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年产3万吨麦芽糖浆生产线设备清单

年产3万吨麦芽糖浆生产线设备清单
年产3万吨麦芽糖浆生产线设备清单

说明:该方案未考虑离子交换系统,若增加离子交换,需交换柱φ1200×4000,共6只,再生系统一套。

陕西长城长食品工业有限公司

技术部

2006年3月8日

麦芽糖精制流程图

麦芽糖浆(饴糖、高麦芽糖浆、超高麦芽糖浆) 麦芽糖浆是以淀粉为原料,经酶法或酸酶结合的方法水解而制成的一种以麦芽糖为主(40%~50%以上)的糖浆,按制法与麦芽糖含量不同可分为饴糖、高麦芽糖浆和超高麦芽糖浆等。 饴糖是最早的淀粉糖产品,距今已有2 000余年的历史,传统生产工艺是以大米或其他粮食为原料,煮熟后加麦芽作为糖化剂,淋出糖液经煎熬浓缩即为成品。该糖浆含有40%~60%的麦芽糖,其余主要是糊精、少量麦芽三糖和葡萄糖,具有麦芽的特殊香味和风味,因此又称为麦芽饴糖。20世纪60年代起已被酶法糖化工艺所取代。所谓酶法糖化是先将淀粉质原料磨浆,加热糊化,用α一淀粉酶液化,然后用植物(麦芽、大豆、甘薯等) β一淀粉酶糖化作成糖浆,再经脱色和离子交换精制成酶法饴糖,称为高麦芽糖浆。高麦芽糖浆制造时,若在糖化时将淀粉分子中的支链淀粉分支点的α一1,6键先用脱支酶水解,使之成为直链糊精,再经β一淀粉酶作用,可生成更多的麦芽糖,其中糊精的比例很低,麦芽糖的含量在70%以上,这种糖浆被称为超高麦芽糖浆活液体麦芽糖浆(表6~2)。 1 饴糖 饴糖为我国自古以来的一种甜食品,以淀粉质原料——大米、玉米、高梁、薯类经糖化剂作用生产的,糖分组成主要为麦芽糖、糊精及低聚糖,营养价值较高,甜味柔和、爽口,是婴幼儿的良好食品。我国特产“麻糖”、“酥糖”,麦芽糖块、花生糖等都是饴糖的再制品。 饴糖生产根据原料形态不同,有固体糖化法与液体酶法,前者用大麦芽为糖化剂,设备简单,劳动强度大,生产效率低,后者先用α一淀粉酶对淀粉浆进行液化,再用麸皮或麦芽进行糖化,用麸皮代替大麦芽,既节约粮食,又简化工序,现已普遍使用。但用麸皮作糖化剂,用前需对麸皮的酶活力进行测定,β一

啤酒生产工艺流程

啤酒生产工艺流程

啤酒生产工艺流程 啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间,因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。) 一个典型的啤酒生产工艺流程图如下(不包括制麦部分): 注:本图来源于中国轻工业出版社出版管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。 图中代号所表示的设备为: 1、原料贮仓 2、麦芽筛选机 3、提升机 4、麦芽粉碎机 5、糖化锅 6、大米筛选机 7、大米粉碎机 8、糊化锅 9、过滤槽10、麦糟输送11、麦糟贮罐12、煮沸锅/回旋槽13、外加热器14、酒花添加罐15、麦汁冷却器16、空气过滤器17、酵母培养及添加罐18、发酵罐19、啤酒稳定剂添加罐20、缓冲罐21、硅藻土添加罐22、硅藻土过滤机23、啤酒精滤机24、清酒罐25、洗瓶机26、灌装机27、杀菌机28、贴标机29、装箱机 (一)制麦工序 大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转

变为用于酿造工序的可溶性糖类。大麦在收获后先贮存2-3月,才能进入麦芽车间开始制造麦芽。为了得到干净、一致的优良麦芽,制麦前,大麦需先经风选或筛选除杂,永磁筒去铁,比重去石机除石,精选机分级。 制麦的主要过程为:大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后,进入发芽箱发芽,成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘干,经除根机去根,制成成品麦芽。从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。 制麦工序的主要生产设备为:筛(风)选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备;浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔(炉)、除根机等制麦设备;斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。 (二)糖化工序 麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部,经过去石、除铁、定量、粉碎后,进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液,经过滤槽/压滤机过滤,然后加入酒花煮沸,去热凝固物,冷却分离

【精品】高麦芽糖浆_毕业论文设计

(此文档为word格式,下载后您可任意编辑修改!) 高麦芽糖浆毕业设计 弓I 言 高麦芽糖浆是70年代在国际上出现的一种新型淀粉糖浆,最早生产高麦芽糖浆的国家是日本,日本首先以玉米淀粉为原料经过微生物酶水解生产高麦芽糖浆获得成功,而后美国也向日本引进了这项技术。我国在80年代初开始研制,现在己具有一定的生产能。现在国内外常用的生产高麦芽糖浆的工艺一般都是酶法生产。因为酶法生产其成本低,生产效益好且生产安全。在本设计中也采用酶法生产,通过工艺流程,操作控制条件等进行工艺计算,对设备进行工艺选型,并且绘制相关的图纸,以完成一个完整的高麦芽糖浆生产车间的设计。

第一章设计概述 麦芽糖简介 随着社会发展,人们生活水平得极大提高,满足衣食住行后,便开始上升到精神层面的享受。人们越来越在意自己的外表,于是便有了化妆品,要保养,要减肥”,这些都 离不开高新技,新产品的支持。麦芽糖便是其中之一。 麦芽糖,分子式C12H22O11,是具有发展前景的低热值低甜度糖类。其甜度相当于蔗糖的30%-40%,热量值仅为蔗糖的5%。根据麦芽糖含量的高低,麦芽糖浆可分为普通麦芽糖浆、高麦芽糖浆和超高麦芽糖浆。一般麦芽糖含量在60%以下的麦芽糖浆称为普通麦芽糖浆 麦芽糖含量在60-70%之间的为高麦芽糖浆,麦芽糖含量在70%以上的为超高麦芽糖浆。随着社会的进步和人民生活水平的不断提高,人们对麦芽糖的需求量成倍增加,对其品质和质量也提出了更高的要求,传统的生产技术已不能满足这些要求。此外随着酶制剂工业的不断发展,制糖工业进入了一个全新的发展阶段。 麦芽糖浆系采用优质玉米淀粉,经过多种酶水解而制得得以麦芽糖为主的糖浆,该产品是一种无色透明粘稠的液体,质体清亮、透明、口感温和纯正,低甜度,有麦芽香味,具有熬煮温度高、冰点低、抗结晶等诸多优点,常被用于果酱、果冻之中,防止砂糖的结晶析出,高麦芽又具有良好的可发性,故也大量用于面包、糕点、啤酒上,同时也被广泛应用于糖果、饮料、制食品、冷冻食品、调味品等领域。另外麦芽糖浆不依赖人体胰岛代谢,血糖上升缓慢,且发热量低,对心血管病患者、糖尿病人及肥胖者有一定的保健功能 【123】 。 高麦芽糖浆是一种麦芽糖含量高,葡萄糖含量少的中等转化糖浆,近年来国内外发展迅速,作为一种用途广泛的新型食品原料,高麦芽糖浆在食品工业中有着极其广阔的应用前景。 高麦芽糖浆水分子量居于葡萄糖,麦芽糖和异构糖等低分子淀粉糖和低DE值糖浆, 粉末饴糖之间,是一种具有特殊理化性质的新糖质原料。高麦芽糖浆具有清亮透明,熬煮温度高,甜度适中,保湿性好,搞结晶胡防潮能力强等优良特性。高麦芽糖浆具有的这些优点,使它在食品工业中有着广泛的用途,尤其适用于儿童食品,老年食品和保健食品[1,2,3] 高麦芽糖浆除在冷饮及烘焙食品中被广泛应用外,在医药及保健性食品中的应用也十分广泛。高麦芽糖的低渗透压可以替葡萄糖用于病人的轮流,用纯麦芽糖做静脉滴注轮流,不易引起血糖升高。由于麦芽糖浆能渗入胎儿机体,因此可用于危产期孕妇保险。在中医学中,高麦芽糖浆可补虚润肺,主治中虚腹痛,肺燥咳嗽等。专家认为,由于高麦芽糖浆 具有特殊理化性的新糖质原料,随着应用研究的不断深入,尤其是在食品工业和化学工业上的应用研究,今后高麦芽糖浆作为糖质原材料的重要性将日益增大。

麦芽糖的生产工艺与要点

麦芽糖的生产工艺与要点-标准化文件发布号:(9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

麦芽糖的生产工艺与要点 1.调浆 浓度17——18波美度—— 温度≤45℃ 糖浆必须均匀,无团块,流动性好。而搞α-淀粉酶添加量为400——450ml/T干基。 2.液化 一次喷射温度105——110℃带压保温时间4——5分钟。二次喷射温度125——135℃带压保温时间1——2分钟。层流罐反应温度95——98℃,反应时间110分钟左右,液化液的终止DE值15——20%,碘色反应呈现棕色或浅棕色。 3.糖化 液化后的液化液经降温至58——60℃,再泵入糖化罐内。糖化的工艺将根据不同的产品而不一。一般而言加糖化酶之前,液化液的DE值为20%,PH值调至,温度55——56℃,加入真菌酶200ml/T干基,糖化时间44——46小时,糖化液最终DE值为46——48%。 另一种常规工艺是:加酶前液化液DE值20%,——,温度58——62℃,先加入真菌酶200ml/T干基,14小时后再添加复合糖化酶100ml/T干基,糖化总时间26小时,糖化液最终DE值为52——55%。 糖化时间到即刻升温80—85℃灭酶出料,也可用喷射器灭酶。

糖化酶加入后搅拌30分钟即可,随后静态糖化反应,搅拌应机械或空气型,压缩空气要经过洁净处理。 糖化罐要定期消毒,以防微生物染菌发酵。 4.一次脱色过滤 糖液内加入303型糖用湿炭,%/T干基,80℃条件下搅拌30分钟再进行压滤,机内压≤,滤液应澄清,基本无色,无碳粒,透光率≥95%。 正常生产可利用脱色回碳,新湿碳添加量为%/T干基,滤布安装平整不重叠,不错位,压紧装置应将压滤机压至极限,要保持压滤机碳层均匀,饱和后压滤机用水和气冲洗滤饼,使其含糖量≤2%。 5.二次脱色 加入303型糖用炭%/T干基,压滤机内压≤,滤液清澈,无色透明,有光泽,无碳粒,透光率≥97%。 6.离交; 用板式换热器将糖温降正≤50℃,糖液通过阳-阴-阳-阴床进行离子交换和脱色,流量为单罐树脂,体积的倍/h。一般是四对离交柱交替使用,即结合形式为(1,2)(2,3)(3,4)(4,1)。当第一对阳阴交换柱出液的电导率≥120US/cm或颜色明显变黄时停止进液。原第二对阳阴交换柱成为第一对,而备用的交换柱将作为第二对使用。 调节离交液PH值应利用现有的阳柱而不必滴加酸。 离交液的质量标准:透明.清澈.无色.无异物.无泡沫层.电导率≤50us/cm,PH≥,透光率≥99%。

麦芽糖浆用途介绍

麦芽糖浆系采用优质玉米淀粉,经过多种酶水解而制得得以麦芽糖为主的糖浆,该产品是一种无色透明粘稠的液体,质体清亮、透明、口感温和纯正,低甜度,有麦芽香味,具有熬煮温度高、冰点低、抗结晶等诸多优点,常被用于果酱、果冻之中,防止砂糖的结晶析出,高麦芽又具有良好的可发性,故也大量用于面包、糕点、啤酒上,同时也被广泛应用于糖果、饮料、制食品、冷冻食品、调味品等领域。 另外麦芽糖浆不依赖人体胰岛代谢,血糖上升缓慢,且发热量低,对心血管病患者、糖尿病人及肥胖者有一定的保健功能。 将淀粉糖浆作辅料应用到啤酒中替代麦芽发酵,国外已有成熟的经验,美国早在二十世纪五六十年代就开始研究啤酒用糖浆。一些较大的玉米深加工企业均生产啤酒用糖浆辅料,但他们把这种糖浆称作葡萄糖浆,实际上这是一个错误的提法。因为这种糖浆不仅含有葡萄糖,而且更多的是麦芽糖,麦芽三糖,麦芽四糖以及低聚糖等不同组分。在英国使用糖浆主要用来稀释麦汁中的氮,此外还用以缩短发酵时间,改善过滤,并易于分离酵母。如美国、日本都用淀粉糖浆作辅料,2000年日本麦芽糖浆在啤酒中的用量就达20万吨(日本年啤酒生产量为700~800万吨),同时日本在政策上也给予了扶持,如用高辅料的啤酒的税是 10."5万日元/千升,而普通啤酒的税是 22."0万日元/千升。在美国比较普遍的使用淀粉糖浆作啤酒辅料,其低蛋白、低多酚的特点,使啤酒不失光,既适合黑啤酒也适合于浅色啤酒。总之用糖浆作辅料,欧、美、非洲、日本均有成熟经验。对产业发展的作用与影响 1麦芽糖浆用于糖果生产中具有DE值低,熬温高等优点,特别对延长产品的货架期效果明显。 2纯用麦芽糖浆生产的糖果产品,比用传统的砂糖生产糖果,生产出的产品韧性好,透明度高,不会出现“返砂”现象,并可降低糖果粘度,提高产品风味。

麦芽汁制备工艺

麦芽汁制备工艺 第一节概述 麦汁制备 ?麦汁制造是将固态麦芽、非发芽谷物、酒花用水调制加工成澄清透明的麦芽 汁的过程。 第一节麦芽与谷物辅料的粉碎 ?目的:使整粒谷物经粉碎后有较大的比表面积,使物料中贮藏物质增加和水、 酶的接触面积,加速酶促反应及物料的溶解。 ?一.麦芽的粉碎 ?麦芽的粉碎方法:干法粉碎,湿法粉碎,回潮干法粉碎和连续调湿粉碎 ?麦芽的干法粉碎:近代都采用辊式粉碎机 ?麦芽回潮粉碎:麦芽在很短时间内,通入蒸气或热水,使麦壳增湿,胚乳水 分保持不变,这样使麦壳有一定柔性,在干法粉碎时容易保持完整,有利于过滤 ?麦芽湿法粉碎:由于麦芽皮壳充分吸水变软,粉碎时皮壳不容易磨碎,胚乳 带水碾磨,较均匀,糖化速度快。 ?连续浸渍湿法粉碎:改进了原来湿法粉碎的两个缺点 第三节糖化原理 ?一.目的和要求及控制方法 ?糖化:将麦芽和辅料中高分子贮藏物质及其分解产物,通过麦芽中各种水解 酶类作用,以及水和热力作用,使之分解并溶解于水的过程 二、糖化时的主要物质变化 ?1.非发芽谷物中淀粉的糊化和液化 ?糊化:淀粉受热吸水膨胀,从细胞壁中释放,破坏晶状结构并形成凝胶的过 程 ?液化:淀粉在热水中糊化形成高粘度凝胶,如继续加热或受到淀粉酶的水解, 使淀粉长链断裂成短链状,粘度迅速降低的过程 2?¢淀粉的糖化: ?指辅料的糊化醪和麦芽中淀粉受到麦芽中淀粉酶的分解,形成低聚糊精和以 麦芽糖为主的可发酵性糖的全过程。 ?(1)淀粉糖化的要求:糖化时,淀粉受到麦芽中淀粉酶的催化水解,液化和 糖化同时进行 ?(2)糖化过程中的淀粉酶:啤酿造中淀粉的分解全部依赖于淀粉酶的酶促水 解反应 ?(3)影响淀粉水解的因素: ?①麦芽的质量及粉碎度:糖化力强、溶解良好的麦芽,糖化的时间短,形 成可发酵性糖多,可采用较低糖化温度作用 ?②非发芽谷物的添加:非发芽谷物的种类,支链、直链淀粉的比例,糊化、 液化程度及添加数量,将极大的影响到糖化过程和麦汁的组成

麦芽糖浆产品介绍及应用教学教材

麦芽糖浆产品介绍及 应用

麦芽糖浆的应用 一、产品概述 麦芽糖浆是用优质淀粉为原料,经淀粉酶液化,糖化酶和真菌酶糖化,精 制浓缩而成的麦芽糖含量在50%以上的淀粉糖浆。 二、生产工艺流程 三、产品指标 表一麦芽糖感官要求 项目 指标 麦芽糖浆麦芽糖粉结晶麦芽糖外观 呈粘稠状透明液体,无 肉眼可见杂质 无定形粉末或结晶性粉末,无 肉眼可见杂质 香气具有麦芽糖浆的正常香味 滋味甜味温和、纯正、无异味 色泽无色或微黄色或棕黄色白色或略带淡黄色 表二麦芽糖理化要求 项目 要求 麦芽糖饴 (粉) 麦芽糖浆 (粉) 高麦芽糖浆 (粉) 结晶麦 芽糖糖饴糖饴粉糖浆糖粉糖浆糖粉 干物质(固形 物)/% ≥ 7 - 7 - 7 - - 水分/% ≤- 5 - 5 - 5 6.5 pH 4.0~6.0

表三麦芽糖浆卫生要求 项目指标 铅(以Pb计) ≤0.5mg/kg 总砷(以 As 计)≤1.0mg/kg 铜(以 Cu 计)≤5.0mg/kg 二氧化硫残留量≤100.0mg/kg 菌落总数≤3000cfu/ml 大肠菌群≤30MPN/100ml 致病菌(沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球 不得检出 菌) 注:上述感官要求和理化要求为国家标准GB/T 20883-2007,卫生要求为GB 15203-2003。 四产品特性 1.麦芽糖浆的甜度低而温和,适口性强、口感好,由于麦芽糖浆中的麦芽糖在高温加热和酸性情况下比较稳定,通常温度下不会因麦芽糖的分解而引起

食品变质或甜味发生变化,所以加热时不易发生美拉德反应,用于糖果生产中具有DE值低,熬温高等优点。 2.用麦芽糖浆生产糖果产品,与用传统的砂糖生产糖果相比,生产出的产品透明度高,不会出现“返砂”现象,并可提高产品的风味,显著降低生产成本,给企业带来较高的经济效益。 3.由于麦芽糖浆具有抗结晶、冰点低等优点,用于冷饮生产中,既可改善产品的口感,提高产品质量又可降低生产成本,目前已被冷饮行业作为增稠剂和增塑剂得到了广泛的应用。 4.用于糕点、面包、烘焙食品等生产过程,可起到防止淀粉老化,保湿性好,延长保质期等作用。 5.高渗透压,渗透压能使微生物菌体内的水分被吸走,生长受到抑制,麦芽糖浆的渗透压随浓度的增高而增大,可延长食品的保质期。 6.麦芽糖浆的可发酵性糖含量高,其中的葡萄糖、麦芽糖能被酵母直接发酵,其它多糖经一些微生物的作用后也能转化为可发酵性糖,可用于一些发酵行业。 7、麦芽糖浆应用于调味品中,能起到甜味剂、增稠剂、调色剂的作用。 五、产品应用 (一)麦芽糖浆在啤酒中的应用 1、提高糖化和发酵设备的利用率,扩大了产能,在啤酒销售旺季尤为重要。

麦芽糖制作过程

麦芽糖制作过程 麦芽糖应该是不少人童年中的一个特殊的记忆,因为在前几十年,麦芽糖是不少小孩子都非常喜欢吃的一种糖果。而发展到了现代社会,麦芽糖虽然在日常生活中变得少见,可是不少人仍旧忘不了麦芽糖的味道,想要寻找麦芽糖。其实麦芽糖的制作方法相对简单,大家也可以自己在家里制作麦芽糖,下面就一起了解麦芽糖的制作过程。 麦芽糖的五种做法 做法一 材料:小麦,糯米(可以根据做的多少来定量哦!)。 做法: 1、把小麦泡在水中让它发芽至3到4厘米。 2、麦芽切碎。 3、糯米焖熟后同麦芽拌在一抉。 4、将拌好的糯米发酵4小时,亲们不要心急哦。 5、滤出糯米转化的汁液,并用大火熬至粘稠。 6、麦芽糖凝固后会变成琥珀色的糖块儿,再吃时把糖块儿加热,用筷子搅着吃就可以喽! 做法二 材料:山药1节,麦芽糖适量。 做法: 1、山药削皮,切成薄片,平铺到盘子上。

2、在山药上撒少量的麦芽糖。 3、放到电饭锅的蒸笼上,下面煮米饭,上面蒸山药。米饭蒸熟了,山药也就蒸熟了。 4、蒸熟山药后,把盘子里多余的水倒掉,再撒上麦芽糖即可。 做法三 材料:白萝卜200公克,麦芽糖80公克,盐5公克。 做法; 1.白萝卜洗净后削去外皮刨丝备用。 2.取一碗,放入作法1的白萝卜丝、盐、麦芽糖一起拌均匀后,腌约30分钟 3.将作法2的白萝卜丝挤汁即可。 做法四 材料:淡奶油200克,白糖80克,麦芽糖35克。 做法: 1.淡奶油倒入小锅中。 2.加入白糖。 3.再倒入麦芽糖。 4.然后用小火加热。 5.煮沸奶油。 6.一直煮到刮刀分开底部出现锅底状。比较浓稠。 7.然后倒入模具中。 8.放凉后脱模。 9.也可以倒入方形模具中。 10.倒出来就是方的。 做法五

啤酒生产工艺流程

啤酒生产工艺流程 啤酒生产工艺流程包括制麦和酿造两部分。二者均有冷却水产生,约占啤酒厂总排水量的65% ,水质较好,可循环用于浸洗麦工序。中、高污染负荷的废水主要来自制麦中的浸麦工序和酿造中的糖化、发酵、过滤、包装工序,其化学需氧量在500~40000 mg/L之间,除了包装工序的废水连续排放以外,其它废水均以间歇方式排放。啤酒工业中、高污染负荷废水的来源与浓度工序废水中CODcr 浓度 /(mg.L-1)排放方式浸麦工序 500~800 间歇排放糖化工序 20000~40000 间歇排放发酵工序 2000~3000 间歇排放包装工序 500~800 连续排放啤酒厂总排水属于中、高浓度的有机废水,呈酸性,pH值为4.5~6.5,其中的主要污染因子是化学需氧量(CODcr)、生化需氧量(BOD5)和悬浮物(SS),浓度分别为1000~1500,500~1000和220~440 mg/L.啤酒废水的可生化性(BOD5/CODcr)较大,为0.4~0.6,因此很多治理技术的主体部分是生化处 (一)按原麦汁浓度分: 1、营养啤酒:糖度:2.5~5BX° 酒精度:0.5~1.8% 2、佐餐啤酒:糖度:4~9BX° 酒精度:1.2~2.5%

3、储藏啤酒:糖度:10~14BX°酒精度:2.9~4.2% 4、高浓度啤酒:糖度:13~22BX°酒精度:3.5~5.5% (二)按啤酒的色泽分: 1、浅色啤酒:以捷克的比尔森啤酒为典型代表。 2、浓色啤酒:棕啤,红啤。 3、黑啤酒:以德国的慕尼黑啤酒为代表。 4、绿啤酒:因添加螺旋藻而呈绿色。 5、小麦啤酒,又称白啤酒,颜色浅黄,有脂香味。 (三)以成品啤酒杀菌与否分: 1、鲜啤酒:未经巴氏杀菌即销售。 2、熟啤酒:经过巴氏杀菌后销售。 3、纯生啤酒:成品啤酒经过超滤等方法进行无菌过滤,而不经过巴氏杀菌 制麦工序 啤酒的种类很多,其生产工艺也不尽相同。从大麦制成啤酒是一个比较 复杂的过程。其基本流 程是:一是先制作麦芽。大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀粉转变为用于酿造工序的可溶性糖类。除了一般的麦芽,还可使用结晶麦芽或烘烤的麦芽作为

麦芽糖浆产品介绍及应用

麦芽糖浆的应用 一、产品概述 麦芽糖浆是用优质淀粉为原料,经淀粉酶液化,糖化酶和真菌酶糖化,精制浓缩而成的麦芽糖含量在50%以上的淀粉糖浆。 二、生产工艺流程 三、产品指标 表一麦芽糖感官要求 项目 指标 麦芽糖浆麦芽糖粉结晶麦芽糖 外观呈粘稠状透明液体,无 肉眼可见杂质 无定形粉末或结晶性粉末,无 肉眼可见杂质 香气具有麦芽糖浆的正常香味 滋味甜味温和、纯正、无异味 色泽无色或微黄色或棕黄色白色或略带淡黄色 表二麦芽糖理化要求

表三麦芽糖浆卫生要求 项目指标 铅(以Pb计) ≤0.5mg/kg 总砷(以 As 计)≤1.0mg/kg 铜(以 Cu 计)≤5.0mg/kg 二氧化硫残留量≤100.0mg/kg 菌落总数≤3000cfu/ml 大肠菌群≤30MPN/100ml 致病菌(沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌)不得检出 注:上述感官要求和理化要求为国家标准GB/T 20883-2007,卫生要求为GB 15203-2003。 四产品特性 1.麦芽糖浆的甜度低而温和,适口性强、口感好,由于麦芽糖浆中的麦芽糖在高温加热和酸性情况下比较稳定,通常温度下不会因麦芽糖的分解而引起食品变质或甜味发生变化,所以加热时不易发生美拉德反应,用于糖果生产中具有DE值低,熬温高等优点。 2.用麦芽糖浆生产糖果产品,与用传统的砂糖生产糖果相比,生产出的产品透明度高,不会出现“返砂”现象,并可提高产品的风味,显著降低生产成本,给企业带来较高的经济效益。 3.由于麦芽糖浆具有抗结晶、冰点低等优点,用于冷饮生产中,既可改善产品的口感,提高产品质量又可降低生产成本,目前已被冷饮行业作为增稠剂和增

麦芽糖概述及用途

麦芽糖概述及用途 一、麦芽糖概述及用途 麦芽糖,分子式C12H22O11·H2O;分子量为:360.32。麦芽糖根据含量不同又分为饴糖、高麦芽糖浆和超高麦芽糖浆。麦芽糖的传统制法是用含有淀粉的谷物经麦芽酶糖代制得,所以叫麦芽糖。民间俗称糖瓜、糖稀。麦芽糖多为透明粘稠的液体,也有浓缩冷却结晶成固体的,是很有发展前景的低热值低甜度糖类之一,甜度相当于蔗糖的30%-40%,热量值仅为蔗糖的5%。 麦芽糖浆用途广泛,用于食品行业的各个领域,固体食品、液体食品、冷冻食品、胶体食品(如果冻),无所不及。麦芽糖在食品中不仅是甜味剂,而且是添加剂、保鲜剂、保湿剂。(1)麦芽糖浆中含有大量糊精,具有良好的抗结晶性,在冷冻食品中也不会有结晶析出,还有防止其它糖产生结晶的效果,这样就可以在生产果酱和果冻时防止蔗糖的结晶析出,延长食品的保存期。(2)麦芽糖具有良好的发酵性,故也大量用于面包、糕点、啤酒的制造,有防止淀粉凝沉和老化作用,可以增加果冻、果酱和加淀粉的罐头的保质期。(3)麦芽糖甜度低,吸湿性低,保湿性高,具有一分子结构水的麦芽糖非常稳定,增加了食品的保湿性。在糕点中加入麦芽糖浆可使糕点新鲜可口。但当麦芽糖吸收了6%-12%的水分后,就不再吸水,也不释水,这种特性能使食品抑脱水和防止食品老化,使食品长期处于绵、软、湿润、新鲜、可口。增加食品的货架期。(4)麦芽糖对酸和热均比较稳定,在PH3和120℃加热90min几乎不分解,熬糖温度可达160℃,加热时不易发生美拉特反应而变色,故在常温下不会因麦芽糖的分解而引起食品的变质变味。(5)高麦芽糖浆在糖果工业中可替代水解的淀粉糖浆,不仅制品口味温和,甜味适中,产品不易变色,而且硬糖具有良好的透明度,有较好的抗砂抗烊性,从而可延长保存期。高麦芽糖浆因绝少含有蛋白质、氨基酸等可与糖类发生美拉特反应的物质,故热稳定性好,在制造糖果时更适合于用真空薄膜法熬制糖和浇铸成型。(6)在医药上用纯麦芽糖输液滴注静脉时,血糖不会升高,适合于糖尿病人补充营养。麦芽糖在人体代谢中不需胰岛素就能被吸收,是糖尿病患者的保健食品和功能性食品的甜味剂。麦芽糖还是制造麦芽酮糖和低聚异麦芽糖果的原料,后两者对肠道中有益人体的双歧乳酸杆菌的繁殖有促进作用,是很好的功能性食品,所以麦芽糖在医药上有独特的功效。 二:麦芽糖的生产技术 早在1500年前,我国就用传统的方法,以大麦为原料,用麦芽酶酶解生产麦芽糖(饴糖),这种作坊式的操作工艺已不适合麦芽糖工业发展的要求,到了1960年代中期,采取双酶糖化法新工艺开创了工业化大生产的道路。 天然淀粉是由直链淀粉和支链淀粉二种淀粉分子单位组成的紧密的结晶体微粒,其中存在着结晶和非结晶区,很难被酶水解。当淀粉悬液加热到60℃时,淀粉颗粒逐渐被破坏,体积膨胀破裂而溶于水,此过程叫做“糊化”,在“糊化”过程中,附着于淀粉的蛋白质也得以分离而凝聚,淀粉只有“糊化”以后,才能被酶作用而水解。不同来源的淀粉达到完全“ 糊化”的温度也不同,谷物淀粉比薯类淀粉较难“糊化”,但要采用105~110℃的温度进行“糊化”时,可以满足多数淀粉对“糊化”的要求。 淀粉“糊化”经过几个阶段,首先为膨化,即水分子渗透到淀粉内部,使巨大淀粉链扩展,因而体积和重量都增加,此为膨化作用。其次温度从40℃开始升温,在一定的温度范围内,淀粉粒的体积增加到50~100倍时,各巨大分子的联系减弱到使淀粉粒的分子链崩溃,此时粘度最大,这就是淀粉的“糊化”。玉米淀粉的“糊化”温度为65~75℃,薯类淀粉“糊化”温度为55~65℃。“糊化”后的淀粉粘度大,流动性差,不易操作,使其粘度降低叫做液化。目前液化有两种方法。 2.1.1 酸液化 酸液化通常是用盐酸将粉浆调节到pH2.0,在140~150℃加热5 min,闪及冷却中和,经此处理后,淀粉得以完全“糊化”和部分水解,从而使料液过滤非常容易。但因酸液化无专一性,可使共存的纤维素、蛋白质等一起水解,以致产生5-羟基-2-呋喃及无水葡萄糖、色素等副产物,并且生成多量的灰份而影响产品的质量和增加精制费用。 2.1.2 酶液化

葡萄糖浆、麦芽糖浆和低聚糖浆的区别

希望下面的介绍能让你明白葡萄糖浆的作用 一、葡萄糖浆、麦芽糖浆和低聚糖浆的区别: 葡萄糖浆本文指的是按照酸法工艺生产的用于食品加工的糖浆,麦芽糖浆是指酶法生产的普通麦芽糖浆和高麦芽糖浆;低聚糖浆是指酶法生产的麦芽低聚糖浆和异麦芽低聚糖浆。 这三种糖浆相同之处:1、以淀粉或淀粉质原料生产都称为淀粉糖浆;2、应用于糖果、饼干、糕点、饮料、冷饮和乳制品等食品加工行业;3、糖浆质量都以理化指标:糖组分、DE值、水份、甜度、粘度、熬糖温度、溶解度、pH、色泽、透光率等表示;4、国家规定的食品安全要求和卫生指标是相同的。 三种糖浆区别之处: 1、生产工艺不同:葡萄糖浆是以盐酸或硫酸为催化剂生产;麦芽糖浆和低聚糖浆是以酶制剂为生物催化剂生产的。不论是采用酸法或酶法工艺的糖浆,其生产过程采用酸或酶制剂在品种、用量,生产条件和反应时间上的不同,生产出来的产品是不同的.换句话说,各种糖浆的生产工艺是各不相同的:

2、糖浆的糖组分不同,由此产生的糖浆物理化学性质就不一样。糖浆的糖组分不仅直接决定DE值(即还原糖含量多少)而且更重要的是决定着糖浆的甜度、粘度、溶解度、熬糖温度、褐变反应、香味保留,抗结晶性,吸温保温性和发酵性等一系列物理化学性质。 葡萄糖、麦芽糖、低聚糖三种糖浆的最大区别,不在于他们各自的生产工艺,随着酶制剂新品种的开发和人们应用技术的提高,许多原来的酸法工艺生产的糖浆,例如“吉百利”、”好丽友”。“不二家”等企业的专用糖浆,现今都可以用酶法工艺来生产,达到各项质量指标。最大、最根本的区别在于它们的糖浆糖组分不同。葡萄糖浆的糖组分一般葡萄糖含量较多,而且葡萄糖(G1)、麦芽糖(G2)、麦芽三糖(G3)、麦芽四糖(G4)等组分呈一定的递减比例。有的酸法葡萄糖浆不仅葡萄糖含量高,而且糊精(G8及以上)含量也较多。麦芽糖浆的糖组分以麦芽糖为主,葡萄糖最少,G3+G4+G5的合计含量较多。麦芽低聚糖浆的糖组分中低聚糖总量(G2+G3+G4+G5)达60-70%,甚至更多,而葡萄糖很少。异麦芽低聚糖浆则以异麦芽糖、糖、异麦芽三糖、异麦芽四糖等功能性低聚糖为主成份。有的品种还运用高新分离技术去除葡萄糖,多功能性低聚糖总含量达90%以上。这些糖浆的糖组分形成了糖浆的理化性质,使它们在糖果、饼干、糕点等食品生产中适得所用。

麦芽糖制取过程

麦芽糖浆生产工艺 麦芽糖浆系采用优质玉米淀粉,经过多种酶水解而制得得以麦芽糖为主的糖浆, 该产品是一种无色透明粘稠的液体,质体清亮、透明、口感温和纯正,低甜度,有麦 芽香味,具有熬煮温度高、冰点低、抗结晶等诸多优点,常被用于果酱、果冻之中, 防止砂糖的结晶析出,高麦芽又具有良好的可发性,故也大量用于面包、糕点、啤酒 上,同时也被广泛应用于糖果、饮料、制食品、冷冻食品、调味品等领域。另外麦芽 糖浆不依赖人体胰岛代谢,血糖上升缓慢,且发热量低,对心血管病患者、糖尿病人 及肥胖者有一定的保健功能。 2生产技术方案 2.1麦芽糖浆生产技术方案 2.1.1工艺 水、液化酶 PH 值 蒸汽 糖化酶 PH 值 活性炭 活性炭渣 存放台 酸 碱 2.1.2工艺描述、工艺参数及质量要求: 2.1.2.1 调浆 A 、工艺描述: 本工序的主要作用是将淀粉或淀粉乳调节至适合液化的条件,加入高温液化酶, 为一次喷射液化做准备。 B 、工艺参数: a 、波美度控制在16-18oBe(麦芽糖含量≥50%);14-16oBe(麦芽糖含量≥70%); b 、浆液的pH 值控制在5.6-6.0之间。 C 、质量要求: a 、原料无霉变,无结块; b 、搅拌均匀、充分,不能有面团或死角,料液浓度要在规定范围之内。 2.1.2.2高温液化 脱色 淀粉 调浆 液化 糖化 离交 三效 成品

A、工艺描述: 调节好的淀粉乳通过喷射口与蒸汽充分接触,快速升温,将淀粉链条打开,使淀粉充分液化,再通过一次高温、高压喷射将其液化酶失活。 B、工艺参数: a、一次喷射温度103±5℃; b、层流时间50-90min (麦芽糖含量≥50%);40-90min(麦芽糖含量≥70%); c、二次喷射温度125℃-135℃。 C、质量要求: a、液化液DE值5-12%(50%麦芽糖含量产品);DE值控制在3-7%(70%麦芽糖含量产品)。 2.1.2.3糖化 A、工艺描述: 利用糖化酶的作用,将打开的淀粉链条切割成目标糖,使之达到预定的含量。 B、工艺参数 a、pH值在5.20—5.55; b、糖化温度57±1℃。 C、质量要求: a、麦芽糖含量达到预定要求(含量≥50%或≥70%); b、麦芽糖醇专用产品葡萄糖含量≤3%;其它规格按国标执行。 c、最终糖液碘色亮黄色。 2.1.2.4絮凝脱色 A、工艺描述: 利用活性炭和絮凝剂的作用,有效去除产品中的蛋白、脂肪及少量色素,使糖液澄清透亮。 B、工艺参数: a、活性炭加量:前三批10 kg/批,絮凝剂K01:1kg/批,絮凝剂K02:70g/批; 三批以后减半。 b、脱色温度80℃±1; c、先加入活性炭,再加絮凝剂,搅拌均匀后静置20-30min。 C、质量要求: a、蛋白、脂肪等充分沉降; b、碘色反应为亮黄色。 2.1.2.5渣液分离 A、工艺描述: 通过板框将料液中的活性炭及其絮凝物过滤除去。 B、质量要求: a、滤液碘色反应为亮黄; b、滤液澄清,无料渣、无异味、无酸味。 2.1.2.6离子交换 A、工艺描述: 本工序是利用阴阳树脂的作用交换去除糖液中的离子,并且树脂也有吸附色素和大分子的作用,通过此工序,达到去除产品中离子和色素的作用。 B、工艺参数: a、糖液进料温度严格控制在≤45℃ b、保持流速≤4m3/h

超高麦芽糖工艺流程

一概述 产品功能 超高麦芽糖是一种用途广范的新型营养糖品,具有甜度温和、风味独特、容易消化吸收等特点,其糖分组成主要是麦芽糖,也有少量的葡萄糖及低聚糖。 产品应用 食品行业如高级糖果、保健饮品、口服液、麦乳精、糕点、饮料等方面作为营养甜味剂、填充剂应用广泛,在医药工业,配制各种中成药、止咳糖浆,具有润肺、补虚、治疗腹痛、咳嗽的作用。超高麦芽糖浆经氢化后可用来生产麦芽糖醇,亦可用来生产纯麦芽糖。超高麦芽糖浆在食品工业中应用,具有与高麦芽糖浆、液体葡萄糖相近的功能。 二麦芽糖浆精制工艺流程图 4%蛋白质絮状物废炭→再生→脱色 ↑滤液蒸汽↓↑冷凝水↑滤液 麦芽糖浆→→→→→→板框过滤机→→暂存罐→→脱色罐→暂存罐→板框过滤→→暂存罐 60℃ 50—70℃ 1—% ↑ 75—80℃↓ 旧炭↑—5 ↓ ↑搅拌30分钟↓ ↑转速20—25r/min ↓ ↑↓→冷凝水阳离子交换←换热降温←暂存罐←←板框过滤机←←←←暂存罐←脱色罐←蒸汽↓滤液 % ↑75—80℃阴离子交换新炭↑—5↓↑搅拌30分钟阳离子交换转速20—25r/min ↓ 暂存罐→多效降膜蒸发→70%麦芽糖浆固形物→包装

一效真空度0MPa蒸发温度 99℃ 二效真空度蒸发温度 76℃ 三效真空度蒸发温度 53℃ 生蒸汽压力—1Mpa 三工艺论证 1工艺流程论证 原料糖浆过滤和脱色后的两次过滤,都要滤出较多的滤渣应该用板框过滤而且板框过滤处理料液量比较大. 而精滤适用与滤渣较少的过滤要求较高的过滤。 脱色设备应选用脱色罐若用脱色柱处理料液量比较小而且与脱色剂不能充分接触。而脱色罐可以一次性处理大量料液,通过搅拌可以使料液与脱色剂充分接触,并且可以方便的控制脱色时间。脱色工艺用二次脱色。这样可以充分去掉料液中的色素,而且可以提高脱色剂的利用率。脱色剂应选活性炭。目前通用的树脂型离子交换剂脱色,其比表面积小、交换容量小、脱色效率高、再生时间长、使用寿命短。而活性炭在结构上有两大特点:一是内部与表面孔隙发达。二是比表面积大。即1克活性炭粒子的表面积与所有孔隙面积的总和,一般活性炭为500M2/g至1500㎡/g,国外的超级活性炭可达3000㎡/g(约为足球场面积)。由于活性炭吸附能力强,操作简单,价格便宜所以应该选用活性炭。活性炭应该选用颗粒状活性炭而不选择粉末状活性炭。因为颗粒状活性炭能够再生并且容易过滤分离。而粉末状活性炭不能再生并且相对不容易分离. 活性炭的再生条件用NaOH溶液做洗脱剂,解析吸附的色素.用HCL溶液做再生剂解析吸附的铁离子洗脱剂和再生剂的浓度低效果差,浓度高效果增加不明显.生产上一般选用2-4%的NaOH溶液和2-4%的HCL溶液. 离子交换树脂的优点主要是处理能力大,脱色范围广,脱色容量高,能除去各种不同的离子,可以反复再生使用,工作寿命长,运行费用较低(虽然一次投入费用较大)。所以选用离子交换法。离子交换应该用阳离子-阴离子-阳离子树脂进行离子交换。因为料液中含有较多的金属离子杂质与采用两级串联相比可以大大提高糖浆的纯度。第一个阳离子交换柱用来去除料液中的大量的阳离子杂质。阴离子交换柱用来除去未除尽的色素和其他有机杂质。第二个阳离子交换柱用来去除料液中的未除尽的阳离子杂质。 蒸发器的选择

麦芽糖浆生产工艺

麦芽糖浆生产工艺 麦芽糖浆系采用优质玉米淀粉,经过多种酶水解而制得得以麦芽糖为主的糖浆,该产品是一种无色透明粘稠的液体,质体清亮、透明、口感温和纯正,低甜度,有麦芽香味,具有熬煮温度高、冰点低、抗结晶等诸多优点,常被用于果酱、果冻之中,防止砂糖的结晶析出,高麦芽又具有良好的可发性,故也大量用于面包、糕点、啤酒上,同时也被广泛应用于糖果、饮料、制食品、冷冻食品、调味品等领域。另外麦芽糖浆不依赖人体胰岛代谢,血糖上升缓慢,且发热量低,对心血管病患者、糖尿病人及肥胖者有一定的保健功能。 2生产技术方案 2.1麦芽糖浆生产技术方案 2.1.1工艺 2.1.2工艺描述、工艺参数及质量要求: 2.1.2.1 调浆 A、工艺描述: 本工序的主要作用是将淀粉或淀粉乳调节至适合液化的条件,加入高温液化酶,为一次喷射液化做准备。

a、波美度控制在16-18oBe(麦芽糖含量≥50%);14-16oBe(麦芽糖含量≥70%); b、浆液的pH值控制在5.6-6.0之间。 C、质量要求: a、原料无霉变,无结块; b、搅拌均匀、充分,不能有面团或死角,料液浓度要在规定范围之内。 2.1.2.2高温液化 A、工艺描述: 调节好的淀粉乳通过喷射口与蒸汽充分接触,快速升温,将淀粉链条打开,使淀粉充分液化,再通过一次高温、高压喷射将其液化酶失活。 B、工艺参数: a、一次喷射温度103±5℃; b、层流时间50-90min (麦芽糖含量≥50%);40-90min(麦芽糖含量≥70%); c、二次喷射温度125℃-135℃。 C、质量要求: a、液化液DE值5-12%(50%麦芽糖含量产品);DE值控制在3-7%(70%麦芽糖含量产品)。 2.1.2.3糖化 A、工艺描述: 利用糖化酶的作用,将打开的淀粉链条切割成目标糖,使之达到预定的含量。B、工艺参数 a、pH值在5.20—5.55; b、糖化温度57±1℃。 C、质量要求: a、麦芽糖含量达到预定要求(含量≥50%或≥70%); b、麦芽糖醇专用产品葡萄糖含量≤3%;其它规格按国标执行。 c、最终糖液碘色亮黄色。 2.1.2.4絮凝脱色 A、工艺描述: 利用活性炭和絮凝剂的作用,有效去除产品中的蛋白、脂肪及少量色素,使糖液澄清透亮。

麦芽生产工艺问答

麦 芽 生 产 问 答 二〇一八年十二月十二日

1.麦芽制造有那几个生产工序?各起什么作用? 答:麦芽制造可以分为五个工序即精选.浸麦.发芽.干燥.除根五个工序。 2.什么是浸麦度?如何测定与计算浸麦度? 答:大麦经浸麦过程以后所含有的水分总量,与浸麦后大麦重量之比,称为“浸麦度”,以百分数表示。这部分水分总量,是指浸麦后大麦吸收的水分和原大麦所含的水分之和,一般来说,没100克大麦经浸麦后可吸收水分40~65克,很少超过75克。每次浸麦投料时,称100g大麦放入勃式测定器,挂在浸麦槽中,下端插入进行浸麦的麦层,随同一起浸麦,测定时,以干毛巾吸干麦粒表面的水分,称量,然后按下式计算浸麦度 浸后大麦的重量-(原大麦的重量-原大麦的水分含量) =____________________________________________________x100 浸麦后大麦的重量麦 3. 影响浸麦度高低的因素有那些? 客观因素 (1)大麦品种.麦粒大小.胚乳性质与发芽率等大麦性质的影响,对皮壳较薄,麦粒腹径小,胚乳组织疏松(蛋白质含量低),发芽率高的大麦,在相同的浸麦条件下,吸水速度快,浸麦度易高些。

(2)浸麦水温.浸麦时间与浸麦方法等工艺条件的影响,如浸麦水温高,浸麦时间长,使用促进大麦萌发的浸麦方法,易使浸麦度高些。 (3)浸麦槽的结构,如直径与高之比.搅拌条件.通风条件等的影响,当直径与高之比接近1:2,通风条件好.强度大,大麦能在槽内形成较大的表面积等,在相同的工艺条件下,会使浸麦度高一些。 主观因素 (1)发芽势旺盛,呼吸系数高的大麦,浸麦度应控制低一些,否则控制不好,易在发芽时产生高热。 (2)硬质大麦.厚皮大麦以及保存时间较长但仍有制麦价值的成大麦浸 麦度可控制高一些,一般不低于45%,因为高的水分含量可以改善溶解度。 (3)有水敏感性的大麦,浸麦度可控制低一些,因为有水敏感性的大麦对空气的需求量大,可待麦粒发芽正常后再补充水分。 (4)麦芽质量测定发现溶解过度,色度深(不是焙焦温度偏高的原因),应将浸麦度适当控制低一些。 4.浸麦度为何有事忽高忽低?如何改进? 答. 一是由于大麦品种.腹径大小及其他大麦性质发生变化,而浸麦方法没有与之相适应而造成的。另外,不同的大麦品种.不同胚乳性质的大麦混杂在一起,又不进行小型的只麦试验以确定浸麦工艺条件,就容易造成浸麦度忽高忽低。 二是由于水温变化不定,这在同时使用几种水源的工厂较常见,水源多,混合比例不当就会造成水温的变化,使浸麦度忽高忽低。

麦芽、炒麦芽、焦麦芽生产工艺规

XXXXXXX有限公司生产工艺规程 1 目的:建立麦芽、炒麦芽、焦麦芽生产工艺规程,用于指导现场生产。 2 范围:本规程适用于麦芽、炒麦芽、焦麦芽生产过程。 3 职责:生产部、饮片车间、质保部。 4 制定依据:《药品生产质量管理规范》(2010修订版) 《中国药典》2020年版。 5 产品概述: 5.1 产品基本信息 5.1.1产品名称:麦芽、炒麦芽、焦麦芽 5.1.2规格:统 5.1.3性状: 麦芽:本品呈梭形,长8~12mm,直径3~4mm。表面淡黄色,背面为外桴包围,具5脉;腹面为内稃包围。除去内外稃后,腹面有1条纵沟;基部胚根处生出幼芽和须根,幼芽长披针状条形,长约5mm。须根数条,纤细而弯曲。质硬,断面白色,粉性。气微,味微甘。 炒麦芽:本品形如麦芽,表面棕黄色,偶有焦斑。有香气,味微苦。 焦麦芽:本品形如麦芽,表面焦褐色,有焦斑。有焦香气,味微苦。 5.1.4企业内部代码: 5.1.5性味与归经:甘,平。归脾、胃经。 5.1.6功能与主治:行气消食,健脾开胃,回乳消胀。用于食积不消,脘腹胀痛,脾虚食少,乳汁郁积,乳房胀痛,妇女断乳,肝郁胁痛,肝胃气痛。生麦芽健脾和胃,

疏肝行气。用于脾虚食少,乳汁郁积。炒麦芽行气消食回乳。用于食积不消,妇女断乳。焦麦芽消食化滞。用于食积不消,脘腹胀痛。 5.1.7用法与用量:10~15g;回乳炒用60g。 5.1.8贮藏:置通风干燥处,防蛀。 5.1.9包装规格:3g/袋;5g/袋;10g/袋;60g/罐;80g/罐;100g/罐;0.5kg/袋;1kg/袋;10kg/袋;15kg/袋;18kg/袋;20kg/袋;25kg/袋;30kg/袋;50kg/袋。 5.1.10 贮存期限:36个月 5.2 生产批量:5~10000kg。 5.3 辅料:无 5.4 生产环境:一般生产区 6 工艺流程图: 6.1 麦芽生产工艺流程图:

麦芽糖浆验收标准

麦芽糖浆验收标准 一、感官指标 1.基本要求:成粘稠状透明液体,无肉眼可见杂质,具有麦芽糖浆的 正常香气。麦芽糖含量(以干物质计)不低于75%,pH值在4.0-6.0 之间。麦芽糖浆内包装符合食品直接接触面卫生标准。 2.感观要求:麦芽糖浆包装洁净、无杂质、无破损,密封良好。所购 麦芽糖浆标签清晰整洁。麦芽糖浆甜味温和、纯正、无异味,无色或 微黄色或棕黄色粘稠状透明液体,无肉眼可见的杂质。 3.不合格限度:查看供方检验报告,检验麦芽糖含量(以干物质计)、感官指标、杂质。全部数据达到指标,即判定为合格。 二、安全指标 1.卫生要求: 应符合GB15203的规定。 2.理化指标: 麦芽糖含量(以干物质计)(%)≥75%。 pH值4.0-6.0。 三、检测规则及方法 1.检验规则: 抽样:对于桶装包装抽取数量为:<50 抽 2;50-100 抽 4;<100 抽 6;槽车装产品每车必检。 桶装和槽车装产品须从液面10cm以下抽取产品,取样器应符合卫生 标准要求,每份取样量应不少于1kg。

2.检验方法: 1)感官检查:取样品置于明亮处,观察其色泽、透明度、有无肉眼可见的杂质等,并做好记录。用煮沸的蒸馏水配置4% 的麦芽糖溶液,立即嗅其气味,并记录麦芽糖特有香味。清水 漱口后品尝以上4%的麦芽糖溶液样品,并记录其滋味特性。 2)理化检查: 麦芽糖含量(以干物质计)用糖度计测定。pH值用pH计或pH 试纸测定。 四、运输和贮存: 1.运输工具清洁、无异味,运输中应注意轻装、轻卸、防御防晒。 2.运输过程中避免和有毒、有害、有腐蚀性物质及其污染物质混方、 混运。 3.产品应存放于通风阴凉、干燥、清洁、无异味的库房中,库内温度<25℃。 4.装卸搬运过程中应小心轻放,严禁摔、砸、磕、碰。 5.存放时离地离墙10~20厘米,麦芽糖贮存过程中要注意防虫,防潮,防止交叉污染。 (注:专业文档是经验性极强的领域,无法思考和涵盖全面,素材和资料部分 来自网络,供参考。可复制、编制,期待你的好评与关注)

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