尺寸链的计算方法，初步掌握如何加工具有对称度要求的工件，理解配合件的加工工艺。通过本项目的学习和训练，能够完成如图4-1所示的零件。 a) b) a) 零件图 b) 立体图 图4-1 任务一工艺分析和划线 学习目标 本任务主要学习对称度的概念，掌握对称度的检测方法，理解对称度误差对配合精度的影

响和配合件加工工艺。通过本任务的学习，掌握对称形体的划线方法。 相关知识 一、图样分析 1. 尺寸 图4-1所示零件的7个尺寸有尺寸公差要求，加工难度较大，也决定了配合的精度。在加工时，应先加工凸形件，保证尺寸正确，随后加工凹形件，其尺寸应根据凸形件的实际尺寸，进行配作。 2. 形位公差 图4-1所示零件共有三类形位公差，分别是对称度、垂直度、平面度。本节主要介绍对称度。形位公差不合格可能导致两件无法配合，因此，在加工过程中，需要时刻注意控制形位公差。 3. 基准及工艺孔 图4-1所示零件共有三个基准，基准A表示以工件中心对称面为基准；基准B表示以工件小平面为基准；基准C表示以工件大平面为基准。A、B平面需要锉削加工，C平面不加工。为方便加工，零件上还需加工四个工艺孔。在加工凹形件时，还需要钻排孔。 二、对称度的概念 1）对称度公差是被测要素对基准要素的最大偏移距离。如图4-2a所示，凸台中心线偏离基准中心线的误差是Δ。 图 4-2 [注意] 误差Δ不是对称度误差。 2) 对称度的公差带是相对基准中心平面(或中心线、轴线)对称配置的两平行平面(或垂直平面)之间的区域，其宽度是距离t。 三、对称度的检测 对图4-2a所示零件，测量面到基准面之间的尺寸为A和B，其差值就是对称度误差。

钳工实训任务书

钳工实训任务书 目录 项目二锯削技能 任务二梳子的锯削 (2) 项目三锉削技能 任务四车形样板的锉削 (5) 项目四孔加工技能 任务二上模架制作 (7) 项目五螺纹加工 任务二六角螺母螺栓的制作 (10) 项目六典型工件锉配 任务一锉凹凸配组件 (12) 任务二锉六角镶配组件 (15) 项目八复合工件的制作 任务一燕尾锉配与总装 (18)

项目二锯削技能 任务书 班级＿＿＿＿＿ 队名＿＿＿＿＿名字＿＿＿ 一、项目零件图 量具＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿供参考。锯完后可打磨光整。 3、检测方法 三、项目实施步骤

四、项目考核表

项目三锉削技能 任务一 班级＿＿＿＿＿ 队名＿＿＿＿＿名字＿＿＿ 一、项目零件图 二、项目分析 锉削姿势 （1）将实习件正确装夹在虎钳中间，锉削面高出钳口面约15㎜。 （2）用旧的300㎜粗扁锉，在实习件凸起的阶台上作锉削姿势练习。开始采用慢动作练习，初步掌握后再作正常速度练习，要求全部采用一种握法，做顺向锉削。 （3）应自然地将锉刀握正、握稳，眼睛的视线要对着工件的锉削部位，锉削时主要应靠掌握和控制好手的运动轨迹及其位置来达到。 （4）要及时纠正自已的错误姿势，不能让不正确的姿势成为习惯，否则以后再纠正就困难了。下面所列几种错误姿势，必须注意避免。 注意： 1．握锉刀柄握得过紧与锉削速度太快。 2．锉削时由于左手、右手、身体、两脚动作不协调，操作易疲劳。 3．锉削时两手用力变化没有配合好，手握锉刀运动不平稳 4．站立位置和身体姿势不正确 1、图样分析 尺寸公差＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 形位公差＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 2、所需工量具 工具＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

钳工锉配备课笔记

学习-----好资料 《钳工锉配工艺实习》备课笔记授课教师：汪XX

XX中等职业技术学校安庆 更多精品文档． 学习-----好资料模块一锉配及复合作业学习目标：学习本模块后应了解锉刀的种类，规格和应用场合；锉刀使用规则和锉削安全技术，锉削时产生刃口的类型及原因。应掌握正确选用锉刀；锉削操作要领；锉削平面，曲面和锉配的方法。教学要求：1、初步掌握角度和误差的检查方法及了解影响锉配精度的因素。2、掌握具有对称度要求的工件划线。3、会正确使用和保养所使用的工具4、初步掌握具有对称度的工件加工和测量方法。、巩固熟练锉削、锯割、钻孔的技能，并达到一定的加工精度要求，为锉配打下必要的基5 础。6、掌握各种形体的锉配方法，达到配合精度要求。学习内容：锉配就是通过锉削加工的方法，使一个零件能配入另一个零件的孔或槽中，并达到所规定的技术要求的操作。作为基准件，然后根据基准件来锉另)(锉配的基本加工方法是：先把一件锉好符合图纸要求一件，由于外表面易加工，便于测量，易获得较高的精度，故一般先加工凸件，再加工凹件。在进行配合时，可采用光隙法 或斑点法检查凸凹件的配合情况，确定锉削部位和余量，使其逐步达到配合要求。锉削凹凸体第一单元 一、教学要求．1 掌握具有对称度要求的工件划线； 2．会正确使用和保养千分尺；．初步掌握具有对称度要求的工件加工和测量方法；3 ．熟练锉、锯、钻的技能，并达到一定的加工精度要求，为锉配打下必要的基础。4二、相关工艺知识 1．对称度概念 对称度误差是指被测表面的对称(1)平面与基准表面的对称平面间的最大偏移距离△，如左图所示。对称度公差带是相对基准中心平(2)面对称配置的两个平行平面之间的区域， t。如右图所示的公差值 2．对称度的测量 测量被测表对称度测量方法(1) ，其差值之半和面与基准表面的尺寸AB 即为对称度误差值，如图所示。对称形体工件的划线对于平面对(2)称工件的划线，应在形成对称中心平面的两个基准面精加工后进行。划线基准与该更多精品文档． 学习-----好资料 两基准面重合，划线尺寸则按两个对称基准平面间的实际尺寸及对称形体的要求尺寸计算得出。 (3)对称度误差对转位互换精度的影响按下图说明如下：当凹、凸件都有对称度误差为0.05mm，且在一个同方向位置配合达到间隙要求后，得到两侧面平齐，而转位180°作配合，就产生两基准面偏位误差，其总值为0.10mm。

锉配凹凸体工作页教案

锉配凹凸体工作页教案 Last updated on the afternoon of January 3, 2021

锉配凹凸体工作页 实训背景： “锉配凹凸体”是钳工工艺学难度较大的一个教学内容。锉配凹凸体项目教学具有划线、锯割、锉削、钻孔、测量等多方面的技能要求，所以是一个综合性较强的典型课题。本课题的难点在于尺寸和形位公差的控制，特别是对称度的控制是最为重要的。在以往的教学中，学生掌握起来有较大的难度，加工质量不易保证，以至出现部分学生对锉配操作失去信心，对以后的实习教学影响较大。要想做好本课题教学，作为教师应根据具体情况，制定出切实可行的教学方案，形成清晰的教学思路，引导学生逐步形成锉配技能和技巧，使学生通过本课题的训练，能够基本掌握综合锉配件的加工方法。 实训目的： 1．掌握具有对称度要求工件的划线、加工及测量方法。 2．提高锉削和锯削的技能操作。 教学准备： 1、知识和技能的准备： 学生具有一定的划线、锯割、锉削、测量等多方面的技能要求。 2、学生分组的准备 每四人一个小组，但至少保证有一名知识和技能达到要求的学生。 3、实训器材的准备 划针、样冲、錾子、锯弓、锯条、平锉、 3㎜钻头、游标高度尺、游标卡尺、90°角尺、刀口形直尺、普通钻床 材料：HT200，规格为61mm×46 mm×13 mm

实训内容： （一）、项目组的产生 １．由教师帮助学生分组，要求能力强学生和能力弱的学生合理地搭配；不熟悉的学生尽可能在一个组；性格不同的尽可能分到一个组。 ２．让每个项目组民主产生一位项目负责人。 该负责人要负责整个项目，从项目规划，到人员分工，到每个具体加工步骤，直至最后形成正确加工方案。 （二）、实训加工方案的确定 1.教师讲解项目要求（技能训练内容和技能训练图） 2．项目负责人组织项目组成员集体讨论，分析图纸要求，初步确定凹凸体锉配件的加工方法。项目负责人整理大家意见，制订出整体加工工序。 3．项目负责人编写出加工工艺，并向大家详细说明，大家要认真讨论。 4．由项目负责人向指导教师汇报加工工艺，实训教师审阅修改后可以开始实施。（三）、实训任务分工 1．项目负责人向项目组成员讲清加工工艺，统一加工思路。 2．在所有人员对实训任务都比较清楚的基础上进行分工。 ①按图样要求划凹凸体加工线部分完成人:②加工凸形面部分完成人:③加工 凹形面部分完成人:④综合检测部分完成人: 项目实施步骤(教学过程) 一：讲解技能训练图。 1、给每组学生发放一张技能训练图，仔细观察技能训练图中尺寸与形位公差要 求，每组派一位代表回答自己对图形尺寸的分析，提出不明白的部分。

锉配凹凸体工作教案

锉配凹凸体工作教案文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

锉配凹凸体工作页 实训背景： “锉配凹凸体”是钳工工艺学难度较大的一个教学内容。锉配凹凸体项目教学具有划线、锯割、锉削、钻孔、测量等多方面的技能要求，所以是一个综合性较强的典型课题。本课题的难点在于尺寸和形位公差的控制，特别是对称度的控制是最为重要的。在以往的教学中，学生掌握起来有较大的难度，加工质量不易保证，以至出现部分学生对锉配操作失去信心，对以后的实习教学影响较大。要想做好本课题教学，作为教师应根据具体情况，制定出切实可行的教学方案，形成清晰的教学思路，引导学生逐步形成锉配技能和技巧，使学生通过本课题的训练，能够基本掌握综合锉配件的加工方法。 实训目的： 1．掌握具有对称度要求工件的划线、加工及测量方法。 2．提高锉削和锯削的技能操作。 教学准备： 1、知识和技能的准备： 学生具有一定的划线、锯割、锉削、测量等多方面的技能要求。 2、学生分组的准备 每四人一个小组，但至少保证有一名知识和技能达到要求的学生。 3、实训器材的准备 划针、样冲、錾子、锯弓、锯条、平锉、 3㎜钻头、游标高度尺、游标卡尺、90°角尺、刀口形直尺、普通钻床 材料：HT200，规格为61mm×46 mm×13 mm 实训内容：

（一）、项目组的产生 １．由教师帮助学生分组，要求能力强学生和能力弱的学生合理地搭配；不熟悉的学生尽可能在一个组；性格不同的尽可能分到一个组。 ２．让每个项目组民主产生一位项目负责人。 该负责人要负责整个项目，从项目规划，到人员分工，到每个具体加工步骤，直至最后形成正确加工方案。 （二）、实训加工方案的确定 1. 教师讲解项目要求（技能训练内容和技能训练图） 2．项目负责人组织项目组成员集体讨论，分析图纸要求，初步确定凹凸体锉配件的加工方法。项目负责人整理大家意见，制订出整体加工工序。 3．项目负责人编写出加工工艺，并向大家详细说明，大家要认真讨论。 4．由项目负责人向指导教师汇报加工工艺，实训教师审阅修改后可以开始实施。 （三）、实训任务分工 1．项目负责人向项目组成员讲清加工工艺，统一加工思路。 2．在所有人员对实训任务都比较清楚的基础上进行分工。 ①按图样要求划凹凸体加工线部分完成人: ②加工凸形面部分完成人: ③ 加工凹形面部分完成人: ④综合检测部分完成人: 项目实施步骤(教学过程) 一：讲解技能训练图。 1、给每组学生发放一张技能训练图，仔细观察技能训练图中尺寸与形位公差要 求，每组派一位代表回答自己对图形尺寸的分析，提出不明白的部分。 2、归纳各个小组提出的问题。

《钳工锉配》备课笔记

《钳工锉配工艺实习》备课笔记 授课教师：汪XX 安庆XX中等职业技术学校

模块一锉配及复合作业 学习目标： 学习本模块后应了解锉刀的种类，规格和应用场合；锉刀使用规则和锉削安全技术，锉削时产生刃口的类型及原因。应掌握正确选用锉刀；锉削操作要领；锉削平面，曲面和锉配的方法。 教学要求： 1、初步掌握角度和误差的检查方法及了解影响锉配精度的因素。 2、掌握具有对称度要求的工件划线。 3、会正确使用和保养所使用的工具 4、初步掌握具有对称度的工件加工和测量方法。 5、巩固熟练锉削、锯割、钻孔的技能，并达到一定的加工精度要求，为锉配打下必要的基础。 6、掌握各种形体的锉配方法，达到配合精度要求。 学习内容： 锉配就是通过锉削加工的方法，使一个零件能配入另一个零件的孔或槽中，并达到所规定的技术要求的操作。 锉配的基本加工方法是：先把一件锉好(符合图纸要求)作为基准件，然后根据基准件来锉另一件，由于外表面易加工，便于测量，易获得较高的精度，故一般先加工凸件，再加工凹件。 在进行配合时，可采用光隙法或斑点法检查凸凹件的配合情况，确定锉削部位和余量，使其逐步达到配合要求。 第一单元锉削凹凸体 一、教学要求 1．掌握具有对称度要求的工件划线；

2．会正确使用和保养千分尺； 3．初步掌握具有对称度要求的工件加工和测量方法； 4．熟练锉、锯、钻的技能，并达到一定的加工精度要求，为锉配打下必要的基础。 二、相关工艺知识 1．对称度概念 (1)对称度误差是指被测表面的对称 平面与基准表面的对称平面间的最大偏移 距离△，如左图所示。 (2)对称度公差带是相对基准中心平面对称配置的两个平行平面之间的区域，如右图所示的公差值t。 2．对称度的测量 (1)对称度测量方法测量被测表 面与基准表面的尺寸A和B，其差值之半 即为对称度误差值，如图所示。 (2)对称形体工件的划线对于平面对 称工件的划线，应在形成对称中心平面的两个基准面精加工后进行。划线基准与该两基准面重合，划线尺寸则按两个对称基准平面间的实际尺寸及对称形体的要求尺寸计算得出。 (3)对称度误差对转位互换精度的影响按下图说明如下：当凹、凸件都有对称度误差为0.05mm，且在一个同方向位置配合达到间隙要求后，得到两侧面平齐，而转位180°作配合，就产生两基准面偏位误差，其总值为0.10mm。

钳工角度样板制作教案

钳工角度样板制作教案 教案首页 课题：T型角度内配教学目的要求：掌握具有对称度要求的工件的划线方法。 教学重点、难点：对称度的测量及控制。授课方法：讲授，演示 教学参考及教具：自制１２０°角度样板。授课执行情况及分析：讲解分析加工工艺步骤，及在零件加工中的 注意事项。 板书设计或授课提纲 钳工工艺与技能训练 教案 张小龙 一.课程的性质和任务 为适应现代经济环 境对职业教育的我的要求，结合企业的实际情况，对钳工工艺与技能训练运用实习性的教学方式。针对性的拟编本教材。其内容包括：划线、錾削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、矫正与弯形、铆焊、焊接、设备维修、基本测量技能和简单热处理等。主要任务是使学生较全面掌握及中级钳工与需要掌握的应知理论和

应会技能及相关的工艺知识、操作技能、具备掌握一般机械零件、工具的加工工艺并能其独立完成其加工的能力。 二.课程教学目标 1.了解钳工车机械工业生产中的地位和作用、主要工作任务。.掌握钳工工艺基础理论知识、实际操作基本技能。.掌握与钳工加工工艺中涉及到的机械制图、金属材料、公差与配合、形位公差、机械基础等相关专业理论。 4.掌握零件钳工工艺的加工的编程。 5.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法及钳工应掌握的一般机加工。.培养良好的职业道德法、服从意识、敬业精神；养成安全操作、文明生产的职业习惯。 单元一入门知识 教学要求 1．了解钳工车工业生产中的工作任务。 2．了解钳工实验室配置的设备和设施以及课题训练中常用的工具、量具、刃具。．了解钳工实验室课题训练安全教育的几项基本要求及现场管理制度。 4．如何学习好钳工专业涉及的知识和钳工专业理论知识的考核、技能的考评办 法。明确学习目的学好本专业技能。教学内容 1．钳工专业、四项主要内容： 1）零件加工 2）零件部件的装配）设备的维护与保养）工具的制造

锉配凹凸体工作页教案

锉配凹凸体工作页教案 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

锉配凹凸体工作页 实训背景： “锉配凹凸体”是钳工工艺学难度较大的一个教学内容。锉配凹凸体项目教学具有划线、锯割、锉削、钻孔、测量等多方面的技能要求，所以是一个综合性较强的典型课题。本课题的难点在于尺寸和形位公差的控制，特别是对称度的控制是最为重要的。在以往的教学中，学生掌握起来有较大的难度，加工质量不易保证，以至出现部分学生对锉配操作失去信心，对以后的实习教学影响较大。要想做好本课题教学，作为教师应根据具体情况，制定出切实可行的教学方案，形成清晰的教学思路，引导学生逐步形成锉配技能和技巧，使学生通过本课题的训练，能够基本掌握综合锉配件的加工方法。 实训目的： 1．掌握具有对称度要求工件的划线、加工及测量方法。 2．提高锉削和锯削的技能操作。 教学准备： 1、知识和技能的准备： 学生具有一定的划线、锯割、锉削、测量等多方面的技能要求。 2、学生分组的准备 每四人一个小组，但至少保证有一名知识和技能达到要求的学生。 3、实训器材的准备 划针、样冲、錾子、锯弓、锯条、平锉、 3㎜钻头、游标高度尺、游标卡尺、90°角尺、刀口形直尺、普通钻床 材料：HT200，规格为61mm×46 mm×13 mm 实训内容： （一）、项目组的产生 １．由教师帮助学生分组，要求能力强学生和能力弱的学生合理地搭配；不熟悉的学生尽可能在一个组；性格不同的尽可能分到一个组。 ２．让每个项目组民主产生一位项目负责人。 该负责人要负责整个项目，从项目规划，到人员分工，到每个具体加工步骤，直至最后形成正确加工方案。 （二）、实训加工方案的确定 1. 教师讲解项目要求（技能训练内容和技能训练图）

锉配凹凸体

锉配凹凸体

任务名 称 钳工技能训练指导教师颜怀瑞 课题 4-2 锉配凹凸体班级 实施日 期 课时7课时 任务目标学习对称度概念，掌握对称度的测量方法，理解对称度误差对配合精度的影响和配合件的加工工艺。通过学习掌握对称形体的划线方法。 资源 设备 工作台台虎钳划线平台高度尺锯子锉 任务分 解 学习对称度概念，对称度检验，技能训练教学成果评估 专业能力工具认识使用材 料认识10分 自 评 教 师 测 评 总分教师要求 理论与技能结合 30分 安全生产 态度严谨 遵纪守法工件加工方式方 法30分 文明生产工具摆放是否整齐10分

纪律及卫生工作态度及劳动 纪律场地卫生 20分 文明生产 一：安全文明生产 1、在没有老师指导情况下，禁止操作； 2、工作场地严禁追逐嬉闹， 3、室内环境卫生整洁爱护工量具及公共财物 二：知识学习 1、图示零件有7个尺寸公差要求，加工难度大，从而 决定了配合的精度。在加工是先加工凸件保证尺寸正确再加工凹件，尺寸根据凸件的实际尺寸配作。 2、形位公差，图中有三类形位公差，分别是对称度， 垂直度，和平面度，本节介绍对称度。是凸台中心线偏离基准中心线的误差；对称度的公差带是相对基准中心对称配置的两条平行线之间的区域。 3、测量面到基准面之间的尺寸为A和B，期差值一半是对称度误差 三：技能训练 1 、检查毛胚2、粗精加工基准面 3、划线 4、尺寸

线检查 5、凸件加工 6、以凸件配凹件 7、去毛刺 四：操作要求 划线前应看懂图纸，凸件加工时先加一角，完成后方可加工另一角 五：课后思考 1、今天练习存在哪些问题？ 2、以后操作有何打算？