数控金工实习报告
数控金工实习报告
篇一：金工实习报告(数控)
篇二：金工实习报告 (数控和钳工)
班级：化机
姓名：
学号：
实习时间：10月8日至10月18日
国庆过后，我们必须收拾心情迎接第二期的为期两周的金工实习。有过第一次的实习经验，这次我们就显得从容淡定了很多。10月8号，第一周的实习内容为数控加工，对于这个工种我们还是蛮期待的，因为在第一次实习的时候就听老师傅说过这是这个专业里比较轻松的工种。这次见到了两个熟悉的面孔，是上次实习的年轻导师，据说是本校的师兄毕业后留在了母校工作。见到熟悉的面孔总归是高兴的。这周的实习分为三个步骤：一是数控车床加工、二是数控铣床加工、三是电火花的数控加工。首先说数控车床，数控车床是通过编程来控制车床进行加工的。我们一班三十六人被导师分为了八个小组，每组的人数有多有少，而我的组分到了四个人。导师先教我们熟悉车床的操纵，说了很久，实话而言，我听不太懂，更不用说操作了。然后，导师教我们写编程，说了G0、G1、G2的作用等等，可能是我的学习能力差点，还是搞不太懂。所以我会虚心的求教导师或者同学，所谓熟能生巧，经过百十遍的练习，我还是基本掌握了很基本的操作
和编程能力。然后导师就布置了作业，而我们只剩下不到一天的时间去做了（第一周的五天实习，数控车床和数控铣床都是两天，电火花数控加工则是一天，同时上下班的时间都是早上的八点到十一点，下午的两点半到五点）。作业是每人做两个导师布置的工件，本以为的不够时间，原来不过是一个下午茶的时间罢了。从儿第一次认识到数控加工的便利和必要性。同时也是小组之间的一起努力的结果。
接着，我们来到了电火花的数控加工车间。实习之前我对电火花一无所知，经过老师讲解我才知道我们锦亭要学习的是车间里最先进的工种之一——电火花数控线切割加工。这对于我们来说比较陌生，由于其神奇而准确的操作，让我们产生极大的兴趣。由于这是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用：数控装置、机床部分、运丝机构、、丝架、、拖板（X、Y方向）在计算机控制下，作协调的成型运动、床身（固定各机械、传动系统）组成；高频冲电源,作用有二个(提供时间极短的脉冲放电) 、工作液系统(.绝缘作用；排屑和冷却作用)。数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，由于我们只有一个上午的时间，老师直接给我们示范在电脑上画出要加工的图形，将其输入到切割机床，让其走丝。看者数控装置上那么多的操作按扭，一时真不
知从哪里下手，老师反复的给我们讲解，才渐渐熟悉一些基本的操作。由于一个小组交一个作业就可以了，所以我们的作业就是编好程，计算好每一步，然后交给老师。
最后的就是铣床的数控加工了。由于有了第一次的数控车床加工，所以这次好了很多,步骤和第一次操作的一模一样。这次我们的任务是在一个零件上刻上图案，图案的大小和模样就在乎于你的编程编写了。第一周的实习到了尾声出乎的顺利，通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要方便的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。通过老师清晰明了重点突出的讲解我们了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。通过这个工种的实习，我更加向往作一名机械工程师，同时也要朝着这个目标而努力。
经过两天的周末假期，迎来了第二周也是最后一周的实习。这周的实习是钳工！这次的导师比较严格，第一天集中因为有人迟到就被狠狠的训斥了一顿。他跟我们强调的是上下班的概念，不可迟到，不
可早退。然后就放一些关于钳工的碟片给我们看。通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、套螺纹、装配等等。
每一个学生都有一个工作台，一个收藏工具的抽屉。导师首先就是教我们认识这些工具，例如300mm的锉刀，一把手锯，一把锤子，一个游标卡尺等等。导师强调了工具对于钳工的重要性不亚于眼睛对于近视眼的重要性。然后讲解这次的任务。这次我们的任务比较重，首先，我们要量出22-24毫米的距离，然后在直径超过30毫米的铁圆柱把这个大小锯下来，必须强调，是锯下来！瞬间就觉得是满满的压力。没办法，虽然不愿，但我也知道这个时候该做什么，收起情绪，拿起手锯去干活。第一次用手锯去锯铁，十分钟之内，我弄断了一条锯条，接着不到一个小时我又弄断了一条，出现了问题就去问老师傅，老师傅教我锯铁的时候一定要用力均匀，要拉满锯，保持一分钟40下的速度，如此下来，便渐渐掌握了节奏，到了下午3点左右终于把这个小圆柱锯了下来。然后就是锉铁，要把圆柱的两个面锉平，锉滑，我们大多出现一个问题，就是中间高，四周低的现象，于是老师傅教我们交叉锉法，沉住气，手要保持平稳，慢锉，锉出交叉点，再去锉
平，锉光亮。接着测量平面的平行度，做完这个工序已经是第二天的下午了。然后把这个圆柱锯成一个对边成30-31毫米的正六边体，这个当然肥了不少周折，毕竟有了前天的一些经验，锯出了六边体，然后去锉，一成不变的锉锉锉，锉刀在手指尖上飞舞，铁屑在台虎钳上弥漫。做完了这个工序，接着是钻孔，倒角，扩孔的工序了（题外话必须一提，老师傅中有一个特严厉的，因为我们之前总是把锉念成磨，他就唠叨我们只有小学生的水平，没有大学生的范，实属不该有的低级错误啊）钻孔机分为台式，立式、摇式和最厉害的液压式。反正怎么厉害怎么来，而我们主要用台式的来钻孔，摇式的倒角，立式的扩孔，液压的拿来看看。最后一步工序就是套丝和攻丝了，攻丝的用具分为头锥和二锥，先头锥用力向下压转三圈，转的过程中注意头锥斜正与否，过了三圈就不必压着，可退半圈进一圈而动，到了尽头换二锥直接转到低即可，套丝也如是此般。到了第四天上午10点前便要交了作业。
最后的一天半用来考核，主要考核之前所学，老师傅出了另外一个工件图交予我们去制作。有了前几天的练习，这个工件难不到我们无论是锯，是锉，是钻，我们都可以去做，去追求更好的、更完美的工件。其实在不知不觉中，我的心态早已变了，不再是第一天那时候的各种不情愿，各种烦恼。现在，我们在追求锯得更好，锉削得更好，做得更好！看着自己做出来的小零件，看着自己用辛劳和汗水换来的成果，心中是满满的满足！为了这份满足，为了这种积极向上的态度，无论是再苦再累，我们也要坚持，要努力。
最后一周的实习圆满结束，我心中充斥着淡淡的不舍，是真的不舍！不舍看起来严厉实则可爱可亲的老师傅们，不舍可以与同学在一个空间里挥斥着汗水的炙热青春。
篇三：数控技术金工实习报告
数控技术金工实习报告
数控技术金工实习报告
专业：数控技术
金工实习要求
（一）铸造
1、了解铸造生产的工艺过程、特点和应用。
2、了解砂型铸造工艺的主要内容。熟悉铸件分型面的选择。掌握两箱造型（整模、分模、挖砂等）的特点和应用。能独立完成简单铸件的两箱造型
1、
2、
3、了解砂型的结构，分清零件、模样和铸件之间的关系和差别。了解常见的铸造缺陷。了解铸造的安全技术。
（二）锻压
1、了解锻压生产的工艺过程、特点和应用。
2、了解坯料加热的目的和常见加热缺陷及碳素钢的锻造温度范围。
3、了解空气锤的大致结构、工作原理和自由锻主要基本工序（镦
粗、拔长、冲孔）的特点，能制作锻造作业件。
4、了解胎模锻的特点和应用。
5、了解冲床和冲模的大致结构及冲压基本工序的特点。
4、了解锻压的安全技术。
（三）焊接
1、了解焊接生产的工艺过程、特点和应用。
2、了解手工电弧焊机的种类、性能特点、应用范围及所用焊机的使用方法。
3、了解电焊条的组成和作用、结构钢焊条的牌号及含义。
4、了解手弧焊焊接工艺参数，能进行手弧焊平焊操作。
5、了解气焊、气割设备和气焊火焰，能进行气焊平焊操作。了解气割过程及金属气割的条件。
6、了解常见的焊接缺陷。
7、了解焊接的安全技术。
（四）机械加工
（A）车削加工
（1）了解金属切削加工的基本知识。
（2）熟悉卧式车床的组成、运动、传动系统原理及其加工范围，了解通用机床的型号及其含义。
（3）熟悉常用车刀的组成和结构，车刀的主要角度及其作用。了解对车刀材料的性能要求和车刀材料的选用。
（4）了解盘套类、轴类零件的装夹方法的特点及其常用车床附
件的大体结构及用途。
（5）掌握车外圆、车端面、切槽、切断、钻孔、镗孔和车螺纹的操作工艺方法。
（6）了解车端面、成型面的工艺方法。
（7）了解车削加工常用方法所能达到的尺寸公差等级及表面粗糙度Ra值的范围。
（9）能够对车削加工的零件进行工艺分析。
（B）铣削加工
1、基本知识
（1）了解常用的铣床的种类、结构、运动方式及加工范围和用途，了解其常用的刀具和机床附件的结构、用途和分度头的简单分度方法。
（2）了解铣削加工的基本方法，顺铣和逆铣的特点及选用。
（3）了解齿形加工的常用方法，了解铣齿和滚齿在使用机床、刀具和加工原理及加工精度上的差别。
（4）能对铣削加工进行初步的工艺分析。
（C）刨削加工
（1）了解常用的刨床的种类、结构、运动方式及加工范围和用途
（2）熟悉牛头刨的结构，掌握用牛头刨加工水平面、垂直面、斜面、沟槽等的工艺方法。（3）了解插床结构、运动方式、加工范围及用途。
（3）能对刨削加工进行初步的工艺分析。
（D）磨削加工
（1）了解常用的磨床的种类、结构、运动方式及加工范围和用途。
（2）了解砂轮的种类和特性。
（E）钳工
（1）了解钳工工作在机械制造及维修中的地位和作用。
（2）掌握钳工的各种基本操作，包括划线、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、装配及拆卸等。了解研磨、刮削等工艺过程。
（3）根据零件图能独立地选用工具、量具、夹具，加工简单的零件，在加工方法的选择，工艺过程的安排等方面，具有一定的实践能力。
（Ｆ）数控加工方法
（１）简述数控加工机床的工作原理。
（２）简述数控加工的对象。
实习报告要求：
一按上述金工实习基本要求撰写实习报告。
二选一中等难度的工件，进行工艺安排。
三上交一实际加工工件。
目录
一绪论 (5)
二铸造实习 (5)
三锻造实习 (6)
四焊工实习 (8)
五刨削实习 (9)
六磨削实习 (9)
七车工实习 (10)
八钳工实习 (11)
九铣削实习 (12)
十数控实习 (12)
十一金工实习的意义 (13)