三种工时制的区别及加班计算标准

标准工时制

我国目前实行的是每日工作8小时、每周工作40小时的标准工时制。

综合计算工时制

综合计算工时工作制采用的是以周、月、季、年等为周期综合计算工作时间，但其平均日工作时间和平均周工作时间应与法定标准工作时间基本相同。也就是说，在综合计算周期内，某一具体日(或周)的实际工作时间可以超过8小时(或40小时)，但综合计算周期内的总实际工作时间不应超过总法定标准工作时间，超过部分应视为延长工作时间并按《劳动法》第四十四条第一款的规定支付工资报酬，其中法定休假日安排劳动者工作的，?按《劳动法》第四十四条第三款的规定支付工资报酬。而且延长工作时间的小时数平均每月不得超过36小时。

（综合工时制度——是针对因工作性质特殊，需要连续作业或者受季节及自然条件限制的企业的部分职工，采用以周、月、季、年为周期综合计算工作时间的一种工时制度，但职工平均周工作时间和平均月工作时间应与标准工时间基本相同。主要适用于：交通、铁路、邮电、水运、航运、渔业等行业中因工作性质特殊，需要连续作业的职工；地质、石油及资源勘探、建筑、制盐、制糖、旅游等受季节和自然条件限制的行业的部分职工等。根据《关于职工全年月平均工作时间和工资折算问题的通知》的要求，职工平均工作时间应不超过8小时/天、40小时/周、166.64小时/月、500小时/季、2000小时/年。超出部分属于延长工作时间，用人单位须支付加班费用。）

不定时工时制

不定时工作制是相对标准工时工作制而言的一种特殊的工时制度。它是指因工作性质、特点或工作职责的限制，无法按标准工作时间衡量或是需要机动作业的职工所采用的，劳动者每一工作日没有固定的上下班时间限制的工作时间制度。经批准实行不定时工作制的职工，不受《劳动法》第41条规定的日延长工作时间标准和月延长工作时间标准的限制，但用人单位应采用弹性工作时间等适当的工作和休息方式，确保职工的休息休假权利和生产、工作任务的完成。实行不定时工作制人员不执行加班工资的规定。但是实行不定时工作人员的工作时间仍应按照相关法规文件的规定，平均每天原则上工作8小时，每周至少休息1天。

对于实行不定时工作制的劳动者，企业应当根据标准工时制度合理确定劳动者的劳动定额或其他考核标准，以便安排劳动者休息。其工资由企业按照本单位工资制度和工资分配办法，根据劳动者的实际工作时间和完成定额情况计发。另外实行不定时工作制的员工不需再计加班工资。

（由于情况比较特殊，国家对企业实行综合工时制和不定时工作制的情形作出了明确限制，必须报当地人社部门审批。）

附：

一．职工全年月平均工作时间及工时计算方法：

根据《全国年节及纪念日放假办法》（国务院令第513号）的规定，全体公民的节日假期由原来的10天增设为11天。据此，职工全年月平均制度工作天数和工资折算办法分别调整如下：

A、工作日的计算

年工作日：365天/年-104天/年（休息日）-11天/年（法定休假日）=250天/年

季工作日：250天/年÷4季=62.5天

月工作日：250天/年÷12月=20.83天

工作小时数的计算：以月、季、年的工作日乘以每日的8小时。

B、日工资、小时工资的折算

按照《劳动法》第五十一条的规定，法定节假日用人单位应当依法支付工资，即折算日工资、小时工资时不剔除国家规定的11天法定节假日。据此，日工资、小时工资的折算为：

日工资：月工资收入÷月计薪天数

小时工资：月工资收入÷（月计薪天数×8小时）。

月计薪天数=（365天-104天）÷12月=21.75天

二．《劳动法》第四十四条：

有下列情形之一的，用人单位应当按照下列标准支付高于劳动者正常工作时间工资的工资报酬：

（一）安排劳动者延长工作时间的，支付不低于工资的百分之一百五十的工资报酬；

（二）休息日安排劳动者工作又不能安排补休的，支付不低于工资的百分之二百的工资报酬；

（三）法定休假日安排劳动者工作的，支付不低于工资的百分之三百的工资报酬。

标准工时制、不定时工时制和综合计时工时制的加班工资计算方法

目前，加班工资在劳动者的工资构成中的比重日益加大，企业依法选择实施不同的工时制度以降低加班工资的支出，是其必然的合法选择。

一、加班种类及工资待遇

加班分为工作日延长工作时间加班、休息日加班和法定节假日加班。

劳动者根据用人单位的命令和要求从事劳动的，才视为加点。劳动者在休息日或者法定节假日，根据用人单位的命令或要求从事劳动的，视为加班。

加班种类加班工资待遇

工作日延长工作时间工作日延长工作时间的，按照不低于劳动本人工资的150%支付加班工资，延长工作时间的小时数平均每月不得超过36小时。

休息日休息日工作不能安排同等时间补休的，按照不低于劳动者本人工资的

200%支付加班工资。每周至少休息一天。

法定节假日按照不低于劳动者本人工资的300%支付加班工资。用人单位即使安排补

休的，也应当支付加班工资。

二、加班工资的正确计算方法

1、休息日加班工资=月工资÷月计薪天数×200%×加班天数

2、延长工作时间的加班=月工资÷（月计薪天数×8小时）×150%×延长工作小时时间

3、法定节假日加班工资=月工资÷月计薪天数×300%×加班天数

4、计件工资在法定节假日加班工资=计件单价×300%×件数（满足条件B）

5、计件工资在休息日加班工资=计件单价×200%×件数（满足条件B）

月工资按照劳动者应得工资计算，包括计时工资或者计件工资以及奖金、津贴和补贴等货币性收入。

依据2008年1月3日《关于职工全年月平均工作时间和工资折算问题的通知》，年休息日（星期六和星期天）为104天，年法定节假日为11天，月计薪天数21.75天。

三、工时制度种类及内容

1、标准工时工作制：是由立法确立一昼夜中工作时间长度，一周中工作日天数，并要求个用人单位和一般职工普遍实行的基本工时制度。

我国目前实行的是每日工作8小时，每周工作40个小时的标准工时制。所以在标准工时制下，存在延长工作时间加班、休息日加班和法定节假日加班。有日延长工作时间标准（最长不超过3小时）和月延长工作时间标准（最长不超过36小时）的限制。

2、综合计算工时工作制，是指用人单位以标准工作时间为基础，以一定的期限为周期，综合计算工作时间的工时制度。

实行综合计算工时工作制，可分别以周、月、季、年为周期计算综合计算工作时间。但是职工的平均周工作时间、平均月工作时间、平均季工作时间、平均年工作时间应与法定标准工作时间相同，超过标准工作时间部分，应视为延长工作时间，用人单位按照不低于劳动者本人小时工资的150%向其支付加点加班工资。

3、不定时工时工作制，是指因工作性质和工作职责的限制，劳动和的工作时间不能受固定工时限制的工作时间制度。

依据《劳动法》第三十九条企业应生产特点不能实行本法第三十六条、第三十八条规定的，经劳动行政部门批准，可以实行其他工作和休息办法，以及《关于企业实行不定时工作制和综合计算工时工作制的审批办法》的规定，企业实施标准工时工作制以外的工时制度，都要经过政府批准之后才会生效。

4、计件工资制，只有在劳动者完成定额工作任务且实际工作时间达到标准日工作时间之后。

实行计件工资的劳动者，在法定标准工作时间内超额完成计件定额，其超额部分仍按超额计件的办法支付工资，用人单位不按《工资支付暂行规定》第十三条第三款规定的标准支付其工资。（《工资支付暂行规定》的补充规定）

四、加班工资在不同工时制度下的计算

法定节假日休息日延长工作时间备注

标准工时工作制不低于劳动者本人

工资的300%支付加

班工资不低于劳动者本人

工资的200%支付加

班工资（不安排补

休的条件下）

不低于劳动本人工

资的150%支付加班

工资

综合计算工时工作制（需劳动部门审批）不低于劳动者本人

工资的300%支付加

班工资

正常工作，不需要

支付加班费

（满足条件B）不

低于劳动本人工资

的150%支付加班工

资

B在综合计算周期

内的实际工作时间

超过法定标准日标

准工作时间的

不定时工时不低于劳动者本人

工资的300%支付加

班工资正常工作，不需要

支付加班费（不用

安排补休）

正常工作，不需要

支付加班费

需劳动部门审批

计件工资（满足条件A）不低

于劳动者本人日工

资的300%支付加班

工资（满足条件A）不

低于劳动者本人工

资的200%支付加班

工资

（满足条件A）不

低于劳动本人工资

的150%支付加班工

资

A只有在劳动者完

成定额工作任务且

实际工作时间达到

标准日工作时间之

后

五、延长工作时间但不视为加班的情形

在法定标准工作时间内，由于劳动者本人原因未完成额定的工作任务而自行延长工作时间加班加点的，用人单位不支付劳动者加班加点工资。（见《工资支付暂行规定》的补充规定）

标准工时如何计算

标准工时如何计算 标准工时与宽放率的计算方法是：标准工时等于正常的工时乘以1加上宽放率的和。宽放率又是等于标准工时与实测工时的差除以实测工时得到的值，或者宽放率等于管理宽放率加上生理宽放率再加上疲劳宽放率。 标准工时指的是，工作人员在标准的工作环境下，做着自己所需要做的工作的时间，一般是指该工作人员在进行一件产品的加工时候，耗费的人工时间。 标准工时在法律中其实有很多种制定方法： 1、秒表测量法，这个方法是直接利用一个熟悉该工艺的工作人员来在标准的工作环境中进行工作从而直接计算的时间。但是因为只用一个熟悉该工艺的人来进行测量的话，会导致标准工时有着很大的误差，因此，一般情况下，我们需要进行多次的测量或者连续的测量，尽量将误差减小到微乎其微。

2、模特法，模特法是将加工这个产品的工艺需要人工负责的部分来划分21种动作，对这21种不同的动作分别测量它的标准工时。 3、简明工作因素法，这个方法也是将加工产品所需要的人工动作的划分成最基本的动作，并且让每个动作的时间划分成一样的，直接将这些动作的标准时间定制为一样的。其实定制标准工时的方法有很多种，这里只是最基本的几种，只要你设定的标准工时合理又合法就可以了。 标准工时最基本的计算方法是： 标准作业时间加上辅助该工作的时间就等于标准工时。在这之中标准作业时间是由加工该产品所需要的时间，一般是指为了增加这个产品的价值所消耗的人工或者机器的时间，标准工时的减少只能是因为加工该产品的时间减少或者辅助加工的时间减少了。 标准工时与宽放率的计算方法是：标准工时等于正常的工时乘以1加上宽放率的和。宽放率又是等于标准工时与实测工时的差除以实测工时得到的值，或者宽放率等于管理宽放率加上生理宽放率再加上疲劳宽放率。

工时定额计算公式

（一）时间定额 时间定额不仅是衡量劳动生产率的指标，也是安排生产计划，计算生产成本的重要依据，还是新建或扩建工厂（车间）时计算设备和工人数量的依据。 制定合理的时间定额是调动工人积极性的重要手段，它一般是技术人员通过计算或类比的方法，或者通过对实际操作时间的测定和分析的方法进行确定的。在使用中，时间定额还应定期修订，以使其保持平均先进水平。 在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需的时间T0，称为单件工序时间。它由下述部分组成。 1 ．基本时间t b 基本时间是直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。对机械加工而言，就是直接切除工序余量所消耗的时间（包括刀具的切入或切出时间）。基本时间可按公式求出。例如车削的基本时间t b 为： 式中t b ——基本时间（ min ）； L j——工作行程式的计算长度，包括加工表面的长度，刀具切出和切入长度（ mm ）； Z ——工序余量（ mm ）； n——工件的旋转速度（ r/min ）； f——刀具的进给量（ mm/r ）； a p——背吃刀量（ mm ）。 2 ．辅助时间t a 辅助时间是为保证完成基本工作而执行的各种辅助动作需要的时间。它包括：装卸工件的时间、开动和停止机床的时间、加工中变换刀具（如刀架转位等）时间、改变加工规范（如改变切削用量）的时间、试切和测量等消耗的时间。 辅助时间的确定方法随生产类型而异。大批大量生产时，为使辅助时间规定得合理，需将辅助动作分解，再分别确定各分解动作的时间，最后予以综合。中批生产则可根据以往的统计资料来确定。单件小批生产则常用基本时间的百分比来估算。 3 ．技术服务时间t c 技术服务时间是指在工作进行期间内，消耗在照看工作地的时间，一般包括：更换刀具、润滑机床、清理切屑、修磨刀具、砂轮及修整工具等所消耗的时间。

成本核算相关问题实例解答

成本核算相关问题(实例解答) 关于成本核算方法、步骤、成本分析的简单回复 成本核算的方法根据企业生产产品的特点来定：主要看产品是否是多步骤生产（生产工艺的特点）；半成品是否有销售的情况（如果有销售，可能需要采用分步核算，以便准确核算半成品的成本）；工作（成本/生产）中心是按照产品来分还是工艺来分。 如何核算成本：首先归集产品的材料成本，一般都需要技术部门提供产品的BOM（物料清单），以确保按订单或者生产计划生产的时候领料的准确。（一般会问生产线出现来料不良和损坏怎么处理：退仓并补领即可，损坏部分需要当月预提计入制费，损坏材料报废的时候，冲预提，并将报废材料的价值从原材料科目转出，来料不良属于供应商的责任，退返供应商有退货和换货两种处理方式）。 接下来是直接人工的分摊：选择投入工时或者完成工时来分摊当月的人工费。在线是否分摊人工，可根据公司的在线是否比例小，而且在线的量较稳定，一般公司都希望不要将费用分摊给在制品，如果核算在制品的人工，可以根据投入工时、完工程度、投料的比重作为依据来分摊。 制费的分摊：选择投入工时或者完成工时或者机器工时来分摊当月的制费，也可选择人工工时和机器工时并行的办法（部分费用采用机器工时分摊，部分采用人工工时分摊）。在线是否分摊，同直接人工的做法。 成本分析：可按当月销售分析毛利率、净利率；完全成本法（做分产品损益表将期间费用选择一定标准分摊给产品）下的净利率；可按当月生产当月全部销售的假设做以上两个成本分析表（因为当月的实际业绩并未在销售中全部体现，当月的生产全部销售与当月投入的成本费用配比，更能反映企业的经营成果）；费用的分析，可以做当月的人工、制费、期间费用除当月的投入工时、销售工时，以便与以前月份的单位工时费用比较。发现费用异常需要查找原因，给管理提供有用的信息。 一、库存物流与总账信息流的对应关系表 物流（材料/人工/费用状态）信息流（总账） 材料采购入库/退货应付账款、原材料增加/减少 材料的报废申请/退港或者作为废品出售费用预提，材料转入报废仓，不涉及材料/原材料减少冲预提 直接材料的领用原材料减少，生产成本－直接材料增加 辅料的领用（产品上不直接体现，价值低）制造费用增加，原材料减少 生产线材料损坏退损坏仓/来料不良仓生产成本－直接材料减少，原材料增加 来料不良退返供应商（退货/换货）原材料减少，应付账款减少/从来料不良仓调拨到换货仓直接工人劳动的消耗应付工资，生产成本－直接人工增加 制费的归集、分摊制造费用转出，生产成本－制造费用增加 成品半成品完工入库半成品、库存商品增加，生产成本的三个明细科目转出 成品销售收入/销售成本结转应收账款、主营业务收入/主营业务成本增加、库存商品减少 全年销售成本结转金额的核实与总账主营业务成本勾稽（成本倒扎表） 工单在制明细表（ERP系统可提供）生产成本－直接材料、直接人工、制造费用 二、库存账与总账对账：库存材料/辅料于总账原材料科目一致；半成品仓半成品于总账半成品一致；成品仓成品与库存商品科目一致；在线的材料及工单（生产任务书）投入未结转部分的人工制费与总账生产成本科目余额一致。 *物流与信息流的对应，如出纳的现金与现金日记账必须对应同理，故所有物流的转移、领用、报废、入库、退货、销售、处置都需要在总账做相关的分录。

工时计算方法

工时计算方法 为了使工时定额更加合理、准确，现结合公司实际情况，特制定此工时计算方法。 一、工艺过程的工时计算 工时计算时，除特殊注明外，单位被统一表示。工时：小时；长度：毫米；切割速度：毫米/小时；面积：平方米；进给量：毫米/转；转速：转/分钟。 辅助时间计在工时定额中。它主要包含熟悉图纸和工艺等技术文件、调整设备、装夹、准备工夹量刃具、吊装、磨刃具、自检、焊接件翻转、标识移植时间等。 工时定额不考虑生理、打扫卫生、领件、领料、入库、转序、交检、包装、喷漆件等待干燥时间，这些统一由工厂考虑。返修时间单独计算，不计入正常工时定额中。 各主要工序的计算方法如下： 下料： １、板材火焰切割下料： 工时＝基本时间+辅助时间=(切割长度/切割速度)＊(1+k) 半自动切割Ｋ=2.85数控切割Ｋ= 4.5 等离子切割Ｋ=4.5 ２、板材剪切下料：所需用人数已被考虑。 工时＝切割刀数＊Ｋ

≤δ8Ｋ＝0.17小时/每刀（钢材）；Ｋ＝0.10小时/每刀（PVC）＞δ8～δ14 Ｋ＝0.19小时/每刀 ＞δ14～δ20 Ｋ＝0.20小时/每刀 ３、型材锯割下料： 工时按实际考核数据。参见附件一：型材下料工时 ●成型： 工时=基本时间＋辅助时间 ●焊接： 1、焊前准备：包括划线、焊前焊缝处表面清理、焊前预热、二级库焊材烘干。 易打磨大件：焊前焊缝单表面清理时间：0.08小时/米 不易打磨件或小件：焊前焊缝单表面清理时间：0.15小时/米 2、组点： 3、焊接成型： 工时＝基本时间＋辅助时间。 焊接（气刨）基本时间＝焊缝长度*道数/焊接（气刨）速度 4、焊后整理：包括校正、清理焊渣时间。 ●试装（车）：包括组装、试车、试压、拆卸。 ●表面清理：指防腐处理前的表面清理。 工时＝清理面积*0.34小时／平方米 ●防腐： 工时＝清理面积*0.07小时／平方米＊喷漆遍数

标准工时计算方法

标准工时计算方法 一、目的：规范标准工时制定与修改作业，使标准工时具有完整性,使ERP系统运行之排程合理和成本准确。 二、名词定义： 2.1、标准工时：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。 2.2、宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。 2.3、标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。 三、标准工时的构成： 3.1、标准时间＝正常时间+宽放时间＝观测时间*(1+熟练修正数+努力修正数)+观测时间*宽放率 3.2、正常时间： 3.2.1、主体作业时间：按照作业目的进行的作业。指能创造价值的作业，如改变产品外形，改变产品性能等。 3.2.2、副作业时间：与主体作业同步发生，起附属作用。如取放工具、检查等。 正常时间设定方法如下： 直接观测法：秒表观测法；摄影分析法；work sampling法。 优点：比较简单；任何人都可以做。 缺点：难于跟标准速度相比较，需要评价标准速度；生产之前不能设定。 合成法：动作分析法、历史数据法。 优点：信赖程度和一贯性高；客观性和普遍性高；不需要评价标准速度；可在生产之前设定；容易消除不必要动作。 缺点：需要教育和训练。 3.3、宽放时间： 3.3.1、私事宽放时间：作业过程中，满足生理要求的宽放时间，如上厕所，喝水，擦汗。 3.3.2、疲劳宽放时间：为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱的宽放时间。 3.3.3、特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放. 作业宽放时间：补偿作业过程中发生不规则的要素作业。如用处理不良品等。 3.3.4、集体宽放时间：集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿。如熟练度的差异，工位编排产生的损失等。 3.3.5、宽放系数表

工时计算方法大全(各机床工时、各工序工时)

工时计算方法（各机床工时、各工序工时） 生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。 一．锯床工时定额计算标准 1．工时计算公式：T=（k m T 机+nT 吊+T 装卸）k 2 式中：k m —材料系数 n —一次装夹工件数；n=1-2； k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2） 2．机动时间：T 机 2．1. 方料： 式中： H- 板厚mm 材料宽度系数，查下表 k B - 2．2．棒料： 式中D —棒料外径 mm T 机 = k B H 2 0 T 机 = D 2 4 T 机= D —d 02

2．3. 管料： 式中d 0—管料 内径；mm 2．4.．方管： 式中：H —方管外形高 mm ；H 0—方管内腔高mm ； B 0 —方管内腔宽 mm ； 3．吊料时间： 4．装卸料时间及其它时间： 综上所述： 方料： T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ） 圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ） n —一次装夹工件数；n=1-2； k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2） 二．剪板冲压折弯工时定额计算标准 1．.剪板工时定额计算方法 剪板单件工时定额： a —每块工时系数、见表 b —剪角次数 2 4 1000 T 机= H — H 0*B 20 8000 T 吊= L 1000 T 装 卸 =0.12+ L D 1 800 8 40 T = k * a + b a 3

案例说法：工作时间如何计算

案例说法：工作时间如何计算？ chinahrd2013-01-14 11:110 判断加班有三个标准：用人单位安排；工作时间以外；从事工作或工作相关的活动。劳动者未经批准，自行延长工作时间，一般不能认定为加班。工作时间从事与工作无关的事情，不能认定为加班。《劳动法》的规定也支持了这点。 本期案例 案例1：A公司的规章制度规定：公司实行标准工时制度，每天工作8小时，每周工作5天半，合计每周工作44小时。不少员工提出意见，认为每周工作时间应该是40小时而不是44小时。但公司却认为，《劳动法》规定：每日工作时间不超过8小时，每周不超过44小时的工作制度。 案例2：B公司的规章制度规定：工作时间是周一到周五，每日6小时，周六到周日，每日5小时，合计每周工作40个小时。不少员工提出意见，认为周日的5小时应为加班时间。但公司却认为，员工的每周工作时间正好40个小时，没有违反国家的规定。 案例3：C公司因临时接到一宗大单，为了按期交货，公司单方决定，赶工期内，每周工作6日，每日工作12小时，公司按法定标准支付加班费。部分员工坚持了半个月后，提出意见，认为工作量已经超负荷，希望减少加班，通过其他办法来解决按期交货问题。但公司却认为，加班费已经按法定标准支付了，加上赶货的需要，不同意员工的意见。 本期问题：

1、每周工作时间为44小时还是40个小时？ 2、是不是每周工作40个小时就不算加班，加班时间应如何认定？ 3、支付加班费就可以安排加班吗？ 专家点评 前言：本期的本周说法是中人网资迅频道与中人网论坛的第四次合作，本期点评由论坛劳动与法版区的三位版主采用圆桌讨论的方式进行。参与点评的版主既有特邀点评嘉宾，也是某市律师协会劳动与社会保障法律业务委员会委员，也有企业HR管理人员及员工关系主管，他们在论坛拥有很高的人气，得到广大网友的热捧。 一、劳动者每周工作44小时还是40小时？ 蹲蹲（李中秋，系上海市知名HR主管）：《劳动法》第36条：“国家实行劳动者每日工作时间不超过8小时、平均每周工作时间不超过44小时的工时制度。” 国务院《关于职工工作时间的规定》第3条：“职工每日工作8小时，每周工作40小时。”《立法法》第83条：“同一机关制定的法律、行政法规、地方性法规、自治条例和单行条例、规章，特别规定与一般规定不一致的，适用特别规定；新的规定与旧的规定不一致的，适用于新的规定。” 《劳动法》于1995年1月1日起施行，而国务院《关于职工工作时间的规定》于1995年5月1日起施行，根据《立法法》的相关规定，应当适用新规定和特别规定。因此，劳动者正常工作时间为每天不超过8小时，每周不超过40小时。 TOHEY（吕军，系苏州市知名HR主管）：蹲蹲说得很好，我补充一些：《劳动部关于印发<国务院关于职工工作时间的规定>问题解答的通知》规定：“企业因生产经营需要延长工作时间是在每周４０小时、还是在每周４４小时基础上计算？答：１９９７年５月１日以前，

标准工时计算

标准工时计算 一、目的： 为了更好地控制生产的人员及产量，使之处于最佳配置状态，真正达到“高产、低消耗”之目的。 “ρ”（以单位产量计）。 1、标准工时的计算方法： 2.1 标准工时的定义： 2.1.1 所有产品的标准工时，都是由产品原料加工，组装测试、检查及包装等 各道工序所消耗的时间总计，而所谓公司标准则是参照国际标准局有关对 人体研究而得出的人类平均劳动强度值，以结合本公司的实际状况（即以 公司的一个中等熟练程度的操作工人的操作时间为基础）而定出的标准。 2.1.2 公司的标准工时，最主要由下列几大工序的标准工时组成，即：零件加 工、SMT、手插机、过波峰炉、执锡、PCB检测、组立预加工、装配、检 查测试、包装这十大工序的标准时间所组成。而这几大工序的标准工时， 又建立在单件标准时间的基础上。 2、基本公式及相关公式： 3.1标准工时=实际时间×（1+宽裕率）（一般宽裕率为实际时间的18%~24%） 宽裕时间 宽裕率= ×100% 实际时间 3.2 工位平均时间：记为“T平” 计划内有效工作时间 T平= 生产计划数 3.3 生产工位数，记为“N” 标准工时 N= 工位平均时间 3.4 生产性： 当天产量×标准工时×100% 生产性= 当天工作时间×出勤人数 3.5 编程效率记作“ρ”

实际生产时间（单位产品）×100% ρ= 标准工时 各操作者过程时间之总和 3.6 平衡率= ×100%（平衡误差±1.5秒） 最大过程时间×操作人数 ε完成台数 3.7 生产达成率= ×100% ε生产预定台数 3.8 生产线不平衡损失率=1-生产线平衡率 3.9不平衡率损失最高的工位时间×合计人数-各工序时间的合计 3.10节拍时间TC=实际作业时间/生产量 直通良品台数 3.11直通良品率= ×100% 完成台数 当日出勤人员 3.12 出勤率(就劳率)= ×100% LINE在籍人员 标准工时×计划日产量 3.13 PAC-1(计划人数)= ×(1+宽裕率)(宽裕率设定为15%) 日稼动时×有效率×就劳率 计划日产量 3.14 人均日产量= PAC-1

工时计算方法

工时计算方法 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

工时计算方法 生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。 一、工时计算方法 1、出勤工时：为实到人数与每日标准工作时间数（8小时）之乘积 2、受援工时：为接受支援人数与实际支援时间之乘积 3、加班工时：为加班人员与加班时间之乘积 4、实勤工时：出勤工时+受援工时+加班工时 5、除外工时：为当日非发生于生产之工时 6、生产总工时：实勤工时—除外工时 7、异常工时：为当日因各种因素造成生产部无法正产生产而耗费的人工工时。 8、总标准工时：为当日生产之各产品入库总数与各产品之单一标准工时之乘积之和。

9、异常工时：将影响当日生产所发生之状况分别填写实际时间 10、除外工时：将当日发生于生产中无法抗拒之工时，分别填写实际发生之工时。 11、生产工时：为当天生产此工令所发生的实际工时。 12、差异工时：为产出标准工时与生产工时之差 ※生产效率=总标准工时\生产总工时×100% ※总标准工时=产出数×单一产品标准工时 二、注意点 1、由于作业不良问题较多，造成的不良应有专门维修人员进行处理，不可返回前面工位重工，否则影响正常下拉速度，造成瓶颈现象，不可有此现象发生。作业不良重工时应填写重工工时。 2、新员工试用期间，应在在职培训栏注明，一般试用期为3个月，各领班应将新员工每段时间进行考核。特别为焊接工艺问题。新员工作业时其产能不能达到标准产能，影响生产效率，应填写在职培训工时。 3、为了提高生产效率，领班应注意尽量减少转线，应将工令数少的工单（和KEY板）尽量安排在同一条生产线作业。注意填写转线时间。

工时计算方法

工时计算方法 生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。 一、工时计算方法 1、出勤工时：为实到人数与每日标准工作时间数（8小时）之乘积 2、受援工时：为接受支援人数与实际支援时间之乘积 3、加班工时：为加班人员与加班时间之乘积 4、实勤工时：出勤工时+受援工时+加班工时 5、除外工时：为当日非发生于生产之工时 6、生产总工时：实勤工时—除外工时 7、异常工时：为当日因各种因素造成生产部无法正产生产而耗费的人工工时。 8、总标准工时：为当日生产之各产品入库总数与各产品之单一标准工时之乘积之和。 9、异常工时：将影响当日生产所发生之状况分别填写实际时间 10、除外工时：将当日发生于生产中无法抗拒之工时，分别填写实际发生之工时。 11、生产工时：为当天生产此工令所发生的实际工时。 12、差异工时：为产出标准工时与生产工时之差 ※生产效率=总标准工时\生产总工时×100% ※总标准工时=产出数×单一产品标准工时 二、注意点 1、由于作业不良问题较多，造成的不良应有专门维修人员进行处理，不可返回前面工位重工，否则影响正常下拉速度，造成瓶颈现象，不可有此现象发生。作业不良重工时应填写重工工时。 2、新员工试用期间，应在在职培训栏注明，一般试用期为3个月，各领班应将新员工每段时间进行考核。特别为焊接工艺问题。新员工作业时其产能不能达到标准产能，影响生产效

率，应填写在职培训工时。 3、为了提高生产效率，领班应注意尽量减少转线，应将工令数少的工单（和KEY板）尽量安排在同一条生产线作业。注意填写转线时间。 4、测试线注意不良品的区分（挡机不良的，不用测试功能，所以其总标准工时会相应减少，其总生产工时一样减少）为了准确记录工时，请测试线领班注意区分。 5、由于电脑和治具有维修需求，所以领班应在最短的时间内知会相关人员进行维修，保证正常下拉。需填写故障等待时间。 企业经劳动行政部门批准以季为周期综合计算工时，若企业因生产任务需要，经商工会和劳动者同意，安排劳动者在该季的第1、2月份刚好完成了季总时的工作，第3个月整月休息。企业这样做应视为合法且没有延长工作时间。对于这种打破常规的工作时间安排，一定要取得工会和劳动者的同意，并且注意劳逸结合，切实保障劳动者身体健康。 工时计算方法应为： (1)工作日的计算。 年工作日：365天/年-104天/年(休息日)-10天/年(法定休假日)=251天/年 季工作日：251天/年÷4季=62.75天 月工作日：251天/年÷12月=20.92天 (2)工作小时数的计算。 以每周、月、季、年的工作日乘以每日的8小时

标准工时工资计算方法

标准工时工资计算方法 Prepared on 22 November 2020

工资计算依据及方法 一、法律定义 1、制度工作时间的计算 年工作日：365天-104天（休息日）-11天（法定节假日）＝250天 月工作日：250天÷12月＝天/月 2、日工资、小时工资的折算 按照《劳动法》第五十一条的规定，法定节假日用人单位应当依法支付工资，即折算日工资、小时工资时不剔除国家规定的11天法定节假日。据此，日工资、小时工资的折算为： 日工资：月工资收入÷月计薪天数 小时工资：月工资收入÷（月计薪天数×8小时）。 3、计薪天数 月平均计薪天数＝（365天-104天）÷12月＝天 适应加班工资的核算及补偿 加班工资=月薪÷×加班天数×所对应的倍数 月实际计薪天数=当月出勤天数+法定休假日 月计薪天数=应出勤天数+法定休假日 出勤天数比例=（当月应出勤天数+法定休假日） 法定休假日休息，否则另算加班费。 4、计薪日 计薪日是指出勤天数及法定假日，平时休息、周末休息不计工资，不属于计薪日二、计算方法

1、标准工时制的工资计算 工资=月薪÷×月计薪天数×（出勤天数比例）+加班费+绩效-社保-个税 或 =月薪÷（当月应出勤天数+法定休假日）×（实出勤天数+法定休假日）+加班费+绩效-社保-个税 例：某员工月工资2100元，6月份出勤19天，法定假1天休息，则工资为：月薪=2100/（20+1）*（19+1）=2000 2、加班条件下的工资计算 A条件:某工人6月出勤28天，月休2天（含法定假日休息），12小时制，基本工资1250元，则当月工资为： 月薪=1250+1250/*10*+1250/*12*2=元 B条件:某工人6月出勤26天，月休4天（含法定假日休息），10小时制，基本工资1250元，则当月工资为： 月薪=1250+1250/*5*+1250/**2=元 C条件:某工人6月出勤26天，月休4天（含法定假日休息），8小时制，基本工资1250元，则当月工资为： 月薪=1250+1250/*0*+1250/*6*2=元

标准工时的计算公式

設定標準工時的工具、步驟、測試方法： 工具：1）秒表（停表、馬表）2）觀測記錄板3）時間記錄表4）其它 步驟：1）收集資料2）劃分操作單位3）測時並記錄4）評定正常時間5）確定寬放時間6）設立標準時間 測試方法：1）歸零法（測一次回一次零） 2）連續測試法[測時開始直至結束，中間不歸零，此方法有兩種定義：1、測單一工位時，連測；2、從流水線首站開始一站一站測，直至流水線最後工序] 3）MOD法（模特法） 標準工時的計算公式（初階-預算篇） 1、Tack time(TT)= 每日作業時間（分）÷日產量（PCS） = 每日作業時間（分）*生產線稼動率/日產量（PCS）*良品率（不良品除外）Tack Time是指在實際生產中常會發生不良品、組裝不良、設備的調整或故障導致的生產線停止、作業故障導致的運輸混亂等現象； 日產量（PCS）=每日作業時間（分）/TT 以上公式表明，TT值越低，產量越高；（TT可為產距時間、節拍） 注：TT = 作業員每月（日）的操作時間/ 每月（日）市場訂單的需求量 2、標準工時（Standard Time）的計算： ST= 正常時間*作業寬放= 平均操作時間* 評比+ 寬放 單位工時=Neck Time（NT）瓶頸時間* 工程人數*作業寬放 3、生產平衡率= [Σ各工程數測出時間總和/ （瓶頸時間*工程數）]*100% 計算出的值的低於85%，可通過生產線的改善（簡化、重排、合並、剔除、新增）來提高生產平衡率（生產線編成效率） 注：不平衡率= [ (工作總點數* 耗時最多工作點之標準工時) –工作總工時] / 工作總點數* 耗時最多工作點數標準工時= 1-生產平衡率 4、傳送帶速度= 傳送帶上產品間的間距/Tact-Time 傳送帶上產品間的間距是一個舒適的作業，一般不作改動，故以上公式表明，TT 值越低，傳送帶速度越快，結合上面公式說明，產量越高； 5、生產率= 產出/ 投入 產出越高或投入越少，生產率越高；（投入包括成本的投入等綜合的投入），從以上的公式說明，投入可以體現出浪費的程度，所以，控制浪費減少投入，提高生

IE标准工时的计算方法

标准工时的计算方法 文件类型：体系文件 作者：刘刚 审阅者：徐xx 批准者：xx 部门：TD运营部 保密申明 版本历史 版本号时间作者备注 0.1 Dec.26th 2006 刘刚第一版 批准信息 签名日期 审阅者 批准者 目录

1. 目的---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 2. 范围---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 3. 职责---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 4. 程序---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 4.1 名词定义----------------------------------------------------------------------------------------------------------3 4.2 规范重点----------------------------------------------------------------------------------------------------------3 5．缩略词-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5 6．附录----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5 7．质量记录----------------------------------------------------------------------------------------------------------------5 目的 规范标准工时制定与修改作业，使标准工时具有完整性,使ERP系统运行之排程合理和成本准确。 范围 xxxxxxxx有限公司 职责 质量经理对于本文件的实施与监督执行负责。 程序 4.1.名词定义： a)标准工时：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作 者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。 b)宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。包括操作者个 人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。对于没有规定 发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范 围之内，而属于宽放时间。 C) 标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达 到标准作业成果的速度。 4.2.规范重点： 4.2.1标准工时的建立 4.2.1.1构成： a) 标准时间＝正常时间+宽放时间 ＝观测时间*(1+熟练修正数+努力修正数)+观测时间*宽放率 b) 宽放时间： 人为宽放：私事宽放、疲劳宽放； 非人为宽放：作业宽放、集体宽放； 特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放.

标准工时工资计算方法

工资计算依据及方法 一、法律定义 1?、制度工作时间的计算 年工作日：365天-104天（休息日）-11天（法定节假日）＝250天 月工作日：250天÷12月＝20.83天/月 2、日工资、小时工资的折算 按照《劳动法》第五十一条的规定，法定节假日用人单位应当依法支付工资，即折算日工资、小时工资时不剔除国家规定的11天法定节假日。据此，日工资、小时工资的折算为：日工资：月工资收入÷月计薪天数 小时工资：月工资收入÷（月计薪天数×8小时）。 3、计薪天数 月平均计薪天数＝（365天-104天）÷12月＝21.75天 适应加班工资的核算及补偿 加班工资=月薪÷21.75×加班天数×所对应的倍数 月实际计薪天数=当月出勤天数+法定休假日 月计薪天数=应出勤天数+法定休假日 出勤天数比例=21.75/（当月应出勤天数+法定休假日） 法定休假日休息，否则另算加班费。 4、计薪日 计薪日是指出勤天数及法定假日，平时休息、周末休息不计工资，不属于计薪日 二、计算方法 1、标准工时制的工资计算 工资=月薪÷21.75×月计薪天数×（出勤天数比例）+加班费+绩效-社保-个税 或=月薪÷（当月应出勤天数+法定休假日）×（实出勤天数+法定休假日）+加班费+绩效-社保-个税 例：某员工月工资2100元，6月份出勤19天，法定假1天休息，则工资为：月薪=2100/（20+1）*（19+1）=2000 2、加班条件下的工资计算 A条件:某工人6月出勤28天，月休2天（含法定假日休息），12小时制，基本工资1250元，则当月工资为： 月薪=1250+1250/21.75*10*1.5+1250/21.75*12*2=3491.4元 B条件:某工人6月出勤26天，月休4天（含法定假日休息），10小时制，基本工资1250元，则当月工资为： 月薪=1250+1250/21.75*5*1.5+1250/21.75*7.5*2=2543.1元 C条件:某工人6月出勤26天，月休4天（含法定假日休息），8小时制，基本工资1250元，则当月工资为： 月薪=1250+1250/21.75*0*1.5+1250/21.75*6*2=1939.7元

工时计算方法大全(各机床工时、各工序工时)

工时计算方法（各机床工时、各工序工时） 生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。 一．锯床工时定额计算标准 1．工时计算公式：T=（k m T 机+nT 吊+T 装卸）k 2 式中：k m —材料系数 n —一次装夹工件数；n=1-2； k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2） 2．机动时间：T 机 2．1. 方 料： 式中： H- 板厚mm k B - 材料宽度系数，查下表 T 机 = k B H 2

2．2．棒料： 式中D —棒料外径 mm 2．3. 管料： 式中d 0—管料 内径；mm 2．4.．方管： 式中：H —方管外形高mm ；H 0—方管内腔高mm ； B 0—方管内腔宽mm ； 3．吊料时 间： 4．装卸料时间及其它时间： T 机= D 24 T 机= D —d 02 24 10000 T 机= H —H 0*B 0 2 0 8000 T 吊= L 1000 T 装卸 L D

综上所述： 方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ） 圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ） n —一次装夹工件数；n=1-2； k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2） 二．剪板冲压折弯工时定额计算标准 1．.剪板工时定额计算方法 剪板单件工时定 额： a —每块工时系数、见表 b —剪角次数 剪板工时系数表 =0.12+ 1800 8 40 T = k * a + b a 3

工时与休息休假案例

1、补休不能代替加班工资 【案情】 2000 年 10 月 30 日 , 某公司生产部发出通知 , 要求所有职工十一国庆期间加班 , 理由是黄金周产品好销 , 节后给补休。当马某提出加班应按《劳动法》的规定支付加班费时 , 遭到了生产部经理的拒绝。十一国庆期间 , 马某没去加班。 10 月 8 日 , 公司总经理即宣布解除公司和马某的劳动合同。在多次交涉无果的 情况下 ,10 月 15 日 , 马某向劳动争议仲裁部门申请仲裁 , 劳动争议仲裁部门认为, 马某不服从管理 , 辱骂公司管理人员 , 其行为确属违反劳动纪律 , 裁决维护某公司 的处理决定。 马某不服 ,10 月 28 日 , 又向法院提起民事诉讼。法院受理后 , 要求该公司提供马某违反劳动纪律的证据。然而 , 该公司拿不出马某违反劳动纪律的具体证据。鉴于 某公司举不出证据 , 法院遂判决 : 撤消某公司解除马某劳动合同的决定。 【问题】 1. 节后让补休 , 国庆节加班就可以不给付加班工资了吗 ? 2. 在国庆节 7 天假日里加班 , 加班工资该如何支付 ? 【参考结论与法理分析 } 首先 , 在此案例中 , 公司安排职工在法定节假日加班 , 并以在事后安排补休为借口拒绝支付法定节假日的加班工资 , 此种作法是不符合法律规定的 , 而且即使公司在节后安排了补休 , 也不得拒绝支付加班工资。 《劳动法》对延长劳动时间支付高于正常工作时间工资的工资报酬问题规定了三种情形 :(1) 安排劳动者延长工作时间的 , 支付不低于工资的 150% 的工资报酬 ( 平 日 );(2) 休息日安排劳动者工作又不能安排补休的 , 支付不低于工资的 2 oo %的工资报酬 ;(3) 法定节假日安排劳动者工作的 , 支付不低于工资的 3 00% 的工资报酬。上述三种情形中 , 法律规定 , 在休息日安排劳动者工作的 , 其待遇有两种选择 , 一 是安排补休 , 二是支付不低于工资的 2 oo % 的工资报酬。而第一种和第三种情形下 , 只能支付法律规定的工资报酬 , 不能以安排补休而不支付高于正常工作时间的工资报酬。 标准工作时间以外延长劳动者的工作时间和休息日 , 法定节假日安排劳动者工作 , 都是占用了劳动者的休息时间 , 都应当严格加以限制 , 高于正常工作时间支付工资报 酬就是一种限制措施。但是 , 三种情形下组织劳动者劳动是不完全一样的 , 特别是法 定节假日对劳动者来说 , 其休息有着比往常和休息、日更为重要的意义 , 影响着劳动 者的精神生活和其他社会活动 , 这是用补休的办法无法弥补的 , 因此 , 应当给予更 高的工资报酬。可见 , 用人单位在遇到上述情况 , 安排劳动者工作时 , 应当严格按 照《劳动法》的规定办事。属于哪一种情况 , 就应执行法律对这种情况所作出的规定 , 相互不能混淆 , 不能代替。凡不允许代替而代替的 , 不管什么原因、什么理由都是违 法的 , 都是对劳动者权益的侵犯。 其次 , 国庆节 7 天假日里的加班性质也有所不同 ,10 月 1 日、 2 日、 3 日的加 班属于法定节日加班 ,10 月 4 日、 5 日、 6 日、 7 日加班则属于休息日加班 , 这 两种加班 , 加班工资的算法是不一样的。法定假日只有 3 天 , 此 3 天加班工资额应 为 : 职工的日加班工资基数× 3 ∞ % × 3( 天 ) 。其他 4 天为休息日 , 如果不能 补休 , 则应按加班工资基数的 2 ∞ % 计算 ; 如果补休 , 则可不付加班工资。 案例2不同工时制度决定加班工资的有无

工时定额计算公式

工时定额计算公式 （一）时间定额 时间定额不仅是衡量劳动生产率的指标，也是安排生产计划，计算生产成本的重要依据，还是新建或扩建工厂（车间）时计算设备和工人数量的依据。 制定合理的时间定额是调动工人积极性的重要手段，它一般是技术人员通过计算或类比的方法，或者通过对实际操作时间的测定和分析的方法进行确定的。在使用中，时间定额还应定期修订，以使其保持平均先进水平。 在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需的时间T0，称为单件工序时间。它由下述部分组成。 1 ．基本时间t b 基本时间是直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。对机械加工而言，就是直接切除工序余量所消耗的时间（包括刀具的切入或切出时间）。基本时间可按公式求出。例如车削的基本时间t b 为： 式中t b ——基本时间（ min ）； L j——工作行程式的计算长度，包括加工表面的长度，刀具切出和切入长度（ mm ）； Z ——工序余量（ mm ）； n——工件的旋转速度（ r/min ）； f——刀具的进给量（ mm/r ）； a p——背吃刀量（ mm ）。 2 ．辅助时间t a 辅助时间是为保证完成基本工作而执行的各种辅助动作需要的时间。它包括：装卸工件的时间、开动和停止机床的时间、加工中变换刀具（如刀架转位等）时间、改变加工规范（如改变切削用量）的时间、试切和测量等消耗的时间。 辅助时间的确定方法随生产类型而异。大批大量生产时，为使辅助时间规定得合理，需将辅助动作分解，再分别确定各分解动作的时间，最后予以综合。中批生产则可根据以往的统计资料来确定。单件小批生产则常用基本时间的百分比来估算。

工时计算方法

工时计算方法 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

工时计算方法 生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。 一、工时计算方法 1、出勤工时：为实到人数与每日标准工作时间数（8小时）之乘积 2、受援工时：为接受支援人数与实际支援时间之乘积 3、加班工时：为加班人员与加班时间之乘积 4、实勤工时：出勤工时+受援工时+加班工时 5、除外工时：为当日非发生于生产之工时 6、生产总工时：实勤工时—除外工时 7、异常工时：为当日因各种因素造成生产部无法正产生产而耗费的人工工时。

8、总标准工时：为当日生产之各产品入库总数与各产品之单一标准工时之乘积之和。 9、异常工时：将影响当日生产所发生之状况分别填写实际时间 10、除外工时：将当日发生于生产中无法抗拒之工时，分别填写实际发生之工时。 11、生产工时：为当天生产此工令所发生的实际工时。 12、差异工时：为产出标准工时与生产工时之差 ※生产效率=总标准工时\生产总工时×100% ※总标准工时=产出数×单一产品标准工时 二、注意点 1、由于作业不良问题较多，造成的不良应有专门维修人员进行处理，不可返回前面工位重工，否则影响正常下拉速度，造成瓶颈现象，不可有此现象发生。作业不良重工时应填写重工工时。

2、新员工试用期间，应在在职培训栏注明，一般试用期为3个月，各领班应将新员工每段时间进行考核。特别为焊接工艺问题。新员工作业时其产能不能达到标准产能，影响生产效率，应填写在职培训工时。 3、为了提高生产效率，领班应注意尽量减少转线，应将工令数少的工单（和KEY 板）尽量安排在同一条生产线作业。注意填写转线时间。 4、测试线注意不良品的区分（挡机不良的，不用测试功能，所以其总标准工时会相应减少，其总生产工时一样减少）为了准确记录工时，请测试线领班注意区分。 5、由于电脑和治具有维修需求，所以领班应在最短的时间内知会相关人员进行维修，保证正常下拉。需填写故障等待时间。 企业经劳动行政部门批准以季为周期综合计算工时，若企业因生产任务需要，经商工会和劳动者同意，安排劳动者在该季的第1、2月份刚好完成了季总时的工作，第3个月整月休息。企业这样做应视为合法且没有延长工作时间。对于这种打破常规的工作时间安排，一定要取得工会和劳动者的同意，并且注意劳逸结合，切实保障劳动者身体健康。 工时计算方法应为： (1)工作日的计算。