管道布置设计及配管图
第八章管道布置设计及配管图
化工厂中，设备之间的连接，物料、蒸汽、水气体的输送都要用到各种管径材质不同的管道，管在道纵横、交叉重叠排列，长途管路几公里以上，管道费用占总投资的15%~20%。
因此化工管路安装设计是化工设计中重要组成部分，是管道安装文件。是根据流程图和设备布置图进行设计的。
8.1 管路设计包含的内容:
(1)管子管间和阀门的选择
(2)管路布置设计
(3)管路保温设计
(4)管路支架配置（热管路要计算）
(5)管路的热补偿设计
(6)编制管道安装材料表
(7)图纸文件（施工图阶段）
a.管道布置平立面图，单向视图
b.管段图：也叫三维图视图或单线图，它是一段管道的立体
图样。
c.管架和非标管件图。
d.管段表：按管子序号列出管子的规格、材质、长度、管件、
阀门的名称型号、规格和数量，管道的试压、涂色和保温
防腐要求。
e.管架安装示意图。
f.综合材料表（包括工艺的所有材料）。
g.设备管口方位图。
8.1.1 管道、管件及管架
8.1.1.1管道确定
（1）压力等级：比操作压大1~2个压力等级。
（2）材质：介质的腐蚀性、毒性、温度、压力等。
B-碳钢 E-不锈钢、D-合金、 F-有色金属 A-铸铁、 G-
非金属
（3） 法兰的密封面
平面：一般性质 FF---全平面 RF —突面
凹凸面：易燃易爆 M FM
榫槽面：剧毒 T G
(4) 管道壁厚：p pd t d +=
σ20
t---壁厚 mm
p---管内压力 Mpa
d---管外径 mm
d σ----操作温度下的设计压力 Mpa 1）铸铁管:给水总管、埋地水管、煤气管、污水管道
2）硅铁管：0.25Mpa 腐蚀介质
3）水煤气管：镀锌钢管：水、煤气、PA 、真空、LS 等低压无腐
蚀物料。
（镀锌的称为白铁管，不镀锌的称为黑铁管。）
1/8 ″, 1/4 ″, 3/8 ″ ,1/4 ″, 3/4 ″, 1″, 2″, 3″等
4）无缝钢管：应用广泛，输送易燃易爆、有压力的物料，强度好、
质地均匀。
5）有色金属管：a.铜管：换热器、低温管道、仪表管道。
b.铝管：浓硝酸、醋酸等。
6）非金属管：（耐腐蚀管）
a.陶瓷管：0.2Mpa T≤150℃ 腐蚀介质（氢氟酸除外）
b.玻璃管：T ：-30℃~150℃ △T ＜80℃ （防止骤变）
c.PVC 管（聚氯乙烯）0.25 Mpa T≤60℃
d.ABS 管：P ＜1.0 Mpa T ≤120℃
e.橡胶管：耐酸碱、抗腐蚀性好、有弹性、可任意弯曲，一般
用作临时性管道。(铠装软管 6.4 Mpa)
f.内衬管：内衬玻璃、搪瓷、玻璃钢
8.1.2 管道计算
1）最经济管径的选择：管道投资费用与克服管道阻力所消耗动力有关。
管径D↑ →投资费用↑→动力消耗N↓
管径D↓→投资费用↓→动力消耗N↑
长管道：大管径应根据经济管径选择
短管道：小管径根据经验决定
也可进行图解：见表8-3、图8-1
也可用计算近似估算：
碳钢管： D最佳=282 G0.52ρ-0.37
G流量→ kg/s ρ密度→kg/m3
0.5-0.35
a.公称压力：0~120℃时的工作压力（公称压力）;
＞120℃工作压力低于公称压力
不同温度下工作压力与公称压力的关系见表8-1 P295
b.公称直径：既不是外径也不是内径，而是与之相近的数
c.常用管壁厚：插手侧，也可计算。（通过管子的许用应力
计算）
碳钢： 20#: -20 ℃~475℃ 10#: -40 ℃~375℃
16MnRn ： -40 ℃~475℃
φ18X3 φ25X3 φ32X3 φ38X3 φ45X3.5 DN 15 DN20 DN25 DN32 DN40 φ57X3.5 φ76X4 φ89X4 φ108X4 φ133X4 DN 50 DN65 DN80 DN100 DN125 φ159X4.5 φ219X6 φ273X8 φ325X8 φ379X9 DN 15O DN200 DN250 DN300 DN350 见表8—4，5，6，
4)管压降计算：化工原理第一章讲过
管路热应力计算：工程软件，也可手算。
8.1.3 阀门
分2类：①切断阀②调节阀
（一）常用阀
1）旋塞阀
优点：结构简单，关开迅速，阻力小，可输送悬浮颗粒液体，
缺点：不能调节，不得用于整齐、高温液体。
2）球阀：优点：易操作，易调节。
缺点：不得输送含结晶和悬浮液体。
3）闸阀：优点：同上，但一般用于大管径
缺点：同上。
4）隔膜法：优点：密封性好，阻力小，用于输送悬浮液或腐
蚀性液体。
缺点：不适用于有机溶剂和强氧化介质。
5）止回阀、底阀：也叫单向阀，用于清净介质。
升降是：阻漏性好，但阻力大。
H41H-16 卧式，用于水平管道
H42H-16 立式，用于垂直管道。
旋启式：可任意安装在水平、垂直、倾斜路上。
6）安全阀：根据介质压力能自动开启阀的阀门，能使设备自
动泄压而防止设备超压。重要的地方装两个。
a.杠杆式：可靠，高温时使用，安装时需保持阀盘轴线
的垂直。
b.弹簧式：精巧，可任意安装。但需经常校验。
7）截止阀：优点：比闸阀调节性好，简单便宜。
缺点：不适用于粘度大，含颗粒，易沉淀的介质。
不宜作放空，低压、真空系统阀，因密封性差。
8）蝶阀：小、轻、开启快，具有调节性，适合制成大口径阀，（大于100DN）
法兰对夹。D:40~2000mm
9）减压阀：能自动的将高压流体按工艺要求减为低压流体，常用于加压水蒸气和压缩空气管路上。
（二）阀门的型号和标志
节流阀 L 减压阀 J 止回阀 H
阀门类型代号用汉语拼音字母表示。
连接形式代号用阿拉伯数字
内螺纹 1 外螺纹 2 法兰 4
焊接 6 对夹 7 卡箍 8 卡套9
结构形式代号用阿拉伯数字
每一种阀都有自己的结构代号：如：
止回阀→升降式→浮球式 0
↘多瓣式 1
↘离式 2
旋启式→单瓣式 4
↘多瓣式 5
↘双瓣式 6
闸阀：明杆楔式→单闸板 1
明杆平行式→双闸板 2
截止阀：→直通式 1
↘角式 2
阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音表示
如：
N →尼龙塑料 H→合金钢 B→巴氏合金 F→氟塑料 T →铜合金 C→唐瓷 W→由阀体直接加工的阀座密
封面。
X →软橡胶 B→衬胶 D →搪瓷
公称压力
Kg/cm2 or Mpa
比工作压力大一级或二级。
执行试验压力、工作压力规定、工称压力规定。
阀体材料
1Cr18Ni9Ti → P →不锈钢
1Cr18Ni12Mo2Ti →R 合金
ZG25Ⅱ→ C →铸钢
H62 → T →铜
TA2 → Ti→钛材
Q →球墨铸铁
Eg:
J11T—16 J41H—25 Q41F—25C Z41H-16C
D71X—16 Z41W-40P X17W-10 Z41Y—160P
Y43H-40 BZ41H--16C(带保温套闸阀)
8.1.4 管道连接
1）焊接：所有压力管道都应尽量考虑焊接，D>32mm电焊D<32mm气焊
2）承插焊：密封性要求高的，施工方便
3）法兰焊接：用于大管径，密封性要求高的管子连接，也适于玻璃、塑料、阀件与管道或设备的连接。便于安装与检修。
4）螺纹连接一般用于≤50mm，P≤0.1Mpa ， T≤100℃
5）承插连接：适用于水泥管、塑料管、玻璃管等。
6）卡套连接：用于≤50mm金属管、或非金属管、拆卸方便，一
般用于仪表、控制系统。
7）卡箍套：适用于金属与非金属管连接。
9.1.5 管件与管架
（1）管件：活结头、螺纹短节、丝堵、管接口、三通、四通
异径管：同心、不同心
弯头： 900 450 1800 R ：1.5D , 2D , 4D
选用标准件。
（2）管架：
①类别：固定架、导向架、滑动架、吊架、弹簧吊架、
弹簧支架等。
可，非标要画详图
④支架间距：按规定（见设计手册）或计算
8.2. 管路布置设计应考虑的问题
8.2.1 物料因素
1）有腐蚀性物料管道应布置在平列管道的下方或外侧，易燃易爆有毒和有腐蚀性的物料管道不应敷设在生活间、楼梯间、走廊
处，应配置安全阀、防爆膜、阻火器、水封等防火防爆措施，放空管应引至室外指定地点或高出屋面2米以上排放。
2）冷热管尽量分开布置，分不开时，热管在上，冷管在下。
3）真空管线应尽量短，减小阻力，达到更大真空度。
4）管道应力：自然补偿，波纹补偿器
5）坡度及管间距
8.2.2 施工操作及维修
1）支管多的管道应布置在并列管的外侧，引支管时，气相管从上方引出，也向管从下方引出。
2）管道应集中架空布置。尽量走直线，不挡窗。
9.2.3 安全生产
1）阀门要布置在便于操作的部位。
操作频繁的阀应按顺序排列。
容易开错且会引起事故的阀门应拉大距离。并涂上不同颜色2）管道与阀门的重量不应考虑支撑在设备上。
3）地上管路通过有负荷地区，应加保护措施。
8.2.4 其它因素
1）距离较近的两设备之间，管道不宜直连，因垫片不宜配准，建议采用450 900弯接。
2）不锈钢与碳钢不宜直接接触，以防电话学腐蚀。
3）穿楼板、墙时，应安装套管，套管应高出楼板表面50mm。4）管道布置中应照应到电气专业及电控专业的电缆桥架，暖管道等。
8.2.5保温工程
1）目的：根据生产过程工艺条件要求，或为了减少热量、冷量损失、或为了改善操作环境、或为防止人员烫伤。
2）保温范围
①凡表面温度高于120℃管道。
②保冷，低于空气露点温度。
③输送易凝、易结晶介质管线，采用蒸汽伴热，加套管伴热
等。
④受环境影响，可能使管道介质汽化而影响生产者。
⑤保温材料的性质要求；
a.导热系数小，绝热性能好
b.物理化学性能稳定，吸湿率小
c.容重小，机械强度高
d.价格低，易于就地取材
e.施工方便
3）保温厚度的选用：计算法，图解法。
查看厂家样本，选用厂家推荐的公式
常参保温材料：保温管壳，保温涂料。
见<保温设计手册>
8.3 管道布置图
管道布置图所包含的图纸资料：
1）管路布置图（平、立、视图）
2）蒸汽系统管道布置图（对于复杂工程，在一张图上表示不清楚的）
3）单线图（空视图）
4）管架图
5）管件图
我们主要讲，平面图、单线图（管段图）
8.3.1 作用及内容：
它是车间管道施工安装的依据，是在设备布置图上添加管路、阀件、管件、管架、仪表控制点等。
制图依据：
1）带控制点工艺流程图
2）设备布置图
3）设备图
4）土建图
5）电气、自控等专业的有关图纸及图样。
对管道做出适合工厂操作要求的合理的布置设计。并绘制出管路布置图。
8.3.2绘制管路布置图步骤
1）确定表达方案，视图的数量和比例；
2）确定图幅，数量；
3）绘制视图；
4）标注尺寸、代号、编号等；
5）绘制管口方位图；
6）在平面图上标注说明及管口表；
7）校核、审定。
8.3.3 绘制管路布置图应注意的事项
1）为了突出管炉，绘图时采用粗实线（现宽：0.6~0.8mm）DN200以上用双实线。
2）图面上管路起始及终点应表明来源及方向。
标明管路标高、管材、规格、压力等级等，标注物流箭头。
相对标高→EL 管底标高→BOPEL 管中心标高→ COPEL 管顶标高→TOPEL (立面图)
３）水平管路的尺寸应对大管径标注，小管径现场决定
４）图幅比例为：１:２５ 1:50 1:30 1:100 1:200(外管网、罐区)
同一车间采用同一比例，图幅大小一般为１＃图、０＃图、或加长．加长量为（１／４）整数倍。
如： 4#加长 297（1+1a/4）X210
3#加长 420（1+1a/4）X297
2#加长 594（1+1a/4）X420
1#加长 841（1+1a/4）X594
8.3.4 常用画法
（1）裸管；
（2）保护管；
（3）大小头；
（4）管路连接；
（5）弯头；
（6）虾米腰弯头；（7）管路投影相交；（8）管路投影重合。
（9）各种阀的画法
（10）配管图
8.3.5 管段图
1）作用及内容：管段图是表达了一个设备到另一个设备的（或另一管段）间的一段管线及其附管件、阀件、仪表控制点等具体配置情况的立体图样。用轴测图表示，供施工人员在密集的管线中能清晰完整的看到管线的走向及安装尺寸。
2）实用性：
①合金贵重管路和内衬管路
②复杂管路：管件夹套管等。
③各种内衬、非金属管路。
3）画法：
①用正等轴侧投影绘制，北向与平面图北向一致。（见图1）
②不必按比例绘制，但各种阀门、管件之间要大小比例协调。
③粗实线（0.6~1.2mm），画箭头、标注尺寸、标高、代号等。
④管道上环焊缝用圆点表示，水平管法兰用垂直短线表示，
垂直管法兰与邻近的水平管平行。螺纹连接、承插焊连接均同法兰画法。（见图2）
⑤阀门的手轮用短线表示，与所在管线平行。阀杆中心线按
⑦偏置管的标注：对于45°偏置管要标出角度和一个偏置尺寸，对于非45°偏置管要标出两个偏置尺寸，而省略角度。（见图3）
8.3.6 如何阅图
管路布置图是根据流程、设备布置图和设备图进行绘制的。因此，在阅图之前，应先看懂这些图。阅图时，随时参阅这些图，一般以平面为主，立面为辅，对照阅读。
阅图步骤：
1）概括了解图示内容。
2）了解厂房、设备及其布局。
3）了解设备的定位尺寸、接管方位、标高。
4）查清管路走向和配件安装位置
识图举例：
2．练习识图，作业
石油化工装置(单元)管道平面图加详图制图规定
石油化工装置（单元） 管道平面图加详图制图规定 管道设计专业 第 1 页 共 30 页 编 制 校 对 审 核 发 布 日 期 实 施 日 期 1 范围 本规定规定了石油化工装置（单元）管道设计平面图加详图的制图方法。 本规定适用于石油化工装置（单元）内管道的配管设计，其它配管设计可参照执行。 2 相关标准 《工程设计文件用图章管理及统一格式》 05AQ322-2002 《石油化工企业配管工程设计图例》 SH3052-93 《技术制图 图纸幅面和格式》 GB/T14689-93 《技术制图 字体》 GB/T14691-93 3 一般规定 3.1 定义 3.1.1 平面图 平面图指装置区域划分图(KEY PLAN)中区域分界线（M.L ）所定义的范围内的相关管道的平面布置图。 3.1.2 详图 用简单易懂的方法描述平面图中无法表达清楚的某一局部的详细图。 3.2 图纸规格与比例 3.2.1 绘制平面图和详图的图纸规格应符合《技术制图 图纸幅面和格式》（GB/T14689-93）的规定，图幅宜采用A1或A0 。 3.2.2 平面图的比例宜采用1:50或1:30，放大平面图的比例宜采用1:20或1:10。 3.2.3 轴测图可不按比例绘制。 3.2.4 视图、剖面图宜按比例绘制；其比例宜与平面图相同。 3.3 线型 绘制平面图及详图的线型应符合《石油化工企业配管工程设计图例》（SH3052-93）的规定。 3.4 文字 3.4.1 平面及详图上的字体应符合《技术制图 字体》（GB/T14691-93）的规定。 3.4.2 图上文字高度应符合下列规定: 3.4.2.1 标题栏中的文字高度如下所示 镇海炼油化工股份有限公司 炼油改扩建工程 120×104t/a 加氢精制装置 构-1 E1101A/B ，E1108管道平面布置图及详图 3.4.2.2 标题栏以外的设备、建（构）筑物名称、详图编号、支吊架栏的文字高度为4～4.5mm 。例如： T1101 第一分馏塔 R1101 加氢精制反应器
管道布置图的阅读
管道布置图的阅读 了解管道布置图阅读步骤 在进行审查设计、安装施工、了解生产工艺、熟悉设备和管道的现场布置等都需要阅读管道布置图。因此，阅读管道布置图是化工工程技术人员一项必须掌握的基本技能。为了能在读图过程中搞清每一条管道及其管件、阀门、控制点等的设置及安装情况的要求，读图前应作一定的准备，读图时要按一定的步骤进行 一、读图前的准备工作 管道布置图是整个化工设计图纸绘制的最后一个步骤，此时，管道仪表流程图、设备布置图、设备管口图等已经完成。因此在阅读管道布置图之前，最好能找到相关资料，重点是管道仪表流程图和设备布置图。首先，通过阅读管道仪表流程图，对生产过程原理、工艺流程、流程中的设备、管道、各种检测和控制仪表等配置情况进行熟悉了解；然后通过设备布置图，了解厂房建筑的基本构造和各设备的具体布置情况；同时，还要熟悉各种图样中所使用的有关国家及行业标准和规定画法。 二、读图的方法步骤 读图时，如果采用合理的方法步骤，就可既快又好地达到预期目的，总的来讲，应当是从宏观到微观，然后再逐步深入。通过实践就可熟能生巧，总结出更好的读图经验来。 1．概括了解 首先从图纸目录中了解该设计项目中管道布置图样的类型及图纸数量，所需阅读的管道布置图中的平面图、立面剖(向)视图等的配置情况，视图的数量等。再了解有无管道轴测图和设计模型；初步了解图例的含义及设备位号的索引、非标准型管件、管架等图样的提供情况。然后初步浏览各不同标高的平面图，了解各图的比例；如果平面图上还列出了设备管口表时，可依此了解该标高平面所有设备的位号及各设备之间的相互连接关系，或者直接从图面上了解设备位号及其位置。 2．详细分析 依照管道仪表流程图的流程顺序，按设备位号和管道编号，从主要物料开始，对照平面图和剖面图，依次逐条弄清管道与各设备的连接关系，分支情况。如此再进行另一种物料的流向关系分析，直至将所有的主要物料和辅助物料的流向情况全部搞清楚。 弄清楚物料的流向后，再对照管道仪表流程图，了解各管道上安装的阀门、仪表、管件和管架等。 详细阅读各管道、阀门、仪表、管件和管架的定位尺寸、代号和各种相关的文字标注和说明。对于多层结构的复杂管道布置，需反复阅读和认真检查核对，特别是各层图纸间的连接关系是否正确，确保已经完全了解装置内设备、管道、仪表等的整体布置情况。 读图时先弄清各视图配置情况，然后从第一层平面开始，配合有关的立面剖(向)视图，从位号最小的设备开始，逐条分析各管口连接管段的布置情况，弄清来龙去脉，分支情况，阀门、管架、控制点的配置部位，同时分析尺寸及其他有关标注。了解一层平面以后，再依次进行其他各层平面上管道布置的分析，直至完全了解。对于只绘有平面布置图的系统，各管道的相对位置及走向均要靠通过平面尺寸标注、标高数据、管道编号、管内物料流向箭头等诸多因素结合进行判断。 如果手头没有相应的工艺流程图等其他资料，管道布置图的阅读也是可以进行的，但要困难些。首先，应当了解生产的大致原理，根据设备编号大致了解设备的类别，判断其在工艺流程中所起的作用（后面还需验证是否正确）。然后，按照设备编号，按顺序逐个分析各管口的连接情况，配合管道编号，按编号顺序依次弄清物料的名称、流向顺序，进一步确认前面的判断是否正确，如此反复，直至全部了解。 3．归纳和总结
第六章管道布置设计资料讲解
第六章管道布置设计 第一节化工车间管道布置设计的任务和要求 一、化工车间管道布置设计的任务 (1)确定车间中各个设备的管口方位和与之相连接的管段的接口位置。 (2)确定管道的安装连接和铺设、支承方式。 (3)确定各管段(包括管道、管件、阀门及控制仪表)在空间的位置。 (4)画出管道布置图，表示出车间中所有管道在平面、立面的空间位置，作为管道安装的依据。 (5)编制管道综合材料表，包括管道、管件、阀门、型钢等的材质、规格和数量。 二、化工车间管道布置设计的要求化工车间管道布置应符合下列要求： (1)符合生产工艺流程的要求，并能满足生产要求； (2)便于操作管理，并能保证安全生产； (3)便于管道的安装和维护； (4 )要求整齐美观，并尽量节约材料和投资。化工车间管道布置除了符合上述要求外，还应仔细考虑下列问 题。 1. 物料因素 (1)输送易燃、易爆、有毒及有腐蚀性的物料管道不得铺设在生活间、楼梯、走廊和门等处，这些管道上还应设置安全阀、防爆膜、阻火器和水封等防火防爆装置，并应将放空管引至指定地点或高过屋面2m以上。 (2)有腐蚀性物料的管道，不得铺设在通道上空和并列管线的上方或内侧。 (3)管道铺设时应有一定的坡度，坡度方向一般是沿物流的方向，坡度一般为1/100 - 5/1000 。粘度小的液体物料管道可取5/1000 左右，含固体的物料管道可取1/100 左右。 (4)真空管线应尽量短，尽量减少弯头和阀门，以降低阻力，达到更高的真空度。2．考虑施工、操作及维修 (1)管道应尽量集中布置在公用管架上，平行走直线，少拐弯，少交叉，不妨碍门窗开启和设备、阀门及管件的安装维修，并列管道的阀门应尽量错开排列。 (2)支管多的管道应布置在并行管线的外侧，引出支管时，气体管道应从上方引出，液体管道应从下方引出，管道应尽量避免出现“气袋”、“口袋”和“盲肠”。 (3)管道应尽量沿墙面铺设，或布置在固定在墙上的管架上，管道与墙面之间的距离以能容纳管件、阀门及
管道图绘图规范
管道布置图制图标准 1 管道布置图概念 管道布置图是在设备布置图的基础上画出管道、阀门及控制点，表示出厂房内外管道之间的连接、走向和位置以及阀门、仪表控制点的安装位置。管道布置图用于指导管道的安装施工。 管道布置图一般包括以下内容： 1.1 一组视图：包括管道平面布置图和立面布置图。表达建筑物的简单轮廓、设备及管道、管件、阀门、仪表控制点等的布置情况。 1.2 标注：包括建筑物定位轴线编号、设备位号、管道代号、控制点代号、建筑物和设备的主要尺寸和标高等。 1.3 方位标：表示管道安装的方位基准。 1.4 标题栏：注写图名、图号、比例及签字等。 2 管道布置图标准 2.1 图幅 （1）同区的图应采用同一图幅。 （2）图幅不宜加长或加宽。 2.2 比例 （1）一般采用的比例为1：30，也可采用1:25。 （2）同区的或各分层平面图，应采用同一比例。 （3）剖视图的绘制比例应与管道平面布置图一致。 2.3 尺寸单位 管道布置图中标注的标高、坐标以米为单位，小数点后取三位数，至毫米为止；其余的尺寸一律以毫米为单位，只注数字，不注单位。管子公称通径一律用毫米表示。 2.4 图线 粗线 0.9～1.2mm →单线管道 中粗线 0.5～0.7mm →双线管道 细线 0.15～0.3mm →法兰、阀门及其他图线 2.5 字体 图名、图标中的图号、视图符号 7号字 工程名称、文字说明及轴线号、表格中的文字 5号字 数字及字母、表格中的文字（格子小于6mm时） 3.5号字 3 管道平面图布置图画法 3.1 单管画法
3.2 管道交叉 3.3 管道重叠 3.4 管道转折
3.5 管件及阀门
管道布置图(单线图)
管道布置图（单线图） 个人经验分享 管道布置图的设定是一项很仔细的工作，我的经验分享如下： 1、首先应该知道本工段的作用，设备的数量、管线的根数等，然后根据设备布置图在心里有一个大概的主管道走向，考虑是否需要设置中间管廊。 2、还要熟悉配管的标准规范，要很详细，具体到相邻管道的间距、管道与相近间构筑物的间距、管架的设置、阀柄高度等都要知道。 3、开始绘制，完善设备布置图，对照工艺流程图，先从主管线开始。（我绘图的时候对自己要求比较严格，因为如果有人CAD使用不是很熟练的话，画出的图就会有偏差，施工中就更不能保证了，当然使用三维配管的时候准确性也是需要的。）按照相关配管规定开始配管。 4、要注意工艺流程图上有特殊注明的地方，比如需要有U形弯、坡度等要求。 5、配管的时候，相邻管间距的查取分好几种情况，有法兰并排的非保温管、法兰交错的非保温管、法兰并排的保温管、法兰交错的保温管，需要看清楚。 6、我觉得还有一点也挺重要的，一名好的设计人员就是一名好的操作人员，要经常换位思考，多从操作人员的角度出发，要便于操作，这样的成品才不会给操作上带来麻烦。在现场也经常看到有的阀门高高在上、有的阀柄背向人等，无法操作。 一点个人的想法，还请指教。 按照P&ID图、设备参数和厂区布置情况绘制平面和立面图。 首先要做图要符合标准，管件尽量符合标准，要考虑压损和检修方便。 1.熟悉标准规范，这一点很重要，楼上几位都忽视了这一点，有点出乎我的意料之外。 2. 准备资料，楼上几位基本说到了。 3. 合理布置，这就与个人的经验、对标准规范的把握程度有关了。开始可参照别人的学习， 在理解的基础上自己真正掌握。 4. 注意美观，在合理的基础上尽量兼顾使布置的管道美观。 5. 娴熟的绘图技术，无论是过去的手工绘制，还是现在采用CAD技术手段，都需要有强的 基本功。 6. 合理选材，材料既要能满足工艺要求，又不要过于保守造成浪费。 7. 准确地统计材料，统计材料一定细心，施工时材料不对是很多配管设计人员最为尴尬的事。 看管路布置图，主要需要了解的是： 管道的主要参数，如介质、设计压力、设计温度。 管道的走向，从一个设备到另一个设备如何连接。 每条管道上管路附件的使用情况，如阀门、法兰、弯头、三通、异径等规格及连接形式。 管路的其他附件如膨胀节、安全阀、安全水封、导淋管等的使用情况。 管路的绝热情况，是否有保温、伴热等。
管道布置图
管道布置图 HG 一般规定 图幅 管道布置图图幅应尽量采用AO，比较简单的也可采用A1或A2。同区的图应采用同一种图幅。图幅不宜加长或加宽。 比例 常用比例为1:30，也可采用1:25或1:50.但同区的或各分层的平面图，应采用同一比例。 尺寸单位 管道布置图中标注的标高、坐标以米为单位，小数点后取三位数，至毫米为止；其余的尺寸一律以毫米为单位，只注数字，不注单位。管子公称通径一律用毫米表示。 地面设计标高为. 图名 标题栏中的图名一般分成两行书写，上行写“管道布置图”，下行写“EL 平面”或“A-A、B-B......剖视等.” 尺寸线始末应标绘箭头(打箭头或打杠).不按比例画图的尺寸应在其下面画一道横线(轴测图除外)。 尺寸一般写在尺寸线的上方中间，并且平行于尺寸线。 2 应遵循的设计规定 图线宽度及字体规定见HG . 管道常用缩写词见HG . 管道布置图上的管子、管件、阀门及管道特殊件图例见HG . 设备、管道布置图上用的图例见HG . 分区索引图见HG . 3 图面表示和尺寸标注
管道布置图应按设备布置图或按分区索引图所划分的区域(以小区为基本单位)绘制。区域分界线用粗双点划线表示，在区域分界线的外侧标注分界线的代号、坐标和与该图标高相同的相邻部分的管道布置图图号，见下图。 坐标 注:B. L—表示装置边界; M. L—表示接续线; COD—表示接续图. 管道布置图一般只绘平面图。当平面图中局部表示不够清楚时，可绘制剖视图或轴测图，该剖视图或轴测图可画在管道平面布置图边界线以外的空白处(不允许在管道平面布置 图内的空白处再画小的剖视图或轴测图)，或绘在单独的图纸上。绘制剖视图时要按比例画，可根据需要标注尺寸。轴测图可不按比例，但应标注尺寸。剖视符号规定用A-A, B-B??等大写英文字母表示，在同一小区内符号不得重复。平面图上要表示所剖截面的剖切位置、方向及编号。 对于多层建筑物、构筑物的管道平面布置图应按层次绘制，如在同一张图纸上绘制几层平面图时，应从最低层起，在图纸上由下至上或由左至右依次排列，并于各平面图下注明“EL100. 000平面”或“平面”. 在绘有平面图的图纸右上角，管口表的左边，应画一个与设备布置图的设计北向一致的方向标。 管道布置图上建(构)筑物的表示内容: 建筑物和构筑物应按比例，根据设备布置图画出柱、梁、楼板、门、窗、楼梯、操作台、安装孔、管沟、篦子板、散水坡、管廊架、围堰、通道等。 标注建筑物、构筑物的轴线号和轴线间的尺寸。 标注地面、楼面、平台面、吊车、梁顶面的标高。
不出布置图的小管道二次设计及施工导则
本文由ｔｆ３１８２９贡献 ｄｏｃ文档可能在ＷＡＰ端浏览体验不佳。建议您优先选择ＴＸＴ，或下载源文件到本机查看。 小管道二次设计及施工导则 小管道二次设计及施工导则 １． 目的、目标及主要示范地点 １．１． 设计院对 ＤＮ８０ 以下的小管道一般不出布置图。 本导则通过对小管道施工从 图纸会检、二次设计、二次设计的图纸会签、技术交底、施工检查、效果评价等 自始至终的全过程控制，以达到克服质量通病，提高工艺水平的目的。为实现达 标创优奠定良好的工艺质量基础。 １．２． 小管道设计及施工应达到的目标 管道布置合理，方便保温及其他工序 施工；安装效果横平竖直，坡度、坡向正确；热膨胀自如；支吊架经过专门设计， 型式合理、间距合适；穿墙或楼板处精细处理；确保安全生产、操作方便、检修 方便、文明生产。 １．３． 具有代表性的示范地点（不限于以下地点，全厂小管道均应执行） ：锅炉炉 顶排空气管道、锅炉下集箱定期排污管道、锅炉运转层燃油管道、汽机 ６．３ 米层 机头下方小管道等。 ２． 适用范围 ２．１． 本办法适用于本工程锅炉、汽机专业不出布置图的小管道的工艺亮点的实 施，包括设计院不出布置图的 Ｄｎ≤８０ 的管道，锅炉厂及其它设备厂家不出布置 图的排气、排污、疏水管道； ２．２． 其它专业可以参考、借签；但本办法不适用于热工专业仪表管工艺亮点的 实施，仪表管施工另有实施办法。 ３． 编制依据及说明 ３．１． ＤＬ ５０３１－９４ 电力建设施工及验收技术规范（管道篇） ； ３．２． 电力建设工程质量问题通病防治手册，中国电力出版社，２００４ 年 ８ 月； ３．３． 电力工程达标投产管理办法（２００６ 年版） ； ３．４． 以往工程施工经验； ３．５． 小管道的设计及施工，除遵守本办法外，还应遵守 ３．１ 条的要求。 ４． 职责 ４．１． 班组技术员负责及时图纸会检，对不出布置图的小管道进行二次设计（要 求采用 ＣＡＤ 手段） ；在小管道施工前要针对小管道的施工专门进行技术交底 ； 施工过程中对施工人员的执行情况进行检查； ４．２． 班长负责督促技术员在小管道施工前完成二次设计，禁止在二次设计被批 准、施工人员接受小管道施工交底前安排工作； ４．３． 工地专责负责对小管道的二次设计进行审核并送相关专业会签；负责施工 过程中对执行情况进行监督；工地主任负责监督整个程序的落实； ４．４． 工程管理部负责对二次设计进行批准；质量管理部进行会审确认。 ４．５． 会签的相关专业应充分考虑本专业工序实施的可行性； ４．６． 工地二级质检员、质量管理部专工负责对小管道施工质量的验收； ５． 程序 班组技术员在进行图纸会检时，应根据小管道的起止点核算 ５．１． 图纸会检 材料的数量是否足够，包括支吊架材料。但有些支吊架材料是包含在定额内的计 价材料，如不清楚可查定额或咨询经营管理部。另外，有时某些设备自带了部分 阀门，而设计分界线外由设计院设计的阀门与设备所带阀门不一致时，可能不够 美观、协调，可通过监理商讨设计变更的可能性。 ５．２． 二次设计 ５．２．１． 在条件具备时对小管道布置进行二次设计。 所谓条件是指在某些复杂的场 合下，场地狭小而各专业设备又多且还难以定位，需等这些情况落实后才能进行 设计。但无论如何，必须先设计，经批准后才能施工。 ５．２．２． 二次设计时应邀请相关专业参与（包括现场查看） ，以提高设计质量和可 行性。例如，某些建筑物设计有吊顶（像集中取样室） ，施工管道时土建装修还 未开始，安装还不知道，吊顶施工后有可能一台机组的管道在吊顶之上，而另一 台机组的管道在吊顶之下，很不美观；又如，同一场所各专业都想占用，可相互 协商后确定各自所占位置。 ５．２．３． 二次设计时至少应考虑以下因素：
石油化工装置工艺管道安装设计手册
石油化工装置工艺管道安装设计手册 第四篇相关标准(第四版) 作者：张德姜主编 出版社：中国石化出版社 出版日期：2009年8月 《石油化工装置工艺管道安装设计手册(第四篇):相关标准(第4版)》共五篇，按篇分册出版。第一篇设计与计算；第二篇管道器材；第三篇阀门；第四篇相关标准；第五篇设计施工图册。第一篇在说明设计与计算方法的同时，力求讲清基本道理与基础理论，以利于初学设计者理解安装设计原则，从而提高安装设计人员处理问题的应变能力。在给出大量设计资料的同时，将有关国家及中国石化的最新标准贯穿其中，还适当介绍ASME、JIS、DIN、BS等标准中的有关内容。 第二、三篇为设计者提供有关管道器材、阀门的选用资料。 第四篇汇编了有关的设计标准及规范。本篇为修订第四版，汇编了截至2008年底发布的石油化工装置工艺管道安装设计标准及规范。 第五篇中的施工详图图号与第一、二篇中提供的图号一一对应，以便设计者与施工单位直接选用。 《石油化工装置工艺管道安装设计手册(第四篇):相关标准(第4版)》图文并茂，表格资料齐全，内容丰富，不仅可作为设计人员的工具书，同时又是培训初学设计人员的教材。 第一部分设计与施工 1.GB 50160-2008石油化工企业设计防火规范 2.GB 50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 3.GB 50316-2000工业金属管道设计规范(2008年版)
4.SH／T 3902-2004石油化工配管工程常用缩写词 5.SH／T 3051-2004石油化工配管工程术语 6.SH 3011-2000石油化工工艺装置设备布置设计通则 7.SH 3012-2000石油化工管道布置设计通则 8.SH 3059-2001石油化工管道设计器材选用通则 9.SH／T 3041-2002石油化工管道柔性设计规范 10.SH／T 3040-2002石油化工管道伴管和夹套管设计规范 11.SH 3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 12.SH／T3039-2003石油化工非埋地管道抗震设计通则 13.SH 3010-2000石油化工设备和管道隔热技术规范 14.GB／T 985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 15.GB／T 985.2-2008埋弧焊的推荐坡口 16.GB 50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 17.GB 50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 18.GB 50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范 .19.GB／T 3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相 20.FJJ 211-86夹套管施工及验收规范 21.SH 3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(含2004年第1号修改单) 22.SHSG 035-89施工现场中的设备材料代用导则
管道布置图
管道布置图 HG 20519.11-92 一般规定 1.0.1 图幅 管道布置图图幅应尽量采用AO，比较简单的也可采用A1或A2。同区的图应采用同一种图幅。图幅不宜加长或加宽。 1.0.2 比例 常用比例为1:30，也可采用1:25或1:50.但同区的或各分层的平面图，应采用同一比例。 1.0.3 尺寸单位 管道布置图中标注的标高、坐标以米为单位，小数点后取三位数，至毫米为止；其余的尺寸一律以毫米为单位，只注数字，不注单位。管子公称通径一律用毫米表示。 110.4 地面设计标高为EL1O0.000m. 1.0.5 图名 标题栏中的图名一般分成两行书写，上行写“管道布置图”，下行写“EL XXX.XXX平面”或“A-A、B-B......剖视等.” 1.0.6 尺寸线始末应标绘箭头(打箭头或打杠).不按比例画图的尺寸应在其下面画一道横线(轴测图除外)。 1.0.7 尺寸一般写在尺寸线的上方中间，并且平行于尺寸线。 2 应遵循的设计规定 2.0.1 图线宽度及字体规定见HG 20519.28-92. 2.0.2 管道常用缩写词见HG 20519.27-92. 2.0.3 管道布置图上的管子、管件、阀门及管道特殊件图例见HG 20519.33-92. 2.0.4 设备、管道布置图上用的图例见HG 20519.34-92. 2.0.5 分区索引图见HG 20519.6-92. 3 图面表示和尺寸标注 3.0.1 管道布置图应按设备布置图或按分区索引图所划分的区域(以小区为基本单位)绘制。区域分界线用粗双点划线表示，在区域分界线的外侧标注分界线的代号、坐标和与该图标高相同的相邻部分的管道布置图图号，见下图。
石油化工管道布置设计规范
石油化工管道布置设计规范 一石油化工管道布置设计一般规定 1.管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求； 2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操 作、维修等方面的要求，并力求整齐美观； 3.对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求 做到施工、生产、维修互不影响； 4.永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地； 5.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内 外协调； 6.厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区的装置（单元）、道路、建 筑物、构筑物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉； 7.管道应架空或地上敷设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内； 8.管道宜集中成排布置，地上管道应敷设在管架或者管墩上； 9.在管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并 考虑其荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重；
10.全厂性管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位， 并考虑其荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重； 11.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管 道的布置，应符合设备布置设计的要求； 12.管道布置设计应满足现行《石油化工企业非埋地管道抗震设计通 则》SHJ39的要求； 13.管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部结构的安装、检修和消防 车辆的通行； 14.管道布置应使管道系统具有必要的柔性；在保证管道柔性及管道 对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少； 15.应在管道规划的同时考虑其支撑点设置；宜利用管道的自然形状 达到自行补偿； 16.管道系统应有正确和可靠地支撑，不应发生管道与其支撑件脱离、 管道扭曲、下垂或立管不垂直的现象； 17.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋；否则 应根据操作、检修要求设置放空、放净；管道布置应减少“盲肠”；
管道布置图设计手册
目录 页数 1. 目的 (1) 2. 适用范围 (1) 3. 参考文件 (1) 4. 定义 (1) 5. 各阶段管道布置图的内容和职责 (2) 5.1 主要管道走向布置图（MAJOR PIPING ROUTING LAYOUT） (2) 5.1.1主要管道走向布置图设计依据 (2) 5.1.2基础设计阶段（含初步设计）主要管道走向布置图的内容和深度.. 2 5.1.3基础设计阶段（含初步设计）主要管道走向布置图的适用范围 (2) 5.2详细管道研究图（DETAILED PIPING STUDIES） (3) 5.2.1设计依据 (3) 5.2.2详细管道研究图的内容和深度 (3) 5.2.3详细管道研究图的适用范围 (3) 5.3详细管道布置图（DETAILED PIPING LAYOUT） (4) 5.3.1设计依据 (4) 5.3.2详细设计阶段管道布置图的内容和深度 (4) 5.3.3详细设计阶段管道布置图的适用范围 (5) 6. 管道布置图的绘制 (5) 6.1 绘制管道布置图的通用要求 (5)
6.1.1图纸尺寸、发行栏和标题栏 (5) 6.1.2比例和尺寸单位 (8) 6.1.3线型，文字及数字 (8) 6.1.4图面的布置 (11) 6.1.5 北向标及管口表 (12) 6.2 制图规定 (17) 6.2.1平面图的划分 (18) 6.2.2管道图中例外表示的符号 (18) 6.2.3管道布置图上设备应表示的内容 (19) 6.2.4管道布置图上建(构)筑物应表示的内容 (23) 6.2.5定位轴线 (24) 6.2.6管道布置图上仪表、电气应表示的内容 (25) 6.2.7管道布置图上管道应表示的内容 (25) 6.2.8管道布置图上尺寸标注 (34) 6.2.9管道布置图的立面图和详图 (44) 6.2.10 管架标记 (53) 7. 管道布置图的质量保证 (53) 8. 管道布置图的修改、签署、加盖印章 (54) 8.1 管道布置图的修改 (54) 8.2 管道布置图的签署 (54) 8.3 管道布置图加盖压力管道设计资格印章 (54) 9 附录：图例符号 (55)
管道布置图管道布置图的内容管道的规定画法及图例
第四节管道布置图 （一）管道布置图的内容 （二）管道的规定画法及图例 （三）管道布置图的绘制 （四）与管道布置图相关的其他图纸 （一）管道布置图的内容 1、一组视图 按正投影原理，画一组平立面剖视图，表示车间（装置）的设备、建筑物简单轮廓以及管道、管件、阀门、仪表控制点等的布置安装情况 2、尺寸标注 注出管道及有些管件、阀门、控制点等的平面位置尺寸和标高，对建筑轴线编号、设备位号、管段代号、控制点代号等进行标注 3、方位标：表示管道安装的方位基准 4、标题栏：注写图名、图号、设计阶段等 （二）管道的规定画法及图例 （三）管道布置图的绘制 1、确定表达方案 以平面图为主，根据具体情况采用局部剖、局部放大或向视图等作补充，尽
量清楚地表达整个车间的设备、建（构）筑物轮廓及管阀件、仪表的安装。 其分区可与设备布置图相同，也可按工段分区图绘制；相反，若配管简单则可与设备布置图合并。 2、比例与图幅 （1）常用比例为1:50或1:100（复杂时1:20） （2）一般用1号或2号图纸，有时也用0号图纸 3、绘制管道平面布置图 （1）用细实线画出厂房平面图 （2）用细实线画出所有设备的简单外形和所有的管口，并加注设备位号和名称（3）用粗实线所有工艺物料管道和辅助物料管道，并标注管道编号、规格、物料代号及其流向箭头。 （4）用规定的符号或代号在要求的部位画出管件、管架、阀门和仪表控制点标注厂房定位轴线的分尺寸和总尺寸，管道的定位尺寸 4、绘制管道立面布置图 （1）画出地平线或室内地面、各楼面和设备基础，标注其标高尺寸 （2）用细实线画出所有设备的简单外形和所有的管口，并标注设备位号和名称（3）用粗实线所有工艺物料管道和辅助物料管道，并标注管道编号、规格、物料代号及其流向箭头和标高 （4）用规定的符号管道上的阀门和仪表控制点，标注阀门的公称直径、型式、编号和标高 5、绘制方位标 6、编制标题栏，必要时绘制有关表格（如管口表等），注写说明 7、校核、审定、定稿 （四）与管道布置图有关的其他图纸 （1）局部管道复杂时往往加绘管道透视图 （2）需预制的夹套管、铅管、钢衬塑管、钢衬胶管需作管段图，以落实阀门、管件，注明管子长度、根数等 （3）配管图或管架图复杂时，可单独绘制管架位置图。有时还需绘制蒸汽管件图、预埋件图、管道零部件图等。
管道系统的设计知识讲解
第十章 管道系统的设计 第一节 管道系统压力损失计算 一 管道内气体流动的压力损失 包括两种：a 摩擦压力损失或沿程压力损失：由于气体本身的粘滞性及其与管壁间的摩擦而产生的压 力损失 b 局部压力损失：气体流经管道系统中某些局部构件时，由于流速大小和方向改变形成涡 流而产生的压力损失 总压力损失=沿程压力损失＋局部压力损失 1．沿程压力损失ΔP l m s L lR v R l P ==?242 ρλ 其中 242 v R R s m ρλ= 式中 R m —单位长度管道的摩擦压力损失，简称比压损(或比摩阻)，Pa ／m ； l —直管段长度，m ； 入——摩擦压损系数； v ——管道内气体的平均流速；m ／s ； ρ——管道内气体的密度，kg/m 3； Rs ——管道的水力半径，m ．它是指流体流径直管段时，流体的断面积A(m2)与润湿周边x(m) 之比，即 Rs=A/x (m) （1）圆形管道（流体为气体） Rs=nd 2／4／d=d ／4 R m =入/d*pv 2/2 (Pa ／m) （2）矩形管道： ①流速当量直径计算法： 假设：矩形管道和某圆形管道的压损系数相等，即入圆=入矩； 圆形管道的流速与矩形管道的流速亦相等，即v 圆=v 矩； 当圆形管道比压损与矩形管道比压损相等时，则该圆形管道的直径就称为此矩形管道的流速当量直径，以dv 表示 由dv 值，再由dv 和矩形管道内的实际流速去查圆形管道的比压损计算表，得到的R m 值或入／d 值即可作为矩形管道的R m 或入／d 值 ②用“计算表”直接计算：上述的“计算表”已经考虑到了矩形风管和圆形风管的差异，并已在相应表中作了变换。使用时，可根据已知的流量和选取的流速在“计算表”中直接查出需要设计的管道尺寸和RL 值。 2．局部压力损失ΔP m 气体流经管道系统中的异形管件(如阀门、弯头、三通等)时，由于流动情况发生骤然变化，所产生的能量损失称为局部压力损失。局部压力损失在管道系统的总压力损失中占有很大比重。 局部压力损失一般用动压头的倍数表示，即
管道布置图制图
管道布置图制图 管道布置图制图标准 1 管道布置图概念 管道布置图是在设备布置图的基础上画出管道、阀门及控制点，表示出厂房内外管道之间的连接、走向和位置以及阀门、仪表控制点的安装位置。管道布置图用于指导管道的安装施工。 管道布置图一般包括以下内容: 1.1 一组视图:包括管道平面布置图和立面布置图。表达建筑物的简单轮廓、设备及管道、管件、阀门、仪表控制点等的布置情况。 1.2 标注:包括建筑物定位轴线编号、设备位号、管道代号、控制点代号、建筑物和设备的主要尺寸和标高等。 1.3 方位标:表示管道安装的方位基准。 1.4 标题栏:注写图名、图号、比例及签字等。 2 管道布置图标准 2.1 图幅 (1)同区的图应采用同一图幅。 (2)图幅不宜加长或加宽。 2.2 比例 (1)一般采用的比例为1:30，也可采用1:25。 (2)同区的或各分层平面图，应采用同一比例。 (3)剖视图的绘制比例应与管道平面布置图一致。 2.3 尺寸单位
管道布置图中标注的标高、坐标以米为单位，小数点后取三位数，至毫米为止;其余的尺寸一律以毫米为单位，只注数字，不注单位。管子公称通径一律用毫米表示。 2.4 图线 粗线 0.9,1.2mm ?单线管道 中粗线 0.5,0.7mm ?双线管道 细线 0.15,0.3mm ?法兰、阀门及其他图线 2.5 字体 图名、图标中的图号、视图符号 7号字 工程名称、文字说明及轴线号、表格中的文字 5号字 数字及字母、表格中的文字(格子小于6mm时) 3.5号字 3 管道平面图布置图 画法 3.1 单管画法 3.2 管道交叉 3.3 管道重叠
3.4 管道转折 3.5 管件及阀门
管道布置图(安装图、配管图)视图、标注、绘制方法(精)
管道布置图(安装图、配管图视图、标注、绘制方法 1 概述 2 管道布置图的视图 3 管道布置图的标注 4 管道布置图的绘制方法 5 化工管道图阅读 概述 管道布置图又称管道安装图或配管图,主要表达车间或装置内管道和管件、阀、仪表控制点的空间位置、尺寸和规格,以及与有关机器、设备的连接关系。 管道布置图:一组视图尺寸、标注管口表分区索引图方向标标题栏 管道布置图的视图 1 绘制管道布置图的一般要求: 1.1 图幅: ?管道布置图的图幅应尽量采用 A0。 ?比较简单的也可采用 A1或 A2。 ?同区的图应采用同一种图幅。 ?图幅不宜加长或加宽。 1.2比例: ?一般采用的比例为 1﹕ 30,也可采用 1﹕ 25,
?当仅有大管道大尺寸设备的工艺装置时,可采用 1﹕ 50。 ?同区的或各分层的平面图,应采用同一比例。 ?剖视图的绘制比例应与管道平面布置图一致。 1.3 图线: ?粗线0.9~1.2 mm →单线管道 ?中粗线0.5~0.7 mm →双线管道 ?细线0.15~0.3 mm →法兰、阀门及其他图线 1.4 字体: ?图名、图标中的图号、视图符号 7号字 ?工程名称、文字说明及轴线号、表格中的文字 5号字 ?数字及字母、表格中的文字 (格子小于 6 mm时 3.5号字 1.5 视图的配置: ?对于多层建筑、构筑物的管道平面布置图,需要按楼层或标高分别绘出各层的平面图。 ?各层的平面图可以绘制在一张图纸上,也可分画在几张图纸上。 ?若各层平面的绘图范围较大而图幅有限时,也可将各层平面上的管道布置情况分区绘制。 ?如在同一张图纸上绘制几层平面图时,应从最低层起,在图纸上由下至上或由左至右依次排列,并在各平面图的下方注明“EL100.000平面” 或“EL×××.×××平面” 。
管道布置图(安装图、配管图)视图、标注、绘制方法
管道布置图（安装图、配管图）视图、标注、绘制方法 1 概述 2 管道布置图的视图 3 管道布置图的标注 4 管道布置图的绘制方法 5 化工管道图阅读 概述 管道布置图又称管道安装图或配管图，主要表达车间或装置内管道和管件、阀、仪表控制点的空间位置、尺寸和规格，以及与有关机器、设备的连接关系。 管道布置图：一组视图尺寸、标注管口表分区索引图方向标标题栏管道布置图的视图 1 绘制管道布置图的一般要求： 1.1 图幅： ?管道布置图的图幅应尽量采用A0。 ?比较简单的也可采用A1或A2。 ?同区的图应采用同一种图幅。 ?图幅不宜加长或加宽。 1.2比例： ?一般采用的比例为1﹕30，也可采用1﹕25， ?当仅有大管道大尺寸设备的工艺装置时，可采用1﹕50。 ?同区的或各分层的平面图，应采用同一比例。 ?剖视图的绘制比例应与管道平面布置图一致。 1.3 图线： ?粗线0.9～1.2 mm →单线管道 ?中粗线0.5～0.7 mm →双线管道 ?细线0.15～0.3 mm →法兰、阀门及其他图线 1.4 字体： ?图名、图标中的图号、视图符号7号字 ?工程名称、文字说明及轴线号、表格中的文字5号字 ?数字及字母、表格中的文字(格子小于6 mm时) 3.5号字 1.5 视图的配置：
?对于多层建筑、构筑物的管道平面布置图，需要按楼层或标高分别绘出各层的平面图。 ?各层的平面图可以绘制在一张图纸上，也可分画在几张图纸上。 ?若各层平面的绘图范围较大而图幅有限时，也可将各层平面上的管道布置情况分区绘制。 ?如在同一张图纸上绘制几层平面图时，应从最低层起，在图纸上由下至上或由左至右依次排列，并在各平面图的下方注明“EL100.000平面”或“EL×××.×××平面”。 ?管道布置图应按设备布置图或按分区索引图所划分的区域绘制。 B.L——表示装置边界;M.L——表示接续线;COD——表示接续图 2管道及附件的图示方法 2.1 管道画法 2.2 管道交叉
管道布置图(安装图、配管图)视图、标注、绘制方法
1概述 道布置图（安装图、配管图）视图、-标注、-绘制方法空，并 管. 在各道 寸 B , g x x x x x x 」PQ xxxxqs 8XXX -xxxdv n.\r> I LXXX.XXXN CODXXXX 公称直径（DN ）小 于 和等于350 mni 的 「管道 B .管道道附件置边示方feL __表示接续线；COD __表示接续图 9 9 答片首审中
多条管道投影重叠时，町将最上的 一条用篥双重断开”符号表示 rr 窗 管道转折后投影重叠，将下面的管 道画至重影处，稍留间隙断开 2 4rF (a)向下弯折90° (b)向上弯折9(T (c)大于9cr 弯折 将上面管道 的投影断开 也可在投影断开处 注 上小写字母iF
卄 ◎ E 弯头 90 $4 G 凿田 答件的 宪i 大Ki /ai 管道用三通连接的画法 法兰连接 承插焊连接 螺纹连接 对焊连接 法兰盖 螺纹或 承插焊 连接 对焊 连接 法兰 连接
阀 闸 法兰 截止阀 圆。表示写。 ?■ 7圆1细J 元1按能P 螺纹或 承插焊 连接 电动式 气动式 液压或气动式 对焊 连接 阀门和传动结构的组合表示 1 常用传动结构符号 2.6传动结构 传动结构应按实物的尺寸比例画出，以免与 管道或其他附件相碰。 连接
:出： 台电缆槽所架管电时烟道板均标注导向管架 滑动管架 弹簧支吊架 轴向止推架 召支吊架固定管道苴位置一般用符号表示。 固定管架
! 号顶 注 底 0. BOP ELX X X.XX X ELX X X. XXX 项 [t o 公称直径 （HGJ35 _他0标准 「申n 系 列） 编明号 。及公称尺 SL1305-100 SL1305-100B1A (H) VP ELXXX.XXX 9.3.1.4 图名 管道布置图 ELX x x,x X x 平而 工作点标* 3.2有位 管寸以需要标注为公称的而、通料代号坡向位。号/5号或80X 50。 W P E?L^ XX XXX r zee ——:— i 二 0.003 管道布置图 A-A. B-B.…剖珥帝懸 k — ■ 管中右标高
化工管道布置图 (全)
第十章化工管道布置图 管道的布置和设计是以管道仪表流程图、设备布置图及有关土建、仪表、电气、机泵等方面的图纸和资料为依据的。设计首先应满足工艺要求，使管道便于安装、操作及维修，另外应合理、整齐和美观。根据HG/T 20549-1998《化工装置管道布置设计规定》（国际通用设计体制和方法）的要求，化工装置管道布置设计的图样包括：管道布置图、管道轴测图、管口方位图、管架图与管件图，本章将分别介绍这五种图样。 10.1 管道布置图 10.1.1 管道布置图的作用和内容 管道布置图(配管图)，主要用于表达车间或装置内管道的空间位置、尺寸规格，以及与机器、设备的连接关系。管道布置图是管道安装施工的重要依据。 图10-1为天然气脱硫系统管道布置图。从图中可以看出，管道布置图一般包括以下内容。 ⑴一组视图视图按正投影法绘制，包括平面图和剖视图，用以表达整个车间（装置）建筑物和设备的基本结构以及管道、阀、管件、仪表控制点等的布置安装情况。 ⑵尺寸和标注包括管道、管件、阀门、仪表控制点的定位尺寸和其他必要的相关标注和说明等。 ⑶管口表 ⑷安装方位标 ⑸标题栏及修改栏 10.1.2 绘制管道布置图应遵循的规定 管道布置图的设计要遵循HG/T 20549-1998（国际通用设计体制和方法）《化工装置管道布置设计规定》。具体到管道布置图的绘制应遵循下列规定： ⑴图线宽度（HG 20549.1—1998），见本章附录一。 ⑵管道布置图上的管子、管件、阀门及管道特殊件图例（HG/T 20549.2-1998第2章），见本章附录二。 ⑶管道布置图中有关设备布置内容的绘制，应符合“化工装置设备布置设计内容和深度规定”（HG 20546.1第六章），见第九章附录四。 ⑷管道布置图的分区应符合“化工装置设备布置设计内容和深度规定”（HG 20546.1第四章），见第九章9.3的内容介绍。 ⑸管道布置图尚应符合有关机械制图的国家标准。
化工CAD管道布置图 从最基础的绘图原则、图示方法和标注学起
化工CAD管道布置图从最基础的绘图原则、图示方法和标注学起！ 管道布置图又称管道安装图或配管图，主要表达车间或装置内管道管件、阀、仪表控制点的空间位置、尺寸和规格，以及与有关机器、设备的连接关系。接下来，让我们从最基础的布置图内容、绘图原则、图示方法及标注四方面开始学起！ 1 管道布置图内容 管道布置图又称配管图，是在设备布置图的基础上画出管道、阀门及控制点，表示出厂房内外管道之间的连接、走向和位置以及阀门、仪表控制点的安装位置。 主要表达管道及其附件在厂房建筑物内外的空间位置、尺寸和规格，以及与有关机器、设备的联接关系。管道布置图是管道安装和施工的重要依据。
一般包括以下内容： ①一组试图： 包括管道平面布置图和立面布置图。表达建筑物的简单轮廓、设备及管道、管件、阀门、仪表控制点等的布置情况。 ②标注： 包括建筑物定位轴线编号、设备位号、管道代号、控制点代号、建筑物和设备的主要尺寸和标高等。 ③方位标： 表示管道安装的方位基准。 ④标题栏： 注写图名、图号、比例及签字等。 2 绘图原则 平面图的配置，一般应与设备布置图中的平面图一致，即按建筑标高平面分层绘制，各层管道布置平面图将该层楼板以下的设备，管道等全部画出，不受剖切位置的影响。 在平面图的基础上，选择恰当的剖切位置画出立面剖视图，以表达管道的立面 布置情况和标高。必要时还可选择局部立面剖视图对管道情况进一步补充表达。 3 图示方法 1图幅和比例 管道布置图的图幅应尽量采用A0。 比较简单的也可采用A1或A2。 同区的图应采用同一种图幅。 图幅不宜加长或加宽。
一般采用的比例为1﹕30，也可采用1﹕25或1﹕50。 同区的或各分层的平面图，应采用同一比例。 2视图的配置 管道布置图包括一组平面图、立面图或剖面图 ①平面图是表达厂房某层上管道布置情况的的水平剖视图。 平面图可以绘制在一张图纸上，也可绘制在不同图纸上。若图幅有限时，可将各层平面上的管道布置分区绘制。对于多层建筑、构筑物的管道平面布置图，需要按楼层或标高分别绘出各层的平面图。 ②如在同一张图纸上绘制几层平面图时，应从最低层起，在图纸上由下至上或由左至右依次排列，并在各平面图的下方注明“EL100.000平面”或“EL×××.×××平面”。 ③当在平面图上不能表达高度方向上的管道布置情况时，可在平面图的适当位置上垂直剖切，绘制立面剖视图或剖面图。 立面图可以绘制在一张图纸上，也可绘制在不同图纸上。立面图应当按比例绘制，不需要标注尺寸而只需标注标高。必须在平面图上标注剖切位置，并在立面图的下方注明相应的视图名称。 3管道及其附件的画法 1 管道的画法 管道布置图中的主要物料管道一般用粗实线单线画出，其他管道用中粗实线画出。 ≤350 mm（或14in）的管道用单线表示。 主要物料管道：粗实线单线 其他物料管道：中粗实线单线 ≥ 400 mm（或16in）的管道，用中粗实线双线表示