漏斗施工方案
漏斗施工专项方案
工程名称：产品仓
编制单位：中煤建安集团公司
审批人：
编制人：
日期：
实施时间：年月日
中煤建安集团公司红庆河项目部
目录
1 工程概况 (3)
2 编制依据 (3)
3 施工准备 (3)
3.1 材料准备 (3)
3.2 技术准备 (4)
4 技术方案 (4)
4.1 脚手架搭设工艺 (4)
4.2 模板工程 (6)
4.3钢筋工程 (7)
4.4混凝土工程... .................... .. (7)
5 安全措施 (8)
6 附页.......... ............ .. (9)
1 工程概况
本工程为内蒙古伊泰广联煤化有限公司红庆河煤矿产品仓工程，为四个独立直径30米的筒仓，结构形式为钢筋混凝土筒仓结构，由钢筋混凝土桩筏基础、筒体结构、框架柱、梁板式漏斗、仓顶锥壳和仓上框架等组成。本工程设计标高±0.000相当于绝对标高1359.6m，基础采用桩基，箱型基础埋深6m（部分埋深7.5m），基础底标高-6m(部分基础底标高为-7.5m)，相当于绝对标高1353.6m（1352.1m）。
筒仓漏斗为梁板式漏斗，分深梁、内墙壁、漏斗底板、漏斗斜壁及环梁，漏斗混凝土为C40，漏斗内填充料为炉渣混凝土填料，上覆盖Φ10@200双层双向配筋的200厚混凝土板，然后做40mm厚JY-M01高强耐磨料抹面，深梁截面尺寸1000*4500mm。
2编制依据
《建设工程项目管理规范》（GB／T50326-2006）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建设工程监理规范》（GB50319-2000）
《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328—2001）
《砼泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）
《砼外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）
工程图纸
其他相关法律法规
3施工准备
3.1材料准备
3.1.1钢管：采用外径48 mm厚3.25mm的焊接管,采用Q235级钢，其钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的Q235级钢的规定。钢管应有产品质量合格证、质量检验报告，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深
的划道及严重腐蚀等缺陷，严禁打孔。使用旧钢管时应严格检查钢管，是否存在质量缺陷。
3.1.2扣件：对所需要的对接扣件、直角扣件、转角扣件进行检查，扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定，扣件螺栓拧紧扭矩力达到65N.m时不得发生破坏，搭设用料时须使用符合国标的材料，不得使用不合格的材料。
3.1.3 3.1.4木跳板：材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中Ⅱa级材质的规定。扭曲变形、劈裂、腐朽的木跳板不得使用。当发现新进跳板出现质量问题时及时向现场管理人员反映。
3.1.5钢材进场时，由专人对材料进行验收和验证并收集材料出厂合格证，现场随机取样进行送检。
3.2技术准备
3.2.1标高标注在塔吊上、轴线引弹至箱型基础墙壁上，便于施工。标高由测量员每浇筑完一次混凝土后复测一次，并做好记录。
3.2.2制定合理的专项施工方案和技术措施，在漏斗施工前向班组进行交底。
3.2.3对容易出现的质量缺陷和产生的原因，制定出切实、可行、有效的预防措施，并进行全过程跟踪管理。
3.2.4施工前，现场工长和施工班组进行详细的技术交底，使每个人均了解各种施工措施。
4技术方案
产品仓漏斗底板及斜壁采用木胶板支设，支撑脚手架采用满堂支撑体系；浇筑前先浇筑框架柱及内墙壁和外筒壁，然后施工漏斗，漏斗混凝土分深梁、环梁及漏斗斜壁、漏斗平面三部分施工，漏斗填充斜壁采用填模浇筑成型，该方法能保证混凝土分层交圈均匀浇捣，同时漏斗斜壁混凝土表面平整度好，混凝土浇筑质量易于得到保证。
4.1脚手架搭设工艺
4.1.1脚手架搭设要求：漏斗深梁立杆的纵距 b=0.60m，立杆的横距 l=0.60m，横杆的步距 h=1.50m，梁下加6道承重立杆；板立杆的纵距 b=0.60m，立杆的横距 l=0.60m，横杆的步距 h=1.50m，在框架柱、漏斗下可以适当放大或缩小。
4.1.2架子搭设前先将标高-0.35m梁板上的仓中心十字线找准，便于将来漏斗口支模。再策划布置立杆，用墨线弹出立杆布置线，按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。
4.1.3根据仓内水平标高线，定出漏斗口底板底标高，拉通线调整立杆标高，漏斗斜壁根据深梁两侧宽度决定，拉通线调整斜壁标高，考虑支模要求设置斜杆。
4.1.4漏斗斜壁斜杆上部设置木方，用12#铁丝将木方和钢管固定在钢管上，木方间距不大于250mm。
4.1.5搭设要求：
4.1.
5.1立杆
a每根立杆底部设置底座或垫板（此工程立杆直接坐落在-0.35m 顶板上）。
b脚手架应设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
c脚手架立杆不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
d当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离
不宜大于步距的1/3。
e立杆的纵距和横距均为0.6m，由于漏斗的层高限制，立杆采用搭接连接，上下两立杆在大横杆上搭接，搭接为3个旋转扣件，搭接长度不少于1m。
4.1.
5.2纵横向水平杆
a两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。
b纵向搭接长度不应小于1m，应等间距设置用3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。水平杆长度不宜小于3跨。
4.1.
5.3纵、横向扫地杆
每根立杆的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立杆固定。横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
4.1.
5.4剪刀撑
a满堂脚手架应在架体外侧四周及内部纵、横向每6m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。此架体搭设高度为8.65m（梁底架体搭设高度为5.15m），应在架顶部设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置，剪刀撑宽度应为6m至8m。
b剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
c满堂脚手架的高宽比不宜大于3，当高宽比大于2时，应在架体的外侧四周和内部水平间隔6m～9m、竖向间距4m～6m设置连墙杆与建筑结构拉结，当无法设置连墙件时，应采取设置钢丝绳张拉固定等措施。
d满堂脚手架应设爬梯，爬梯踏步间距不得大于300mm。
e满堂脚手架操作层支撑脚手板的水平杆间距不应大于1/2跨距。
4.2模板工程
4.2.1漏斗模板采用木胶板，为缩短时间，漏斗模板应预先进行现场放样，尤其漏斗斜壁与梁交叉处。模板尺寸可预先放样，确定各
部分尺寸，以避免失误，影响工程进度。
4.2.2斜壁底模铺设：采用木模板，模板铺设完后，待漏斗斜壁钢筋绑扎完毕后，开始浇筑混凝土时支内模。斜壁内模采用填模，填模时用对拉螺栓将上下模板连接成整体，填模高度为每层600mm。
4.2.3漏斗及深梁施工全部采用木模板。
4.2.4漏斗斜壁铺设底模板时，木模板铺设在木方上，并用12#铁线绑扎牢固。
4.2.5漏斗面模模板应和底模模板采用对拉通丝固定，防止浇筑混凝土时斜壁变形。
4.2.6深梁采用穿墙螺栓固定，深梁下支撑杆全部采用双扣件固定，以防受力过大发生下滑。
4.2.7混凝土强度达到100%后，再拆除模板及支撑架。
4.3钢筋工程
4.3.1漏斗直径大于20的钢筋采用直螺纹套筒连接，其他部位采用绑扎搭接，各种钢筋连接质量必须符合规范要求。
4.3.2漏斗斜壁及深梁钢筋可以先将模板支好后再放样，尺寸确定后再下钢筋料，可以避免失误造成的材料浪费。
4.3.3漏斗钢筋绑扎顺序：绑扎漏斗口钢筋时，先在钢筋加工厂单独安装，然后用塔吊吊装至安装好的模板上，再开始安装深梁钢筋以及环梁钢筋，安装完后开始布置漏斗斜面的底筋，以及漏斗四周加强筋，最后绑扎漏斗层板钢筋，钢筋验收。
4.3.4漏斗锥壳焊接骨架筋在绑扎完漏斗底层钢筋后工作面上焊接。
4.3.5漏斗钢筋的锚固长度必须符合设计及图纸要求，因施工需要截断的地方，及时跟设计联系。
4.3.6漏斗口处预埋件，漏斗斜壁预埋管及预埋螺栓要求位置准确，控制难度较大，施工技术人员应对预埋件、预埋管和预埋螺栓进行复核，保证控制好埋件图纸位置和标高，确保后期设备安装准确。
4.4混凝土工程
4.4.1漏斗混凝土浇筑采用商品混凝土泵车泵送施工，并保持砼塌落度要符合要求。
4.4.2混凝土浇筑前，应检查预埋件、预埋管和预埋螺栓是否准确无误，钢筋经过需经过监理及业主的验收，隐蔽验收合格后方可浇筑混凝土，浇筑前需将模板内杂物清理干净。
4.4.3浇筑混凝土要均匀对称进行，浇筑斜段长度以600mm为宜。上下段浇筑时间间隔不应超过2小时，保证连续进行施工，不留施工缝。
4.4.4深梁混凝土浇筑时应分层进行，每层浇筑厚度为1m，板混凝土每层浇筑厚度为500mm, 间隔时间不超过混凝土初凝时间，梁柱节点处钢筋较密集应保证混凝土振捣质量。
4.4.5漏斗斜壁混凝土浇筑时，应派专人检查模板内混凝土饱满度和振捣质量。模板拼缝需粘贴密封条，以防漏浮浆。杜绝发生蜂窝、麻面、漏筋等质量通病。
4.4.6混凝土在浇筑之前将模板和钢筋上的杂物清理干净。
4.4.7混凝土工程施工后，应采取洒水及覆膜养护，养护时间不少于7d。
4.4.8砼拆模时，强度达100%时再拆除模板及承重支架，其他部位由技术主管批准后确定。
4.4.9试块应严格按照规范留置，每100m3各留置（100*100*100）试块同条件及标养试块一组。
5安全措施
5.0.1漏斗顶环梁上作业，工作面较小，工人在行走时，手应抓牢，且注意防滑，工作时应系好安全带。
5.0.2各种架子、上人马道应牢固可靠并定期检查修理，大风及雨后要认真清扫检查，及时消除隐患，施工人员要做到遵章守纪，杜绝违章作业、违章指挥及冒险作业
5.0.3钢筋绑扎时，劳务作业人员应在搭设好的外双排脚手架上，挑架上满铺跳板，外侧搭设护身栏杆并用密目网封闭，漏斗口挂设安全网。
5.0.4施工过程中严禁乱拉乱扯，私自接电等现象。
5.0.5进入施工现场必须戴好安全帽。高空作业人员，严禁人为的坠落杂物。
5.0.6漏斗混凝土浇筑时，要派专人监护，严禁施工人员进入仓内。混凝土浇筑完毕后，应及时清理撒落的混凝土，做到活完场清。6附件：
6.1梁模板扣件钢管高支撑架计算书
依据规范:
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-2008
计算参数:
钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。
模板支架搭设高度为5.2m，
梁截面B×D=1000mm×4500mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.60m，立杆的步距 h=0.80m，梁底增加6道承重立杆。
面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
木方40×70mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。
梁两侧立杆间距 1.20m。
梁底按照均匀布置承重杆8根计算。
模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载2.00kN/m2。
扣件计算折减系数取0.80。
5
1
5
8
00
4
5
00
1000243143143143143143243
图1 梁模板支撑架立面简图
按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：
由可变荷载效应控制的
组合S=1.2×(25.50×4.50+0.20)+1.40×2.00=140.740kN/m2
由永久荷载效应控制的组合S=1.35×25.50×4.50+0.7×1.40×2.00=156.872kN/m2
由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.7×1.40=0.98
采用的钢管类型为φ48×3.25。
钢管惯性矩计算采用I=π(D4-d4)/64，抵抗距计算采用W=π(D4-d4)/32D。
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。
作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。
1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：
q1 = 25.500×4.500×0.200=22.950kN/m
(2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q2 = 0.200×0.200×(2×4.500+1.000)/1.000=0.400kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：
经计算得到，活荷载标准值P1 = (0.000+2.000)×1.000×0.200=0.400kN
考虑0.9的结构重要系数，均布荷载q = 0.9×(1.35×22.950+1.35×0.400)=28.370kN/m
考虑0.9的结构重要系数，集中荷载P = 0.9×0.98×0.400=0.353kN
面板的截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为:
本算例中，截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为:
W = 20.00×1.50×1.50/6 = 7.50cm3；
I = 20.00×1.50×1.50×1.50/12 = 5.63cm4；
125 125 125 125 125 125 125 125 0.35kN
28.37kN/m
A B
计算简图 0.0340.047
弯矩图(kN.m)
1.40
2.151.87 1.671.75 1.801.78 1.761.76 1.781.80 1.751.67
1.87
2.15 1.40
剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
125 125 125 125 125 125 125 12523.35kN/m
A B
变形计算受力图
0.006
0.109
变形图(mm)
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=1.398kN
N2=4.022kN
N3=3.418kN
N4=3.583kN
N5=3.881kN
N6=3.583kN
N7=3.418kN
N8=4.022kN
N9=1.398kN
最大弯矩 M = 0.046kN.m
最大变形 V = 0.109mm
(1)抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0.046×1000×1000/7500=6.133N/mm2
面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00N/mm2；
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
(2)抗剪计算
截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=3×2147.0/(2×200.000×15.000)=1.074N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2
面板抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!
(3)挠度计算
面板最大挠度计算值 v = 0.109mm
面板的最大挠度小于125.0/250,满足要求!
二、梁底支撑木方的计算
梁底木方计算
按照三跨连续梁计算，计算公式如下:
均布荷载 q = 4.022/0.200=20.108kN/m
最大弯矩M = 0.1ql2=0.1×20.11×0.20×0.20=0.080kN.m
最大剪力Q=0.6×0.200×20.108=2.413kN
最大支座力N=1.1×0.200×20.108=4.424kN
木方的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 4.00×7.00×7.00/6 = 32.67cm3；
I = 4.00×7.00×7.00×7.00/12 = 114.33cm4；
(1)木方抗弯强度计算
抗弯计算强度 f = M/W =0.080×106/32666.7=2.46N/mm2
木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
(2)木方抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q = 0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值T=3×2413/(2×40×70)=1.293N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2
木方的抗剪强度计算满足要求!
(3)木方挠度计算
挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，
均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)
得到q=16.550kN/m
最大变形v=0.677ql4/100EI=0.677×16.550×200.04/(100×9000.00×11433 33.0)=0.017mm
木方的最大挠度小于200.0/250,满足要求!
三、梁底支撑钢管计算
(一) 梁底支撑横向钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取木方支撑传递力。
243 143 143 143 143 143 243
1.40kN 4.02kN 3.42kN 3.58kN 3.88kN 3.58kN 3.42kN 4.02kN 1.40kN
A B
支撑钢管计算简图
0.0750.091
支撑钢管弯矩图(kN.m) 0.750.750.650.65
4.674.671.211.212.212.211.121.122.462.461.941.941.941.942.462.461.121.122.212.211.211.214.674.670.650.65
0.750.75
支撑钢管剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 243 143 143 143 143 143 243
1.15kN 3.31kN
2.81kN 2.95kN 2.90kN 2.95kN 2.81kN
3.31kN 1.15kN
A B
支撑钢管变形计算受力图 0.0110.001
支撑钢管变形图(mm)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 Mmax=0.091kN.m
最大变形 vmax=0.012mm
最大支座力 Qmax=5.880kN
抗弯计算强度 f = M/W =0.091×106/4788.0=18.92N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于242.9/150与10mm,满足要求!
(二) 梁底支撑纵向钢管计算
纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P 取横向支撑钢管传递力。
600 600 600
5.88kN 5.88kN 5.88kN 5.88kN 5.88kN 5.88kN 5.88kN 5.88kN 5.88kN 5.88kN A B
支撑钢管计算简图
0.8620.941
支撑钢管弯矩图(kN.m) 4.31 4.311.57 1.57
7.457.455.88 5.880.000.00
5.88 5.887.457.45
1.57 1.574.31 4.31
支撑钢管剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
600 600 600
4.83kN 4.83kN 4.83kN 4.83kN 4.83kN 4.83kN 4.83kN 4.83kN 4.83kN 4.83kN
A B
支撑钢管变形计算受力图 0.8440.051
支撑钢管变形图(mm)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 Mmax=0.941kN.m
最大变形 vmax=0.844mm
最大支座力 Qmax=19.207kN
抗弯计算强度 f = M/W =0.941×106/4788.0=196.49N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取6.40kN ；
R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=19.21kN
单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! 五、立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：
其中 N ——立杆的轴心压力最大值，它包括：
横杆的最大支座反力 N1=19.207kN (已经包括组合系数)
脚手架钢管的自重N2 = 0.9×1.35×0.202×5.150=1.266k N
N = 19.207+1.266=20.474kN
i ——计算立杆的截面回转半径，i=1.59cm；
A ——立杆净截面面积，A=4.567cm2；
W ——立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.788cm3；
[f] ——钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
a ——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.30m；
h ——最大步距，h=0.80m；
l0 ——计算长度，取0.800+2×0.300=1.400m；
λ ——由长细比，为1400/15.9=88 <150 满足要求!
φ ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.673；
经计算得到σ=20474/(0.673×457)=66.601N/mm2；
不考虑风荷载时立杆的稳定性计算σ < [f],满足要求!
考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：
风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW依据模板规范计算公式5.2.5-15:
MW=0.9×0.9×1.4Wklah2/10
其中 Wk ——风荷载标准值(kN/m2)；
Wk=uz×us×w0 = 0.300×1.000×0.827=0.248kN/m2
h ——立杆的步距，0.80m；
la ——立杆迎风面的间距，1.20m；
lb ——与迎风面垂直方向的立杆间距，0.60m；
风荷载产生的弯矩Mw=0.9×0.9×1.4×0.248×1.200×0.800×0.800/10=0.022kN.m； Nw ——考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值，参照模板规范公式5.2.5-14；
Nw=19.207+0.9×1.2×1.042+0.9×0.9×1.4×0.022/0.600=20.515k N
经计算得到σ=20515/(0.673×457)+22000/4788=71.247N/mm2；
考虑风荷载时立杆的稳定性计算σ < [f],满足要求!
6.2扣件钢管楼板模板支架计算书
依据规范:
浅圆仓仓顶模板施工方案
阜新市粮油工贸总公司迁址重建项 目三标段 浅圆仓仓顶模板施工方案 阜新市金隆达建筑有限公司 2014年5月1日
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工方法 (1) 四、质量保证措施 (4) 五、安全施工措施 (5) 六、计算书 (6) 七、附图1 (14) 附图2 (15) 附图3 (16)
混凝土仓顶板施工方案 一、编制依据 1、浅圆仓仓顶及仓壁图纸 2、国家规范及规程《工程测量规范》GB50026-93 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 —2011版本《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50104-93 《建筑工程施工质量验收规范》GB50303-2002 《建筑机械使用安全技术规程》JBJ33-2001 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 《建筑安装工程分项工程施工工艺规程》GBJ01-26-96 一、工程概况 阜新是粮油工贸总公司迁址重建项目三标段浅圆仓工程，位于辽宁省阜新市阜蒙县公官营子，基础为条形钢筋混凝土基础，主体结构为钢筋混凝土剪力墙结构，浅圆仓计有10只外直径25m、高28.8m 的钢筋砼筒仓，两组1×5排列连接（间距3m），壁厚250㎜。 二、施工方法 1、仓顶脚手架 ①仓顶模板支撑采用满堂红脚手架Ф48×3.0mm，根据工程实际情况，经计算立杆纵距及横间距为1.0米，浅圆仓为圆形，需设置放射斜杆，间距为1.2m,在斜杆下设有人字撑，人字撑的间距为1.5m,并设
筒仓漏斗施工方案
江苏省矿业工程集团有限公司 徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目 首期60万吨/年甲醇工程/煤储运系统/筒仓 内壁及漏斗施工方案 编制： 审核： 批准： 2011年11月06日
目次 、工程概况 (3) 二、编制依据 3 三、仓底漏斗及内壁的施工 4 3.1脚手架施工 (4) 3.2模板施工 (7) 3.3钢筋工程 (8) 3.4预埋件制作安装 (10) 3.5砼工程 (10) 四?施工进度计划 (11) 五.质量保证措施 (11) 六?冬、雨季施工措施及工期保证措施 (11) 七.HSE保证措施 (12)
一、工程概况 每个筒仓内自2.95m标高以上至16.438m标高以下设有两道角度为68°的出煤漏斗。在仓底自-1.30m至16.438m标高之间设有壁厚为280mm的内仓筒壁，内仓筒壁与外仓筒壁之间间隙为30mm,采用3公分厚的高密度聚乙烯泡沫板填充。内仓底筒壁在遇到 @、o、?轴的输煤廊道洞口尺寸时同外筒壁的洞口尺寸。 中间漏斗板为：DB-1 ,分别由4个Z-1、2个Z-2、8个DL-4、2个DL-2、1个DL-1、2个DB-1组成中间漏斗。柱标高为：-1.3---15.358m，板标高为：2.95---15.358m。自仓底中心DL-2与DB-1背后沿DL-2和DB-1纵向自标高4.5m起，由筒CB轴两侧向外4948 水平距离止，CB轴与⑤、⑥、⑦、⑧轴相交处均设有支承68。漏斗底板1000mm厚钢筋砼墙（梁）四处；在仓底下位于O B轴与⑤、⑥、⑦、⑧轴相交处均设有Z-1仓底中心支柱，每个仓内共4个，Z-1每个支承柱断面为长1600mm （沿CB轴方向）X宽1400mm；在O轴沿O轴方向，自标高11m至13.625 m为DL-1。 两边漏斗板：在仓底沿CB轴两侧水平距离5648夕卜，自标高-1.3m起向上至DB-2底，到外筒壁内侧，每仓⑤、⑥、⑦、⑧轴处设有Z-3、Z-4底仓内钢筋混凝土长条柱，其 每个仓内共有4个Z-3与4个Z-4，其厚均为800mm。 DB-1与DB-2的厚度均为450mm。 钢筋保护层厚度。 筒仓部分为20mm,框架部分的柱为30mm,梁为30mm,板为15mm。 、编制依据 2.1 筒仓主体施工图200904—1111C—062 —X ; 2.2图纸会审纪要和技术联系单；
钢漏斗施工方案
钢漏斗施工方案中储粮（防城港）有限公司新建油脂料 仓仓底钢漏斗制作安装施工方案 中储粮（防城港）有限公司新建油脂 料仓
仓底钢漏斗制作安装 编制人： 审核人： 审批人： 广西四建 二O 一一年十一月二十日 目录 一、编制依据 二、工程概况
三、施工组织管理机构 四、施工质量管理 五、钢结构施工技术 六、钢结构安装 七、主要施工机械 八、工期 九、安全保障措施
中储粮（防城港）有限公司新建油脂料仓 仓底钢漏斗制作安装 施工方案 一、编制依据： 1、设计施工图纸及变更图纸。 2、钢结构工程施工及验收规范 （GB50205－2001）. 3、建筑钢结构焊接规程（JGJ81－91）。 4、图纸会审变更记录 二、工程概况： 1、本工程为中储粮（防城港）有限公司新建油脂料仓仓底钢漏斗制作安装。 2、共10 个直径为23.000M 筒库组成的筒库群仓。 3、钢漏斗顶标高为7.417M ，其中环梁埋件为20mm 厚钢板，漏斗主体为14mm 厚钢板组成，材质采用Q235B 钢材，应符合国家现行技术标准的有关规范、规程及规定。 4、钢漏斗主体与环梁上漏斗埋件连接应按照设计图纸要求连接后焊接牢固。 5、钢结构表面用环氧富锌漆一道，环氧云铁中间漆一道，氯化橡胶面漆两道，表面涂刷防火涂料，钢结构构件应注意定期维护及保养。 三、施工组织管理机构：
生产副经理技术副经理 四、施工质量管理： 1、质量方针：遵守法纪，科技创新，构筑精品，以持续提升的质量水准，优良服务，追求顾客的满意。 2、工程由项目经理负责实施质量管理工作的决策。认真实施施工和验收规范。 3、编制施工方案，进行技术交底，为工程质量提供可靠保证。 4、会同业主单位、土建项目部对屋面钢梁放置位置、中心线 尺寸、标高等进行交接，确保安装位置的正确性。 5、组织技术人员熟悉图纸，编制样单，了解工程结构，构件 连接，节点形式。安装构件的形状，重量，数量，标高。 6、以GB/T19002—IS09002管理模式做好质量管理工作，并形
水槽钢结构制安施工方案及安全措施
水槽钢结构制安施工方案及安全措施 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
xxxxx有限公司 水槽零星钢结构制安工程 施 工 方 案 xxxx公司 2017年9月5日 目录
一．工程概述 施工地点：云南省昆明市富民县； 本项施工内容为：水槽零星钢结构的制作和安装； 本施工项目水槽为富民薪冶工贸有限公司炉子的附属设施，整体为方形钢结构水槽，长度5500mm，宽度4500mm，高度为1520mm；板厚20mm；材质为Q235B; 二．执行标准及规范 1．《焊接件通用技术要求》JB/ZQ4000.3-86的B级和F级执行. 2. 《碳素钢焊条》GB5117-85； 3. 《手动电弧焊焊接接头的基本型式和尺寸》GB985-88。 三．主要施工方案 1.结构制作安装方案 根据现场的实际条件,安排现场制作和现场组装； 1.1工艺简述:
1.4.安装的允许偏差和检验方法 1.5放样、下料、切割 1领料 按设计图纸要求,领出所需的材料,并检查材料是否有材质合格证及质量证明书。 2 放样 放样采用作图法、计算法两种方式进行相互验证，轴对称板件下料时对角线偏差应≤2mm。 放样样板的允许偏差
号料的允许偏差（mm） 切割的允许偏差（mm） 碳素结构钢在环境温度低于-20°，低合金钢在环境温度低于-15°时，不得进行剪切，冲孔。 机械剪切的允许偏差（mm） 3 下料开坡口 碳钢板件采用半自动切割机进行下料开坡口,不锈钢材采用等离子切割机进行。 焊缝坡口示意图 气保焊打底，盖面，坡口背面直接用气保焊焊接。 焊缝焊接采用CO 2 炉壳为普通Q235-B钢板，在下料时要布置合理的拼缝，尽量减少焊缝数量。焊缝开V型坡口。焊缝焊接用CO2气保焊打底，盖面，背面直接用
大模板专项施工方案
大模板专项施工方案
中煤第六十八工程有限公司 专项施工方案 项目名称：山西梗阳项目部中煤仓、精煤仓专项名称：筒壁大模板施工方案 文件编号：
开始实施日期： 2016年8月8日 中煤第六十八工程有限公司山西梗阳项目部 目录 1、编制说明 (4) 2、工程概况 (5) 3、施工部署 (5) 3.1管理目标 (5) 3.2 组织机构 (5) 3.3 施工方案 (6) 4、施工准备 (6) 4.1材料准备 (6) 4.2人员准备 (7) 4.3机械准备 (7) 5、主要施工方案 (8) 5.1模板设计 (8) 5. 2筒壁大模板施工 (8) 5.3、脚手架设置 (13) 6、施工进度计划及保证措施 (13) 6.1施工进度计划 (13) 6.2施工进度保证措施 (13) 7、质量计划 (14) 7.1质量目标 (14) 7.2质量管理体系 (14) 7.3检验批及实验策划 (16) 7.4施工质量控制点 (16) 7.5成品保护措施 (17) 8、安全目标及管理措施 (18) 8.1、安全目标 (18) 8.2、重大危害因素及主要管理措施 (18) 9、环境及文明施工管理目标及措施 (22) 9.1管理目标 (22)
9.2主要管理措施 (22) 10、季节性施工措施 (24) 10.1雨季施工措施 (24) 筒壁大模板施工方案 1、编制说明 1.1、因中煤仓、精煤仓从基础至漏斗平台扶壁柱较多、漏斗下部有一层混凝土平台和每仓4个漏斗，为避免过多甩筋确保施工质量和减少进料的施工难度，经讨论策划，基础施工完毕后筒壁采用大模板施工，漏斗采用支模施工。漏斗施工完成后，在漏斗上组装滑模平台，滑模施工从漏斗以上筒壁至锥壳下环梁梁底。 1.2、中煤仓、精煤仓工程施工图纸 1.3、用于本工程的规范规程 类别规范、规程、标准名称编号 国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011 钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范GB50669-2011 建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007 建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93 起重机械安全规程 GB6067-2010 行业 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 清水混凝土应用技术规程JGJ169-2009 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011
筒仓漏斗异形混凝土结构施工方案
大型群体漏斗模板工程施工方案 一、编制依据： 1、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162－2008） 2、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范。 3、《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 5、《建筑施工安全安全检查标准》（JGJ59-2011） 6、本工程施工图纸 二、工程概况： 1、永顺泰（秦皇岛）麦芽有限公司厂区位于秦皇岛市经济技术开发区东区江苏北路1号，交通便利。本项目为厂区内原料车间工程，总建筑面积约：5925.57平米。 2、筒仓工程由3行5列共15个立仓（8个星仓）组成，立仓直径10米，其中10个为大仓，5个为三分仓；仓顶标高+8.1米，仓底标高+3.4，仓壁为变截面尺寸，厚度分别为400mm和250mm,三分仓墙壁厚200mm,漏斗环梁截面尺寸为800x1600mm,建筑高度51.5米 3、参建单位 建设单位：永顺泰（秦皇岛）麦芽有限公司 监理单位：北京中轻国际工程项目管理有限公司 施工单位：河北建设集团有限公司 勘察单位：中冶沈勘秦皇岛技术有限公司 设计单位：中国中轻国际工程有限公司 三、施工段划分及施工顺序 混凝土浇筑方案标高自-0.05m～+8.1m共浇筑5次混凝土，其中筒壁结构浇筑2次混凝土，漏斗、漏斗环梁及环梁以下筒壁共浇筑3次混凝土。
第一次混凝土浇筑，筒壁标高-0.050m～+2.7m； 第二次混凝土浇筑，筒壁标高+2.7m～5.4m； 第三次混凝土浇筑，第一列和第二列漏斗、漏斗环梁及以下筒壁 第四次混凝土浇筑，第三列和第四列漏斗、漏斗环梁及以下筒壁 第五次混凝土浇筑，第五列漏斗、漏斗环梁及以下筒壁 四、模板施工 1、模板体系设计： （1）模板设计依据 1) 结构施工图、建筑施工图、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 2) 按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模统一整齐。 3) 在满足塔式起重机起重要求、施工便利和经济条件下，尽可能扩大模板面积，减少拼缝。 （2）模板设计原则 1) 要求接缝严密，不漏浆。保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，模板构造合理，便于支拆。 2) 安全性：在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。 3) 经济性：合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工。 3、模板设计和配置
筒仓漏斗施工方案
筒仓漏斗施工方案
江苏省矿业工程集团有限公司 徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目 首期60万吨/年甲醇工程/煤储运系统/筒仓 内壁及漏斗施工方案 编制： 审核： 批准： 11月06 日 目次
一、工程概况................................................................ 错误!未定义书签。 二、编制依据................................................................ 错误!未定义书签。 三、仓底漏斗及内壁的施工 ........................................ 错误!未定义书签。 3.1脚手架施工 ....................................................... 错误!未定义书签。 3.2模板施工 ........................................................... 错误!未定义书签。 3.3钢筋工程 ........................................................... 错误!未定义书签。 3.4预埋件制作安装 ............................................... 错误!未定义书签。 3.5砼工程 ............................................................... 错误!未定义书签。 四.施工进度计划........................................................... 错误!未定义书签。 五.质量保证措施........................................................... 错误!未定义书签。 六.冬、雨季施工措施及工期保证措施........................ 错误!未定义书签。 七.HSE保证措施 ........................................................... 错误!未定义书签。
仓漏斗支撑模板方案
仓漏斗支撑模板方案 篇一：漏斗模板支撑施工方案√ 义安选煤厂技术改造工程 精煤仓 平面模板支撑架 施工方案 编制人： 审批人： 日期： 平面模板支撑架施工方案 一、编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计、规程、规范以及建筑施工手册（第四版）。 二、工程概况 工程名称：义安选煤厂技术改造工程 工程地点：义安选煤厂院内 建设单位：徐州义安洁净煤有限公司 设计单位：中煤邯郸设计工程有限责任公司 勘察单位：江苏科信岩土工程勘察有限公司 监理单位：江苏广厦建设监理有限公司 施工单位：中煤邯郸设计工程有限责任公司
本工程为义安选煤厂技改精煤仓工程，钢筋砼筒仓结构，单仓直径15米，为两仓连体，A仓顶标高米，B仓仓顶标高米，仓上为框架结构；设计使用年限50年，耐火等级二级，抗震设防烈度为7度。地基处理：采用PHC 500 AB100型预制桩，单桩直径500mm。 基础：C40钢筋混凝土承台基础，基础下做100厚C20素混凝土垫层，每边宽出基础边缘100mm。 仓壁：标高以下仓壁厚为，标高以上仓壁厚为。混凝土强度：基础C40，垫层C20。仓下漏斗梁、漏斗为C35，筒壁、仓壁、梁板为C35；上部：框架C35。 本次搭设的平面有梁板砼的模板十从标高处向上搭设的支撑高度从至梁底标高，净高度为，至板底净高度为。最大量高为板厚为。单仓梁板面积为177㎡。 三、技术措施 根据工程结构形式及施工特点，在漏斗内以漏斗侧壁、十字梁及环梁为支撑，侧壁范围内纵横设置扫地杆，用以防止立杆侧滑。（为内部搭设满 堂脚手架支撑层梁板柱作准备），施工时搭设满堂钢管支撑架，钢管采用Φ48×型，作为平面模板支撑。支撑架定立杆间距为≤1000mm，横杆步距1200mm，架体平面成放圆形，立杆直接落于平面上。１、立杆 平面支撑架采用满堂式钢管脚手架，立杆接头采用对接
漏斗模板支撑施工方案模板
漏斗模板支撑施工 方案 1
中纺日照粮油加工和物流基地 ——立筒库工程 漏斗模板支撑架 施工方案 编制人: 审批人: 编制日期: 审批日期: 漏斗模板支撑架施工方案 一、编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计、规程、规范以及建筑施工手册（第四版）。
二、工程概况 工程名称: 日照中纺粮油加工与物流中心工程 工程地点: 上海路南, 海滨五路西, 紧邻日照港西港区 建设单位: 日照中纺粮油有限责任公司 设计单位: 国贸工程设计院 勘察单位: 日照市城乡建设勘察测绘院 监理单位: 日照港建设监理有限公司 安监单位: 日照市安监站 监督单位: 日照市质量监督站 检测单位: 日照市建设工程质量检测站 施工单位: 日照港建筑安装工程有限公司 本工程为日照中纺粮油加工与物流中心工程，总工程约23582m2。结构 类型为钢筋混凝土筒仓、钢框架结构等。本工程由十六只立筒库及下通廊组成, 共2列, 八只立筒库为一连体, 通廊为地下一层, 地上一层, 局部二层。工程建筑面积为3313川。 本工程结构体系由三部分组成：现浇钢筋砼立筒库内径为①15米,壁厚 260mm; 框架结构的通廊, 填充墙为陶粒砼空心砌块, 墙壁厚250mm; 库顶为钢结构栈桥支架。外墙采用丙烯酸乳胶漆涂料, 屋面采用SBS 卷材二级防水本工程的抗震烈度为七度。 砼强度等级为：立筒库承台C30; 筒壁、支撑柱、环梁漏斗C40; 仓壁、仓顶板C35。 立筒库为钻孔灌注桩上浇2200mm 厚的钢筋砼整板基础, 通廊为灌注桩上浇独立承台基础。库内在环梁以下有十个附壁柱，在8.3m?9.8m标高为一宽1100mm的环梁，库中为一砼漏斗，漏斗壁厚为250?350mm,漏斗顶标高为9.8m,漏斗底标高为3.0m,漏斗口为①800mm。库顶板顶面标高为36m, 顶板厚150 mm o 三、技术措施
大型漏斗施工方案
大型漏斗施工方案 一、编制依据 1、施工组织总设计； 2、施工蓝图。 二、工程概况和特点 本工程配料站、生料库、煤粉制备、熟料库、水泥磨、水泥库等单位工程中都有大型漏斗，为确保工程质量，制定切实可行的专项施工方案。 大型漏斗的工程特点：1）种类较多，有正锥型、倒锥型和斗型，又有分体和连体形式；2）施工难度大，支模、绑筋及混凝土浇筑都存在较大的难度。 三、施工顺序： 1、正锥形漏斗 搭设锥体承重脚手架→支底模→绑扎环梁钢筋→绑扎锥壁第一步钢筋、合第一部模板→环梁砼浇筑→合第一部模板、绑扎第二步钢筋→浇筑第一步砼→绑扎第三步锥壁钢筋→(倒模)支第二步外模→浇筑第二步砼...... 2、倒锥形漏斗 搭设锥体承重脚手架（库壁施工时在环梁处空滑，支环梁模，浇注环梁混凝土）支锥壁底模→绑扎漏斗壁板钢筋→支漏斗壁内膜→浇筑漏斗壁第一步混凝土→倒模支第二步模板→浇筑第二部混凝土。（锥壁长五米之内的可一次浇注）。 3、倒锥形斗形漏斗 搭设顶板及漏斗承重脚手架→支设底模→绑扎顶板及壁板钢筋→支壁板内模板→浇筑混凝土 四、主要施工方法
1、工程测量 1）、根据施工蓝图和工程测量专项方案，编制漏斗测量专项控制方法，绘制水平及轴向控制图，绘制预留预埋布置图，锥形漏斗最少设六条轴线，且将控制线弹在竖向库壁上，中轴线控制点设在地面，用混凝土注控制桩。用铅垂仪和大线锥配合使用。 2）、锥体施工时，底架搭好后设锥顶控制点，锥顶及锥体壁板底标高必须精确控制测量后，方可进行支模等下道工序。 3）、施测前技术负责人要向测量员进行测量总体技术交底，测量员要做好测量记录，并整理出测量观测成果，做好控制桩的保护监控。使之处于有效受控状态。 2、预留预埋工程 1）预埋件统计：对于埋件规格、质量、标高进行统计并编导，形成表格。 2）施工程序：埋件制作→设计固定方案→准备施工机具→测绘出模板上埋件位置→绑扎钢筋→固定埋件两端→固定埋件下端→检查验收→浇筑砼→砼终凝前复测位置准确→校正。 3）各种部位预埋件加固方案，预埋件固定不得突出模板表面，出模后应及时清理，使其外露，并涂刷防锈漆一遍。 4）电气工程预留预埋：管内侧作防腐，外侧除锈。 有些埋件在钢筋绑扎前固定，有些可固定在钢筋上。 5）预留洞用胶合板作模，内设支撑外包井字钢筋与钢筋焊接好。 3、钢筋工程 1）钢筋配料：应严格按照图纸、设计要求配料。下料尺寸必须准确，弯钩长度，搭接长度，锚固长度必须准确并符合设计要求。
(建筑工程管理)漏斗脚手架施工专项施工方案
（建筑工程管理）漏斗脚手架施工专项施工方案
脚手架施工专项施工方案 二、编制依据 1、《建筑施工安全检查标准》JGJ-99； 2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； 3、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91； 4、施工组织设计及施工图纸。 三、脚手架材料要求 1、脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，且涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。 2、扣件使用生产厂家合格的产品，且持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件和钢管的贴合面要严格整形，保证和钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的俩旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。 四、施工措施 结合本工程结构形式和实际施工特点，既用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护，采用先搭设仓内柱脚手架，内柱施工完毕后在搭设满堂红脚手架模板支撑体系。 1.仓内柱脚手架搭设的构造要求 在内柱截面周围搭设双排脚手架，脚手架立杆纵距1.2米，立杆橫距为1.5米，纵横向水平杆步距为1.5米。双向剪刀撑需扣在立杆上和地面夹角60°,搭接长度1.5米，不少于3个扣件。在柱最高点处搭设工人操作平台，满铺竹排，柱平台外围设置防护栏杆，栏杆高1.2M，挂设密目安全网。 2.漏斗底板脚手架搭设的构造要求 a.漏斗底板基本概况：半径8300㎜，板厚400㎜，底板底标高为+7250㎜。 b.搭设尺寸为：立杆的纵距为0.8米，立杆的横距为0.8米，纵横向水平拉杆步距为1.30~1.50米，立杆搭设高度为7250㎜，立杆采用单立管；最外圈排架立杆距离仓内壁长度为0.40米；采用的钢管类型为Φ48×3.5；横杆和立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为0.80，横杆在7250㎜处需找平，横杆平整度允许搭设偏差±3㎜，用水平管找平，用于铺设漏斗底板。 3.环梁--1脚手架的构造要求 a.环梁--1基本概况：内径为16600㎜；外径为19800㎜；梁宽600㎜；梁底标高为+7050㎜；梁高5590㎜；和漏斗锥壳壹起形成漏斗的外围结构。 b.立杆：纵横向立杆间距0.4×0.45m，允许搭设偏差±5cm,立杆垂直度允许搭设偏差±3cm。下部设扫地杆，扫地杆从基础底板往上10cm处设置，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头和立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。 c.横杆：立杆之间满设双向水平杆，纵横向水平拉杆步距1.20m，确保其在俩个方向都具有足够的设计刚度。大横杆用旋转扣件搭接，搭接长度不小于1.5米且部不少于3个扣件。在标高为7000㎜处设置壹道小楞杆，长度为1.2~1.5米，小楞杆平整度允许搭设偏差±3㎜，水平管找平，用于铺设梁底板。 d.在梁底大横杆下的立杆上需增设壹个托扣件以增加抗滑力。 立杆○1
钢漏斗施工与方案
山西润锦焦炉煤气综合利用多联产尿素造粒塔钢漏斗制作安装 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：北京蓝图工程设计有限公司编制日期：二零一五年一月十八日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工组织管理机构 四、施工质量管理 五、钢结构施工技术 六、脚手架安装 七、吊装措施 八、钢结构安装 九、主要施工机械 十、工期 十一、安全保障措施
一、编制依据： 1、设计施工图纸及变更图纸。 2、钢结构工程施工及验收规范（GB50205－2001）. 3、建筑钢结构焊接规程（JGJ81－91）。 4、图纸会审变更记录 二、工程概况： 1、本工程为山西润锦焦炉煤气综合利用-尿素造粒塔钢漏斗制作安装。 2、最大直径16.0m、最小直径4.32m、高9.05m倒锥台共4层。 3、钢漏斗顶标高为15.120m，其中造粒塔牛腿处有12组埋件为28mm厚钢板，漏斗壳为8mm厚钢板组成，材质采用Q345B 钢材，应符合国家现行技术标准的有关规范、规程及规定。 4、钢漏斗顶部与牛腿上漏斗埋件连接应按照设计图纸要求连接后焊接牢固。
三、施工组织管理机构： │ ┎——————————————————————┒ 技术主任 ┖——————————————————————┚ 四、施工质量管理： 1、质量方针：遵守法纪，科技创新，构筑精品，以持续提升的质量水准，优良服务，追求顾客的满意。 2、工程由项目经理负责实施质量管理工作的决策。认真实施施工和验收规范。 3、编制施工方案，进行技术交底，为工程质量提供可靠保证。 4、会同业主单位、土建项目部对屋面钢梁放置位置、中心线尺寸、标高等进行交接，确保安装位置的正确性。 5、组织技术人员熟悉图纸，编制样单，了解工程结构，构件
钢漏斗施工方案
一、工程概况：河北中煤旭阳二期工程，配煤室用双曲线漏斗， 共八个，钢漏斗上口标高16.400m，直径￠9110 mm；下口标高为3.4m，直径￠1000mm；漏斗高度为13m，单个约重17t 二、工程采用的技术标准 《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001 三、施工方法 3.1钢漏斗制作：把漏斗按图要求根据实际情况分带制作，δ=14部分为预埋到砼里;δ=12部分为外露 3.2钢漏斗安装，主要使用70T汽车式起重机、5T手动葫芦。 安装分上、中、下三节进行，第一节标高▽16.4～▽15.1；第二节标高15.4～▽11.4；第三节标高▽11.4～▽3.4； 每节上下口均用“米”型支撑临时固定，槽钢之间相隔45o。用以调整椭圆度及防止拼装和吊装过程中产生变形，安装第三节可用第一节拆下的槽钢作支撑。 1）钢漏斗第一节安装 上部分约4.5T上顶面标高16.400m采用70T汽车式起重机吊装就位并固定 2）钢漏斗第二、三节安装 由于下部分安装在土建施工完毕后进行，无法使用吊车，在地面分两段组装，标高▽15.4～▽11.4拼装为一节；▽11.4～▽3.4拼为一节；分节采用4个5T手动葫芦吊装，在砼环梁预埋件上焊接吊耳，用以悬挂倒链，安装后拆除。
3）就位后，用中心调整支架将钢漏斗调整到规范要求之内，搭建活动操作平台，进行漏斗的安装固定。 钢漏斗对接时采用角钢矫正夹具调整外壳与板边的错移，然后用定位焊固定，四周调整后再进行焊接。 4）安装完毕后。拆除米字撑中心调整支架和活动操作平台对焊疤和凹坑进行补焊打磨 5）钢漏斗焊接采用E4303焊条，焊接过程中，先焊立缝后焊横缝。 6）钢漏斗与砼环梁的安装焊缝亦分段同时施焊，外面焊完后，焊缝的根部从背部铲去，再加以补焊，漏斗内侧接头处必须铲平磨光。 四、质量保护措施 4.1组织保证：建立以专业项目经理为主的质量保证体系，严格按ISO9002标准进行质量管理。 4.2技术保证：施工前做好图纸自审、会审工作，对施工图及设备安装规程、说明书等要认真学习、深刻领会、严格执行。施工前，各分项工程进行技术交底。 五、安全技术措施 5.1认真做好安全技术交底工作，开工前必须编制安全技术措施。 5.2进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带，高空作业必须挂好安全带，其他劳保用品必须佩带齐全。 5.3吊装过程要设专人指挥，信号统一明确
大模板专项施工方案
中煤第六十八工程有限公司 专项施工方案 项目名称：山西梗阳项目部中煤仓、精煤仓 专项名称：筒壁大模板施工方案 文件编号： 开始实施日期： 2016年8月8日中煤第六十八工程有限公司山西梗阳项目部
目录 1、编制说明 (3) 2、工程概况 (3) 3、施工部署 (4) 3.1管理目标 (4) 3.2 组织机构 (4) 3.3 施工方案 (5) 4、施工准备 (5) 4.1材料准备 (5) 4.2人员准备 (6) 4.3机械准备 (6) 5、主要施工方案 (7) 5.1模板设计 (7) 5. 2筒壁大模板施工 (7) 5.3、脚手架设置 (12) 6、施工进度计划及保证措施 (12) 6.1施工进度计划 (12) 6.2施工进度保证措施 (12) 7、质量计划 (13) 7.1质量目标 (13) 7.2质量管理体系 (13) 7.3检验批及实验策划 (15) 7.4施工质量控制点 (15) 7.5成品保护措施 (16) 8、安全目标及管理措施 (17) 8.1、安全目标 (17) 8.2、重大危害因素及主要管理措施 (17) 9、环境及文明施工管理目标及措施 (21) 9.1管理目标 (21) 9.2主要管理措施 (21) 10、季节性施工措施 (23) 10.1雨季施工措施 (23)
筒壁大模板施工方案 1、编制说明 1.1、因中煤仓、精煤仓从基础至漏斗平台扶壁柱较多、漏斗下部有一层混凝土平台和每仓4个漏斗，为避免过多甩筋确保施工质量和减少进料的施工难度，经讨论策划，基础施工完毕后筒壁采用大模板施工，漏斗采用支模施工。漏斗施工完成后，在漏斗上组装滑模平台，滑模施工从漏斗以上筒壁至锥壳下环梁梁底。 1.2、中煤仓、精煤仓工程施工图纸 1.3、用于本工程的规范规程 2、工程概况 本工程是四个直径21米筒仓，仓顶为锥壳，仓上为框架，建筑高度为
原煤仓漏斗施工方案
中煤建安第七工程有限公司 专项施工方案设计 项目名称：内蒙古汇能集团尔林兔矿井选煤厂 方案名称：原煤仓漏斗施工方案 文件编号： 受控标识： 实施日期：2016年12月29日 中煤建安第七工程有限公司汇能尔林兔矿项目部
中煤建安第七工程有限公司施工方案审批表
原煤仓漏斗施工方案 一、工程概况 本工程为内蒙古汇能集团尔林兔矿井选煤厂原煤仓，由两个30m直径的现浇（预应力）钢筋混凝土圆筒仓组成，单仓储量28000t；仓顶标高49.4m，仓上为框架结构，建筑物最高点标高73.0m。基础为平板式筏板基础，筏板厚度1.6m，混凝土除垫层、构造柱、砖墙过梁以外其余均为C40。抗震等级：三级，构筑物类别：丙类，安全等级：二级，耐火等级：二级，设计使用年限：50年。 标高9.000m处为漏斗层，每仓16个钢筋混凝土漏斗，斜壁厚度450mm，角度64度。混凝土强度等级为C40，漏斗壁钢筋保护层厚度为30mm；漏斗层主梁为东西方向800mm宽、4500mm高。次梁为南北方向800mm 宽、3000mm高。环梁600mm宽、4500mm高，漏斗平台为500mm厚钢筋混凝土现浇板，斜壁内衬为40mm厚JY-M01高强耐磨料。 二、编制依据 1、《建筑施工安全检查标准》； 2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》； 3、《建筑施工高处作业安全技术规范》； 4、《建筑工程质量验收规范》； 5、《建筑工程施工规范》； 6、《建筑安装工程安全技术操作规程》； 7、《建筑施工手册》。 8、施工组织设计及施工图纸。 三、脚手架材料要求
1）钢管：采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。采购时要规格统一。统一采用Φ48×3.5，对新购进钢管要先进行内外壁防锈处理。使用一段时间以后亦需进行防锈处理。禁止使用严重锈蚀，弯曲变形或有裂纹的钢管。钢管的壁厚应定期测定。用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，不合格的钢管决不允许使用。 2）扣件：使用生产厂家合格的产品，应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）标准，并持有产品合格证，锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。 3）、脚手板：竹脚手板发现螺栓断裂、松动、锈蚀严重，竹片腐烂、断片，磨损严重的脚手板严禁使用。木脚手板一般用杉木或松木，凡腐朽、扭纹、破裂的木板均不能用。板厚宜不小于50mm,板宽200～250mm,板长2～4m。板的两端80mm处用10＃钢丝或落铁皮包箍并予钉牢。 4）、安全网：密目网和小孔安全网无破损，腐蚀，符合国标GB5725-1997《安全网》和GB16909-1997《密目式安全立网》强制性标准。 四、操作人员 脚手架搭设人员是国家确定的特种作业人员，身体健康，动作灵活，反
钢漏斗施工方案
工程概况：河北中煤旭阳二期工程，配煤室用双曲线漏斗，共八 个，钢漏斗上口标高16.400m，直径0 9110 mm;下口标高为 3.4 m,直径0 1000mm；漏斗高度为13m,单个约重17t 六、工程采用的技术标准 《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001 三、施工方法 3.1 钢漏斗制作：把漏斗按图要求根据实际情况分带制作， 5 =14部分为预埋到砼里；5 =12部分为外露 3.2 钢漏斗安装，主要使用70T 汽车式起重机、5T 手动葫芦。 安装分上、中、下三节进行，第一节标高▽16.4?▽ 15.1 ; 第二节标高15.4?▽ 11.4 ;第三节标高▽ 11.4?▽ 3.4 ; 每节上下口均用“米”型支撑临时固定，槽钢之间相隔450。用以调整椭圆度及防止拼装和吊装过程中产生变形，安装第三节可用第一节拆下的槽钢作支撑。 1 ）钢漏斗第一节安装 上部分约 4.5T 上顶面标高16.400m 采用70T 汽车式起重机吊装就位并固定 2）钢漏斗第二、三节安装 由于下部分安装在土建施工完毕后进行，无法使用吊车，在地面分两
段组装，标高▽15.4?▽ 11.4拼装为一节；▽ 11.4?▽ 3.4 拼为一节;分节采用 4 个5T 手动葫芦吊装，在砼环梁预埋件上焊接吊耳，用以悬挂倒链，安装后拆除。 3）就位后，用中心调整支架将钢漏斗调整到规范要求之内，搭建活动操作平台，进行漏斗的安装固定。 钢漏斗对接时采用角钢矫正夹具调整外壳与板边的错移，然后用定位焊固定，四周调整后再进行焊接。 4）安装完毕后。拆除米字撑中心调整支架和活动操作平台对焊疤和凹坑进行补焊打磨 5）钢漏斗焊接采用E4303 焊条，焊接过程中，先焊立缝后焊横缝。 6）钢漏斗与砼环梁的安装焊缝亦分段同时施焊，外面焊完后，焊缝的根部从背部铲去，再加以补焊，漏斗内侧接头处必须铲平磨光。 四、质量保护措施 4.1 组织保证：建立以专业项目经理为主的质量保证体系，严格 按ISO9002 标准进行质量管理。 4.2技术保证：施工前做好图纸自审、会审工作，对施工图及设备安装规程、说明书等要认真学习、深刻领会、严格执行。施工前，各分项工程进行技术交底。 五、安全技术措施 5.1 认真做好安全技术交底工作，开工前必须编制安全技术措施。
(整理)产品仓漏斗施工方案
漏斗施工专项方案 工程名称：产品仓 编制单位：中煤建安集团公司 审批人： 编制人： 日期： 实施时间：年月日 中煤建安集团公司红庆河项目部
目录 1 工程概况 (3) 2 编制依据 (3) 3 施工准备 (3) 3.1 材料准备 (3) 3.2 技术准备 (4) 4 技术方案 (4) 4.1 脚手架搭设工艺 (4) 4.2 模板工程 (6) 4.3钢筋工程 (7) 4.4混凝土工程... .................... .. (7) 5 安全措施 (8) 6 附页.......... ............ .. (9)
1 工程概况 本工程为内蒙古伊泰广联煤化有限公司红庆河煤矿产品仓工程，为四个独立直径30米的筒仓，结构形式为钢筋混凝土筒仓结构，由钢筋混凝土桩筏基础、筒体结构、框架柱、梁板式漏斗、仓顶锥壳和仓上框架等组成。本工程设计标高±0.000相当于绝对标高1359.6m，基础采用桩基，箱型基础埋深6m（部分埋深7.5m），基础底标高-6m(部分基础底标高为-7.5m)，相当于绝对标高1353.6m（1352.1m）。 筒仓漏斗为梁板式漏斗，分深梁、内墙壁、漏斗底板、漏斗斜壁及环梁，漏斗混凝土为C40，漏斗内填充料为炉渣混凝土填料，上覆盖Φ10@200双层双向配筋的200厚混凝土板，然后做40mm厚JY-M01高强耐磨料抹面，深梁截面尺寸1000*4500mm。 2编制依据 《建设工程项目管理规范》（GB／T50326-2006） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建设工程监理规范》（GB50319-2000） 《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328—2001） 《砼泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011） 《砼外加剂应用技术规范》（GB50119-2003） 工程图纸 其他相关法律法规 3施工准备 3.1材料准备 3.1.1钢管：采用外径48 mm厚3.25mm的焊接管,采用Q235级钢，其钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的Q235级钢的规定。钢管应有产品质量合格证、质量检验报告，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深
钢漏斗安装方案
本工程有17个钢漏斗，其中（12个为八边锥形、5个为4边锥形），具体尺寸详见结施。漏斗根据自身结构将扇形片分别吊至安装位置再进行焊接。 7.9.1.施工前准备 7.9.1.1.施工人员熟悉设备安装图纸及程序，组织人员熟悉吊装方案。 7.9.1.2.钢漏斗结构预埋件验收合格。 7.9.1.3.在吊装前，相关技术人员对进场设备进行验收，设备安装调整采用垫铁按照相关要求摆放好。 7.9.1.4.确定施工组织机构及人员、机具配置，布置施工现场的环境，搭设操作平台，安装临时钢梯，专职安全员检查验收确认。 7.9.1.5.吊装主要设备表 7.9.2.安装程序 安装准备→操作平台搭设→扇片吊装焊接→漏斗焊接固定
7.9.3.1.将钢漏斗扇片运至安装地点，对钢漏斗进行拼装组对。 7.9.3.2.在漏斗扇片内侧焊接吊耳，吊耳焊接在漏斗内侧中心对称部位。 7.9.3.2.将漏斗扇片吊离地面，用100×8的角钢将漏斗支撑在地面，并将角钢与漏斗扇片连接处焊接以临时固定，进行组对。校准完毕后进行焊接。 7.9.3.3.将焊接完成的钢漏斗吊至图纸规定高度，待漏斗预埋螺栓孔与漏斗螺栓孔重合后，将螺栓固定连接，将所有螺栓全部安装后，进行焊接，焊接过程中不允许将吊绳松开或取下。焊接过程中，每焊接一遍后都要清理焊渣，然后在焊接下一遍。焊接完成后，要及时清理焊渣，并对焊缝进行打磨，打磨完毕后，及时补漆。 7.9.3.4.安装完毕后，拆除操作平台，操作平台要从上往下依次拆除，不允许直接将架杆扔到地面。 7.9.4.吊装过程控制 7.9.4.1.由于施工场地限制，设备运抵现场后安装易于吊装的方位进行摆放。 7.9.4.2.钢漏斗扇片焊接吊耳进行挂钢丝绳吊装，使钢丝绳在吊装过程中能顺利滑动。 7.9.4.3.正式吊装时，汽车吊按照要求站位于待吊设备附近的指定位置，系挂吊绳及溜尾绳并预紧。吊装前的准备工作做好后，即可进行试吊。吊车提升使设备离地面200mm～300mm后，停止提升，检
漏斗支撑架计算-修改
1.荷载参数 模板与木板自重(kN/m2):0.500；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.00； 施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；振捣荷载标准值(kN/m2):3.000； 施工荷载在计算支架立柱及其他支撑结构时取1KN/㎡，对水平模板为2KN/㎡，对
垂直模板取4KN/㎡，漏斗为倾角θ时，振捣荷载为2/cosθ（θ≤45°时）或4sin θ（θ≥45°时）。 2.材料参数 钢管（Ф48.3×3.6，Q235，A级)，钢抗拉抗压和抗弯强度设计值（N/mm2）：f=205；钢管每米长质量（kg/m）:3.97 面板采用胶合面板，厚度为15mm；板底支撑采用方木； 面板弹性模量E(N/mm2):10000；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方弹性模量E(N/mm2):10000.000； 木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000； 3.楼板参数 楼板的计算厚度(mm):800.00~600.00；（计算最重厚度） 4.支撑架体设计及稳定性验算计算过程 1)模板支架立杆荷载设计值(轴力)（不考虑风荷载） ○1静荷载标准值包括以下内容 -脚手架的自重(kN)： NG1 = 3.97×19 = 0.7543kN； -模板的自重(kN)： NG2 = 0.5×0.5×0.7 = 0.175kN； -钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25×0.8×0.5×0.7 = 7kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 7.9293kN； ○2活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载 -活荷载标准值 NQ = (1+3) ×0.5×0.5 = 1kN； ○3不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算 -N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.2 x 7.9293 + 1.4 x 1 = 10.92kN； 2)立杆的稳定性计算 -立杆的稳定性计算公式: