丝印机的基本常识
丝印机的基本常识
一、丝网印刷机的种类：
按自动化程度分类：
①手动式丝网印刷机：印刷过程的各种动作如上下工件、刮墨、回墨、网框抬落等完全依靠手工作业。可分为简易交网框器，手动丝印机，精密型手动丝网印刷机，多色套印手动丝网印刷机。
②半自动丝网印刷机：在手动丝网印刷机的基础上，将印刷时的各基本动作，如到墨与回墨的往复运动、承印装置的升降、网框的起落、印件的吸附与套准、空张控制等，按固定程序由一定的机构自动完成，仅上下工件由手工进行，这就是我们通常所
说的半自动丝网印刷机。
③全自动丝网印刷机：是具有自动输纸（料）、自动印刷，自动烘干和自动收纸（料）的丝印机。印速可达5000印/小时以上，适合较大批量的连续丝网印刷，能保证印品质量的稳定。按网版及印刷台的形式分类：
①平网机:网版为平面形的丝印机。其为往复间歇式运动，限制了印刷速度。可分为：揭书式，水平升降式，移动式，印刷台倾斜水平滑动式，印刷台扇形开合式，印刷台旋转式，滚筒式等。
②圆网机：网版呈圆筒形的丝印机。圆筒内部，有带喷嘴的加墨管道和空套在轴上的刮墨刀。工作时圆筒版作连续的旋转运动，墨刀不动。可分为园网平台式与圆网滚筒式。
按承印物形状分类：
①平面丝网印刷机：其承印物为平面状，可以是单张的，也可以是卷筒的；网版有平网的，也有圆网的；印刷台有平面状的，也有为滚筒状的。
②曲面丝网印刷机：曲面丝网印刷机按自动化程度分类，有半自动曲面丝网印刷机和自动曲面丝网印刷；按丝网印版的形状分类，有平网曲面丝网印刷机和圆网曲面丝网印刷机。
⑷特殊的丝网印刷机：
①磁辊(亦称无刮板)丝网印刷机：用磁性铁辊代替刮板进行印刷。
②T恤衫丝印机：
③静电丝印机：其特点是网版不必与承印物相接触就可进行印刷。
在制成版的不锈钢丝网上接上正电极，负电极的引线同与丝网版相对的平行金属板（对抗电极板）相连结。不显正负电荷的粉未，在与不锈钢丝网接近时，表面电荷移动，正负电荷各自集中。接有正电极的不锈钢丝网接受了粉末油墨的负电荷，使粉末油墨呈带正电荷，受丝网和对抗电极板之间的电场影响，从网版的图像部分即丝网开孔部喷出并被承印物截住，附着在承印物的表面，然后用加热或加溶剂等办法固着油墨完成印刷。
二、丝网印刷机工作原理：
平网平面丝网印刷机工作原理：
刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线，由于丝网具有张力N1和N2，对刮墨板产生力F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上，如下图所示。在印刷过程中，丝网印版与刮墨板进行相对运动，挤压力F1和回弹力F2也随之同步移动，丝网在回弹力作用下，及时回位与承印物脱离接触，以免把印迹蹭脏。刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物，同时进行返程回墨，即完成一个印刷循环。
平网曲面丝网印刷机工作原理：
在圆柱形或圆锥形曲面上用平网进行丝网印刷，平面丝网印版与承印物运动，而刮墨板静止。平面丝网印版由平网曲面丝网印刷机带动作匀速平移，由于网版的摩擦使放置在支承装置上的承印物随之转动。在压印线处曲面承印物的线速度与平面丝网印版移动速度一致，实现刮墨印刷。压印线应在曲面承印物最高一条母线处，以利于加大离网角，保证印刷质量。三、丝网印刷机的主要机构:
传动装置：
电机，电磁离合器，减速器，调速机构。
印版装置：
丝网印版在丝印机中必须固定在印版装置上，在印刷过程中，实现揭书式起落或水平升降。主要有：印版夹持器，印版起落机构，对版调整机构，抬网补偿机构。
印刷装置：
刮墨与回墨是实现丝印的主要动作，刮墨系统和回墨系统，通常安装在刮板滑架上，在往复运动中，令刮墨板和回墨板作交替起落，分别实现刮墨和回墨动作。
①印刷往复行程的实现，一般采用如下机构：曲柄连杆机构，曲柄滑块机构，链条链轮机构，圆柱塞磁力气缸。
②导向机构一般采用如下形式: 滚轮槽轨，双导向轴，导向轴加滑块。
③刮、回墨板换位机构常采用如下形式：
台阶槽升降撞块加杠杆换位机构，凸轮升降机构加杠杆换位机构，两气缸反向动作或单气缸加杠杆机构，凸轮-摆杆机构拉动钢丝加杠杆机构，链条挂点变化使两板摆角步位，用一把刮板代替两把刮板时，需要一个跳墨动作，跳墨动作由特定机构完成。
支承装置即承印平台:是用来固定承印物的。
①应具有印件定位装置。
②平台的高度与水平调节装置。
对版机构：
对版时平台位置移动，一般是靠机械螺纹旋动来实现的，并应有可靠的锁紧装置和移位导向（燕尾槽或导向键等）。
干燥装置：
红外电热管热风烘干或紫外光固化烘干装置。
电气控制装置：
工作循环控制，刮板位置控制，气压控制。
四、丝网印刷机的调整、安装和维护：
整机工作循环的相位调整：
由制造厂根据设计的循环相位图严格调整，并穿销或锁紧。
操作调整：
导轨、印版与工作平台三层间平行度的调整：一般是以导轨或平台作为调整的基准。
①平台与导轨应当平行，刮墨板是沿导轨运动的，如二者不平行，刮板就不会始终以一定压力接触平台，甚至出现间隙，这一调整在机器出厂前也已调好了。
②丝网印版与平台应平行，否则网距（丝网印版底面至印刷面的距离）不一致，引起印刷压力和丝网印版变形不一致，因此，网框本身的平面度应予以保证，一般由用户根据需要提出具体要求。对版调整：是指在丝网印刷机上对丝网印版与被印件之间的印刷精度调整。高低调整(＞40mm )，前后调整与左右调整(＞20mm )，水平角度调整(＞3°)。
刮墨板调整:
①刮墨板对平台平行度的调节，调节左右丝杆来调刮墨板的高低；中间转轴左右带有顶丝的可调整左右顶丝，实质是对到墨板左右分别调整高低位置。
②刮板倾角的调整量一般在65°～85°的范围内，可根据需要选择。
③印刷压力的调节，实际上是对刮墨板高低位置的调整。
④刮墨板长度不能调整，一般按成套件供应，每套有几种不同长度可供选用。
行程调整：
包括行程大小和行程位置的调整。通过对曲柄和摆杆半径R孔位的调整实现行程调整，R
增加行程加大，行程长度一般超出图案20～50mm。
网(台)距调整：
通过降低丝网印版或升高平台均可实现网(台)距调整，一般采用升高平台的办法。丝网印版四角网台距的要一致性，误差≤0.5mm。网台距一般为2～5mm，只在具有抬网补偿动作时，才允许网台距前大后小。
刮墨速度调整：
要快各个动作都快，要慢各个动作都慢。
全自动丝印机
LC系列全自动丝印机 一、LC系列全自动丝印机工作原理 经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印丝印机物形成一条压印线，由于丝网具有张力N1和N2，对刮墨板产生力F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上 二、LC系列全自动丝印机的特点 1、多色印刷全自动电眼对位，计算机控制，自动检测色标，如有异常自动停机。 2、采用数控马达，印刷、回墨速度可随意分段设定。 3、采用数控马达，印刷、回墨距离可随意数据设定。 4、自动计算印刷数量，并可设定印刷次数自动停机。 5、光电控制上料、收料避免承印物表面刮伤，可提高印刷品质。 6、采用日本品牌精密调节仪，电眼精密度高。 7、本机配备除尘辊，可清除材料上的灰尘。 8、本机配备离网功能，印刷大面积底色与印刷胶水时，防止粘网。 9、本机采用三段式吸风装置，可根据印刷材料要求，进行强风、弱风、关闭调节。 三、LC系列全自动丝印机的适用范围 广泛用于PET、PVC 、转印纸（膜）、地暖膜、地热膜、电热膜、花纸、薄膜、铭板、柔性线路板、手机按键、3M胶、胶水、薄膜开关、商标镭射、刮刮卡、不干胶标贴、桶装纸、织带、铝箔、铜箔等卷筒材料的丝网印刷。 四、LC系列全自动丝印机送料机特性 1、光电控制放料，避免材料表面刮伤。 2、放料速度、时间，可随意调节。 3、放料起始速度，可随意调节，起步频率从0开始慢慢上升到运行，避免起步过快，造成材料表面擦伤。 4、配有自动撕保护膜装置。
五、LC系列全自动丝印机烘干机特性 1、循环热风干燥、温度可调、自动收卷。 2、此烤箱占地面积小，32-60米长度不等，可实现低温干燥，保障印材不收缩变形，利于多色印刷。 3、机身加装隔热保温层，保温节能。 六、LC系列全自动丝印机相关参数
丝印工艺作业指导书
文件名称工艺作业文件页次编制 文件编号QT/GY-SY01-01/11 标题丝印工艺指导书 1 审核 版次 B 发行日期2012-3-16 制订单位工艺部批准 1.目的： 规定丝印的制作工位的工作内容及步骤。 2.适用范围： 用于指导丝印制作工位的工作过程。 3.相关权责： 3.1 工艺部：负责制订/变更各制程工艺规范 3.2生产部：负责依据工艺规范执行相关操作 3.3品管部：负责监督工艺规范的执行状况 4.名词定义： 利用丝网，将图案晒制在丝网版上，利用刮刀刮压使油墨通过网版的开孔部转移到承印物上的一种特殊印刷方式。它具有油墨层厚、立体感强、印刷精度高、还原性好、视觉效果佳、户外保质期长、印刷范围广等优点。 可印刷底材：灯布、压克力、PVC、PS、ABS板、KD板、雪弗板、玻璃，铝板、钢板、合成纸、纸类等。 5.作业流程： 定稿菲林制作网版制作印刷自检 6.作业说明
文件名称工艺作业文件页次编制 文件编号QT/GY-SY01-01/11 标题丝印工艺指导书 2 审核 版次 B 发行日期2012-3-16 制订单位工艺部批准 6.1 定稿：由客户提供，也有部分公司内提供。 6.2 菲林制作：本司已委外加工为主。 A：原稿要求精度高，一般四色要求在40兆以上，专色最好用矢量软件制作这样边缘会比较光滑，且制作修改比较方便。 B：根据客户要求，按照画面规格大小，距离远近，来选择适当的加网线数，一般按以下数据选择： 50cm以内40～60专线最细网屏 50cm～300cm以内28～35线细网屏 300cm以外12～24线粗网屏 C：根据不同的画面内容，按每个颜色设定不同的角度，一般发片公司会予以提供。发片时须注明：①尺寸大小；②加网线数；③如自己设定还须注明角度；④交货时间；⑤特殊的要求说明。 6.3 网版制作 A、液态型直接法感光胶 感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性。 工艺流程： 绷网清洗上胶（感光胶）干燥曝光显影风干自检
SMT贴片机操作规程
SMT贴片机操作规程 1 目的 规范贴片机设备的操作规范，保证设备的安全可靠运行。 2适用范围 本规程适用于本企业内部的SIPLACE D1 D2的使用操作。 3 标准要求 操作员严格按该操作规程作业,对违反该操作规程导致设备故障的人员严肃处理。 4 操作步骤及方法 4.1设备的开关机顺序 鉴于目前整条生产线共用一个稳压电源，为避免大功率回流焊的开机影响到贴片机及丝网印刷机的操作，作业人员必须遵循如下开关机顺序: 先开启回流焊机,待回流焊机加热管全部工作后再分别开启丝网印刷机及贴片机电源。 4.2贴片机电器操作 4.2.1贴片机开关机操作 4.2.1.1 SIPLACE D2开关机:按照贴片生产流水线从左至右的方向面向设备操作面，在设备的背面有个红色旋钮(主电源开关)，关机状态下，旋钮手柄处于水平位置，开机时，将旋钮顺时针旋转90度至竖直位置。设备工作结束后用鼠标操控计算机关闭站台计算机操作系统，最后将红色旋钮(主电源开关)由竖直状态逆时针旋转90度至水平位置关机。. 4.2.12SIPLACE D1开关机:按照贴片生产流水线从左至右的方向面向设备操作面，在设备的前面有个红色旋钮，此为WPC-4华夫盘式供料器电源开关旋钮手柄处于水平位置，开机时，右旋90度至竖直位置;在设备的背面有个红色旋钮(主电源开关)，关机状态下，旋钮手柄处于水平位置，开机时，将旋钮顺时针旋转90度至竖直位置。 4.2.1.3SIPLACE D1开关机顺序:开机时先打开WPC-4华夫盘式供料器电源开关，然后再打开主机电源，关机时，用鼠标操控计算机关闭站台计算机操作系统，然后关闭WPC-4华夫盘式供料器电源开关，最后关闭SD1主电源开关。
丝印机操作规范
丝印机操作规范
丝印机操作规范 1 范围 本标准规定了用于平面丝网印刷机的结构和操作规范。 本标准适用于美的洗衣机事业部双桶公司。 2 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 2.1 丝印机 用油墨通过印有文字和图案的丝网对工件进行印刷加工的机器。 2.2 种类 根据操作系统分为微电脑程控多功能丝印机、PLC程控丝印机。 根据印刷面分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机。 2.3 使用范围 在塑料、金属、皮革、木材、陶瓷、尼龙、玻璃、线路板等制品的表面、曲面上印刷。 3 结构 3.1 丝印机的结构 丝印机主要由控制柜、刮刀与回墨机构、升降机构、缓冲座、横梁、机身等组成。 3.1.1 控制柜 丝印机的“大脑”，一种是采用MCU作为嵌入式控制器，采用LED数码的微电脑程序控制；一种是采用代码编程的PLC控制。 3.1.2 刮刀与回墨机构 丝网印刷机的刮刀、回墨机构是由刮刀、刀夹盖、横杆、支杆、调整快、锁紧块、回墨板、汽缸等组成，用于实现刮刀与回墨板的水平运动及上下运动。 3.1.3 升降机构 丝印机的升降机构是由升降板、导柱、丝杆等组成，用于实现网板的上下运动及装模高度的调整。 3.1.4 缓冲座 缓冲座用于缓解由丝印机传动系统引起的，使传动更加平稳。 3.1.5 横梁 横梁用于固定丝印机的导柱等传动部件，使得设备运行的更加平稳。 3.1.6 机身 机身是机床的基本支撑件，在机身上安装着丝印机的各个主要部件，使它们在工作时保持准确的相对位置或运动轨迹。
3.2 丝印机传动系统的基本组成 3.2.1 基本组成 丝印机的传动系统主要分为两大类：气压传动系统和电动传动系统。 3.2.2 气压传动系统 气压传动系统主要由气动元器件组成，用于实现丝印机网板的升降、刮刀与回墨板的上下运动等气动传动。 3.2.3 电动传动系统 电动传动系统主要由电动元器件组成，用于实现丝印机刮刀与回墨机构的水平运动等电动传动。 3.3 丝印机的工作原理 3.3.1 丝印机工作原理 丝印机工作原理是先将要印刷的文字和图案制成丝网版，装在丝印机上，然后由人工或丝印机把油墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷等）上，从而复制出与印版相同的印刷品。 3.3.2 主控制系统 功用：触发信号，把所需要的运行信号传给各传动部位。 微电脑控制系统工作原理是选用MCU作为嵌入式控制器，采用LED数码管显示，由光电开关切换信号输入控制电路，电路按一定的程序输出一定幅值的触发电压，使得电磁阀工作，切换气路，推动活塞运动，完成工作过程；PLC控制系统工作原理是采用编入的程序，由接近开关切换信号，使得电磁阀、伺服电机开始工作，推动活塞和皮带的活动，完成工作过程。 3.3.3 气压传动系统 丝印机气压传动系统工作原理是由总气源空气压缩机产生的压缩空气，经净化处理后进入空气过滤调压阀，手动滑阀开关，然后分各支路推动汽缸动作。 3.3.4 电动传动系统 丝印机电动传动系统工作原理是由接近开关给出信号传递到控制系统，由控制系统发送指令给伺服控制器，进而控制伺服电机带动皮带的传动。 3.4 丝印机的操作规范 3.4.1 调整施印行程 根据图案的长度，调整水平方向行程光电开关或接近开关及左右锁紧块至所需位置锁紧，右方开关与左方开关直接的距离就是施印行程。 3.4.2 安装网框 松开左右框架组件的紧定螺钉，装上丝网框，根据图案与刮刀、回墨板的位置确定丝网框的位置，然后锁紧、图案的精调可通过调整旋钮来完成，调准后拧紧锁紧按钮。 3.4.3 调整刮刀及回墨板 3.4.3.1 刮刀的调整 水平调整左右螺钉使刮刀的刃口与被印件表面的母线平行，然后锁紧左右螺母，根据试运行调整旋钮至所需的刮刀压力，可根据刮刀锁紧块上的螺钉以及摆动横杆来调整刮刀角度。 3.4.3.2 回墨板的调整
全自动丝印机
全自动丝印机结构,参数,应用领域,厦门菱铁机械：QQ/643632112 全自动丝印机特点 1.采用日本进口行业中最好的CNC内置电脑控制系统，精度高、寿命长、 响应速度快、高扭矩，可实现高速印刷。无磨损，无间隙，永保精度。 2.德国进口自动对位电眼，对点对色准确，可实现高精度多色印刷。 3.日本三菱变频调速装置，印刷速度可任意调节。 4.电子计数器可准确计数，并可到达设定张数自动停机。 5.机台二次印刷感应故障自动停机。 6.机身配备品检工作台，方便操作人员及时检验印刷品质。 7.印刷工作台吸风间歇设计、张力采用吸风设计，免刮伤，并保持张力恒定。 8.刮墨刀可双面使用，延长使用寿命，刮墨刀与回墨刀均可倾斜角度调节。 9.工作台采用不锈钢，不生锈，防倾倒设计，安全、合理。 10.机身采用静电喷涂-烤漆，奈溶剂，不掉漆。 11.采用高品质配件，保障机台精度、运转稳定。 12.机身有加装有移动滚轮，方便搬运。 13.适合印大面积底色、色块、细字、网点、线条均清晰亮丽不退色。 14.油墨附着力好、墨层厚、立体感强、不退色、不掉色、奈候性好，色泽鲜艳。 15.印刷速度快。取代传统手工、半自动作业方式，提高生产效率6倍以上，且只需一人操 作即可完成整个流程，节约人力。 16.本机可连接UV干燥机、上光模切机、分条机、切刀机、倒卷机或单独使用。 承印材料：PVC、PET、PP、PC、PE、BOPP等各类薄膜、各类电器铭板、薄膜开关、各类面板、软性电路板、IMD、IML、FPC、热转印膜、膜内注塑标、橡胶硫化标、无纺布、彩色汽车贴标、水贴标、陶瓷贴花、烫画纸、布类、皮革类、静电膜、特多龙、铜版纸等各
半自动丝印机操作规程
xxxxxxxxxxxxx有限公司 半自动丝印机操作规程 文件编号： 文件版本： 发放号码： 受控状态： 生效日期： 编制： 审核： 批准：
目录 一、目的 二、适用范围 三、应作文件 四、介质 五、丝印简单流程图 六、操作内容 七、设备保养 八、安全防护 1.目的
本操作指导书为设备操作人员操作DST720全自动停回转丝网印刷机进行相关的质量检验提供工作指导。 2.适用范围 本操作指导书适用于xxxxxxxxxxxx 股份有限公司DST720全自动停回转丝 网印刷设备。 3.应用的文件 《半自动丝网印刷机使用说明书》 4.介质 电压：380V 额定电流：30A 频率：50HZ 气压：≥6kg /c ㎡ 温度: 17oC —28oC; 相对温度:45%—65% 5.丝印简单生产流程图 6、操作内容 6.1操作前准备工作 A.在开机前准备好生产材料纸张（主料）、洗网水（辅料）。 B.每天开机前，先全机检查一次！
C.待一切正常后，才合闸接电源。 D.确定机器无故障，再打开安全保险，按开机按钮。 6.2调机生产 6.2.1 开机前，结合气压放气、放水，检查机器紧固件是否牢固。 6.2.2 根据产品需要选用网版、刮印胶条、回墨刀。 6.2.3 网版的固定、调整与校位，网版印刷面与承印物表面间隙在 1-6mm。 6.2.4 按施工单的要求，用合适的测试纸调试机器，直到测试样与样品 完全一致。 6.3设备的关闭 6.3.1 在生产完毕或下班时，先清理、清洗网版及相关设备，然后关停 机器所有开关电源。 6.3.2 检查设备状况，做好记录。 6.3.3 清理设备及环境卫生。 7、机器保养 7.1 每天上下班时对导向轴加油，并把汽源滤杯的水放掉； 7.2 经常观察汽源滤杯的油，不足时一定要加满，并每个月15日、30 日对机器的各轴承检查并加满黄油； 7.3 使用2500小时后(一季度)对减速机更换润滑油30#。 8、安全措施 8.1 在设备运转过程中，严禁加油或擦拭机器。严禁拿工具调试有危 险的部位，以免发生设备、人身事故。 8.2 要时刻注意机器运转状况，如有异常立即停机检查，并通知维修 人员处理，杜绝单纯追求产量，强制机器带病运转。 8.33 工作时工衣、工帽须保持干净并穿戴整齐，衣扣一定要扣好，不 能穿拖鞋上班（女工须扎好长发）。 执行易燃溶剂的定量领用和存放的安全管理规定，易燃溶剂用后须加盖存放，并远离电机及电闸开关区域。
单多色全自动丝印机-瓶子
产品简介: 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)主要适用印刷品有：各种圆形、椭圆形及方形（化妆品、药品及食品等）容器，材质可以是塑料、玻璃、陶瓷、金属等。 详细介绍 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)单色全自动丝印机(全自动丝网印刷机)产地单色全自动丝印机(全自动丝网印刷机)价格 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)说明：集成欧美同类产品之优越性，经过数年经验的累积和创新，经过精心设计和制造，选用国际名牌电气元件，产品在操作性能、精密套色印刷、外观设计和传动设计方面显示了完美性。 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)辅件：配套全自动大容量提升送料器，配合主机，不仅可以节省人手，更显示出本机之高速性及全自动化。 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)输送带:进料输送带电眼检测物件输送到位，以减少输送带对物料表面的的磨损或划伤。 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)自检功能：具有理料盘无料报警、气压过低报警、无件不印报警等自动检测功能，以保证机器的稳定性和省料性。 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)新技术:该机器在丝印(印刷)时承印物的送、进、卸料结构是丝印(印刷)设备行业最新专业技术; 每色印刷前均配有全自动火焰表面处理装置，印刷扁瓶时正面反面都能精密套色印刷。 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)操作性:本机采用先进模块式程控器，配以触摸屏组成之操作显示系统，完全实现自动化； 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)特点：本机以机械传动为主，并且配合PLC控制和气动控制，扁瓶速度达4200pcs/h，同时机器传瓶采用通用管位，转款方便快捷。 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)应用场合：主要适用于圆形、椭圆形及方形不同规格的（化妆品、药品及食品等）容器圆周面的全自动丝印。 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)承印物的材料：可以是塑胶、玻璃、陶瓷、金属等。 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)技术参数:
丝印工艺作业指导书
丝印工艺作业指导书Revised on November 25, 2020
测压时应分5点，长和宽的约1/3处为最佳位置，5处深度高低相差不超过 2mm方可上胶。如右图： 调配感光胶：首先在暗房调配，取光敏剂倒入约1/3的水撞摇均，使光敏剂彻底溶解，然后倒入感光胶内，用玻璃棒或竹片顺时针彻底搅拌，直至均匀，约要十几分钟。配好的胶必须静置2小时以上，让胶中泡沫消失才可使用（最佳的方法是在前一个工作日下班前配好胶，第二天上班即用）。 刮感光胶：首先要把感光胶倒入已磨平的刮斗内，把网版斜放好。两人拿平上浆器，由上至下均匀涂布上去，刮到最上面时，刮刀后端向下倾斜，几分钟后使感光胶倒流入上桨器内，再猛的向上一刮，刮净感光胶没有完全干净的地方，然后反过来再涂一遍，且根据要求分为：1+2,2+2,2+3一般建议为：1+2,这种方式的RZ值（网版不平整度）较小，且印刷面为２，以增强耐印率。 厚网版，那么可采用多次涂涂胶方式，即第一次涂胶后，立即放入40℃左右烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，直至要求厚度。 干燥 感光胶上好后，印刷面向上放入烘箱内。烘版的温度为40℃左右为佳,烘烤时间半小时左右。 注意事项：a.网版必须清洁干净，不可有脏点、破点。 b.版房必须保持绝对的干净，无灰尘，且在暗房 c.上浆器不可有缺口，否则容易刮硬丝网。 6.3.4曝光 a)检查菲林，是否有撞网现象。 b)菲林在网版上摆放应摆好角度，防止与丝网发生碰撞、干涉，导致撞网。 c)晒版的玻璃平面应擦洗干净，特别是晒版前应仔细检查有无垃圾。 d)网版所要求曝光时间不同，一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，然后再固定所制网 版的曝光时间。切勿凭经验做事，盲目作业。 晒版灯和网版距离一般以网框的对角线为准，作为最佳距离（不含小网板）。 6.3.5显影 从晒版机取下丝网，去掉底片，先用温柔无压力冷水（温冷水20－30℃）湿润丝网两面，大约湿润30－60秒后，再用高压水枪彻底冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干四周多余水份，便可风干。 6.3.6自检
全自动丝网印刷机的特点
无纺布分切机,全自动丝网印刷机,无纺布切片机,无纺布印刷机 全自动丝网印刷机的特点 全自动丝印机是根据丝印机的自动化程度来命名的。经过几代行业人员的智慧和经验研究，是在手动丝印机（手印台）、半自动丝印机之后丝印机的一种发展趋势，利用更加先进的工艺与技术，使丝印过程更加精准、速度更快、自动化程度更高。 目前全自动丝印机的发展势头很好，更多的丝印设备公司投入到了这个领域。全自动丝印机现在在市场的占有率正在迅速增加，很多大公司已经投入了使用，一些中小企业也正在逐步引进当中。全自动丝印机在未来必定会取代目前应用最广泛的半自动丝印机，这是一个行业发展的必然趋势。我公司生产的自动取料丝印机、自动出料丝印机、JY-7010BS、JY-6090BS，可以替代劲豹网印JB-1050AG、JB-1050、JB-1020A、JB-1020部分产品功能。可以与同行的全自动丝印机产品相媲美。 雄县今朝塑料机械厂是印刷机械，塑料机械等产品专业生产加工的个体经营。该公司位于华北保定市雄县，京，津，保三角地带，东临大广高速，背靠津保高速，交通便利，地理位置极其优越。 今朝塑料机械成立于1993年，拥有着十年的机械加工生产经验，以此为基础发展成为全方位的机械生产与销售公司。本公司主营产品为：丝网印刷机，全自动丝网印刷机，无纺布分切机，制袋机，吹膜机等一些列塑料包装机械，在全国各地有着大量的广告宣传，在雄县包装城广场有着1500平米的销售展厅，以便客户参观本公司各种塑料机械。 该公司全自动丝网印刷机的优点是： 一、价格是全自动丝印机的1/3还不到。 二、可以对接任意网带式烘干线。 三、必须半自动印刷的产品，我们可以做到。 四、介于半自动和全自动中间，可以取代全部半自动丝印机功能等等。 适应范围 各种塑料、化妆品、包装盒、金属板、刻度板、压克力、有机玻璃、电子产品、家庭用品、贴纸、皮革转印纸等。 今朝塑料——无纺布分切机,全自动丝网印刷机,无纺布切片机,无纺布印刷机
印刷作业指导书教程文件
一、目的：规范印刷生产管理过程，确保印刷产品满足客户和相关标准要求； 二、范围：适用于本公司印刷生产作业的管理和控制； 三、职责： 3.1印刷班长负责复合生产作业过程中实施全面监督，安排人员和生产计划； 3.2机长、助理、操作工负责生产过程中的印刷作业； 四、作业内容 一）开印前小会 1、机长根据生产调度（排产）单的安排，找出需要印刷生产的产品资料袋，并检查资料（生产单，签样 或色样）是否齐全； 2、机长应掌握印刷工艺要求，熟悉标准样本。包括样本的色彩状况，图像的主要特征及主要技术要求， 审核印刷色序，了解承印材料的主要性能特点，掌握所用油墨、溶剂的主要性能，版面设计、尺寸大小、位置关系、套准精度及印刷压力要求； 3、机长审阅核查《施工单》中的：产品名称，材料结构、里（表）印刷、油墨类型、印版编号、版周长 （版长）、印刷方向、生产数量、质量要求，发现异常应及时向班长提出； 4、机长将生产单注意项向各工位人员讲解，必须要机组人员了解生产单的要求和制程注意事项。 5、强调所印产品的控制要点及重视安全生产、责任到人。 二）、设备与工具检查 1、印刷机由放卷装置、收卷装置、烘箱、冷却系统、套印装置、张力装置及印刷装置组成，首先应清除 机台周围的灰尘、垃圾及杂物，并检查通风排气设备是否正常。 2、配墨桶、墨糟、循环泵、上下料车、堵头是否齐全正常。 3、工具：扳手、六角扳手、介刀、钢尺（卷尺）、3#杯、秒表、开启铁桶工具、螺丝刀、电晕笔是否齐 全正常。 三）生产准备工作 1、按照施工单要求领取所需的薄膜，并检查待印基材薄膜是否符合以下要求： 1.1材料名称，规格与施工单相符； 1.2表面光滑平整、无变形、无明显僵块、无黄黑点、无孔洞，无过多的皱褶； 1.3电量值符合标准要求； 1.4待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内(1m印刷宽度时)，平均厚度误差的计算公式可参见干 式复合基材膜的要求； 1.5在印刷张力下，待印基材膜的伸长率应在1%以内；
烫金机操作规程
操作步骤 6．1接通电源，开要空转和停车试验 6．2上好烫金板，加温整理好烫金纸，校板并调好需烫部分间距 6．3首件经部门主管确认后方可加工 6．4完成后，开机清洁机身和周围的废料 7、注意事项 7．1开机前首先要仔细检查机器周围有无障碍物，机器有无异常 7．2接到下单以后要仔细核对相关资料，不得擅自加工货物 7．3在加工中要认真自检，如有疑问，立即汇报，要保质保量，顺利完成任务 7．4清理机器时一定要关闭所有电源，不准用危险品（如电油、天那水）拭机身和还在发热的烫金板。以便发生意外 7．5烫金或烫银的温度一般在100℃-140℃，不得随意调试温度 .烫金机组长负责监督烫金机机组人员安全。 2. 烫金机作业前，作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物，衣服口袋严禁放工具、硬币、钢笔、手机、打火机等物品，腰间不准挂钥匙、BP机等物品，以防掉入机器。 3.烫金机开机前，应向烫金机机器的各注油点、润滑点和油箱内加入所需润滑油（润滑脂)。 4.未经批准，非本烫金机机组人员不得擅自启动烫金机，操作烫金机机器，助手和学徒应在烫金机机长的指导下工作。 5.烫金机机器启动前，应机身各部位是否有杂物，必须先给信号，前后呼应，确定烫金机机器周围安全方可开烫金机。 6.烫金机机器运转前，确保无关人员在烫金机靠近 7.烫金机每次上、下版前必须检查是否有异物，确保打版螺钉紧固。推板动作要轻，以免损坏烫金机，烫金机运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转动部位，要保持烫金机机器防护装置完备。 8.机组人员应按分工严守岗位，时刻注意烫金机机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理，长时间停机时一定要关闭总电源开关。 9.工作场地应保持整洁畅通，地面．工作台、烫金机机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位置。 10. 烫金机烫印时要注意：当烫印第一（最后一）张时，机器暂停报警，同时开始手动加（减）压力，加（减）压力后又将继续运行。暂停时，操作人员注意安全。 11.工作时，任何人不准在烫金机机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗。 12.工作结束时，关闭烫金机电源,确保烫金机周围要清洁好废纸，没有杂物在机上。 13.烫金机要定期保养和维修机器。
闲置丝印机改造全自动喷彩设备
闲置丝印机改造全自动喷彩设备 发表时间：2018-11-08T10:45:07.513Z 来源：《防护工程》2018年第18期作者：陈海勋 [导读] 摘要:现在的可编程控制器（PLC）具有体积小，抗干扰能力强，组合灵活等优点，同时现在的小型PLC价格低廉，性能稳定，己广泛应用于半自动化或全自动化设备电气控制中。变频器现在是一种应用领域广泛，安装、调速非常方便的电子产品。阐述了PLC对设备控制的可行性及优点，达到生产自动化、机械化、标准化的目的。 陈海勋 广东腾骏动物药业股份有限公司 第一章摘要:现在的可编程控制器（PLC）具有体积小，抗干扰能力强，组合灵活等优点，同时现在的小型PLC价格低廉，性能稳定，己广泛应用于半自动化或全自动化设备电气控制中。变频器现在是一种应用领域广泛，安装、调速非常方便的电子产品。阐述了PLC 对设备控制的可行性及优点，达到生产自动化、机械化、标准化的目的。 关键字：蜗轮减速电机、电气控制、PLC编程、变频器 第二章前言 一、自动喷彩工艺是现在企业产品生产中的重要环节，但传统的喷彩工艺方面，许多企业还在采用人工的方法，工人完全凭工作经验进行喷彩作业。由于工人的熟练程度和生产经验的差异，再加上疲劳程度和工作态度的影响，难以保证喷彩质量的稳定。另外由于工作条件恶劣影响着工人身体健康，因此利用生产线的旧闲置旧机器进行改造自动喷彩设备是十分必要的同时可降低公司的成本和提高效率。 二、在生产过程中，由于公司原来使用人工喷彩。最近几年，喷彩工人招聘越来越难，而喷彩对气压、力度、速度的要求较复杂，存在劳动力强度大，生产效率低，而且工作环境也最为恶劣，严重影响身体健康等诸多问题，以至于从事此项工作的人员越来越少，流失严重。同时传统手工操作也存在不标准化的弊端，在愈演愈烈的行业竞争中，公司迫切需要一种新型作业方式且成本价格低的自动喷彩设备。但是对于购买全自动喷彩设备机器人（机器手）的高额价格，目前很多小企业无法承受。为急公司所急，观察喷彩工序要求和了解喷彩动作后。通过对比印花机设备蜗轮杆机构运动变化，改变其电路设计可实现在喷彩过程中实现自动上料自动喷彩要求，我们取长补短，利用印花机的机械运动工作的原理，我们把就闲置待报废的印花机机架做自动喷彩机主体，改造成自动喷彩设备，从而使喷彩过程加工简单方便，可现实自动喷彩同时可节约两个工人岗位，每年可节约几万元人工成本，同时使产品达到自动化。 3.1 三菱PLC的优势： 三菱PLC技术已非常成熟，不仅控制功能增强，功耗和体积减小，成本下降，可靠性提高，编程和故障检测更为灵活方便，而且随着远程I/O和通信网络、数据处理以及图象显示的发展，使PLC向用于连续生产过程控制的方向发展，成为实现工业生产自动化的一大支柱。,。 三菱PLC性能稳定、维护方便、性能良好，编程方便，容易学习。 PLC网络控制是当前控制系统和PLC技术发展的潮流。PLC与PLC之间的联网通信、PLC与上位计算机的联网通信已得到广泛应用。 编程语言和编程工具的多样化和标准化,多种编程语言的并存、互补与发展是PLC软件进步的一种趋势。 3.2 在进行改造前，首先组织相关的维修机电技术人员一起对旧设备机的工作原理进行分析研究，以便全面的了解丝印印花机的工作原理动作机构，仔细听取要改造的喷彩要求，对比分析动作方式才能设计喷彩机的工作电路图。 3.3 自动喷彩设备的要求,工作过程如: 改造工作流程 3.6、手动和自动可转换 手动用于调机，按点动前进电机正转、按点动后退电机反转，将转换旋钮璇到手动挡模式，按前进点动按钮，电机前进（正转），松开电机停止；要倒退（反转），按倒腿按钮，电机倒退同时气电磁阀 和喷彩电磁阀打开，手动喷彩工作，当回到前原点时电感式感式光电 感应到物体，电机停机，同时气电磁阀和喷彩电磁阀关闭完成喷彩手动模式可用于测试检测喷头。 自动，将转换开关选到自动模式，按下电源自动启动按钮，5秒后减速电机前进（正转）X3，带动减速机旋转从而使同步皮带匀速旋转，电机沿轨道匀速前进，当限位电感式接近开关X4探测到电机到达位置，检测装置检测到达位置所发出指令停止，电机停车，电机反转、一秒同时气电磁阀和喷彩电磁阀同时打开，喷彩工作；当电机回到起点时，原点光电开关探测器侦测到电机到位信号，立即给信号PLC发出停机，同时气电磁阀和喷漆电磁阀关闭，自动喷彩完成一个周期，完成整个喷彩过程。5秒后，电机如同上运作，同上一动作反复运行，从而实现自动喷彩功能。停机，按停止按钮，喷彩和气电磁阀关闭，电机停机。 在遇到紧急停机时或任何时候需要急停时，按下急停按钮设备所有动作停止运作，需要恢复运作时，必须将停止按钮旋转一下复位后设备才能启动。
丝印机操作规范
丝印操作规程 1目的 规范作业程序，使丝网印刷符合品质要求，避免因不规范操作造成不良品。 2适用范围 手动丝网印刷 3工作环境 室温，清洁，通风。 4 职责 4.1车间主任：按产品工艺要求及技术规范要求准备并架设好工装夹具，确认丝印具体要求，检验网版，助剂、油墨的调配，首件品的试制，根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的检验相关过程等，还包括异常的处理。 4.2操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在车间主任的指导下进行操作。 5作业准备 5.1将丝印机台及作业场所清理干净。 5.2准备好生产指令单、以及原材料、网版、刮板、油墨和其它工具等。 5.3检查丝印机台各部件是否正常。 5.4 做到特种油墨时做好安全防护措施（口罩，手套，眼镜等） 6作业程序 6.1封版装版 6.1.1按照生产指令单和产品样品、核对网版内容，检查网版，依图面对照网版字体、字号、字距或图案是否符合要求，检查网版是否有破损。 6.1.2把网版边框四角及图文四周用单面胶封好，以免印刷时漏墨。 6.1.3把网框固定在夹器上，调整好承印物与网版之间的距离，网距一般4~10mm，视网框大小而定。 6.2调机印刷 6.2.1抬起网版，将承印物置于台面中央位置，约略对准印刷图案。用不干胶进行定位，定位高度应与承印物同高。 6.2.2装配适当尺寸的刮板、刮板的中点要与印版对准。 6.2.3将油墨和稀释剂按适当的比例充分搅拌均匀，以手动方式试印，视其印刷情形再予以调整，确认符合印刷条件后，开始作业。 6.2.4印刷手法：托起刮板，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮板在行驶中两端受力均衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。
全自动曲面丝印机说明书
20--年5月 摘要 本课题来源于机械工程学院与东莞腾威印刷机械有限公司的产学研究项目，主要工作之一就是为企业完成全自动曲面丝网印刷机等设备的二维、三维设计图纸，大部分工作都是在企业进行的。 本文设计主要完成印刷机构及其主传动系统部分的设计，印刷机构的设计可细分为网版的往复运动机构设计，承印物的回转运动机构设计，以及承印物的夹紧机构设计和自动传送机构设计。往复运动采用的是曲柄摇杆机构，以滑块为载体，实现网版的往复运动；回转运动选用的是齿轮齿条机构，将滑块的往复运动转化成回转运动，实现了网版和承印物的配合运动，简化了机构。夹紧机构采用的气缸装置，由可编程控制器控制，实现自动对位、无瓶不印等控制功能。自动传送机构的设计采用的是曲柄摇杆设计，实现一定角度的回转摆动运动，因而带动承印物的同步传送。本设计对印刷装置的工作原理作了详细的介绍，并通过设计计算确定其主要参数和结构。通过对印刷装置的各部件零件做详细的测绘，完成了整机的三维总装图和各部件装配图的绘制。 关键词：丝网印刷，机构设计，全自动
ABSTRACT This subject comes from the research project of Mechanical Engineering College and Dongguan TengWei Printing Machinery Company .One of its main jobs is to finish the design drawning with two-dimension and three-dimension for the Full Automatic Screen Printing Machine for Curved Surface . Most of the above work had done in this company . The design in this paper mainly is to complete the design of Printing Instruction and its part of Main Transmission System . And the Printing Instruction has been divided into Reciprocating Motion Mechanical Design of Screen Frame , Rotary Motion Mechanical Design of Printing Workpiece , Fixture Mechanical Design of Printing Workpiece and Automatic Conveying Mechanidal design . Reciprocation Motion adopts the Crank Rocker Mechanical Design , with the Silder as the carrier , so as to make the Screen Frame move back and forth ; Rotary Motion adopts the Gear Rock Mechanical Design , chaging the Reciprocation Motion into the Rotary Motion ,so as to achieve the Matching Movement of Screen Frame and Printing Workpiece , which simplifies the Mechanical Industruction . The Fixture Mechanical Design uses the Air Cylinder Equipment , being cotrolled by the PLC , so as to obtain the controlling function of Automatic Counterpoint and No Bottles No Printing . Automatic Conveying Mechanidal Design uses the design of Crank Rocker , achiving the goal of a certain degree of Rotary Motion at ,so as to push the Synchronous Transmission of printing workpiece . This design gives the detailed introduction for working principle of printing equipment . Via design and count , we can confirm its main parameter and instruction . We finish the whole assembly drawing with there-dimension for the whole machine and the assembly drawing for different parts through surveying and drawing in detail for different parts of assembly drawing . Keywords: screen printing, mechanism design, fully aut
半自动锡膏印刷机操作、维护保养作业指导书
鸿图伟业科技（深圳）有限公司
1.目的 为使锡膏印刷员能够熟练掌握半自动锡膏印刷机的操作性能，正确维护保养使机器保持稳定的状态以延长使用期限。 2.适用范围 半自动锡膏印刷机（型号：KWA1016/KFA1068）的操作和维护保养 3.参考文件 无 4.定义 无 5.职责 6.程序 6.1操作功能键说明 6.1.1RESET：急停/复位按扭，设备运行过程中遇紧急情况可按此按扭，按下 此按扭，设备将停止运作。按下此按扭也可使设备返回初始状态，为下 一个工作流程做好准备。 6.1.2 START1和START2：启动功能键，两者同时按下才能完成一个工作流程 的启动作用。 6.1.3 L-R和R-L调节刮刀从左到右和从右到左的印刷速度。 6.1.4 POWER：电源控制开关，按下此按扭，关闭机器电源，旋起此按扭开启 机器电源。 6.2操作程序 6.2.1在机台左下角接通气源和右下角接通电源，旋起POWER按扭开启机器电源 此时设备处于主菜单画面。
6.2.2将丝网放置于丝网调节臂上通过调节扭距夹紧固定好。 6.2.3将PCB板放置于丝印台的定位拄上固定好，并调节各支撑拄位置。 6.2.4选择工作方式为点动，通过手轮调节印刷间距设定手轮来调节丝印高度， 通过调节左右限位光电开光来调节刮刀移动范围。 6.2.5通过调节手柄调节X，Y方向，使丝网孔与丝印PCB板位置对正。 6.2.6通过各个手动按钮进行初次试印，丝网下降→左（右）刮刀下降→刮刀右 （左）移→左（右）刮刀上升→丝网上升，调节调速器将刮刀马达速度调 至最佳，调节减压阀将刮刀调至最佳，并进一步调节丝网与丝印PCB板位 置。 6.2.7调节、试印如无问题，则选择工作方式为半自动。 6.2.8先按RESET键，然后同时触发START键，丝网自动下降，刮刀下降，丝 印PCB板，刮刀上升，丝网上升，此时一个工作循环完成，小心取下印 刷好的PCB，检查印刷情况。重复操作，进入正常印刷状态。 6.2.9每印刷2~3PCS用无尘纸或碎布条擦拭钢网一次。每连续印刷30分钟后将 锡膏回收，用洒精、无尘纸或布条、牙刷清洗一次钢网，再将回收锡膏加 上开始印刷，这样来确保印刷质量。并记录于《SMT钢网清洗记录表》。 6.2.10 锡膏印刷刮刀速度根据不同的机种选择在30～70MM/S之间。 6.2.11锡膏印刷员针对印刷出来的PCB进行全检，观察是否有少锡、漏印、多 锡、印刷锡短路等不良现象，如有印刷不良的PCB板要清洗干净并过一 次回流焊后方可重新上线。 6.3操作注意事项 6.3.1设备应保持平稳，不得有倾斜或不稳定的现象，严禁剧烈震动。 6.3.2保持设备在洁净的环境中工作，避免因灰尘等影响印刷质量。 6.3.3左右限位的光电开关应避免被异物所阻挡，及时清除干净。 6.3.4在机器运行时，不要将手、头伸入机内。 6.3.5调节气缸行程位置时必须注意行程高度。 6.3.6丝印工作完成后，及时清理丝网和台面上的残留锡膏，保持各处清洁。6.4维护保养 6.4.1根据《半自动锡膏印刷机维护保养点检表》规定的相关项目进行维护、保
丝印作业指导书
丝印作业指导书 1.目的 规范作业程序，使丝网印刷符合品质要求，避免因不规范操作造成不良品；确保高效率、高品质生产。 2.适用范围 手动丝网印刷 3.工作环境 室温，清洁，通风。 4 .职责 4.1车间主管：按产品工艺要求及技术规范要求准备好工装夹具，确认丝印具体要求，检验网版，助剂、油墨的调配，首件品的试制，根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的检验相关过程等，还包括异常的处理。 4.2操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在车间主管的指导下进行操作。 5.作业准备 5.1准备好生产材料（所印物）、网版、刮板、油墨和其它工具等。 5.2 将丝印工具及作业场所清理干净。 5.3检查丝印网版各部件是否正常。
5.4将所印物表面清理，有膜的用塑料片在定位板撕膜孔画好后将膜撕掉. 6.作业程序 6.1封版定位 6.1.1按照生产指令单和产品样品、核对网版内容，检查网版，依图面对照网版字体、字号、字距或图案是否符合要求，检查网版是否有破损。 6.1.2选好用那个图案，把网版其他图文四周用单面胶正反面封好，以免印刷时漏墨。 6.1.3在承印物上定好位置把网框放在承印物已画好的位置上对好，用木块与网版对接对好位先用胶水固定好木块后用螺丝固定（定位时应靠边准确）。 6.2调版定位 6.2.1抬起网版，将承印物置于台面中央位置，约略对准印刷图案。用木块进行定位，定位高度应与承印物同高。 6.2.2用适当尺寸的刮板、刮板的中点要与印版对准。 6.2.3将油墨和783稀释剂按1比3的比例充分搅拌均匀，以手动方式试印，视其印刷情形再予以调整，确认符合印刷条件后，开始作业。 6.2.4印刷手法：托起刮板，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮板在行驶中两端受力均衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。
半自动曲面丝印机说明书
摘要 印刷机是印刷文字和图像的机器。半自动曲面丝印机主要由升降机构、印樽座、网臂、网版、印刷装置、机箱以及相应的传动系统等组成。丝网印刷机是过滤版（亦称孔版）印刷的一种形式，是四大印刷方法之一。丝网印刷可以适用于某些特殊的印刷要求。丝网印刷起源于中国秦汉时期的夹缬印花方法,已有两千多年的应用历史。由于种种原因，我国的丝印技术发展缓慢，远远落后于欧美各国和日本。随着科学技术的发展，丝网印刷的应用日益广泛，丝网印制版和印刷工艺水平不断提高，丝网印刷机也在不断改良和完善。网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，它的印版是一张由真丝等材料编织而成的纵横交错、经纬分明的丝网。已经生产的有平面、曲面、成形、印染、印刷电路和新型轮转等多种丝网印刷机。 制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。丝网印刷机应用的孔版印刷原理起源于古代的模版印刷。孔版印刷有誊写版、镂空版喷花和丝网印刷等多种形式。 关键词：丝网印刷印刷材料材料力学
Abstract Printing press is the machine printed text and images.Semi-automatic screen printing machine is made elevator,India bottles Block,net arm,net screen, printing device,the chassis and the corresponding transmission and other components. Screen printing is a filter version (also known as hole version) print a form, is one of the four printing. Screen printing can be applied to some special printing requirements. Screen printing originated in China during the Qin and Han V alerian folder printing method, the application of more than two thousand years of history.For various reasons, the slow development of China's printing technology, lags far behind Europe and the United States and Japan.With the development of science and technology, increasingly widespread application of screen printing, screen printing and print technology has improved continuously, screen printing are also constantly improved and perfected. Network printing presses are porous in the more representative the printing equipment, it is a printed version of silk and other materials by the criss-cross woven, warp and weft clear the screen.Has produced a flat, surface, forming, printing, printed circuit, and a new variety of rotary screen printing machine. Key words: screen printing, squeegee printing materials, material mechanics, elastic modulus.