通用规程百问

通用规程百问

1、什么是变电站的运行方式？

答：变电站运行方式是指站内电气设备主接线方式、设备状态及保护和自动装置、直流、站用变、通道配置的运用情况。

2、什么是正常运行方式和非正常运行方式？

答：根据系统要求，调度部门制定的最安全、可靠、灵活、经济的方式为系统正常运行方式，除此之外的方式为非正常运行方式。

3、拟定变电站运行方式时应遵循哪些原则？

答：1）保证系统的安全经济运行和连续可靠供电；

2）保证操作的灵活性；

3）潮流分布合理，电气元件不过负荷；

4）便于事故处理，限制事故范围，避免事故扩大；

5）满足继电保护和自动装置的要求；

6）短路容量不超过系统内设备所允许的规定值；

7）使电力系统的电能质量符合规定标准。

4、事故处理原则是什么？

答：1）迅速限制事故发展，消除事故根源，在保证运行人员人身安全前提下，解除事故对人身和设备的威胁；

2）用一切可能的办法保持无故障设备继续运行，以保证对用户的供电；

3）尽快对已停电的用户恢复供电；

4）保证站用电及直流系统的正常运行；

5）事故处理后立即汇报所属调度和上级主管部门。

5、在事故处理时，值班人员应注意什么？

答：1) 事故处理时，值班人员必须坚守岗位，集中精力，听从所属调度命令，在值长（主值）的指挥下进行处理。任何人不得擅离工作岗位，严禁占用调度电话；应优先接受上一级调度命令；

2) 处理事故时，必须迅速、果断、慎重、判断准确；不应慌乱，以免因考虑不周造成事故扩大；

3) 事故处理可以不填写操作票，但必须至少有两人进行，并应严格执行监护制度；不得在无人监护下进行任何事故处理的操作；

4) 设备在事故停电后，在未做好安全措施之前，现场任何人员不得触及停电设备；

5) 在交接班过程中发生事故，由交班人员处理事故，接班人员协助；

6) 发生事故后，值班人员应仔细观察表计和信号指示或远动信息，并至少两人在现场共同检查出现的保护信号、掉牌、光字牌、远动信息和其它与事故有关的现象并详细记录后，方可复归信号。同时记录各项操作的执行时间；严禁事故后凭记忆记录；

7）事故处理应在所属调度的指挥下进行，恢复送电时要防止非同期并列；

8）事故处理过程中，非值班人员必须立即撤离现场，并严禁使用站内通讯设备；

9）录音设备应连续运转，满足事故分析要求；

10）在紧急情况下，上级调度有权直接调度下级调度范围的设备，运行人员在执行该命令后，应立即汇报发令人及设备所属调度，并进行全过程录音和详细记录。

6、事故发生后，值班人员应立即向所属调度及上级有关部门报告哪些内容？

答：1）事故发生的时间及断路器跳闸情况；

2）出现哪些信号(掉牌)或光字牌；

3）继电保护、自动装置的动作及运行情况；

4）故障录波器动作倩况；

5）频率、电压、负荷及潮流的变化情况；

6）站内设备检查情况；

7）有关事故的其它现象和情况。

7、为了防止事故扩大，值班人员在什么情况时，可先自行操作，然后尽快汇报所属调度及有关部门？

答：1）将直接威胁人身安全和可能扩大事故的设备立即退出运行；

2）将已损坏的设备以及运行中有受损坏可能的设备进行隔离；

3）当母线发生故障失电后，将连接在该母线上的所有断路器拉开；

4）站用电和直流系统全部停电或部分停电，恢复其电源；

5）电压互感器保险熔断或二次开关跳闸时，将可能引起误动的保护退出运行。

8、母线事故停电的处理原则是什么？

答：1）母线失压，同时伴有火光、爆炸声等明显的故障现象(确认不是由于PT断线或二次快速开关跳开)，值班人员应立即拉开该母线上所有断路器(包括母联断路器)，对母线设备及保护动作情况进行全面检查，并汇报所属调度及上级有关部门；

2）未查明故障原因，严禁将该母线转入运行；

3）若有明显的故障点且可以隔离，应迅速将故障点隔离，恢复母线的运行；

4）双母线运行，有一条母线故障停电，值班人员应首先隔离引起该母线故障的间隔，立即检查母联断路器应在断开位置，然后将故障母线所接分路断路器由无故障母线送出(一定要先拉开故障母线上的刀闸后再合正常母线上的刀闸)。

9、处理母线失压事故时，应注意什么？

答：1）双母并列运行，因故障被切除一条母线时，装有相比式母差保护应立即合上非选择性P 刀闸；

2）当母线及中性点接地的变压器断路器被切除后，应立即合上另一台不接地变压器的中性点接地隔离开关，同时应监视运行主变不得长时间过负荷运行；

3）当35kV母线或10kV母线发生故障时，应尽快恢复站用变运行；

4）在恢复各分路断路器送电时，应防止两个独立电源系统非同期并列。

10、母差保护动作后应检查哪些项目？

答：1）检查母线和连接在该母线上的所有设备是否有短路、接地或闪络等故障痕迹；

2）检查故障母线上的各出线断路器母差电流互感器二次是否有开路现象，检查电流互感器本体有无异常；

3）检查直流系统和二次线的绝缘情况；

4）检查母差保护所属继电器有无损坏。

11、母差保护动作后如何处理？

答：1）单母运行时，若检查母线及连接在母线上的设备无明显故障，应在所属调度指挥下，选用外电源断路器向停电母线充电一次，若充电成功，将跳闸断路器逐路送出；若不成功，有备用母线的应由备用母线送出，无备用母线时，待故障排除或隔离后再恢复母线；

2）运行的双母同时失压，应立即拉开母联断路器，检查母线及其所连设备有无明显故障，并在所属调度指挥下进行处理

（1）若母线无明显故障，选用外电源断路器分别向两条母线充电。充电正常后，恢复运行；

（2）若母线有明显故障，应迅速隔离故障点，选用外电源向无明显故障的母线充电，充电正常后将其它出线断路器恢复至本母线运行；

3）双母运行，母差保护有选择性动作，其中一条母线失压时，应检查停电母线，无明显故障时，在所属调度指挥下，选用外电源断路器向停电母线充电（尽量避免用母联断路器充电），正常后恢复运行，充电不成功或母线有故障，将跳闸的分路断路器恢复到非故障母线上运行；

4）如因直流回路故障造成误动，应及时排除故障点，并采取相应的措施。

12、非故障造成母线停电，如何处理？

答：1）因工作人员造成，值班人员应立即停止其工作；令工作人员撤离工作现场，汇报所属调度；

2）因电源断路器偷跳、保护误动造成的跳闸，值班人员应立即汇报所属调度，等候处理。

13、由于变压器、线路发生故障，造成越级跳闸，使母线停电，应如何处理？

答：若是断路器机构拒动引起，应立即拉开该断路器两侧隔离开关，断路器保持原有状态，恢复其它线路送出。

14、系统拉闸限电动作，造成母线失电应如何处理？

答：母线停电，若为系统拉闸限电动作所致，值班人员无需操作设备，但应立即汇报所属调度，等候命令。

15、变压器重瓦斯保护动作后应如何处理？

答：1）重瓦斯保护动作跳闸后，在未查明原因消除故障前不得将变压器投入运行；

2）如综合判断证明变压器跳闸不是由于内部故障所引起，可重新投入运行。若变压器有内部故障的迹象时，应作进一步检查；

3）变压器故障跳闸后，强迫油循环变压器应立即停运强油循环系统。

16、变压器重瓦斯保护动作后，为查明原因应从哪些方面重点考虑，以便做出综合判断？

答：1）是否呼吸不畅或排气末尽；

2）保护及直流等二次回路是否正常；

3）变压器外观有无明显反映故障性质的异常现象；

4）气体继电器中积聚气体，是否可燃；

5）气体继电器中的气体和油中溶解气体的色谱分析结果；

6）必要的电气试验结果；

7）变压器其它继电保护装置动作情况。

17、哪些原因会引起主变差动保护动作？

答：1）主变内部故障，重瓦斯保护拒动；

2）主变各侧电流互感器范围内设备故障；

3）电流互感器故障；

4）差动保护二次回路故障；

5）工作人员错接线或误碰；

6）主变近区穿越性故障，差动保护误动。

18、主变差动保护动作跳闸后的处理原则是什么？

答：1）有备用变者投备用变，无备用变按所属调度命令改变运行方式；

2）检查主变各侧套管或各侧电流互感器范围内及电流互感器本身有无故障；

3）检查主变温度，油位、油色是否正常；

4）检查主变近区有无明显短路故障；

5）检查差动继电器和二次回路有无异常；

6）如果外观检查无异常，且确定是由于继电器或二次回路引起差动保护误动作，可汇报所属调度，取得同意后退出差动保护压板试送主变；

7）若是近区穿越性故障引起差动保护误动作，在隔离故障后可试送主变；

8）未查明原因，不得试送主变；

9）检查油中溶解气体的色谱分析结果。

19、造成主变后备保护动作的原因有哪些？

答：1）线路故障，该线路断路器拒动或保护拒动；

2）母线故障、母差保护拒动；

3）主变主保护范围内故障，主保护拒动。

20、主变后备保护动作跳闸的处理原则是什么？

答：1）主变后备动作后，检查主控室内灯光信号及光字信号，判断是否有拒动开关，室外主变有无异常；

2）检查主变电流互感器至出线电流互感器范围内有无故障；

3）当确知主变后备保护属人员误碰跳闸，可不请示所属调度试送主变，然后汇报调度。21、如遇主变压器着火，应如何处理、注意什么？

答：1）拉开各侧断路器及隔离开关；

2）断开该变压器的冷却装置及有载调压装置电源；

3）如果变压器油溢在顶盖上部而着火，应立即打开变压器下部放油截门放油，使油面低于着火面以下；

4）通知消防部门和上级；

5）组织站内人员用干粉灭火器，泡沫灭火器和沙子灭火；

6）采取措施，控制火势蔓延；

7）主变内部严重故障（或着火）严禁放油，以防止主变爆炸。

22、主变轻瓦斯动作后的处理原则是什么？

答：若当天有加油等工作，可以进行排气。若无工作，必须收集气体作点燃试验。

23、单电源线路断路器跳闸后，如何处理？

答：1）单电源送电线路断路器跳闸后，断路器自动遮断次数小于临修周期规定次数；重合闸装置应投而未投或未启动时，值班人员应不等待所属调度命令立即强送一次，然后向所属调度汇报；

2）线路断路器跳闸，重合或试送不成功时，不允许再强送，应汇报所属调度；

3）电缆线路断路器跳闸后严禁强送，待故障处理后方可试送。

24、对线路断路器跳闸后，有何规定？

答：1）低电压、低周减载装置动作后切除的线路，值班人员不得自行送电，应立即汇报所属调度，听候处理；

2）联网和双电源线路断路器跳闸，值班人员严禁强送，应汇报所属调度等候处理；恢复送电时，要严防非同期合闸；

3）断路器遮断容量不够，重合闸装置必须停用。当断路器跳闸后，必须对断路器进行外部检查，发现异常现应汇报所属调度听候命令；

4）线路带电作业或线路检修后恢复送电，断路器跳闸不得试送，应汇报调度，听候命令；

5）强送和试送断路器时，应严密监视该断路器表计指示，发现异常时立即拉开该断路器。不论强、试送断路器成功与否，值班人员都应对断路器进行认真检查。

25、对小接地系统发生接地时，有何规定？

答：中性点不接地或经消弧线圈接地的网络中发生单相接地时，应汇报所属调度，迅速寻找故障点，带接地故障运行的规定为：

发生金属性接地，允许继续运行的时间不得超过2小时；经消弧线圈接地的网络或母线装有干式电压互感器的，允许带接地故障运行的时限以厂规定为准，主要注意控制消弧线圈的温升。

26、35kV、10kV系统接地时，有何现象？

答: 1）警铃响，“35kV或10kV接地”光字牌明亮；

2）35kV或10kV绝缘监察电压表指示：一相电压指示降低或落零，其它两相电压表指示升高或为线电压。线电压表指示不变。

27、寻找、处理小接地系统接地故障的原则是什么？

答：1）发生接地后，应认真检查站内设备，并汇报调度。站内35kV或10kV设备接地时，严禁用隔离开关切除故障点，应设法用断路器断开接地点；

2）产生间歇性接地的同时，发现某线路电流表摆动不正常，应先试拉该线路；

3）先拉不影响供电的线路(充电线路双回线路中的一回)断路器；

4）试拉线路质量不好、经常易发生接地的线路；

5）按拉路序位表试拉负荷线路；

6）一切操作必须按所属调度命令执行。

28、寻找、处理小接地系统接地故障时，值班人员应注意什么？

答：1）线路跳闸伴随其它线路接地，应判断为不同出线的不同相多点接地，值班人员不得自行强送跳闸断路器，应先拉路寻找接地线路，故障消除后，再送跳闸线路；

2）在寻找和消除接地故障中，值班人员还应注意监视网络潮流和设备运行情况及消弧线圈温升，并随时汇报所属调度；

3）当发生永久性接地，威胁人身和设备安全且无法采取措施时，应迅速将该线路停电，并汇报所属调度及有关领导。

29、小接地系统发生谐振时有何现象？

答：1）三个相电压表发生剧烈摆动，有时出现一相降低、二相升高，有时出现三相同时升高，线电压表也发生指示升高；

2）发生谐振的母线电压互感器有响声；

3）电压互感器可能出现高压保险熔断或烧毁；

4）可能产生高值零序电压分量，出现虚幻接地现象和不正确的接地信号，“35kV接地”或“10kV接地”光字牌动作。

30、小接地系统发生谐振时如何处理？

答：1）当35kV或10kV系统发生谐振时，值班人员应根据本站的运行方式和现场操作情况及时采取措施进行消除；

2）因接地引起谐振时；应立即拉开站内经常发生接地的线路断路器；

3）因检修、限电等拉开某一出线断路器而发生谐振时，应立即合上该断路器，然后汇报所属调度；

4）空载母线送电后发生谐振，尽快送出一条分路，不得使电压互感器长时间在谐振下运行；

5）若双母解列运行发生谐振时，应立即合上母联断路器，待谐振消失后，再拉开母联断路器。不得造成非同期并列。

31、如何判别小接地系统的接地故障和铁磁谐振？

答：

32、如何判断金属性接地故障与PT一相保险熔断？

答：以电压表指示区分（以C相为例）：

注：电压互感器二次保险熔断，“开口三角”无电压，即不发接地信号。

33、系统电压、周波降低时，如何处理？

答：1）当系统电压、周波降低时，值班人员应密切注意负荷电流变化，随时听候所属调度命令。

2）系统电压、周波降至下达的规定定值时，如相应的低电压、低周减载装置拒动或停修时，应手动断开该轮应切除的线路开关，并汇报调度。

3）低电压、低周减载装置动作切除的线路断路器，值班人员不得自行强送。当系统电压、周波恢复到规定值后，应征得调度同意恢复跳闸或拉闸线路送电。

34、系统正常运行时，变电站与调度通讯失去联系，值班人员应如何处理？

答：1）系统正常运行时,变电站和地调与省调的通讯联系中断时,运行值班人员应积极采取措施与地调、省调取得联系，并通知相应的通讯值班人员尽快处理。

2)与地调、省调失去通讯联系的变电站，应尽可能保持系统的电气结线方式不变,按原先给定的电压曲线运行,且依据相关规程的调压和事故处理的有关规定处理。

35、值班调度员发布调度指令过程中，通讯中断，应如何处理？

答：1）值班调度员正在发布调度指令、调度指令虽已重复，但未经值班调度员同意执行操作前，通讯突然中断，受令人应停止执行该调度操作指令。调度指令发布后，经省调值班调度员同意执行时，通讯突然中断，该调度操作指令可全部执行完毕。

2）委托凡能与省调取得通讯联系的变电站与省调联系；凡能与省调取得通讯联系的变电站，均

有责任转达值班调度员发布的调度指令和联系事项及有关变电站的回复调度指令(转达调度指令和回复调度指令时，要求做好记录、复诵和使用录音)。

36、系统发生事故或异常时，变电站与调度的通讯中断，应如何处理？

答：系统发生事故或异常时，变电站和调度通讯中断时，值班运行人员可根据现场事故处理预案和本规程的有关规定进行必要的和慎重的分析处理，但要严防非同期合闸，同时采取一切可能的办法与调度恢复通讯联系。凡与调度中断通讯联系期间，按规程规定自行处理事故或异常的变电站，应在通讯恢复后向值班调度员详细汇报情况。

37、双电源或多电源的变电站因故障引起全站失电且通讯中断，此时值班人员应如何处理？答：1）对双电源或多电源的变电站，若本站有故障，保护动作跳闸，值班人员应迅速拉开进出线断路器，并对设备进行检查，迅速隔离故障点，并尽快恢复正常部分设备的运行。

2）若故障不在站内而全站停电，且通讯中断时：

a.每隔5分钟轮流试合电源断路器一次，严禁同时合上两个及以上电源断路器；

b.若有备用电源，确认受电断路器均在断开位置时，再合上备用电源断路器；

c.来电后，应立即恢复站用变，然后根据系统周波电压情况恢复直配线路供电。

38、终端变电站全站无电且通讯中断时，应按什么规定进行处理？

答：1）检查母线无故障或倒备用母线后，每隔5分钟试合受电断路器一次，来电后，根据周波及电压情况恢复供电；

2）若母线有故障，在隔离处理故障点后，可按上述办法进行试送和恢复供电；

3）若故障发生在受电断路器以外无法断开的线路侧，不得触动设备。

39、系统发生振荡时，可能出现哪些现象？

答：1）电源联络线上的电流表、功率表往复摆动，母线电压表出现周期性的变化；

2）若振荡中心离本站愈近，电压振荡愈激烈，并每一周期降至零值一次。离中心愈远，电压摆动愈小；

3）有关保护及自动装置可能动作发出“振荡闭锁”、“交流电压断线”、“故障录波器动作”等光字信号；

4）振荡解列装置有可能动作，跳开断路器。

40、系统发生振荡时应如何处理？

答：1）值班人员应严密监视电源联络线上屏表指示变化情况，及时汇报所属调度，听候命令，不得自行投停设备；

2）监视振荡解列装置，如动作后跳开断路器，不得强送；

3）做好随时按调度命令进行倒闸操作的准备；

4）监视各种保护信号是否有误动的可能。

41、终端变电站发生全站停电时，应如何处理？

答：1）终端变电站如由于电网电源中断，造成全站停电，本站受电断路器未跳闸，无任何保护动作，则不需拉开进、出线断路器，应立即汇报所属调度，听侯处理。

2）终端变电站由于站内事故造成全站停电时，一边将所有进、出线断路器拉开，一边对站内设备进行检查，隔离故障点。然后汇报所属调度，听候处理。

42、多电源变电站发生全站停电时，应如何处理？

答：多电源变电站，由于母差、失灵保护动作全站停电。将所有进、出线断路器拉开，并对站内设备进行检查，隔离故障点。然后汇报所属调度，听候处理。

43、对断路器非全相运行，有何规定？

答：1）高压线路不得长期处于非全相运行状态,断路器在正常运行中发生一相断开时,现场值班员应强合断路器一次,若无效，立即报告值班调度员。

2）在拉开联络线的断路器时,若断路器只拉开一相或两相,应立即报告值班调度员。

3）联络线的断路器在进行合闸操作时,断路器只合上一相或两相,现场值班人员应立即将断路器拉开,若不能拉开时,应立即报告值班调度员。

4）非全相保护动作使断路器跳闸而断路器机构失灵不能跳闸时,现场值班人员应立即报告值班调度员。

44、断路器发生非全相运行且不能断开或合上时，应如何处理？

答：1）用旁路断路器与非全相断路器并联，用隔离开关解环路，使非全相断路器断电；

2）用母联断路器与非全相断路器串联，用母联断路器断开负荷电流,再用非全相断路器两侧隔离开关使非全相断路器断电；

3）如果非全相断路器所带元件(线路、变电器等)有条件断电，则可先将对侧断路器拉开，再按上述办法将非全相运行断路器断电。

45、在什么情况下应对设备进行特殊巡视检查，并增加巡视次数？

答: 1)有严重缺陷时；

2)气象突变(如大风、大雾、大雪、冰雹、寒潮等)时；

3)雷雨季节持别是雷雨过后；

4)高温季节，高峰负荷期间；

5)重要的节假日和特殊政治保电期间；

6)新投运或经过检修、改造的变压器在投运72h内；

7)变压器急救负载运行。

46、设备安装或变更后，在验收时应向变电站移交哪些资料和文件？

答：1）变更设计部分的实际施工图；

2）变更设计的证明文件；

3）制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件；

4）安装技术记录、器身检查记录、干燥记录等；

5）试验报告；

6）备品备件移交清单。

47、对变压器装设温度测量装置有何规定？

答：1）8000kVA及以上的变压器应装有远方测温装置；

2）无人值班变电站内20000kVA及以上的变压器，应装设远方监视负载电流和上层油温的装置；

3）1000kVA及以上的油浸式变压器、800kVA及以上的油浸式和630kVA及以上的干式站用变压器，应将信号温度计接远方信号；

4）测温时，温度计管座内应充有变压器油；

5）干式变压器应按制造厂的规定，装设温度测量装置。

48、变压器的冷却装置应符合哪些要求？

答：1）强油循环的冷却系统必须有两个独立的工作电源，并能自动切换。当工作电源发生故障时，自动投入备用电源并发出音响及灯光信号；

2）强油循环变压器，当切除故障冷却器时应发出音响及灯光信号，并自动投入备用冷却器；

3）风扇、油泵的附属电动机应有过负载、短路及断相保护，有监视油泵电机旋转方向的装置；

4）强油循环冷却的变压器，应能按温度(或)负载控制冷却器的投切。

49、新投产或大修后的变压器在投运前应检查哪些项目？

答：1）变压器投入运行前，应按照《电气设备交接试验标准》进行全项目试验，并依据工作记录确认试验合格；

2）保护装置及测量仪表和相应的二次设备验收合格，保护装置的整定值符合定值通知单的要求；

3）继电保护校验整定、传动结果及运行注意事项填入继电保护记录薄；

4）本体、冷却装置及所有附件无缺陷，且不渗油；

5）油漆应完整，相色标志正确；

6）变压器顶盖上应无遗留杂物；

7）事故排油设施应完好，消防设施齐全；

8）储油柜、冷却装置、净油器等油系统上的油门均应打开，且指示正确；

9）分接头的位置符合运行要求；有载调压切换装置的远方操作动作可靠；指示位置正确；

10）变压器的相位及绕组的接线组别符合并列运行要求；

11）测温装置指示正确，整定值符合要求；

12）冷却装置试运行正常，联动正确；强迫油循环的变压器应启动全部冷却装置，进行循环4h以上，放完残留空气；

13）变压器中性点间隙每年检查一次，间隙保护放电后也应及时检查220kV间隙为280mm～300mm，110kV间隙为105mm～115mm。

50、变压器在试运行时，应按哪些规定进行检查？

答：1）接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地；

2）变压器应进行5次（大修后3次）空载全电压冲击合闸且无异常情况，第一次受电后持续时间不应少于10min；

3）变压器并列前，应符合并列运行条件；

4）带电后，检查本体及附件所有焊缝和连接面，无渗油现象。

51、对于正常运行中的变压器有何规定？

答：1）根据所属调度命令，正确投入各种保护；

2）有远方监测装置的变压器，应经常监视、记录变压器各侧电流、有功负荷、无功负荷和油温。监视仪表的抄表次数由现场规程规定；

3）变压器投运和停运的操作程序应在现场规程（作业指导书）中规定，并须遵守下列各项

a.运用中的备用变压器应能随时投入运行并应定期充电，同时投入冷却装置。如系强油循环变压器，充电后不带负载运行时，应轮流投入部分冷却器，其数量及位置应符合制造厂规定；

b.允许用熔断器投切35kV及以下的空载站用变压器；

c.当用不接地系统的断路器(低压或中压)对变压器充电时，应在充电前合上该变压器大电流接地系统的中性点接地隔离开关。当大电流接地系统侧断路器需处断开位置时，其相应侧中性点应接地。

4）变压器的压力释放器触点宜作用于信号。

52、对于运行中变压器瓦斯保护的投停是如何规定的？

答：1）变压器正常运行时重瓦斯保护装置应接跳闸，有载分接开关的瓦斯保护应接跳闸；

2）变压器带电滤油、补油、换潜油泵或更换净油器的吸附剂时，应将其重瓦斯改接信号，此时其它保护装置仍应接跳闸；

3）当油位计的油面异常升高或呼吸系统有异常现象，需要打开放气或放油阀门时，应先将重瓦斯改接信号；

4）在预报可能有地震期间，应根据变压器的具体情况和气体继电器的抗震性能，规定重瓦斯保护的运行方式。

53、变压器并列运行的基本条件是什么？

答：1）绕组的接线组别相同；

2）电压比相等(允许差值不大于0.5％)；

3）短路阻抗相等(允许差值不大于10％)；若并列绕组的短路阻抗间差值大于10％，在保证任一台变压器都不会过负荷的情况下经所属调度同意，可以并列运行。

4）容量比不大于3：1；

54、变压器的日常巡视检查项目有哪些？

答：1）变压器的油温和温度计及负荷应正常，储油柜的油位应与温度相对应，各部位无渗油，漏油；

2）套管油位应正常，套管外部无破损裂纹、无严重油污、无放电痕迹及其它异常现象；

3）变压器音响正常；

4）各冷却器手感温度应相近，风扇，油泵运转正常，油流继电器工作正常；

5）吸湿器完好，吸附剂干燥部分大于三分之一；

6）经测温或通过试温蜡片检查引线接头、电缆、母线应无发热迹象；

7）压力释放器、安全气道及防爆膜应完好无损；

8）有载分接开关的分接位置符合运行要求；

9）气体继电器内应无气体；

10）控制箱和二次端子箱应关严、无受潮；

11）室内安装的变压器，门、窗照明完好，房屋不漏雨；

12）现场规程中根据变压器的结构特点补充检查的其他项目检查正常；

55、变压器有载调压开关巡视时，应检查哪些项目？

答：1）分头位置应在规定电压偏差范围内；

2）控制器电源指示灯显示正常；

3）有载调压开关位置指示器应指示正确；

4）有载调压开关储油柜的油位、油色正常；吸湿器完好，吸附剂干燥部分大于三分之一；

5）有载调压开关及其附件各部位应无渗漏油；

6）计数器动作正常，及时记录有载调压开关变换次数；

7）电动机构箱内部应清洁，润滑油位正常，机构箱门关闭严密，防潮、防尘、防小动物密封良好；

8）有载调压开关机构加热器完好，并按要求及时投切。

56、对变压器进行特殊巡视时，应重点检查哪些项目？

答：1）大风时检查引线摆动情况，引线有无断股，引线及变压器顶部是否搭挂杂物；

2）暴雨后，应检查断路器基础有无下沉，套管有无闪络现象；

3）下大雪时，应检查积雪溶化情况，如接头较其它溶化快说明该接头有过热现象，如溶化的积雪结成冰溜，应及时进行处理；

4）雾天时，应检查套管有无沿面放电现象；

5）下冰雹后，应检查瓷瓶部分有无破损、裂纹现象；

6）过负荷时，应检查导流等部分的接头有无过热烧红现象；

7）地震后，应检查变压器基础有无倾斜；

8）三相负载不平衡时应监视最大一相电流；

57、对变压器冷却装置的运行有何规定？

答：1）强油循环风冷变压器在送电前应先开启冷却装置，停运并确认变压器本体降至环境温度后才可停止冷却装置。

2）油浸风冷变压器，风扇停止工作时，允许的负载和运行时间，应按制造厂的规定。一般上层油温不超过65℃时，允许带额定负载运行。

3）强迫油循环风冷变压器，当冷却系统故障切除全部冷却器时，允计带额定负载运行20min。如20min后上层油温尚未达到75℃，则允许上升到75℃，但在这种状态下运行的最长时间不得超过1h。

4）冷却系统工作电源和备用电源的自动投切装置、按温度(或)负载投切冷却器的自动装置应保持正常。

58、对油浸式变压器的顶层油温有何规定？

答：

59、对运行中油浸式变压器的负载电流和温度有何规定？

答：

60、无励磁调压变压器在变换分头时，有何规定？

答：无励磁调压变压器在变换分头时，应作多次转动，以便消除触头上的氧化膜和油污。在确认变换分头正确并锁紧后，测量绕组的直流电阻。分接变换情况应作记录。10kV及以下变压器和消弧线圈变换分接时的操作和测量工作，也可在现场规程中自行规定。

61、操作变压器有载分接开关时，应遵守哪些规定？

答：1）变电站值班人员必须严格按调度下达的电压曲线进行调整；

2）应逐级调压，同时监视分接位置及电压、电流的变化；

3）有载调压变压器并联运行时，其调压操作应轮流逐级进行；

4）有载调压变压器与无励磁调压变压器并联运行时，两台变压器的分接头电压应尽量靠近；

5）系统电压一般不应高于该运行分接头额定电压的105％，特殊情况下允许在不超过110％的额定电压下运行；

6）长期不调节的有载分接开关，应结合变压器停电时进行最低和最高分接头间的循环操作；

7）有载分接开关调压间隔时间不得少于1分钟，每日调压次数累计应不超过：35kV电压等级为30次，110kV电压等级20次，220kV电压等级为10次。

62、两台有载调压变压器并联运行时，操作分接开关时应注意什么？

答：两台有载调压变压器并联运行时，允许在变压器额定电流80%及以下的情况下进行分接变换操作，不得在单台变压器上连续进行2个分接变换操作，必须一台变压器的分接变换完成后，再进行另一台变压器的分接变换操作。每进行1次分接变换后，都应检查电压和电流的变化情况，防止过负荷。

升压操作，应先操作负荷电流相对较少的一台，再操作负荷电流相对较大的一台，以防止过大的环流。降压操作时与此相反。操作完毕，应再次检查并联的两台变压器的电流大小与分配情况。

63、变压器什么情况下应立即停运，若有运用中的备用变压器，应尽可能先将其投入运行？答：1）变压器声响明显增大，很不正常、内部有爆裂声；

2）本体或套管严重漏油或喷油，使油面下降到低于油位计的指示限度；

3）套管有严重的破损和放电现象；

4）变压器冒烟着火；

5）当发生危及变压器安全的故障，而变压器的有关保护装置拒动时，值班人员应立即将变压器停运；

6）当变压器附近的设备着火、爆炸或发生其他情况对变压器构成严重威胁时，值班人员应立即将变压器停运；

7）在正常负载和冷却条件下，变压器温度不正常并不断上升，使顶层油温超过105。C，且确认温度指示正确，则应立即将变压器停运；

8）有载调压开关操作、限位及指示装置失灵，或其切换机构油室内部有放电声；

9）强油循环变压器冷却系统故障不能及时排除，不能保证按制造厂家规定投入足够的冷却器且负荷较大；或切除全部冷却器后运行超过1小时。

64、变压器油温升高超过制造厂规定值时，值班人员应如何检查处理？

答：1）检查变压器的负载和冷却介质的温度，并与正常情况下在同一负载和冷却介质时的温度核对；

2）核对温度测量装置；

3）检查变压器冷却装置或变压器室的通风状况；

4）若温度升高的原因是由于冷却系统故障，且不能立即恢复，值班人员应汇报所属调度调整变压器的负载至允许运行温度下的相应负荷。

65、变压器轻瓦斯动作后，应如何处理？

答：1）变压器轻瓦斯动作后，应在保证人身安全的前提下，立即对变压器进行检查，查明确因气体积聚，在系统允许的情况下且经调度同意将该台变压器停运，若不能停运可在保证安全的前

提下收集气体，记录气量，观察气体的颜色及作点燃试验，并取气样及油样做色谱分析；

2）若气体继电器内的气体为无色、无臭且不可燃，判断为空气，则变压器可继续运行，并及时消除进气缺陷；

3）若气体是可燃的,应汇报调度停运变压器。

4）收集气体的方法：首先将医用胶皮管(胶皮管应稍细于放气嘴，长度不宜超过10cm)的一头套在瓦斯继电器的放气嘴上，绑紧并排尽空气，然后将200毫升的注射器插入胶皮管的另一头，慢慢扭开瓦斯继电器放气阀，充满注射器，拧紧放气阀。用火在注射器头部作点燃试验。

66、变压器在分接开关变换操作中发生异常时，应如何处理？

答：1）操作中发生连动时，应在指示盘上出现第二个分接位置时立即切断操作电源，如有手摇机构，则手摇操作到适当分接位置；

2）远方电气控制操作时，计数器及分接位置指示正常，而电压表和电流表又无相应变化，应立即切断操作电源，中止操作；

3）分接开关发生拒动、误动，电压表和电流表变化异常，电动机构或传动机械故障，分接位置指示不一致，内部切换异声，压力释放保护装置动作，或看不见油位或大量喷漏油及危及分接开关和变压器安全运行的其它异常情况时，应禁止或中止操作。

67、对运用中的高压断路器有何规定？

答：1）断路器应有完善的技术资料(包括：厂家说明书、安装图、试验、检修、调试报告等)；

2）断路器应有制造厂铭牌，断路器如经增容改造，改造单位应修改铭牌的相应内容；

3）断路器的技术参数必须满足装设地点运行工况的要求；

4）的分、合闸指示器应醒目，且指示正确；

5）断路器应有醒目的运行编号和名称；

6）断路器不带电的金属部分应可靠接地，并有明显的接地标记；

7）断路器的投运，必须依据“电气设备交接试验标准”和“电气设备预防性试验规程”规定的周期和项目经试验合格。

8）对各种类型的断路器尚有下列要求

a.油断路器

有易于观察油位的指示器；断路器三角腔处涂刷红色漆。

b.SF6断路器

b.1 为监视SF6气体压力，应装有SF6气体压力密度继电器或压力表；

b.2 断路器应附有SF6气体压力温度特性曲线；

c1真空断路器应配有限制操作过电压的保护装置；

c2真空断路器必须在其线路侧装有带电显示装置；

9）若断路器遮断容量不能满足安装地点短路容量时，严禁就地操作。重合闸装置必须退出运行。

68、对运用中的高压断路器操动机构有何要求？

答：1）断路器最低跳闸电压及最低合闸电压，其值不低于30%的额定电压，且不大于65%额定电压；

2）采用电磁操动机构时，对合闸电源有如下要求：

a.在任何运行工况下,合闸过程中合闸电源应保持稳定；

b.运行中电源电压如有变化，其合闸线圈通流时，端子电压不低于额定电压的80% (在额定短路关合电流大于或等于50kA时不低于额定电压的85%)，最高不得高于额定电压的110%；

c.当直流系统运行接线方式改变时(如直流电源检修采取临时措施以及环形母线开环运行等)，也应满足b.2项要求；

3）采用气动机构时，对合闸压缩空气气源的压力要求基本保持稳定，变化幅值应符合制造厂规定；

4）液压操动机构及采用差压原理的气动机构应具有防“失压慢分”装置；

5）机构箱应具有防尘、防潮、防小动物进入及通风措施,开关机构应有加热装置或恒温装置。

69、高压断路器在投运前一般应检查哪些项目？

答：1）投运前的一般检查

a.断路器应固定牢靠，外表清洁完整；

b.电气连接应可靠且接触良好；

c.断路器及其操动机构的联动应正常，无卡阻现象；分、合闸指示正确；调试操作时，辅助开关动作应准确可靠，触点无电弧烧损；

d.瓷套应完整无损，表面清洁；

e.油漆应完整，相色标志正确，接地良好。

2）油断路器：断路器应无渗油现象，油位正常。

3）SF6断路器

a.密度继电器的报警、闭锁定值应符合规定；电气回路传动正确；

b.六氟化硫气体压力、泄漏率和含水量应符合规定；

a.灭弧室的真空度应符合产品的技术规定；

b.并联电阻、电容值应符合产品的技术规定；

70、断路器的操动机构在验收时，应对哪些项目进行检查？

答：1）操动机构应固定牢靠，外表清洁完整。

2）电气连接应可靠且接触良好。

3）液压系统应无渗油，油位正常；空气系统应无漏气；安全阀、减压阀等应动作可靠；压力表应指示正确。

4）操动机构与断路器的联动应正常，无卡阻现象；分、合闸指示正确；压力开关、辅助开关动作应准确可靠；触点无电弧烧损。

5）操动机构箱的密封垫应完整，电缆管口、洞口应封堵严密。

6）油漆应完整，接地良好。

71、运行中的油断路器巡视检查项目有哪些？

答：1）断路器的分、合位置指示正确，并与当时实际运行工况相符；

2）主触头不过热，变色漆不变色，多油断路器外壳温度与环境温度相比无较大差异。内部无异常声响；

3）本体套管的油位在正常范围内，油色透明无碳黑悬浮物；

4）无渗、漏油痕迹，放油阀关闭紧密；

5）套管、瓷瓶无裂痕，无放电声和电晕；

6）引线的连接部位接触良好，无过热；

7）排气装置完好；

8）接地完好；

9）防雨帽无鸟窝；

72、运行中的六氟化硫断路器巡视检查项目有哪些？

答：1）每日定时检查SF6气体压力和温度；

2）断路器各部分及管道无异声(漏气声、振动声)、异味及其它异常现象；

3）套管无裂痕，无放电声和电晕；

4）引线连接部位无过热、引线弛度适中；

5）断路器分、合位置指示正确，并和当时实际运行工况相符；

6）落地罐式断路器应检查防爆膜有无异状；

7）接地完好；

8）巡视环境条件：附近无杂物。

73、运行中的真空断路器巡视检查项目有哪些？

答：1）分、合位置指示正确，并与当时实际运行工况相符；

2）支持绝缘子无裂痕及放电异声；

3）真空灭弧室无异常；

4）接地完好；

5）引线接触部分无过热，引线弛度适中。

74、电磁操动机构的巡视检查项目有哪些？

答：1）机构箱门平整、开启灵活、关闭紧密；

2）检查分、合闸线圈及合闸接触器线圈无冒烟异味；

3）直流电源回路接线端子无松脱、无锈蚀；

4）加热器正常完好。

75、液压机构的巡视检查项目有哪些？

答：1）机构箱内平整、开启灵活、关闭紧密；

2）检查油箱油位正常、无渗漏油；

3）高压油的油压在允许范围内；

4）机构箱内无异味；

5）加热器正常完好。

76、弹簧机构的巡视检查项目有哪些？

答：1）机构箱门平整、开启灵活、关闭紧密；

2）断路器在运行状态，储能电动机的电源闸刀或熔丝应在闭合位置；

3）检查储能电动机、行程开关接点无卡住和变形，分、合闸线圈无冒烟异味；

4）断路器在分闸备用状态时，分闸连杆应复归，分闸锁扣到位，合闸弹簧应储能；

5）加热器良好。

77、气动机构的检查项目有哪些？

答：1）机构箱内平整、开启灵活、关闭紧密；

2）检查气泵油箱油位正常、无渗漏油；

3）储气罐的气压在允许范围内；

4）机构箱内无异味；

通用安全操作规程

通用安全操作规程

各岗位安全操作规程 一、通用安全操作规程 1、上岗前必须严格按规定穿戴劳保用品，严禁上班穿拖鞋、赤膊、散衣、戴头巾；女工必须把头发盘入帽内；不准带小孩进入工作场所。 2、上班前4小时不准饮酒；工作中应集中精力，坚守岗位，不得擅离职守，不准打闹、睡觉或做与本工作无关的事。 3、上岗操作前检查设备，排除故障和隐患，保证安全防护信号、保险装置齐全、灵敏、可靠，保证设备润滑、通风良好；设备运转时，不准清扫、擦洗、润滑，不准跨越和传递物件，不准触动危险部位。 4、各级安全监督员上班后必须带好安全臂章，加强对本工段范围内的安全监督，及时制止和纠正各种违章违纪行为；各种岗位设备安全防护装置、照明、信号监督仪表、警戒标记、防雷装置等，不准随便拆除或非法占用。 5、新进厂工人未经“三级教育”考试合格，或未签订师徒责任合同不准上岗单独操作；变换工种的人员，复岗人员未经培训、考试合格，不准单独上岗操作。 6、在工作中所使用的工具，如锤子、扳手、钢丝绳等，在使用前应有专人负责检查，不合格的一律不准使用，严禁一切物品放在

容易掉落的地方或阻碍设备运转或妨碍生产的地方。 7、操作工必须熟悉岗位设备性能、工艺要求和设备操作规程；非本岗位操作人员或指定人员以外的任何人严禁操作。 8、检查或检修机械、电气设备时，必须挂停电警告牌，设专人监护；停电牌谁挂谁取，非工作人员严禁合闸；在合闸前要细心检查，确认无人检修时方可合闸。 9、对不符合安全生产要求，有严重安全隐患的厂房、生产线和设施，职工有权力和义务向上级报告；遇有严重危害生命的生产情况，职工有权停止操作，并及时向有关领导汇报处理。 10、二人以上共同作业的，必须有主有从，统一指挥；煤气区域作业，至少两人同往，一人作业，一人监护，并随身携带好报警器。 11、高空作业必须扎好安全带，带好安全帽，不准穿硬底鞋；使用梯子要牢固可靠，上下时要面向梯子，双手扶牢，并有人监护；严禁投掷工具、零件等物品。 12、在工作场所和作业过程中，应仔细观察好周围环境，站立在安全区域，当吊物经过时，一定要主动避让到安全地方。 13、严禁任何人攀登吊运中的物件及在吊物下经过或停留；非行车工未经有关领导批准，不准随便上行车；如工作需要时，必须征得行车工同意方可上行车或轨道进行检修工作。 14、禁止在配电室附近放置非绝缘物品和易燃物品，一切电气设备和风扇禁止用手摸，在潮湿的地方工作，不要靠近一切电气设

系统安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD419 系统安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

系统安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、上班前四小时内不准喝酒，正确穿戴好劳保用品，严格遵守劳动纪律。 2、设备运转前及运转中必须确认风、油、水、气是否符合标准，检查传动部件是否良好，各阀门是否正常。 3、开机前必须检查各人孔门是否关闭，机内无漏物，方可关闭人孔门，下属设备无故障方可开机。 4、停机检修检查时，应和中控人员取得联系，必须通知电工切断高压电源，将转换开关置于“闭锁”位置；慢转磨机时确认各油泵是否工作正常，并同各现场作业负责人取得联系，确认安全，磨内无人，方可慢转。 5、进入设备内部检查必须两人以上，并配备低压照明或手电筒，并在设备控制盘上挂上“禁止合闸”牌。 6、巡检时不要接触设备运转部位，确保巡检通道畅通无障碍物。 7、斗提跳停后，必须确认斗提物料量是否超过正常值，如超过正常值，打开斗提下部放料，具备慢转条件的必须慢转，在其正常后方可开主电机。

出炉工岗位安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 出炉工岗位安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

出炉工岗位安全操作规程(通用版) 1、执行“密闭电石炉岗位安全操作规程”中各项有关安全规定。 2、出炉前要仔细检查出炉小车、轨道、卷扬机、钢丝绳等出炉设备及工具，有故障时要及时排除。 3、认真检查炉嘴、炉门、防护屏等出炉冷却水系统是否有漏水现象，发现漏水要及时停水联系维修，严重时必须改变出炉口。 4、电石锅之间的钩、环要挂牢固，吊锅与吊电石坨前要检查单双臂抱钳有无损坏失灵。吊运锅坨等物时，操作人员要离开锅坨5m 以外。 5、出炉卷扬机要有专人看管定期加油，注意检查钢丝绳不要乱混，钢丝绳有无断股处。发现问题及时汇报出炉组长及时联系处理，出炉时无拉锅信号不准开启卷扬机，开启卷扬机要稳。 6、出炉后液体电石运往冷却厂房或下空锅过程中，应有人实施

监护。监护人距热电石锅的距离应在5米以外，必须设专人开停卷扬机，严防电石锅冲击或撞损卷扬机的事故发生。 7、在出炉堵眼操作过程中，一定要穿戴齐全劳动保护用品，如安全帽、防冲击面罩、口罩等；在吊锅和吊电石坨时，必须佩戴安全帽等，只能用铁钩而不能用手接触双抱钳的挂钩和横梁；卡锅时，必须操作双抱钳俩侧扶手，以保证人身安全。 8、出炉捅眼时，操作人员应站在炉眼两侧，避免身体正对出炉口，操作人员身后不得站人。 9、电石炉出炉口周围和出炉轨道附近地面必须保持干净、无杂物、无积水、严禁液态电石与水接触，以防爆炸伤人。 10、使用烧穿器时，要检查其是否牢固可靠，有问题及时联系维修，以自由脱落伤人；禁止使用绝缘不良的烧穿器，禁止带负荷合闸或断电。 11、烧炉眼时，禁止用潮湿的工具操作，禁止使用潮湿的劳动保护用品用具（如手套、工作鞋、工作服等）。 12、正常生产禁止用氧气吹眼，必须吹氧时须经班组长同意。

2017通用安全操作规程完整

2017通用安全操作规程 为认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，保障员工的安全与健康和公司财产不受损失，特制定本规程规员工及车间相关人员的安全意识： 1.所有员工工作前，必须穿戴好劳动保护用品，严禁饮酒，长发要 挽入帽；任何人员进入现场必须穿好工作服、戴好安全帽，走安全道，过辊道走安全桥。现场设有危险标志区域（电控柜区域、吊具警示区域、拧紧机警示区域等），非岗位人员禁止入；检修人员进行检修作业时，须与岗位人员取得联系，确保安全后进行相关作业。 2.上岗前要开班前会，做好安全交底，详细交待当班设备运行状况， 以及安全注意事项。 3.工作前要全面检查所使用的工具、用具和机、电设备，有缺陷和 安全装置不合格的禁止使用。 4.安全通道要保持平坦畅通，工作场所和通道都应有足够的照明设 施。 5.现场零部件合理放置在料架，保证放置牢固、整齐、不准超高、 不超重、不偏移、不歪倒。 6.新设备投入使用前必须有安全技术规程和完整可靠的安全措施及 保护装置。 7.在人员能触及部位或人员工作场所，必须做到有轮必有罩，有轴

必有套、有坑必有栏、有口必有盖。 8.安全装置、设施、信号必须齐全、灵敏、可靠、不准随意改装、 拆卸、移动和损坏，警告标志和信号应完整明显。 9.机电设备转动时，禁止到危险部位检查、维修。在转动部位需要 进行人工加油时，必须停机加油（必要时停电加油），比如气扳机每次加注润滑剂过程必须断气之后再加注。 10.吊具在运行过程中，此时人员在安全黄线之外，禁止人员在吊具 下方行走、操作、停留，操作者待吊具下降停至限位块处时再操作，若发现异常现象，马上按控制箱的急停开关，并撤离工位至安全位置，并反映给直属领导。 11.非生产性人员至底盘工位处理问题必须带好安全帽并观察工位无 异常后再进入工位处理。 12.新员工入厂和厂员工复工调动岗位时，必须按规定进行安全教育， 从事危险性操作的特殊工种员工，必须身体健康，并经专门培训，考试合格取得书后方可工作。 13.在采用新设备、新工艺、新技术及生产新产品时，必须对员工进 行安全教育和技能培训。 14.员工发现设备有缺陷，工具损坏，易造成人身事故时，应立即停 止作业。 15.凡在电气、高处等危险区域工作，工作前必须采取可靠的安全措 施，并由专业人员负责检查确认、设定专人监护，操作者必须有相应的安全操作书（电工证、登高证等）。

通用焊接工艺规程已修整

通用焊接工艺规程 1 碳素钢、合金钢及不锈钢的焊接 焊前准备 焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于30 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。油污清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂擦洗，然后用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。 管子或管件、筒体对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm； 焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合下列规定：钢板卷筒或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100 mm，同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200 mm； 除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于l00 mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm。同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径； 不宜在焊缝及其边缘上开孔。

不锈钢焊件焊接部位两侧各l00 mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施：可将石棉置于焊接部位两侧等。 焊条、焊丝在使用前应按规定进行烘干、保温，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。常用焊材烘干温度及保持时间见表4。 焊接工艺要求 异种钢材焊接时的焊条选用。 (1)当两侧母材均为非奥氏体钢或均为奥氏体钢时，可根据合金含量较低一侧母 材或介于两者之间的选用焊材； (2)当两侧母材之一为奥氏体钢时，应选用25Cr—13Ni型或含镍量更高的焊材。 定位焊缝应符合下列规定： 焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。

生产现场通用安全规程

编号：SY-AQ-04514 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 生产现场通用安全规程 General safety regulations for production site

生产现场通用安全规程 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 1、所有进入生产现场岗位工作的人员，均需进行安全教育，经考试合格后，才能上岗操作。 2、在工作时间内要穿戴好本岗位所规定的劳动保护用品。 3、工作前要休息好；工作前和工作中不许饮酒。 4、在工作时间内，不许闲谈、打架、唱歌、看报和打盹。 5、在生产现场内行走时，不许横跨辊道和机械传动部分，在台架间人行道上通过时，要注意防止被滚动的钢管碰（挤）伤。 6、不准在吊起的重物上或吊有重物的天车下面停留或行走。 7、凡一切有危险的机械回转部分和电气导电部分，要有可靠的安全防护装置，不得 任意拆卸。 8、非电气工作人员，不得擅自检查和维修一切电气设备，发现电气设备漏电或有问题，应立即切断电源，通知专业电气人员进行

修理。 9、有设备发生故障或防护装置不完善时，应及时修理，严禁设备“带病”运行。 10、禁止使用不合格及报废了的钢丝绳、工具。 11、使用易燃物品时，要特别小心，不可接近火源，严禁烟火。 12、不准任意动用消防器材和防护装置，必须使其保持良好状态。 13、禁止在同一地点上、下立体同时工作，必要时要采取可靠的安全措施。经有关领导批准后，方可同时进行工作。 14、非操作人员不许擅自登上操作台和吊车，不许和正在操作人员谈话。 15、砂轮机应设有安全防护装置，使用砂轮时，要站在砂轮片旋转方向的侧面，戴好防护眼睛，检查好砂轮片后，方可操作。 16、开机前，必须对设备进行认真检查，发现问题及时处理。 a、各润滑点是否润滑； b、各紧固件是否有松动现象； c、液压泵运转是否正常，有无漏油现象。

回火炉安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD998 回火炉安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

回火炉安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、上岗前，劳保防护用品必须穿戴整齐。 二、严格按照工艺安全操作规程进行操作。 三、工作期间发生大的或是其他影响安全生产的情况时，应及时向有关领导汇报并妥善解决。 四、对设备进行定期维护和班中巡视；巡视内容包括：储气罐压力、分解炉压力、流量计仪表、炉台风机、风冷风机、进出水管、进出气管、真空管、配电柜散热风机运转和三相电流的平衡状况。 五、严禁班中睡岗、脱岗和做与本职工作无关的事情。 六、注意观察水位变化情况，严防炉台溢水。 七、天车工要严格按照《天车工安全操作规程》进行操作，在吊装时要严格遵从操作工的手势。 八、操作工在吊装前要认真检查吊具是否安全可靠。 九、在生产过程中要随时注意液氨的压力情况，严防炉台断气。 十、做好本责任区域的卫生，特别是及时的清理地面

仪表岗位安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD371 仪表岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD371 2 / 2 仪表岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、严禁在仪表室内动火、吸烟。在DCS 操作台上不得摆放茶杯等盛水器具；保持仪表室内卫生，定期清洗拖鞋、清扫地面和DCS 操作台等。 2、发生报警时，仪表工必须在确认报警的工艺和设备后，才可进行处理；需要现场确认时，通知室外操作工，或报告班组长。 3、爱护设备，不得野蛮操作。 4、输入重要参数时必须谨慎，应采取边念、边输入、再确认的方法操作，其他仪表操作工在旁验证。 5、系统开车时，仪表操作工之间应相互协调，并听从班组长的指挥。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

通用焊接工艺规程

通用焊接工艺规程 2006-05-25发布2006-06-01日实施

1 碳素钢、合金钢及不锈钢的焊接 1.1 焊前准备 1.1.1焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规附录A.0.1的规定. 1.1.2焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 1.1.3焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于30 mm围的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。油污清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂擦洗，然后用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。 1.1.4 管子或管件、筒体对接焊缝组对时，壁应齐平，壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm； 1.1.5 焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合下列规定： 1.1.5.1 钢板卷筒或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100 mm，同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200 mm； 1.1.5.2除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于l00 mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm。同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm 时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径； 1.1.5.3 不宜在焊缝及其边缘上开孔。

生产现场通用安全规程示范文本

生产现场通用安全规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

生产现场通用安全规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、所有进入生产现场岗位工作的人员，均需进行安全 教育，经考试合格后，才能上岗操作。 2、在工作时间内要穿戴好本岗位所规定的劳动保护用 品。 3、工作前要休息好；工作前和工作中不许饮酒。 4、在工作时间内，不许闲谈、打架、唱歌、看报和打 盹。 5、在生产现场内行走时，不许横跨辊道和机械传动部 分，在台架间人行道上通过时，要注意防止被滚动的钢管 碰（挤）伤。 6、不准在吊起的重物上或吊有重物的天车下面停留或 行走。

7、凡一切有危险的机械回转部分和电气导电部分，要有可靠的安全防护装置，不得 任意拆卸。 8、非电气工作人员，不得擅自检查和维修一切电气设备，发现电气设备漏电或有问题，应立即切断电源，通知专业电气人员进行修理。 9、有设备发生故障或防护装置不完善时，应及时修理，严禁设备“带病”运行。 10、禁止使用不合格及报废了的钢丝绳、工具。 11、使用易燃物品时，要特别小心，不可接近火源，严禁烟火。 12、不准任意动用消防器材和防护装置，必须使其保持良好状态。 13、禁止在同一地点上、下立体同时工作，必要时要采取可靠的安全措施。经有关领导批准后，方可同时进行

成品岗位安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD670 成品岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

成品岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.严格遵守本岗位工艺操作规程，劳保用品穿戴齐全。 2.严禁吸烟，严禁将火种带入禁火区，禁止将外来人员及小孩带入车间。 3.严禁穿化纤衣服及带铁掌的鞋、高跟鞋、拖鞋等，劳动过程中必须使用防爆工具、防爆手电等。 5.在挪动物品时，不得在地面上拖拉，预防产生火花。 6.溶晶体时，必须开启车间排风扇进行通风换气，以减少空气中易燃气体浓度。 7.操作人员需下罐作业时，必须办理下罐作业证。作业前先切断电源，并在该设备的启动开关上挂“有人工作，禁止合闸”标示牌，并在有一人以上监护的情况下，戴好防毒面具，系好安全带，穿戴好劳保防护用品，方可下罐工作。 8.在使用塑料弹簧管抽甲醇液体时，管内必须穿铜丝做地线，以避免产生静电。 9.在往溶解罐加料时必须佩戴专用手套、口罩及护目镜，防止料液溅入眼、口内。开启阀门时禁止一次开启太

铝合金通用焊接工艺规程

铝合金通用焊接工艺规程 1 使用范围及目的 范围:本规范是适用于地铁铝合金部件焊接全过程的通用工艺要求。目的:与焊接相关的作业人员按标准规范作业，同时也使焊接过程检查更具可操作性。 2 焊前准备的要求 2.1 在焊接作业前首先必须根据图纸检查来料或可见的重要尺寸、形位公差和焊接质量，来料不合格不能进行焊接作业。 2.2 在焊接作业前，必须将残留在产品表面和型腔内的灰尘、飞溅、毛刺、切削液、铝屑及其它杂物清理干净。 2.3 用棉布将来料或工件上的灰尘和脏物擦干净，如果工件上有油污，使用清洗液清理干净。 2.4 使用风动不锈钢丝轮将焊缝区域内的氧化膜打磨干净，以打磨处呈白亮色为标准，打磨区域为焊缝两侧至少25mm以上。 2.5 焊前确认待焊焊缝区域无打磨时断掉的钢丝等杂物。 2.6 钢焊和铝焊的打磨、清理工具禁止混用。 2.7 原则上工件打磨后在48小时内没有进行焊接，酸洗部件在72小时内没有进行焊接，则焊前必须重新打磨焊接区域。 2.8 为保证焊丝的质量，焊丝原则上用完后再到焊丝房领用，对于晚班需换焊丝的，可以在当天白班下班前领用，禁止现场长时间(24小时以上)存放焊丝。 2.9 在焊接作业前，必须检查焊接设备和工装处于正常工作状态。焊 前应检查焊机喷嘴的实际气流量(允差为+3L/min),自动焊焊丝在8圈以下，手工焊焊丝在5圈以上，否则需要更换气体或焊丝;检查导电嘴是否拧紧，喷嘴是否需要清理。导电嘴不能只简单的采用手动拧紧，必须采用尖嘴钳拧紧。检查工装状

态是否完好，若工装有损坏，应立即通知工装管理员进行核查，并组织维修,禁止在工装异常状态下进行焊接操作。 2.10 焊接前必须检查环境的温度和湿度。作业区要求温度在5?以上，MIG焊湿度小于65,，TIG焊湿度小于70,。环境不符合要求，不能进行焊接作业。 2.11 焊接过程中不允许有穿堂风。因此，在焊接作业前必须关闭台位附近的通道门。当焊接过程中，如果有人打开台位相近处的大门，则要立即停止施焊。如果台位附近的空调风影响到焊接作业，也必须将该处空调的排风口关闭，才能进行焊接作业。 2.12 对于厚度在8mm以上(包括8mm)的铝材，焊接要预热,预热温度 80?,120?，层间温度控制在60?,100?。预热时要使用接触式测温仪进行测温，工件板厚不超过50mm时,正对着焊工的工件表面,距坡口表面4倍板厚,最多不超过50mm的距离处测量,当工件厚度超过50mm时,要求的测温点应位于至少75mm距离的母材或坡口任何方向上同一的位置,条件允许时,温度应在加热面的背面上测定,严禁凭个人感觉及经验做事。 2.13 按图纸进行组装,点焊固定,点焊要满足与焊接相同的要求,不属于焊接组成部分的点焊要尽可能在焊接时完全熔化(图纸要求的点焊 除外,如焊接垫板的固定),组焊后不能出现图纸要求之外的焊点，部件固定后按图纸要求进行尺寸、平行度、垂直度等项点的自检,自检合格后,根据图纸进行焊接，操作工人必须及时、真实填写操作记录。 2.14 当图纸要求或工艺要求使用焊接垫板时，应将焊接垫板点焊在工件上，点焊应符合焊接质量要求，点焊要求为:焊接垫板小于100mm时，在焊接垫板两端点焊固定，焊接垫板大于100mm时,根据焊接垫板长度点焊均匀分布，间距100mm。 2.15 为了避免腐蚀，铝合金配件存放时不允许直接采用钢或者铜材质的容器存放，不允许将配件直接放置在钢制的工装或地板上。 2.16 对于焊缝质量等级为

电工通用安全规程(正式版)

电工通用安全规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________

电工通用安全规程 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1．电气工作人员必须持证上岗, 熟悉现场情况和规程。作业时必须一人监护一人操作。 2．上班前不许喝酒, 工作前穿戴好规定的防护用品, 女工戴好女工帽, 发辫不得外露。 3．开工前先检查工作环境是否安全, 工作完后搞好环境与设备卫生。 4．联合作业要加强联系, 统一指挥, 彼此照顾, 认真做好呼唤应答。 5．变电所、配电室、电磁站、不准存放易燃、易爆物品和其它杂物, 并应设置防火措施, 定期检查, 保持完好。 6．变电所, 配电室周围3米以内不准存放任何物品, 更不准在门前堆物, 以保畅通。 7．2米以上高空作业, 须拴好安全带, 工具物品应放牢固, 杆上作业下面2米以内不准站人。 8．雨雪天工作时, 必须穿好雨衣、雨鞋、戴好绝缘手套, 以防漏电伤人。 9．电气设备发生爆炸或起火时, 应立即切断电源, 用二氧化碳或四氯化碳灭火器灭火, 严禁用水和泡沫灭火器灭火。

管工岗位安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD890 管工岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

管工岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1按规定要求穿戴好劳动保护用品。 2水管打铅结口时，必须将灌铅口擦干，以防灌铅时发生爆炸，化铅时应注意防止烫伤和失火。 3锯割管子在铁管快锯断时，不要用力过猛，以免把手碰伤。 4禁止在有压力的各种气体管道及附件上进行修理工作，修理易燃易爆气体或液体输送管道时，应先和有关部门联系好，办好工作票后，切断气、液来源，清除余气、液，采取防火防爆措施才能进行工作。 5在电线附近工作影响安全时，未停电之前，禁止工作，以免触电伤人。 6紧固导管及零件时，只准一手用力，另一手应攀住固定物，高空作业时，必须拴好安全带。 7递接工具材料严禁投掷，起吊和放下物件时禁止人在物件下面站立和通行。 8在地沟、容器内等暗处工作时，要有足够照明设备及供氧措施，照明电源电压应在36伏以下，并要有二人以上

通用工艺守则

1.操作者应仔细看清图纸与工艺文件中的各项说明，保持图纸与工艺文件的整洁和完整，并严格按照设计图纸、工艺规程和技术标准，进行零部件的加工，不得随意自行更改。 2.操作者按照工艺要求查看所借的夹、量、刃辅具是否符合工艺文件的要求，若有疑问，应立即与组长或车间施工员联系。 3.操作者应将夹、量、刃辅具分别整齐地放置在工具箱上或其他适当的地方，但不准直接放在机床上，并应妥善保管好，不得任意拆卸，改变原来形状或尺寸。 4.在加工前，操作者首先应检查毛坯，或上道工序加工和本工序有关的尺寸，以确定余量是否符合工艺要求。 5.操作者应按照工艺规程的定位基面安装零件；在装夹工件前应将工件和夹具清理干净。在定位基面处不得有铁屑、毛刺、污物及磕碰现象。 6.加工面已到成品尺寸，以后该加工面不再加工，加工后应达到工艺文件通用技术标准、部标或厂标有关规定的要求。 7.按工艺规程进行压紧，应注意压紧力的位置、大小和方向，用以增强刚性的各种辅助支承压紧后要注意防止变形和磕碰。 8.工件的首件检验，应在自由状态下进行，不得压紧在夹具上或机床工作台面上或其他压紧情况下检验，换刀后的首件应交检。 9. 对连续加工的工序或工步，为避免最后成批报废，操作者应分工序进行自检，并请检查员巡检。 10. 倒角与倒棱，沉割槽，都应按工艺规程加工，保证加工完成

后达到工艺或图纸要求。 11. 图纸中或工艺中未规定倒角倒棱的棱边处一律倒钝，一般情况应在加工有关方面时进行，如机械加工时无法倒钝，则最后由钳工倒钝。车内外螺纹时，口端都要倒成和螺距的大小及螺纹角度一样的成形角。零件倒毛刺应由操作者在本工序完成。 12.工件在各道工序加工后应由操作者保持清洁，到达无屑、无水、无脏物，并在适当的工位器具上存放整齐。经过研磨后的精密配合面必须洗净研磨剂。不立即进行下道工序加工的工件，加工面应采取防绣措施。 13.用磁力台吸住加工的各种工件，在加工后应该进行退磁。 14.工作前应首先检查机床各部位是否正常，机床应空运转5～10分钟，使转速逐渐增高，以消除传动部分的间隙，并保持良好的润滑状况，对于磨床磨头应点动和快速行程4～5次，工作台以最大行程往返10～20次。 15.操作者不私拆机的任何部件，在保险装置和安全罩拆下的情况下，严禁开车工作。 16.机床开动时不得擅离工作岗位，工作是时应严格遵守安全操作规程的规定，合理使用劳动保护用品。 17.用作精密加工的机床，严禁强力切削或进行粗加工，一般机床应按规定动作进行操作，杜绝野蛮操作。 18.严格遵守机床说明书中所规定的工件加工范围，不允许超规格，超负荷使用机床。

通用安全规程

通用安全规程 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

通用安全规程 1 目的及适用范围 为了更好地贯彻执行国家《安全生产法》，保护员工在生产及检修过程中的安全与健康，保证国家财产不受损失。 为了减少各类事故的发生，保证生产的安全，使公司取得更好的经济效益。 本规程规定了通用安全管理规定、化验工安全规程、钳工安全规程、机动车司机安全规程、起重安全通用规程、天车工安全规程、起重工（指挥、司索）安全规程、电工通用安全规程、维修电工通用安全规程、运行电工通用安全规程、仪表工通用安全规程、手持式电动工具安全规程、电动葫芦安全规程、管道工安全规程、焊工通用安全规程、手工电弧焊安全规程、气焊（割）工安全规程、气瓶安全规程、脚手架安全规程等项内容。 本规程适用于公司有关工种员工及外委人员在生产、检修及施工中使用。 2 引用标准 《长春吉粮天裕生物工程有限责任公司安全标准化制度》 3 通用安全管理规定 工作前必须根据本岗位从事工作的要求配戴好劳动保护用品和用具。进入生产现场必须戴好安全帽。 工作前要保证自己充分休息和足够的睡眠，以便精力充沛地进行工作。禁止班前饮酒。

员工要熟练掌握本岗位、本工种的操作技术，熟知本工种的安全技术操作规程及相应的急救方法。 工作中要消除怠惰、工作不紧张、缺乏注意力、精神萎靡等不良态度。工作中要互相协作、互相团结；要注意安全，做到“三不伤害”，即不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害；两人或两人以上操作或检修，应指定人负责安全工作。 多工种、多人员共同作业时，要加强联络，搞好协调配合，避免危险。工作中严禁闲谈、集堆、打闹或从事其它与工作无关的事。 他人作业场所不可滥入，以免遭受不应有的伤害。 凡与工作无关的人员，不准靠近吊车、汽锤、天车及重要设备附近，更不准与正在操作的人员谈话。 未经领导批准，不准将自己的工作转交他人或擅自脱离工作岗位。 多人共同作业时，必须有一人指挥，号令一致，统一行动，互相照顾，不得冒险作业。 从事酸、碱或其它接触腐蚀性操作，必须按规定穿戴防酸碱服、防酸碱手套、防酸碱眼镜、防酸碱靴等劳保用品。从事有毒作业，必须佩戴防毒用具。 进入操作岗位或检修现场不准穿凉鞋、托鞋、高跟鞋、大衣、裙子等，要按公司要求统一着装，女员工长发应罩在安全帽（工作帽）内，不准围围巾、戴首饰。 工作服要清洁、干净，袖口要扎紧，不准敞怀或穿太破旧的工作服。 操作转动设备时不准戴手套。

通用安全操作规程

各岗位安全操作规程 一、通用安全操作规程 1、上岗前必须严格按规定穿戴劳保用品,严禁上班穿拖鞋、赤膊、散衣、戴头巾;女工必须把头发盘入帽内;不准带小孩进入工作场所。 ２、上班前4小时不准饮酒；工作中应集中精力,坚守岗位，不得擅离职守,不准打闹、睡觉或做与本工作无关的事。 3、上岗操作前检查设备,排除故障和隐患，保证安全防护信号、保险装置齐全、灵敏、可靠,保证设备润滑、通风良好；设备运转时，不准清扫、擦洗、润滑，不准跨越和传递物件,不准触动危险部位。 4、各级安全监督员上班后必须带好安全臂章,加强对本工段范围内的安全监督，及时制止和纠正各种违章违纪行为；各种岗位设备安全防护装置、照明、信号监督仪表、警戒标记、防雷装置等，不准随便拆除或非法占用。 5、新进厂工人未经“三级教育”考试合格,或未签订师徒责任合同不准上岗单独操作;变换工种的人员，复岗人员未经培训、考试合格,不准单独上岗操作。 6、在工作中所使用的工具,如锤子、扳手、钢丝绳等,在使用前应有专人负责检查，不合格的一律不准使用，严禁一切物品放在容易掉落的地方或阻碍设备运转或妨碍生产的地方。 7、操作工必须熟悉岗位设备性能、工艺要求和设备操作规程；非本岗位操作人员或指定人员以外的任何人严禁操作。 8、检查或检修机械、电气设备时,必须挂停电警告牌,设专人监护；停电牌谁挂谁取,非工作人员严禁合闸；在合闸前要细心检查，确认无人检修时方可合闸。９、对不符合安全生产要求,有严重安全隐患的厂房、生产线和设施，职工有权力和义务向上级报告；遇有严重危害生命的生产情况,职工有权停止操作，并及时向有关领导汇报处理。 １0、二人以上共同作业的,必须有主有从，统一指挥;煤气区域作业,至少两人同往,一人作业,一人监护,并随身携带好报警器。 11、高空作业必须扎好安全带，带好安全帽，不准穿硬底鞋;使用梯子要牢固可靠，上下时要面向梯子，双手扶牢,并有人监护；严禁投掷工具、零件等物品。

技术岗位安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD828 技术岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD828 2 / 2 技术岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 上班必须正确穿戴劳动保护用品，严禁穿短裤、背心和拖鞋上班。 2 严禁酒后上班或在班中喝酒。 3 进入现场必须穿戴好劳动保护用品。 4 在工作中要以身作则，带头遵守各项安全规定，杜绝违章指挥，发现安全隐患要及时记录，并联系有关人员进行整改。 5 坚持每周进行一次安全活动，要向职员宣传公司安委会的各项安全制度，对不安全行为及各种违反安全制度的现象要及时提出批评，提出处理意见。 6 遵守质控处安全工作标准。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

铝合金焊接通用工艺规范(定版)

铝合金焊接工艺规范 技术部 编制 审核 批准 ××工业有限公司 2012.6.26

前言 本规范根据××工业有限公司，定制与实施设计规范、工艺规范、试验规范的要求，按《企业标准编写的一般规定》，为明确铝合金焊接的工艺要求而制定。 本规范是公司在铝合金焊接中的经验总结，对于生产起指导作用。 本规范编制部门：技术部 本规范制定日期：2012－6－26。

一、目的 为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本规范。 二、编制依据 1. GB/T 985.3 《铝及铝合金气体保护焊推荐坡口》 2. GB/T10858-2008《铝及铝合金焊丝》 3. GB/T24598-2009《铝及铝合金熔化焊焊工技能评定》 4. GBT3199-2007 《铝及铝合金加工产品贮存及包装》 5. GBT22087-2008《铝及铝合金弧焊接头缺欠质量》 6.有关产品设计图纸 三、焊前准备 3.1 焊接材料 铝板 3A21(原LF21)及铝合金型材。 焊丝：S311铝硅焊丝 ER4043 直径φ2，φ3，焊丝应有制造长的质量合格证，领取和发放由管理员统一管理。铝硅焊丝抗裂性好，通用性大。 3.2 氩气 氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.99%，所用流量8-16升/分钟，气瓶中 的氩 气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。氩气应符合 GB/T4842-1995。 3.3 焊接工具 ①采用交流电焊机，本厂用WSME-315(J19)。 ②选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气 瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。 ③输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管

电工通用安全操作规程.docx

电工通用安全操作规程 1、从事电气工作人员，必须严格遵守国家有关法律法规及公司制定的有关规章制度： 必须经过专业培训，取得“特殊工种操作证”后方可上岗工作。 2、严格执行电气安全工作的组织措施，即工作票制度、工作许 可制度、工作监护制度、工作间断，转移和终结制度等。工作时， 必须按规定着装上岗。 3、进行停电检修时，必须把各方面的电源完全断开，确认无误后，方可工作。 4、凡在已停电的变、配电设备和线路上工作时，对己断开的油开关或隔离开关的操作把手，应悬挂“禁止合闸，有人工作 " 的警示牌。在架空线路上工作：，也应在开关及开关把手上挂牌 警示。 5、必须学会触电急救法和电气防火和救火方法。 6、电气设备无论带电与否，供电设备无论有无电压指示，凡未经验电、放电者，都应 视为有电。 7、装设临时防护物时，应考虑到一旦相邻开关柜发生短路等危险情况，不致妨碍工作人员退出危险区域。 8、电工人员必须懂得电气运行设备；即全部带电或部分带电：或一经操作即可带电的 设备。必须懂得电气设备的安全技术措施：即停电、验电、装设接地线、：悬挂警示牌，装设遮栏等，执行这些措施时，应有人监护。， 9 、检电工作应在挂好警示陴及设好防护物后进行，同时要先验好使用电压等级合适的 检电器。 10、装接地线，必须先接接地端，后接导体端，且接触良好，拆除接地线顺序与此相 反。 11、低压带电作业，不允许带负荷接导线，带电更换电气器具时，应先做好旁路线。 在自动闭塞的低压线路上，允许在不受张力的处所接续导线，但必须有可靠的旁路线。 12、低压线路的停电作业，在工作地点验明无电后，将各相短路。 13、工作结束后，要清理工作现场，确认一切安全可靠，方可离开。

通用岗位安全操作规程

xxxx化工有限公司 通用岗位安全操作规程 编制： 审核： 批准： 发布日期：20xx年2月13日实施日期:20xx年2月14日

目录 1、电工安全操作规程 (3) 2、电焊安全作业操作规程 (3) 3、气焊安全作业操作规程 (4) 4、电气维修安全操作规程 (5) 5、空气压缩机安全操作规程 (6) 6、叉车安全操作规程 (8)

1、电工安全操作规程 1、电工上班必须穿上完好的绝缘鞋，服装整齐，严禁赤膊，工作时应使用绝缘良好的工具。 2、无论临时或永久、有电或无电的电线裸露处均须立即用绝缘胶布包扎好。 3、停用已久的低压电气设备使用时，必须先用摇表检查绝缘电阻（其阻值是否在正常范围内）合格后才能投入运行。 4、所有电气设备金属外壳都应有良好接地装置。 5、电工去生产车间检修的随带工具，往返时必须清点。 6、电工上班必须备带试电笔，工作前必须测试无电才能工作。 7、一般情况下，禁止带电作业，必须带电作业时，应办理带电作业申请手续，经车间领导同意并要采取保护措施。 8、不得任意乱拉临时线和临时灯，必要时须采取可靠的安全措施，并及时收回或改装（正规线路）。 9、安装照明灯时，火线必须接在开关上，螺丝灯头丝口必须接零线上。 10、拔、插保险线时，必须切断负载的电源开关，带绝缘手套，人站在侧面操作。 11、严禁利用停电时间擅自登杆作业，必要时须由车间安排，才能在有关线路上进行工作，但必须办理停电作业票。 12、电气设备发生火灾，未切断电源，严禁用水灭火，要用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火。 13、学徒进厂应进行专业安全教育，经考试合格后方可进行工作。 2、电焊安全作业操作规程 1 焊前必须认真清除工件及周围10m内的一切可燃物，工作完后，应立即断开电源和灭绝火种。 2 焊时佩戴好防护用品和用具，以防电弧、焊碴伤人。 3 焊接易燃、易爆及受压容器时，必须事先进行清洗，并清除压力后，方可施焊，否则严禁焊接。 4 容器内焊接时，应注意人体与焊件间的绝缘，照明电压应采用12v，焊件外