脱硫调试方案(4)
贵州黔东火电厂一期脱硫改造工程脱硫工程调试方案
编制：
审核：
批准：
福建龙净环保股份有限公司黔东项目部
年月日
目录
1编写目的 (3)
2 编写依据 (3)
3 组织分工及职责 (3)
4 环境要求 (5)
5．安全措施。 (6)
6．所需调试设备、仪器和工具。 (6)
7工艺水、浆液返回系统调试方案 (6)
8 烟气系统调试方案 (9)
9 吸收塔系统调试方案 (19)
10 石膏脱水储运系统调试方案 (24)
11、石灰石浆液制备系统调试方案 (30)
12、排水坑和事故浆液系统调试方案 (36)
13 控制系统调试方案 (38)
14 电气调试方案 (44)
15 化学分析方案 (49)
16 废水系统调试方案 (57)
1编写目的
为了顺利地开展和完成贵州黔东火电厂一期烟气脱硫（删除改造二字）工程的各项调试任务，规范调试的工作，确保贵州黔东火电厂一期烟气脱硫（删除改造二字）工程顺利启动、运行并移交生产。
本调试方案涉及整个脱硫系统，因此调试范围包括原一期工程和改造工程。
2 编写依据
2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》；
2.2 《火电工程启动调试工作规定》；
2.3 《电力建设施工及验收技术规范—锅炉机组篇》；
2.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；
2.6 《脱硫工程质量检验及评定规范》（征求意见稿）；
2.7 《贵州黔东火电厂一期烟气脱硫工程总承包合同及技术协议》；
2.8 设计资料、设计联络会议纪要和设备说明书等。
3 组织分工及职责
3.1 调试现场人员配备：
根据现场项目部组织机构的要求，遵循精简高效的原则，现场项目部调试管理岗位设置及人员配备为：
3.1.1 项目经理 1 名。
3.1.2 调试经理 1 名。
3.1.3 机务调试工程师 2 名。
3.1.4 热控调试工程师 2 名。
3.1.5 电气调试工程师 1 名。
3.1.6 设计工代 1 名。
3.1.7 PLC厂家技术服务 1 名。
3.1.7 设备厂家依据现场情况及合同条款派专家到现场服务。
3.1.9 其他支持人员：检修维护人员，业主方代表，业主方派出的运行操作人员和化学分析人员。
3.2 职责分工：
3.2.1 项目经理
3.2.1.1 在公司项目管理部的指导下，对工程项目的实施全面负责。
3.2.1.2 制定项目经理部各类管理人员职责、权限和项目管理的规章制度。
3.2.1.3 组织、协调与业主、监理和各分包单位之间的关系，及时解决施工、调试中出现的
问题。
3.2.1.4 接受公司和政府职能部门的监督，及时向公司报告工作。
3.2.1.5 对项目经理部成员进行培训、指导和帮助，做好团队建设，提高项目经理部全员素
质，提高管理水平。
3.2.2 调试经理
3.2.2.1 在项目经理的领导下，全面组织协调脱硫岛的调试工作，组织解决调试中出现的问
题。
3.2.2.2 组织编制调试大纲及调试方案。
3.2.2.3 制定调试计划和阶段性工作计划。
3.2.2.4 组织参加调试各阶段的验收工作。
3.2.2.5 参加业主方组织的性能考核试验。
3.2.2.6 负责调试人员和运行操作人员的技术培训。
3.2.2.7 组织编写及提交调试报告。
3.2.3 热控、电气、机务调试工程师。
3.2.3.1 参加调试大纲及调试方案的编制。
3.2.3.2 参加调试各阶段的验收工作。
3.2.3.3 负责系统调试和整套启动的调试工作。
3.2.3.4 编写及提交本专业调试报告。
3.2.3.5 完成调试经理指定的相关工作。
3.2.4 设计工代
包括机务、热控、电气等专业的工程师。
3.2.
4.1 在项目经理的领导下对项目的专业设计工作负责。
3.2.
4.2 负责现场的设计交底、设计修改工作。
3.2.
4.3 参加调试大纲及调试方案的编制。
3.2.
4.4 配合系统调试和整套启动工作。
3.2.5 PLC控制系统服务人员
3.2.5.1 负责现场PLC控制系统设备的清点、安装指导、系统受电和软件恢复工作。
3.2.5.2 负责现场控制设备的维护。
3.2.5.3 配合系统逻辑修改和画面修改工作。
3.2.5.4 配合现场控制系统的调试工作。
3.2.5.5 负责提交本专业的调试报告。
3.2.6 厂方专家及其他
依据合同规定，对龙净公司负责。现场指导调试经理处理其专有技术范围内的有关问题。
另外：设备厂家代表负责各自供货范围内的技术服务和调试指导工作。
业主方派出的操作人员和化学分析人员负责运行操作和有关化学分析。
3.3 施工现场调试网络图
4 环境要求
4.1 热控逻辑、电气/热控设备保护定值已编制并经审核通过。
4.2 设备的单体校验、安装和调试工作已经完成。
4.3 具备系统受电启动条件,单体设备校验记录完整，设备和系统接线正确。
4.4 分散控制系统软件恢复及组态工作已基本完成。
4.5 现场干净、整洁，照明充足，沟道盖板齐全。
4.6 通讯满足调试要求。
5．安全措施。
5.1 必须树立安全第一的思想，进入现场必须正确佩戴安全帽，着装要符合有关规定，不得穿拖鞋、凉鞋和高跟鞋进入现场，带电和高空作业必须有人监护，同时高空作业必须系安全带。
5.2 设备的送、停电必须符合有关的规程要求，并按规程作详细的检查，确定无问题后方可进行设备的送、停电。设备停送电操作需有监视人，并挂警示牌。
5.3 调试人员必须熟悉相关设备、系统的结构、性能以及调试方法和步骤。
5.4 系统投运时，FGD应处于稳定的运行工况，相关系统和设备工作正常，并采取必要的保护措施，试投期间应密切注意FGD的运行情况及被试验设备和系统各部分的工作情况，如有异常，立即将系统切回手动，采取相应措施稳定FGD的运行。
5.5 所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施，临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。
5.6 若试验现场发生意外危险，试验人员应尽快远离危险区域。经试验证明系统确已正常、可靠地工作后，各试验监视岗位的人员方可撤离。
5.7 重要保护联锁的投入和切除需经调试指挥组同意，并作书面记录。
5.9 现场应穿戴相应的防护用品,作业前应制定相应的安全措施,并做好“三交三查。
6．所需调试设备、仪器和工具。
6.1 万用表3台。
6.2 4—20mA电流信号发生器1台。
6.3 微压校验仪1台。
6.4 对讲机4个。
6.5 红外线测温仪、振动测量仪、PH测量仪各1台。
6.5 验电笔、十字螺丝刀、一字螺丝刀、钳子、钹线钳、扳手等常用工具若干。
7工艺水、浆液返回系统调试方案
7.1系统简介
工艺水及浆液返回系统主要设备包括3台工艺水泵、3台除雾器冲洗水泵、4台回流水泵、4台废水泵和若干阀门，用于除雾器冲洗及各种类型的冲洗、GGH高压水泵的给水供给、真空皮带机的用水、石灰石浆液制备用水、向吸收塔和其它箱罐提供补水。浆液返回系
统主要功能是供给湿式球磨机系统制浆用水，即将多余的一级脱水后的浆液返回吸收塔，保障系统用水的闭环。系统主要设备特性如下表。
调试方法及步骤
7.2.1 阀门传动试验检查。
7.2.1.1 阀门传动开关正常，位置反馈准确。
7.2.1.2 阀门联锁正确。
7.2.2 工艺水泵、除雾器冲洗水泵、回流水泵、和回流水箱搅拌器、废水泵的试运。
7.2.2.1 试运前的检查。
7.2.2.1.1 泵及相关管道、阀门安装完毕。
7.2.2.1.2 管道用工业水冲洗完毕。
7.2.2.1.3 泵基础牢固，螺栓紧固。
7.2.2.1.4 相应阀门开关灵活，位置反馈正确。
7.2.2.1.5 润滑油油位正常。
7.2.2.1.6 手动转泵，检查转动是否顺畅。
7.2.2.1.7 电机已试转合格。
7.2.2.3 试运期间测量马达的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。
7.2.3 泵的联锁保护试验。
7.2.3.1液位低低，泵保护停。
7.2.3.2 泵互为备用联锁。
7.2.3.3 泵出口流量低或压力高时，再循环电动门或减压阀联动。
7.2.3.4 泵启动后出口门联开。
7.2.3.5 浆液箱液位高于一定值，搅拌器自动启动，浆液箱液位低于一定值，搅拌器自动停止。
7.2.4 泵的试运。
7.2.4.1 泵的电机、空负荷试运及保护试验完毕。
7.2.4.2 水池（箱）水位足够。
7.2.4.3 联上联轴器，启动泵。
7.2.4.4 测量泵的电流，进、出口压力。
7.2.4.5 定期检查轴承温度、振动及密封。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。
7.2.5 泵启停顺序：
7.2.5.1 泵启动顺序。
7.2.5.1.1 选定要启动的泵，
7.2.5.1.2 关闭泵出口阀。
7.2.5.1.3 打开冲洗阀，延时。对于无冲洗管道的泵取消此步骤。
7.2.5.1.4 打开泵进口阀。
7.2.5.1.5关闭冲洗。对于无冲洗管道的泵取消此步骤。
7.2.5.1.6 启动泵。
7.2.5.1.7 打开泵出口阀。
7.2.5.2 泵停止顺序：
7.2.5.2.1 停止泵。
7.2.5.2.2 关闭泵出口阀。
7.2.5.2.3 打开冲洗阀，延时。对于无冲洗管道的泵取消此步骤。
7.2.5.2.4 关闭泵进口阀。对于无冲洗管道的泵操作步骤到此结束。
7.2.5.2.5 打开泵出口阀。
7.2.5.2.6 冲洗泵及管路。延时。
7.2.5.2.7 关闭出口阀。
7.2.5.2.8 关闭冲洗阀。
7.3试运中应注意的问题及解决方法
7.3.1 工艺水泵初次启动时，由于管路是空的，为防止启动时电机负荷过大，应关门启动，泵启动后，再打开出口门。
7.3.2 运行中应经常监视除雾器冲洗水过滤器差压，如差压过高，应切至旁路运行，并查找原因，手动冲洗干净后再投入。
7.3.3 如果是浆液管道，泵停止后应立即冲洗，冲洗干净后灌满水保养。
7.3.4 对于长期停运后再启动的泵，应进行反冲洗后再启动泵。
7.3.5 对于浆液箱搅拌器，当浆液液位高于叶片时，搅拌器应运行，当搅拌器故障停运时，应立即查明原因，及时处理后立即投入，如短时间内不能处理，则应视具体情况采取相应措施。严重时应清空箱罐。
7.3.5 除雾器水泵启动后应该注意观察母管压力及除雾器冲洗压力，通过调整再循环门的开度以满足设备及系统的运行要求。
8 烟气系统调试方案
8.1系统简介
烟气系统包括2*1台升压风机、2*1台烟气换热器(GGH)、2*2台烟气挡板密封风机、2*1个旁路烟气挡板、2*1个升压风机入口原烟气挡板、2*1个出口净烟气挡板及相应的烟道，膨胀节等。烟道设有旁路，以便在启运或事故状态下以旁路方式运行。
烟气通过原烟气挡板进入FGD脱硫系统。旁路烟道可以将锅炉烟气直接排至烟囱；FGD 脱硫系统通过进、出口烟道双百叶窗式挡板与锅炉系统隔离。烟道上所有挡板都配有密封空气系统，以防止泄露。
未处理的原烟气经升压风机升压，通过烟气换热器(GGH)将热原烟气中的热量蓄积并加热吸收塔出来净化后的冷烟气，避免净烟气在烟囱中结露，降低烟囱的腐蚀。原烟气经过吸收塔的入口向上流动穿过喷淋层，在此，烟气被冷却、饱和，烟气中的SO2被吸收。经过喷淋洗涤的冷烟气进入烟气换热器(GGH)的冷端，被加热后通过烟道进入烟囱。
烟气换热器装置是利用锅炉出来的原烟气来加热经脱硫之后的净烟气，目的是避免净烟气在烟囱中结露。为防止GGH传热面间的沉积结垢，设有吹扫装置。采用高压蒸汽吹扫换热器，当压降超过给定最大值时用，用高压蒸汽吹扫无效果时，可采用高压工艺水冲洗。但
由于高压工艺水冲洗对烟气换热器换热元件冲刷太大，吹扫压力必须控制在0.8—0.9MPa,最大不允许超过1.2 MPa。当FGD装置停运时，可用低压水冲洗换热器。系统主要设备特性如下表：
8.2调试方法及步骤
8.2.1 烟气挡板的调试。
8.2.1.1 检查烟气挡板的叶片、密封垫、连杆及相应的执行机构，应安装完毕没有损坏。8.2.1.2 所有的螺栓紧固完毕。
8.2.1 .3 烟道安装完毕，烟道严密性试验完毕，烟道内的杂物已清理干净。
8.2.1 .4 分别用远控、就地电动及就地手动的方式操作各烟气挡板。挡板应开关灵活，开关指示及反馈正确。
8.2.1.5 就地检查挡板的开、关是否到位。当挡板全关时，检查若有间隙，调整相应的执行机构或密封。
8.2.1.6 烟气挡板的联锁保护检查和试验。（详见FGD整套启动调试方案）。
8.2.2 烟气挡板高（低）压密封风机、GGH密封风机、GGH低泄漏风机的调试。
8.2.2.1 调试前的检查。
8.2.2.1.1 风机及所有相关风道安装完毕。
8.2.2.1.2 风机基础牢固，所有螺栓均已拧紧。
8.2.2.1.3 检查密封风系统的风门，应开关灵活，指示正确。
8.2.2.1.4 风机润滑油油位正常。
8.2.2.1.5 风机的各个测量参数准确。
8.2.2.2 马达的单独试运。
8.2.2.2.1 拆下联轴器，测量马达绝缘合格。
8.2.2.2.2 单独试运马达，转向应正确。
8.2.2.2.3 试运期间测量马达，转向应正确。
8.2.2.3 风机的试运。
8.2.2.3.1 联上联轴器，启动风机。
8.2.2.3.2 定期检查轴承温度、电流、振动及出口压力等参数。并作好记录，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。
8.2.2.4 风机的联锁保护试验。
8.2.3 升压风机的调试。
8.2.3.1 调试前的检查。
8.2.3.1.1 风机及所有相关风道安装完毕。
8.2.3.1.2 风机基础牢固，所有螺栓均已拧紧。
8.2.3.1.3 检查烟气挡板和升压风机的导叶，应开关灵活，指示正确。
8.2.3.1.4 风机电机润滑油油位和冷却系统正常。
8.2.3.1.5 风机的各个测量参数准确。
8.2.3.2 马达的单独试运。
8.2.3.2.1 拆下联轴器，测量马达绝缘合格。
8.2.3.2.2 单独试运马达，转向应正确。
8.2.3.2.3 试运期间测量马达，转向应正确。
8.2.3.3 风机的试运。
8.2.3.3.1 联上联轴器，启动风机。
8.2.3.3.2 定期检查轴承温度、电流、振动及出口压力等参数。并作好记录，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。
8.2.3.4 风机的联锁保护试验。
检查以下联锁保护内容：
8.2.3.4.1 风机或风机电机轴承温度高，跳风机。
8.2.3.4.2 风机电机线圈温度高，跳风机。
8.2.3.4.3 机壳振动>4.6mm/s或0.162mm发报警信号，机壳振动>7.61mm/s或0.198mm跳风机。
8.2.3.4.4 风机启动后一分钟烟气进口档板未全开（进口档板全开时间50S），跳风机。
8.2.3.4.5 风机启动后联锁开烟气进口档板。
8.2.3.4.6 风机电机润滑/液压油站的油泵互为联锁备用
8.2.3.4.7 风机轴承冷却风机互为联锁备用
8.2.3.5 升压风机叶片角度控制及调整。
8.2.3.6 冷却风机联锁试验和试运。
8.2.4 烟气换热器高压水泵的试运
8.2.4.1 试运前的检查
8.2.4.1.1 泵及相关管道、阀门安装完毕。
8.2.4.1.2 管道用工业水冲洗完毕。
8.2.4.1.3 泵基础牢固，螺栓紧固。
8.2.4.1.4 相应阀门开关灵活，位置反馈正确。
8.2.4.1.5 润滑油油位正常。
8.2.4.1.6 手动转泵，检查是否顺畅。
8.2.4.2 马达的单独试运
8.2.4.2.1 测量马达绝缘合格，拆下联轴器。
8.2.4.2.2 单独试运马达，转向应正确。
8.2.4.2.3 试运期间测量马达的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。
8.2.4.3 泵的联锁保护试验
8.2.4.3.1 当工艺水压力低，泵保护停。
8.2.4.4 泵的试运
8.2.4.4.1 泵的电机、空负荷试运及保护试验完毕。
8.2.4.4.2 工艺水箱水位足够。
8.2.4.4.3 工艺水系统已启动。
8.2.4.4.4 联上联轴器，启动泵。
8.2.4.4.5 测量泵的转速，电流，进、出口压力。
8.2.4.4.6 定期检查轴承温度、振动及密封。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。
8.2.5 烟气系统启停顺控。
8.2.5.1 FGD烟气主系统起停所牵涉到的单体系统设备
8.2.5.1.1 烟气旁路挡板门
8.2.5.1.2 增压风机入口原烟气挡板门
8.2.5.1.3增压风机
8.2.5.1.4增压风机导叶
8.2.5.1.5 A/B/C/D/E/F吸收塔浆液循环泵
8.2.5.1.6 A/B/C/D/E/F/G/H/I吸收塔搅拌器
8.2.5.1.7 吸收塔除雾器
8.2.5.1.8 GGH
8.2.5.1.9 GGH低泄露风机
8.2.5.1.10 净烟气挡板门
8.2.5.2 启动前主要设备的调整检查试验
8.2.5.2.1 增压风机调试
8.2.5.2.1.1 调试前的检查。
8.2.5.2.1.1.1 风机及所有相关风道安装完毕。
8.2.5.2.1.1.2 风机基础牢固，所有螺栓均已拧紧,风机膨胀端螺栓紧固情况满足风机在受热情况下的膨胀要求。
8.2.5.2.1.1.3 检查烟气挡板和升压风机的导叶，应开关灵活，开关位置就地于PLC指示正确。
8.2.5.2.1.1.4 风机电机润滑油油位和冷却系统正常。
8.2.5.2.1.1.5 风机的各个测量参数准确。
8.2.5.2.1.1.6 风机启动前的传动保护试验
8.2.5.2.1.1.6.1 增压风机电机轴承温度90℃报警，95℃跳闸
8.2.5.2.1.1.6.2 增压风机电机绕组温度130℃报警，135℃跳闸
8.2.5.2.1.1.6.3 增压风机轴承温度90℃报警，110℃跳闸
8.2.5.2.1.1.6.4 增压风振动：振速4.6报警，7.1跳闸。振幅0.162mm报警，0.198mm跳闸8.2.5.2.1.1.6 增压风机电机稀油站2台油泵跳闸，风机跳闸，润滑油压小于0.5bar报警
8.2.5.2.1.1.7 测量马达绝缘合格。
8.2.5.2.1.1.8 核实转向应正确。
8.2.5.2.1.2 风机的试运。
8.2.5.2.1.2.1 风机启动前2小时启动冷却风机，联上联轴器
8.2.5.2.1.2.2 检查确认风机润滑油脂充满油管
8.2.5.2.1.2.3 关闭风机导叶零开度（-36度）
8.2.5.2.1.2.5 启动风机。
8.2.5.2.1.2.6 自动打开风机入口原烟气挡板门，要求入口原烟气挡板门在60s内必须打开，如果在60s内无全开信号，风机自动跳闸
8.2.5.2.1.2.7手动调整风机导叶合适的工况
8.2.5.2.1.2.8 定期检查轴承温度、电流、振动及出口压力等参数。并作好记录，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。
8.2.5.2.1.3 风机的联锁保护试验。
在风机首次运行后，检查以下联锁保护内容：
8.2.5.2.1.3.1 风机或风机电机轴承温度高，跳风机。
8.2.5.2.1.3.2 风机电机线圈温度高，跳风机。
8.2.5.2.1.3.3 机壳振动>4.6mm/s或162mm发报警信号，机壳振动>7.61mm/s或198mm跳风机。
8.2.5.2.1.3.4 风机启动后一分钟烟气进口档板未全开（进口档板全开时间50S），跳风机。8.2.5.2.1.3.5 风机启动后联锁开烟气进口档板。
8.2.5.2.1.3.6 风机电机润滑/液压油站的油泵互为联锁备用
8.2.5.2.1.3.7 风机轴承冷却风机互为联锁备用
8.2.5.2.1.4 增压风机正常停运
8.2.5.2.1.4.1 调整A增压风机导叶开度0%
8.2.5.2.1.4.2 停A增压风机
8.2.5.2.1.4.3 联锁关A增压风机入口原烟气挡板门
8.2.5.2.1.4.4 启动挡板门密封风机
8.2.5.2.1.4.12 2小时后停增压风机冷却风机及润滑/液压油站
8.2.5.2.1.5 升压风机叶片角度控制及调整。
8.2.5.2.1.6 冷却风机联锁试验和试运。
8.2.5.2.2 GGH调试
8.2.5.2.2.1 启动调试前的检查
8.2.5.2.2.1.1 设备安装全部结束并已经通过验收
8.2.5.2.2.1.2 现场照明、安全等相公设施具备使用条件
8.2.5.2.2.1.3 检查低泄露风机的导叶，应开关灵活，指示正确。
8.2.5.2.2.1.4 润滑油油位和冷却系统正常。
8.2.5.2.2.1.5 各个测量参数准确。
8.2.5.2.2.2 GGH系统启动
8.2.5.2.2.2.1 手动摇动GGH手摇装置，确定GGH能够自由转动
8.2.5.2.2.2.2 确定GGH杂用空汽吹扫（吹扫压力0.7MPa ,0.6-0.8MPa）、高压水冲洗工作正常（冲洗压力10MPa,最小8MPa，最大12MPa）
8.2.5.2.2.2.3 启动GGH密封风机
8.2.5.2.2.2.4 将GGH运行投高速（1.5r/min）启动GGH主电机
8.2.5.2.2.2.5 确认GGH转速低报警消失
8.2.5.2.2.2.6 启动低泄露风机
8.2.5.2.2.2.7 调整低泄露风机入口挡板，调整风机出口压升在5KPa以上
8.2.5.2.2.2.8 FGD系统通烟气后，马上启动空气吹扫。首次满负荷启动需要记录GGH原/净烟气侧差压值，按照1.5倍的系数要求，作为在线启动高压水冲洗的启动值。
8.2.5.2.2.2 GGH系统停止
8.2.5.2.2.2.1 确认FGD系统停运前，对GGH进行一次吹扫
8.2.5.2.2.2.2 将入口挡板门关闭停低泄露风机
8.2.5.2.2.2.3 解除GGH主/辅电机连锁，停GGH驱动电机
8.2.5.2.2.2.4 停GGH密封风机
8.2.5.1 启动顺序：
8.2.5.1.1 启动气气换热器系统。
8.2.5.1.2 启动两台吸收塔浆液循环泵
8.2.5.1.3 打开出口净烟气挡板。
8.2.5.1.4 关闭吸收塔通风阀。
8.2.5.1.5 开升压风机出口烟气挡板门。
8.2.5.1.6 启动升压风机。
8.2.5.1.7 在升压风机启动后60秒钟内（可调整）打开启动升压风机进口烟气挡板。
8.2.5.1.13 调整升压风机导叶开度，使FGD系统达到额定负荷，系统稳定运行。
8.2.5.1.14 手动关闭FGD旁路挡板
8.2.5.2 停止顺序。
8.2.5.2.1 打开FGD旁路挡板。
8.2.5.2.2 停升压风机。
8.2.5.2.3 关闭进口烟气挡板。
8.2.5.2.4 打开吸收塔通风阀。
8.2.5.2.5 关闭出口净烟气挡板。
8.2.5.2.6 延时停气气换热器。
8.2.6 升压风机启停顺序。
8.2.6.1 启动顺序：
8.2.6.1.1 启动升压风机冷却风机，投入风机连锁保护。
8.2.6.1.2 启动升压风机电机润滑\液压油站
8.2.6.1.2 前导叶关闭。
8.2.6.1.3 升压风机启动。
8.2.6.1.4 手动调节升压风机导叶，保持风机运行稳定。
8.2.6.2 升压风机停止顺序：（正常情况）
8.2.6.2.1 升压风机导叶片逐渐关闭至最小开度。
8.2.6.2.2 停升压风机。
8.2.6.2.3 关闭进口烟气挡板。
8.2.6.2.4 升压风机停机2小时后停冷却风机和油站。
8.2.6.3 升压风机停止顺序：（异常情况）
8.2.6.3.1 停升压风机。
8.2.6.3.2 升压风机叶片逐渐关闭。
8.2.6.3.3 关闭进口烟气挡板。
8.2.6.3.4 升压风机停机2小时后停冷却风机和油站。
8.2.7 升压风机导叶开度控制:
通过控制升压风机导叶开度来控制升压风机入口压力，使升压风机入口压力维持一恒定值。
8.2.8 气气换热器（GGH）启停顺序
8.2.8.1 启动顺序：
8.2.8.1.1 启动吹灰器密封风机。
8.2.8.1.2 启动GGH密封风机。
8.2.8.1.3 启动烟气再热器主驱动电机。
8.2.8.1.4 启动低泄漏风机。
8.2.8.1.5打开低泄漏风机进口阀
8.2.8.1.6启动吹灰器吹扫程序。
8.2.8.2 停止顺序：
8.2.8.2.1 停止低泄漏风机。
8.2.8.2.2 关闭低泄漏风机进口阀。
8.2.8.2.3 停止密封风机。
8.2.8.2.4停止吹灰器吹扫程序。
8.2.8.2.5 增压风机停运延迟2 小时手动停止烟气换热器电机。
8.2.9 在线高压水冲洗启动程序。
高压冲洗水系统每个月运行一次左右，或者按照保持GGH性能的需要运行。
8.2.9.1 选择并启动高压水冲洗程序
8.2.9.2 吹枪电机启动。
8.2.9.3 吹枪前进到达编码器控制起始位置。
8.2.9.4 打开高压水阀。
8.2.9.5 请求PLC启动高压水泵。
8.2.9.6 PLC打开高压冲洗排水阀。
8.2.9.7 PLC启动高压冲洗水泵。
8.2.9.8 PLC延时30秒钟后，关闭高压冲洗排水阀。
8.2.9.9 吹枪停留40s前进15mm直至到达编码器控制前进终点。
8.2.9.10 吹枪停留转子转动一圈（40s）。
8.2.9.11 吹枪后退到编码器控制后退终点。
8.2.9.12 请求PLC停止高压水泵。
8.2.9.13 PLC打开高压冲洗排水阀。
8.2.9.14 PLC延时60秒钟后，停高压冲洗水泵。
8.2.9.15 关闭高压水阀。
8.2.9.16 吹枪后退到编码器控制停止极限位置。
8.2.9.17 吹枪电机停止。
8.2.9.18 PLC关闭高压冲洗放水阀。
8.2.10 吹灰器杂用空气吹扫程序。
GGH系统在进行空气吹扫前，必须首先检查杂用空气母管压力达到（根据实际吹扫情况再最终确定），吹扫开始后最低也能保证600KPa 的压力。GGH 吹扫系统每天应运行3次（每值一次），或者按照保持GGH性能的需要进行吹扫。
8.2.10.1 启动吹灰器驱动电机。
8.2.10.2 吹枪前进直到到达编码器控制起始位置。
8.2.10.3 打开杂用空气吹扫隔离阀。
8.2.10.4 吹枪停留转子转动一圈（40s）。
8.2.10.5 吹枪前进75mm并停留40s，直到到达编码器控制前进终点。
8.2.10.6 吹枪停留转子转动一圈（40s）。
8.2.10.7 吹枪连续后退直到到达编码器后退终点。
8.2.10.8 关闭吹扫杂用隔离阀。
8.2.10.9 吹枪继续后退直到到达停止限位开关。
8.2.10.10 停止吹灰器驱动电机。
8.2.11 离线低压水冲洗程序。
GGH停运后，检查GGH换热元件状况，如有需要，则手动启动离线低压水冲洗程序。
8.2.11.1 吹枪电机启动。
8.2.11.2 吹枪前进到达编码器控制起始位置。
8.2.11.3 打开低压水阀。
8.2.11.4 吹枪停留120s前进2.15mm到达编码器控制前进终点。
8.2.11.5 吹枪停留转子转动一圈（120s）。
8.2.11.6 吹枪后退到编码器控制后退终点。
8.2.11.7 吹枪停止。
8.2.11.8 关闭低压水阀。
8.2.11.9 吹枪在编码器控制后退终点停留360s。
8.2.11.10 吹枪后退到编码器控制停止极限位置。
8.2.11.11 吹枪电机停止。
8.3试运中应注意的问题及解决方法
8.3.1 烟气挡板定位一定要准确，关到位间隙要小，行程开关动作要可靠、准确。
8.3.2 GGH杂用空气吹扫原则上一班（8小时）吹扫一次，两台机组不允许同时进行吹扫。
8.3.3 试运时升压风机入口压力稳定后才能投入升压风机导叶自动
8.3.4 试运时要密切监视升压风机参数尤其时升压风机入口压力，如果控制不稳，则升压风机导叶切至手动控制。调试时以不影响锅炉负压为原则。
8.3.5 FGD保护联锁试验一定要做，而且动作正常、可靠后方能首通烟气。
8.3.6 试运时要求经常检查整个烟气通道的严密性，防止烟气泄漏。
8.3.7 烟气挡板要求能够正确、可靠动作。
8.3.8 试运期间系统的自动控制状态尽量少用，密切观察对主机锅炉的影响，只有在系统调试稳定后，才可以投入自动运行状态。此时要随时观察运行跟踪状态，如果自动跟踪调节困难则迅速跳换到手动状态，进行调整。
8.3.9 系统调试期间旁路挡板门要打开，避免在调试期间对主机运行造成影响，只有在FGD 系统运行稳定以后，可以关闭旁路挡板门进入正常运行状态。
9 吸收塔系统调试方案
9.1系统简介
吸收塔系统包括石灰石浆液再循环系统、氧化空气系统、除雾器冲洗系统、石灰石浆液供给系统、吸收塔溢流密封系统。主要设备有吸收塔、吸收塔浆液循环泵、除雾器、搅拌器、氧化风机、阀门等。
吸收塔的功能是将原烟气中的污染气体（SO2等）以及固体污染物予以脱除。在此过程中，石膏为反应的产物。喷淋层设在吸收塔的上部气体部分中。6台吸收塔浆液循环泵均有自己的喷淋层。每个喷淋层都是由1320喷嘴组成，其作用是将石灰石/石膏浆液进行细化喷雾，而浆液是由吸收塔再循环泵输送到喷嘴，由此进入烟气部分。吸收塔内最上面的喷淋层
上有两个卧式除雾器，它能分离由烟气所携带的大部分浆滴，分离器按挡板原理进行工作，并设有3层冲洗水对除雾器进行冲洗。为防止浆液沉积，吸收塔的底部均匀地设有4台相同的搅拌器，在吸收塔注入浆液后，启动搅拌器对浆液进行搅拌。
氧化空气系统将空气吹入吸收塔，以确保化学反应从CaSO3×1/2H2O生成石膏（CaSO4×1/2H2O）所需的氧气。氧化空气系统入口的氧化空气工艺冷却水使氧化空气冷却增湿，防止氧化空气层中结垢及降低氧化风温度。系统主要设备特性如下表。
9.2调试方法及步骤
9.2.1 阀门传动试验
9.2.1.1 阀门传动开关正确，位置反馈准确
9.2.1.2 阀门联锁正确
9.2.2 吸收塔循环泵的试运
9.2.2.1 试运前的检查
9.2.2.1.1 泵及相关管道、阀门安装完毕。
9.2.2.1.2 管道用工业水冲洗完毕。
9.2.2.1.3 泵基础牢固，螺栓紧固。
9.2.2.1.4 相应阀门开关灵活，位置反馈正确。
9.2.2.1.5 润滑油油位正常。
制浆系统(脱硫调试方案)
1.工艺系统描述 石灰石浆液制备系统为一、二期公用系统，由制浆系统、石灰石接收系统、给浆系统组成。制浆系统设有3套湿式球磨机系统，对应有3套石灰石接收系统，每套系统的出力为一期FGD用量的100%。3套系统制出的浆液输送至两个石灰石浆液箱，#1箱供一期，#2箱供二期。 汽车运来的石灰石颗粒由卸料斗经振动给料机、斗式提升机、石灰石皮带输送机输送至石灰石仓储存。 石灰石仓中石灰石颗粒经称重皮带给料机计量后与工艺水泵来的工艺水一起进入球磨机内碾磨。从球磨机出来的浆液进入循环箱，通过浆液循环泵送至旋流器。浆液在旋流器中进行水力旋流，通过分离不合格的浆液返回磨机再次进行碾磨，溢流稀浆既为合格浆液进入石灰石浆液箱。石灰石浆液箱中的浆液通过石灰石浆液泵，根据工艺需求送入吸收塔内。 2.石灰石浆液制备系统调试前应达到的条件: 2.1所有热工测点位置安装正确，布置合理，信号传输正常； 2.2所有电动门、气动门、手动门等进行了开、关试验，并有记录可 查； 2.3所有管道系统已联接并安装完毕； 2.4所有箱、罐、池、坑、设备及系统等完成了冲洗、冲管和试压工 作； 2.5所有就地控制盘已实现就地/远方控制；
2.6电气系统各设备、系统调试试验工作结束，能保证正常供电；2.7仪控系统安装完毕，接线正确，各项报警值、保护跳闸值已设定； 2.8各设备单机试运转工作结束，川电二公司已提供出单体调试即以 下设备、系统的调试质量检验及评定验收签证： 2.8.1石灰石接收系统空负荷试转正常； 2.8.2给料机单转正常； 2.8.3润滑油系统试转正常； 2.8.4球磨机已进行了第一次加钢球的空负荷试运转； 2.8.5石灰石浆液循环泵及旋流装置试转正常； 2.8.6 石灰石浆液泵试转正常； 2.8.7 系统内各箱、罐、坑搅拌器试转正常； 2.8.8 制浆区域排水坑泵试转正常。 2.9 .川电二公司已提供未完项目清单,并确定未完项目不影响本系 统的分部调试工作。 3.石灰石接收系统调试 3.1石灰石接收系统整定点试验： 石灰石仓顶皮带接收机速度低开关动作 L：跳闸 石灰石仓顶皮带接收机跑偏开关动作跳闸 石灰石仓顶皮带接收机拉线开关动作跳闸 斗式提升机速度低开关动作 L：跳闸
脱硫系统的安装和调试
脱硫系统的安装和调试 发表时间：2017-11-13T12:42:13.137Z 来源：《基层建设》2017年第24期作者：于振海[导读] 摘要：当前，我国电力工业污染物的国家环保排放标准日益严格,对于新建及扩建以发电厂要求必须安装脱硫装置，部分老电厂也进行脱硫、脱硝改造。在新建机组投产的同时,要求配套的脱硫装置也相应投产。本文将对脱硫系统的安装和调试工作进行分析，以供参考。 中电投电力工程有限公司 摘要：当前，我国电力工业污染物的国家环保排放标准日益严格,对于新建及扩建以发电厂要求必须安装脱硫装置，部分老电厂也进行脱硫、脱硝改造。在新建机组投产的同时,要求配套的脱硫装置也相应投产。本文将对脱硫系统的安装和调试工作进行分析，以供参考。 关键词：脱硫系统；安装；调试 1.前言 我国的耗煤大户主要是火力发电厂，其二氧化硫排放量占工业总排放量的60%以上。因此，削减和控制火电厂燃煤二氧化硫污染，是目前我国大气污染控制领域最紧迫的任务之一。 2.脱硫塔主体安装就位 2.1脱硫塔主体安装前必须完成主体钢架的制作、吊装就位。钢架制作前必须考虑每榀钢架的就位位置，考虑其吊装次序。然后根据现场搭设制作平台，依据施工图纸下料，组焊。实时测量由于组焊导致热胀冷缩产生的偏差，并采取消除应力的措施，确保钢架的相对距离误差符合规范要求。钢架吊装就位过程，必须严格按照专项吊装方案和现场件选择符合要求的吊装机具，合理安排吊装顺序。组织人力现场调整钢架的相对标高、相对距离、垂直度、水平度等。最后，三榀钢架之间的横梁依次吊装就位，先用M12的螺栓固定调整，调整好水平度和相对距离后进行点焊。三榀钢架之间的连接完毕后，复测水平度、垂直度、相对距离。一切完好后进行钢架之间的焊接，焊接时注意应力和变形。 2.2脱硫塔塔体进行现场制作，采用倒装法进行安装。倒装法在施工工效、施工质量、安全性等方面都比较占优势。找出塔体的中心点，根据塔体的直径，在底板上划出塔体的圆周线。按照塔体的排版图进行计算下料，从上向下的顺序进行制作安装，沿环形焊缝对两层塔体错边进行调整，调整好后进行点焊。为了减少焊接变形量，沿塔体均匀布置焊工向同一方向同时施焊。依次逐段进行施工，然后对塔体的中心度、设计标高进行复测，符合要求后对塔体整体进行焊接固定。其他活性炭容器、消石灰容器、水箱等容器都采用地面现场下料制作，然后整体吊装就位的方法。 2.3主要设备安装就位。 （1）现场开箱、清点和设备交接。设备运至现场后，根据设备装箱清单逐项进行核对。检查设备的数量、规格、型号、尺寸，出厂合格证以及性能检测报告，附带文件。确认无误后现场进行设备交接。 （2）设备安装前对设备基础进行复验。清除设备基础表面和地脚螺栓孔洞内的杂物、积水、泥土。将设备吊装就位，合理布置垫铁，调整设备标高、水平度、斜度等。本工程主要的设备有风机、空气斜槽、螺旋输送机、储气罐、水泵、仓泵等。 2.4布袋除尘器安装。 （1）基本结构：①本体：支架、箱体、灰斗、雨棚等；②过滤系统：布袋、笼骨等；③清灰系统：压缩空气系统、喷吹管、脉冲喷吹阀等；④烟气系统：进风烟道、排风烟道、旁通烟道、一次导流板、二次导流板、进口风门、出口风门、旁通风门等；⑤控制系统：温度、压力及差压变送器、PLC控制系统。 （2）基础检查和划线。将基础地脚螺栓孔清理干净，并对钢支柱基础编号，向土建索取基准线，做好标记，根据图纸所示位置，画出每个钢柱的坐标位置，用墨线弹出，测量准确作好记录，测量每根地脚螺栓的位置误差并校正、调直。 （3）钢立柱及斜撑安装。吊装前将立柱底板划线然后吊起找正后与柱底板螺栓连接，总体吊装顺序为先吊装中间固定支柱，而后依次向外吊装；吊装使用经纬仪找支柱铅垂度，后用钢卷尺检查柱距、对角线。安装斜撑时注意保证钢支柱垂直度、柱距、对角线，斜撑点焊后，应校核钢支柱垂直度、柱距、对角线，合格后再进行斜撑焊接，全部钢支柱立好后按设计标准校验钢支柱的柱距、标高、垂直度应符合规范要求。 （4）壳体结构安装。首先进行立柱大梁的安装。把立柱大梁按图纸位置摆好，用枕木找平、找正，安装连接螺栓定位，校正各部尺寸，合格后施焊。墙板在地面组合后吊装就位，焊接固定。 （5）灰斗组合安装。首先将灰斗各片组合，在平台上清点编号，对缺陷进行校正，将灰斗上部四片大口朝下按编号对接施焊，再将下部灰斗与上部焊成一体，安装导流板，各部组合要按图施工，焊缝严密。 （6）笼骨、滤袋安装。布袋除尘器箱体安装焊接完成后，经检查验收合格，即可进行笼骨、滤袋等的安装。笼骨安装时应检查无毛刺、变形，笼骨固定后应垂直、牢靠，各笼骨间距均匀、排列整齐，与箱体保持一定的安全距离。布袋安装时应检查有无孔洞、破损等缺陷，安装时应缓慢，防止布袋与周围硬物、尖角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重压，以防破损，应用专用卡套固定牢靠。除尘器布袋安装过程严禁烟火，安装完成后应采取一定措施，防止火灾事故发生。 2.5管道系统安装。 首先要详细了解管道系统工艺流程，该管道系统主要有压缩空气管道、水管、输送灰系统管道、输送原料管道。根据不同的管道系统，选择不同管径和材质的管材，然后进行现场实地测量下料，合理布置走向。注意设备就位位置、坡度设置和阀门方向。在塔体上的开开孔位置必须根据图纸设计准确测量后进行。 3.脱硫系统调试技术控制点 3.1整套启动前切实完成所有联锁保护试验 脱硫系统虽然相对独立，不直接影响到电厂机组的安全及经济运行，但是由于其主要运行介质为石灰石浆液，运行条件恶劣，对自动化水平要求较高，因此更需要完善的保护和精确的自动调节来确保其安全稳定运行。尤其是增压风机、湿磨机、吸收塔浆液循环泵等6kV设备和三个烟气挡板的联锁保护试验，以及增压风机自动开度、石灰石自动供浆、石膏浆液自动排出三大调节的精确控制，都直接关系到脱硫系统整套启动的安全稳定运行。
设备调试、试运行方案
设备调试、试运行方案 设备调试、运行分别对仪表、电机、照明系统、接地进行测试调试，待各分项调试合格后，进行联合试运行。 1.调试方法 ①先检查各种照明配电柜是否已全部切断电源。 ②再检查各灯具是否测试合格及接线准确。 ③将本工程按系统、按照明配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到下，逐层逐区域调试。 选择好A、B塔顶层最西端的照明配电箱，先引来临时电源，把该照明配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路照明控制开关，再开启相关的照明灯具，正常，打开另一路照明控制开关。接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。 然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层的所有照明配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。 ④照明系统每2小时用电压表和电流表测量电源电压、负荷电流，公建试运行24小时，住宅部分运行8小时。调试中逐个检查插座接线是否正确，开关控制灯具是否灵活、准确，控制顺序是否相对应，并随时观察灯具发光是否正常，导线发热是否有异常，发现问题及时查找原因进行整改，并作好记录。 2.电气动力系统调试 ⑴系统要求 ①各种用电设备安装完毕，且已经过绝缘测试合格。 ②相关管线敷设完，且已经过绝缘测试合格。 ③配电控制箱已经安装完，且已通过绝缘测试。 ④桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。 ⑤母线敷设完毕，绝缘测试合格。 ⑥配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。 ⑦各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。 ⑵调试方法 ①先检查各种动力配电柜是否已全部切断电源。
②再检查各动力配件组成部分如：母线、电缆、电动机等，是否测试合格及接线准确。 ③将本工程按系统、按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域。 3.电机系统调试 ⑴电机调试运行步骤： 单机检查校验→线路绝缘摇测→控制回路接线→电机性能检查、接线→设备调整→供电回路电源电压测量、电机接线情况检查→单机无荷载启动→单机带荷载启动→数据记录 ⑵电机空载运行2小时，每隔1小时测量一次电源电压、空载电源直至2小时。 ⑶电机试运行接通电源后，如发现电机不能启动和启动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。 ⑷电机试运行中需检查：电机的旋转方向、声音、气味是否正常；换向器、滑环及电刷的工作情况是否正常；电机的温度是否过热；轴承的温升是否正常；电机的振动是否符合要求。 ⑸交流电机带负荷启动次数应尽量减少，如产品无规定时按在冷态时可连续起动2次，在热态时，可连续起动1次。
海安华新脱硫工程整套调试方案整套启动
XXXX XXXX 热电有限公司 2 X75T/H 循环流化床锅炉脱硫工程 整套启动调试方案 电力工程有限公司 2012 年X 月XX 日
xxxx热电有限公司 2 X75T/H循环流化床锅炉脱硫工程 整套启动调试方案 会签单 编制单位 f ????■?— 签名日期1 xxxx电力工程有限公司1i j 1 会审单位i ?签名日期1 xxxx热电有限公司111 1 xxxx电力建设监理有限公司1:1 1 1 xxxx有限公司I1 xxxx电力工程有限公司 1 批准单位 1 签名日期1
调试说明 本方案于年月日经海安华新热电有 限公司、南通三创机械制造有限公司、监理公司、调试公司有关专业人员讨论修改和通过。 编写: 审核: 批准:
目录 1 编制目的 5 2 工程概况 5 3 组织分工 5 4 调试主要标准和规范 7 5．系统概况7 6．调试人员和仪器8 7 整套启动前应具备的条件 9 8 整套启动程序 11 9 整套启动试运期间的主要调试 13 10 安全与作业风险控制措施 14 11、附件15
1．编制目的 烟气脱硫工程的整套启动试运是全面检验脱硫工程主体及其配套的附属设备制造、设计、施工、调试、生产准备情况质量的重要环节，是保证脱硫设备能安全、可靠、经济、有效地投入生产、发挥投资效益的关键性程序，是一项复杂而细致的系统工程。脱硫工程的整套启动试运为脱硫工程试运的一个重要阶段，为了优质高效、积极稳妥、有条不紊地做好脱硫工程整套启动调试的各项工作，特编制本方案。本方案经试运总指挥批准后实施。 2．工程概况 本工程为XXXX热电有限公司2X 75t/h循环流化床锅炉配置石灰石一石膏湿法烟气脱硫装置，配有烟气系统，吸收塔系统、脱硫剂制备及供给系统、石膏脱水系统、工艺水系统、事故浆液系统、电气控制系统等。其中FGD 控制系统采用DCS 控制系统。在设计工况下，系统设计脱硫效率为98%。 为适应当前脱硫工程技术水平及自动化程度越来越高的需要，提高工程整体质量和投产水平，充分发挥投资效益的原则，本工程将参照国家发展和改革委员会2007年发布的《DL / T 5403 —2007火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程》进行启动和验收。其性能验收将同时参照国家标准化管理委员会2008 年发布的《燃煤烟气脱硫设备性能测试方法》进行试验和验收。部分性能指标将对照本工程合同及技术协议要求进行试验及验收。 3. 组织与分工 3．1 启动验收委员会 启动验收委员会由业主、总承包、监理、施工、调试、工艺等有关代表组成。启委会必须在整套启动前组成并开始工作，直到完成试生产为止。启委会的主要职责是在整套启动试运前，审议试运指挥部有关机组整套启动准备情况的汇报、协调整套启动的外部条件、决定FGD 整套启动的时间和其它有关事宜；在完成整套启动试运后审议试运指挥部有关整套启动试运和交接验收情况的汇报、协调整套启动试运后的未完事项，决定FGD 移交试运行后的有关事项，主持移交试运行的签字仪式，办理交接手续。 3．2 试运指挥部
布袋除尘器调试技术方案
******工业有限公司锅炉烟气脱硫除尘项目 布袋除尘器 调试方案 ******工程有限公司
2015年9月
目录 一、工程概述 (3) 1.1、项目介绍 (3) 1.2、系统介绍 (3) 1.3、设计条件...................................... 错误！未定义书签。 二、布袋除尘器基本参数 (3) 2.1、布袋除尘器基本参数 (3) 2.2、布袋除尘器主要部件 (5) 三、调试组织机构及分工 (6) 3.1、调试组织机构 (6) 3.2、项目工作划分与分工 (7) 四、调试范围与进度安排 (8) 4.1、调试范围 (8) 4.2、两个阶段、四个过程 (8) 4.3、进度安排 (9) 五、调试准备工作及调试条件 (9) 5.1调试准备工作 (9) 5.2调试条件 (10) 六、启动前检查 (10) 6.1对管路系统进行检查 (10) 6.2对设备进行检查 (10) 七、布袋除尘器调试 (11) 7.1调试步骤 (11) 7.2 运行主要观察 (13) 八、注意事项 (13) 九、可能出现的问题及其对策 (13) 十、记录表格....................................... 错误！未定义书签。
一、工程概述 1.1、项目介绍 机组规模：******工业有限公司2台15T/H锅炉烟气处理系统脱硫、除尘改造 除尘器：1400m2布袋除尘器1台，1200m2布袋除尘器1台 1.2、系统介绍 ******工业有限公司备有15t/h蒸汽链条锅炉1台，700万大卡蒸汽链条锅炉1台，均为江苏无锡太湖锅炉有限公司生产，原先配套除尘器为水膜式除尘器，麻石结构。本次改造为长袋低压脉冲袋式除尘器。 二、布袋除尘器基本参数 2.1袋除尘器基本参数 1、 15t/h除尘器主要技术参数
脱硫工程调试方案
忻州华茂精密铸造有限公司 80m2烧结机烟气脱硫工程 调 试 方 案 编制： 校对： 审核： 河北冶金建设集团有限公司 二○一二年三月
目录 前言 (3) 第一章编写依据 (4) 第二章人员配备 (4) 第三章调试方案与措施 (4) 1、设备单体调试 (4) 2、分系统调试 (5) 2.1控制系统调试 (5) 2.2注水 (8) 2.3管道设备试漏、吹扫 (8) 2.4开启所有搅拌器 (8) 2.5 水系统水力特性的检查 (8) 2.6化灰系统试运行 (9) 2.7烟气系统的水力特性及其与烧结机匹配情况的检查 (9) 2.8真空带式过滤机调试 (9)
前言 本方案致力于规范整套脱硫系统的调试方法，方便调试人员更有效的操作该脱硫系统，力求做到简明实用、重点突出、层次分明、概念清楚。 由于编写人员水平、时间及经验有限，该方案中缺点和错误在所难免，敬请提出宝贵意见，批评指正。
第一章编写依据 1 电建[1996]159号，《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》。 2 建质[1996]40号，《火电工程启动调试工作规定》。 3 电建[1996]868号，《电力建设工程调试定额》。 4 1996年版，《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。 5 制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书。 6 工程合同，技术协议等。 第二章人员配备 第三章调试方案与措施 1、设备单体调试 主要是对各设备、热控电气仪表进行检查和校订，并对机电设备进行空转试验。在设备具备运转条件后，再对主要设备进行运转试验。 1.1各水泵电机试转工作。 检查靠背轮良好，盘动无卡塞，各部地脚无松动并完整，转向是否正确。水泵单机试运。 1.2流程检查 检查脱硫剂配制系统管线、循环水管线、渣处理系统管线和公用工程系统管线，保证流程无误。 1.3管道冲洗 洗去管道中可能存在的焊渣、污泥、铁锈等杂质。根据现场情况，每条管线均需清洗，清洗应达到管道出水清洁无杂物。 1.4 阀门位置：各清洗水阀门关闭、各水泵进出口阀门关闭。
脱硫系统调试、启动方案
脱硫系统调试、启动方案 一、目的 烟气脱硫工程的整套启动试运是全面检验脱硫工程主体及其配套的附属设备质量的重要环节，是保证脱硫设备能安全、可靠、经济、有效地投入生产、发挥投资效益的关键性程序，为了优质高效、积极稳妥、有条不紊地做好脱硫工程整套启动调试的各项工作，保证安全生产，降低调试过程中物资消耗，特编制本方案。 二、精心策划，认真组织，做好前期生产准备工作 成立运行准备小组 职责分工： 1) 领导小组组长是本次启动的总指挥，其余成员负责各项试验、启动操作的协调和技术指导工作。 2) 当班值长负责启动的总体指挥。 3) 当班运行人员负责具体运行操作，并按规程规定进行突发性事故处理。 4) 检修部门对所辖范围设备按照启动试运应具备的条件进行全面检查，并分工明确，落实到责任人。 主动介入，着眼未来，加强机组启动调试全过程管理 为了机组投产后的安全经济运行，生产准备人员全面参与基建全过程，运行和设备管理人员参与设备选型、设计审查、系统优化；参与设备的安装与验收；做好机组调试、试运行操作、设备代保管等各项工作。 2.1 优化设计方案，提高设备的安全经济运行水平在机组安装调试及试运行时期，生产准备人员主动介入，参与设备安装与调试工作，理解消化设计意图，熟悉了解设备性能，为以后的设备系统验收、运行操作等做好准备。由于介入程度较深，能够察觉一些问题症结，提出优化设备系统建议，从而及时消除设计、安装、设备缺陷，提高了设备的可靠性。 2.2 做好设备验收，保证健康的设备移交生产 #2炉脱硫系统改造调试启动预案 一、#2脱硫系统启动前准备工作（建议此项工作在启机三天前 结束） 1．检查#2脱硫所有系统设备工作票已终结、所有措施已恢复，并做到工完料尽场地清，现场照明完好。 2．检查#1.2脱硫系统电气系统运行方式正确，#2脱硫系统所有电气设备绝缘合格备用；#1.2脱硫直流系统投入正确。 3．检查#1.2脱硫公用设备、阀门运行状态正确，并对#2塔所属箱、池、管道进行彻底冲洗，确认管道通畅无杂物。检查#2吸收塔工艺水总阀开
湿法脱硫调试大纲
湿法烟气脱硫工程 调试大纲 （通用） 批准 审核 编制 武汉森源蓝天环境科技工程有限公司 2017年8月
目录 前言： (3) 1. 工程设备概况 (4) 2. 启动试运的组织及职责 (12) 3. 启动调试工作分工 (13) 4. 启动调试范围及项目 (15) 5. 主要调试工作程序 (17) 6. FGD启动调试阶段主要控制节点及原则性调试方案 (20) 7. 调试管理目标和调试管理措施 (21) 8. 调试进度计划 (23) 9. 附表 (25)
前言： 为确保脱硫项目的调试工作能优质、有序、准点、安全、文明、高效地进行，并使参加调试工作的各方对调试过程及要求有较全面的了解，特制定本调试大纲。 编制依据： 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 《火电工程启动调试工作规定》 《电力建设施工及验收技术规范》 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 《电力建设安全工作规程》 《火电厂大气污染物排放标准》 《火电厂烟气排放连续监测技术规范》 《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰—石膏法》
1. 工程设备概况 本调试大纲适用于石灰石-石膏湿法脱硫技术，主要工艺系统流程及构成：FGD 装置运行时，烟气通过位于吸收塔中部的入口烟道进入塔内。烟气进入塔内后向上流 被石灰石浆液吸过喷淋段，以逆流方式与喷淋下来的石灰石浆液接触。烟气中的SO 2 收并发生化学反应，在吸收塔下部反应池内被鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏晶体。在吸收塔上部，脱硫后的烟气通过除雾器除去夹带的液滴后，从顶部净烟道离开吸收塔，并经烟囱最后排入大气中。 FGD装置所需石灰石吸收剂浆液由泵车将石灰石粉送至石灰石仓储存，然后通过给料机输送到石灰石浆液箱进行制浆，并将制好的浆液送入吸收塔后进行吸收反应。脱硫反应后所产生的石膏浆液由泵送至石膏浆液旋流站进行初步脱水，初步脱水后的浆液送至真空皮带机脱水，生成含水率小于10%的石膏。 1.1工程主要性能参数如下： 1.1.1烟气参数（单台炉） 1.1.2设计煤种数据表
【精品】烟气脱硫工程石膏脱水系统调试方案
脱硫工程石膏脱水系统调试方案
本方案详细介绍了烟气脱硫工程石膏脱水系统的调试目的、方法、内容等，阐述了系统冷态调试步骤和热态优化调整中的有关试验计划,方案后附有分系统调试前检查清单、联锁保护和报警试验记录表、启动试运主要参数记录表等。 【关键词】石膏脱水石膏旋流站真空皮带脱水机含水率 1．前言 1．1调试目的 本方案用于指导石膏脱水系统安装工作结束后的调试工作，以确认石膏脱水系统及辅助设备安装准确无误，设备状态良好，系统能正常投入运行，调试的目的有: 1)检查该系统工艺设计的合理性，检查设备、管道以及控制系统的安装质量。 2）确保输入／输出信号接线正确，软硬件逻辑组态正确,系统一次元件、执行机构状态反馈符合运行要求，运行参数显示正确。 3)确认系统内各设备运行性能良好,控制系统工作正常,系统功能达到设计要求，能满足FGD运行中的石膏脱水需要。 4)通过调试为系统的正常、稳定运行提供必要的参考数据。
本次调试参照以下规程或标准: 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》《锅炉启动调试导则》 《电力建设施工及验收技术规范》 《火电工程启动调试工作规定》 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 《火电施工质量检验及评定标准》 设计资料和系统图、逻辑图、接线图. 制造商提供的设备说明书。
调试范围为石膏脱水系统及相关辅助设备。调试从设备单体调试等项目交接验收完成后开始，包括冷态调试和热态调试。石膏脱水系统及相关辅助设备先进行独立试运转，然后进行各设备的冷态联锁试验和系统启动及关闭的顺控试验.由于石膏脱水与FGD系统石膏氧化有密切关系,因此在FGD系统烟气导入进入热态调试阶段，石膏脱水系统需同步调试,并根据FGD系统石膏的品质和产量及时优化工艺控制参数，同时进行一些与机组运行有关的试验,以保证FGD系统和机组的正常运行. 1．4调试质量目标 本系统调试的质量目标是最终质量验评合格率100％，优良率90％以上,为FGD整套运行创造良好的条件. 2．系统及主要工艺设备 2．1系统概述 4台锅炉均采用双室四电场静电除尘器,＃1～＃2炉及＃3～＃4炉分别共用一个出口内径5米高180米的钢筋混凝土烟囱。脱硫装置布置在烟囱北侧。采用二炉一塔，电石渣－石膏湿式脱硫工艺，副产物为二水硫酸钙。设计范围内，全烟气脱硫，设计脱硫效率不低于95％。产生的石膏经脱水烘干后储存在石膏仓内。配置的是一套较为完整的湿法烟气脱硫系统,采用国产主体设备;它包括烟气
脱硫工程烟气系统调试方案(正式版)
脱硫工程烟气系统调试方案
本方案详细介绍了烟气脱硫工程烟气系统(含挡板门密封风)的调试目的、方法、内容等，阐述了系统冷态调试步骤和热态优化调整中的有关试验计划，方案后附有烟道完整性检查单、防腐完整性检查单、联锁保护及报警试验记录表、风机试运行记录表、分系统调整试运质量检验评定表等。 1．前言 1．1调试目的 本方案用于指导烟气系统的调试工作，以确认挡板门、增压风机、烟道及其辅助设备（含挡板门密封风）安装正确无误，设备状态良好，系统能正常投入运行。调试的目的有： 1)检查该系统工艺设计的合理性，检查设备、烟道以及控制系统的安装质量。 2)确保输入／输出信号接线正确，软硬件逻辑组态正确，系统一次元件、执行机构状态反馈符合运行要求，运行参数显示正确。 3)确认系统内各设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求，能满足FGD整套启动的要求。 4)通过调试为系统的正常、稳定运行提供必要的参考数据，掌握在特殊状态下烟气系统的调节特性和锅炉相应的调节方法。 1．2调试依据 本次调试参照以下规程或标准： 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 《锅炉启动调试导则》DL/T852-2004。 《电力建设施工及验收技术规范》 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 设计资料和系统图、逻辑图、接线图。 提供的设备说明书。
1．3 调试范围 调试范围为#3、#4机组烟道进口挡板、旁路挡板、出口挡板、进口氧化烟道挡板、出口氧化烟道挡板以及挡板密封风系统；主增压风机的前导叶动作试验＼辅助设备调试、联锁保护试验、主增压风机试转；副增压风机试转等项目。 烟气系统调试从系统单体调试等项目交接验收完成后开始，包括冷态调试和热态调试。挡板（含挡板密封风）、主增压风机、副增压风机等各设备先经冷态试运转，然后进行烟气系统设备的冷态联锁试验、顺控试验。待FGD进入整套启动后，对烟气系统进行热态调整，确保FGD的投运不影响机组的正常运行。调试过程中需进行烟气挡板启闭对锅炉炉膛负压的影响、主增压风机启停对机组的影响、单台机组烟气撒出、烟气负荷波动对机组的影响等一系列涉及锅炉安全运行的试验，此外，需进行烟气系统与吸收塔系统的联锁保护试验、热态性能试验等。 1．4调试质量目标 本系统调试的质量目标是最终质量验评合格率100％，优良率90％以上，为FGD整套启动创造良好的条件。 2．系统及主要工艺设备 2．1 系统概述 4台锅炉均采用双室四电场静电除尘器，＃1～＃2炉及＃3～＃4炉分别共用一个出口内径5米高180米的钢筋混凝土烟囱。脱硫装置布置在烟囱北侧。采用二炉一塔，电石渣－石膏湿式脱硫工艺，副产物为二水硫酸钙。设计范围内，全烟气脱硫，设计脱硫效率不低于95%。产生的石膏经脱水烘干后储存在石膏仓内。 机组配置的是一套较为完整的湿法烟气脱硫系统，它包括烟气系统、吸收塔系统、氧化塔系统、脱硫剂制备系统、石膏脱水系统、石膏干燥及储存系统、工艺水及辅助系统、电气控制系统等。其中FGD控制系统采用浙大中控工程有限公司的分散控制系统(DCS)，主增压风机采用的静调轴流风机。
(完整版)xxx设备调试方案
喷洒设备 调试方案 编制单位: 编制人： 审核人： 审批人： 编制日期：2016年9月1日
目录 1.工程概述 (2) 2.设备主要技术参数 (2) 3.调试目的 (2) 4.调试内容及步骤 (2) 5.调试人员 (4) 6.材料设备等供应计划 (4) 7.时间安排 (5) 8.质量标准及保证措施 (5) 9.安全防护及保证措施 (5) 10.设备调试运行记录表 (5)
一、工程概述 本工程主要是为改性粘土法治理赤潮设计并制造一台模块化喷洒专用设备，具备连续机械化进料、与海水均匀混合、高压喷洒等功能。设备力求达到结构紧凑、自动化程度高、耗能低、效率高的功能。 本次调试方案主要是对加工好的样机进行调试，检查设备制造、安装、调试运行的质量,验证设备正常工作的可靠性，对设备工程的质量做出评价。 二、设备主要技术参数 （1）料仓具备5吨改性粘土的负载量 （2）螺旋进料机具备连续、可调的自动进料功能，进料满足1～3t/h。 （3）泥浆喷洒能力60～100 t/h，喷洒覆盖宽度≥40m。 （4）设备自带柴油机为动力源，总功率75KW。 三、调试目的 （1）检验各设备间结构尺寸、熟悉各部位功能，测定构件的工艺及其设备性能； （2）检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录。 （3）对试车过程发现的问题逐一分析解决。 （4）检查机器和电气、仪表的性能与制造及安装质量，机器试运转的时间应符合机器技术文件规定和设计文件要求。 四、调试内容及步骤 （一）、试验准备 1、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。 2、检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。
工艺水系统调试方案
工艺水系统调试方 案 1
编号: 密级:[秘密] 忻州广宇煤电有限公司2×135MW机组烟气脱硫改造工程 工艺水系统调试方案 批准: 审核: 编写: 国电环境保护研究院 5月
1.目的 为了顺利地开展和完成忻州广宇煤电有限公司2×135MW机组烟气脱硫改造工程FGD调试的各项任务,规范调试工作,确保忻州广宇煤电有限公司2×135MW机组烟气脱硫改造工程FGD顺利移交生产,特编写此调试方案。 2.工程概述 忻州广宇煤电有限公司2×135MW机组烟气脱硫改造工程采用石灰石-石膏湿法工艺、一炉一塔方案。湿法烟气脱硫系统能有效、经济、安全、无污染地脱除二氧化硫。在喷淋吸收塔中,石灰石能与烟气中的二氧化硫产生化学反应。氧化后生成最终溶液的主要成分是硫酸钙晶体,经脱水处理后生成石膏。 锅炉来的原烟气经引风机经过原烟气挡板后进入FGD系统的吸收塔进行脱硫反应,脱硫以后的净烟气经过除雾器、净烟气挡板门进入烟道、烟囱,排放到大气中。 2.1工艺(业)水系统简介 本期工程脱硫装置用水包括脱硫工艺水及工业水(设备冷却水)。脱硫工艺水采用电厂工业废水处理系统出水及部分电厂工业水;脱硫工业水(设备冷却水)采用电厂工业水。 工艺水主要用作除雾器冲洗用水,所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水,设备机封冲洗水,电厂原有用水点;工业水主要用作氧化风 1
机、循环泵减速机的冷却水。 工业水直接就进从电厂工业水母管引接,回水回至现有工业废水出水池作为脱硫工艺水的补充水。脱硫工艺水水源立足现有工业废水回用水,脱硫岛工业水回水作为脱硫工艺水补充水源之一,同时现有电厂空压机工业水回水增设至工业废水出水池管道,空压机工业水回水也作为脱硫工艺水的补充水源;脱硫岛不设置工艺水箱,更换现有工业废水回用水泵作为脱硫岛工艺水泵,供应脱硫岛各用水点,同时供应电厂现有废水回用水各用水点。 2.2工艺水系统的主要设备 2.2.1工业废水出水池 采用电厂原有水池 2.2.2工艺水泵 3台(2用1备) 流量: 200m3/h 扬程: 78 m 功率: 75KW 3.编写依据 3.1电建[1996]159号,<火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程> 3.2建质[1996]40号,<火电工程启动调试工作规定> 2
烟气系统(脱硫调试方案)
烟气系统启动调试方案 批准： 审核： 编制： 重庆渝电烟气脱硫技术咨询有限公司 二00四年月日
1.工艺系统名称及描述 (2) 2.系统调试前应达到的条件 (3) 3.分步试运程序 (4) 4.安全注意事项 (19) 1.工艺系统名称及描述
烟气系统主要包括增压风机、GGH及其吹灰器、导流板、烟 气挡板、膨胀节、密封系统烟道等。烟道设有适当的取样接口、实验接口和人孔。b5E2RGbCAP 从#1、#2炉来的原烟气分别通过各自的入口原烟气挡板、增 压风机、增压风机出口原烟气挡板后汇成一路，经GGH由146° C 降温至109° C后进入吸收塔。除去SO2的净烟气从吸收塔顶部引出又由GGH加热至80° C以上分成两路，分别通过各自的出口净烟气挡板进入烟囱，排至大气。plEanqFDPw 烟道上还装设有旁路挡板以保证FGD解列时主机能正常运 行。为保证两台增压风机在锅炉负荷不等时能并列运行，在升压风机前设置平衡联络烟道并装有联络挡板，以平衡两台增压风机的流量。所有挡板均采用双百叶窗式。在FGD运行过程中，入口 原烟气挡板、增压风机出口原烟气挡板、出口净烟气挡板开启，旁路挡板关闭；当FGD系统或锅炉发生事故时，旁路挡板完全开启，原烟气挡板、升压风机出口挡板、净烟气挡板关闭，吸收塔排烟挡板开启，烟气通过旁路挡板进入烟囱排至大气。DXDiTa9E3d 为了防止烟气在挡板中的泄漏，设有密封空气系统。其中入口原烟气挡板、旁路挡板、出口净烟气挡板和烟道联络挡板共用一套密封空气系统包括2台密封空气鼓风机＜1用1备），2台电加热器。增压风机出口挡板由于压力较高单独设置一套密封空气系统，包括2台密封空气鼓风机＜1用1备），2台电加热器。所有密圭寸气压力至少比烟气压力高0.5kpa。RTCrpUDGiT
XXX污水处理厂调试(试运行)方案
XXX污水处理厂调试（试运行）方案 二〇一〇年八月
目录 一、工程的施工组织 二、人员配置计划 三、单机调试技术措施 四、生物污泥培养驯化 五、安全管理措施
一、工程的施工组织 XXX污水厂工程是XXX污水治理的重点工程。我公司将其列为本公司在建施工项目的重中之重，全力以赴地投入本工程的调试工作。本项目管理实行技术骨干人员定岗定责，专家动态指导相结合。安全以“预防为主，安全第一”为指导，常抓不懈。整个项目以“高效优质求企业发展，安全文明树行业样板”为指导思想，做好有关各方面的协调工作，优质、安全、文明、按期完成本工程的调试工作。 二、人员配置计划 为了建设市民满意的工程，根据本工程的特点，我公司挑选一批有市政给排水工程施工经验、年富力强、责任心强的工程技术人员作为骨干，成立“XXX污水处理厂项目设备调试工作组”，直接对现场进行统一管理，实施本工程的施工和调试，我公司将在人、机、物、料及资金方面给予重点支持。 XXX污水处理厂项目设备调试工作组设置组长一名，由项目经理担任。下设后勤保障组、技术支持组等，分别配备电气工程师、工艺工程师、设备工程师等。 三、单机调试技术措施 1、目的 （1）检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备性能；
（2）检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录。 （3）对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。 2、范围 电气工程师一名，机械工程师一名，电气技术员一名，机械技术员一名，电气技工两名，机械技工两名。 4、空载试车 （1）严格按照其设备说明及运行手册进行； （2）检查格栅安装尺寸、角度，开启格栅除污机进行空载试验，检查格栅空载运行情况；
脱硫废水处理方案
脱硫废水处理系统 设 计 方 案 2011年12月7日
目录 1概述 (3) 2系统概况 (3) 3系统连接与运行 (4) 4加药系统 (5) 5废水排放系统 (6) 6设备及构筑物布置 (6) 7主要设备及构筑物清册 (7) 8废水处理流程图 (9)
1 概述 1.1 脱硫废水质资料 脱硫废水主要是锅炉烟气湿法脱硫（石灰石/石膏法）过程中为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，从吸收塔系统中排放的废水。一般来自于石膏脱水和清洗系统，或是水力旋流器的溢流水及皮带过滤机的滤液。呈弱酸性；悬浮物高；含盐量高；含Hg、Pb等重金属离子。脱硫废水的超标项目主要为悬浮物，pH值，重金属离子，氟化物等。一般脱硫废水水质表如下 1.2 处理后达标排放水质 废水处理后水质排放达到国家污水综合排放标准（GB8978－1996）一级标准要求。 2 系统概况 2.1 脱硫废水处理工艺 FGD来脱硫废水→混合反应器（2台）→脱硫废水池（1座）→脱硫废水泵（2台）→pH调整槽→沉降槽→絮凝槽→澄清器（1台）→清水池（1座）→清水泵（2台）→
达标排放 2.2 污泥处理工艺流程如下： 澄清器（1台）排泥→污泥输送泵（2台）→板框压滤机（1台）→泥饼外运 2.3系统出力本处理系统设计出力5-10t/h。本系统按10t/h设计。 3 系统连接与运行 3.1 脱硫废水池 从FGD工艺楼来的废水，通过投加次氯酸钠，在混合反应器中反应以降低废水的COD （也可在澄清池出水中投加次氯酸钠，而后在混合反应器中反应，具体由调试确定），混合反应器出水进入脱硫废水池贮存（若采用澄清池出水氧化方式运行，则混合反应器出水进入清水池）。废水池容积为150m3，通过废水池的缓冲作用，使处理系统能以稳定的流量运行。 在废水池中通入空气进行曝气，起到搅拌混合作用和降低废水的COD。曝气空气由曝气风机提供，曝气风机数量2台，1用1备。风机进出口设有消音器，以降低风机的噪音。2台曝气风机的运行、停运均由脱硫岛DCS自动控制，也可就地启停。 废水池顶设2台脱硫废水泵，1用1备，出力均为12～16m3/h，与废水池液位信号连锁。2台废水泵的运行、停运均由脱硫岛DCS自动控制，也可就地启停。 3.2 中和、沉降及絮凝 废水箱中的脱硫废水通过废水泵提升至三联箱（pH调整槽、沉降槽、絮凝槽合称为三联箱）。在三联箱中，通过加入石灰乳、凝聚剂、有机硫，完成pH调整、饱和硫酸钙结晶析出、混凝反应等，同时从澄清器底部回流部分泥渣至pH调整槽，加快反应沉淀速度。 在三联箱出水中加入助凝剂，通过管道混合，使絮凝物变得更大、更容易沉淀，使其能在澄清器中沉淀，分离出来。 3.3 澄清器 废水从三联箱自流进入澄清器，废水中的絮凝物通过重力作用沉积在澄清器底部，浓缩成泥渣，由刮泥装置清除，清水则上升至顶部通过环形三角溢流堰自流至清水池。 澄清器旁设2台污泥循环泵，1用1备，出力均为3.5m3/h，将浓缩泥渣一部分作为接触泥渣持续返回至pH调整槽，提供沉淀所需要的晶核。
脱硫塔技术方案
机砖厂烟气脱硫工程 技 术 方 案
行业概况 如今地球生态环境已被人类活动严重破坏，尤其是大气、水污染更为突出。环境污染按环境要素分为大气污染、水污染、土壤污染，按人类活动又分工业污染、城市污染农业污染，已成为了世界范围内共同关注的大问题。所以节能减排，保护环境，是每一个工业部门都必须面对的现实。以能源、资源的过度消耗和环境严重污染为代价的发展方式必须从根本上得到改变。我国烧结砖瓦行业主要的焙烧方式是燃煤性质的（无论外燃还是内燃）焙烧过程，因此，烧结砖瓦行业每年排放的二氧化硫（三氧化硫）、氟化物、二氧化碳、一氧化碳、氯化物、氯氧化物等的总体数量巨大。这可从每年行业内用的煤矸石、劣质煤、高硫煤、含硫或氟的页岩及其他工业废渣的数量上推算出来。这些排放出来的有害气体在一些局部地区严重地影响着生态环境。对人类、动物及植物的生存环境影响极大。为此，国家环境保护总局自1992年以来就对环境保护的有关法令、标准进行了全面的整理整顿，重点对水、气体污染物的排放做出了新的规定。国家专门颁布了《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》。并依据上述两项法令，自1997年就颁布实施了《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996），2013年国家又专门颁布《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013），而且这一标准是强制性的标准，在该标准中对烧结砖瓦工业窑炉专列为一个类别，对其排放的有害气体污染物质给出了严格的限制。例如对烧结砖瓦窑炉而言，新建或改扩建的窑炉： 一类地区内禁止排放任何烟尘及SO2、HF、HCI、NO等有害污染物质。 二类地区：烟尘最高允许排放浓度为250mg/Nm2，烟气黑度为1（林格曼级）；二氧化硫最高允许排放浓度为300 mg/Nm3；氟化物最高允许排放浓度为60 mg/m。 三类地区：烟尘最高允许排放浓度为400 mg/nm3；烟气黑度为1（林格曼级）；二氧化硫最高允许排放浓度为1200 mg/Nm2；氟化物最高允许排放浓度为15 mg/Nm2。 标准中这些强制性的规定，对某些使用高硫煤、劣质煤、煤矸石、含硫或高氟的页岩及某些其他业废渣生产烧结砖瓦产品的企业来说，是一种严峻的挑战；同时也对设计单位使用这些原材料来设计烧结砖瓦厂提出了更高的要求，设计时就必须考虑到焙烧过程中排放的烟气是否超标，如果超标就必须在设计方案中考虑其处理措施。这也是烧结
工程调试和试运行方案
目录 1．调试步骤注意事项 (75) 1.1调试程序 (75) 1.2 主体设备及构筑物调试 (77) 2．使用操作与运行管理 (79) 3．故障分析与排除 (80)
本工程方案设计采用“调节池＋接触氧化池＋斜管沉淀池＋消毒池”处理工艺。具体调试方案如下： 1．调试步骤注意事项 污水处理站调试和试运行是污水处理工程建设的重要阶段，是检验污水处理站前期设计、施工、安装等工程质量的重要环节，也是使污水经处理后达标排放的技术保证，工程施工验收合格后，即进入调试阶段，调试分为调试前的准备、清水试车和污水调试。 1.1调试程序 1.1.1调试前的准备 1.1.1.1设备安装完工后，按单体调试、局部调试和系统联合试运转三个步骤进行。清水和污水联调的主要工作是按图纸检查各构筑物的施工质量；各机械设备、仪表、阀件是否满足设计或污水处理站生产工艺要求；各处理单元及连接管段流量的匹配情况；自动控制系统是否灵敏可靠；检查设备有无异常震动和噪音； 1.1.1.2电气系统：检查控制柜配电是否正确，接线是否牢固；供电电源是否符合安装条件要求；检查地线是否接妥； 1.1.1.3设备部分：检查各设备管路是否连接好，检查上各个设备和所有连接紧固螺钉是否松动，各元气件连接是否良好； 1.1.1.4通电前，检查面板上所有的按钮都处于关闭〔OFF〕状态； 1.1.1.5开机前，检查各手动阀在正确状态，才能开机； 1.1.1.6检查各设备的构筑物及设备的放空阀门，使之全部关闭，各构筑物及设备的主管线的进水阀门、出水阀门全部打开，所有机泵的进、出水管的阀门全部打开；7．用清水将设备及管道的油污、泥土、焊渣等污物清洗干净。 1.1.1.7操作工认真阅读工艺原理图、主要设备的使用说明书，牢记设备操作程序，
布袋除尘器调试方案
布袋除尘器调试方 案
******工业有限公司锅炉烟气脱硫除尘项目 布袋除尘器 调试方案 ******工程有限公司 9月
目录 一、工程概述 ........................................................... 错误!未定义书签。 1.1、项目介绍 ........................................................... 错误!未定义书签。 1.2、系统介绍 ........................................................... 错误!未定义书签。 1.3、设计条件 ........................................................... 错误!未定义书签。 二、布袋除尘器基本参数 ........................................ 错误!未定义书签。 2.1、布袋除尘器基本参数 ....................................... 错误!未定义书签。 2.2、布袋除尘器主要部件 ....................................... 错误!未定义书签。 三、调试组织机构及分工 ........................................ 错误!未定义书签。 3.1、调试组织机构 ................................................... 错误!未定义书签。 3.2、项目工作划分与分工 ....................................... 错误!未定义书签。 四、调试范围与进度安排 ........................................ 错误!未定义书签。 4.1、调试范围 ........................................................... 错误!未定义书签。 4.2、两个阶段、四个过程 ....................................... 错误!未定义书签。 4.3、进度安排 ........................................................... 错误!未定义书签。 五、调试准备工作及调试条件................................. 错误!未定义书签。 5.1调试准备工作 ...................................................... 错误!未定义书签。 5.2调试条件.............................................................. 错误!未定义书签。 六、启动前检查 ....................................................... 错误!未定义书签。 6.1对管路系统进行检查 .......................................... 错误!未定义书签。 6.2对设备进行检查 .................................................. 错误!未定义书签。