20151127—6s管理宣传片文案

新跨越新高度新发展

——沃德爱里食品有限公司6S管理宣传片解说词伴随2015年钟声的响起，在集团公司的号召下，一场以6S管理为核心的管理革命便在乌鲁木齐市沃德爱里食品有限公司拉开了帷幕，公司再一次站到了管理创新的前沿。

6S管理是现代企业行之有效的现场管理理念，可提高效率，保证质量。乌鲁木齐市沃德爱里食品有限公司在创建活动中，统一安排部署，建立了活动领导小组，召开了动员大会，举办了学习讲座，制定了实施方案、实施细则、考评办法等活动规则。同时为了更深入推广6S管理理念，普及6S管理精髓，公司利用网络、文件、板报、标语、6S管理手册等宣传方式，进一步营造“大家做、大家评、大家改”的氛围，实现一个整洁、优美、有序、高效的工作环境。

公司设备齐全，拥有万分之一分析天平、台式干燥箱、台式培养箱、生物显微镜、微生物均质器等实验室设备。公司引进目前最先进的净水系统和大型烘培隧道炉，这些先进设备可有效提升产品品质，为公司全面推行6s管理插上了飞翔的翅膀。

典，以典治业，有规则刚。沃德爱里公司在创建6S管理活动中制定了严格的制度。对各类档案资料统一标识、配置标签，在生产设备上有明显提示标识，通过对现场现物的规范，明确“场所、标识”，确定“定点、定容、定量”的工作方法，达到了标准化形式向纵深推进的管理目标。

为了给顾客提供优质产品，在退货报废上，公司严格准守《食品

安全法》中到期产品不准回炉的规定，每一批次出厂的产品都有检验报告,包装产品提前一天下架退回公司进行报废处理。

乌鲁木齐沃德爱里食品有限公司通过创建6S管理活动，力争达到创新式经营、标准化作业、现代化管理目标，落实6s管理至今，公司无论是生产能力，还是管理能力，都有了显著提高，展望未来，必将在创新的实践中拥抱一轮新的太阳，在市场风雨的搏击中谱写出新的华彩篇章！

办公室6s管理实施方案

办公室6S管理竞赛活动方案 为了提高工作效率，建立一个安全舒适的办公环境，改善和提高部门员工精神面貌，促使大家养成良好的工作习惯，经部门班子会议决定，在本部门各股室开展办公室6s管理 竞赛活动，为确保活动顺利实施，特制定本方案，具体如下：一、成立竞赛活动领导小组 组长：*** 副组长：*** 6S管理员：*** 组员：***、***、***、*** 领导小组职责： （一）负责组织制定部门办公室6S管理实施方案及考核办法； （二）监督、督促6S管理工作按照预定标准； （三）组织对各岗位的6S管理工作进行检查、考核。二、竞赛时间 2017年*月**日-**月**日 三、参赛班组及区域划分 办公室6S管理以岗位为基础，按班组进行区域划分，各岗位6S管理第一责任人为该组负责人。 竞赛班组划分：按4个组进行划分。*一组，负责人***；*二组，负责人***；三组，负责人***；

负责区域划分：第一组，使用的办公桌和文件柜，第二组，办公室及中心办公楼实验室。第三组，调度室，仓库货架。第四组，网管中心机房、仓库。 四、竞赛要求及办公室定置摆放标准 （一）竞赛要求 1、整理(SEIRI)：将现场物品分为有用的和无用的，并将无用的物品清除掉。 2、整顿(SEITON)：合理规定现场物品放置的位置、数量和方法，并做必要的标识。 3、清扫(SEISO)：对现场环境进行综合治理，清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其它污染源，避免和消除水、电、气、汽的跑、冒、滴、漏现象，使现场达到清洁、美观、卫生。 4、清洁(SEIKETS)：持续推进整理、整顿、清扫、安全工作，使之日常化、制度化、规范化，并始终处于受控和不断改进状态。 5、素养(SHITSUKE)：通过经常性的培训督导、文化熏陶和不断创新，培养员工良好的职业素质和个人修养，使6S 的管理要求逐渐变成全体员工的自觉行为。 6、安全(SAFETY)：以实现健康安全为目标，建立职业健康安全管理体系，开展必要的职业健康安全知识和技能培训，增强全员安全意识，提高员工安全防范和事故应急处理

6S管理和检查表

车间“6S”管理制度 1.1 目的 通过“6S”管理的落实，促进和提高车间生产文明建设，保证各项生产工作的质量，进而保证产品的质量。 1.2范围 适用车间、部门“6S”管理及考核。 1.3职责 （1）车间主任负责或授权他人实施贯彻本制度的各项规定，做好组织、协调与检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。 （2）安全部负责人负责本区域6S管理工作的检查、考核、落实。 1.4工作内容 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化 氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 1.4.1 6S概念 6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFT）。 整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。 整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。 清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。 清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。 素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。 安全：保障员工的生命安全。 1.4.2 整理 （1）车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作。应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 （2）上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 （3）设备保持清洁，材料堆放整齐。 （4）近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 （5）工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。 1.4.3 整顿 (1) 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

6S管理实施计划

6S管理实施计划 一、6S实施目的 为了进一步夯实企业管理基础，加强工作现场秩序，规范生产工作现场，提高工作效率，提高企业管理水平，有效地改善公司工作环境和工作状况，营造一个整洁、舒适、安全的工作环境，发挥公司办公室对外窗口的作用，树立企业良好的内外形象，制定6S管理计划。 二、6S实施步骤 2.1成立6S推行小组 推行小组由各部门领导组成，组长由管理者代表指定。该小组的职责功能是：2.1.1制定6S推行目标 2.1.2监督6S的实施情况 2.1.3拟定活动计划及活动方法 2.1.4负责6S实施情况检查，并进行评分。 2.2宣传、培训 为了配合6S工作实施，公司安排管理人员进行6S管理培训，员工由部门安排培训，一边培训一边推动6S工作实施。通过培训真正使全体员工认识到6S工作的重要性，从而养成良好的行为习惯，提高员工的素质。 2.3实施内容 2.3.1整理 实施方法 1）对工作场所进行检查、大扫除，将物品收集起来，按物品的使用频率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品，然后分类处理。2）划定储藏空间

划定储藏空间有三准则，分别是： A将不用的东西搬走 B划分适当的储藏位置 C名称规范化，标识 3）规定储藏方法，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地的名称 4）订立储藏规则 5）实施技巧 A运用检查表 B“红牌作战”方法，即凡是不用的物品到处乱摆乱放、影响现场清爽的物品均贴上红牌。 2.3.2整顿 实施方法： 1）将整理出来的物品进行清理，留下有用的、无用的东西要么处理掉，要么放入专门地点储存； 2）规划放置场所及位置，制定平面布置图； 3）规划放置方法，将整理后的物品放置到规划的位置； 4）在不阻碍搬运和进出且比较醒目的位置放置标识； 要做到：要用的东西随时可以拿到；不光是使用的人知道，其他的人也能一目了然。 实施技巧：制定平面定置图 2.3.3清扫 实施防范： 1）每天做好清洁，不光是地面清洁、还包括墙面、天花板以及设备清洁、看