锅炉煮炉试验记录

本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。

QC9255015.62.4420余热锅炉煮炉施工方案

QC92/550-15.6-2.4/420 余热锅炉煮炉施工方案 编制：王军 审核：李良文 批准：郝武斌 四川开诚锅炉安装设备有限公司 2014.8.1

目录 1、概述 (3) 2、煮炉前的准备工作 (5) 3、煮炉试验的范围 (6) 4、煮炉调试依据的标准 (6) 5、煮炉必须具备的条件 (7) 6、煮炉试验程序 (8) 7、锅炉煮炉曲线图 (11) 8、锅炉煮炉组织机构 (11) 9、锅炉煮炉的安全措施 (12)

1、概述 1.1锅炉概述 该煮炉调试方案针对余热锅炉进行，因本工程的锅炉安装先后顺序不同，本次锅炉煮炉施工调试方案只针对2#锅炉进行。 成都市XXXXX有限公司烟气余热发电(6MW)技术改造工程1#锅炉，型号为QC92/550-15.6-2.4/420，由山东青岛锅炉设备有限公司制造，由XXXXXX公司现场安装。本锅炉采用自然循环方式，露天立式倒U型布置，结构紧凑，占地小。第一烟道中烟气自下而上依次冲刷高低温过热器管箱和四级蒸发器管箱，第二烟道中烟气自上而下依次冲刷一级蒸发器管箱，一级省煤器管箱和三级除氧蒸发器管箱。两烟道底部均设有灰斗，用于排出烟气中积灰。 该锅炉用于玻璃窑废气余热的回收利用，产生2.4MPa，420℃的过热蒸汽供汽轮机组发电。本锅炉采用双压自除氧结构以避免低温腐蚀，利用燃气脉冲吹灰器清除管子上的积灰。高低温过热器中间设置有喷水减温器以调节主蒸汽温度，从而满足汽轮机组对蒸汽参数的要求。 锅炉顶部布置有锅筒和除氧器，除氧器同时作为除氧蒸发受热面的锅筒，利用锅炉产生的低压蒸汽除去给水中的氧气。 锅炉最大的外形尺寸为（长*宽*高）=7500*6580*31200mm。 1.2编制依据 1.2.1山东青岛锅炉设备有限公司安装图纸。 1.2.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047。 1.2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869。 1.2.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231。 1.2.5《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273。 1.2.6《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2012。 2、工程概况 2.1余热锅炉将玻璃窑废气余热予以回收利用，产生2.4MPa、420℃的过热蒸汽供汽轮机厂生产的汽轮机带动发电机进行发电，装机容量为6.0MW。 2.2锅炉主要技术性能参数：

氨合成升温还原方案

TA201-2 / TA201-2-H氨合成催化剂装φ2400mm氨合成塔还原方案 催化剂的还原质量关系到催化剂的性能，能否正常发挥。因此，事先应制定升温还原方案。本次选用TA201-2型铁钴系氨合成催化剂，采用分层还原方式还原，因此要严格控制好各层还原温度和各层还原温度的交叉配合。 一、氨合成催化剂的升温还原 氨合成催化剂以氧化铁为主要成份，未还原的催化剂不起催化作用，用氢气还原成α-Fe结晶才有催化活性。氨合成催化剂的升温还原过程中，催化剂的物理化学性质将发生重要变化，这些变化将对催化剂的催化性能起重要影响，因此还原过程中的操作条件控制十分重要。催化剂在还原过程中的主要化学反应可用下式表示： Fe3O4+4H2=3Fe+4H2O △H0298=149.9J/mol 还原产物铁是以分散很细的α-Fe晶粒（～200A0）的形式存在催化剂中，构成氨合成催化剂的活性中心。 氨合成催化剂升温还原时理论出水量的计算 催化剂还原操作的终点是以催化剂还原度来判断的。还原操作实践中还原度通常又是以累计出水量来间接量度。一般要求还原终点的累计出水量应达到理论出水量的95%以上。 理论出水量计算公式： G==18/55.86×7%/（1+M）×（M+3/2）W 式中：G-----理论出水量，Kg； M---铁比，Fe+2/Fe+3== Fe+2%/Fe+3% W---待还原催化剂总重量Kg； 二、催化剂还原前的准备工作 1、合成单元的气密试验工作已结束。 2 、各设备、调节阀、仪表元件等均处于良好状态。 3、合成回路进行氮气置换合格，合成塔吹灰后，压缩机采用氮气进行系统循环，并清除过滤器中的催化剂灰。 4、排氨水的临时管道配置结束，稀氨水接收装置具备接收氨水的条件。 5 、化验室具备分析还原水汽浓度和气体成分等条件 6 、开工加热电炉具备投入运行的条件。 7 、对所有连接处进行检查，确认无泄漏。 8、检查g1、g2、g3、g4测温电偶各点长度是否正确，插入电偶套管后需留长度500mm，复查各仪表均正常，合成回路各仪表，特别是合成塔床层温度指示均应处于正常运行状态。 9、检查合成塔壁气阀、热交主汽阀、零米冷激阀、第一床层出口冷激阀、1＃层换热气冷气阀、2＃层换热气冷气阀及塔底换热气冷气阀；应全部置于手动开启状态。

-蒸汽锅炉煮炉方案

蒸汽锅炉煮炉方案 一、煮炉的目的 消除余热回收装置及其受热面管系、集箱及汽包内壁上的污染物，避免其溶解于水影响蒸汽品质，同时可提高汽包的热效率。 (1)煮炉可在烘炉后紧接着进行，也可在烘炉后期同时进行。 (2)按汽包、集箱锈污情况计算的加药量如表： (3)药品按100％纯度计算。 (4)当无Na3PO4时可用1.5倍Na2CO3代之。 (5)将药液配制成20％浓度的溶液，且需由技术员按实际浓度换算配制。 二、煮炉前的准备 1.运行车间负责准备好化学处理药品、漏斗及煮炉用的氢氧化钠和磷酸三钠各200kg，并将氢氧化钠和磷酸三钠各150kg分别配成20％浓度的溶液备用。 2.检查加药、取样管路及相关设备已全部调试合格。 3.余热回收装置经联动试验合格处于备用状态，确认主汽电动门处于关闭状态。 4. 余热回收装置、化学分析等各部分的操作人员均全部到岗。 5、煮炉由运行人员操作。 三、煮炉

1、开启给水路，向炉内送水，当汽包水位在汽包中心线-150mm 时，停止上水。 2、只保留一只就地双色水位计，关闭其余水位计。在煮炉期间 严禁打开电接点水位计、水位计。 3、打开汽包上的加药门，将配制好的磷酸三钠和氢氧化钠溶液用漏斗自加药门加入汽包内。加完药品后，冲洗加药门及其管路，关闭加药门。 4、开启给水路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上＋130mm 处停止上水，关闭给水路。通知化学分析操作人员化验炉水磷酸根及总碱度值。 5、开通阀门通烟气升压，当汽包压力升至0.29～0.39MPa时，开 启换热器排水门，并对保留的就地水位计进行冲洗。 6、缓慢升压至0.4MPa，运行人员对所有管道、阀门作全面检查。 7、将压力保持在0.4MPa左右煮炉24～36小时，煮炉期间按汽包额定蒸发量的5～10％对空排汽。 8、根据现场确定全面排污一次的排污量及排污时间，以加强水循环及药液的均匀，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环被破坏。要求水位保持在＋30～＋60mm之间运行，运行人员对温度、水位及汽压、膨胀指示等表计每2小时抄表一次。。 9、将压力缓慢升至0.6MPa时，控制水位在＋60mm以下，保持压力8～12小时，在此期间每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次。当磷酸根连续三次取样无变化后，可开启汽包的的所有排污门，利用给水路门控制汽包进水量，采用连续进水及放水的方式对汽包进行换水，化验人员每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次，当炉水碱

余热锅炉简单介绍

余热锅炉简单介绍 一、什么是余热锅炉 余热锅炉是综合利用工业炉余热的一种辅助设备，一般安装在烟道里面，吸收排放烟气的余热（或叫废热）产生蒸汽，并使烟气温度降低。若不装引风机，放置余热锅炉时，其总阻力要小于烟囱抽力。若有引风机，则因为引风机只能承受250℃以下的温度，烟气温度应降至250℃以下，一定要设置余热锅炉，才能保证整个加热炉系统的安全运行。若余热锅炉在运行时发生故障，又没有旁通烟道，则会影响加热炉的正常运行。 余热锅炉与一般锅炉的区别就在于，余热锅炉是不需用燃料，而是利用烟气余热来产生蒸汽的锅炉，因此虽然一次投资较大，但若蒸汽能充分的利用时，则其投资最多在4～6个月内就能回收。相对一般锅炉来讲，因余热炉烟气温度低，故要求的受热面积要比一般锅炉大很多。 余热锅炉还有如下特点： 1. 热负荷不稳定，会随着生产的周期而变化。 2. 烟气中含尘量大。 3. 烟气有腐蚀性。 4. 余热锅炉的安装会受场地条件限制，另外还存在如何与前段工艺的配合问题等等。 二、余热锅炉的结构形式 1. 按循环系统来分，可有强制循环和自然循环两种。前者因要用电，设备也较多，运行成本较高，故现在比较少用。 2. 按受热面形式，主要有烟管锅炉和水管锅炉两种。前者管内通烟气，管外通水，后者与此相反。从综合考虑，一般多采用水管锅炉形式。 3. 从水管结构形式来看，有排管式、蛇形管式、双汽包弯管式、直排管式、斜排管式等等。另外还有一种叫热管余热锅炉，其管内为特殊液体，并抽真空，管外通烟气上部在汽包内加热汽包内的水。我们本次是采用的直排管式余热锅炉，结构简单，制作方便，便于操作管理。 三、余热锅炉系统流程介绍 汽包→下降管→排管受热器→上升管→汽包（水消耗后给水泵补充给水） 四、受热面介绍 由φ89、φ108、φ133、φ159管道组成，共六组，每组重约2350kg，约88m2受热面，共重14100kg，约530 m2受热面（见排管图），可以产0.4～0.6MPa的蒸汽4～5t/h饱和蒸

硫酸系统开停车方案

硫酸一系统停车方案 1、大修系统停车前的联系 1.1联系热电公司，通知硫酸一系统停车时间。 1.2根据硫酸一系统停车情况，热电公司平衡河北基地汽与电。 2、硫酸系统长期停车操作 2.1系统停车前，可将系统调整至低负荷生产，同时适当提高一、四段进口温度。 2.2硫酸系统调整到低负荷时，发电工段开始停掉1#汽轮发电机组，并完成解列。准备汽轮发电机组的待修工作。 2.3焚硫炉停止喷磺前，关闭连续排污阀，加药阀和各个取样阀，停用喷水减温器，关闭主蒸汽阀，打开过热汽放空阀。关闭硫枪前，需将干吸工段各塔循环酸浓度适当提高。 2.4接到停车通知后，关闭磺枪停止喷磺，同时关闭液硫贮罐到精硫槽磺管线阀门。 2.5关闭二次空气阀，尽可能关小一次空气阀和主鼓风机电流（约80A左右），利用干燥空气和焚硫炉自身的蓄热对转化器进行“热吹”。 2.6“热吹”时，将过热蒸汽放空阀稍开，关闭过热蒸汽主汽阀（即送电厂阀），逐步降低锅炉压力和温度。在降压降温过程中，以过热蒸汽放空阀的开度来控制压降（≤0.3Mpa/h）和温降（≤20~30℃/h），为配合转化“热吹”，应尽量维持住汽压和汽温。 2.7干吸岗位做好“热吹”阶段的工作。 2.8利用各段副线尽可能延缓各段温度的下降，当一段温度降低到400℃以下，系统转入“冷吹”。 2.9“冷吹”期间，尽量控制一段进口温度下降速度在30~50℃/h。“冷吹”至转化器出口温度低于80℃时停鼓风机，停风机前5分钟先启动偶合器的辅助油泵，观察油压正常后准备停车，风机停止后１５分钟再停油泵。在“冷吹”期间可利用高温过热器中过热蒸汽的反向加热作用来控制转化器的降温速度。“冷吹”完成停止后，将所有阀门关闭。并通知其它岗位，“冷吹”结束。 2.10逐渐关小主给水阀，（但不能关死），切换成用汽包直接给水阀（省煤器旁路给水副线阀）维持汽包液位，当锅炉压力降至大气压，水温≤80℃时关闭副给水阀，并开排污放掉炉水。如炉内水不需放掉则加入氢氧化钠维持碱度8~12mmol/l进行保养。 2.11在转化冷吹结束后当干吸工段酸温低于50℃时，通知循环水岗位停止给酸降温，同时根据实际要求决定是否停各台循环酸泵和阳极保护装置。当系统中用循环水设备都停止后，关停各循环水泵。

150吨循环流化床锅炉煮炉方案

热电150T/h循环流化床锅炉烘炉、煮炉方 案 新热电项目锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为确保锅炉下一步调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案。同时，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。以保证流程贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。 一、烘炉 1、烘炉的目的： 由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。 2、烘炉应具备的条件： 2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。 2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。

2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。 2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。 2．5、烘炉用的柴油、煤碳及各种工具（包括检查仪器、现场照明等）都已准备完毕。 2．6、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。 2．7、烘炉人员与锅炉、化水、汽机操作人员都已经过培训合格，排列值班，要求： A、烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之保持在正常范围。 B、烘炉中炉膛内的烟气温度要均匀，不能集中于一处。 C、烘炉过程中可用事故放水门，保持汽包水位，避免杂物进入过热器内。 D、烘炉过程中要定时记录烟气温度，并绘制温升曲线图，以控制温升速度和最高温度，不超过规定要求表。 3、烘炉工艺与烘炉的具体操作方案: 附：筑炉单位所做安徽晋煤中能公司150T/h循环流化床低温烘炉方案 低温烘炉168H完成后，烘机停止运行，锅炉自然降温48H，使

锅炉煮炉技术措施

宜宾五粮液股份有限公司煤改气项目一区锅炉及配套设备安装工程 天然气锅炉机组煮炉 专 项 方 案 编制： 审核： 批准： 四川省化工建设有限公司宜宾五粮液项目部 二○一四年六月

目录 一、设备概述 0 二、煮炉目的 0 三、煮炉应具备的条件 0 四、煮炉工艺要求 (1) 五、煮炉步骤 (2) 六、煮炉取样化验 (4) 七、煮炉质量要求 (5) 八、煮炉注意事项 (5) 九、煮炉记录表格 (6) 附录1 ........................................... II 附录2 ........................................... IV 附录3 ............................................ V

一、设备概述 宜宾五粮液煤改气项目一区锅炉及配套设备安装工程WNS20-1.25-Y,Q(LN)燃油(气)冷凝式蒸汽锅炉共计9台，是由浙江特富锅炉有限公司提供。锅炉额定蒸发量为20t/小时。锅炉系统主要由燃烧器，节能器，炉筒本体，冷凝器，烟道，风道组成。锅炉主要燃料为：天然气。 锅炉主要参数： 二、煮炉目的 按GB50273-《锅炉安装工程施工及验收规范》及设备制造单位锅炉《技术文件》的要求，为清除锅炉设备在制造、运输、安装过程中残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套启动时期的水汽质量，使之较快地达到部颁正常标准，为锅炉安全运行奠定基础，锅炉本体系统应进行煮炉。 在煮炉的同时,完成耐火材料的高温养护。 三、煮炉应具备的条件 1、锅炉燃烧系统设备及辅助设备安装完成，试压完成。 2、软化水系统能连续供应足够数量的合格除盐水，除盐水箱的液位处于高 水位。 3、锅炉供气燃料天然气压力稳定；可以满足锅炉燃烧要求。 4、准备足量的锅炉煮炉用药氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4）。（由 建设单位提供）

废热锅炉煮炉方案

废锅、汽包煮洗方案 一、准备工作 1. 检查废锅、汽包、锅炉给水预热器、锅炉给水泵、冷凝液回收槽及相应管道是否齐全和紧固，是否具备开车条件。 2. 联系锅炉岗位送脱盐水和蒸汽至本装置。 3. 煮炉用药量： 磷酸三钠：75kg 氢氧化钠：45kg 表面活性剂：4kg 丹宁酸: 30kg 亚硝酸钠：45kg 三乙醇胺：150kg 二、煮炉操作 1.水冲洗 将脱盐水加入冷凝液回收槽，启动锅炉给水泵，清洗系统内的污物，清洗4-6小时排放。并检验系统是否漏水。水冲洗的合格标准内为：肉眼观察无悬浮物。 2. 化学清洗 （1）将各种药剂的总量的三分之二加入冷凝液回收槽（注意冷凝液回收槽的液位不能太高，以保证加入各种药剂全部进入系统为宜）。 （2）启动锅炉给水泵，建立废锅汽包液位50%，停止供水（若冷凝液回收槽的液位不够，另加脱盐水补充）。 （3）加蒸汽到废锅加热提高水温，汽包放空阀控制压力为0.2MPa下煮炉24小时。 （4）提高蒸汽压力升压，用汽包放空阀调节，控制汽包压力在0.4MPa，煮炉24小时。此时每4小时各排污一次，用各种排污阀排污20秒钟，并加水保持原有液位。 （5）当废锅开始排污时，将剩余三分之一药剂加入系统，再加入蒸汽，进入水循环系统使药剂充分溶解混合。 （6）提高蒸汽压力升压，用汽包放空阀调节废锅压力在0.6MPa稳压煮炉24小时，每4小时用各种排污阀排污一次，每次排污20秒钟，加水并保

持原有液位。 3、置换清洗 （1）. 煮炉72小时后，用各种排污阀调节控制，将汽包液位降到20%，再加大进水量，保持汽包液位50%。 （2）. 经多次排污进水置换后，将水循环系统内的药剂置换干净，控制终点是废锅炉水PH ：8-9。 （3）. 煮炉结束后，即可转入正常生产运行，各工艺指标按正常生产指标执行。

燃气锅炉煮炉方案

燃气锅炉煮炉方案 一、煮炉前必须具备下列条件： 1、锅炉本体安装工作已结束。 2、煮炉需用的各系统已安装和试运行完毕。 （包括水位表、压力表、测温 仪于需用的热工电气仪表等） 3、锅炉供水和水处理系统已能正常工作，建设单位和施工单位共同组织落实。 二、人员组织及职责分工： 1、烘煮炉由施工单位及建设单位共同配合，分工负责。 2、施工单位派出人员； 煮炉现场总负责人 1名安装工 2名（48小时三班连续进行），电工进行技术支持； 3、制造单位负责所提供的设备能正常运行，白天派人员参加，晚上手机开机随时配合参加急情处理。 4、施工单位负责管路系统和阀门的调试检查，负责热工仪表调试，负责电气线路调试， 负责由除氧器至锅炉给水管理，参加临时发生的各项应急工作。 5、建设单位需安排一门司炉，保证水、电、气的供应，并协同施工单位惊醒以下工作：炉温、压力、风量的控制和检

查，负责锅炉用水及时供应到除氧器，负责操作排污阀门，负责炉水取样，负责电气线路的调试，负责锅炉温度记录（每2小时一次）及每班运行记录；参加临时发生的各项应急措施。 6、煮炉是安装及司炉人员了解和熟悉锅炉设备性能的全过程，是施工单位向建设单位移交设备和司炉人员操作交接投入使用的关键时刻，因此，各方务必加强合作，团结互助，合分工，取长补短，共同努力，以求圆满地完成全套设备的煮炉工作。 三、烘、煮炉日程计划： 本次煮炉全过程包括冷却加药、升压、冲洗、人孔和手孔的开启和关闭等计划为 3天。其中煮炉为2天，检查、清洗约1天。如遇意外情况，计划时间顺延。 四、煮炉操作要求： 1、煮炉开始时的加药量按锅炉本体实际水容量计算。 煮炉时的加药配方 注：①用纯碱、磷酸三钠药量按100%的纯度计算（Na2PO3、NaOH），（按6kg/m 3水加药量），纯碱和磷酸三钠须用热水溶化混合均匀，配制成20%浓度的溶液。 ②因本台锅炉省煤器独立于锅炉本体外，且没有与本体相

余热锅炉试压、煮炉方案

1概况 1.1工程概况 新钢300万吨、年技改工程炼钢区转炉余热锅炉，采用转炉炼钢吹炼时生成的烟气余热对炉水加热来产生蒸汽，并在烟气派往大气前除尘。 该余热锅炉系统由汽包、转炉汽化冷却烟道及其连接的上升下降循环管组成。转炉汽化冷却烟道活动裙罩、炉口固定段烟道、横移烟道、斜烟道及尾部烟道组成。活动烟罩采用低压强制循环方式；炉口段、可移动段、尾段采用高压强制循环方式；固定段采用自然循环方式。烟道壁由对流管束及连接板组成，烟气在负压下一次性通过该对流受热面后，由出口烟道引出。 汽包内的水通过其下降管分配到各段烟道，在各对流管束中生成的汽水混合物通过上升管送入汽包，将设于汽包内的汽水分离器中分离出蒸汽送往蓄热站。 转炉余热锅炉炉体的主要技术参数 转炉余热锅炉汽化冷却低压、中压、自然循环管道特性

1.2工程特点 本工程中锅炉管道分低压循环管道、中压循环管道、和自然循环管道。管道上泵的进出口前后管道设计压力都不一致。因此管道压力试验必须分段分级进行。 1.3编制依据 首钢设备结构制造厂提供的锅炉图纸和说明书 中冶赛迪设计的相关施工图纸 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996） 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-98） 《压力管道规范》（GB/T20801-2006） 《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000） 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-97） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB 50235-98）2.施工部署 2.1机构设备 本工程设项目负责人、各专业副经理、技术负责人各一名。项目负责人全面负责工程从开工到竣工的施工管理协调工作，各专业副经理负责各专业施工任务的落实和实施，技术负责人负责工程的施工技术管理、质量监督的控制工作，协调业主监理及其它单位的关系。 本工程设施工技术、经营、供应、质量、安全等业务部门，各业务部门应明确分工，各负其责，全力以赴为本工程做好服务工作。 现场施工组织机构图如下：

废热锅炉文献综述资料

废热锅炉 1.废热锅炉概论 废热锅炉是利用工业生产过程中的余热来生产蒸汽的锅炉。它属于一种 高温、高压的换热器。废热锅炉较早是用来产生一些低压蒸汽,回收的热量有限,只 是作为生产的一般辅助性设备。随着生产技术的发展,废热锅炉的参数逐渐提高,废 热锅炉由生产低压蒸汽的工艺锅炉转变为生产高压蒸汽的动力锅炉。废热研究 的新成果不断涌现研究的新成果不断涌现得在废热锅炉设计、制造、使用、安 全管理等领域的研究的新成果不断涌现 。 1.1 废热锅炉的特点 废热锅炉与普通动力锅炉一样, 都是生产动力蒸汽的一种高温高压设备, 所不同的是热源不同。它不是采用煤油、天然气、煤等燃料, 而是利用化工生 产工艺气中的废热。因此, 它既是一种能量回收装置, 也是一种化工介质工艺 设备。废热锅炉的共同特点是: 操作条件比较恶劣( 如高温、高压、热流强度 大, 锅炉受压元件的热应力大等) , 并要求连续、稳定地安全运行, 对高温工 艺气的温度和冷却速度的控制要求十分严格。废热锅炉的运行比常规锅炉更复 杂, 废热锅炉利用的是余热, 不仅是高温气体的显热, 而且还利用某些废气中 所含少量的可燃物质( 如一氧化碳、氢气、甲烷) 等化学热能。例如, 催化裂 解装置中再生器排出的再生气体, 其温度可达550 ℃～750 ℃ 。另外催化裂 解装置再生器排出的高温烟气中含有很多粉状催化剂。烟气中灰分含量高, 不 但对流受热面的磨损加剧, 而且因为受热面积灰严重, 需要经常除灰和定期停 炉清扫, 给生产带来一定困难。有些高温烟气中含有较多的二氧化硫和三氧化 硫,使得烟气露点升高, 受热面的低温腐蚀严重, 检修工作量增加。 1.2 废热锅炉的分类 在废热锅炉中进行的是热量传递的过程,因此废热锅炉的基本结构也是一具 有一定传热表面的换热设备。但是由于化工生产中,各种工艺条件和要求差别很 大,因此化工用的废热锅炉结构类型也是多种多样的。 1.2. 1 按照炉管是水平还是垂直放置,废热锅炉可以分为卧式(大都采用火管式,即 管内走高温工艺气体,而管外走饱和水或水蒸气) 和立式(比卧式锅炉水循环速 度快,传热速率较高,蒸汽空间也较大,因此这种锅炉蒸发量大) 两大类。 1.2. 2 按照锅炉操作压力的大小,废热锅炉可以分为低压(蒸汽压力在1. 3MPa 以下) 、中压(蒸汽压力在1. 4 —3. 9MPa 范围内) 、高压(蒸汽力在4. 0 — [1] [2]

余热锅炉煮炉

锌焙烧余热锅炉煮炉方案二OO九年四月二十日

1、煮炉的目的: 对于新安装的锅炉其受热面管子、集箱及汽包的内壁上，存在油锈等污物，如果说在运行前不处理干净的话，就会部分附在管壁上形成坚硬的附着物，使管壁的导热系数减小，从而影响锅炉的效率。另一部分溶解到水中，影响到蒸汽的品质。 2、煮炉人员： ①煮炉由甲方派专职人员负责操作。 ②乙方负责制定方案，经甲方审议后派专人监督执行情况。 3、煮炉前必备的条件： ①保温及外护板安装结束，并验收合格。 ②加药及取样管路畅通，加药泵安装及高度合格。 ③准备足够的化学软水。 ④准备足够的煮炉药品。 ⑤热工和电气仪表要高度合格并能投运。 ⑥锅炉各传动设备均应处于正常投动运状态。 ⑦平台、扶梯、栏杆要安装齐全。 ⑧夜间照明设备要良好。 4、煮炉操作步骤： ①有排污方式控制在最低水-150—140MM ②由化学取炉水分析，水质要符合标准。 ③通知化学向炉内加药，其配比如下：

氢氧化钠2—3公斤/立方米水 磷酸三钠2--3公斤/立方米水 将其混合配成20%的溶液，由加药泵打入炉内。 ④开启给水旁路门，向炉内进水，控制水位天+30mm，停止进水。 ⑤停止进水后，关闭给水旁路门，开启烟道门。 煮炉第一期： 1、全面检查各设备、辅机一切正常处于启动状态，无任何异常情 况。 2、向炉内输送烟气、升压。 3、缓慢升压到0.1MPa时关闭空气阀门,并冲洗就地水位计一次。 4、缓慢升压至0.4MPa时，要求安装人员对所有管道、冷门作全 面检查，并拧紧螺栓。 5、要求化验人员每2小时取样分析一次，并根据分析结果通知运 行值班人员。 6、全面定期排污一次。其排污量和排污时间由化学决定并做好记 录。 7、排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，做好水 位记录。 8、在第一阶段煮炉中，要求水位保持在+130MM下运行。 9、在0.9MPa压力下煮炉时间8—12小时，负荷为22—25%。 10、运行值班人员对烟漫谈因压、温度水位及膨胀指示等表计每小 时抄表一次。

锅炉岗位操作法

锅炉岗位操作法 一、岗位任务 负责废热锅炉、高中温过热器、低温过热器、省煤器Ⅰ、Ⅱ及其辅机设备的正常运行。焚硫燃烧、转化反应热作为锅炉的热源副产蒸汽，使反应热转变为有效热能加以利用，同时将合格的过热蒸汽送至汽轮机组发电。 二、生产原理及工艺流程 1、生产原理 废热锅炉、低温过热器、高温过热器是一台中压废热锅炉的三个部分。高温过热器中设置中、高温级过热器，低温过热器设置低温级过热器，共用一台汽包，生产3.82Mpa、450℃过热蒸汽。废热锅炉通过不断加入脱盐水，吸收高温炉气中的热量后，产生饱和蒸汽进入低温过热器，然后经过高温过热器的中温级过热器，经喷水减温器再进入高温级过热器加热至额定温度后送出。同时将炉气温度从1020℃左右冷却至420±5℃进入转化一段，将转化一段出口温度从602±10℃冷却至445±5℃，将转化四段出口温度从450±10℃冷却至340℃左右。 锅炉供水由多级泵将除氧器内合格水送入汽包，中间通过省煤器利用转化的中温热加热供水。本锅炉采用热管式省煤器，分为省煤器Ⅰ、省煤器Ⅱ，省煤器Ⅰ中设置低、高温级省煤器。热管由管壳和内部工作液体组成，使烟气的热量经热管传给水套管内的锅炉给水，使其加热至204℃左右再进入汽包。这样由于热管不断将烟气废热输入，达到将废热充分利用，抬高进汽包给水温度的目的，同时将一吸塔进口温度降至180℃左右，二吸塔进口温度降至170℃左右。 2、工艺流程说明

从脱盐水站送来的合格化学除盐水经低压蒸汽热力除氧后，由给水泵送入省煤器Ⅰ低温级加热，再送入省煤器Ⅱ中温加热，最后经过省煤器Ⅰ高温级加热后进入锅炉汽包。炉水从汽包引出沿下降管经废热锅炉，送入蒸发区，吸热后所产生的汽水混合物由导热管送回汽包，经汽水分离后的炉水继续循环。饱和蒸汽从汽包引出进低温级过热器，再经过高温过热器中的中温级过热器，经喷水减温器再进入高温级过热器加热至额定温度与额定压力后，由集气联箱送至发电车间发电。汽包出来的排污水进入排污膨胀器进行降温降压后连排回收和定排排放。 工艺流程图 三、设备及特征（33万吨） 1、工序设备（表1） 2、主要设备特征 3、主要设备结构 3.1.1 废热锅炉 废热锅炉为单汽包卧式自然循环火管锅炉。 3.1.2 汽包 汽包筒体内径φ1400mm，壁厚40mm，筒体全长L＝7400mm，筒体由20g钢板卷焊而成，封头壁厚46mm，用20g钢板冲压而成，两端的封头都有400×300的人孔装置。 汽包内装有除沫器，作为汽水分离装置，除沫器采用材料为0Cr19Ni9.汽包上设有3个DN350的上升管口，6个DN200下降管口。 3.1．3 高温过热器 高温过热器为垂直烟道横向冲刷式蒸汽过热器，采用保温层隔热，过热器本2 37

烘煮炉记录的填写

烘炉记录

烘炉记录 1、烘炉方法：烘炉可根据现场条件采用火焰法、蒸汽法等方法进行。 2、测温方法：热电偶或热电阻等 3、测温部位：热器后或相当位置 4、烘炉时间：散装重型炉墙锅炉宜为14～16d，整体安装的锅炉宜为 4～6d。 5、合格标准： ⑴炉墙灰浆试样法：在燃烧室两侧墙的中部炉排上方1.5～2m处，或燃烧器上方1～1.5m处和过热器两侧墙的中部，取粘土砖、外墙砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定，其含水率应小于2.5%； ⑵测温法：在燃烧室两侧墙的中部炉排上方1.5～2m 处，或燃烧器上方1～ 1.5m处，测定外墙砖墙外表面向内100mm处的温度，其温度应达到50℃，并维持48h；或测定过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度，其温度应达到100℃，并维持48h。 6、实际烘炉曲线： 蒸汽烘炉（适用于有水冷壁的各种类型锅炉）： 1、用0.3-0.4MPa的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污管处送入锅炉，逐渐加热炉水，蒸汽供给应连续，均匀；炉水水位应保持正常，炉水温度应保持90℃； 2、应开启必要的炉门，以排除湿气，并保证炉墙各部分仅能烘干。 3、烘炉后期宜补用火焰烘炉。 火焰烘炉的步骤(砖砌轻型炉墙) 1、打开炉门、烟道闸门、开启引风机，通风5-10分钟，起到排潮和灰尘的作用。 2、将木材（不允许夹含铁钉等）放在炉膛中部，点燃木材小火烘烤，燃烧强度由小到大，缓缓增加，炉排在烘炉过程中应定期转动；砖砌轻型炉墙温升不应大于80℃/d，木柴烘炉约三天，三天后逐渐添加煤炭燃料。 3、烘炉时间整体安装的锅炉宜为 4～6d，后期烟温不超过160度。

煮炉检查记录表 计划曲线用虚线表示，实际曲线用实线表示

余热锅炉煮炉方案0001

施工方案报审表 工程名称: 致: 我方根据施工图纸、相关设计变更以及现场实际施工情况制定了《余热锅炉吹扫方案》请予审查。 附：《余热锅炉煮炉方案》 施工单位（章） 项目经理 日期年月日 建设单位审查意见: 建设单位 建设单位代表 日期_______ 年_____ 月 _____ 日

余热锅炉煮炉方案目录

1?煮炉的目的 (4) 2?煮炉方法及注意事项 (4) 3?煮炉要求 (7) 4?煮炉期间的化学监督 (7) 5?煮炉人员安排 (7)

1?煮炉的目的 采用碱性煮炉，把锅炉内油污沉淀物、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀，运行正常。煮炉加入的化学药品为NaOH和Na^PQ。 2?煮炉方法及注意事项 2.1煮炉必须在锅炉水压实验合格后进行。 2.2锅炉范围内的给水、减温水及其管道，在投入供水之前，必须进行冲洗，以清除管道内的杂物和锈垢。管道的冲洗应符合DL5031—94《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》。考虑到化学制水车间 已具备向85m3储水箱供水，在煮炉期间可以由补水泵向除氧器补水，以满足煮炉的需要。 2.3锅炉给水、减温水管道冲洗前暂不装置流量孔板，待管道冲洗结束后安装。 2.4用水进行冲洗时，其水质宜为除盐水或软化水，冲洗水量大于正常运行时的最大量。当出水澄清、出入口水质相接近时为合格。煮炉前要保证炉本体走梯、扶手齐全，照明充足，通讯联络畅通。 2.5煮炉期间化学取样装置必须具备投入条件（保证化学取样系统闭冷水、冷却水调试完毕）或者使用临时取样系统进行取样，便于化验人员正常化验分析。

2.6余热锅炉次高压汽包、低压汽包应考虑煮炉期间的蒸汽排放问题，防止锅炉赶火升压。同时调整烟气挡板控制进入余热锅炉的烟气量，控制锅炉的升温升压过程。 2.7给水电动门、给水调整门、事故放水电动门、对空排气电动门, 应调整完毕，保证电动门能开足、关严，调整门调节性能良好。 2.8煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定，如无规定的，应符合下列表的规定： 煮炉时的加药配方： 2.9药品按100%的纯度计算。 2.10药品应溶化成溶液状加入锅炉内，配置和加入药液时应注意安全。 2.11给水泵应完成8小时试运，给水泵联锁试验好用。 2.12本锅炉采用碱煮炉。加药量为氢氧化钠和磷酸三钠各3?4公斤/米3水（按100%）纯度）。本锅炉次高压部分水容量约为15m3, 根据设备的具体情况，确定采用氢氧化钠和磷酸三钠的加药量各为45公斤。低压部分水容量约为 4.3m3，加药量各为17公斤。药品应配置成浓度为20%的溶液，不能将固体药品直接倒入锅炉。

硫酸锅炉

约旦工程400t/d 100%H2SO4项目 试车组化工投料 试车方案 四川省化工设计院 一○一○年五月

目录 一、概述 二、试车人员组成及分工 三、化工投料试车前应具备的条件检查 四、化工投料前的试车操作 五、化工投料试车安全及技术管理和装置紧急情况 六、化工投料试车安全注意事项 七、工艺操作中异常现象分析及处理 八、化工投料试车紧急事故处理程序 九、正常操作条件 十、化工投料试车分析项目及频率表 附： 一、主动主鼓风机运行——焚硫炉及余热锅炉烘炉——余热锅炉煮炉——转化系统干燥 二、转化触媒升温及注意事项 三、饱和蒸汽表 四、驱动汽机操作手册

一、概述 试车是对设计、施工、机械制造质量和生产准工作的全面考核使工厂能持续稳定生产，尽快达到设计规定的各项技术经济指标。 遵循的原则是在保证人员安全、设备安全、环保安全、稳定可靠的前提下，做到一次开车成功。

二、开车人员组成及分工 组长： 副组长：尹长虹 一班：班长尹长虹（兼熔硫、过滤、余热回收系统、透平风机）成员唐先超（转化、干吸、电动风机） 二班：班长黄小平（兼熔硫、过滤、余热回收系统、透平风机）成员赵中理（转化、干吸、电动风机） 三班：班长林大海（兼熔硫、过滤、余热回收系统、透平风机）成员熊伟（转化、干吸、电动风机） 设备维修：唐平 分析化验：相丽

三、化工投料试车前应具备的条件检查 试车前应具备的条件检查项目如下： 1、施工记录资料齐全、准确，其中管道安装资料必须按规定的内容逐项填写。 2、各制造厂家产品合格证书或复验报告符合要求。 3、焚硫炉、废锅的烘炉与煮炉工作确认合格。 4、各种需要进行水洗、酸洗、吹扫、钝化、煮炉、预干燥、预硫化等工作，确认合格。 5、设备、管道的耐压和气密性试验确认合格。 6、规定开盖检查的机器经检查或修理合格。 7、全部换热气泄漏量和严密性试验合格。 8、循环水系统预膜工作已经完成，并处于冷态保膜状态，各项指标符合要求 9、全部机器单机试车合格。 10、各系统的联动试车合格。 11、触媒、填料、干燥剂、助剂的充填工作符合规定。 12、电气设备的继电保护装置调整和绝缘试验已合格，须提供电气试验报告。 13、可编程逻辑控制器保护装置的软件检查测试合格，联锁及报警值正确、可靠。公用工程计量装置符合要求。 14、自控仪表调试工作全部完成，报警及联锁整定值静态调试合格，自动分析仪表的样气配置合格。集散系统各有关装置的校线及接地电阻测试符合规定，硬件和软件系统经检查及考核达到规定的标准。

余热锅炉方案

1 概述： 1.1 概况： 1.1.1 锅炉构造： 该锅炉采用焚烧回收的工业垃圾生成的烟气余热来产生蒸汽，并在烟气排往大气前除尘。 该锅炉由前部膜式水冷壁形成的垂挂式冷却炉膛和后部膜式水冷壁的水平对流烟道组成。冷却炉膛内被分隔成两室：烟气自第一室上部进入后，在两室间的下部转向往上，从第二室的上部进入对流烟道。对流烟道中悬挂了蒸发器和省煤器，烟气无阻隔的一次性通过该对流受热面后，由出口烟道引出。 锅炉给水经省煤器后进入炉顶的锅筒，和锅筒内已有的水混合成炉水，通过集中下降管、分配管送往水冷壁和蒸发器，生成的汽水混合物从上集箱的汽水连通管送入锅筒，将设于锅筒内的汽水分离器中分离出蒸气送往用户。 锅炉的钢架用于支撑锅筒和悬吊上述两冷却室及对流烟道，同时连接平台，扶梯。 1.1.2 该锅炉属于天津合佳奥绿思环保有限公司所有，由杭州锅炉厂设计制造，并由中化三建公司负责安装。 1.1.3 锅炉的性能参数： 型号： QF28/1100-13.5-1.0 外型尺寸：13.6*7.54*25.2 (米) 入口烟气量：25095-27837 Nm3/h 入口烟气温度：1100-1250 0C 出口烟气温度：300-420 0C 锅炉给水温度：135-140 0C 出口蒸汽温度：184 0C 出口蒸汽压力：1.0 Mpa 1.1.4 锅炉主要部件的重量： 钢梁： 45583 kg 平分扶梯： 19520 kg 锅筒： 4364 kg 水冷壁： 18196 kg 对流受热面： 16915 kg 蒸发系统： 42435 kg 蒸发器固定装置：1376 kg 水冷壁固定装置：3038 kg

省煤器： 3820 kg 下降管： 2892 kg 顶部连接管： 1952 kg 本体管路： 2625 kg 密封装置： 1147 kg 入口烟道： 1704 kg 出口烟道： 840 kg 炉墙金属件： 5919 kg 1.2 方案编制依据： 1.2.1 杭州锅炉厂提供的锅炉图纸和说明书 1.2.2《蒸气锅炉安全技术检查规程》（国家质量技术监督局颁发） 1.2.3《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273-98 1.2.4《电力建设施工及验收技术规程（锅炉机组篇）》 DL/T 5047-95 1.2.5《电力建设施工及验收技术规程（管道篇）》 DL5031-94 1.2.6《钢焊缝射线照相及底层等级分类》GB3323-87 2．施工程序 2．1施工总体设想： 先安装钢架，就位前、后、右侧的钢梁及平台，从左侧安装水冷壁管片，蒸发器管片和省煤器，最后完善左侧的钢梁和平台。 2．2施工程序：

余热废热锅炉文献综述

余热锅炉综述 摘要：余热锅炉，顾名思义是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定工质的锅炉。具有烟箱、烟道余热回收利用的燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉也称为余热锅炉，余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用。 关键词：余热锅炉；回收；蒸汽；高温高压 1.余热锅炉概论 余热锅炉是利用工业生产过程中的余热来生产蒸汽的锅炉。它属于一种高温、高压的换热器。余热锅炉较早是用来产生一些低压蒸汽,回收的热量有限,只是作为生产的一般辅助性设备。随着生产技术的发展,余热锅炉的参数逐渐提高,余热锅炉由生产低压蒸汽的工艺锅炉转变为生产高压蒸汽的动力锅炉。余热研究的新成果不断涌现研究的新成果不断涌现得在余热锅炉设计、制造、使用、安全管理等领域的研究的新成果不断涌现[1]。 1.1 余热锅炉的特点 余热锅炉与普通动力锅炉一样, 都是生产动力蒸汽的一种高温高压设备, 所不同的是热源不同。它不是采用煤油、天然气、煤等燃料, 而是利用化工生产工艺气中的余热。因此, 它既是一种能量回收装置, 也是一种化工介质工艺设备。余热锅炉的共同特点是: 操作条件比较恶劣( 如高温、高压、热流强度大, 锅炉受压元件的热应力大等) , 并要求连续、稳定地安全运行, 对高温工艺气的温度和冷却速度的控制要求十分严格。余热锅炉的运行比常规锅炉更复杂, 余热锅炉利用的是余热, 不仅是高温气体的显热, 而且还利用某些废气中所含少量的可燃物质( 如一氧化碳、氢气、甲烷) 等化学热能。例如, 催化裂解装置中再生器排出的再生气体, 其温度可达 550 ℃～750 ℃[2]。另外催化裂解装置再生器排出的高温烟气中含有很多粉状催化剂。烟气中灰分含量高, 不但对流受热面的磨损加剧, 而且因为受热面积灰严重, 需要经常除灰和定期停炉清扫, 给生产带来一定困难。有些高温烟气中含有较多的二氧化硫和三氧化硫,使得烟气露点升高, 受热面的低温腐蚀严重, 检修工作量增加。 1.2余热锅炉的分类 在余热锅炉中进行的是热量传递的过程,因此余热锅炉的基本结构也是一具有一

碱煮炉方案

锅炉碱煮方案 一、工程概况 海阳龙凤热电厂安装工程采用3台济南锅炉厂生产的YG—75/—M5型循环流化床汽包锅炉，其额定蒸发量为75t/h，额定蒸汽压力为，额定蒸汽温度为450℃。为了除去锅炉在制造和安装过程中产生的铁锈和制造厂涂刷内部的防锈剂以及安装时沾染的油污、焊渣等污物，在锅炉启动前应进行一次碱煮。 碱煮炉一般在烘炉后期进行。煮炉时，锅炉给水只能是经过处理的软化水，并且该软化水的各项指标都应该达到锅炉给水品质的有关标准。 煮炉的目的就是要清除锅炉受热面内表面的油污及铁锈等杂质，保证锅炉锅水品质，确保锅炉在安全、经济工况下正常运行。 二、碱煮前的准备工作 1、化学水处理系统调试完毕，能提供合格的除盐水。 2、锅炉水压试验合格，给水管路冲洗完毕。 3、锅炉取样、排污管路已接通，能正常取样、排污。 4、炉内加药系统已调试好，磷酸盐加药泵运行正常。 5、锅炉热工仪表安装校验合格，水位计玻璃管有备品。 6、配制好碱煮分析药品，分析仪器和电厂分析人员准备就绪。 7、为了保证锅炉碱煮效果，碱煮药品为复合碱煮剂和碱煮添加剂，每台锅炉碱煮所须药品重量和质量要求如下： 复合碱煮剂：800Kg，其中： 工业纯（＞90%）烧碱NaOH：300Kg 工业纯（＞90%）磷酸盐Na3PO4·12H2O：250Kg 工业纯（＞90%）无水碳酸钠Na2CO3：250Kg（可用洗涤剂代替） 碱煮添加剂HD—X为工业纯（＞98%）EDTA：10Kg 上述碱煮药品，请电厂及时购买。 8、药品的配制在锅炉零米平台，做一套临时加药装置，将复合碱煮剂600kg(NaOH：Na3PO4·12H2O：Na2CO3=3：：分次加入原株洲拆回的水处理加药装置充分搅拌，配制成浓度为20％的原药液，用疏水泵接一临时管线，通过锅炉反冲洗管打入锅炉汽包内。由于加药装置容积有限，药品应分6～10次进行搅拌，分次加入。 9 锅炉采用临时加药装置将复合碱煮药品通过临时管路加入锅炉，锅炉上水操作由疏水泵、疏水箱完成。 10 将碱煮添加剂HD-X10kg及复合碱煮剂100kg分别加入炉水加药系统的3个溶液箱中，利用电动搅拌机充分搅拌溶解后备用。

余热锅炉烘炉、煮炉方案

烘炉、煮炉方案 一、烘炉 1、烘炉的目的和意义：锅炉安装竣工后，在投入运行前，必须对炉墙、烟道砌筑体用火或者其他热源进行烘烤，使其彻底烘干。如果不经烘炉急速升火，往往会由于气体的迅速蒸发，逸出不畅，产生很大的压力，使炉墙产生裂缝或变形。烘炉是一件很重要的工作，操作不当除会引起炉墙损坏外，还会降低炉墙实用寿命。 2、烘炉的方法：按照各自的具体情况，烘炉可采用燃料烘炉，热风烘炉和蒸汽烘炉三种方法。本台锅炉在三个落灰斗入口加燃料进行烘炉。 3、烘炉前的准备工作 （1）、锅炉本体安装及炉墙保温，管线设备保温工作已完成，炉墙漏风试验合格。 （2）、锅炉、辅机各设备已安装试运完毕，能随时投入运行。 （3）、锅炉的热工电器仪表均已安装检验完毕。 （4）、烘炉用的临时设施，如蒸汽和热风联络管道均已齐备，烘炉需用的燃料、机具、材料、备品和安全用品已经准备充足。 （5）、在炉墙上已装好监视温度计。温度测点应选在炉膛侧墙中不、上方1.5—2m处。此外在过热器两侧中部炉墙和后墙中部也应安置测点。 （6）、耐火混凝土必须超过其养护期后才允许进行烘炉。 （7）、制定烘炉方案和烘炉升温曲线图。

（8）、锅炉给水应符合现行国家标准的规定。 （9）、炉内外及各通道应全部清理完毕。 4、烘炉时间：应根据锅炉类型，炉墙结构和所用材料，砌筑季节，砌体湿度和自然风干时间长短，干燥程度而确定，宜为14—16天。该台锅炉宜为10—14天。 5、烘炉的温度要求：烘炉的温度根据现场条件，炉墙结构的不同而选择烘炉方法。烘炉温升应按过热器后（或相当位置）的烟气温度测定，该台锅炉其温升应符合下列规定：（1）、第一天温升不超过80℃；（2）、每天温升控制在10—20℃，后期烟温不应大于60℃；（3）、在最高温度范围内的持续时间不应小于24小时。当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。 6、烘炉注意事项 （1）、锅炉内诸如的水应是经过处理的水，水位应稍低于正常水位。 （2）、烘炉时开启汽包的放空阀和过热器的疏水阀。启用省煤器旁通烟道或开启省煤器再循环阀，但锅炉上水仍要通过省煤器。 （3）关闭各炉门和检查门，保持炉内一定负压。 （4）、为确保烘炉工作顺利进行，冬季锅炉房内温度不得低于5℃。 （5）、烘炉时应经常检查砌体的膨胀情况。当出现裂纹或变形迹象时，应减慢升温速度，并应查明原因后，采取相应措施。 （6）、烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图。