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干作业旋挖桩专项方案(最终版)

1编制依据 (1)

2工程概况 (1)

2.1工程概况 (1)

2.2地质条件 (2)

2.2.1地基土工程地质特征

1、工程地质条件 (2)

2.3基岩面及基岩面风化特征 (4)

2.4水文地质条件 (4)

2.4.1松散层孔隙水 (4)

2.4.2基岩风化裂隙水 (5)

2.5不良地质作用及地质灾害 (5)

3............................................................................................................. 专项施工管理目标

3.1工期目标 (5)

3.2质量目标 (6)

3.3安全目标 (6)

3.4文明施工目标 (6)

4............................................................................................................................................. 施工部署

4.1专项工程特点分析 (6)

4.2现场条件 (7)

4.3施工原则及桩基施工顺序 (7)

4.4组织机构图 (7)

5............................................................................................................................................. 施工准备

5.1现场准备 (9)

5.2技术准备 (9)

5.3人员准备 (10)

5.4材料、设备、劳动力计划 (10)

5.4.1主要施工机具一览表

5.4.2主要材料需用计划

5.4.3劳动力需用计划

5.4.4测量仪器

11 6............................................................................................. 旋挖成孔施工工艺流程

6.1钻机成孔方式 (11)

6.2桩位放样 (11)

6.3钻机就位 (11)

6.4旋挖成孔桩施工方法 (12)

6.4.1旋挖钻机成孔

6.4.2工艺流程：

6.4.3工艺选择及设备选型

6.4.4施工方法

6.4.5钢护筒埋置

6.4.6钻进过程

6.4.7清孔

6.4.8钻孔测量与准备

6.4.9施工情况记录

6.4.10成孔检查

15 7..................................................................................................................................... 钢筋笼施工

15 8..................................................................................................................... 灌注混凝土施工

8.1灌注导管连接 (17)

8.2二次清孔 (17)

8.3灌注混凝土成桩 (17)

8.4监理、业主配合 (18)

9............................................................................................................................................. 质量标准

9.1桩的质量检测 (18)

10 ........................................................................................................................ 质量保证措施

11 ................. 坍孔、断桩、颈缩等异常情况的预防及处理

11.1坍孔的预防及处理

11.1.1坍孔原因

11.1.2坍孔的预防和处理

11.2钻孔偏斜

11.2.1偏斜原因

11.2.2预防和处理

11.3掉钻落物

11.3.1掉钻落物原因

11.3.2预防措施

11.3.3处理方法

11.4埋钻和卡钻处理

11.5扩孔和缩孔

11.6外杆折断

11.6.1折断原因

11.6.2预防和处理

11.7钻孔漏浆

11.7.1漏浆原因

11.7.2处理办法

11.8钢筋笼上浮的处理

11.8.1上浮原因

11.8.2预防及处理措施

11.9断桩的预防及处理

11.9.1断桩形成原因

11.9.2断桩的预防措施

11.9.3断桩的处理

12 ......................................................................... 检验试验计划及检验批划分

12.1超声波检测管埋设

12.2检验试验计划

12.3检验批划分

13 ................................................................. 工程安全、文明施工保证措施

13.1安全生产管理目标

13.2安全保障措施

1编制依据

甲乙双方签定的工程承包合同；工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知；地勘报告、现场踏勘资料等；

《砼质量控制标准》GB50164-2011

《砼强度检验评定标准》GB/T 50107-2010

《砼结构试验方法标准》GB50152-2012

《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2002

《建设工程文件归档管理规程》GB/T 50328-2001

《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009

《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002

《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）

《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

参考上海市《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202-2007）

2工程概况

2.1工程概况

重庆渝北木耳公共租赁住房，位于渝北空港大道末端，本工程A1区包括A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8、A9、A10、A11、A12、A13#号楼、1#地下停车库，总建筑面积约269850.55m2。其中A1、A2、A3、A4、A5#楼28层，A6、A7、A8、A9、A10、A11、A12、A13#号楼33层，均为高层民用居住建筑；1#地下停车库为全埋式地下车库-1层。本工程A1、A2、A3、A4、A5、A9、A10、A12、A13#号楼、1#地下停车库基础采用干作业旋挖钻孔桩，桩径900~1800之间，桩型为端承桩，勘岩深度为：2000mm-8000mm，中风化泥岩天然抗压强度标准值≥6.13MPa，中风化砂质泥岩天然抗压强度标准值≥9.49MPa，中风化泥质砂岩饱和抗压强度标准值≥7.50MPa，中风化砂岩饱和抗压强度标准值≥20.57MPa，共计846根。桩长根据地勘提供超前钻资料，由设计确定桩长。本工程项目业主为重庆市公共住房建设开发有限公司，监理单位为重庆华兴工程咨询有限公司，设计单位为上海对外建设规划建筑设计有限公司，勘察单位为重庆中冶成都勘察研究总院有限公司，施工单位为重庆建工集团股份有限公司。

2.2地质条件

2.2.1地基土工程地质特征

1、工程地质条件

场地内地层自上而下依次为：场地地层主要为第四系全新统：（Q4ml）素填土、（Q4dl+el）粉质粘土，下伏为侏罗系中统沙溪庙组(J2s)泥岩、砂岩。现将岩土性能特征分述如下：

1.1素填土（Q4ml）

灰褐色、灰黄色等杂色，主要分布在场区内乡村公路附近，主要由粘土、碎块石及角砾组成，碎块含量25-35%，成分以强风化砂、泥岩为主，呈棱角状-次棱角状，粒径一般在2-40cm之间，局部含有大块石，结构松散，孔隙大，系道路施工时堆积，堆积时间0.5-1年，填土未被污染，厚度介于0.5m（ZK4）～3.7m（ZK132），呈松散状态。

1.2粉质粘土（Q4dl+el）

紫红～暗紫色，为坡残积成因，局部含风化岩屑碎块,整体多呈可塑状，刀切断面较光滑，有少量光泽，粘性一般，韧性中等，摇振无反应，干强度中等。该层主要分布在斜坡表面低缓处和冲沟内，厚度较小，一般为0.5m～5.9m。

1.3泥岩（J2s）

棕红,紫红色,主要以粘土矿物为主,含少量长石、石英,泥质结构,薄-中厚层状构造,岩质较软。强风化泥岩厚0.5（ZK358）～6.5m（ZK419），岩质较软，岩芯破碎，岩芯多呈碎块状、扁柱状，力学性能差，有风化裂隙发育。中风化层岩质较硬，岩芯较完整，岩芯多呈柱状、长柱状，有少量层间裂隙发育，力学性能较好。

1.4泥质砂岩（J2s）

红褐色，紫红色，主要以长石、石英为主，含少量粘土矿物，粉细粒结构，薄层-中层状构造。岩芯局部含泥质较重，并间断夹有少量粉砂质泥岩。强风化泥质砂岩厚0.5（ZK49）～5.2（ZK404）m，岩质较软，岩芯破碎，岩芯多呈碎块状、扁柱状，力学性能差，有风化裂隙发育。中风化泥质砂岩层岩质较软，岩芯较完整，岩芯多呈柱状、长柱状，有少量层间裂隙发育，力学性能较好。

1.5砂质泥岩（J2s）

棕红色,紫红色,主要以粘土矿物为主,含少量长石、石英,局部夹灰绿色斑点，泥质结构,中厚-厚层状构造,岩质较软，岩芯局部含砂质较重，并间断夹有少量泥质粉砂岩。强风化泥岩厚0.5（ZK82）～7.0（ZK104）m，岩质较软，岩芯破碎，岩芯多呈碎块状、扁柱状，力学性能差，有风化裂隙发育。中风化层岩质较硬，岩芯较完整，岩芯多呈柱状、长柱状，有少量层间裂隙发育，力学性能较好。

1.6砂岩（J2s）

褐色、灰白色，主要矿物成分为长石、石英，钙质胶结，粉细粒结构，中厚-厚层状构造。强风化砂岩厚0.5（ZK215）～3.3（ZK418）m，岩质较软，岩芯破碎，岩芯多呈碎块状、扁柱状，力学性能差，有风化裂隙发育。中风化层岩质较硬，岩芯较完整，岩芯多呈柱状、长柱状，有少量层间裂隙发育，力学性能较好。

2.3基岩面及基岩面风化特征

根据钻探揭露及地质调查，场地基岩面总体来说起伏不大，基岩面埋深为0.0m～6.6m。相邻钻孔间基岩面坡度一般在8～20％，最大坡度为40％。

按《岩土工程勘察规范》（GB50021-2009）版将钻探深度范围内的基岩划分为强风化带和中等风化带。

泥岩：强风化带，风化强烈，风化裂隙较发育。岩芯呈碎块状，少量呈短柱状，岩质极软,岩芯采取率为65%～78%。强风化带厚0.5～6.5m；中等风化带，节理裂隙不发育。岩芯较完整，多呈柱状～长柱状，岩质软，岩芯采取率为82%～92%。

砂质泥岩：强风化带，风化强烈，风化裂隙较发育。岩芯呈碎块状，少量呈短柱状，岩质极软,岩芯采取率为67%～79%。强风化带厚0.5～7.0m；中等风化带，节理裂隙不发育。岩芯较完整，多呈柱状～长柱状，岩质软，岩芯采取率为85%～94%。

泥质砂岩：强风化带，风化强烈，风化裂隙较发育。岩芯呈碎块状，少量呈短柱状，岩质极软,岩芯采取率为66%～79%，强风化泥质砂岩厚0.5～5.2m。中等风化带，节理裂隙不发育。岩芯较完整，多呈柱状～长柱状，岩质软，岩芯采取率为84%～93%。

砂岩：强风化带，风化强烈，风化裂隙较发育。岩芯呈碎块状，少量呈短柱状，岩质极软,岩芯采取率为73%～79%。强风化带厚0.5～3.3m；中等风化带，节理裂隙不发育。岩芯较完整，多呈柱状～长柱状，岩质软，岩芯采取率为87%～96%。

2.4水文地质条件

场区区含水岩组主要为第四系松散堆积层和侏罗系中统沙溪庙组(J2s)砂岩、泥质砂岩，泥岩、砂质泥岩为相对隔水地层，地下水类型主要为第四系松散堆积层孔隙水和基岩裂隙水。

2.4.1松散层孔隙水

该类型地下水主要分布于拟建区的农田区一带的第四系残坡积层中，大气降水时，由于勘察区为缓倾斜的斜坡地形，地表迳流条件较好，且农田呈阶梯状大量分布，地表水滞留于田中，有少量地表水下渗入土层中，赋存形成浅表层的松散层孔隙水。由于残坡积层主要由粘粒组成，下渗入土层中的地表水有限，故自身含水量较弱，富水性较差，动态随季节变化较大。

2.4.2基岩风化裂隙水

基岩裂隙水多赋存于砂岩、泥质砂岩、砂质泥岩、泥岩网状风化裂隙之中，无地表水系，主要接受降雨或土层中的地下水补给，其富水性受岩性控制，调查区下伏基岩为砂、泥岩互层，砂岩被相对隔水的泥岩层相隔，因此，砂岩层形成了各自独立的含水单元。泥岩为相对隔水层，含水性极弱，砂岩虽然为含水层，但由于建设场地地势相对较高，高于区域地下水排泄基准面，且周边无地表水体等稳定补给源，含水量较小，富水性较差，经地面调查在场地内分布井泉，经调查访问位于西侧附近井泉点出水量4～6m3/d，总体勘察区地下水贫乏。仅局部存在基岩裂隙水为上层滞水，主要分布在高程294-300m左右的基岩裂隙中，整体向南侧低洼处排泄。

根据区域环境调查和周边相邻工程水文资料及取水样试验可知：场地周边无化工

厂矿等污染源，场地内地下水及土层对砼结构及砼中的钢筋有微腐蚀性。

2.5不良地质作用及地质灾害

通过野外实地调查和地质调绘，拟建场区内未发现滑坡、泥石流、地面塌陷等不良地质现象；也未发现人防硐室等对工程不利的埋藏物。仅位于跳蹬河一侧自然斜坡由于节理裂隙发育，相互切割，局部偶有掉块现象，但根据设计方案，该处要进行场坪，场坪后将不会存在掉块现象。拟建场区不良地质现象不发育。

3专项施工管理目标

3.1工期目标

旋挖桩基工程工期90d，计划从2012年10月20日开工，2013年1月20日。

3.2质量目标

严格实施新颁标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）及其桩基系列规范，确保“一次验收通过”；

3.3安全目标

杜绝重伤和亡人事故；

一般事故频率控制在2‰以内。

3.4文明施工目标

贯彻执行中华人民共和国建设部《建筑工程施工现场管理规定》以及《重庆市建筑工地文明施工暂行标准》“渝建发[2008]169号文件”及其他的有关法规。实现现场文明施工标准化。

·3.5环境管理目标

1、粉尘、污水排放达到国家和地方相关标准；

2、噪声应符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)；

3、节约能源、资源使用；

4、无社会、业主就环境方面的投诉。

4施工部署

4.1专项工程特点分析

1.本专项桩基工程地处回填土区域，根据地勘资料原回填土深度大，最深桩达40米以上。

2.基础桩设计采用干作业旋挖桩，干作业旋挖桩属于新工艺，在桩的施工过程中必须严格控制好各道工序成型质量。

3.由于本工程桩处于回填区域，钻孔过程中肯定有塌孔现象，必须做好塌孔处理措施。

4.由于干作业钻孔桩的特有新工艺，在桩身砼浇筑时必须连续浇灌，因此，商品砼必须供应及时。

4.2现场条件

合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，低洼处用粘土回填，达到“三通一平”，挖好稳定液搅拌池。

对现场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件。

引好桩位控制线和水平高程的控制点，妥善保护好，施工中应经常复测。

原材料进场待用，根据设计要求加工钢筋笼。

正式施工前试成孔，以便了解场地地层情况并检查所选择的机具设备施工工艺是否适宜。

4.3施工原则及桩基施工顺序

施工原则按平场标高进行旋挖成孔灌注施工；施工顺序按各楼栋自编号顺序施工，如桩间距小于2d（d：桩径）者需要跳钻。

5施工准备

5.1现场准备

(1).按施工要求，做好施工区域的施工便道，钢筋笼制作棚及硬地坪制作和临时设施等；

(2).按施工要求布置好供水、供电及排水系统；

(3).按施工要求开挖好泥浆池及排水沟；

(4).施工前应复核测量基准线及水准点，并通知甲方、监理、设计验收，做好保护基准线和水准点工作，同时根据设计图纸进行轴线测量。

(5).做好定位放样，护筒埋设及校正工作，并保持垂直，周围用粘土填实，中心偏差≤2cm;

(6).做好设备的安装，检查及调试工作；

(7).原材料（钢材等）按计划提前进场，并应有产品合格证，原材料进场后均按规范要求，做好材料复试；

(8).开工前，必须进行施工人员技术与安全交底，所有人员须做到“三证”齐全；

(9).对于遇到人防等较大地下障碍物时, 因即时汇报甲方协商解决；

(10)施工顺序：施工时南向北施工。现场开挖采用跳挖方式开挖，同一次成孔间距不小于4.5米，防止桩孔坍塌相互影响。

5.2技术准备

根据已建立的平面控制网和高程控制网，复核桩基轴线、标高；熟悉理解施工图纸和有关的技术资料，做好各道工序技术交底工作，组织各班组工人学习；编制桩基专项质量计划和操作性强、技术含量高的专项方案。

根据总网络图中桩基分项工程工期要求和施工部署，做好材料计划、机具计划、劳动力需用计划等。

5.3人员准备

根据组织机构设立、进度计划和劳动力需用计划，陆续组织管理人员和操作人员进场。

5.4材料、设备、劳动力计划

5.4.1主要施工机具一览表

5.4.2主要材料需用计划

5.4.3劳动力需用计划

5.4.4测量仪器

1、泥浆测量仪器：1002型比重称，1006型泥浆粘度计，ZNN型旋转粘度计，ZNS型泥浆失水测定仪，LNH型泥浆含砂量测定器，胶体率测定瓶。

2.测量仪器：拓普康102N全站仪，水平仪。

6旋挖成孔施工工艺流程

6.1钻机成孔方式

干作业成孔工艺：旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。

6.2桩位放样

桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。

6.3钻机就位

钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。

6.4旋挖成孔桩施工方法

6.4.1旋挖钻机成孔

根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况，结合桩基设计参数，确定本工程灌注桩成孔工艺采用旋挖钻机成孔，混凝土采用商品砼，钢筋笼一次绑扎成型、整体吊装，导管灌注水下混凝土。

钻孔灌注桩施工工艺流程图

6.4.3工艺选择及设备选型

工艺选择：该工程钻孔施工采用干作业旋挖钻机成孔方式和湿法成孔施工相结合。

结合本工程钻孔桩的地质情况，数量多、工期紧等综合因素，回填土钻头采用旋挖斗钻头，清孔时采用旋挖捞砂钻头。嵌岩时采用旋挖截齿桶钻，有局部砂岩的桩采用旋挖螺旋钻头。对于部分地下水较为丰富的桩需采用泥浆护壁作为支撑，垮方较大的桩采用钢护筒支撑。

设备选型：根据上述情况和我公司的施工经验，选择进口RS280型钻机，旋挖孔深度可达85m，桩径最大可钻2.8m直径。

6.4.4施工方法

场地平整及钻机就位。液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于250KN∕m2，所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确

显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。

6.4.5钢护筒埋置

根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径200mm,护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm,倾斜度的偏差不大于1％，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻机动力头将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重全，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。

护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于4m，在砂土中不宜小于8m。护筒应高出地面20~30cm。

6.4.6钻进过程

当钻机就位准确后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5~8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。

操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重磨擦加压，150Mpa压力下，进尺速度为20cm∕min ；200Mpa压力下，进尺速度为30cm∕min；260Mpa压力下，进尺速度为50cm∕min。

6.4.7清孔

钻进到设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土发尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环

要求沉碴厚度不大于10cm。在灌注水下混凝土前，用高压水吹底翻渣，进一步减少桩底沉碴厚度。

6.4.8钻孔测量与准备

钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计要深度，超钻深度不大于50cm；孔径用检孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可能进行下道工序。

6.4.9施工情况记录

旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔灌注桩钻孔施工检查记录》渝建竣-19，主要填写内容为：时间、工作内容、钻进深度、沉渣厚度、孔底标高、孔位偏差、实际孔径及地质情况；《钻孔灌注桩钻孔施工检查记录》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化认真做好记录。钻孔时要及时清运孔口

出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。

6.4.10成孔检查

成孔检查方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔时，可用重锤将孔内的虚土夯实，再直接用测绳及测孔器测；若孔内存在地下水，则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作。

成孔达到设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查，不合格时采取措施处理。用测绳测量孔深并做记录，钻孔完成后应采用探孔器检测孔径，钻杆垂线法检查倾斜度，用长度符合规定的探孔器上下两次检查孔是否合格，合格后方可清孔。

检测标准：孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于1%，沉淀厚度≤100mm，桩位误差不大于50mm。用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不超过10cm。经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。导管安装完毕，灌注混凝土前，要再一次量测孔的深度，如果有蹋孔现象发生，要提出钢筋笼重新进行清孔处理。

7钢筋笼施工

7.1 经检验合格后的钢筋应根据其规格、型号分别堆放，并作标识。

7.2 钢筋笼焊接前，应先进行钢筋调直，钢筋切割，箍筋制作，螺旋筋制作，钢

筋清污处理。

7.3 焊接质量外观检查包括：

a）焊点处熔化金属均匀。

b）压入深度符合要求。

c）焊点无脱落、漏焊、裂纹、明显烧伤等缺陷。

7.4 钢筋笼制作允许偏差

主筋间距±10mm

箍筋间距或螺旋筋螺距±20mm

钢筋笼直径±10mm

钢筋笼长度±50mm

7.5 钢筋笼主筋分别为：14Φ14、16Φ14、22Φ14、26Φ14、30Φ14、40Φ14，箍筋为φ8@100/200，加劲箍为Φ14@2000，加劲箍采用单面焊连接。钢筋笼分笼身、笼头两个部分，在开工时分段进行制作单节长度为9m。待成孔完毕后，确定钢筋笼的长度，按实际的长度进行笼身、笼头连接，采用绑扎搭接连接。为保证钢筋笼成型质量，加强箍筋外侧增加4根辅助钢筋，辅助钢筋大小同主筋，通长配置，辅助钢筋先与加强箍筋焊接，再与主筋绑扎。

7.6 钢筋笼吊放应缓慢进行，要对准孔位，避免碰撞孔壁，不得强行下放。

7.7 钢筋笼吊放入孔内，位置允许偏差应符合下列规定：钢筋笼定位标高偏差为

50mm，笼中心与桩孔中心偏差为10mm，主筋的混凝土保护层厚度不应小于50mm，

保护层允许偏差为20mm。

7.8 钢筋笼下端主筋的端部应加焊加强筋一道，以防止下端钢筋笼在下入时插入孔壁或在导管提升时卡挂导管。

7.9 本工程桩保护层厚度为50mm，为使钢筋笼保护层厚度达到规范要求，制作钢筋笼时，在笼身焊接角钢充当垫块，采用L50x3角钢长度10mm间距1000mm梅花形布置，确保钢筋笼在桩孔深度内的中心位置，保护层满足设计要求。

7.10 钢筋笼运输：因钢筋加工场到作业面距离较远，需要人工将钢筋笼二次倒运至施工作业面，运输距离约200米。

7.11 吊放设备：利用桩机本身可作为起吊设备，本施工为加快进度，充分发挥旋挖桩机的特点，拟采用25M汽车吊。钢筋笼就位后，立即将吊筋固定，防止钢筋笼移动。钢筋笼顶面和底面标高误差不大于50mm。钢筋笼下放到设计深度后，立即下放混凝土输送导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。

8灌注混凝土施工

8.1灌注导管连接

导管采用壁厚δ=3mm，直径Φ300导管，每节长2~4米，导管第一节底管长度应不小于4m，内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，采用螺栓连接、“O”型密封圈防止漏水漏气。导管在桩孔内位置应保持居中，防止跑管撞坏钢筋笼。导管入孔后准确计算导管总长和导管底部位置，既要便于灌注混凝土，又要使导管距孔底高度刚好能放出隔水塞和混凝土。隔水塞采用砂袋内装同批次混凝土制作而成，大小以不漏气漏水和压出泥浆为宜。隔水塞用铁丝系住，悬挂于导管内水面以上0.2~0.5m。贮料灌注漏斗牢固连接于灌注导管上，防止贮料斗不稳定出现移位或倒塌。贮料斗体积应大于1.5m3，确保初灌砼的埋管深度不小于800mm。

8.2二次清孔

将头部带有1m长管子的气管插入导管内，气管底部与导管底部最小距离2m，压缩空气从气管底部喷出，如能使导管底部在桩孔底部不停的移动，就能全部排出沉渣，对深度不足10m的桩孔，须用空吸泵清渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度应满足要求。

8.3灌注混凝土成桩

配制的混凝土强度等级必须满足设计要求，应具备良好的和易性。开始灌注混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为30~50cm，使导管一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必须连续灌注至设计标高，实际灌注桩顶面高度要求高于设计要求0.5m以上,以确保设计桩顶下桩身混凝土强度。灌注过程中导管埋深宜为2~6m，严禁导管提出混凝土面，应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差。

8.4监理、业主配合

由于旋挖钻孔桩的特殊工艺，在桩成孔后，为防止塌孔现象发生，必须及时下放钢筋笼后浇筑砼，砼必须一次成型，因此，桩孔验收及所有收方必须实时进行，在这里希望甲方、监理在成孔后及时收方、验孔。

9质量标准

干作业旋挖桩专项方案(最终版)

目录 1 编制依据 (1) 2 工程概况 (1) 3 专项施工管理目标 (5) 4 施工部署 (6) 5 施工准备 (8) 6 旋挖成孔施工工艺流程 (10) 7 钢筋笼施工 (14) 8 灌注混凝土施工 (16) 9 质量标准 (17) 10 质量保证措施 (18) 11 坍孔、断桩、颈缩等异常情况的预防及处理 (20) 12 检验试验计划及检验批划分 (28) 13 工程安全、文明施工保证措施 (29)

1编制依据甲乙双方签定的工程承包合同；工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知；地勘报告、现场踏勘资料等；《砼质量控制标准》GB50164-2011 《砼强度检验评定标准》GB/T 50107-2010 《砼结构试验方法标准》GB50152-2012 《建筑地基处理技术规》JGJ79-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2002(2011版) 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2002 《建设工程文件归档管理规程》GB/T 50328-2001 《建筑基坑工程监测技术规》GB50497-2009 《建筑地基处理技术规》JGJ79-2002 《建筑地基基础施工质量验收规》（GB50202-2002）《建筑桩基技术规》（JGJ94-2008）《建筑桩基检测技术规》（JGJ106-2003）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 参考市《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202-2007） 2工程概况 2.1工程概况渝北木耳公共租赁住房，位于渝北空港大道末端，本工程A1区包括A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8、A9、A10、A11、A12、A13#号楼、1#地下停车库，总建筑面积约269850.55m2。其中A1、A2、A3、A4、A5#楼28层，A6、A7、A8、A9、A10、A11、

干作业成孔混凝土灌注桩施工

一、二、三、适用范围本方案适用于糯扎渡送广东直流输电工程普洱换流站建筑工程（B 标）混凝土灌注桩工程。四、编写依据表2-1编写依据序号引用资料名称 1 GB 5020—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 2 JGJ 79—2002《建筑地基处理技术规范》 3 JGJ 94—2008《建筑桩基技术规范》 4 DL/T 52101.1—2005《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》 5 Q/CSG 10017.3—2007《110kV ～500kV 送变电工程质量检验及评定标准第3部分：变电土建工程》 6 Q/CSG 11105—2008《南方电网工程工程工艺控制规范》 7 工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件作业（工序）流程图见图3-1。图3-1 作业（工序）流程图六、工作前安全危险源辨析及控制措施危险源辨识及控制措施见图4-1。表4-1 工作前安全风险辨析及控制措施表序号安全风险预控措施检查结果 1 机械伤害 1、检查桩基机械性能符合安全使用要求，场地开桩位放样桩机就位桩基成孔钢筋笼安导管安装钢筋笼制完混凝土浇

5.1、人员配备

八、地质情况介绍根据《岩土工程勘测报告》可知，站址区域地层结构为：上覆地层为第四系，下伏地层为三叠系。第四系包括：局部分布于道路地带的第四系人工堆积层(Qs)素填土，分布较普遍的第四系残坡积层(Qel+sl)粘性土、含碎石粘性土、碎块石。下伏基岩为三叠系上统橄榄坝组上段(T3g3)的泥岩夹灰岩、泥质灰岩、泥质砂岩。现将各岩土层从上至下分述如下：人工堆积层(Qs) (0)层素填土：黄褐色，紫红色。稍密，主要分布于站址内道路地带。承载力特征值为90kPa，可作为一般建构筑物的天然地基持力层及下卧层。残坡积层(Qel+sl) ①层粘土：褐黄色、黄色、紫红色，稍湿，软塑-硬塑状态一般土质均匀，偶见碎石角砾，碎石角砾成分为泥岩、泥质砂岩、泥质灰岩风化碎屑，表层由于含植物根茎，孔隙较大，结构疏松，各地段层厚差异较大，下伏基岩为碳酸盐岩地带层厚0-10m，下伏基岩为泥岩及碎屑岩地带层厚0-30m。该层主要为粘土，局部地段为粉质粘土。按其状态分为(1-1)层(硬塑状态)、(1-2)层(可塑状态)及(1-3)层(软塑状态)三个亚层。(1-1)承载力特征值为190kPa，为良好天然地基持力层及下卧层，(1-2)承载力特征值为165kPa，可作为一般建构筑物的天然地基持力层及下卧层，(1-3)承载力特征值为100kPa，不能作为天然地基持力层，需换填处理。 ②含碎石粘土：褐黄色、黄色，稍湿，可塑-硬塑状态，碎石成分以泥岩、泥质砂岩、泥质灰岩风化碎屑为主，一般粒径2-5cm，大者达10cm，含量25-40%，该层一般分布在地势相对低洼地段及强风化泥岩、泥质砂岩、泥质灰岩的上部，层厚变化较大。该层主要为含碎石粘土，局部地段为含碎石粉质粘土。按其状态分为(2-1)层(硬塑状态)及(2-2)层(可塑状态)两个亚层。(2-1)承载力特征值为200kPa，为良好天然地基持力层及下卧层，(2-2)承载力特征值为175kPa，可作为一般建构筑物的天然地基持力层及下卧层。 ③层碎块石：灰白色、深灰色，中密，主要分布于泥质灰岩表层，成分以泥质灰岩为主，碎石粒径1-8cm；块石主要分布于灰岩表层，成分以灰岩为主，块径一般30-80cm，局部大于120cm，中间充填可塑状态的粘土。局部地段出露，厚度不均，承载力特征值为400kPa，为良好天然地基持力层及下卧层，但不能作为桩基持力层橄榄坝组层(T3g3) 主要为黄色泥岩夹灰岩、泥质灰岩、泥质砂岩，以下按岩性不同分为④层泥岩、⑤层泥质砂岩、⑥层泥质灰岩和、⑦层灰岩。 ④层泥岩：颜色较杂，以褐黄色、紫红色、褐灰色、灰白色为主，泥质结构，薄层-中厚层状。按风化程度不同分为(4-1)层强风化和(4-2)层中等风化两个亚层。(4-2)层中等风化极少见，站址区以(4-1)层强风化为主。(4-1)层承

干作业钻孔灌注桩项目施工

第四节干作业钻孔灌注桩施工一、施工准备、技术准备施工人员进驻现场后即开始进行技术准备，技术准备分为内业技术准备和外业技术准备。 ⑴、内业技术准备主要包括： ①组织技术人员认真阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉相关专业施工规范、质量评定标准。编写桩施工记录。 ②编写施工工艺标准、保证措施及技术交底。 ③结合本工程特点，编写技术管理办法和实施细则。 ④对施工人员进行上岗前的技术培训，考核合格后挂牌上岗。 ⑵、外业技术准备工作主要包括： ①现场详细调查。 ②施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。、机械准备由于工期紧张我公司拟投入台钻机及配套设备进行昼夜施工。二、施工工艺流程定位放线钻机就位钻孔清土安放钢筋茏前盖板现场配料安防钢筋笼浇筑混凝土商品混凝土

三、施工方法、定位放线、桩点布设为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失采用钢管打孔灌注白灰并以红钉为记号的方法布设桩位点桩位点布设完成后要经甲乙双方共同验线、验点并做好记录准确无误后施工。、钻机就位将钻头对准预先确定好的桩位点用桩机垂直度标尺调整垂直度。对点时使钻到钻头尖对准桩位为止。利用钻机的自重把钻头压入土中。、钻孔清土、钢筋笼制作安放,配筋为Φφ 加密区长度为,加劲箍为Φ。有裂纹、油污、老锈。小于钢筋笼直径的。焊连接。

整个钢筋笼绑 ⑺、钢筋笼笼头处设置平面挡板,加工时,钢筋笼顶必须接触此平面,保证笼顶平齐。⑻、钢筋焊接方法及接头型式钢筋焊接采用单面搭接焊方法。 ⑼、为了保证钢筋笼能起吊，钢筋笼在桩顶位置设置φ钢筋吊环。安放时慢起慢落、逐步下放，避免碰撞孔壁，钢筋笼安放后进行笼顶标高抄测，符合设计要求即可固定。 ⑽、钢筋笼安放和固定钢筋笼安装时采用钻机吊装，在接近桩孔上方时，人工调整垂直度，使钢筋笼中心和桩孔人工调整其垂直度，下钢筋笼时由放线员测量钢筋笼标高。下好后采用钢管固定在测量的标高处四周采取防护措施。四、试锚桩施工：、试锚桩数量及位置试桩和锚桩混凝土均掺早强剂，根据工程总桩数确定所需试桩根数、试装桩头做法试桩桩头不应与垫层连接，试桩应先凿掉顶部的破碎层和软弱混凝土，桩头高于承台底面，距桩顶倍桩径范围内，桩顶设置φ三层钢筋网片，网片间距为，倍桩径（）高桩头用厚钢板围裹，桩头混凝土用混凝土浇筑。五、各工序的协调措施：应尽可能安排好施工顺序，准备工作必须充分，钻机移车对点、安放钢筋笼的时间尽可能缩短。、抓住主要工序，协调好次要工序，次要工序并辅助主要工序。、做好施工进度计划工作，避免各工序在某些时间上发生冲突，而导致施工暂停或延缓。、定时进行研讨会，针对施工中存在问题进行分析，协调好各工序，做好施工薄弱环节的控制。、拟计划施工路线图，根据现场实际情况安排好施工路线，减少不必要的行车浪费时间。

技术攻关QC小组活动成果-提升基坑围护结构“干作业旋挖钻孔灌注桩” 垂直度

支撑梁管廊结构旋喷止水桩旋挖灌注桩支撑梁管廊结构旋挖灌注桩提升基坑围护结构“干作业旋挖钻孔灌注桩” 垂直度浙江省建工集团有限责任公司浙江建工交通基础公司综合管廊QC小组一、工程概况本标段包含义乌市03省道（宗泽路- 环城北路）管廊工程的F线（里程为FK0+000~FK3+002）、I线（里程为IK0+000~IK0+424）。F线为双舱结构形式，I线为单舱结构形式。围护结构采用“干作业旋挖钻孔灌注桩+双重管旋喷止水桩”的结构形式。其中F线双舱结构段因受周边环境限制，采用“钻孔灌注桩围护结构”紧贴“主体结构侧墙”的结构形式占全线约50%。其结构形式详见：综合管廊“钻孔灌注桩围护结构”紧贴“主体结构侧墙”BIM模型。采用“钻孔灌注桩围护结构”与“主体结构侧墙”之间留设65cm~80cm工作空间的结构形式占全线约30%。其结构形式详见：综合管廊“钻孔灌注桩围护结构”与“主体结构侧墙”留设工作空间BIM模型。作业旋挖钻孔灌注桩施工流程详见“干作业旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程图”。旋喷止水桩综合管廊“钻孔灌注桩围护结构”紧贴“主体结构侧墙”BIM模型（占全部工程约50）测量定位场地平整振动锤就位测量定位钢筋笼制作检查导管拼接检查砼的拌合运输下压钢护筒测量复核钻机就位钻孔清孔终孔终孔检查钢筋笼就位下导管灌注桩制作钢护筒做好记录监理批准设置隔水栏砼试验制图人：张强成桩检测制表时间：2017.05.01 二、小组概况 1、小组情况干作业旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程图小组情况表小组名称浙江建工交通基础公司综合管廊QC小组课题名称提升基坑围护结构“干作业旋挖钻孔灌注桩”垂直度小组类型现场型组长方承宗小组成立时间2017.03.18 小组成员8 人小组注册号ZJJGQC17-12 课题注册号ZJJGQCK17-12 活动时间2017.05.01~2017.12.30 QC教育时间人均72小时活动频次每月活动3～4次制表人：张强制表时间：2017.05.06 2、小组成员情况序号姓名性别年龄文化程度职务/职称组内职务分工 1 方承宗男36 本科分公司总工/高工组长总策划

干作业成孔灌注桩施工方案

干作业成孔灌注桩施工方案一、编制依据及原则㈠、编制依据 1、岩土工程勘察报告（详细勘察） 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 3、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202—2002 4、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003 （ 5、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106—2003 6、《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008 7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005 8、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001 9、《工程测量规范》GB50026-93 10、《场界噪音标准》GB/T12523—1990 ㈡、编制原则 1、针对本工程特点，结合我公司同类与类似工程施工经验，本着实事求是的科学态度和忠实服务业主的宗旨编制施工方案。】 2、坚持实事求是的基础上力求技术先进、方案合理、经济可靠的原则。 3、实行信息化管理，自始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合的科学管理原则。

二、工程概述㈠、工程概况本工程位于哈平路与朝阳道口交汇处，建设单位为哈尔滨市动力区黎明镇朝阳村委会。，设计单位为哈尔滨中建建筑设计有限公司，总包单位为鼎城建筑工程有限责任公司。（1）、本工程基础采用干作业钻孔灌注桩：施工作业面平均在基坑底面-6m处。（具体数据详见下表）。桩端进入第十层层1m ，总桩数291根。㈡、地质概况详见岩土工程勘察报告：）三、施工组织

$ 四、施工方法㈠、施工准备 1、三通一平 ⑴、平整场地：施工场地平整，便于机械行走。 ⑵、施工用水：施工用水主要用于搅拌水泥浆和混凝土养护。 ⑶、施工用电：施工现场昼夜施工，故施工现场夜间照明需保证施工正常亮度，所需用电量较大，现场配备315KVA空开1个。钻机1台110×1=110kW 电焊机4台10×4=40kW 】砼泵1台1×110=110KW 辅助电量50 KW 总用电量P =110+40+110+50=310kW 2、技术准备施工人员进驻现场后即开始进行技术准备，技术准备分为内业技术准备和外业技术准备。 ⑴、内业技术准备主要包括：

干作业成孔混凝土灌注桩施工

一、适用范围本方案适用于糯扎渡送广东直流输电工程普洱换流站建筑工程（B 标）混凝土灌注桩工程。二、编写依据表2-1编写依据三、作业流程作业（工序）流程图见图3-1。图3-1 作业（工序）流程图四、

危险源辨识及控制措施见图4-1。表4-1 工作前安全风险辨析及控制措施表五、作业准备 5.1、人员配备表5-1人员配备表

六、地质情况介绍根据《岩土工程勘测报告》可知，站址区域地层结构为：上覆地层为第四系，下伏地层为三叠系。第四系包括：局部分布于道路地带的第四系人工堆积层(Qs)素填土，分布较普遍的第四系残坡积层(Qel+sl)粘性土、含碎石粘性土、碎块石。下伏基岩为三叠系上统橄榄坝组上段(T3g3)的泥岩夹灰岩、泥质灰岩、泥质砂岩。现将各岩土层从上至下分述如下：人工堆积层(Qs) (0)层素填土：黄褐色，紫红色。稍密，主要分布于站址内道路地带。承载力特征值为90kPa，可作为一般建构筑物的天然地基持力层及下卧层。残坡积层(Qel+sl)

①层粘土：褐黄色、黄色、紫红色，稍湿，软塑-硬塑状态一般土质均匀，偶见碎石角砾，碎石角砾成分为泥岩、泥质砂岩、泥质灰岩风化碎屑，表层由于含植物根茎，孔隙较大，结构疏松，各地段层厚差异较大，下伏基岩为碳酸盐岩地带层厚0-10m，下伏基岩为泥岩及碎屑岩地带层厚0-30m。该层主要为粘土，局部地段为粉质粘土。按其状态分为(1-1)层(硬塑状态)、(1-2)层(可塑状态)及(1-3)层(软塑状态)三个亚层。(1-1)承载力特征值为190kPa，为良好天然地基持力层及下卧层，(1-2)承载力特征值为165kPa，可作为一般建构筑物的天然地基持力层及下卧层，(1-3)承载力特征值为100kPa，不能作为天然地基持力层，需换填处理。 ②含碎石粘土：褐黄色、黄色，稍湿，可塑-硬塑状态，碎石成分以泥岩、泥质砂岩、泥质灰岩风化碎屑为主，一般粒径2-5cm，大者达10cm，含量25-40%，该层一般分布在地势相对低洼地段及强风化泥岩、泥质砂岩、泥质灰岩的上部，层厚变化较大。该层主要为含碎石粘土，局部地段为含碎石粉质粘土。按其状态分为(2-1)层(硬塑状态)及(2-2)层(可塑状态)两个亚层。(2-1)承载力特征值为200kPa，为良好天然地基持力层及下卧层，(2-2)承载力特征值为175kPa，可作为一般建构筑物的天然地基持力层及下卧层。 ③层碎块石：灰白色、深灰色，中密，主要分布于泥质灰岩表层，成分以泥质灰岩为主，碎石粒径1-8cm；块石主要分布于灰岩表层，成分以灰岩为主，块径一般30-80cm，局部大于120cm，中间充填可塑状态的粘土。局部地段出露，厚度不均，承载力特征值为400kPa，为良好天然地基持力层及下卧层，但不能作为桩基持力层橄榄坝组层(T3g3) 主要为黄色泥岩夹灰岩、泥质灰岩、泥质砂岩，以下按岩性不同分为④层泥岩、⑤层泥质砂岩、⑥层泥质灰岩和、⑦层灰岩。 ④层泥岩：颜色较杂，以褐黄色、紫红色、褐灰色、灰白色为主，泥质结构，薄层-中厚层状。按风化程度不同分为(4-1)层强风化和(4-2)层中等风化两个亚层。(4-2)层中等风化极少见，站址区以(4-1)层强风化为主。(4-1)层承

干作业钻孔桩

干作业钻孔桩干作业钻孔桩？以下带来关于干作业钻孔桩的成孔灌注桩施工方法与技术措施，相关内容供以参考。一、施工准备： 1、开工前熟悉岩土工程勘察报告、桩基工程施工图，进行图纸会审并形成纪要。 2、在施工平面图上标明桩位、编号、施工顺序。

3、确定成孔机械、配套设备及合理的施工工艺。 4、材料按计划进场，并做二次复试。 5、施工桩基前，将基槽底清理干净、平整，以保证施工机械正常作业。 6、基桩轴线的控制点和水准基点设在不受施工影响的地方，开工前经复验后妥善保护，施工中经常复测。二、施工工艺及操作要点：

1、干作业钻孔采用长螺旋钻进方式钻进。 2、工艺流程见下图： 3、钻机放置平稳、垫实，钻进前调整钻具保持垂直。 4、开始钻进时要低转速，缓慢下放，发现异常情况马上提钻。 5、钻进过程中，要在钻架上设标尺，随时控制钻孔深度。 6、钻进过程中，随时清理孔口积土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常现

1、灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差： 1、1桩径允许偏差：－20mm。 1、2垂直度允许偏差：﹤1%。 1、3桩位允许偏差：70mm。 2、灌注桩钢筋笼质量检验标准： 2、1主筋间距：。 2、2长度：。 2、3箍筋间距：。 2、4直径：。 3、灌注桩质量检验标准： 3、1孔深：+300mm 3、2混凝土强度：必须符合设计要求。 3、3承载力：必须符合设计要求。 3、4泥浆比重：1.15～1.20。 3、5沉渣厚度：≤150mm。 3、6混凝土塌落度：70～100mm。 3、7钢筋笼安装深度：。 3、8混凝土充盈系数：﹥1。 3、9桩顶标高：+30，－50mm。四、质量保证措施：

干作业旋挖桩专项方案

干作业旋挖桩专项方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

1编制依据甲乙双方签定的工程承包合同；工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知；地勘报告、现场踏勘资料等；《砼质量控制标准》GB50164-2011 《砼强度检验评定标准》GB/T 50107-2010 《砼结构试验方法标准》GB50152-2012 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版) 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2002 《建设工程文件归档管理规程》GB/T 50328-2001 《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 参考上海市《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202-2007） 2工程概况 2.1工程概况重庆渝北木耳公共租赁住房，位于渝北空港大道末端，本工程A1区包括A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8、A9、A10、A11、A12、A13#号楼、1#地下停车库，总建筑面积约269850.55m2。其中A1、A2、A3、A4、A5#楼28层，A6、A7、A8、A9、

A10、A11、A12、A13#号楼33层，均为高层民用居住建筑；1#地下停车库为全埋式地下车库-1层。本工程A1、A2、A3、A4、A5、A9、A10、A12、A13#号楼、1#地下停车库基础采用干作业旋挖钻孔桩，桩径900~1800之间，桩型为端承桩，勘岩深度为：2000mm-8000mm，中风化泥岩天然抗压强度标准值≥，中风化砂质泥岩天然抗压强度标准值≥，中风化泥质砂岩饱和抗压强度标准值≥，中风化砂岩饱和抗压强度标准值≥，共计846根。桩长根据地勘提供超前钻资料，由设计确定桩长。本工程项目业主为重庆市公共住房建设开发有限公司，监理单位为重庆华兴工程咨询有限公司，设计单位为上海对外建设规划建筑设计有限公司，勘察单位为重庆中冶成都勘察研究总院有限公司，施工单位为重庆建工集团股份有限公司。 2.2地质条件 2.2.1地基土工程地质特征 1、工程地质条件场地内地层自上而下依次为：场地地层主要为第四系全新统：（Q 4 ml）素填土、（Q 4dl+el）粉质粘土，下伏为侏罗系中统沙溪庙组(J 2s )泥岩、砂岩。现将岩土性能特征分述如下：素填土（Q 4 ml）灰褐色、灰黄色等杂色，主要分布在场区内乡村公路附近，主要由粘土、碎块石及角砾组成，碎块含量25-35%，成分以强风化砂、泥岩为主，呈棱角状-次棱角状，粒径一般在2-40cm之间，局部含有大块石，结构松散，孔隙大，系道路施工时堆积，堆积时间年，填土未被污染，厚度介于（ZK4）～（ZK132），呈松散状态。粉质粘土（Q 4 dl+el）

干作业螺旋钻孔灌注桩施工工艺

螺旋钻孔灌注桩 1 范围本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。 2 施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。 2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。 2.1.5垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。 2.1.6火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。 2.1.7外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。 2.1.8主要机具： 2.1.8.1螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表2-7。常用螺旋钻孔机的主要技术参数表2-7 2.1.8.2机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。 2.1.8.3长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 2.1.8.4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。 2.2作业条件： 2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 2.2.3分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。 2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。 2.2.5施工前应作成孔试验，数量不少于两根。 2.2.6要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 3 操作工艺 3.1工艺流程： 3.1.1成孔工艺流程： →→→→→ 3.1.2浇筑混凝土工艺流程： → 3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

浅谈旋挖钻机干作业法成孔灌注桩施工

浅谈旋挖钻机干作业法成孔灌注桩施工中国中铁四局集团第五工程有限公司杨刚摘要：针对新疆戈壁地区，干燥缺水，工程地质条件良好，主要对在戈壁地区修建铁路、公路中桥梁桩基工程采用旋挖钻机干作业法成孔灌注桩的施工工艺以及施工过程中一些值得注意的问题进行介绍。关键词：戈壁地区旋挖钻机干作业法成孔灌注桩施工旋挖钻机作为基础工程机械中的新型机种 , 经过多年的推广应用 , 目前已被大量应用于公路、铁路等桩基工程之中。由于其具有施工速度快、成孔质量好、环境污染小、操作灵活方便等优点 , 受到越来越多的施工单位青睐成孔。结合本工程特点，在新疆戈壁地

区，干燥缺水工程地质条件良好，且桩基深度内未见地下水的素填土层、亚粘土层、亚砂土层、亚粘土夹粉细砂层，强风化泥质粉砂岩层，弱风化泥质粉砂岩层、夹有卵石的砂砾地质土层等的桩基施工。可采用旋挖钻机干作业法快速成孔灌注桩。一、施工准备 1、技术准备（1）熟悉和分析施工现场的地质、水文资料、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、施工方法和施工措施等。（2）熟悉施工现场环境 , 排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。（3）砼配合比设计及试验：按砼

设计强度要求，分别做水下砼配合比及普通砼配合比的试验室配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注砼的要求。（4）测量准备 : 沿路线方向 300 ～ 500 米距离，埋设水准点 2 个，导线点 1

2、机械准备（1）钻孔设备 : 根据地质情况选择型全液压旋挖钻机等。（2）配套设备 : 挖掘机、装载机、吊车、钻渣运输车各 1 台等。（3）混凝土灌注设备 : 砼拌和站、砼运输车、导管、下料斗等。 3、作业条件（1）开钻前场地应完成三通一平，即路通、水通、电通、场地平整。场地平整采用装载机平整，人工配合。旋挖钻机作业场地平整尺寸为 10

9.5干作业成孔灌注桩

9．5 干作业成孔灌注校干作业成孔灌注桩即不用泥浆或套管护壁措施而直接排出土成孔的灌注桩。这是在没有地下水阶情况下进行施工的方法。目前干作业成孔的灌注桩常用的有螺旋钻孔灌注桩、螺旋钻孔扩孔灌注桩、机动洛阳铲挖孔灌注桩及人工挖孔灌注桩四种。螺旋钻孔灌注桩的施工机械形式有长螺旋钻孔机和短螺旋钻孔机两种。但施工工艺除长螺旋钻孔机为一次成孔，短螺旋钻孔机为分段多次成孔外，其他都相同。目前螺旋钻孔灌注桩的工作特性是以摩擦力为主的摩擦端承桩。螺旋钻孔扩孔灌注桩的扩孔机具也有两种：一种是双管双螺旋扩孔机，可以自钻自扩一次成孔，属于无桩根扩孔桩，见图977；另一种是利用螺旋钻孔机成直孔，配扩孔器进行扩孔，属于有桩根扩孔桩，见图9-8。桩的工作特性为以端承力为主的端承摩擦桩，直桩部分在施工中的质量通病与螺旋钻孔灌注桩相同。人工挖孔灌注桩一般采用现浇混凝土或钢筋混凝土护壁施工，也分直身桩和扩底桩两种，见图9-9。 9．5．1 孔底虚土多 1．现象成孔后孔底虚土过多，超过规范所要求的不大于10cm的规定。 2．原因分析 (1)松散填土或含有大量炉灰、砖头、垃圾等杂物的土层，以及流塑淤泥、松散砂、砂卵石、卵石夹层等土中，成孔后或成孔过程中土体容易塌落。 (2)钻杆加工不直或在使用过程中变形，钻杆连接法兰不平，使钻杆拼接后弯曲。因此钻杆在钻进过程中产生晃动，造成孔径增大或局部扩大。提钻时，土从叶片和孔壁之间的空隙掉落到孔底。钻头及叶片的螺距或倾角太大，如在砂类土中钻孔，提钻时部分土易滑落孔底。 (3)孔口的土没有及时清理干净，甚至在孔口周围堆积有大量钻出的土，钻杆提出孔口后，孔口积土回落。 (4)成孔后，孔口盖板没有益好，或在盖板上有人和车辆行走，孔口土被扰动而掉入孔中。 (5)放混凝土漏斗或钢筋笼时，孔口土或孔壁土被碰撞掉入孔内。 (6)成孔后没有及时浇筑混凝土，孔壁长时间暴露，被雨水冲刷及浸泡。 (7)施工工艺选择不当；钻杆、钻头磨损太大；孔底虚土没有清理干净。 (8)成孔后，不及时浇筑混凝土，孔壁长时间暴露，水分蒸发，孔壁土塌落。 (9)出现上层滞水造成塌孔。 (10)地质资料和必要的水文地质资料不够详细，对季节施工考虑不周。 3．预防措施 (1)仔细探明工程地质条件，尽可能避开可能引起大量塌孔的地点施工，如不能避开，则应选择其他施工方法。 (2)施工前或施工过程中，对钻杆、钻头应经常进行检查，不符合要求的钻杆、钻头应

旋挖桩施工技术交底记录(干作业)

旋挖干作业钻孔灌注桩分项工程安全技术交底 JD2016-01 工程名称石泉县新堰村限价房1#楼交底日期 2016年 3 月 5 日施工单位安康市成瑞建筑工程有限责任公司分项名称旋挖桩基础分项工程交底提要旋挖干作业钻孔灌注桩施工交底人唐波交底内容：一、施工方法 (一) 准备工作： 1、开挖前，场地完成三通一平，地上、地下障碍物都处理完毕，各项施工用临时设施准备就绪。 2、根据图纸放出轴线及桩点位，布设标高水平、轴线控制木桩，复测合格后报请监理单位验线同意。 3、场地整平、夯实或碾压，承载力应满足钻机说明书中对场地的要求。选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。 4、桩基所用的原材料，根据设计要求和规范规定检测试验合格。按试验确定混凝土的施工配合比。 5、分段制作好钢筋笼，一般以9～12m 为宜。 6、施工人员应熟悉旋挖钻机及其配套设备的技术性能，施工前应做好施工方案和安全技术交底。 (二) 施工机具 1、钻孔设备：旋挖钻机及相应钻具，并按照钻机使用说明书进行必要的检查、维修和保养。 2、配套设备：钢筋笼的制作和安装要求、混凝土的施工要求配备相应的设备。 3、安全设备：标准配电箱、防水照明灯、安全帽等。 4、砼灌注设备：应急发电机、手推车、振动棒、混凝土导管、下料斗等。 5、桩施工检测工具：应根据桩基施工过程控制要求，配备相应的检测工具（测量绳、1Kg 线坠、钢尺、桩径和沉渣检测工具等） (三) 施工工艺流程测量放线定桩位→检查桩中心轴线→钻机就位→钻孔→成孔检查→清孔→孔口盖 1

板→移钻机→移盖板测孔深、垂直度、沉渣厚度→吊放钢筋笼→安装混凝土导管→二次清孔→复测沉渣厚度→浇筑混凝土→孔口处理、凿除桩头→桩成品检测、验收。 (四)操作工艺 1、测量放线根据施工设计图纸子图说进行桩位精确放样，桩轴线、标高控制点应设在不受施工影响的地方，施工前经复核后妥善保护，施工中应进行复测，桩定位后应同时测量记录原始地面标高。 2、场地规划规划好场内行车路线，出土出渣线路，布置稳定液制作、存放位置，布设好渣土堆放场地 3、钻机就位钻孔机就位时，应对场地整平并反复碾压，钻杆应保持垂直稳固、位置准确，根据测量所放桩孔中心，将钻机中心对准桩孔中心，并保证钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上。施工中应随时检测调正，钻杆不应发生倾斜、位移。为控制钻孔深度，可在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。钻机就位误差：中心偏差不大于15mm。 4、钻进成孔 (1)、钻进成孔：包括钻孔方法、钻杆钻具选择；钻压、钻速、转速控制，提放钻操作，等。 (2)、钻孔方法：根据该工程地勘资料，本工程可选用干成孔施工法施工。 (3)、调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机械钻进、出土。 (4)、钻压、钻速、转速控制钻压过高会造成托底、托后角，功率浪费而打滑；钻压过低就无法钻进；钻速(每转钻进深度)＜0.7L，L为钻齿和导板长度；转速（最外齿线速度）V＜0.9m/s。(5)、提放钻操作：对易坍塌土质速度要放慢，以防提钻刮碰塌孔和提钻速度过高塌孔，提放钻操作包括直接提放和旋转提放，施工中除岩层外，应采用旋转提放防止机锁杆自锁和扫孔以减小吸钻和成桩缩径。钻机提放钻速度桩径(mm) 800 1200 1300 ≥1500 提放速度m/min 55～60 45～50 35～40 33～38

干作业旋挖桩专项方案(最新版)

市某建设工程干作业旋挖钻孔桩专项施工方案施工单位：建工第九建设项目经理：技术负责人：编制人：审核人：编制日期：年月日

目录 1编制依据 (1) 2工程概况 (1) 2.1工程概况 (1) 2.2地质条件 (1) 2.2.1地基土工程地质特征 (1) 2.2.2水文地质 (2) 3专项施工管理目标 (2) 3.1工期目标 (2) 3.2质量目标 (2) 3.3安全目标 (3) 3.4文明施工目标 (3) 4施工部署 (3) 4.1专项工程特点分析 (3) 4.2现场条件 (3) 4.3施工原则及桩基施工顺序 (3) 4.4组织机构图 (4) 5施工准备 (4) 5.1现场准备 (4) 5.2技术准备 (5) 5.3人员准备 (5) 5.4材料、设备、劳动力计划 (5) 5.4.1主要施工机具一览表 (6) 5.4.2主要材料需用计划 (6) 5.4.3劳动力需用计划 (6) 5.4.4测量仪器 (7) 6桩基施工进度计划 (7) 6.1施工原则及桩基施工顺序 (7) 7旋挖成孔施工工艺流程 (7) 7.1钻机成孔方式 (7) 7.2桩位放样 (7) 7.3钻机就位 (8) 7.4旋挖成孔桩施工方法 (8) 7.4.1旋挖钻机成孔 (8) 7.4.2工艺流程： (8) 7.4.3工艺选择及设备选型 (9) 7.4.4施工方法 (9) 7.4.5钢护筒埋置 (9) 7.4.6钻进过程 (10) 7.4.7清孔 (10) 7.4.8钻孔测量与准备 (10) 7.4.9施工情况记录 (10) 7.4.10成孔检查 (11)

8钢筋笼施工 (11) 9灌注混凝土施工 (12) 9.1灌注导管连接 (12) 9.2二次清孔 (12) 9.3灌注混凝土成桩 (13) 9.4监理、业主配合 (13) 10质量标准 (13) 10.1桩的质量检测 (13) 11质量保证措施 (14) 12坍孔、断桩、颈缩等异常情况的预防及处理 (15) 12.1坍孔的预防及处理 (15) 12.1.1坍孔原因 (15) 12.1.2坍孔的预防和处理 (16) 12.2钻孔偏斜 (16) 12.2.1偏斜原因 (16) 12.2.2预防和处理 (17) 12.3掉钻落物 (17) 12.3.1掉钻落物原因 (17) 12.3.2预防措施 (17) 12.3.3处理方法 (17) 12.4埋钻和卡钻处理 (17) 12.5扩孔和缩孔 (18) 12.6外杆折断 (18) 12.6.1折断原因 (18) 12.6.2预防和处理 (18) 12.7钻孔漏浆 (19) 12.7.1漏浆原因 (19) 12.7.2处理办法 (19) 12.8钢筋笼上浮的处理 (19) 12.8.1上浮原因 (19) 12.8.2预防及处理措施 (19) 12.9断桩的预防及处理 (20) 12.9.1断桩形成原因 (20) 12.9.2断桩的预防措施 (20) 12.9.3断桩的处理 (21) 13检验试验计划及检验批划分 (22) 13.1检验试验计划 (22) 13.2检验批划分 (22) 14工程安全、文明施工保证措施 (23) 14.1安全生产管理目标 (23) 14.2安全保障措施 (23)

干作业旋挖桩专项方案(最终版)

目录 1编制依据 (1) 2工程概况 (1) 2.1工程概况 (1) 2.2地质条件 (2) 2.2.1地基土工程地质特征 2 1、工程地质条件 (2) 2.3基岩面及基岩面风化特征 (4) 2.4水文地质条件 (4) 2.4.1松散层孔隙水 (4) 2.4.2基岩风化裂隙水 (5) 2.5不良地质作用及地质灾害 (5) 3............................................................................................................. 专项施工管理目标 5 3.1工期目标 (5) 3.2质量目标 (6) 3.3安全目标 (6) 3.4文明施工目标 (6) 4............................................................................................................................................. 施工部署 6 4.1专项工程特点分析 (6) 4.2现场条件 (7) 4.3施工原则及桩基施工顺序 (7) 4.4组织机构图 (7)

5............................................................................................................................................. 施工准备 9 5.1现场准备 (9) 5.2技术准备 (9) 5.3人员准备 (10) 5.4材料、设备、劳动力计划 (10) 5.4.1主要施工机具一览表 10 5.4.2主要材料需用计划 10 5.4.3劳动力需用计划 10 5.4.4测量仪器 11 6............................................................................................. 旋挖成孔施工工艺流程 11 6.1钻机成孔方式 (11) 6.2桩位放样 (11) 6.3钻机就位 (11) 6.4旋挖成孔桩施工方法 (12) 6.4.1旋挖钻机成孔 12 6.4.2工艺流程： 12 6.4.3工艺选择及设备选型 13 6.4.4施工方法 13

干作业钻孔灌注桩详解

干作业钻孔灌注桩详解干作业成孔一般采用螺旋钻机钻孔。螺旋钻头外径分别为Φ400㎜、Φ500㎜、Φ600㎜，钻孔深度相应为12m、10m、8m。适用于成孔深度内没有地下水的一般粘土层、砂土及人工填土地基，不适于有地下水的土层和淤泥质土。钻机就位后，钻杆垂直对准桩位中心，开钻时先慢后快，减少钻杆的摇晃，及时纠正钻孔的偏斜或位移。钻孔至规定要求深度后，进行孔底清土。清孔的目的是将孔内的浮土、虚土取出，减少桩的沉降。方法是钻机在原深处空转清土，然后停止旋转，提钻卸土。钢筋骨架的主筋、箍筋、直径、根数、间距及主筋保护层均应符合设计规定，绑扎牢固，防止变形。用导向钢筋送入孔内，同时防止泥土杂物掉进孔内。钢筋骨架就位后，应立即灌注混凝土，以防塌孔。灌注时，应分层浇筑、分层捣实，每层厚度50～60㎝。 1、泥浆护壁成孔灌注桩泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。成孔机械有潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥等。泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械(潜水钻机、冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣、

清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。 2、埋设护筒和制备泥浆埋设护筒和制备泥浆钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。护筒高2m左右，上部设1～2个溢浆孔，是用厚4～8㎜钢板制成的圆筒，其内径应大于钻头直径200㎜。护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为 1.1～1.5的泥浆，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔；通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用。 3、成孔潜水钻机成孔。潜水钻机是一种旋转式钻孔机，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，由桩架及钻杆定位后可潜入水、泥浆中钻孔。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、石渣排至孔外。 3、潜水钻机成孔排渣有正循环排渣和泵举反循环排渣两种方式。正循环排渣法:在钻孔过程中，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，利用泥浆泵压送高压泥浆，经钻机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷出，与切削成浆状的碎泥渣混合，携带泥土沿孔壁向上运动，从护筒的溢流孔排出。泵举反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。

浅谈旋挖钻机干作业法成孔灌注桩施工

如有你有帮助，请购买下载，谢谢！浅谈旋挖钻机干作业法成孔灌注桩施工中国中铁四局集团第五工程有限公司杨刚摘要：针对新疆戈壁地区，干燥缺水，工程地质条件良好，主要对在戈壁地区修建铁路、公路中桥梁桩基工程采用旋挖钻机干作业法成孔灌注桩的施工工艺以及施工过程中一些值得注意的问题进行介绍。关键词：戈壁地区旋挖钻机干作业法成孔灌注桩施工旋挖钻机作为基础工程机械中的新型机种 , 经过多年的推广应用 , 目前已被大量应用于公路、铁路等桩基工程之中。由于其具有施工速度快、成孔质量好、环境污染小、操作灵活方便等优点 , 受到越来越多的施工单位青睐成孔。结合本工程特点，在新疆戈壁地区，干燥缺水工程地质条件良好，且桩基深度内未见地下水的素填土层、亚粘土层、亚砂土层、亚粘土夹粉细砂层，强风化泥质粉砂岩层，弱风化泥质粉砂岩层、夹有卵石的砂砾地质土层等的桩基施工。可采用旋挖钻机干作业法快速成孔灌注桩。一、施工准备 1、技术准备（1）熟悉和分析施工现场的地质、水文资料、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、施工方法和施工措施等。（2）熟悉施工现场环境 , 排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。（3）砼配合比设计及试验：按砼设计强度要求，分别做水下砼配合比及

如有你有帮助，请购买下载，谢谢！普通砼配合比的试验室配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注砼的要求。（4）测量准备 : 沿路线方向 300 ～ 500 米距离，埋设水准点 2 个，导线点 1 个。 2、机械准备（1）钻孔设备 : 根据地质情况选择型全液压旋挖钻机等。（2）配套设备 : 挖掘机、装载机、吊车、钻渣运输车各 1 台等。（3）混凝土灌注设备 : 砼拌和站、砼运输车、导管、下料斗等。 3、作业条件（1）开钻前场地应完成三通一平，即路通、水通、电通、场地平整。场地平整采用装载机平整，人工配合。旋挖钻机作业场地平整尺寸为 10 米

干作业成孔灌注桩施工方法与技术措施

干作业成孔灌注桩施工方法与技术措施一、施工准备： 1、开工前熟悉岩土工程勘察报告、桩基工程施工图，进行图纸会审并形成纪要。 2、在施工平面图上标明桩位、编号、施工顺序。 3、确定成孔机械、配套设备及合理的施工工艺。 4、材料按计划进场，并做二次复试。 5、施工桩基前，将基槽底清理干净、平整，以保证施工机械正常作业。 6、基桩轴线的控制点和水准基点设在不受施工影响的地方，开工前经复验后妥善保护，施工中经常复测。二、施工工艺及操作要点： 1、干作业钻孔采用长螺旋钻进方式钻进。 2、工艺流程见下图： 3、钻机放置平稳、垫实，钻进前调整钻具保持垂直。 4、开始钻进时要低转速，缓慢下放，发现异常情况马上提钻。 5、钻进过程中，要在钻架上设标尺，随时控制钻孔深度。 6、钻进过程中，随时清理孔口积土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常现

象时，及时处理。 7、钻孔达到设计深度后，空口加设盖板予以保护，并按质量标准验收，做好记录。 8、浇筑混凝土前，夯实孔底并放置孔口护孔漏斗，随后放置钢筋笼并再次测量孔内虚土厚度，扩底桩灌注混凝土时，第一次灌到扩底部位顶面，随即振捣密实，浇注桩顶以下5m范围内混凝土时，随浇随振捣，每次浇注高度不大于1.5m。三、质量标准： 1、灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差： 1、1桩径允许偏差：－20mm。 1、2垂直度允许偏差：﹤1%。 1、3桩位允许偏差：70mm。 2、灌注桩钢筋笼质量检验标准： 2、1主筋间距：+10mm。 2、2长度：+100mm。 2、3箍筋间距：+20mm。 2、4直径：+10mm。 3、灌注桩质量检验标准： 3、1孔深：+300mm 3、2混凝土强度：必须符合设计要求。 3、3承载力：必须符合设计要求。 3、4泥浆比重：1.15～1.20。