聚氯乙烯
聚氯乙烯
一．生产路线
1聚合原理
自由基型聚合。引发剂，为油溶性的偶氮类、有机过氧化物类和氧化-还原引发体系。链增长方式，头-尾相连。存在问题，增长链向单体的转移，是影响产物相对分子质量的主要因素，这种转移随温度的升高而加快。
1生产工艺
PVC的生产主要有两种制备工艺，一是电石法，主要生产原料是电石、煤
炭和原盐；二是乙烯法，主要原料是石油。国际市场上PVC的生产主要以乙烯
法为主 而国内 受到富煤、贫油、少气的资源禀赋限制 则主要以电石法为
主 截至到2007年12月 电石法约占我国PVC总产能的70以上
1、乙炔路线
原料为来自电石水解产生的乙炔和氯化氢气体，在催化剂氧化汞的作用下
反应生成氯乙烯。
具体工艺为：从乙炔发生器来的乙炔气经水洗一塔温度降至35℃以下，在
保证乙炔气柜至一定高度时，进入升压机组加压至80kpa·G左右，加压后的乙炔气先进入水洗二塔深度降温至10℃以下，再进入硫酸清净塔中除去粗乙炔气
中的S、P等杂质。最后进入中和塔中和过多的酸性气体，处理后的乙炔气经
塔顶除雾器除去饱和水分，制得纯度达98.5%以上，不含S、P的合格精制乙炔
气送氯乙烯合成工序。
乙炔法路线VCM 工业化方法，设备工艺简单，但耗电量大，对环境污染严重。目前，该方法在国外基本上已经被淘汰，由于我国具有丰富廉价的煤炭资源，因此用煤炭和石灰石生成碳化钙电石、然后电石加水生成乙炔的生产路线
具有明显的成本优势，我国的VCM 生产目前仍以乙炔法工艺路线为主。乙炔与
氯化氢反应生成可采用气相或液VCM相工艺，其中气相工艺使用较多。
2、乙烯路线
乙烯氧氯化法由美国公司Goodrich 首先实现工业化生产，该工艺原料来
源广泛，生产工艺合理，目前世界上采用本工艺生产的产能VCM约占总产能的VCM 95%以上。
乙烯氧氯化法的反应工艺分为乙烯直接氯化制二氯乙烷（EDC）、乙烯氧氯化制EDC和EDC裂解3个部分，生产装置主要由直接氯化单元、氧氯化单元、EDC裂解单元、EDC 精制单元和VCM单元精制等工艺单元组成。乙烯和氯气在
直接氯化单元反应生成EDC。乙烯、氧气以及循环的HCl在氧氯化单元生成EDC。生成的粗EDC在EDC精制单元精制、提纯。然后在精EDC 裂解单元裂解生成的
产物进入VCM单元，VCM精制后得到纯VCM产品，未裂解的EDC返回EDC精制
单元回收，而HCl则返回氧氯化反应单元循环使用。直接氯化有低温氯化法和
高温氯化法；氧氯化按反应器型式的不同有流化床法和固定床法，按所用氧
源种类分有空气法和纯氧法；EDC裂解按进料状态分有液相进料工艺和气相进
料工艺等。具有代表性的司的Inovyl工艺是将乙烯氧氯化法提纯的循环 EDC
和VCM直接氯化的 EDC在裂解炉中进行裂解生产VCM 。HCl经急冷和能量回收后，将产品分离出 HCl（循环用于氧氯化）、高纯度VCM和未反应的EDC（循
环用于氯化和提纯）。来自VCM装置的含水物流被汽提，并送至界外处理，以
减少废水的生化耗氧量（BOD）。采用该生产工艺，乙烯和氯的转化率超过98%，目前世界上已经有50多套装置采用该工艺技术，总生产能力已经超过470万吨/年。
二．生产工艺
1、悬浮聚合
悬浮聚合通过不断进行搅拌使单体液滴在水中保持悬浮状态，聚合反应在
单体小液滴中进行。通常悬浮聚合反应为间歇聚合。
2、乳液聚合
乳液聚合与悬浮聚合基本类似，只是要采用更为大量的乳化剂，并且不是
溶于水中而是溶于单体中。这种聚合体系可以有效防止聚合物粒子的凝聚，从
而得到粒径很小的聚合物树脂，一般乳液法生产的PVC树脂的粒径为0.1—
0.2mm，悬浮法为20―200mm。引发剂体系与悬浮聚合也有所不同，通常是含有
过硫酸盐的氧化还原体系。干燥方法也设计成可以保持较小的粒径的方式, 常
常采用一些喷雾干燥剂。由于不可能将乳化剂完全除去，因此用乳液法生产的
树脂不能用于生产需要高透明性的制品如包装薄膜或要求吸水性很低的制品如
电线绝缘层。
3、本体聚合
本体法生产工艺在无水、无分散剂，只加入引发剂的条件下进行聚合，不需要
后处理设备，投资小、节能、成本低。用本体法PVC树脂生产的制品透明度高、电绝缘性好、易加工，用来加工悬浮法树脂的设备均可用于加工本体法树脂。
因为悬浮和本体树脂不能混合，即使少量混合也会因静电效应导致聚合物粉末
的流动性降低，而悬浮聚合树脂更易得到的，因此大多数加工厂放弃了本体树脂，近年来本体工艺出现了止步不前或衰退的状态。
4、溶液聚合
在溶液聚合中，单体溶解在一种有机溶剂（如n——丁烷或环己烷）中引发聚合，随着反应的进行聚合物沉淀下来。溶液聚合反应专门用于生产特种氯乙烯
与醋酸乙烯共聚物（通常醋酸乙烯含量在10--25）。这种溶液聚合反应生产的
共聚物纯净、均匀，具有独特的溶解性和成膜性。
5、聚合过程
1、预聚合
用VCM加料泵把规定量的VCM从日储槽中抽出，经VCM过滤器过滤后打入预聚合釜中。VCM加料量是通过对整个预聚合釜称重而控制的，预聚合釜则安装在负载传感器上。引发剂是由人工预先加入到引发剂加料罐中，当需要添加引发剂
时则按规定的程序用VCM将其带入预聚合釜中。终止剂也是由人工预先加入到终止剂加料罐中，发生紧急情况时则用高压氮气将其加入到预聚合釜中，终止剂
的加入由DCS控制。当物料加入完毕后，通过预聚合釜夹套内的热水使VCM升温
到规定反应压力(温度)，升温所用的热水来自热水槽。当升温到反应规定的压
力(温度)时改通冷却水。反应压力(温度)的控制可通过控制预聚合釜釜顶回流
冷凝器或夹套的循环冷却水量来实现。预聚合釜的反应温度波动范围要求为±0．2℃。当聚合转化率达到8％～12％时(根据聚合反应放出的热量或时间来判断)，预聚合反应停止，并把物料全部排入聚合釜中。典型的预聚合周期如下。
(1)预聚合反应准备(保证足够的原辅材料，选
择好配方及操作条件)。
(2)搅拌下加料(VCM预加料，引发剂加料，VCM加料)，10 min。
(3)加热预聚合釜内物料直到达到反应压力(温度)，40 min。
(4)预聚合反应进行至规定的转化率(给定的反应热量或时间)，然后停止反应，使压力下降至0．5MPa，25 min。
(5)把预聚合釜中的物料排人到聚合釜中，然后用VCM冲洗预聚合釜，并将
其存放在预聚合釜中，15 min。合计：10+40+25+15=90(min)。
2、聚合
由操作人员将引发剂、添加剂、终止剂分别加入到引发剂、添加剂和终止
剂加料罐中，再按规定的程序加入到聚合釜中。聚合釜中VCM的加料量是通过对整个聚合釜的称量来控制的，聚合釜同样是安装在负载传感器上。聚合反应的
操作和加料过程如下。
(1)从添加剂加料罐中加入固态粉剂和抗氧化剂。
(2)关闭人孔盖，用真空泵抽真空至规定值。
(3)先加入0．5 t VCM，检漏合格后再加入规定量的VCM。
(4)加入预聚合釜中的物料，通过预聚合釜再加入约5 t的VCM到聚合釜中。
(5)开始升温时，再用1 t的VCM将引发剂加入到聚合釜中。
(6)在30 min内用热水将聚合釜内的物料升温到规定的压力(温度)，升温所用的热水来自热水槽。当压力(温度)达到规定压力(温度)时，停止升温。然后
逐步向聚合釜夹套和回流冷凝器中通入冷却水，维持聚合反应压力(温度)恒定，其温度波动控制在±0．5℃。在聚合周期开始时，反应物是液相．且有种子悬
浮在液相中。随着聚合反应的进行，原料(VCM)液体变成了聚合物固体粒子(PVC)，液体量逐渐减少，固体量逐渐增多，反应物则从液相变成稠状，再变成粉末状。
(7)在聚合反应周期内，需要进行两种排气：①从回流冷凝器顶部按规定的流量排气，以脱除聚合釜内残余的氧气和氮气；②从回收过滤器顶部同样按规
定的流量排气，进一步脱除聚合釜内残余的氧气和氮气。VCM汽化使物料能得到充分的混合，上述两种排气在聚合反应周期内是连续进行的，在此过程中可回
收7 t VCM。根据不同的树脂型号，聚合反应时间约为2～4 h。
(8)根据聚合反应时间或热量计数器显示的读数来控制终点(转化率)，当达到反应终点时，开始回收未反应的VCM。
(9)采用自压回收和真空回收相结合的方法回收未反应的VCM，使PVC颗粒中残留的VCM含量减少到最低。按规定的流量和时间向聚合釜内通入蒸汽，使气相中的VCM分压降低，残留的VCM从PVC颗粒中脱除。汽提后的PVC粉料中残留的VCM 含量从3 000～4 000／ug／g降至20"-,25 pg／g。为了避免设备的腐蚀，在通入蒸汽进行汽提之前，还必须把定量的氨水(NH．OH)从氨水加料罐中通过氨喷射阀注入到聚合釜中，并抽真空使聚合釜达到规定的真空度。为了增加PVC的流动性，还需要将规定量的丙三醇(甘油)喷入到聚合釜中。‘
(10)通入氮气使聚合釜的压力回到大气压。
(11)启动气体输送系统，使聚合釜内的粉料通过PVC出料阀进入输送系统，送至分级工序进一步处理。
(12)出料结束后，对聚合釜进行冲洗(需要时)、干燥，准备生产下一批次树脂。
二、设备及产品
1、主要设备
氯乙烯本体法中聚合的主要设备为预聚釜和第二段后反应釜。
预聚釜为立式不锈钢聚合釜。内装涡轮式平浆搅拌器，转速较高，可达50—250r／min，以便产生强烈的搅拌作用。氯乙烯本体聚合可用一台25m3立式预聚釜和5台50m3卧式釜组合。
后聚釜为卧式釜，内装有慢速搅拌的三条螺带组合的搅拌器。为防止螺带穿切聚合物粉料时发生猛推作用，螺带制成向内弯曲的形式，螺带与釜壁间隙极小。50m3卧式釜转速为6—7r／min。
聚合釜容积：工业化大生产使用问歇悬浮法聚合釜容量一般为60~107立方米。我国已开发出70立方米聚合釜，样机已在锦西化工机械厂研制成功。本设计采用76立聚合釜。采用微机控制，提高了批次之间树脂质量的稳定性，且消耗定额低。
传热方式：传热能力直接影响着聚合反应的速度和生成物的质量，也影响着产量。在大型聚合釜上，国外采用了体外回流冷凝器，体内增设内冷管等除热手段。近几年，美国古德里奇公司又研制出一种薄不锈钢衬里聚合釜，以便提高釜壁的传热能力，为使薄壁能承受反应压力，在不锈钢衬里与聚合釜套之间安装了支撑内衬套的加强筋，这种釜的结构大大提高了聚合釜传热效率，且有较好的承压能力[9]。
搅拌方式：搅拌能力是聚合釜的关键技术指标之一，搅拌能力直接影响着传质、传热及树脂的粒态分布，最终影响产品的质量，而不同的工艺方法对搅拌的要求又不尽相同。过去，PVC聚合釜大都采用平桨和折叶桨，搅拌效果不甚理想。随着搅拌技术的不断进步及搅拌试验手段的不断提高，使我们有条件为PVC釜配备更理想的搅拌器。大量的搅拌实验研究证明，三叶后掠式搅拌器的传质效果好，循环和剪切性能均适合于PVC生产的需要，因此，我们在PVC生产中采用三叶后掠式搅拌器。
气体塔：汽提技术及设备也有改进汽提塔朝着节能、高效的方向发展。现在常用的汽提塔主要有溢流堰筛板塔和无堰筛板塔, 有堰筛板塔传质传热仅在筛板上进行, 在板间移动时只有传热没有传质, 而无堰筛板塔在塔内一直都在传质, 目前传热。因此无堰筛板塔效率高于有溢流堰的塔，无堰筛板塔的塔盘设计也逐渐合理科学化, 塔盘的厚度, 开孔率在实践中逐渐优化, 并被纳入设
计体系中。很多无堰筛板塔塔盘是整体装卸的, 随着生产能力的提高, 设备整体装卸很不方便, 目前, 生产能力较大的的增大汽提塔的塔盘, 可以采用可拆
卸式的塔盘。汽提塔的塔顶操作压力也逐渐从微正压操作向微负压操作发展,
使得塔顶物料沸腾温度低, 节约了蒸汽却提高了单体脱出效率。为了强化汽提
效果, 浆料经过汽提后利用重力作用进入闪蒸罐, 进一步汽提, 降温。因此，
本设计采用无堰筛板塔。
2、本体法聚氯乙烯产品的特征
1）、悬浮聚合粒子是圆的，有较厚的皮层。
2）、本体聚合的粒子是多边形．无包封皮层。
因此本体聚合的聚氯乙烯树脂下流性好、粒度分布集中，吸收增塑剂快、
塑化速度快。由于聚合过程中使用的助剂少，聚合物的杂质含量低，能生产出
类似玻璃透明度的制品。
=CHCl 分子量 62.50 ，无色易液化的气体。液体的密
①氯乙烯： CH
2
度0．912lg／cm3。沸点-13．9℃。凝固点-160℃。自燃点472℃。临界温度142℃。临界压力55.2Pa。难溶于水，溶于乙醇、乙醚、丙酮和二氯乙烷。易
聚合，能与丁二烯、乙烯、丙烯、内烯腈、醋酸乙烯、两烯酸酯和马来酸酯等
共聚。能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限3．6-26．4％。遇明火、高温有
燃烧爆炸的危险。
无空气和水分的纯氯乙烯很稳定，对碳钢无腐蚀作用。有氧存在时，氯乙烯过氧化物，它可与水生成盐酸从而腐蚀设备，过氧化物还可以使氯乙烯产生自聚作用。长距离运输时应加入阻聚剂氢醌。
②PVC树脂：密度1.4 ；工业品是白色或浅黄色粉末；低分子量的易溶于
酮类、酯类和氯代烃类溶剂，高分子量的则难溶；用于制塑料、涂料和合成纤
维等。根据所加增塑剂的多少，可制成软质和硬质塑料。前者可用于制透明薄
膜（如雨衣、台布、包装材料、农膜等）、人造革、泡沫塑料和电线套层等。
后者可用于制板材、管道、阀门和门窗等；具有极好的耐化学腐蚀性，但热稳
定性和耐光性较差，在100℃以上或长时间阳光暴晒开始分解出氯化氢，制造
塑料时需加稳定及，电绝缘性优良。不会燃烧。
尾气的回收利用
PVC生产的尾气主要产生于转化工段的尾凝器。从尾凝器排放出来的气体，其主要成分为氢气、氮气、乙炔气及氯乙烯气体，其中氯乙烯含量在10%(体积
分数)左右。现在尾气处理的主要方法是采用活性炭，低温吸附其中的氯乙烯，其余的氢气、氮气、乙炔气因不被吸附而放空。然后再将吸附的氯乙烯解吸出
来达到回收氯乙烯的目的，氛乙烯回收率在85%左右‘但在解吸过程中需要大
量的蒸汽来加热脱吸，同时在脱吸之后又要用热风干燥活性炭所吸收的水分，
然后用一15℃盐水冷却活性炭。这样就使这种方法操作较复杂，而且其中的乙
炔气不能回收。另外一种方法是离子膜分离法。其原理中国氯碱2003年第1期是利用离子膜对分子有选择性，从而达到对氯乙烯、乙炔气体、氢气、氮气进
行分离。经离子膜分离后，含氯乙烯20%(体积分数)的气体回到氯乙烯气柜;含
乙炔较多的气体可根据需要回到转化器重新反应或放空;而氢气与氮气被分离出来放空[14]。这种方法的优点是操作简单、维护费用较少，其缺点是回收气体含
量较低，从而增加了尾凝器、压缩机及制冷的负担及处理量。如能将这两种方
法结合起来，将有可能是今后处理尾气的方向。
三、聚氯乙烯发展现状
1、世界聚氯乙烯概况
聚氯乙烯是合成树脂中重要的品种，从世界范围内PVC消费看，PVC仅次
于聚乙烯排在五大通用树脂中消费量的第二位。在中国，PVC的消费量是五大
通用树脂之首，高于聚乙烯的消费量。从生产工艺路线看，除中国和极少几个
国家以电石法工艺路线生产，绝大部分国家都是采用石油天然气路线，因此在
成本和市场价格不尽一致。
聚氯乙烯是仅次于聚乙烯的第二大通用塑料。自1997年以来聚乙烯的产量以3%年速度递增，中国PVC产能扩张速度是前所未有的，产能已经从2003年
时的500万吨/年大幅扩张至2009年时的逾1500万吨/年，占据期间全球新增PVC产能的近90%。尽管受到碳排放和汞污染等环保法规日趋严格的限制，但中国乙炔基PVC产能的扩张速度并没有显现出减慢的迹象。虽然全球其它地区煤/乙炔基PVC工艺已经被乙烯基PVC工艺大量替代，但在中国煤/乙炔基PVC生产仍然受到鼓励，因为这种工艺不需要进口乙烯原料，也不需争抢国内有限的乙
烯供应。这种工艺所需的原料如煤和石灰石主要集中在中国的西部地区，这些
地区的经济还较为落后。在当地投资一方面成本较低，可以利用当地丰富的原
料资源，同时还可以刺激当地经济的发展。受大量新增产能投产、国内需求下
降以及乙烷基乙烯成本优势等因素的影响，近年来来自于北美地区的PVC出口
量大幅增加。这种影响主要来自于美国，根据数据显示，来自于美国的PVC出
口量已经从2005年时的65万吨大幅跃升至2010年时的270万吨。2010年美
国PVC出口量约占到全球总出口量的60%。未来很长时间内，美国仍将保持PVC 净出口国的地位，但是随着国内建筑市场的复苏，美国PVC出口量将开始下降。
2中国PVC工艺状况
我国PVC产量自20世纪90年代以来有了快速发展，但仍然赶不上发展更
快的PVC制品加工需求，自给率只能保持在70%左右。需求的旺盛，国内乙烯
资源的不足，反倾销终裁后进口量的下降，国际原油和石化产品的价格不断上
升使乙烯法生产成本相应升高，也使得电石法成为许多企业的首选工艺。随着近五年国际原油价格的居高不下，以石油天然气路线制聚氯乙烯的工艺路线将
会受到乙烯供应的限制及成本的影响，近一段时期内，在市场竞争上不如电石
法PVC价格低。目前我国PVC生产以电石法为主。根据我国现有能源结构和
PVC行业国内竞争力的状况分析，今后西部地区(包括宁夏)建设电石法PVC项
目尚有竞争优势，但也不容乐观。
3、我国聚乙烯的产能概况
近年来，中国聚氯乙烯发展速度惊人，新建、扩建项目纷纷上马，产能迅
速扩大，产量大幅提高。1997-2006年，中国PVC产能、产量年均增长率分别
高达22.2%和20.0%。 2006年全国聚氯乙烯树脂产量为8238583.86吨，2007
年全国聚氯乙烯树脂产量达到9716783.63吨，2008年1-5月全国聚氯乙烯树
脂产量为4028666.03吨。2008-2012年，全球聚氯乙烯的市场需求有望以年均4%的速度快速增长，尤其是一些发展中国家，市场需求将呈现迅猛增长的态势。中国聚氯乙烯树脂需求也将保持快速增长，特别是在建材方面，近年来正处于
高速增长期。随着中国市场国际化的步伐加大，聚氯乙烯树脂包装材料和管材
在水泥、化肥、粮食、食品、饮料、药品、洗涤剂、化妆品等领域都将有广阔
的发展空间，其需求量相应大幅度增长，另外，汽车、通讯、交通领域对聚氯
乙烯树脂的需求也呈高速增长，中国聚氯乙烯树脂工业仍有较大的发展空间。
聚氯乙烯(pvc)行业概况
行业发展现状： 聚氯乙烯（PVC）是五大通用合成树脂之一，目前已成为中国第一、世界第二的通用型合成树脂材料。聚氯乙烯是应用领域最为广泛的塑料品种之一，可广泛用于工业、农业、建筑、公用事业和日常生活等各个领域。 2012年我国PVC产能历经了短缺-局部过剩-结构性过剩-全面过剩之后，已经步入体制性过剩时代，“以碱补氯”的生产格局也难以为继，价格低迷与产量增长并存，需求下行与产能扩张并举，高库存而高产量，低效益而高投资。 2013 年底，我国PVC产能已经增加到2396万t/a。 2014年，我国PVC 产能为2641万t/a，总产量为1629.6万t（也有文章写到为2389万t／年，首次出现负增长），开工率不足62%，以碱养氯压力巨大。有一些PVC企业在激烈的竞争中减产甚至停产，其中华中、华南、华东地区的PVC 装置退出多是因为缺乏原料成本优势，又不依托一体化循环项目，在行业利润逐渐降低的环境下，被饱和的低端PVC 市场强制退市。聚氣乙烯产能严重过剩，未来将经历漫长的去产能化过程，产能将大幅回落，落后产能逐步被淘汰，部分实力较强的企业将逐步加大对专用树脂及节能降耗方面的投入。 2014年中国主要PVC生产厂家的情况
未来几年新增产能 行业主要生产基地： （一）以广东花都市狮岭镇为中心，辐射泛珠三角，以外资为主体的高档包袋制造业基地。其产品90%销往欧美市场，是中国PVC包袋业的“领头羊”； （二）以福建泉州为中心，以台资、港资为主体的中高档PVC包袋制造业基地。到2006年已有1000多家企业，年产值超过80亿元，约占全国总量的40%； （三）以上海为中心的泛长三角地区，建成上海国际皮具箱包交易中心，国外采购商常年看样下单，吸引了一大批资金实力雄厚的广东、福建和浙江等地包袋民营企业入驻； （四）河北白沟一带，凭借20世纪90年代以来经营箱包的成功经验，一跃建成全国最大PVC包袋专业市场，带动了周边省份相关企业发展，促进了新型产业链的形成。 尽管管近年来pvc产能增速放缓，落后产能进一步淘汰，2015年PVC产能仍然突破了2300万吨。2015年上半年由于各种原因，计划投产的PVC装置均陆续推迟，也暂无新增产能投产。而2015年下半年，受市场行情及传统检修季影响，内蒙、山东多地大装置PVC企业进行了为期较长的装置检修，短时间出现部分牌号货源难寻的局面。截止2015年9月，据国家统计局公布的数据显示，2015年1-9月份PVC累计产量为1212.1万吨，累计同比下降0.5%。2015年1-7月我国进口聚氯乙烯树脂仅在1.58万吨，出口在1.46万吨，预计2015年全年PVC产量在1800万吨左右，供需缺口正在逐渐缩小。 PVC制品大体分为硬质、软质两类，PVC在片材、型材、管材、薄膜等方面的应用均占有一定的市场份额，2014年PVC表观需求量为1631.42万吨，照此预计，2015年PVC过剩率为10.42%。 2014年PVC消费结构
中国PVC(聚氯乙烯)行业发展现状及趋势分析
中国PVC(聚氯乙烯)行业发展现状及趋势分析 一、PVC行业发展现状 尽管近年来pvc产能增速放缓，落后产能进一步淘汰，2015年PVC产能仍然突破了2300万吨。2015年上半年由于各种原因，计划投产的PVC装置均陆续推迟，也暂无新增产能投产。而2015年下半年，受市场行情及传统检修季影响，内蒙、山东多地大装置PVC企业进行了为期较长的装置检修，短时间出现部分牌号货源难寻的局面。截止2015年9月，据国家统计局公布的数据显示，2015年1-9月份PVC累计产量为1212.1万吨，累计同比下降0.5%。2015年1-7月我国进口聚氯乙烯树脂仅在1.58万吨，出口在1.46万吨，预计2015年全年PVC产量在1800万吨左右，供需缺口正在逐渐缩小。 PVC制品大体分为硬质、软质两类，PVC在片材、型材、管材、薄膜等方面的应用均占有一定的市场份额，2014年PVC表观需求量为1631.42万吨，照此预计，2015年PVC过剩率为10.42%。近期国家出台的降息降准、全面开放二孩政策，使得房地产行业迎来再度回春，刚需型购房、改善型住房量都将大量上升，我国的PVC消费空间巨大，PVC行业仍处于上升期。至2021年，全球对PVC的需求量将以3.2%的年增长率上涨。其中亚太区迄今为止仍是最大的PVC销售市场，占全球总消费量的近56%，在未来仍是PVC需求增长率最快的地区。北美和西欧市场在前几年遭受重大损失后，现已重返增长轨道。而这些地区大多为我国的出口贸易国。另一方面，PVC价格遵循四年一个周期，上一个价格高位出现在2011年，2015年经济形势相对低迷，临近年底的政策鼓励，或将促使PVC在2016年迎来新一季的价格高位。 图表702009-2015年PVC产品价格走势 数据来源：中投顾问产业研究中心
PVC产业概述及产能分布
聚氯乙烯 中国聚氯乙烯工业发展现状及展望 南华期货史明珠 一、聚氯乙烯产业概况 聚氯乙烯简称PVC，是我国重要的有机合成材料。广泛用于工业、建筑、农业、日用生活、包装、电力、公用事业等领域。从产品分类看，PVC属于三大合成材料(合成树脂、合成纤维、合成橡胶)中的合成树脂类，全球产销量仅次于聚乙烯。我国是全球最大的PVC 生产和消费国。 根据生产方法的不同，PVC可分为通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC 树脂。根据氯乙烯单体的获得方法来区分，可分为电石法、乙烯法和进口(EDC、VCM)单体法，习惯上把乙烯法和进口单体法统称为乙烯法。当前，除中国大陆和印度的少量装置之外，世界其它地区聚氯乙烯装置均采用以石油化工所生产的乙烯基类单体产品为原料的乙烯法（单体法）生产工艺。截至2008年底，我国国内聚氯乙烯总产能的75%采用以煤化工为基础的电石法装置。中国电石法聚氯乙烯装置的总能力已经占到了全球聚氯乙烯装置总能力的25%甚至更高。 二、聚氯乙烯产业供需状况 （一）国内PVC生产情况 2003年以来，我国聚氯乙烯行业发展速度惊人，新建、扩建项目纷纷上马，产能迅速扩大，2000～2007年，我国聚氯乙烯产能年均增长率达25%，但从2006年起，产能增速呈现放缓趋势。2007年，我国聚氯乙烯产能达1208万吨／年，同比增长24.5%，其中电石法产能达1000万吨，其余是乙烯法PVC；2008年PVC产能为1581万吨/年，同比增长9%。预计到2010年，我国聚氯乙烯产能将达1500万吨/年。 目前国内PVC生产企业近100家，分布在27个省市（自治区）。中国已经成为世界上最大的PVC生产国，2007年我国PVC产量达971.7万吨，同比增长19.8%，自给率约为90%，在我国通用树脂中，自给率最高。08年受国内外各种因素影响，产量同比下降9%，为882万吨，自给率约为95%，其中电石法的产量接近75%。 图1 中国PVC产能情况图2 PVC产量及增长率 PVC行业的发展现状 PVC是一类性价比优异、用途广泛的高分子合成材料,生产工艺主要为石油乙烯法和电石乙炔法,目前大多数国家PVC 生产以石油乙烯法为主。中国由于具有“富煤、贫油、少气”的资源特点, 因此电石乙炔法成为PVC生产的主流工艺,并已经成为世界PVC工业的重要组成部分。 中国PVC行业的发展现状 中国的PVC工业, 2003 年之前处于乙烯法和电石法并存的平稳发展期, 国内产量仅满足需求的50% 。2003年,对进口PVC实施反倾销以及国际原油价格的不断上涨, 促使中国PVC 工业进入高速增长期,尤其是电石法PVC呈现出爆发式增长, 2003 ?2008 年,产量年均增长31%。2009 年, 中国PVC产能为1 780 万t/a, 较2008 年增加2. 65% ; 产量为915. 5 万t,较2008 年增加11% ;电石法PVC产能为1 362 万t/ a ,已占中国PVC总产能的76% ,世界总产能的30% 以上。中国拥有PVC生产企业104 家,其中电石法企业89 家,乙烯法企业15家。产能在30 万t/a以上的企业有18 家,产能比重达到45% 以上,产业集中度和规模效益初步显现。在市场需求方面, 2007年,中国PVC的表观需求量已经突破1 000 万t。虽然受到金融危机的影响,2008 年的表观需求量下降到923 万t, 但随着中国政府经济刺激政策的实施, 2009 年的表观需求量再次突破1 000 万t。预计2010 年市场需求量将达到1 170 万t,与2009年相比,增长率将达8% 。长期以来,电石法PVC装置由于生产规模小、技术水平落后、企业实力差,因此产品质量始终同石油乙烯法PVC存在一定的差距,也影响了中国整体PVC产品质量的提高。近几年,随着电石法PVC工艺的技术进步,尤其是自动控制技术和大型聚合釜及配套汽提、干燥、氯乙烯单体精制等技术的成功开发应用[ 1- 2],使得电石法PVC的质量基本达到乙烯法PVC的质量要求。当前中国悬浮法PVC五大名牌产品中, 电石法PVC品牌已经占据两种。在国际市场上,电石法PVC也得到了广大客户的认可,出口到世界100多个国家,中国PVC产品质量已经得到根本性的改善。 进“十一五”期间，中国聚氯乙烯工业保持了相当快的发展速度，其中2005年中国聚氯乙烯产能增长率高达46.4%，这很大程度上是受2004年聚氯乙烯行业的高额利润吸引。2007年之后，尤其是2008年的全球经济危机爆发后，国内聚氯乙烯行业的扩能步伐明显放缓，而且随着中国聚氯乙烯产能的扩大，行业盈利能力也出现明显下降。最近几年，中国聚氯乙烯生产能力不断提高，其产量已经完全可以满足自身需求，改变了以往需要大量依赖进口的局面。但需要业内注意的是，由于中国聚氯乙烯产能的过快扩张、加上投资者对能源、资源性物资的占有程度的差别较大，国内聚氯乙烯行业正经历和未来必然要经历着产业结构调整和生产布局的改变，中国聚氯乙烯行业则由高速发展向平稳整合过渡。据统计，2009年年底我国有PVC生产企业104家，2010年年底我过PVC生产企业减少到97家。2010年总生产能力为2069万t/a，其中生产能力为1678.2万t/a，占总生产能力的81%。由于国内PVC 产量不断增长，中国PVC进口量呈逐年下降趋势。2007年我国进口PVC130.4万t，出口75.3万t，表观消费量为1026.8万t。2008年中国PVC进口112.7万t(比2007 年下降13.6%)，出口64.6万t(比2007 年下降14.2%)，表观消费量为929.7万t(比2007年下降9.4%)，产量/表观消费量为94.8%，进口/表观消费量为12.1%,进口依存度为5.2% (比2007 年下降0.4百分点)。2009 年中国PVC 产量为915万t(比2008 年增长3.8%)，进口195.5万t）比2008 年增长73.5% )，出口27.5 万t(比2008年下降57.4%) ,表观消费量为1083.5万t(比2008 年增长16.5%，产量/表观消费量为84.4%，进口/表观消费量为18.0%，进口依存度为15.6%(比2008年增长10.4百分点) 。2009 年，我国累计进口PVC 195.5 万t，同比大幅增长73.5% ，进口量所占比例较2008 年提高了5.1 百分点。进口量猛增严重冲击了国内市场。我国已经 中国PVC市场调研分析报告 目录 第一节2016 年PVC 市场冰火两重天. (5) 一、原材料影响：2016 年主要原材料焦炭、电石价格在飙涨 (6) 二、环保因素：国土部将严控氯碱等过剩行业新增产能用地预审 (8) 三、运输限载：下半年推出的运输限载，对运输成本影响很大 (9) 四、需求好转：2016 年上半年房屋新开工面积累计同比增速创近年高位.. 10第二节PVC 供给放缓，有效开工率逐步提升 (10) 第三节PVC 需求情况：房地产、海绵城市等建设带动塑料管道需求 (13) 一、消费情况:管材和型材合计消费占比在一半以上 (13) 二、塑料管道行业保持着持续、稳定的发展 (15) 三、PVC 在生态屋、石塑地板等新领域具备较大的空间 (17) 第四节PVC 成本核算及17 年价格预测 (19) 一、PVC 乙炔法和乙烯法成本核算 (19) 二、电石价格维稳，17 年PVC 全年均价将高于16 年均价 (20) 第五节下游需求好转，烧碱开工率逐步提升 (21) 一、烧碱下游氧化铝等的火热给烧碱价格提供了很大的支撑 (22) 二、近几年烧碱供给收缩，开工率逐步提升 (23) 第六节氯碱行业和公司盈利能力分析 (25) 一、15 年下半年以来氯碱行业单季度盈利能力得到改善 (25) 二、氯碱上市公司盈利分析：仅西北地区氯碱公司能盈利 (26) 第七节重点公司分析 (33) 一、中泰化学 (33) 二、鸿达兴业 (33) 三、湖北宜化 (34) 四、新疆天业 (34) 图表目录 图表1：PVC(电石法）价格走势图 (5) 图表2：PVC 产业链上下游关系 (5) 图表3：电石价格走势图（单位：元/吨） (6) 图表4：焦炭价格走势（单位：元/吨） (7) 图表5：中国动力煤价格指数走势 (7) 图表6：不同地区PVC 和电石与西北地区价格差异（单位：元/吨） (9) 图表7：房屋新开工面积累计同比增速 (10) 图表8：近几年PVC 产能、产量、消费量与开工率 (11) 图表9：近两年PVC 的月度开工率 (11) 图表10：近几年PP 产能、产量、消费量与开工率（单位：万吨） (12) 图表11：近几年PE 产能、产量、消费量与开工率（单位：万吨） (12) 图表12：2015 年国内PVC 产能区域分布占比 (12) 图表13：PVC 企业下游消费结构占比 (13) 图表14：2011 年-2020 年我国塑料管道产量及其预测情况 (16) 图表15：2015 年国内PVC 产能区域分布 (16) 图表16：PE、PP 和PVC 的价格走势图 (16) 图表17：石塑地板样板图 (18) 图表18：PVC 生态屋样板图 (18) 图表19：PVC、电石及其价差各个年度价格 (20) 图表20：14 年至今原油价格走势图（单位：美元/桶） (21) 图表21：近几年烧碱（99%）价格变化（单位:元/吨） (22) 图表22：烧碱下游消费结构比例 (23) 图表23：近几年氧化铝价格走势 (23) 图表24：近几年烧碱产能、产量、出口量和消费量（单位：万吨）与开工率（%） (24) 图表25：近两年烧碱的月度开工率（%） (24) 图表26：氯碱上市公司收入和氯碱年度变化情况 (25) PVC聚氯乙烯的主要用途及产业链 山东东信塑胶有限公司坐落在英雄武松打虎的故乡-山东阳谷，是目前世界最大口径的PVC管道制造商,创新发展环保产业的大型企业。公司主要致力于水利、市政、环保等项目，以给水、排水、净化水为主导发展方向，以节约资源、绿色概念为基础，根据国家政策和公司技术相关的产品进行开发。公司总投资10亿元，拥有100条PVC挤出机，50余台注塑机，可实现年产20余万吨塑胶产品，建设了国家级CNAS实验室，专业研究PVC的应用开发，从产品设计、模具制造到生产、销售、技术服务的产业链优势。 1．聚氯乙烯异型材 型材、异型材是我国PVC消费量最大的领域，约占PVC总消费量的25%左右，主要用于制作门窗和节能材料，目前其应用量在全国范围内仍有较大幅度增长。在发达国家，塑料门窗的市场占有率也是高居首位，如德国为50%，法国为56%，美国为45%。 2．聚氯乙烯管材 在众多的聚氯乙烯制品中，聚氯乙烯管道是其第二大消费领域，约占其消费量的20%左右。在我国，聚氯乙烯管较PE管和PP管开发早，品种多，性能优良，使用范围广，在市场上占有重要位置。 3．聚氯乙烯膜 PVC膜领域对PVC的消费位居第三，约占10%左右。PVC与添加剂混合、塑化后，利用三辊或四辊压延机制成规定厚度的透明或着色薄膜，用这种方法加工薄膜，成为压延薄膜。也可以通过剪裁，热合加工包装袋、雨衣、桌布、窗帘、 充气玩具等。宽幅的透明薄膜可以供温室、塑料大棚及地膜之用。经双向拉伸的薄膜，所受热收缩的特性，可用于收缩包装。 4．PVC硬材和板材 PVC中加入稳定剂、润滑剂和填料，经混炼后，用挤出机可挤出各种口径的硬管、异型管、波纹管，用作下水管、饮水管、电线套管或楼梯扶手。将压延好的薄片重叠热压，可制成各种厚度的硬质板材。板材可以切割成所需的形状，然后利用PVC焊条用热空气焊接成各种耐化学腐蚀的贮槽、风道及容器等。 5．PVC一般软质品 利用挤出机可以挤成软管、电缆、电线等；利用注射成型机配合各种模具，可制成塑料凉鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽车配件等。 6．聚氯乙烯包装材料 聚氯乙烯制品用于包装主要为各种容器、薄膜及硬片。PVC容器主要生产矿泉水、饮料、化妆品瓶、药品的PTP包装，也有用于精制油的包装。PVC膜可用于与其它聚合物一起共挤出生产成本低的层压制品，以及具有良好阻隔性的透明制品。聚氯乙烯膜也可用于拉伸或热收缩包装，用于包装床垫、布匹、玩具和工业商品。 7．聚氯乙烯护墙板和地板 聚氯乙烯护墙板主要用于取代铝制护墙板。聚氯乙烯地板砖中除一部分聚氯乙烯树脂外，其余组分是回收料、粘合剂、填料及其它组分，主要应用在机场候机楼地面和其它场所的坚硬地面。 8．聚氯乙烯日用消费品 行李包是聚氯乙烯加工制作而成的传统产品，聚氯乙烯被用来制作各种仿皮 聚氯乙烯的发展前景 一、选题介绍 1、选题名称 聚氯乙烯的发展前景 2、选题来源 学习选题 3、为什么选择上述课题 聚氯乙烯是由氯乙烯单体（VCM）聚合而成。也可由乙烯、氯和催化剂经取代反应制成。因为其分子中57%的质量是氯元素。所以它与其它的塑料相比，相同的质量中所耗用的石油较少，由于其防火耐热作用，聚氯乙烯被广泛用于各行各业各式各样产品：电线外皮、光纤外皮、鞋、手袋、袋、饰物、招牌与广告牌、建筑装潢用品、家俱、挂饰、滚轮、喉管、玩具、门帘、卷门、辅助医疗用品、手套、某些食物的保鲜纸、某些时装……等。其应用之广泛。 4、希望文献检索达到的目的 通过文献检索，了解聚氯乙烯的结构特性与用途。 5、选题过程中是否遇到问题？是如何解决的？ 在选题的过程当中，我想到了很多的题目，其中包括与人成长、健康有关的，我选了一个最贴近人的生活的课题，聚氯乙烯作为一种新型材料，不仅应用广泛，与人生活息息相关，在环保方面也受人关注。 二、文献检索过程 1、所用的数据库名称，说明选库理由。 中国专利数据库（知网版），万方数据库，维基百科。 选库理由：中国专利数据库（知网版）主要看现在国内近些年都有哪些有关聚氯乙烯方面的新材料的专利申请，可以了解国内近些年来在这方面的发展；万方数据库是由万方数据公司开发的，涵盖期刊，会议纪要，论文，学术成果，学术会议论文的大型网络数据库。也是和中国知网齐名的中国专业的学术数据库。它是国内第一家以信息服务为核心的股份制高新技术企业,是在互联网领域,集 信息资源产品、信息增值服务和信息处理方案为一体的综合信息服务商；维基百科是一个自由、免费、内容开放的百科全书协作计划，它始终就将自己定位为一个包含人类所有知识领域的百科全书，而不是一本词典，在线的论坛或其他任何东西。 2、所用的检索词，说明选词过程。 检索词：聚氯乙烯环保 选词过程：从题目“聚氯乙烯的发展前景”可以看出题目的主干是聚氯乙烯，而聚氯乙烯也人民的生活息息相关，更与环境有关。 3、利用查全率和查准率两个指标，对检索结果进行分析。 查全率=检出的相关文献数/数据库中的相关文献总数x100%=25% 查准率=检索出的相关信息量/检索出的信息总量x100%=54% 结果分析：通过几个数据库的检索，查准率比查准率更精确一点 三、资料阅读 1、提供所阅读的资料列表 2、阅读笔记 聚氯乙烯(PVC)工业在塑料行业中占有重要地位，已被广泛地应用于工业、农业、建筑、电力、汽车、家电、包装及公用事业等行业。PVC制品具有开发早、应用范围广、产品品种多、性能好等特点，在市场上占有相当重要份额。 1、PVC农膜中国农用薄膜首先是在广东省三江流域的农村推广的，1961年前后，采用从日本进口的塑料薄膜(俗称尼龙膜)用于水稻育秧，取得了增产1～3成的效果，到1965年农膜应用普及到28个省、市、自治区，生产和使用量都逐步上升。我国从开始使用农用薄膜到1976年一直是PVC农膜单一品种。 聚氯乙烯PVC部分牌号 聚氯乙烯简介 聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride)，简称PVC，是我国重要的有机合成材料。其产品具有良好的物理性能和化学性能，广泛用于工业、建筑、农业、日用生活、包装、电力、公用事业等领域。 从产品分类看，PVC属于三大合成材料(合成树脂、合成纤维、合成橡胶)中的合成树脂类，其中包括五大通用树脂，聚乙烯PE、聚氯乙烯PVC、聚丙烯PP、聚苯乙烯PS、ABS 树脂。 一、聚氯乙烯简介 聚氯乙稀是一种无毒、无臭的白色粉末。化学稳定性很高，具有良好的可塑性。除少数有机溶剂外，常温下可耐任何浓度的盐酸、90%以下的硫酸、50~60%的硝酸及20%以下的烧碱，对于盐类亦相当稳定；PVC的热稳定性和耐光性较差，在140℃以上即可开始分解并放出氯化氢(HCl)气体，致使PVC变色。电绝缘性优良，一般不会燃烧，在火焰上能燃烧并放出HCl，但离开火焰即自熄，是一种“自熄性”、“难燃性”物质。主要用于生产透明片、管件、金卡、输血器材、软、硬管、板材、门窗、异型材、薄膜、电绝缘材料、电缆护套、输血料等。 聚氯乙烯由氯乙烯单体通过自由基聚合而成，聚合度n一般在500~20000范围内，其分子结构式如下： 二、聚氯乙稀的分类及表示方法 1、聚氯乙稀的分类 根据生产方法的不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC 树脂。通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；高聚合度PVC树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂；交联PVC树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。 根据氯乙烯单体的获得方法来区分，可分为电石法、乙烯法和进口(EDC、VCM)单体法(习惯上把乙烯法和进口单体法统称为乙烯法)。 根据聚合方法，聚氯乙烯可分为四大类：悬浮法聚氯乙烯，乳液法聚氯乙烯、本体法聚氯乙烯、溶液法聚氯乙烯。悬浮法聚氯乙烯是目前产量最大的一个品种，约占PVC总产量的80%左右。下面图表列出这四种聚氯乙烯的基本特性。 图表1：聚氯乙烯树脂 品种特性 悬浮法不含金属离子，有良好的电绝缘性及热稳定性 聚氯乙烯在医疗器械行业中的应用 聚氯乙烯(PVC)类材料在医疗设备中有着广泛的应用，主要原因在于聚氯乙烯类材料本身具有良好的物理性质。 同时，聚氯乙烯(PVC)也是一次性使用无菌医疗器械用量最大的材料。 近10年来，一次性使用无菌医疗器械每年的增长速率超过20%，在目前的世界经济风暴中仍保持着稳定的增长态势。 聚氯乙烯(PVC)类材料物理性质包括：PVC材料制造的方便性、以及这类材料与静脉(intravenous，IV)注射液和血液之间良好的相容性。 在医疗护理方面通常所使用的PVC类产品中都含有邻苯二甲酸二己酯(DEHP)增塑剂。邻苯二甲酸二己酯的作用在于增加了PVC产品的弹性。 DEHP，作为最经济有效并且广泛使用的增塑剂之一，它的作用在于使PVC具有柔软性和易弯曲性。 使用增塑聚氯乙烯(plasticizedPVC)所制成的医疗产品最初是用来替代天然橡胶和玻璃在医疗设备中的使用。 替代的原因在于：增塑聚氯乙烯类材料具有更易杀菌、更加透明的特点，并且具有更好的化学稳定性和经济有效性。增塑聚氯乙烯类产品使用方便，并且由于其自身具有柔软性和弹性，因而可以避免对病人敏感的组织造成损伤并避免使病人产生不舒适感。 在PVC中加入增塑剂是为了改进PVC的柔软性、耐寒性、增进光稳定性。不同用途的PVC制品，增塑剂的添加量不同。例如，食品包装用PVC中邻苯二甲酸酯类的重量比在28%左右，玩具用的柔性塑料达到35%～40%。研究表明，含有邻苯二甲酸酯类的PVC遇上油脂或在100℃以上高温环境下，很容易释放。由于对含有邻苯二甲酸盐酯类PVC危害认识不同，其认可的影响范围和程度不同，因而各国对含有邻苯二甲酸酯类的PVC的使用限制也不同。 医疗器械国家标准中涉及到DEHP的标准有二项。GB14232.1-2004《人体血液及血液成分袋式塑料容器第1部分﹕传统型血袋》适用于以使用 DEHP增塑剂的PVC为主的血袋，规定血袋公称容量在300ml～500ml 时醇出物(DEHP)不大于10mg/100ml，在 150ml～300ml时不大于13mg/100ml，小于150ml时不大于 14mg/100ml。该标准还规定了氯乙烯单体残留量不大于1ppm﹔环氧乙烷残留量不大于10mg。 据悉，大多数临床使用情况下，在国家规定剂量范围内采用邻苯二甲酸二异辛酯(DEHP)增塑聚氯乙烯(PVC)生产的医疗器械中释放出DEHP的量不会产生不良反应。寻找聚氯乙烯的替代品需谨慎一次性无菌医疗器械在上世纪六十年代美国首先开发的，它是针对当时美国医院中输血、输液、注射器具重复使用而导致诸多输液、输血的不良反应而设计的。用PVC材料制成的医疗器械相对其他材料具有质优、性价比高及其他许多优点。 然而，近年来PVC制成的医疗器械在基础研究、临床应用以及产品回收后焚烧对环境的污染等问题上以及发现一些新的风险因素。它的适用范围以及风险与获益比例等问题受到质疑。其风险因素主要表现在， 聚乙烯市场分析及预测 第一节概述 聚乙烯通常分为低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）。 高密度聚乙烯是以乙烯为主要原料，丙烯、1-丁烯、己烯为共聚体，在催化剂的作用下，经聚合所得的聚合物。HDPE具有良好的耐热性、耐寒性、化学稳定性，还具有较高的刚性和韧性，且机械强度好。可采用注射、挤出、吹塑和旋转成型等方法成型塑料制品。 第二节产品供需分析及预测 一、世界供需分析及预测 1、市场供应状况分析及预测 2018年世界HDPE产能5113.3万吨/年，产量4527.5万吨，开工率为88.5%。世界HDPE生产主要集中在东北亚、中东、北美等国家和地区，2018年以上三地区HDPE总产能3443.1万吨/年，占世界总能力的67.3%。Lyondellbasell产能319.2万吨/年，位居全球首位；中国石化（产能222.1万吨/年）和中国石油（产能209.5万吨/年）分别位居第六和第八位。2018年世界HDPE装置主要生产企业情况见表。 2018世界HDPE装置主要生产企业情况（万吨/年） 未来几年世界新建HDPE装置主要集中在中国、北美、中东和独联体。北美新增产能主要是乙烷裂解装置，中东则主要以石脑油、轻烃装置配套。2019～2023年世界部分HDPE新建项目见表。 2019～2023年世界部分HDPE新建项目（万吨/年） 2018年世界HDPE消费量约4527.5万吨，东北亚、北美和西欧地区是HDPE 的主要消费地区，这三大地区HDPE的消费量约占世界总消费量的63.7%。中东是世界最大的HDPE净出口地区，其次是北美、独联体和波罗的海。其它地区是HDPE净进口地区。2018年世界各主要地区HDPE供需状况见表2.1-3。 表2.1-3 2018年世界各主要地区HDPE供需状况（万吨/年，万吨） 2018年世界HDPE消费量为4527.5万吨，主要用于生产薄膜片材、吹塑制品、注塑制品、编织制品、纤维等领域。2018年世界HDPE消费构成及2023年需求预测见表2.1-4。 表2.1-4 2018年世界HDPE消费构成及2023年需求预测（万吨，%） 2019年我国聚氯乙烯市场发展概况 1、聚氯乙烯行业产能及产量情况 （1）聚氯乙烯行业产能及变化情况 根据中国氯碱工业协会统计数据，2019 年中国聚氯乙烯现有产能为2,518 万吨（其中包括聚氯乙烯糊状树脂119 万吨）。2019 年聚氯乙烯行业新增加产能121万吨，退出产能规模为7万吨，继2014-2016年和2018 年产能减少之后，2019 年底转为114 万吨的净增长。 图：2007-2019 年中国PVC 产能发展趋势图 万吨 资料来源：中国氯碱工业协会，《2020 版中国聚氯乙烯产业深度研究报告》 2008 年，受世界金融危机影响，国内经济进入平稳增长期，国内PVC 及其 他氯产品市场需求萎缩、价格下滑，行业扩能热潮减退，产能增速减缓，行业转 入优化结构调整阶段。 2012-2015 年期间，国内氯碱行业全面亏损，在结构调整的综合压力下，落 后产能的退出速度加快，聚氯乙烯行业新建及扩建项目趋于理性，PVC 产能的 净增长率呈现快速下降的态势。 2016 年以来，随着供给侧结构性改革逐步深入以及环保约束力度进一步加 大，PVC 市场供求关系得到改善，价格随之上涨，国内氯碱行业逐渐走出低谷。 表：2012-2019 年中国PVC 企业数及新增/退出产能情况 单位：万吨 资料来源：中国氯碱工业协会，《2020 版中国聚氯乙烯产业深度研究报告》 表：2018-2019 年国内PVC 行业产能规模情况 单位：万吨 资料来源：中国氯碱工业协会，《2020 版中国聚氯乙烯产业深度研究报告》 截至2019 年末，国内具有PVC 产能的企业数量为73 家（包含具有闲置产 能的企业）；企业规模结构方面，我国年产量超过百万吨级的聚氯乙烯生产企业 共计3家，规模在50 -100 万吨/年的聚氯乙烯生产企业共计9 家，规模在30-50 万吨/年的企业数量有所减少，以上规模企业已成为国内聚氯乙烯行业的主要组 成部分；此外，产能规模低于30 万吨/年的企业不断减少，聚氯乙烯企业集中度 相对较低的局面得到明显改善。 （2）聚氯乙烯行业产量及变化情况 近年来，随着我国经济快速发展，对PVC 需求量不断增加，国内PVC 产量 总体保持稳定增长。2019 年PVC 行业开工率达到80%，PVC 产量达到2,011 万吨。 中国PVC行业现状分析（2013） PVC生产方法主要有乙烯法和电石法两种。目前世界上主要是乙烯法，国外由于电石对于环境的污染已基本淘汰电石法。但中国则以电石法为主，占据了约80%的产能。 1 世界PVC行业现状 PVC是全球化特点明显的大宗商品，2013年全球50个国家和地区约150家生产商在约380个生产厂生产PVC，总产能达5746万吨/年，产量约3480万吨，产值约400亿美元。 全球PVC主要生产区域集中在亚洲、北美和西欧地区，其中排名首位的是亚洲，占总产能的60.3%；北美次之，占16.6%；西欧占12.3%，这3个区域共占据全球总产能的89.2%。 2006-2013年，世界PVC生产能力增长了1572万吨/年，约90%的增长来自中国。从全球范围来看，主要进口区域包括印度、中国、巴西、俄罗斯、中东及非洲，出口区域包括美国、西欧、中国台湾、东南亚、日本以及韩国。近年来世界PVC产能情况见下图。 2 中国PVC行业现状 2.1 供需情况 国内PVC产能快速增长，截至2013年国内产能达到2601万吨/年，产量达1 540万吨，预计2015年产能3000多万吨/年。受行业产能过剩影响，行业平均开工率徘徊在55%～60%；随着国内新产能及新产品的投放，进口依存度近年呈降低趋势，国内自给率达到98%。历年国内PVC供需情况见下表。 2013年，国内PVC生产企业乙烯法装置约占国内总产能的20%，电石法约占国内总产能的80%。 国内传统建材型材、片材、膜料、管材、电缆料等原料竞争愈加激烈，高端医疗、食品等专用料仍依赖进口为主。 目前，我国PVC消费主要集中在华南和华东地区，广东、浙江、福建、山东和江苏等省份的消费合计占全国总消费量的70%。其中，以广东及福建省为首的华南市场容量大，但产能不足，进口及外调PVC所占比例较高；其次为以江苏、浙江为首的华东地区，虽然生产企业集中但仍不能完全满足市场需求，进口及外调数量仅次于华南地区。 2.2 成本分析 自2008年布伦特原油达140美元/桶的历史高位后，价格一路下滑，当年底一度跌破40美元/桶，之后缓慢升至80美元/桶。在这种情况下，乙烯法PVC的原料成本很低，电石法PVC 已失去成本优势，国内一些电石法生产厂开始进口单体VCM聚合PVC。2011年，国际油价缓慢上升并维持在100美元/桶左右，同时电石法的原料煤炭价格大跌，乙烯法PVC的优势不复存 聚氯乙烯（PVC）的介绍 1.概述 聚氯乙烯（PVC）是世界第二大通用树脂，早在1835年法国化学家勒尼奥就发现，在日光照射下，氯乙烯聚合变成一种白色固体。1914年德国和美国的化学家发现，有机过氧化物可加速氯乙烯的聚合反应。1931年德国法本公司采用乳液聚合的方法，使聚氯乙烯生产实现了工业化。乳液聚合是将氯乙烯单体和水，用烷基磺酸钠（表面活性剂）做乳化剂，使氯乙烯均匀地分散在水中以形成乳状液，再以过硫酸钾或过硫酸铵为引发剂，使氯乙烯聚合为聚氯乙烯。 使聚氯乙烯在应用上有真正突破是在1933年。美国化学家西蒙在当时用途不广的聚氯乙烯粉料中加进高沸点的溶剂和磷酸三甲酚酯后加热，在冷却以后，意外地得到了性质柔软、易于加工、并富有弹性的聚氯乙烯（这里磷酸三甲酚酯起了增塑剂的作用）。从此，聚氯乙烯广泛应用的大门被打开了。 1936年美国联合碳化物公司开发了氯乙烯的悬浮聚合技术，使生产工艺较乳液聚合法简化，能耗降低，成本下降。现在，80％的聚氯乙烯是用悬浮聚合法生产的，即在搅拌和分散剂（水）的作用下，使氯乙烯单体分散成液滴状以后，悬浮在水中。聚合反应在液滴之间进行，引发剂采用过氧化二碳酸二环己酯、偶氮二异丁腈等。 聚氯乙烯的化学分子式如下： PVC是由液态的氯乙烯单体（VCM）经悬浮、乳液、本体或溶液法工艺聚合而成，其中悬浮工艺在世界PVC生产装置中大约占90％的比例。在世界PVC总产量中均聚物也占大约90％的比例。PVC 是应用最广泛的热塑性树脂，可以制造强度和硬度很大的硬质制品如管材和管件、门窗和包装片材，也可以加入增塑剂制造非常柔软的制品如薄膜、片材、电线电缆、地板、合成革、涂层和其它消费性产品。硬质制品目前占PVC总消费量的65～70％，今后PVC消费量进一步增长的机会主要是在硬质制品应用领域。目前PVC在建筑领域中的消费量占总消费量的一半以上。 2.基本性能 聚氯乙烯是无定形的线型、非结晶的聚合物，基本无支链，链节排列规整。聚合度n的数目一般为500～20000。聚氯乙烯树脂为白色粉末，相对密度约1.4。聚氯乙烯塑料有较高的机械强度，良好的化学稳定性。 聚氯乙烯分子中含有大量的氯，使其具有较大的极性，同时具有很好的耐燃性。 聚氯乙烯塑料有优良的耐酸碱、耐磨、耐燃烧和绝缘性能。但是对光和热的稳定性差。在不加热稳定剂的情况下，聚氯乙烯100℃时开始分解，130℃以上分解更快。受热分解出氯化氢气体，使其变色，由白色→浅黄色→红色→褐色→黑色。阳光中的紧外线和氧会使聚氯乙烯发生光氧化分解，因而使聚氯乙烯的柔性下降，最后发脆。同时，上述良好的力学和化学性能迅速下降。解决的办法是在加工过程中加入稳定剂，如硬脂酸或其他脂肪酸的镉、钡、锌盐。 聚氯乙烯的抗冲击性能差,耐寒性不理想，硬质聚氯乙烯塑料的使用温度下限为-15℃，软质聚氯乙烯塑料为-30℃。 聚氯乙烯的透水汽率很低。硬聚氯乙烯长期浸入水中的吸水率小于0.5％，浸水24小时为0.05％，选用适当增塑剂的软聚氯乙烯吸水率不大于0.5％。 聚氯乙烯室温下的耐磨性超过普通橡胶。 聚氯乙烯的电性能取决于聚合物中残留物的数量和各种添加剂。聚氯乙烯的电性能还与受热情况有关，当聚氯乙烯受热分解时，由于氯离子的存在而降低其电绝缘性。 3.生产工艺简述 PVC树脂可以用悬浮聚合、乳液聚合、本体聚合或溶液聚合四种基本工艺生产。聚合反应由自由基引发，反应温度一般为40～70OC，反应温度和引发剂的浓度对聚合反应速率和PVC树脂的分子量分布影响很大。悬浮聚合生产工艺成熟、操作简单、生产成本低、产品品种多、应用范围广，一直是生产PVC树脂的主要方法，目前世界上90％的PVC树脂 (包括均聚物和共聚物) 都是出自悬浮法生产装置。美国悬浮法均聚PVC树脂的生产能力不断提高，1987年占84％，1996年为90％。 PVC树脂生产技术已经十分成熟，近年来主要是针对已经基本定型的工艺技术进行一些改进。90年代中期以来有关PVC树脂工艺技术的专利集中在改进防结焦涂层、改进引发剂体系、改进乳化剂以及减少残留单体含量等方面。经过30多年的发展，我国已经建成包括先进的悬浮法、本体法和生产糊树脂的乳液法、微悬浮法等在内的工艺齐全的PVC树脂生产装置。但是, 整个行业的技术水平还比较低。我国生产装置规模普遍较小，国外先进国家悬浮法装置生产规模一般在10～20万吨/年，在我国70余生产厂只有3套装置达到这样的规模；目前国外乙烯氧氯化法路线生产的PVC树脂已占90％以上的比例，发达国家基本淘汰了电石乙炔法路线，我国采用乙烯路线的PVC树脂仅占PVC树脂总能力的1/3。 3.1悬浮聚合 悬浮聚合通过不断进行搅拌使单体液滴在水中保持悬浮状态，聚合反应在单体小液滴中进行。通常悬浮聚合反应为间歇聚合。 近年来各公司对PVC树脂间歇悬浮聚合工艺的配方、聚合釜、产品品种和质量不断研究和改 聚氯乙烯(PVC)产业发展规划 20xx年—20xx年 聚氯乙烯(PVC)是是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛 应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。 其应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维 等方面均有广泛应用。 当前我国正处于全面建设小康社会的关键发展阶段，国内国际环 境总体上都有利于我国加快发展。相关产业作与国民经济关联度比较高，随着推进工业化和城镇化进程，都将拉动相关产业的快速发展。 为加快区域产业结构调整和优化升级，依据国家和xx省产业发展 规划，结合区域产业xx年发展情况，制定该规划，请结合实际情况认 真贯彻执行。 第一条指导思路 深入贯彻落实科学发展观，加快转变产业发展方式，立足满足国 内需求，以结构调整、新产品开发和应用为重点，培育壮大企业规模，促进产业可持续发展。 第二条原则 1、坚持融合发展。推进业态和模式创新，促进信息技术与产业深 度融合，强化产业与上下游产业跨界互动，加快产业跨越式发展。 2、政策引导，市场推动。推动产业发展既要充分发挥总揽全局、 协调各方的作用，形成分工协作、齐抓共建的工作格局，又要发挥市 场对资源配置的决定性作用，营造有利于产业发展的市场环境，形成 符合社会主义市场经济要求的体制和机制，把各种要素引导到产业发 展中来，激发市场主体的内生动力，逐步形成全社会关心、重视和支 持产业发展的良好氛围。 3、坚持协调发展。注重发展速度与质量、效益相统一，与资源、 环境相协调，实现合理布局，进一步提高产业集中度，促进有序发展。 4、坚持创新发展。实施创新驱动发展战略，突破并推广关键核心 内容，加快新产品研发与应用进程，完善标准体系，增强自主创新和 品牌建设能力。 5、因地制宜，科学发展。充分结合各区域经济社会发展水平、资 源条件，分地区、分类型制定科学合理的工作路线，指导推动产业现 代化发展。 第三条背景分析 聚氯乙烯(PVC)是是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛 应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。 其应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、 中国聚氯乙烯（PVC）制品市场需求状况浅析 ——在“全国氯碱市场研讨会”上的讲话 中国塑料加工工业协会理事长廖正品 中国塑料工业已形成门类较完整的工业体系，成为与钢材、水泥、木材并驾齐驱的基础材料产业，作为一种新型材料其使用领域已远远超越上述三种材料，是农业、工业、能源、交通运输、信息产业乃至宇宙空间和海洋开发等国民经济各领域不可缺少的重要材料之一。中国已步入世界塑料制品大国行列，中国的塑料企业已具备一定的实力参与国际竞争，面向未来，形势喜人。 （一）2003塑料制造业基本现状 过去的一年，中国塑料工业迈出历史性的一步，塑料原料表观消费量突破3000万吨；塑料机械制造业其数量和质量都得以显著提高。塑料行业作为轻工行业支柱产业之一的近几年增长速度一直保持在10%以上，在保持较快发展速度的同时，经济效益也有新的提高。塑料制品行业全部国有和销售收入500万元及以上非国有独立核算企业产值达2936.2亿元，比上年同期增长21.2%，占轻工行业总产值的10.5%，产值总额在轻工19个主要行业中位居第三，实现产品销售率97.8%，高于轻工行业平均水平。塑料制品产量累计完成1650.5万吨，比2002年同期增长16.7%；产品销售收入2867.5亿元，同比增长21.8%；实现利税207.5亿元，同比增长12.2%；利润总额为126.2亿元，同比增长11.8%。总之，从合成树脂、塑料机械和塑料制品生产都显示了中国塑料工业强劲的发展势头。 1、2003年中国塑料原材料表观需用量突破3000万吨 表1：2003年我国合成树脂供需状况 表2：2003年我国合成树脂表观消费量状况 表3：1999-2003废塑料进口审批与进口统计数据 表4：中国塑料助剂2002-2003年产能表 从表1至表4中看出，2003年中国五大合成树脂表观消费量为2680.19万吨，进口量为1307.12万吨，占总量的48.8%；塑料助剂表观消费量为134.36万吨；还进口废塑料302.39万吨。由此可见，2003年中国塑料原材料表观消费量为3116.94万吨，进口量的比例占54%。中国聚氯乙烯工业发展现状及展望
PVC行业的发展现状
中国PVC市场调研分析报告
PVC聚氯乙烯的主要用途及产业链
聚氯乙烯的发展前景
聚氯乙烯PVC牌号及国内市场情况
聚氯乙烯在医疗器械行业中的应用
聚乙烯市场分析及预测
2019年我国聚氯乙烯市场发展概况
中国PVC行业现状分析
塑料材料-聚氯乙烯(PVC)的基本物理化学特性及典型应用介绍
聚氯乙烯(PVC)产业发展规划
中国聚氯乙烯(PVC)制品市场需求状况浅析