501417H带保护板电池主要原材料CPK分析
电芯电压CPK分析
测试日期：2006年10月25日测试员：梁会喜样本数：280不良数：0
不良率：
0.00%
标准上限：无
标准下限： 3.8V 最大值： 3.88V 最小值： 3.8V 平均值： 3.85232V 标准差：0.01284L_CPK: 1.35787CPK:
1.35787
下页为实际测试数据详表。
3.90
3.88
3.86
3.84
3.82
3.80
LSL
电芯电压CPK 分析
PPM Total
PPM > USL PPM < LSL PPM Total
PPM > USL PPM < LSL PPM Total
PPM > USL PPM < LSL Ppk
PPL PPU Pp Cpm
Cpk CPL CPU Cp StDev (LT)
StDev (ST)Sample N Mean
LSL Target USL 23.88
*23.8821.34
*21.34 0.00
* 0.001.36
1.36 * * *
1.361.36 * *0.0128670
0.01278482803.85232
3.80000 * *Expected LT Performance Expected ST Performance Observed Performance Overall (LT) Capability Potential (ST) Capability Process Data
ST LT
1 3.85 3.85 3.85 3.86 3.86 3.86 3.83 3.86 3.83 3.86
2 3.84 3.86 3.86 3.86 3.86 3.86 3.86 3.80 3.86 3.86
3 3.85 3.86 3.86 3.85 3.85 3.8
4 3.86 3.86 3.8
5 3.85
4 3.84 3.8
5 3.85 3.85 3.83 3.8
6 3.85 3.86 3.82 3.85
5 3.8
6 3.86 3.80 3.86 3.86 3.86 3.86 3.86 3.86 3.86
6 3.86 3.82 3.86 3.86 3.8
7 3.82 3.86 3.86 3.87 3.86
7 3.86 3.86 3.86 3.82 3.86 3.82 3.86 3.86 3.86 3.86
8 3.86 3.86 3.86 3.85 3.86 3.86 3.85 3.85 3.87 3.86
9 3.87 3.87 3.86 3.87 3.86 3.82 3.82 3.85 3.82 3.82
10 3.85 3.85 3.85 3.84 3.86 3.85 3.85 3.85 3.85 3.85
11 3.85 3.82 3.86 3.86 3.86 3.86 3.87 3.86 3.86 3.85
12 3.83 3.86 3.86 3.81 3.86 3.86 3.86 3.86 3.86 3.83
13 3.86 3.86 3.86 3.86 3.86 3.85 3.83 3.86 3.86 3.85
14 3.84 3.86 3.86 3.86 3.86 3.84 3.86 3.83 3.84 3.86
15 3.87 3.86 3.84 3.84 3.86 3.86 3.85 3.84 3.85 3.85
16 3.82 3.86 3.86 3.84 3.86 3.83 3.86 3.86 3.85 3.85
17 3.84 3.86 3.86 3.86 3.86 3.86 3.86 3.85 3.85 3.82
18 3.85 3.85 3.83 3.84 3.86 3.86 3.86 3.82 3.85 3.83
19 3.86 3.86 3.85 3.86 3.85 3.85 3.85 3.85 3.86 3.83
20 3.85 3.86 3.86 3.85 3.83 3.85 3.84 3.86 3.84 3.85
21 3.86 3.85 3.85 3.84 3.86 3.86 3.86 3.86 3.85 3.86
22 3.86 3.86 3.85 3.86 3.86 3.83 3.86 3.86 3.86 3.86
23 3.84 3.84 3.84 3.86 3.84 3.82 3.86 3.85 3.85 3.84
24 3.86 3.85 3.86 3.86 3.86 3.85 3.85 3.85 3.85 3.85
25 3.86 3.85 3.86 3.84 3.85 3.87 3.83 3.86 3.86 3.86
26 3.87 3.87 3.86 3.86 3.86 3.86 3.86 3.86 3.88 3.85
27 3.86 3.86 3.86 3.86 3.86 3.86 3.86 3.86 3.86 3.86
28 3.86 3.83 3.87 3.85 3.85 3.86 3.86 3.86 3.85 3.85
电芯内阻CPK分析
测试日期：2006年10月25日测试员：梁会喜样本数：280不良数：132
不良率：47.14%
标准上限：160mΩ标准下限：无
最大值：220mΩ最小值：150mΩ平均值：160.654mΩ标准差： 5.73878U_CPK:-0.038CPK:
-0.038
注：其中1PCS测量为内阻不稳定，晃动电芯极饵内阻变化较大，最大超过500mΩ。
下页为实际测试数据详表。
230
220
210
200
190
180
170
160
150
USL
电芯内阻CPK 分析
PPM Total
PPM > USL PPM < LSL PPM Total
PPM > USL PPM < LSL PPM Total
PPM > USL PPM < LSL Ppk
PPL PPU Pp Cpm
Cpk CPL CPU Cp StDev (LT)
StDev (ST)Sample N Mean
LSL Target USL 545255.59
545255.59 *545819.70
545819.70 *471428.57
471428.57 *-0.04
*-0.04 * *
-0.04 *-0.04 *5.74905
5.67796280160.654
* *160.000
Expected LT Performance Expected ST Performance Observed Performance Overall (LT) Capability Potential (ST) Capability Process Data
ST LT
1160156160159161161162155160156 2166154172158166182162166164160 3159164165159160152155160161160 4161164165156160156175160169159 5164159157159161164170156162158 6164160162156160156163161157155 7156161163160161159159159162157 8158157162156162164158156167158 9163169160163161152156155163161 10160160158159169157161154155157 11162159159167155157159167159156 12156162166153167161155160156150 13156161155151162156158158163163 14165165156153164158161152154158 15157157163160163156157166156156 16155156155157164160168161166160 17163159155155161163163163166158 18167163162166164158163159163165 19162157164159162157156168160163 20166155157157165220172157159164 21159158157154162157165169158162 22162162159164166174162159157156 23155155168155167157160159160164 24156162158150162155161159162161 25162157169161153164167162165162 26168168157158158152156163166165 27162165165163157164166165155159 28161157164162160165166156157157
保护板充电保护电压CPK分析
测试日期：2006年10月25日测试员：梁会喜样本数：500不良数：0
不良率：
0.00%
标准上限： 4.35V 标准下限： 4.3V 最大值： 4.34V 最小值： 4.3V 平均值： 4.32098V 标准差：0.00395CP: 2.1072U_CPK: 2.44604L_CPK: 1.76836CPK:
1.76836
下页为实际测试数据详表。
4.35
4.34
4.33
4.32
4.31
4.30
4.29
USL
LSL 保护板充电保护CPK 分析
PPM Total
PPM > USL PPM < LSL PPM Total
PPM > USL PPM < LSL PPM Total
PPM > USL PPM < LSL Ppk
PPL PPU Pp Cpm
Cpk CPL CPU
Cp
StDev (LT)
StDev (ST)Sample N Mean LSL Target USL 0.06
0.000.060.02
0.000.020.00
0.000.001.77
1.77
2.442.11 *
1.771.77
2.452.110.0039587
0.0038152500
4.32098
4.30000 *4.35000
Expected LT Performance Expected ST Performance Observed Performance Overall (LT) Capability
Potential (ST) Capability
Process Data
ST LT
1 4.3
2 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.3
3 4.32
2 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32
3 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.33 4.32 4.32 4.32
4 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.33 4.32
5 4.32 4.32 4.33 4.32 4.33 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32
6 4.32 4.32 4.33 4.32 4.33 4.33 4.32 4.32 4.32 4.32
7 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32
8 4.32 4.32 4.32 4.33 4.33 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32
9 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.33
10 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.33 4.32 4.33
11 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.33 4.32 4.32 4.33 4.33
12 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.33 4.32 4.32 4.32 4.32
13 4.33 4.33 4.32 4.33 4.33 4.32 4.32 4.33 4.32 4.32
14 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32
15 4.32 4.32 4.32 4.33 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32
16 4.33 4.33 4.32 4.32 4.32 4.32 4.33 4.32 4.32 4.32
17 4.33 4.33 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32
18 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32
19 4.32 4.33 4.32 4.32 4.32 4.32 4.33 4.33 4.33 4.32
20 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32
21 4.32 4.33 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32
22 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32
23 4.32 4.32 4.33 4.32 4.32 4.32 4.32 4.33 4.32 4.32
24 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32
25 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32
26 4.32 4.32 4.32 4.33 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32
27 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.30 4.32 4.32
28 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.31 4.32 4.32 4.32
29 4.32 4.30 4.31 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32
30 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.33
31 4.33 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32
32 4.32 4.33 4.33 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32
33 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.33 4.32 4.32
34 4.32 4.33 4.32 4.33 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32
35 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32
36 4.32 4.33 4.32 4.33 4.32 4.34 4.32 4.33 4.32 4.32
37 4.32 4.33 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32
38 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.33 4.32 4.32
39 4.32 4.32 4.33 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32
40 4.33 4.32 4.33 4.32 4.32 4.32 4.33 4.32 4.33 4.32
41 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.31 4.31 4.32 4.33
42 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32
43 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32
44 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32
45 4.31 4.32 4.32 4.32 4.34 4.32 4.32 4.33 4.32 4.32
46 4.32 4.32 4.33 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32
47 4.33 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.31 4.32
48 4.32 4.32 4.32 4.32 4.30 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32
49 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32
50 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32
保护板内阻CPK分析
测试日期：2006年10月25日
测试员：梁会喜
样本数：500不良数：8不良率： 1.60%标准内阻上限：85mΩ
标准内阻下限：无
最大值：184mΩ
最小值：37mΩ
平均值：45.296mΩ
标准差：10.7605
U_CPK: 1.22993
CPK: 1.22993
下页为实际测试数据详表。
138404047414548414442 241414942414742454148 341414142404345484243 443424258494241474140 546414544404045454240 644413944574444395244 741434140414646424642 845436054474341444743 944534345434044414248 1041444442444346444241 1141404442424442464645 1246464342454345484746 1341455046424345434142 1441424443485047465054 1541424743434443524241 1642444649484341414342 1741404143454343454950 1842455446424243414743 1945424249534243444241 2050424447414849554342 2138474282404975935150 22914652434359794412654 23444539444243414418443 24102416694608445444242 2542395552394346614543 2648536946575043424742 2758384139414540384366 2839453937424056424239 2943383938434141454338 3043413749413743404350 3138404044423938384062 3239614445384439404043 3340403842424042403841 3442393840424540444240 3542404242404142434041 3649413860444145394143 3740434239424745444141 3841424439614443454539 3945437245454843464347 4039414440444142494340 4189554043434049414240 4239404143444340404040 4341574242414359403948 4442444242544644554642 4542434045395240475339 4644394145414045414039 4739513940424643414347 4841424639974041414042 4943404948514545474451 5050444540454745464444
保护板过流保护电流CPK分析
测试日期：2006年10月25日测试员：梁会喜样本数：500不良数：0
不良率：
0.00%
标准上限：5A 标准下限： 1.5A 最大值： 4.6A 最小值： 3.6A 平均值： 4.0516A 标准差：0.1901CP: 3.06858U_CPK: 1.663L_CPK: 4.47417CPK:
1.663
下页为实际测试数据详表。
5
43
2
1USL
LSL
保护板过流保护CPK 分析
PPM Total
PPM > USL PPM < LSL PPM Total
PPM > USL PPM < LSL PPM Total
PPM > USL PPM < LSL Ppk
PPL
PPU Pp Cpm
Cpk CPL CPU Cp StDev (LT)
StDev (ST)Sample N Mean LSL Target USL 0.31
0.310.000.10
0.100.000.00
0.000.001.66
4.471.663.07 *
1.664.471.663.070.190289
0.1824525004.0516
1.5000 *5.0000
Expected LT Performance Expected ST Performance Observed Performance Overall (LT) Capability Potential (ST) Capability
Process Data
ST LT
1 4.40 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00
2 4.00 4.00 3.60 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 3.60
3 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00
4 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 3.60 4.00 4.00
5 3.60 4.00 4.00 3.60 4.40 4.00 4.00 3.60 4.00 4.40
6 3.60 4.00 4.40 4.00 4.00 4.00 3.60 4.40 4.00 3.60
7 4.00 4.00 4.40 4.40 4.00 4.00 4.40 4.00 3.60 4.00
8 4.00 4.00 3.60 4.40 3.60 4.00 4.00 4.00 4.00 4.40
9 3.60 4.00 4.00 3.60 4.00 4.00 3.60 4.00 4.00 3.60
10 4.40 4.00 3.60 4.00 3.60 4.00 4.00 4.40 4.00 4.00
11 4.00 4.40 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00
12 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00
13 4.40 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00
14 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00
15 4.00 4.00 4.40 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00
16 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00
17 4.00 4.00 4.40 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00
18 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00
19 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00
20 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00
21 4.40 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.40 4.00
22 4.00 4.00 4.40 4.00 4.40 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00
23 4.00 4.00 4.40 4.00 3.60 4.40 4.00 4.00 4.00 4.40
24 4.00 4.00 4.40 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00
25 4.00 4.40 4.00 4.00 4.40 4.00 4.40 4.40 4.00 4.40
26 4.40 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.40 4.00
27 4.00 4.40 4.40 4.40 4.40 4.00 4.40 4.40 4.00 4.00
28 4.40 4.00 4.40 4.40 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.40
29 4.00 4.40 4.40 4.40 4.00 4.00 4.40 4.00 4.40 4.40
30 4.00 4.00 4.40 4.00 4.00 4.40 4.00 4.00 4.00 4.00
31 4.40 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.40 4.40 4.00 4.00
32 4.40 4.00 4.00 4.00 4.40 4.00 4.40 4.00 4.00 4.00
33 4.00 4.00 4.40 4.00 4.00 4.40 4.00 4.00 4.40 4.00
34 4.00 4.40 4.40 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.40 4.00
35 4.00 4.00 4.00 4.00 4.40 4.00 4.00 4.00 4.00 4.40
36 4.00 4.00 4.40 4.00 4.00 4.00 4.00 4.40 4.40 4.00
37 4.00 4.00 4.40 4.40 4.00 4.00 4.00 4.00 3.60 4.40
38 4.00 4.40 4.00 4.40 3.60 4.00 4.00 4.00 4.00 4.40
39 3.60 4.00 4.40 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00
40 4.40 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.40 4.00
41 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.40 4.40 4.00
42 4.40 4.40 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00
43 4.00 4.00 4.00 4.00 4.40 4.40 3.60 4.00 4.00 4.00
44 4.40 4.00 4.00 4.00 4.00 4.60 4.00 4.00 4.00 4.00
45 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.40 3.60 4.00 4.40
46 4.40 4.00 4.00 4.00 4.00 4.40 4.00 4.00 4.00 4.00
47 4.00 4.00 4.40 4.40 4.00 4.00 4.00 4.40 4.00 4.00
48 4.00 4.40 4.00 4.40 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00
49 4.00 4.00 4.00 3.60 4.00 3.60 3.60 4.00 3.60 4.00
50 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00
保护板放电保护电压CPK分析
测试日期：2006年10月25日测试员：梁会喜样本数：500不良数：3
不良率：
0.60%
标准上限： 2.55V 标准下限： 2.45V 最大值： 2.59V 最小值： 2.46V 平均值： 2.48234V 标准差：0.01CP: 1.6673U_CPK: 2.25619L_CPK: 1.07841CPK:
1.07841
下页为实际测试数据详表。
2.61
2.59
2.57
2.55
2.53
2.51
2.49
2.47
2.45
USL
LSL 保护板过放电保护CPK 分析
PPM Total
PPM > USL PPM < LSL PPM Total
PPM > USL PPM < LSL PPM Total
PPM > USL PPM < LSL Ppk
PPL PPU Pp Cpm
Cpk CPL CPU
Cp
StDev (LT)
StDev (ST)Sample N Mean LSL Target USL 614.66
0.00 614.66 411.83
0.00 411.836000.00
6000.00 0.001.08
1.08
2.251.67 *
1.081.08
2.261.670.0100062
0.0096690500
2.48234
2.45000 *2.55000
Expected LT Performance Expected ST Performance Observed Performance Overall (LT) Capability
Potential (ST) Capability
Process Data
ST LT
1 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48
2 2.48 2.50 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.50
3 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48
4 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.50
5 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48
6 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48
7 2.48 2.48 2.48 2.46 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48
8 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48
9 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48
10 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48
11 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48
12 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.50 2.48 2.46
13 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48
14 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48
15 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48
16 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48
17 2.48 2.48 2.48 2.50 2.48 2.48 2.48 2.48 2.50 2.48
18 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.50
19 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48
20 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.50 2.48 2.48 2.48 2.50
21 2.50 2.48 2.48 2.48 2.48 2.50 2.50 2.48 2.48 2.48
22 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48
23 2.48 2.48 2.50 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48
24 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48
25 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.50 2.48 2.48
26 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.50 2.48 2.48
27 2.48 2.48 2.50 2.48 2.48 2.48 2.58 2.59 2.48 2.48
28 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.50 2.58 2.48 2.48 2.48
29 2.48 2.48 2.48 2.50 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48
30 2.48 2.48 2.50 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48
31 2.48 2.48 2.50 2.50 2.48 2.48 2.48 2.48 2.50 2.48
32 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.50 2.48 2.48 2.50 2.48
33 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48
34 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48
35 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.53
36 2.48 2.48 2.48 2.48 2.50 2.48 2.48 2.50 2.48 2.48
37 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48
38 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.50 2.48 2.48
39 2.48 2.50 2.50 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48
40 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48
41 2.48 2.50 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.50 2.48 2.48
42 2.48 2.48 2.50 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48
43 2.48 2.48 2.48 2.47 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48
44 2.48 2.50 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48
45 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48
46 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48
47 2.48 2.48 2.48 2.50 2.48 2.48 2.50 2.48 2.50 2.50
48 2.50 2.48 2.50 2.50 2.48 2.48 2.48 2.48 2.50 2.48
49 2.48 2.48 2.48 2.50 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48
50 2.48 2.48 2.48 2.48 2.50 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48
保护板自耗电CPK分析
测试日期：2006年10月25日测试员：梁会喜样本数：500不良数：0
不良率：
0.00%
标准上限：7μA
标准下限：无
最大值： 5.8μA 最小值：0.5μA 平均值： 3.241μA 标准差： 1.39454U_CPK:0.8985CPK:
0.8985
下页为实际测试数据详表。
8
64
20
USL
保护板自耗电CPK 分析
PPM Total
PPM > USL PPM < LSL PPM Total
PPM > USL PPM < LSL PPM Total
PPM > USL PPM < LSL Ppk
PPL PPU Pp Cpm
Cpk CPL CPU Cp StDev (LT)
StDev (ST)Sample N Mean LSL Target USL 3542.55
3542.55 * 319.03
319.03 * 0.00
0.00 *0.90
*0.90 * *
0.90 *0.90 *1.39594
1.100765003.241 * *7.000Expected LT Performance Expected ST Performance Observed Performance Overall (LT) Capability Potential (ST) Capability Process Data
ST LT
1 3.9 3.6 3.9 3.5 3.8 1.3 3.60.9 3.8 3.3
2 3.6 3.6 3.9 3.2 4.1 3.6 3.9 3.8 3.6 1.0
3 3.7 3.9 3.9 1.0 3.2 1.30.70.9 3.6 4.0
4 1.2 4.0 1.4 3.6 3.1 1.4 3.6 3.
5 3.20.8
5 3.
6 3.6 3.
7 3.6 3.4 3.7 1.00.9 3.2 3.9
6 3.4 3.9 1.1 3.6 1.5 1.30.9 1.3 1.0 3.4
7 3.3 3.7 3.4 1.0 3.20.8 1.0 1.0 3.7 1.0
8 1.4 1.2 3.4 3.9 3.2 1.1 3.2 1.30.8 3.5
9 3.50.80.8 3.3 3.5 3.7 1.1 1.5 1.2 3.7
10 3.6 3.10.8 3.3 3.6 3.5 1.2 2.0 3.9 3.3
11 1.10.70.9 2.2 1.3 3.5 3.1 3.2 3.2 3.2
12 3.3 1.2 1.30.9 3.0 3.1 1.2 1.10.8 3.1
13 3.4 1.2 1.2 1.1 3.3 3.4 3.4 1.00.9 3.2
14 1.20.8 1.2 1.20.9 3.0 3.2 1.3 1.2 1.2
15 1.3 3.1 3.30.70.8 3.00.9 1.0 3.40.9
16 1.3 1.1 1.0 1.3 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.1
17 3.2 1.1 3.1 3.0 2.9 2.90.7 3.2 3.4 1.1
18 2.90.8 1.2 3.2 3.1 1.3 5.70.8 3.4 3.3
19 1.2 3.2 3.4 1.1 1.2 3.1 1.2 3.5 1.0 1.0
20 1.0 1.2 3.0 1.1 1.20.80.80.9 3.3 2.2
21 4.3 4.2 4.0 3.9 4.40.6 4.3 3.8 3.9 4.3
22 4.6 3.8 4.4 3.8 4.60.50.50.5 3.8 4.3 230.7 4.10.6 4.2 4.70.9 3.80.60.90.8 240.7 4.8 1.4 1.0 3.8 3.7 4.4 4.0 4.4 3.9
25 4.4 4.6 4.0 4.8 4.0 4.6 4.20.8 3.8 4.3
26 3.7 4.4 4.2 4.2 4.3 4.0 3.8 4.6 4.0 4.4
27 4.0 1.90.8 4.2 3.7 4.7 3.90.6 1.3 4.1
28 4.7 3.6 4.2 4.4 4.3 4.1 4.7 4.1 4.2 4.7
29 4.0 4.2 4.2 4.4 4.2 4.8 4.20.6 4.3 3.9
30 4.1 3.9 4.3 4.8 4.3 4.0 4.7 3.8 1.4 4.5
31 4.9 4.0 4.4 3.9 4.3 4.2 4.7 4.4 4.8 3.8 320.9 3.9 4.5 4.3 1.1 3.9 4.6 3.9 4.3 4.7
33 3.9 1.2 4.9 4.4 4.4 5.3 3.9 5.1 3.7 4.9
34 2.7 4.9 4.5 4.8 4.2 4.4 4.3 4.2 4.2 4.7
35 4.1 4.7 4.0 4.4 4.3 4.7 3.9 4.9 4.1 4.5
36 4.1 4.9 1.7 4.8 4.2 4.6 4.2 3.9 4.7 4.2
37 4.2 4.4 4.1 4.7 4.1 4.1 4.4 4.6 3.9 4.4
38 4.0 4.7 4.1 4.6 4.3 5.0 3.3 5.0 3.9 4.8
39 4.4 3.9 4.3 3.8 4.4 3.8 4.6 4.0 4.4 3.9
40 4.4 4.0 4.6 4.0 4.6 4.3 4.8 4.20.7 4.2
41 3.9 4.3 4.0 4.0 4.2 4.1 4.0 4.3 3.9 4.0
42 4.0 4.4 4.0 4.1 4.0 4.2 3.8 4.8 3.8 4.1 430.7 4.3 4.3 4.1 4.3 3.9 4.4 3.9 4.4 3.6
44 4.2 3.9 4.4 4.1 4.3 3.9 4.4 3.8 3.80.7
45 4.3 4.2 4.3 4.5 4.30.5 4.3 4.5 4.2 4.3
46 4.4 5.8 4.6 1.1 4.2 3.80.6 4.1 3.9 4.2
47 4.0 4.3 3.9 4.3 4.1 4.2 4.1 4.4 4.4 4.6
48 4.4 4.3 4.4 4.4 4.3 4.5 4.4 4.2 4.2 3.9
49 4.5 4.1 4.3 4.00.70.6 4.2 4.1 4.4 4.0
50 4.3 3.9 4.20.7 4.1 4.2 4.40.7 4.4 4.3
电池保护板工作原理
锂电池保护板根据使用IC,电压等不同而电路及参数有所不同,常用的保护IC有8261,DW01+,CS213,GEM5018等，其中精工的8261系列精度更好，当然价钱也更贵。后面几种都是台湾出的，国内次级市场基本都用DW01+和CS213了，下面以DW01+ 配MOS管8205A （8pin）进行讲解: 锂电池保护板其正常工作过程为: 当电芯电压在2.5V至4.3V之间时，DW01 的第1脚、第3脚均输出高电平(等于供电电压)，第二脚电压为0V。此时DW01 的第1脚、第3脚电压将分别加到8205A的第5、4脚，8205A内的两个电子开关因其G极接到来自DW01 的电压，故均处于导通状态，即两个电子开关均处于开状态。此时电芯的负极与保护板的P-端相当于直接连通，保护板有电压输出。 2.保护板过放电保护控制原理: 当电芯通过外接的负载进行放电时,电芯的电压将慢慢降低,同时DW01 内部将通过R1电阻实时监测电芯电压,当电芯电压下降到约2.3V时DW01 将认为电芯电压已处于过放电电压状态，便立即断开第1脚的输出电压，使第1脚电压变为0V，8205A内的开关管因第5脚无电压而关闭。此时电芯的B-与保护板的P-之间处于断开状态。即电芯的放电回路被切断，电芯将停止放电。保护板处于过放电状态并一直保持。等到保护板的P 与P-间接上充电电压后，DW01 经B-检测到充电电压后便立即停止过放电状态，重新在第1脚输出高电压，使8205A内的过放电控制管导通，即电芯的B-与保护板的P-又重新
接上，电芯经充电器直接充电。 3.保护板过充电保护控制原理: 当电池通过充电器正常充电时,随着充电时间的增加,电芯的电压将越来越高，当电芯电压升高到4.4V时,DW01 将认为电芯电压已处于过充电电压状态，便立即断开第3脚的输出电压，使第3脚电压变为0V，8205A内的开关管因第4脚无电压而关闭。此时电芯的B-与保护板的P-之间处于断开状态。即电芯的充电回路被切断，电芯将停止充电。保护板处于过充电状态并一直保持。等到保护板的P 与P-间接上放电负载后，因此时虽然过充电控制开关管关闭,但其内部的二极管正方向与放电回路的方向相同,故放电回路可以进行放电,当电芯的电压被放到低于4.3V时,DW01 停止过充电保护状态重新在第3脚输出高电压，使8205A内的过充电控制管导通，即电芯的B-与保护板P-又重新接上，电芯又能进行正常的充放电. 4.保护板短路保护控制原理: 如图所示，在保护板对外放电的过程中，8205A内的两个电子开关并不完全等效于两个机械开关，而是等效于两个电阻很小的电阻，并称为8205A的导通内阻，每个开关的导通内阻约为30m\U 03a9共约为60m\U 03a9，加在G极上的电压实际上是直接控制每个开关管的导通电阻的大小当G极电压大于1V时，开关管的导通内阻很小(几十毫欧)，相当于开关闭合，当G极电压小于0.7V以下时，开关管的导通内阻很大(几MΩ)，相当于开关断开。电压UA就是8205A的导通内阻与放电电流产生的电压，负载电流增大则UA必然增大,因UA0.006L×
电池保护板原理详解
锂电池电路保护板详解 1.锂电池电路保护板典型电路 2.保护板的核心器件：U1 和 U2A/U2B。U1是保护IC，它由精确的比较器来获得可靠的保护参数。U2A和U2B是MOS管，串在主充放电回路，担当高速开关，执行保护动作。 3.B1的正负极接电芯的正负极；P+,P-分别接电池输出接口的正负极。 4.R3是NTC电阻，配合用电器件的MCU产生保护动作（检测电池温度）。R4是固定阻值电阻，做电池识别。 5.放电路径：B1+ ----- P+ ------ P- ------B1- 6.充电路径：P+ ------- B1+ ------ B1- ------ P- 7.DO是放电保护执行端，CO 是充电保护执行端。
8.充电保护：当电池被充电，电压超过设定值VC（4.25V- 4.35V，具体过充保护电压取决于保护IC）时，CO变为低电平，U2B截止（箭头向内是N-MOS，VG大于VS导通），充电截止。当电池电压回落到VCR（3.8V-4V，具体由IC决定），CO变为高电平，U2B导通，充电继续。VCR必须小于VC一个定值， 以防止频繁跳变。 9.过充保护的时候，即电池充满电的时候，U2B MOS截止了， 手机是不是就关机了呢？答案是肯定没有，不然的话手机开机 插着充电器充电，充满电就会自动关机了。 现在的MOS管生产工艺决定了，生产的时候都会形成一个寄生二极管（也叫体二极管，不用担心体二极管的耐流值，电池厂 都替你考虑了，放电是没问题的）MOS管标准的画法如上图。 充电保护的时候，B-到P-处于断开状态，停止充电。但U2B的 体二极管的方向与放电回路的电流方向相同，所以仍可对外负 载放电。当电芯两端电压低于4.3V时，U2B将退出充电保护状态，U2B重新导通，即B-与P-又重新接上，电芯又能进行正常 的充放电。 10.过放保护：当电池因放电而降低至设定值VD（2.3-2.5V），DO变为低电平，U2A截止，放电停止。P-到B-处于断开状态。当电池置于充电时，B-与P-通过U2A的体二极管接通，恢复到 一定电压后，D0重新置高，U2A重新导通。
电池保护板工作原来
锂电池保护板的主要参数 锂电池保护板主要由保护IC和MOS管构成 （1）保护IC主要参数 1) 封装 2) 过充电压 3) 过充释放电压 4) 过放电压 5) 过放释放电压 6) 耐压 (2) MOSFET主要参数 1) N沟、P沟 2) 内阻 3) 封装（TSSOP8 <简称薄片> 、SOP8<简称厚片>、SOT23-6等） 4) 耐电流 5) 耐电压 6) 内部是否连通 锂电池保护板的工作原理 锂电池保护板根据使用IC,电压等不同而电路及参数有所不同,保护板有两个核心部件：一块保护IC，它是由精确的比较器来获得可靠的保护参数；另外是MOSFET串在主充放电回路中担当高速开关，执行保护动作。下面以D W01 配MOS管8205A进行讲解: 激活保护板的方法：当保护板P+、P-没有输出处于保护状态，可以短路B-、P-来激活保护板，这时，Dout、Cout均会处于低电平（保护IC此两端口是高电平保护，低电平常态）状态打开两个MOS开关。 1.锂电池保护板其正常工作过程为: 当电芯电压在2.5V至4.3V之间时，DW01 的第1脚、第3脚均输出高电平(等于供电电压)，第二脚电压为0V。此时DW01 的第1脚、第3脚电压将分别加到8205A的第5、4脚，8205A内的两个电子开关因其G极接到来自DW01 的电压，故均处于导通状态，即两个电子开关均处于开状态。此时电芯的负极与保护板的P-端相当于直接连通，保护板有电压输出。 2.保护板过放电保护控制原理: 当电芯通过外接的负载进行放电时,电芯的电压将慢慢降低,同时DW01 内部将通过R1电阻实时监测电芯电压,当电芯电压下降到约2.3V时DW01 将认为电芯电压已处于过放电电压状态，便立即断开第1脚的输出电压，使
锂电池保护板工作原理资料
锂电池保护板工作原理 锂电池保护板根据使用IC,电压等不同而电路及参数有所不同,下面以DW01 配MOS管8205A进行讲解: 锂电池保护板其正常工作过程为: 当电芯电压在2.5V至4.3V之间时，DW01 的第1脚、第3脚均输出高电平(等于供电电压)，第二脚电压为0V。此时DW01 的第1脚、第3脚电压将分别加到8205A的第5、4脚，8205A内的两个电子开关因其G极接到来自DW01 的电压，故均处于导通状态，即两个电子开关均处于开状态。此时电芯的负极与保护板的P-端相当于直接连通，保护板有电压输出。 2.保护板过放电保护控制原理:
当电芯通过外接的负载进行放电时,电芯的电压将慢慢降低,同时DW01 内部将通过R1电阻实时监测电芯电压,当电芯电压下降到约2.3V时DW01 将认为电芯电压已处于过放电电压状态，便立即断开第1脚的输出电压，使第1脚电压变为0V，8205A内的开关管因第5脚无电压而关闭。此时电芯的B-与保护板的P-之间处于断开状态。即电芯的放电回路被切断，电芯将停止放电。保护板处于过放电状态并一直保持。等到保护板的P 与P-间接上充电电压后，DW01 经B-检测到充电电压后便立即停止过放电状态，重新在第1脚输出高电压，使8205A内的过放电控制管导通，即电芯的B-与保护板的P-又重新接上，电芯经充电器直接充电。 4.保护板过充电保护控制原理: 当电池通过充电器正常充电时,随着充电时间的增加,电芯的电压将越来越高，当电芯电压升高到4.4V时,DW01 将认为电芯电压已处于过充电电压状态，便立即断开第3脚的输出电压，使第3脚电压变为0V，8205A内的开关管因第4脚无电压而关
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保护板初步知识 1、保护板的由来 锂电池（可充型）之所以需要保护，是由它本身特性决定的。由于锂电池本身的材料决定了它不能被过充、过放、过流短路及超高温充放电，因此锂电池锂电组件总会跟着一块精致的保护板和一片电流保险器出现 . 2、主要保护能能 过充电保护功能过放电保护功能 过电流保护电流包括过流1 过流2 短路保护 3、保护板的组成和元件： 保护板通常包括控制IC、开关MOS、储存电容、识别电阻及辅助器件NTC/PTC等组成。其中控制IC在一切正常的情况下控制MOS开关导通，使电芯与外电路导通，而当电芯电压或回路电流超过规定值时，它立刻控制MOS开关断开，保护电芯的安全。 PTC是正温度系数热敏电阻,NTC是负温度系数热敏电阻.PTC与NTC在应用上有不同的地方是:PTC在电路中可以做过电流保护,NTC主要是开关浪涌电流的抑制.他们也有共同的作用就是温度感测和侦测试 4、原理图及元件介绍 IC 它由精确的比较器来获得保护可靠的保护参数，主要参数： -过充电压 -过充恢复电压 -过放电压 -过放恢复电压 -过流检测电压 -短路保护电压 -耗电 MOSFET 串在主充放电回路中，担当高速开关，执行保护动作。我司所用的都是串在B- P-间。MOSFET包含三个电极：漏极（D）源极（S）栅极（G）；当G极为高电平时，D 极与S极导通，当G极为低电平时，D极与S极断开。主要参数: -内阻 -耐电流 -耐电压 -内部是否连通 -封装 FUSE PTC ：二次保护器件。 原理图：
正极:B+ FUSE P+ 负极:B- MOS(2、3)脚 MOS（1）脚接 MOS（8）脚 MOS（5、6）脚夫 P- 5、功能介绍： 通常状态：当电芯电压在2。5V---4。2V之间，IC的充电控制脚（第1脚）和放电管控制脚(第3脚)同时处于高电平,充电MOS、放电MOS同时打开，B-与P-连通,保护板有输出电压,能正常允放电. -过放状态:当电池接上手机等负载后，电芯电压渐渐降低，同时IC同部通过R1电阻实时监测电芯电压，当电芯电压降到IC的过放保护电压时，IC放电控制脚（第1脚）输出电压为0V，即低电平,放电MOS关闭,无输出电压。 - 过充状态：当电池通过充电器充电时，随着充电时间的增加，电芯电压越来越高，当电芯电压升高到过充保护电压时，IC将认为电芯处于过充电电压状态，IC的充电控制脚（第3脚）输出为低电平，即0V；此时充电MOS管关闭，B-与P-处于断开状态，充电回路切断，充电停止。保护板处于过充状态并一直保持。等到P+ P-之间接上负载后，因此时虽然充电管处于关闭状态，但其内部的二极管的正方向与放电回路的方向相同，故放电回路可以放电，当电芯电压被放低至过充电恢复电压以下时，充电管又导通，电芯的B-与保护板的P-又重新接上，电芯又能正常的充放电。 -过流及短路保护：当电池的负载电流超过IC的过流保护值时,IC的放电控制脚（第1脚）输出低电平，MOS管关闭。 3、 常见的问题点： -内阻大：决定电池内阻的器件有 PCB的线阻，MOS管的导通内阻， FUSE的内阻，电芯内阻及镍片的电阻。 解决方法：首先判断电芯内阻（一般要求小于60mΩ）是否超过标准，其次是测试保护板内阻（一般要求小于60mΩ）、FUSE内阻（一般要求小于15mΩ），最后检查镍片及接触电阻（一般要求小于15mΩ） -无电压无内阻（不能充放电等）：无电压无内阻通常是充电MOSFET关闭或放电MOSFET关闭或充放电MOS同时关闭，导致MOS管关闭的原因有 IC 不能正常工作或MOS管自身损坏或MOS连锡，虚焊。解决方法：先检查IC第5脚电压电否正常（电压与电芯电压相同），第6脚与B-是否连好，电芯电压是否正常，R1电阻是阻值是否正确，R1是否虚焊。其次检查IC的充电控制脚（3脚）和放电控制脚（5脚）电压是否正确（在通常的状态，IC的1、3脚都是高电平，等于电芯电压）。再次检查MOS是否短路，虚焊。 无ID（热敏）：ID电阻一端连接保护板的P-端子，一端连接保接保护板的ID端子，若有此类问题时，可首先确认线路是否导通，其次可确认电阻本身是否不良或是否连锡。 短路保护、过流保护不良：可先检查R2是否虚焊，IC的过流检测端子（IC的第2脚）是否虚焊，若无以上两种不良，那么应是IC本身损坏。
锂电池保护板的基础知识普及
第一章保护板的构成和主要作用 一、保护板的构成 锂电池（可充型）之所以需要保护，是由它本身特性决定的。由于锂电池本身的材料决定了它不能被过充、过放、过流、短路及超高温充放电，因此锂电池锂电组件总会跟着一块精致的保护板和一片电流保险器出现。锂电池的保护功能通常由保护电路板和PTC协同完成，保护板是由电子电路组成，在-40℃至+85℃的环境下时刻准确的监视电芯的电压和充放回路的电流，即时控制电流回路的通断；PTC在高温环境下防止电池发生恶劣的损坏。 保护板通常包括控制IC、MOS开关、电阻、电容及辅助器件NTC、ID存储器等。其中 控制IC，在一切正常的情况下控制MOS开关导通，使电芯与外电路沟通，而当电芯电压或回路电流超过规定值时，它立刻（数十毫秒）控制MOS开关关断，保护电芯的安全。NTC 是Negative temperaturecoefficient的缩写，意即负温度系数，在环境温度升高时，其阻值降低，使用电设备或充电设备及时反应、控制内部中断而停止充放电。ID 存储器常为单线接 口存储器，ID是Identification 的缩写即身份识别的意思，存储电池种类、生产日期等信息。可起到产品的可追溯和应用的限制。
二、保护板的主要作用 一般要求在-25℃～85℃时Control(IC)检测控制电芯电压与充放电回路的工作电流、电压，在一切正常情况下C-MOS开关管导通，使电芯与保护电路板处于正常工作状态，而当电芯 电压或回路中的工作电流超过控制IC中比较电路预设值时，在15～30ms内（不同控制IC 与C-MOS有不同的响应时间），将CMOS关断，即关闭电芯放电或充电回路，以保证使用 者与电芯的安全。 第二章保护板的工作原理 保护板的工作原理图： 如图中，IC由电芯供电，电压在2v－5v均能保证可靠工作。 1、过充保护及过充保护恢复 当电池被充电使电压超过设定值VC(4.25-4.35V，具体过充保护电压取决于IC)后，VD1 翻转使Cout变为低电平，T1截止，充电停止.当电池电压回落至VCR(3.8-4.1V，具体过充保护恢复电压取决于IC)时，Cout变为高电平，T1导通充电继续， VCR必须小于VC一个定值，以防止频繁跳变。 2、过放保护及过放保护恢复 当电池电压因放电而降低至设定值VD（2.3-2.5V，具体过充保护电压取决于IC）时， VD2翻转，以短时间延时后，使Dout变为低电平，T2截止，放电停止，当电池被置于充电时，内部或门被翻转而使T2再次导通为下次放电作好准备。 3、过流、短路保护 当电路充放回路电流超过设定值或被短路时，短路检测电路动作，使MOS管关断，电流截止。
锂电池保护芯片原理
锂电池保护原理 锂电池保护板就是对串联锂电池组得充放电保护;在充满电时能保证各单体电池之间得电压差异小于设定值(一般±2０mV),实现电池组各单体电池得均充,有效地改善了串联充电方式下得充电效果；同时检测电池组中各个单体电池得过压、欠压、过流、短路、过温状态，保护并延长电池使用寿命；欠压保护使每一单节电池在放电使用时避免电池因过放电而损坏。 成品锂电池组成主要有两大部分,锂电池芯与保护板,锂电池芯主要由正极板、隔膜、负极板、电解液组成;正极板、隔膜、负极板缠绕或层叠,包装,灌注电解液,封装后即制成电芯，锂电池保护板得作用很多人都不知道，锂电池保护板，顾名思义就就是保护锂电池用得,锂电池保护板得作用就是保护电池不过放、不过充、不过流,还有就就是输出短路保护。 01锂电池保护板组成
1、控制iｃ, 2、开关管,另外还加一些微容与微阻而组成。控制iｃ作用就是对电池得保护,如达到保护条件就控制ｍos进行断开或闭合（如电池达到过充、过放、短路、过流、等保护条件),其中mｏs管得作用就就是开关作用，由控制ic开控制。锂电池(可充型)之所以需要保护,就是由它本身特性决定得。由于锂电池本身得材料决定了它不能被过充、过放、过流、短路及超高温充放电,因此锂电池锂电组件总会跟着一块精致得保护板与一片电流保险器出现。锂电池得保护功能通常由保护电路板与ＰTＣ协同完成，保护板就是由电子电路组成,在-40℃至+85℃得环境下时刻准确得监视电芯得电压与充放回路得电流。 02保护板得工作原理 1、过充保护及过充保护恢复 当电池被充电使电压超过设定值VC(４、２5－4、35V,具体过充保护电压取决于IC)后,VD1翻转使Cout变为低电平,T1截止，充电停止、当电池电压回落至ＶCＲ(3、８-4、１Ｖ,具体过充保护恢复电压取决于IＣ）时，Cout变为高电平,T1导通充电继续, VCR必须小于ＶC一个定值,以防止频繁跳变。 2、过放保护及过放保护恢复 当电池电压因放电而降低至设定值VD(２、3-２、5V,具体过充保护电压取决于IC)时, VD2翻转,以短时间延时后,使Dout变为低电平,T2截止,放电停止，当电池被置于充电时,内部或门被翻转而使T2再次导通为下次放电作好准备。 3、过流、短路保护 当电路充放回路电流超过设定值或被短路时,短路检测电路动作,使MOS管关断,电流截止。
锂电池保护板的技术指标和主要参数
锂电池保护板的技术指标和主要参数 1、电压保护能力 过充电保护：保护板必须具有预防电芯电压超过预设值的能力过放电保护：保护板必须具有预防电芯电压底于预设值的能力 2.电流能力(过流保护电流，短路保护） 保护板作为锂电芯的安全保护器件,既要在设备的正常工作电流范围内,能可靠工作,又要在当电池被意外短路或过流时能迅速动作,使电芯得到保护. 3、导通电阻： 定义：当充电电流为500mA时，MOS管的导通阻抗。 由于通讯设备的工作频率较高，数据传输要求误码率低，其脉冲串的上升及下降沿陡，故对电池的电流输出能力和电压稳定度要求高，因此保护板的MOS管开关导通时电阻要小，单节电芯保护板通常在<70mΩ ，如太大会导致通讯设备工作不正常，如手机在通话时突然断线、电话接不通、噪声等现象。 4、自耗电流 定义：IC工作电压为3.6V，空载状态下，流经保护IC的工作电流，一般极小. 保护板的自耗电流直接影响电池的待机时间，通常规定保护板的自耗电流小于10微安. 5、机械性能、温度适应能力、抗静电能力 保护板必须能通过国标规定的震动,冲击试验;保护板在- 40到85度能安全工作,能经受±15KV的非接触ESD静电测试. 锂电池保护板主要由保护IC和MOS管构成 （1）保护IC主要参数 1) 封装 2) 过充电压 3) 过充释放电压 4) 过放电压 5) 过放释放电压 6) 耐压
(2) MOSFET主要参数 1) N沟、P沟 2) 内阻 3) 封装（TSSOP8 <简称薄片> 、SOP8<简称厚片>、SOT23-6等） 4) 耐电流 5) 耐电压 6) 内部是否连通 原文地址：https://www.wendangku.net/doc/9d7584763.html,/tech/9314.html
S 和DW A主流锂电池保护板原理图说明
S8261和DW01-8205A主流锂电池保护板原理图说明 锂电池保护板的主要参数 锂电池保护板主要由保护IC和MOS管构成 （1）保护IC主要参数 1)?封装 2)?过充电压 3)?过充释放电压 4)?过放电压 5)?过放释放电压 6)?耐压 (2) MOSFET主要参数 1) N沟、P沟 2)?内阻 3)?封装（TSSOP8 <简称薄片>?、SOP8<简称厚片>、SOT23-6等） 4)?耐电流 5)?耐电压 6)?内部是否连通 锂电池保护板的工作原理 锂电池保护板根据使用IC,电压等不同而电路及参数有所不同,保护板有两个核心部件：一块保护IC，它是由精确的比较器来获得可靠的保护参数；另外是MOSFET串在主充放电回路中担当高速开关，执行保护动作。下面以DW01?配MOS管8205A进行讲解: 激活保护板的方法：当保护板P+、P-没有输出处于保护状态，可以短路B-、P-来激活保护板，这时，Dout、Cout均会处于低电平（保护IC此两端口是高电平保护，低电平常态）状态打开两个MOS开关。 1.锂电池保护板其正常工作过程为: 当电芯电压在至之间时，DW01?的第1脚、第3脚均输出高电平(等于供电电压)，第二脚电压为0V。此时DW01?的第1脚、第3脚电压将分别加到8205A的第5、4脚，8205A内的两个电子开关因其G极接到来自DW01?的电压，故均处于导通状态，即两个
电子开关均处于开状态。此时电芯的负极与保护板的P-端相当于直接连通，保护板有电压输出。 2.保护板过放电保护控制原理: 当电芯通过外接的负载进行放电时,电芯的电压将慢慢降低,同时DW01?内部将 通过R1电阻实时监测电芯电压,当电芯电压下降到约时DW01?将认为电芯电压已处于过放电电压状态，便立即断开第1脚的输出电压，使第1脚电压变为0V，8205A内的开关管因第5脚无电压而关闭。此时电芯的B-与保护板的P-之间处于断开状态。即电芯的放电回路被切断，电芯将停止放电。保护板处于过放电状态并一直保持。等到保护板的P?与P-间接上充电电压后，DW01?经B-检测到充电电压后便立即停止过放电状态，重新在第1 脚输出高电压，使8205A内的过放电控制管导通，即电芯的B-与保护板的P-又重新接上，电芯经充电器直接充电。 3.保护板过充电保护控制原理: 当电池通过充电器正常充电时,随着充电时间的增加,电芯的电压将越来越高，当电芯电压升高到时,DW01?将认为电芯电压已处于过充电电压状态，便立即断开第3脚的输出电压，使第3脚电压变为0V，8205A内的开关管因第4脚无电压而关闭。此时电芯的B-与保护板的P-之间处于断开状态。即电芯的充电回路被切断，电芯将停止充电。保护板处于过充电状态并一直保持。等到保护板的P?与P-间接上放电负载后，因此时虽然过充电控制开关管关闭,但其内部的二极管正方向与放电回路的方向相同,故放电回路可以进行放电,当电芯的电压被放到低于时,DW01?停止过充电保护状态重新在第3脚输出高电压，使8205A内的过充电控制管导通，即电芯的B-与保护板P-又重新接上，电芯又能进行正常的充放电. 4.保护板短路保护控制原理: 在保护板对外放电的过程中，8205A内的两个电子开关并不完全等效于两个机械开关，而是等效于两个电阻很小的电阻，并称为8205A的导通内阻，每个开关的导通内阻约为30m\U 03a9共约为60m\U 03a9，加在G极上的电压实际上是直接控制每个开关管的导通电阻的大小当G极电压大于1V时，开关管的导通内阻很小(几十毫欧)，相当于开关闭合，当G极电压小于以下时，开关管的导通内阻很大(几MΩ)，相当于开关断开。电压UA就是8205A的导通内阻与放电电流产生的电压，负载电流增大则UA必然增大,因UA0.006L×IUA又称为8205A的管压降，UA可以简接表明放电电流的大小。上升到时便认为负载电流到达了极限值，于是停止第1脚的输出电压，使第1脚电压变为0V、
锂电池保护板基础知识
锂电池保护板的基础知识普及 第一章保护板的构成和主要作用一、保护板的构成 锂电池（可充型）之所以需要保护，是由它本身特性决定的。由于锂电池本身的材料决定了它不能被过充、过放、过流、短 路及超高温充放电，因此锂电池锂电组件总会跟着一块精致的保护 板和一片电流保险器出现。锂电池的保护功能通常由保护电路板和 PT协同完成，保护板是由电子电路组成，在-40℃至+85℃的环境下 时刻准确的监视电芯的电压和充放回路的电流，即时控制电流回路 的通断；PTC在高温环境下防止电池发生恶劣的损坏。 保护板通常包括控制IC、MOS开关、电阻、电容及辅助器 件NTC、ID存储器等。其中控制IC，在一切正常的情况下控制MOS 开关导通，使电芯与外电路沟通，而当电芯电压或回路电流超过规 定值时，它立刻（数十毫秒）控制MOS开关关断，保护电芯的安全。NTC是Negative temperature coefficient的缩写，意即负温度 系数，在环境温度升高时，其阻值降低，使用电设备或充电设备及 时反应、控制内部中断而停止充放电。ID 存储器常为单线接口存 储器，ID是Identification 的缩写即身份识别的意思，存储电池 种类、生产日期等信息。可起到产品的可追溯和应用的限制。
二、保护板的主要作用 一般要求在-25℃～85℃时Control(IC)检测控制电芯电压与充放电回路的工作电流、电压，在一切正常情况下C-MOS开关管导通，使电芯与保护电路板处于正常工作状态，而当电芯电压或回路中的工作电流超过控制IC中比较电路预设值时，在15～30ms 内（不同控制IC与C-MOS有不同的响应时间），将CMOS关断，即关闭电芯放电或充电回路，以保证使用者与电芯的安全。 第二章保护板的工作原理 保护板的工作原理图：
锂电池保护板工作原理及构成
锂离子电池保护板工作原理及其构成 锂离子电池保护板工作原理及其构成 MOS 锂在元素周期表上第3位，外层电子1个，容易失去形成稳定结构，所以是非常活泼的一种金属。而锂离子电池具有放电电流大、内阻低、寿命长、无记忆效应等被人们广泛使用，锂离子电池在使用中严禁过充电、过放电、短路，否则将会使电池起火、爆炸等致命缺点，所以，在使用可充锂电池都会带有一块保护板来保护电芯的安全。
保护板有两个核心部件：一块保护IC，它是由精确的比较器来获得可靠的保护参数；另外是MOSFE T串在主充放电回路中担当高速开关，执行保护动作。电路原理图如下： 1、下面介绍保护IC个引脚功能：VDD是IC电源正极，VSS是电源负极，V-是过流/短路检测端，Do ut是放电保护执行端，Cout是充电保护执行端。 2、保护板端口说明：B+、B-分别是接电芯正极、负极；P+、P-分别是保护板输出的正极、负极；T 为温度电阻（NTC）端口，一般需要与用电器的MCU配合产生保护动作，后面会介绍，这个端口有时也标为ID，意即身份识别端口，这时，图上的R3一般为固定阻值的电阻，让用电器的CPU辨别是否为指定的电池。 保护板工作过程：
1、激活保护板的方法：当保护板P+、P-没有输出处于保护状态，可以短路B-、P-来激活保护板，这时，Dout、Cout均会处于低电平（保护IC此两端口是高电平保护，低电平常态）状态打开两个MOS 开关。 2、充电：P+、P-分别接充电器的正负极，充电电流经过两个MOS对电芯进行充电。这时，IC的VD D、VSS既是电源端，也是电芯电压检测端（经R1）。随着充电的进行，电芯电压逐渐升高，当升高到保护IC门限电压（一般是4.30V，通常称为过充保护电压）时，Cout随即输出高电平将对应那个M OS关断，充电回路也被断开。过充保护后，电芯电压会下降，当下降到IC门限电压（一般为4.10V，通常称为过充保护恢复电压）时，Cout恢复低电平状态打开MOS开关。 3、放电：同样，在电池放电时，IC的VDD、VSS也会对电芯电压检测，当电芯电压下降到IC门限电压（一般是2.40V，通常称为过放保护电压）时，Dout随即输出高电平将对应那个MOS关断，放电
8205s锂电池保护板工作原理
8205S锂电池保护板工作原理 产品描述:锂电保护场效应管(MOSFET) 8205A (GM8205A)规格书(PDF) 8205A 厂商:台湾进口Gem-mirco 8205A 封装:TSSOP-8 8205A 内阻:19mΩ8205A 电 压:20V 电流:6A 锂电池保护板其正常工作过程为: 当电芯电压在2.5V至4.3V之间时，DW01 的第1脚、第3脚均输出高电平(等于供电电压)，第二脚电压为0V。此时DW01的第1脚、第3脚电压将分别加到8205A的第5、4脚，8205A内的两个电子开关因其G极接到来自DW01 的电压，故均处于导通状态，即两个电子开关均处于开状态。此时电芯的负极与保护板的P-端相当于直接连通，保护板有电压输出。 2.保护板过放电保护控制原理: 当电芯通过外接的负载进行放电时,电芯的电压将慢慢降低,同时DW01 内部将通过R1电阻实时监测电芯电压,当电芯电压下降到约2.3V时DW01 将认为电芯电压已处于过放电电压状态，便立即断开第1脚的输出电压，使第1脚电压变为0V，8205A内的开关管因第5脚无电压而关闭。此时电芯的B-与保护板的P-之间处于断开状态。即电芯的放电回路被切断，电芯将停止放电。保护板处于过放电状态并一直保持。等到保护板的P 与P-间接上充电电压后，DW01 经B-检测到充电电压后便立即停止过放电状态，重新在第1脚输出高电压，使8205A 内的过放电控制管导通，即电芯的B-与保护板的P-又重新接上，电芯经充电器直接充电。
4.保护板过充电保护控制原理: 当电池通过充电器正常充电时,随着充电时间的增加,电芯的电压将越来越高，当电芯电压升高到4.4V时,DW01 将认为电芯电压已处于过充电电压状态，便立即断开第3脚的输出电压，使第3脚电压变为0V，8205A内的开关管因第4脚无电压而关闭。此时电芯的B-与保护板的P-之间处于断开状态。即电芯的充电回路被切断，电芯将停止充电。保护板处于过充电状态并一直保持。等到保护板的P 与P-间接上放电负载后，因此时虽然过充电控制开关管关闭,但其内部的二极管正方向与放电回路的方向相同,故放电回路可以进行放电,当电芯的电压被放到低于4.3V时,DW01 停止过充电保护状态重新在第3脚输出高电压，使8205A内的过充电控制管导通，即电芯的B-与保护板P-又重新接上，电芯又能进行正常的充放电. 5.保护板短路保护控制原理: 如图所示，在保护板对外放电的过程中，8205A内的两个电子开关并不完全等效于两个机械开关，而是等效于两个电阻很小的电阻，并称为8205A的导通内阻，每个开关的导通内阻约为30mU 03a9共约为 60mU 03a9，加在G极上的电 压实际上是直接控制每个开关 管的导通电阻的大小当G极电 压大于1V时，开关管的导通内 阻很小(几十毫欧)，相当于开关 闭合，当G极电压小于0.7V以 下时，开关管的导通内阻很大 (几MΩ)，相当于开关断开。电 压UA就是8205A的导通内阻 与放电电流产生的电压，负载电 流增大则UA必然增大,因 UA0.006L×IUA又称为8205A 的管压降，UA可以简接表明放 电电流的大小。上升到0.2V时 便认为负载电流到达了极限值， 于是停止第1脚的输出电压，使第1脚电压变为0V、8205A内的放电控制管关闭，切断电芯的放电回路，将关断放电控制管。换言之DW01 允许输出的最大电流是3.3A，实现了过电流保护。 6. 短路保护控制过程: 短路保护是过电流保护的一种极限形式，其控制过程及原理与过电流保护一样，短路只是在相当于在P P-间加上一个阻值小的电阻(约为0Ω)使保护板的负载电流瞬时达到10A以上，保护板立即进行过电流保护。
锂电池保护板原理定稿版
锂电池保护板原理精编 W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】
锂电池保护板原理 锂电池(可充型)之所以需要保护，是由它本身特性决定的。由于锂电池本身的材料决定了它不能被过充、过放、过流、短路及超高温充放电，因此锂电池锂电组件总会跟着一块精致的保护板和一片电流保险器出现。 锂电池的保护功能通常由保护电路板和PTC等电流器件协同完成，保护板是由电子电路组成，在-40℃至+85℃的环境下时刻准确的监视电芯的电压和充放回路的电流，及时控制电流回路的通断；PTC在高温环境下防止电池发生恶劣的损坏。 普通锂电池保护板通常包括控制IC、MOS开关、电阻、电容及辅助器件FUSE、PTC、NTC、ID、存储器等。其中控制IC，在一切正常的情况下控制MOS开关导通，使电芯与外电路导通，而当电芯电压或回路电流超过规定值时，它立刻控制MOS开关关断，保护电芯的安全。 在保护板正常的情况下，Vdd为高电平，Vss,VM为低电平，DO、CO为高电平，当 Vdd,Vss,VM任何一项参数变换时，DO或CO端的电平将发生变化。 1、过充电检出电压：在通常状态下，Vdd逐渐提升至CO端由高电平变为低电平时VDD-VSS间电压。 2、过充电解除电压：在充电状态下，Vdd逐渐降低至CO端由低电平变为高电平时VDD-VSS间电压。 3、过放电检出电压：通常状态下，Vdd逐渐降低至D O端由高电平变为低电平时VDD- VSS间电压。 4、过放电解除电压：在过放电状态下，Vdd逐渐上升到DO端由低电平变为高电平时VDD-VSS间电压。 5、过电流1检出电压：在通常状态下，VM逐渐升至DO由高电平变为低电平时VM-VSS 间电压。
3.7v锂电池保护板原理图
3.7v锂电池保护板原理图 锂电池保护板主要由维护IC（过压维护）和MOS管（过流维护）构成，是用来保护锂电池电芯安全的器材。锂电池具有放电电流大、内阻低、寿数长、无回忆效应等被人们广泛运用，锂离子电池在运用中禁止过充电、过放电、短路，不然将会使电池起火、爆破等丧命缺陷，所以，在运用可充锂电池都会带有一块维护板来维护电芯的安全。 1、电压保护能力过充电保护板：保护板有必要具有防止电芯电压超越预设值的才干过放电维护：保护板有必要具有防止电芯电压底于预设值的才干。 2、电流能力（过流保护电流，短路保护） 保护板作为锂电芯的安全保护器材，既要在设备的正常作业电流规模内，能可靠工作，又要在当电池被意外短路或过流时能迅速动作，使电芯得到保护。 3、导通电阻定义：当充电电流为500mA时，MOS管的导通阻抗。 由于通讯设备的工作频率较高，数据传输要求误码率低，其脉冲串的上升及下降沿陡，故对电池的电流输出能力和电压稳定度要求高，因而保护板的MOS管开关导通时电阻要小，单节电芯保护板通常在《70m，如太大会导致通讯设备作业不正常，如手机在通话时突然断线、电话接不通、噪声等现象。 4、自耗电流定义：IC作业电压为3。6V，空载状况下，流经保护IC的作业电流，一般极小。 保护板的自耗电流直接影响电池的待机时刻，通常规则保护板的自耗电流小于10微安。 5、机械功能、温度适应能力、抗静电能力保护板有必要能通过国标规则的轰动，冲击实验;保护板在40到85度能安全工作，能经受15KV的非触摸ESD静电测验。 锂电池充放电保护电路的特点及工作原理锂电池的保护功能通常由保护电路板和PTC协同完成，保护板由电子元件组成，在－40℃～＋85℃的环境下时刻准确地监视电芯的电压和充放电回路的电流，并及时控制电流回路的通断；PTC的主要作用是在高温环境下进行保护，防止电池发生燃烧、爆炸等恶性事故。
锂电池保护芯片原理
锂电池保护原理 锂电池保护板是对串联锂电池组的充放电保护;在充满电时能保证各单体电池之间的电压差异小于设定值（一般±20mV),实现电池组各单体电池的均充,有效地改善了串联充电方式下的充电效果;同时检测电池组中各个单体电池的过压、欠压、过流、短路、过温状态,保护并延长电池使用寿命；欠压保护使每一单节电池在放电使用时避免电池因过放电而损坏。 成品锂电池组成主要有两大部分,锂电池芯和保护板,锂电池芯主要由正极板、隔膜、负极板、电解液组成;正极板、隔膜、负极板缠绕或层叠，包装,灌注电解液，封装后即制成电芯,锂电池保护板的作用很多人都不知道,锂电池保护板，顾名思义就是保护锂电池用的，锂电池保护板的作用是保护电池不过放、不过充、不过流，还有就是输出短路保护。 01锂电池保护板组成 1、控制iｃ， 2、开关管，另外还加一些微容和微阻而组成。控制ic 作用是对电池的保护,如达到保护条件就控制mos进行断开或闭合(如电池达到过充、过放、短路、过流、等保护条件）,其中ｍoｓ管的作用就是开关作用,由控制ic开控制。 锂电池(可充型)之所以需要保护，是由它本身特性决定的。由于锂电池本身的材料决定了它不能被过充、过放、过流、短路及超高温充放电，因此锂电池锂电组件总会跟着一块精致的保护板和一片电流保险器出现。锂电池的保护功能通常由保护电
路板和PTC协同完成,保护板是由电子电路组成，在－40℃至+85℃的环境下时刻准 确的监视电芯的电压和充放回路的电流。 ０2保护板的工作原理 1、过充保护及过充保护恢复 当电池被充电使电压超过设定值VＣ（4.２５－4.35Ｖ,具体过充保护电压取决于IC）后,VＤ1翻转使Ｃｏuｔ变为低电平,T１截止,充电停止.当电池电压回落至VＣR （3.８-4.１V，具体过充保护恢复电压取决于IC）时，Cout变为高电平，Ｔ1导通充电继续，ＶＣR必须小于VC一个定值，以防止频繁跳变。 2、过放保护及过放保护恢复 当电池电压因放电而降低至设定值VD(２.3－２.5V，具体过充保护电压取决于IC)时, VＤ2翻转，以短时间延时后，使Dｏｕｔ变为低电平,T2截止,放电停止,当电池被置于充电时，内部或门被翻转而使Ｔ2再次导通为下次放电作好准备。 3、过流、短路保护 当电路充放回路电流超过设定值或被短路时,短路检测电路动作,使MOS管关断，电流截止。 03保护板主要零件的功能介绍 R1:基准供电电阻；与IC内部电阻构成分压电路,控制内部过充、过放电压比较器的电平翻转;一般在阻值为33０Ω、４7０Ω比较多；当封装形式（即用标准元件的长和宽来表示元件大小，如0402封装标识此元件的长和宽分别为1．０mm和0．５ｍ
锂电池保护板基础知识
锂电池保护板基础知识-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
锂电池保护板的基础知识普及 第一章保护板的构成和主要作用一、保护板的构成 锂电池（可充型）之所以需要保护，是由它本身特性决定的。由于锂电池本身的材料决定了它不能被过充、过放、过流、短路及超高温充放电，因此锂电池锂电组件总会跟着一块精致的保护板和一片电流保险器出现。锂电池的保护功能通常由保护电路板和PT协同完成，保护板是由电子电路组成，在-40℃至+85℃的环境下时刻准确的监视电芯的电压和充放回路的电流，即时控制电流回路的通断；PTC在高温环境下防止电池发生恶劣的损坏。 保护板通常包括控制IC、MOS开关、电阻、电容及辅助器件NTC、ID存储器等。其中控制IC，在一切正常的情况下控制MOS开关导通，使电芯与外电路沟通，而当电芯电压或回路电流超过规定值时，它立刻（数十毫秒）控制MOS开关关断，保护电芯的安全。NTC是Negative temperature coefficient的缩写，意即负温度系数，在环境温度升高时，其阻值降低，使用电设备或充电设备及时反应、控制内部中断而停止充放电。ID 存储器常为单线接口存储器，ID是Identification 的缩写即身份识别的意思，存储电池种类、生产日期等信息。可起到产品的可追溯和应用的限制。
二、保护板的主要作用 一般要求在-25℃～85℃时Control(IC)检测控制电芯电压与充放电回路的工作电流、电压，在一切正常情况下C-MOS开关管导通，使电芯与保护电路板处于正常工作状态，而当电芯电压或回路中的工作电流超过控制IC中比较电路预设值时，在15～30ms内（不同控制IC与C-MOS有不同的响应时间），将CMOS关断，即关闭电芯放电或充电回路，以保证使用者与电芯的安全。 第二章保护板的工作原理 保护板的工作原理图：
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MOS管 O W IC 过充控制 第一章保护板的构成和主要作用 一、保护板的构成 锂电池（可充型）之所以需要保护，是由它本身特性决定的。由于锂电池本身的材料决定了它不能被过充、过放、过流、短路及超高温充放电，因此锂电池锂电组件总会跟着一块精致的保护板和一片电流保险器出现。锂电池的保护功能通常由保护电路板和PTC协同完成, 保护板是由电子电路组成，在?40°C至+85°C的环境下时刻准确的监视电芯的电压和充放回路的电流，即时控制电流回路的通断；PTC在高温环境下防止电池发生恶劣的损坏。 保护板通常包括控制IC、MOS开关、电阻、电容及辅助器件NTC、ID存储器等。其中控制IC,在一切正常的情况卜控制MOS开关导通，使电芯与外电路沟通，而当电芯电压或回路电 流超过规定值时，它立刻（数十毫秒）控制MOS开关关断，保护电芯的安全。NTC & Negative temperaturecoefficient的缩写，意即负温度系数，在环境温度升髙时，其阻值降低，使用电设备或充电设备及时反应、控制内部小断而停止充放电。ID存储器常为单线接 口存储器，ID是Identification的缩写即身份识别的意思,存储电池种类、生产日期等信息。 O 充电? 可起到产品的可迅溯和应用的限制。
二、保护板的主要作用 一般要求在-25°C-85°C时Control（IC）检测控制电芯电压与充放电回路的工作电流、电压, 在一切正常情况下C-MOS开关管导通，使电芯与保护电路板处于正常工作状态，而当电芯电压或回路中的工作电流超过控制IC中比较电路预设值时，在15?30ms内（不同控制IC 与C-MOS 有不同的响应时间），将CMOS关断，即关闭电芯放电或充电回路，以保证使用者与电芯的安全。 第二章保护板的工作原理 保护板的工作原理图： 如图中，IC由电芯供电，电压在2v-5v均能保证可靠工作。 1、过充保护及过充保护恢复 当电池被充电使电压超过设定值VC（4.25-4.35V,具体过充保护电压取决于IC）后，VD1 翻转使Cout变为低电平，T1截止，充电停止.当电池电压回落至VCR（3.8-4..1V,具体过充保护恢复电压取决于IC）时，Cout变为高电平，T1导通充电继续，VCR必须小于VC 一个定值，以防止频繁跳变。 2、过放保护及过放保护恢复 当电池电压因放电而降低至设定值VDC2.3-2.5V,具体过充保护电压取决于IC）时，VD2 翻转，以短时间延时后，使Dout变为低电平，T2截止，放电停止，当电池被置于充电时, 内部或门被翻转而使T2再次导通为下次放电作好准备。 3、过流、短路保护 当电路充放回路电流超过设定值或被短路时，短路检测电路动作，使M0S管关断，电流
锂电池保护板原理
锂电池保护电路原理分析，由于锂电池的特性与其它可充电电池不同，内部通常都带有一块保护板，不少人对该保护板的作用不了解（有些人可能还不知道锂电池里有保护电路），下面将对锂电池的特点及其保护电路工作原理进行阐述。由于锂电池的化学特性，在锂电池保护电路原理分析，由于锂电池的特性与其它可充电电池不同，内部通常都带有一块保护板，不少人对该保护板的作用不了解（有些人可能还不知道锂电池里有保护电路），下面将对锂电池的特点及其保护电路工作原理进行阐述。 由于锂电池的化学特性，在正常使用过程中，其内部进行电能与化学能相互转化的化学正反应，但在某些条件下，如对其过充电、过放电和过电流将会导致电池内部发生化学副反应,该副反应加剧后，会严重影响电池的性能与使用寿命，并可能产生大量气体，使电池内部压力迅速增大后爆炸而导致安全问题，因此所有的锂电池都需要一个保护电路，用于对电池的充、放电状态进行有效监测，并在某些条件下关断充、放电回路以防止对电池发生损害。 下图为一个典型的锂电池保护电路原理图。 锂电池保护电路锂电池保护板 如上图所示，该保护回路由两个MOSFET（V1、V2）和一个控制IC（N1）外加一些阻容元件构成。控制IC负责监测电池电压与回路电流，并控制两个MOSFET的栅极，MOSFET 在电路中起开关作用，分别控制着充电回路与放电回路的导通与关断，C3为延时电容，该
电路具有过充电保护、过放电保护、过电流保护与短路保护功能，其工作原理分析如下： 1、正常状态 在正常状态下电路中N1的“CO”与“DO”脚都输出高电压，两个MOSFET都处于导通状态，电池可以自由地进行充电和放电，由于MOSFET的导通阻抗很小，通常小于30毫欧，因此其导通电阻对电路的性能影响很小。 此状态下保护电路的消耗电流为μA级，通常小于7μA。 2、过充电保护 锂离子电池要求的充电方式为恒流/恒压，在充电初期，为恒流充电，随着充电过程，电压会上升到4.2V(根据正极材料不同，有的电池要求恒压值为4.1V)，转为恒压充电，直至电流越来越小。 电池在被充电过程中，如果充电器电路失去控制，会使电池电压超过4.2V后继续恒流充电，此时电池电压仍会继续上升，当电池电压被充电至超过4.3V时，电池的化学副反应将加剧，会导致电池损坏或出现安全问题。 在带有保护电路的电池中，当控制IC检测到电池电压达到4.28V（该值由控制IC决定，不同的IC有不同的值）时，其“CO”脚将由高电压转变为零电压，使V2由导通转为关断，从而切断了充电回路，使充电器无法再对电池进行充电，起到过充电保护作用。而此时由于V2自带的体二极管VD2的存在，电池可以通过该二极管对外部负载进行放电。在控制IC 检测到电池电压超过4.28V至发出关断V2信号之间，还有一段延时时间，该延时时间的长短由C3决定，通常设为1秒左右，以避免因干扰而造成误判断。 3、短路保护 电池在对负载放电过程中，若回路电流大到使U>0.9V（该值由控制IC决定，不同的IC有不同的值）时，控制IC则判断为负载短路，其“DO”脚将迅速由高电压转变为零电压，使V1由导通转为关断，从而切断放电回路，起到短路保护作用。短路保护的延时时间极短，通常小于7微秒。其工作原理与过电流保护类似，只是判断方法不同，保护延时时间也不一样。 除了控制IC外，电路中还有一个重要元件，就是MOSFET，它在电路中起着开关的作用，由于它直接串接在电池与外部负载之间，因此它的导通阻抗对电池的性能有影响，当选用的MOSFET较好时，其导通阻抗很小，电池包的内阻就小，带载能力也强，在放电时其消耗的电能也少。 4、过电流保护 由于锂离子电池的化学特性，电池生产厂家规定了其放电电流最大不能超过2C（C=电池容量/小时），当电池超过2C电流放电时，将会导致电池的永久性损坏或出现安全问题。