牧羊SFSPY66锤片式粉碎机
安全
“当心触电”的安全标志，电机未断电时，禁止打开电机接线盒，以防危及人的生命。
重要提示标志，防止压筛机构打开时夹手或碰撞头部。
要求按照说明书维修。
要求戴听力防护罩。
“当心机械伤人”的安全标志，机器运行时禁止将手等接近运转部件，检修、拆换须等停机后。
设备运行及未完全停止前禁止移走护罩。
（1）机器或设备的操作、检查、维修保养等工作只允许由经过牧羊培训的合格的专业人员
来进行。
（2）凡是进行保养、检修等工作必须切断电源总开关，以防止电机意外启动。
（3）应对相关职工进行安全教育，企业领导应对这项工作负责，并应遵守使用者国家、地
方和企业内部其他的安全规定。
（4）本机器不允许用于使用范围之外的工作。
安全
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（5）务必保持安全标志牌的整洁，不允许将它拆除或覆盖。
（6）不得随意拆除、覆盖、搭接安全保护装置。只有当机器完全停止之后才允许打开他们。
只有当这些安全保护装置处于功能完好的状态下才允许启动机器。 （7）损坏的零件应立即修复或更换新的。
（8）运输设备时 ，不允许捆扎损伤设备。如果运输工程中有损伤或零件有缺少，应立即
报告。
（9）安装前，务必将机器零件保存在原来包装内。妥善遮盖机器零件和包装箱，应将它们
存放在避风雨、日晒、潮湿的地方。吊运工具的允许负荷应大于设备的总重量。吊装时，只允许使用设备上规定的吊点，必须正确、可靠的固定吊绳，人不允许在吊起的设备底下。
（10）安装时，应为设备留有足够的空间，以方便设备日后的维修与更换。
（1）由于粉碎机转子末端的线速度很快，噪声将会超过90dB(A)。 （2）在这种情况下，建议机器安置在一个专用厂房或地下室内。 （3）进入该厂房必须戴上听力防护罩。
（4）机器运行时，在该厂房滞留时间不能过长。 （5）该厂房的门上应有相应的说明标志。 （6）噪音测试
测试条件与方法：
安全
粉碎机轴承座处所允许的振动不超过16mm/s
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运输与安装
（1）吊装
图5
从图 5中可以清楚的看出怎样在行车上吊装。绳索应能承受被吊装设备的重量（设备重量见表1）且不允许过短。 （2）运输
设备出厂时，可根据实际情况决定是否采用包装箱。如不采用包装箱时，运输过程中应有防雨措施，并且应防止设备碰撞和翻倒。
采用包装箱时，整机及附件在箱内应固定牢靠，并与包装箱壁板间留有距离，以防在运输中发生碰撞损伤，若高度超高时应分部件包装。
设备正常运输的温度为：-25～55°C 。 （3） 贮存
设备长期存放时，应置于通风、干燥、阴凉处，并应设有防雨防潮设施，未涂油漆的外漏表面应涂防锈油。
运行
（1）粉碎室和所有设备附件必须无异常接触。
（2）必须认真检查各联结部位，不得有松动现象。
（3）检查转子转动是否灵活，不得有卡、碰、摩擦等声响。
（4）急停开关
检查急停开关是否能正常工作。
（5）操作门安全开关
操作门处的安全开关是安全控制的一部分，它是否能正常工作直接关系到粉碎机的安全性，因此，必须检查操作门处的安全开关是否能正常工作。
调试
（1）在每次调试之前，粉碎室必须排空余料，在每次无预定运行中断后，都要清洁粉碎室。
（2）调试前应检查放入的筛板是否正确。
（3）只有当操作门关闭及其它辅助设备运行后，才允许启动粉碎机主机，在达到工作状态后才能启动喂料装置。
使用、操作
（1）操作者应了解机器结构，熟悉机器性能和操作方法，接受过江苏牧羊集团组织的培训。
（2）生产中应均匀喂料，不得忽多忽少，保证电机在额定负荷下工作。
（3）工作完毕后须空运转1～2分钟，把机器内部物料全部粉碎排出后，方能停机。（4）粉碎机运转中如出现强烈震动，应立即停机检查，找出原因，消除故障后方能继续开机工作。
（5）主轴轴承温升(温升指环境温度基础上升高的温度)不大于35℃，最高温度不超过70℃(环境温度不大于40℃)。
（6）每班工作结束后应做好清洁工作和必要的检查工作。
必须在停机状态下进行。
我们建议，两个方向的工作时间总差值不允许超过12小时。
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运行
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锤片式饲料粉碎机锤片材质区分
锤片式饲料粉碎机锤片材质区分 来源:母猪产床 https://www.wendangku.net/doc/9617636890.html, 锤片式饲料粉碎机超硬耐磨锤片是由哈尔滨市永兴机械设备根据市场需求，采用高新技术自主研制和生产的高性能长寿命锤片。研究结果表明，锤片的耐磨性能不仅取决于耐磨部位的整体硬度，而且也取决于耐磨部位硬质颗粒的展开程度和分布密度、结构致密度。现有市场上销售的碳化钨堆焊锤片的碳化钨含量低、耐磨性差，远远不能满足高性能长寿命的要求。永兴公司的产品硬度高、耐磨碳化钨含量高（高达45%）、耐磨部位呈现零孔隙，与钢基结合强度高(大于400MPa)，不易剥落。产品自问世以来，不仅在国内品牌锤片式粉碎机厂家得到成功应用，而且远销亚洲、澳洲、欧洲等地，得到了广大锤片式粉碎机生产厂家以及使用厂家的一致认可，认为是锤片粉碎机耐磨锤片的一场革命，极大地延长了锤片式粉碎机锤片的使用寿命，因而具有极高的性能价格比和市场竞争力。 永兴公司根据客户需求，开发出了低、中、高档三种系列产品，以适应不同的客户端，以满足不同的客户的要求。 永兴公司以技术及管理创新为企业发展的原动力，创专业化的科技，专业化的产品，专业化的市场，专业化的服务，专业化的管理，专业化的资源配置，树企业优质品牌，树企业优质信誉，与广大客户发展成为诚信、多赢的持久性合作伙伴关系。 我公司自主研发的热喷涂设备，达到国际先进水平。 自主研发的核心产品，其特性：高强高韧性、超高的硬度和耐磨性、良好的化学稳定性、优异的耐高温性、绿色环保品质、高性能价格比。特色的技术服务：专业的技术、专业的产品、专业的品质，为您提供高性价比的技术与产品是我们义不容不
辞的责任的合作关系，并主要经营全国市场，市场方向我们的特色在于永兴专业从事表面涂层技术的开发、研制、生产与应用，拥有先进的火焰喷涂、熔覆等先进的热喷涂设备，通过对电力、电线电缆、纺织、钢铁、化工冶金、石油机械、汽车制造、航天器件、军工装备等配件热喷涂强化后，其性能和使用寿命得到大大的提高。永兴是我们的品牌。我们以好的产品好的服务的经营理念。在经营机械及行业设备行业的私营企业中处于领先地位。这都依赖于我们的承诺--固诚专家本着产品质量至上，根据工况条件，从涂层材料的选择、结构设计、工艺技术的选择与优化，至质量控制提出完善的实施方案，按照规范工艺流程和质量检测标准，可以最大限度地满足市场及客户对热喷涂涂层产品的品质保证、一致性以及可重复性不断增长的需求。以技术创新为原动力，创专业化的科技，专业化的产品，专业化的市场，专业化的服务，树企业优质品牌，树企业优质信誉，与用户发展成为诚信、多赢的持久性合作伙伴关系。
锤片式粉碎机工作性能影响因素及研究现状
收稿日期：2013－09－04；修稿日期：2013－09－18作者简介：张雷（1987－），男，硕士，研究方向为粮油加工机械。通信作者：阮竞兰（1958－），女，教授，主要研究方向为粮食加工机械理论，通信地址：450007河南郑州市中原西路195号河南工业大学 机电工程学院， E-mail ：ruanjl@126．com 。锤片式粉碎机工作性能影响因素及研究现状 张 雷，阮竞兰 （河南工业大学机电工程学院，郑州450007） 摘要：分析了锤片末端线速度、锤片数量、筛孔直径、筛片开孔率和锤筛间隙等影响锤片式粉碎机工 作性能的诸多因素，阐述了这些因素对粉碎机生产效率、产品质量和能耗等方面的影响。扼要地论述了目前国内粉碎机的研究现状，并介绍了“异型粉碎室”、“振动筛”及“双转子”等新型锤片式粉碎机的结构特点和优点。 关键词：粉碎机；影响因素；研究现状中图分类号：TS210．3文献标识码：A 文章编号：1005－1295（2013）06－0055－03 doi ：10．3969/j．issn．1005－1295．2013．06．014 The Analysis of Influence Factor and Ｒesearch Stayus of Hammer Mill ZHANG Lei ，ＲUAN Jing-lan （College of Mechanical and Electrical Engineering ，Henan University of Technology ，Zhengzhou 450007，China ） Abstract ：This paper analyzes several factors which influence the working performance of the hammer mill ，such as linear velocity of hammer end ，the number of hammer ，diameter sieve ，the perforation and corneri-te of screen and the hammer-screen space．It states the influence of these factors on hammer mill ’s production efficiency ，product quality and energy consumption．It also briefly elaborates the research situation of hammer mill in domestic ，and introduces the structure features and advantages of the special type grinding chamber of hammer mill ，the hammer grinder with wide horizontal vibrating screen and the double rotor structure of hammer mill． Key words ：crusher ；influence factor ；research status 在粮食物料粉碎行业中，锤片式粉碎机因其 加工性能好、占地少、通用性强，而被广泛地采用。粉碎机性能的优劣受许多因素制约，如锤片末端线速度、锤片数量、筛孔直径、筛片开孔率和锤筛间隙等。改善这些影响因素，将会提高锤片式粉碎机的生产效率及其产品质量。因此了解和分析这些影响因素是必要的。1 影响锤片式粉碎机工作性能的因素 1．1 锤片 锤片是粉碎机粉碎物料的主要零部件。物料进入粉碎室后，首先受到锤片的高速撞击和剪切作用而被初步粉碎。这一过程中，物料被粉碎的能量与锤片线速度的二次方成正比，单位时间内物料与锤片的撞击次数与锤片的数量成正比。因此，在分析锤片式粉碎机工作性能的影响因素时，锤片末端线速度和锤片数量就需要考虑在内，它们均会对粉碎机的效率和产量产生一定的影响。1．1．1 锤片末端线速度
粉碎机锤片的研究
粉碎机锤片的研究 更新时间：2010-01-06 13:47:20 锤片式粉碎机，由于其结构简单，被广泛采用。它是饲料厂电耗较高的机械，一般占粉料生产总能量的2/3，占颗粒料生产总能量的1/3多。因而如何使它增效节能，是饲料机械中的重要研究课题。不少人为此付出了大量的心血，推导了不少公式，做了不少实验。锤片是粉碎机中的核心工作部件，饲料粉碎全靠它。它对粉碎机效率影响最大，因而人们对锤片也做过专题研究。 一、粉碎机锤片研究的现状 饲料在粉碎机中的粉碎过程究竟是怎样的？西德科学影片研究所为此拍摄了一部影片。他们是采取每秒7500幅/s画面的拍摄速度，0．00001s的曝光时间拍摄的。从影片的单幅画面上，可以清楚地看出一粒玉米在粉碎室内被粉碎的全过程。从这部影片得出的结论是：玉米受到正面冲击时只需要很少的能量即能碎裂；但是受到偏心冲击时，需要大得多的能量才能碎裂。而玉米粒在粉碎室内绝大多数都是属于偏心冲击，那就必然要浪费很多能量。这就是粉碎机对能量利用不高的原因。这就是说，要提高粉碎机效率，必须提高正面冲击率，唯一的办法就是增加锤片的厚度。 德国Friedish根据Rumpf关于粉碎理论的基础研究，以及Herfz及Kranz两人的论证，推导出影响物料碎裂极限应力的一些因素有关的公式（公式很复杂，这时从略）。根据这个公式，在粉碎过程中冲击点的综合曲率半径r愈小，则饲料愈容易破碎。r值是由饲料颗粒的曲率半径r1和锤片的曲率半径r2所组成，其关系为： 锤片的曲率半径r1可以认为是锤片厚度的一半。当饲料种类已选定后，则颗粒的曲率半径r1为一常值。为了提高粉碎效率就必须使r值减小，唯一的办法就是使r2也小，即采用较薄的锤片。Richard在粉碎玉米的试验中分别采用厚度为1／16，1／8和1／4寸的锤片，在其它条件相同的情况下，得出的结论是：厚度1 ／16寸的锤片比1／8寸的锤片能提高效率23％；比1／4寸的锤片能提高效率48％。 中国农业机械化科学研究院刘蔓茹等也做过这种实验，他（她）们用1．6，3，5，6．25mm厚度的锤片做粉碎玉米试验，结果是：1.6mm锤片比6.25mm 的效率提高45％；比5mm的效率提高25％。 上述两组实验都证明锤片薄，效率高。因而Friedish的理论被公认为传统理论而延续至今。但是这个理论和影片结论是对立的。 人们在形状和材料上也作了不少文章，但都解决不了上述互相对立的结论。从此，人们对锤片的研究就进展不大了。现在最普遍采用的仍是矩形锤片。中华人民共和国专业标准和行业标准《锤片式粉碎机锤片》规定锤片型式为矩形。岳阳正大和武汉华美都是用的美国粉碎机，其锤片也是矩形，株州湘大从瑞士进口的锤片还是矩形。 那么在锤片上还有没有文章可做呢？ 实践是检验真理的唯一标准。为了一个目的做实验，方法不同，结论相反，这只能说明那两种方法都有片面性。要解决矛盾，首先要从分析矛盾入手。西德影片所看到的是粉碎室内玉米的破碎情况，从室内来说，结论是正确的。Friedish的理论和Richard、刘蔓茹的实验都是以玉米碎粒脱离粉碎室的数量计算的，结论也是正确的。如果能找到一种设计方案，既能提高正面冲击率，又能使已达到粒度要求的颗粒尽快从筛孔出来，那就会使上述两个对立的结论统一起来，从而使粉碎机性能得到很大提高。我设计的T型粉碎机锤片就是由
锤片粉碎机设计说明
引言 饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节,通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的大总表面积,增加饲料养分在动物消化液中的溶解度,提高动物的消化率;同时,粉碎原料粒度的小对后续工序的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响;而且,粉碎粒度的大小直接影响着生产成本,在生产粉状配合饲料时,粉碎工序的电耗约为总电耗的50%～70%。粉碎粒度越小,越有利于动物消化吸收,也越有利于制粒,但同时电耗会相应增加,反之亦然。我国每年粉碎加工总量达2亿多吨。饲料粉碎机作为饲料工业的主要装备,对饲料质量、饲料报酬、饲料加工成本的形成是一个重要因素。所以,恰当地掌握粉碎技术、选用适当的粉碎机型是饲料生产不可忽视的问题。 “ 第一章概述 粉碎机械是应用机械力对固体物料进行粉碎作业,使之变为小块、细粒或粉末的机械。粉碎机械是破碎机械和粉磨机械的总称。两者通常按排料粒度的大小作大致的区分：排料中粒度大于3毫米的含量占总排料量50%以上者称为破碎机械；小于3毫米的含量占总排料量50%以上者则称为粉磨机械。有时也将粉磨机械称为粉碎机械，这是粉碎机械的狭义含意。
本课题设计的是为一种小型的，经济型的粉碎机——9FZ-37型锤片粉碎机设计。该机结构简单，使用方便，主要运用于粮食加工行业和食品加工行业，比较适合小型作业的用户。 1.1饲料粉碎机的主要种类 根根据原料粉碎后的粒径不通，可以分为普通粉碎机，微粉碎机，超微粉碎机。普通粉碎机加工的产品粒度比较大，一般可以通过6到60目的筛孔。微粉碎机所的产品的粒度比较细，一般通过80到170目的筛孔。超微粉碎机所得产品的粒度很细，一般可通过200到325目的筛孔。 常用的普通粉碎机主要有锤片式和爪齿式两种。常用的微粉碎机有涡轮式和立式无筛式两种，常见的超微粉碎机有卧式超微粉碎机和超音速喷射式粉碎机还有立式环形喷射式粉碎机。 1.2 锤片式粉碎机特点 锤片式粉碎机基本构造包括圆筒筛板、锤片转子、锤片和固定在锤片转子周围的冲击齿板。其工作原理是将物料引入冲击齿板、筛板与旋转锤片之间的空间,利用锤片等对物料的打击和搓擦作用,将物料破碎成若干小粒,是一种冲击式粉碎设备。工作时,被加工的物料进入粉碎室内,受到高速旋转的锤片的反复冲击、摩擦和在齿板上的碰撞,从而被逐步粉碎至需要的粒度通过筛孔漏下。锤片式饲料粉碎机因其占地面积小、构造简单、粉碎效率高、耗电量小、生产率高、用途广泛、易于控制产品粒度、无空转损伤等优点,在目前饲料工业中得到了广泛的普及应用。 1.3锤片式粉碎机结构的异同 虽然大多数锤片式粉碎机尽管有许多相同之处，但仍存在很大区别，其重要原因在于饲料厂所用原料的不同。欧洲的饲料厂多为混合粉碎（先配料后粉碎），且经常没
影响锤片式粉碎机工作性能的主要因素
影响锤片式粉碎机工作性能的主要因素 粉碎工段是饲料厂生产的关键工段之一，是饲料厂的耗能大户，该工段工作的好坏直接关系到饲料厂的质量、产量、成本。随着饲料工业的高度发展，大量的锤片式粉碎机被饲料厂选用，但在使用中出现许多问题，现在我就把影响锤片式粉碎机工作性能的主要因素简单地分析一下，以供大家参考。 在讲影响因素之前，先讲下粉碎机理。在图1中被粉碎物料靠重力从粉碎机进料口进入，其下落速度一般为0.15m/s～0.30m/s。随即和线速度为 80m/s以上的锤片末端相接触，低速的物料在首次与高速的锤片发生剧烈的撞击后，被锤片拉入加速区，在此颗粒速度能在很短的时间内被提高到接近锤片的末端线速度，并随锤片一起作圆周运动。而在全速区内逐渐形成物料环流层，同时物料也得到进一步的粉碎。此后，由于锤片以很高的速度将物料击向筛板，但物料本身以和锤片打击方向垂直的方向运动，因此，物料很难通过筛孔。 影响锤片式粉碎机工作性能的主要因素分3类：被粉碎物料、粉碎机本身和配套设备。 1 被粉碎物料的影响 原料种类不同，其籽结构及物理性质会有一定差异，粉碎它们的难易程度也不同，因此，粉碎单位重量物料的功耗各异。通常玉米、高粱等精饲料
较易粉碎，而粗饲料较难粉碎，因为粗饲料中粗纤维含量高，而且有韧性，只有剪切作用粉碎效果最好。此外结构松散的原料比结构密实的颗粒易粉碎。 原料的含水量的影响。据有关试验介绍，当谷物以水份14%为基数时，水分增加，产量降低如下：水分增加1%，产量降低6%；水分增加2%，产量降低8%；水分增加3%，产量降低10%；水分增加4%，产量降低12.5%；水分增加5%，产量降低15%。此外，水分高时，在粉碎室内易堵塞筛孔，降低有效筛理面积，使产量降低，同时也会使设备生锈腐蚀。 2 粉碎机本身的影响 2.1 锤片的末端线速度的影响 根据国内外资料表明，最佳锤片线速度随不同物料的物理机械特性而不同，据介绍，当使用5.2mm孔径的筛板时，几种常见物料的最佳线速度如下：高粱——48m/s；玉米——52m/s；小麦——65m/s；黑麦——75m/s；大麦——88m/s；燕麦——105m/s；糠麸——110m/s；燕麦壳——115m/s；加快，提高生产率，使粒度变细，过快，空载功率加大，振动与噪声加大。 在实际生产中，粉碎机的应用是多元的，需要通用性比较强的。根据试验及使用的经验，目前我国常用的锤片式粉碎机的锤片末端线速度多在80～90m/s。 2.2 锤片厚度和密度的影响 据有关资料及试验表明，当转子高速旋转时，锤片在物料中搅动，好象若干把切刀，锤片过厚，则效率不高，但过薄又易磨损，故在我国是根据性能价格比来定的，一般采用5mm或6mm的矩形锤片。 转子上锤片的多少对粉碎能力有较大的影响，每个锤片数目通过正交试验得到。并以锤片密度来衡量。我国一般现行的是低密度用于粗粉碎，高密度用于细粉碎。 2.3 锤筛间隙的影响 锤筛间隙是指转子旋转时锤片末端与筛板内表面之间距离如图2所示。它直接决定粉碎室物料层的厚度。物料层太厚，摩擦粗碎作用减弱，粉碎可能将筛孔堵塞而不易穿过筛孔；物料厚太薄，则物料太易穿过，对粉碎粒度
锤片式饲料粉碎机如何选择和使用
锤片式饲料粉碎机如何选择和使用？ 锤片式饲料粉碎机在使用过程中应该注意哪些方面呢? 信息来源：(一)锤片式饲料粉碎机主轴转速(n的单位是转/分钟)要达到说明书中要求，否则因锤片的速度低，打击效果不好，使生产能力下降。但主轴转速也不是越高越好，太高了机器强烈振动，噪声增大，机件容易损坏，甚至会发生事故。为达到一定的转速，主要靠调换电动机和调整转动装置。 (二)锤片式饲料粉碎机配用动力机械的功率(n)的大小，要根据粉碎机的生产能力(q)来决定，不宜过大或过小。一般应按下式计算：n=。n的单位是千瓦，q的单位是吨/小时。如要求粉碎得较细，系数的值可取大一点，如要求粉碎得较粗，系数的值可取小一点。计算结果出来后，再根据电动机的实际功率进行选用，就高不就低，如计算结果为6千瓦左右，就选用千瓦的电动机，不可以选用千瓦的。 (三)粉碎机要安装在稳固的混凝土基础上，或钢制的机座上，以防其运转时产生强烈振动，损坏机件，甚至发生事故。安装皮带传动装置时电动机的皮带轮和粉碎机的皮带轮的中心线要对齐，要在一个垂直平面内，并且两根主轴要平行，以防脱带，影响正常传动。 1.锤筛间隙。间隙过大，饲料受锤片打击的机会减少，饲料在筛面上作环流运动的速度较慢，环流层的外层是大粒的饲料，阻碍了小颗粒的饲料通过筛孔，导致排料不畅；间隙过小，虽然饲料受锤片打击的机会增多，但环流层运动速度太快，细碎饲料也不易从筛孔排出，增加了饲料在粉碎室的滞留时间，并且使饲料粉碎得过细，达不到粒度要求。一般谷物饲料最适宜的锤筛间隙为4--6毫米，秸秆类为10--14毫米。 2.筛孔直径。在能满足畜禽需要和标准要求的情况下，选用筛片的筛孔直径越大越好。可使生产能力提高，成品颗粒均匀、细粉少。 3.锤片的磨损情况。当锤片的尖角磨损超过其宽度的1/2时，应调边，调头使用，或更换新的。换装锤片时不应随意改变原来的排列形式和减少或增多片数，也不应该只换装一部分，使各组间锤片的质量差过大，相对的两组锤片的质量差不得大于5克，以免引起机器运转时不平衡，强烈振动。 4.机器粉碎秸秆时在进料口装有初切装置。定刀和动刀的间隙应在2--4毫米。 5.传动皮带在安装时或工作一段时间后要检查调整其松紧度。松紧度以用手用力按压传动皮带中部，形成的弧高为18--25毫米为宜。传动皮带的松紧度调整可通过改变电动机和粉碎机的相对位置来实现。 (四)被粉碎的饲料中不得混有金属块、铁钉、石块等，以免打坏锤片和转子。饲料中含水率一般应小于15%，如含水率过高，饲料不易被打碎。 (五)开机前要认真检查。特别是要检查锤片等高速运动零件安装得是否牢固可靠。检查锤片销轴上的开口销，如过度磨损或折断脱落，应及时更换。检查主轴承内润滑油是否充足，一般每班工作前要加油1次，以保证主轴承润滑可靠。检查粉碎室内有无其他异物。用手转
影响锤片式粉碎机工作性能的主要因素
影 响 锤 片 式 粉 碎 机 工 作 性 能 的 主 要 因 素 粉碎工段是饲料厂生产的关键工段之一，是饲料厂的耗能大户，该工段工作的好坏直接关系到饲料厂的质量、产量、成本。随着饲料工业的高度发展，大量的锤片式粉碎机被饲料厂选用，但在使用中出现许多问题，现在我就把影响锤片式粉碎机工作性能的主要因素简单地分析一下。
在讲影响因素之前，先讲下粉碎机理。在图1中被粉碎物料靠重力从粉碎机进料口进入，其下落速度一般为0.15m/s～0.30m/s。随即和线速度为80m/s以上的锤片末端相接触，低速的物料在首次与高速的锤片发生剧烈的撞击后，被锤片拉入加速区，在此颗粒速度能在很短的时间内被提高到接近锤片的末端线速度，并随锤片一起作圆周运动。而在全速区内逐渐形成物料环流层，同时物料也得到进一步的粉碎。此后，由于锤片以很高的速度将物料击向筛板，但物料本身以和锤片打击方向垂直的方向运动，因此，物料很难通过筛孔。 影响锤片式粉碎机工作性能的主要因素分3类：被粉碎物料、粉碎机本身和配套设备。 1 被粉碎物料的影响 原料种类不同，其籽结构及物理性质会有一定差异，粉碎它们的难易程度也不同，因此，粉碎单位重量物料的功耗各异。通常玉米、高粱等精饲料较易粉碎，而粗饲料较难粉碎，因为粗饲料中粗纤维含量高，而且有韧性，只有剪切作用粉碎效果最好。此外结构松散的原料比结构密实的颗粒易粉碎。 原料的含水量的影响。据有关试验介绍，当谷物以水份14%为基数时，水分增加，产量降低如下：水分增加1%，产量降低6%；水分增加2%，产量降低8%；水分增加3%，产量降低10%；水分增加4%，产量降低12.5%；水分增加5%，产量降低15%。此外，水分高时，在粉碎室内易堵塞筛孔，降低有效筛理面积，使产量降低，同时也会使设备生锈腐蚀。 2 粉碎机本身的影响 2.1 锤片的末端线速度的影响 根据国内外资料表明，最佳锤片线速度随不同物料的物理机械特性而不同，据介绍，当使用 5.2mm孔径的筛板时，几种常见物料的最佳线速度如下：高粱——48m/s；玉米——52m/s；小麦——65m/s；黑麦——75m/s；大麦——88m/s；燕麦——105m/s；糠麸——110m/s；燕麦壳——115m/s；加快，提 高生产率，使粒度变细，过快，空载功率加大，振动与噪声加大。 在实际生产中，粉碎机的应用是多元的，需要通用性比较强的。根据试验及使用的经验，目前我国常用的锤片式粉碎机的锤片末端线速度多在80～90m/s。 2.2 锤片厚度和密度的影响 据有关资料及试验表明，当转子高速旋转时，锤片在物料中搅动，好象若干把切刀，锤片过厚，则效率不高，但过薄又易磨损，故在我国是根据性能价格比来定的，一般采用5mm 或6mm的矩形锤片。
锤片式饲料粉碎机如何选择和使用审批稿
锤片式饲料粉碎机如何 选择和使用 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
锤片式饲料粉碎机如何选择和使用？ 锤片式饲料粉碎机在使用过程中应该注意哪些方面呢 信息来源：(一)锤片式饲料粉碎机主轴转速(n的单位是转/分钟)要达到说明书中要求，否则因锤片的速度低，打击效果不好，使生产能力下降。但主轴转速也不是越高越好，太高了机器强烈振动，噪声增大，机件容易损坏，甚至会发生事故。为达到一定的转速，主要靠调换电动机和调整转动装置。 (二)锤片式饲料粉碎机配用动力机械的功率(n)的大小，要根据粉碎机的生产能力(q)来决定，不宜过大或过小。一般应按下式计算：n=。n的单位是千瓦，q的单位是吨/小时。如要求粉碎得较细，系数的值可取大一点，如要求粉碎得较粗，系数的值可取小一点。计算结果出来后，再根据电动机的实际功率进行选用，就高不就低，如计算结果为6千瓦左右，就选用千瓦的电动机，不可以选用千瓦的。 (三)粉碎机要安装在稳固的混凝土基础上，或钢制的机座上，以防其运转时产生强烈振动，损坏机件，甚至发生事故。安装皮带传动装置时电动机的皮带轮和粉碎机的皮带轮的中心线要对齐，要在一个垂直平面内，并且两根主轴要平行，以防脱带，影响正常传动。 1.锤筛间隙。间隙过大，饲料受锤片打击的机会减少，饲料在筛面上作环流运动的速度较慢，环流层的外层是大粒的饲料，阻碍了小颗粒的饲料通过筛孔，导致排料不畅；间隙过小，虽然饲料受锤片打击的机会增多，但环流层运动速度太快，细碎饲料也不易从筛孔排出，增加了饲料在粉碎室的滞留时间，并且使饲料粉碎得过细，达不到粒度要求。一般谷物饲料最适宜的锤筛间隙为4--6毫米，秸秆类为10--14毫米。 2.筛孔直径。在能满足畜禽需要和标准要求的情况下，选用筛片的筛孔直径越大越好。可使生产能力提高，成品颗粒均匀、细粉少。 3.锤片的磨损情况。当锤片的尖角磨损超过其宽度的1/2时，应调边，调头使用，或更换新的。换装锤片时不应随意改变原来的排列形式和减少或增多片数，也不应该只换装一部分，使各组间锤片的质量差过大，相对的两组锤片的质量差不得大于5克，以免引起机器运转时不平衡，强烈振动。 4.机器粉碎秸秆时在进料口装有初切装置。定刀和动刀的间隙应在2--4毫米。 5.传动皮带在安装时或工作一段时间后要检查调整其松紧度。松紧度以用手用力按压传动皮带中部，形成的弧高为18--25毫米为宜。传动皮带的松紧度调整可通过改变电动机和粉碎机的相对位置来实现。
锤片式粉碎机设计解析
锤片式粉碎机设计 摘要 饲料的粉碎在生产过程中是非常重要的一个程序。本次设计的锤片式粉碎机就是当前粉碎机中最为广泛的一种，它的原理是利用高速旋转的锤片来击碎饲料，低速的物料在首次与高速的锤片发生剧烈的撞击后，被撞击拉入加速区，在此颗粒速度能在很短的时间内被提高到接近锤片的末端线速度，并随着锤片一起作圆周运动，而在全速区逐渐形成物料环流层，同时物料也得到进一步的粉碎。它不但有通用性广、效率高、粉碎质量好的优点，而且还有操作维修方便、动力消耗低等优点。 本次的设计对粉碎机的每个零件都做了很详细地计算，比如锤片的安装、主轴的计算及筛片的选择和计算。力求设计的粉碎机有便于拆卸、操作简便、度产量高等优点。我想对今后的先进锤片式粉碎机的设计以及推广、进一步理论研究起到了一定的作用。 关键词：粉碎、饲料、锤片式粉碎机
Hammer type crusher design ABSTRACT：The shattering of the feed in the process of production is very important for a program. The design of hammer type crusher is one of the most widely in current pulverization and its principle is to use the high speed rotating hammer to break feed, the low speed of materials for the first time in high-speed hammer of the intense collision occurs after being hit into acceleration area, the particle velocity can be improve in a very short period of time to close to the end of the hammer of linear velocity, and makes circular movement, together with the hammer and area gradually formed material circulation layer at full speed, also further crushing material. It not only has wide generality, good quality, high efficiency, advantages, and convenient operation and maintenance, and low power consumption. Key words: grinding, feed, hammer mill
锤片式饲料粉碎机设计
锤片式饲料粉碎机的设计 我国农村迫切需要一种高效、低耗、结构简单、一机多用、操作方便、使用安全小型饲料粉碎机。而国内现有小型饲料粉碎机普遍存在吨料电耗高的缺点，本设计以降低吨料电耗为主要目的，从增加粉碎能力和筛分效率入手，设计了一款锤片饲料粉碎机。 锤片式粉碎机是一种利用高速旋转的锤片来击碎饲料的机器，它具有通用性广、效率高、粉碎质量好、操作维修方便、动力消耗低等优点。本文对锤片式粉碎机进行了设计讨论。将重点对方案选择及总体设计、主轴的设计、箱体的结构设计进行深刻的研究和探讨。 1 绪论 1.1国内外锤片式饲料粉碎机的技术现状 粉碎机是饲料加工厂的主要设备之一，饲料产品生产成本的高低主要地决于粉碎设备生产性能、效率的好坏。影响粉碎机工作效率的因素很多，如筛孔的形状与大小，锤片的形状与新旧程度．物料出机型式等等。 目前在我国薯类淀粉生产中，原料破碎大部分都采用睡式粉碎机，这主要是由于睡式粉碎机具有度电产量较高，粉碎物料粗细均匀，适应性强等优点。但是有相当一部分淀粉生产厂把符合国标的饲料粉碎机直接用于淀粉生产，结果出现了不少问题。主要是由于薯类淀粉和饲料的生产条件不一样，即饲料生产要求被粉碎的水含量应低于15%，属于干粉碎。而淀粉生产原料的破碎是在湿粉碎的条停下进行的，也就是被粉碎物的水分远远大于饲料生产中破碎物的水分。在这种特定的条件下，直接选用饲料粉碎机用于淀粉生产就暴露出了许多不足。主要表现为粉碎机效率低，粉碎性能差，噪音大，振动剧烈，粉碎机使用寿命短等现象。 锤片式饲料粉碎机是饲料加工机械中使用最为广泛的一种产品，它具有结构简单、使用方便、生产效率高等特点。如何提高其锤片这个重要零件的使用寿命一直是各生产企业关心的问题，用户亦把锤片的磨损快慢作为选购饲料粉碎机的主要考察指标之一。目前各生产企业分别在选材及相应的热处理方法上不断改进，一是选用低碳钢20进行渗碳处理+表面淬火；二是选用弹簧钢65Mn进行表面淬火；三是采用碳化钨堆焊锤片或硬质合金焊接锤片，后者虽早有研究，但因成本、工艺稳定性等原因仍未获全面推广。 改革开放以来，养殖业得到较快的发展，饲料粉碎机也得以快速发展。据不完全
锤片式粉碎机锤片磨损机理分析
[收稿日期] 2010-01-15 [作者简介] 韩英强(1965-),男,河北北方学院牧业工程系副教授,硕士,研究方向:农业工程和畜牧工程。 锤片式粉碎机锤片磨损机理分析 韩英强1 ,周英军 2 (1.河北北方学院,河北张家口075000;2.河北化肥工业公司,河北石家庄050000) 摘 要 对锤片式粉碎机锤片磨损机理,锤片磨损形式与规律,锤片磨损量分布及锤片磨损引起的后果进行了较全面的分析。 关键词 粉碎机;锤片;磨损 Wear Mechanism Analysis for Hammer of Hammer Mill HAN Y ing qiang ,Z HOU Y ing jun Abstract The paper have a more comprehensive analysis for the hammer wear mechanism and wear mechanism and the ham mer wear form and distribution of hammer wear and caused by the consequences of hammer wear. Key words crusher;hammer;wear !中图分类号?TH17 !文献标识码?A !文章编号?1674-3229(2010)02-0074-02 锤片是锤片式粉碎机的主要工作部件和易损件。锤片磨损形式和磨损量直接影响着粉碎机转子的平衡,进而影响着粉碎机的生产效率和使用寿命,所以研究粉碎机锤片的磨损机理对研究锤片的材料、形状、表面硬处理具有十分重要的意义,并且可以获知锤片的磨损形式及转子一轴承系统的受力情况,为锤片式粉碎机的设计提供可靠的依据。 1 锤片磨损机理 锤片磨损主要由磨料磨损引起。大多数粉碎物料是软磨料,它对锤片的磨损主要是抛光、疲劳、削离磨损。试验表明,物料的颗粒质量愈大,表面愈粗糙、愈硬,对锤片的磨损就愈大。 粉碎物料中的硬粒杂质是引起锤片磨损的另一个原因。硬粒杂质对锤片工作表面的微观磨损主要有两种情况:对于韧性较好的锤片,主要是以切削和凿削为主;对于脆性材料锤片,主要是以断裂切削为主。一般粉碎物料中硬粒杂质含量越多,锤片磨损越快,磨损量也越大,因此粉碎之前必须对粉碎物料进行除杂处理。 2 锤片磨损形式与规律 粉碎作业时,锤片的工作棱角不断磨损,愈靠近顶端,线速度愈大,冲击物料的频率愈高,磨损量愈 多,同时锤片的冲击角愈来愈小。 锤片棱角磨损部位上某点冲击角的变化如图1所示,其中, 4< 3< 2< 1 。 3 锤片磨损量沿粉碎室宽度方向分布 锤片磨损量与物料沿粉碎室宽度方向的分布关系,可用粉碎物料沿粉碎室宽度方向排出量的分布特性表示。有关研究曾用9F55-30型粉碎机做过锤片磨损的试验。试验结果表明,受锤片排列方式和粉碎室侧壁对室内物料的阻挡作用等因素的影响,物料在粉碎室内会出现侧推现象,使得两侧物料聚集较多,锤片负荷较大,磨损较厉害。当粉碎机转子正反转工作时,物料沿粉碎室宽度方向上呈抛物线分布,径向喂料式基本上为对称抛物线,轴向喂料式为非对称抛物线。其抛物线方程式为:Q x =ax 2 +bx +c 。 式中:Q x ###距离粉碎室侧壁x 处的粉碎物料单位 ? 74?2010年4月廊坊师范学院学报(自然科学版) Apr.2010第10卷第2期Journal of Langfang T eachers College(Naturnal Science Edition)Vol.10No.2
小型红薯粉碎机(锉磨机,锤片式粉碎机)的性能优劣
小型红薯粉碎机（锉磨机，锤片式粉碎机）的性能优劣 薯类的粉碎，就是将块茎细胞壁尽可能的完全破裂，并从中释放出淀粉颗粒。在破碎薯类细胞释放出淀粉颗粒、纤维、可溶性物质时得到一种混合物。这种混合物是由破裂和未破裂的植物细胞。细胞液及淀粉颗粒组成，这种混合物就称为薯类浆料。薯类浆料中残留在未破裂细胞壁中的淀粉，在生产中是无法提取的，与渣滓一起排出，这种淀粉称为结合淀粉，分离出细胞壁以外的淀粉称游离淀粉。 工作原理 锉磨机工作原理是在储存斗的薯类通过调速螺旋输送机把原料喂入锉磨机壳体内。进行瞬间地粉碎。被粉碎的薯类浆料通过锉磨机壳体下的底流口利用专用的淀粉泵把浆料泵入筛分工艺。 锤片式粉碎机采用冲击式粉碎方法，利用内部高速运转的活动锤体和四周固定齿圈的相对运动，使物料经锤齿冲撞、摩擦，彼此间冲击而获得粉碎。粉碎好的物料经旋转离心力作用，通过筛孔筛选后进入捕集袋。
锉磨机 产品用途：用于对薯类物料进行锉磨破碎，多用于马铃薯淀粉加工中。 产品性能特点： 设备所使用的转子选用特殊不锈钢锻造加工，内置百把特殊设计的1.25mm双向组合锉刀。转子经大型高精密平衡仪校正。锉刀装夹在两个锥形夹板之间，并由销钉固定，装插于转子的锥形凹槽内，便于快速更换。 技术参数：
优劣分析 锉磨机是优点就是传动部位少，维修简单，加工量大，缺点就是：以500型锉磨机为例，每小时可加工马铃薯30吨，配用动力约需160-200KW不等，动力消耗大，锯条比较脆弱，易磨损。在加工过程中如果进入金属件、木块、石块等杂物一次性会损伤锉磨机锯条120根，维护成本高，锉磨机只适合加工马铃薯一般不适合加工红薯，红薯的果胶质多，很容易糊住锯条与锯条之间的缝隙，影响原料的粉碎效果。 锤片式粉碎机 产品用途：用于红薯、木薯等薯类的破碎，少用于马铃薯及葛根的破碎。 产品性能特点： 利用高速旋转的锤片来击碎薯块，颗粒从筛片中漏出。采用水滴式结构，物料粉碎均匀，能耗低、产量高；配有独特设计的装筛机构及移动检修门，装筛、检修更加方便快捷。
牧羊SFSPY66锤片式粉碎机
安全 “当心触电”的安全标志，电机未断电时，禁止打开电机接线盒，以防危及人的生命。 重要提示标志，防止压筛机构打开时夹手或碰撞头部。 要求按照说明书维修。 要求戴听力防护罩。 “当心机械伤人”的安全标志，机器运行时禁止将手等接近运转部件，检修、拆换须等停机后。 设备运行及未完全停止前禁止移走护罩。 （1）机器或设备的操作、检查、维修保养等工作只允许由经过牧羊培训的合格的专业人员 来进行。 （2）凡是进行保养、检修等工作必须切断电源总开关，以防止电机意外启动。 （3）应对相关职工进行安全教育，企业领导应对这项工作负责，并应遵守使用者国家、地 方和企业内部其他的安全规定。 （4）本机器不允许用于使用范围之外的工作。 安全
1 （5）务必保持安全标志牌的整洁，不允许将它拆除或覆盖。 （6）不得随意拆除、覆盖、搭接安全保护装置。只有当机器完全停止之后才允许打开他们。 只有当这些安全保护装置处于功能完好的状态下才允许启动机器。 （7）损坏的零件应立即修复或更换新的。 （8）运输设备时 ，不允许捆扎损伤设备。如果运输工程中有损伤或零件有缺少，应立即 报告。 （9）安装前，务必将机器零件保存在原来包装内。妥善遮盖机器零件和包装箱，应将它们 存放在避风雨、日晒、潮湿的地方。吊运工具的允许负荷应大于设备的总重量。吊装时，只允许使用设备上规定的吊点，必须正确、可靠的固定吊绳，人不允许在吊起的设备底下。 （10）安装时，应为设备留有足够的空间，以方便设备日后的维修与更换。 （1）由于粉碎机转子末端的线速度很快，噪声将会超过90dB(A)。 （2）在这种情况下，建议机器安置在一个专用厂房或地下室内。 （3）进入该厂房必须戴上听力防护罩。 （4）机器运行时，在该厂房滞留时间不能过长。 （5）该厂房的门上应有相应的说明标志。 （6）噪音测试 测试条件与方法： 安全
饲料粉碎机的种类与选择
饲料粉碎机的种类与选择 1.对辊式粉碎机(推荐:中药粉碎机)。是一种利用一对作相对旋转的圆柱体磨辊来锯切、研磨饲料的机械，具有生产率高、功率低、调节方便等优点，多用于小麦制粉业。在饲料加工行业，一般用于二次粉碎作业的第一道工序。 2.锤片式饲料粉碎机。是一种利用高速旋转的锤片来击碎饲料的机械。它具有结构简单、通用性强、生产率高和使用安全等特点，常用的有9F-45型、9FQ一50型和9FQ一50B型等。 3.齿爪式饲料粉碎机。是一种利用高速旋转的齿爪来击碎饲料的机械，具有体积小、重量轻、产品粒度细、工作转速高等优点。常用的有FFC一l5型、FFC一23型和FFC-45型等。 选购时，应根据作业项日数量先选定机型，再根据制造质量、销售价格、零配件供应情况选定具体产品。挑选时，先做外观检查，最后检查附件、说明书、合格证是否齐全。同时注意以下几个方面的考虑： （1）选型时，首先考虑所购进的粉碎机是粉碎何种原料的。粉碎谷物饲料为主的，可选择顶部进料的锤片式粉碎机；粉碎糠麸谷麦类饲料为主的，可选择爪式粉碎机；若是要求通用性好，如以粉碎谷物为主，兼顾饼谷和秸杆，可选择切向进料锤片式粉碎机；粉碎贝壳等矿物饲料，可选用贝壳无筛式粉碎机；如用作预混合饲料的前处理，要求产品粉碎的粒度很细又可根据需要进行调节的，应选用特种无筛式粉碎机等。 （2）一般粉碎机的说明书和铭牌上，都载有粉碎机的额定生产能力（kg/h）。但应注意几点：（1）所载额定生产能力，一般是以粉碎玉米，含水量为储存安全水分（约13%）和1.2mm孔径筛片的状态下台时产量为准。因为玉米是常用的谷物饲料，直径1.2mm孔径的筛片是常用的最小筛孔，此时生产能力小，这就考虑了生产中较普遍又较困难的状态。（2）选定粉碎机的生产能力略大于实际需要的生产能力，避免锤片磨损、风道漏风等引起粉碎机的生产能力下降时，不会影响饲料的连续生产供应。
① 使用锤片式粉碎机注意问题
使用锤片式粉碎机注意问题 https://www.wendangku.net/doc/9617636890.html, 2010年11月08日08:12 中国农业机械网 生意社11月08日讯 锤片式粉碎机是一种利用高速旋转的锤片来击碎饲料的机器它具有通用性广、对饲料 的温度敏感性弱、粉碎质量好、使用维修方便和生产率高等腰三角形优点。但是，如果用 户对影响粉碎机工作性能的几个关键问题分析掌握不够，会使生产率不高、消耗动力较大，而且粉碎质量不能保证。本文介绍使用锤片式粉碎机时要注意的几个关键问题，并加以分析。 1、一般要求粉碎时饲料的含水率不超过15% 饲料的含水率增加，结构松脆度下降，饲料不易粉碎，生产率和度电产量都要降低。 试验证明，当玉米含水率从14.3%增到21%时其生产率下降29%功率消耗增加12.5%； 大麦含水率从13.8%增到20%时其生产率下降30%功率消耗增加12.5%.因此一般要求粉 碎时的饲料含水率不超过15%。 2、锤片速度影响很大，在给定的范围内，粉碎茎秆饲料时取低值，粉碎谷物饲料时 取高值 锤片速度对粉碎机的生产率和功率消耗有很大影响。试验证明，锤片速度过低时打击 能力下降，抽吸粉料的风力也小，故生产率低，电耗增加。速度高时，粉碎能力和排粉能 力加大，使生产率得到提高。但若速度过高，由于转子的鼓风作用增大，粉碎室涡漩作用 加强，导致空载功率消耗增加，同时也时物料速度过高，排出筛孔的机会减少，因此粉碎 效率也相对下降；此外，如果锤片速度过高，轴承摩擦和搅动空气的功率消耗就会剧增， 使单位产品能量消耗明显提高。因此，每一种型号的粉碎机都有一个合适的速度范围。近 年来粉碎机锤片速度有所提高，一般农场用的粉碎机多为60_70m/s粉碎茎杆饲料时取低 值粉碎谷物饲料时取高值.总之要按使用说明书上的要求来选择合适的锤片线速度，以充分 发挥粉碎机的效率。 3、锤筛间隙不可过大或过小 锤筛间隙是指锤片端部与筛片之间的间隙，此间隙对粉碎机的工作性能有较大影响。 当锤筛间隙较大时，在饲料中靠近筛面的饲料颗粒不易与筛片接触，受打击的机会少，同 时筛片对它们的摩擦作用也会因速度低而减弱，因此度电产量下降，成品变粗。间隙大到 一定程度时，筛面上的饲料颗粒运动速度过慢，甚至堵塞筛孔，使生产率进一步下降。当 锤筛间隙较小时，外圈饲料受到锤片打击的机会多，在筛面上的饲料运动速度高，不易穿
锤片式粉碎机的工作原理及合理选择
锤片式粉碎机的工作原理及合理选择 饲料原料的粉碎是饲料加工非常重要的环节，在生产粉状配合饲料时，粉碎工段动力消耗占整个生产线的60%以上。锤片式粉碎机具有体积小、效率高、操作维修方便、工艺配置简单，动力消耗低等优点。因此，在饲料加工中，普遍选用锤片式粉碎机。 一、锤片式粉碎机的工作原理：各粉碎机生产厂家生产的粉碎机结构及形状大同小异。但它们的工作原理是基本相同的。粉碎机是由装有锤片的安装固定在主轴上的转子，转子外围安装的齿板或筛片组成。电机与转子一般采用直联传动。粉碎机一般采用上进料，物料进入锤片和筛片的间隙中，在悬空状态下被一定线速运转的锤片强烈打击，成为若干碎粒，物料在锤片运动的圆形轨迹的切线方向撞击在筛片或齿板上，部分碎粒穿过筛孔，排出机外为合格物料，不合格的物料再回弹，再受锤片打击，如此往复达到粉碎目的。同时，物料在粉碎过程中以阶梯式的轨迹环行运动，通常叫做环流（见示意图）。环流是不能破坏的，所谓水滴式、在筛板低部设一U形槽根本没有起到任何破坏环流的作用。它破坏的只是该装置所占区域的环流，但该区域的粉碎功能也随之消失了。 二、怎样合理选择锤片式粉碎机： 1、首先根据产品所要求的粗细度选择与锤片线速相匹配的粉碎机系列： 信息来源：https://www.wendangku.net/doc/9617636890.html,
粉碎机大致 1、筛片2物料环流轨迹3、脆片运转轨迹 物料环流示意图 如果锤片线速不匹配，会降低粉碎机的工作效率，甚至造成粉碎机不能正常工作。线速慢会造成破碎时间长，使物料堆集在粉碎室内，造成糊筛，降低筛理效率和筛理效果，增加锤片运动阻力，造成粉碎机非正常工作；线速过快，会造成粉碎粒度不均匀和浪费动力消耗。如：河北、山东一带，产蛋鸡饲料一般要求粉碎粒度通过φ5mm筛孔，并要求所粉碎的物料颗粒占比例越多越好。10吨的成套设备，如选用56系列粉碎机，应选粉碎机为型号56×40，线速85米/秒，配备动力37KW，选用线速为48米/秒的粉碎机配备动力仅为18.5KW 就够了，实际动力消耗相差50%以上，而粉碎粒度后者比前者理想的多。归类为以下几种类型：线速有48米/秒、85米/秒（56和112系列）、91米/秒（60和120系列）、100米/秒（66和132系列）、103米/秒（68系列）。物料要求越细，越要采用线速高的粉碎机。 2、根据生产规模所要求的产量选择粉碎机：粉碎机型号的大小决定了产量的大小，根据粉碎工艺的配置，选定的粉碎机产量应大于设计产量的百分之十。 三、怎样提高粉碎机的生产效率： a)尽量缩小粉碎机锤片与齿板或筛片的间隙：粉碎机锤片与齿板或筛片的间隙越小锤片撞击物料的频率越高，环流速度越慢。从而提高粉碎效率。 b)采取辅助措施能有效提高粉碎机的工作效率，在粉碎工艺增设抽风系统，使物料更容易穿过筛孔，提高粉碎机的筛理效率，减少破碎环节的压力。 c)微粉碎与超微粉碎：微粉碎与超微粉碎要求粉碎机的运转线速更高。但是粉碎机的线速越高噪音越大，安全系数越小，设计受到一定限制。微粉碎需要配筛片孔径1毫米以下，甚至0。5以下。目前的微粉碎机在完成这样的细度标准效率很低，电力消耗很大。