V型滤池工艺介绍及设计参数

（1）过滤过程：

待滤水由进水总渠经进水阀和方孔后，溢过堰口再经侧孔进入被待滤水淹沿的V型槽，分别经槽底均匀的配水孔和V型槽堰进入滤池。被均质滤料滤层过滤的滤后水经长柄滤头流入底部空间，由方孔汇入气水分配管渠，在经管廊中的水封井、出水堰、清水渠流入清水池。

（2）反冲洗过程：

关闭进水阀，但有一部分进水仍从两侧常开的方孔流入滤池，由V型槽一侧流向排水渠一侧，形成表面扫洗。而后开启排水阀将池面水从排水槽中排出直至滤池水面与V型槽顶相平。反冲洗过程常采用“气冲→气水同时反冲→水冲”三步。

气冲打开进气阀，开启供气设备，空气经气水分配渠的上部小孔均匀进入滤池底部，由长柄滤头喷出，将滤料表面杂质擦洗下来并悬浮于水中，被表面扫洗水冲入排水槽。

气水同时反冲洗在气冲的同时启动冲洗水泵，打开冲洗水阀，反冲洗水也进入气水分配渠，气、水分别经小孔和方孔流入滤池底部配水区，经长柄滤头均匀进入滤池，滤料得到进一步冲洗，表扫仍继续进行。

停止气冲，单独水冲表扫仍继续，最后将水中杂质全部冲入排水槽。

V型滤池的工艺设计、施工安装和自动控制

滤池有多种型式，以石英砂作为滤料的普通快滤池使用历史悠久。在此基础上，人们从不同的工艺角度发展了其它型式的快滤池。V型滤池就是在此基础上由法国德利满公司在70年代发展起来的。V型滤池采用了较粗、较厚的均匀颗粒的石英砂滤层；采用了不使滤层膨胀的气、水同时反冲洗兼有待滤水的表面扫洗；采用了气垫分布空气和专用的长柄滤头进行气、水分配等工艺。它具有出水水质好、滤速高、运行周期长、反冲洗效果好、节能和便于自动化管理等特点。因此70年代已在欧洲大陆广泛使用。80年代后期，我国南京、西安、重庆等地开始引进使用。90年代以来，我国新建的大、中型净水厂差不多都采用了V型滤池这种滤水工艺，特别是广东省新建的净水厂几乎都采用了V型滤池。91年至94年我公司在沙口水厂（50万m3/d）的建设中，首次自行设计、施工安装了V型滤池。此后我们就开展了V型滤池的设计与安装这项工作。我们先后帮高明、中山小榄、中山东凤、顺德龙江、三水、广宁、汕头、惠州等兄弟自来水公司设计和安装了V 型滤池。在近十年来的V型滤池的设计、施工安装以及自动控制过程中，我们取得了一定的实践经验，有以下几点工作体会：

一、研究掌握V型滤池结构、工作原理、工艺特点

滤池是水厂净水工艺中的重要环节，而滤池过滤能力的再生，是滤池稳定高效运行的关键。若采用较好的反冲洗技术，使滤池经常处于最优条件下工作，不仅可以节水、节能，还能提高水质，增大滤层的截污能力，延长工作周期，提高产水量。而V型滤池过滤能力的再生，就采用了先进的气、水反冲洗兼表面扫洗这一技术。因此滤池的过滤周期比单纯水冲洗的滤池延长了75%左右，截污水量可提高118%，而反冲洗水的耗量比单纯水冲洗的滤池可减少40%以上。滤池在气冲洗时，由于用鼓风机将空气压入滤层，因而从以下几方面改善了滤池的过滤性能：

①压缩空气的加入增大了滤料表面的剪力，从而使得通常水冲洗时不易剥落的污物在气泡急剧上升的高剪力下得以剥落，从而提高了反冲洗效果。

②气泡在滤层中运动产生混合后，可使滤料的颗粒不断涡旋扩散，促进了滤层颗粒循环混合，由此得到一个级配较均匀的混合滤层，其孔隙率高于级配滤料的分级滤层，改善了过滤性能，从而提高了滤层的截污能力。

③压缩空气的加入，气泡在颗粒滤料中爆破，使得滤料颗粒间的碰撞磨擦加剧，在水冲洗时，对滤料颗粒表面的剪切作用也得以充分发挥，加强了水冲清污的效能。

④气泡在滤层中的运动，减少了水冲洗时滤料颗粒间的相互接触的阻力，使水冲洗强度大大降低，从而节省冲洗的能耗。

综上所述，气、水反冲洗时，由于气泡的激烈遄动作用，大大加强了污物剥落能力及截污能力。在滤池实际反冲洗时，我们观察到：当反冲时间约5分钟时的滤层污物剥落高达95%以上，因此V型滤池的反冲洗效果是肯定的。此外反冲洗时，原水通过与反冲洗排水槽相对的两个V型槽底部的小孔进入滤池，它扫洗滤层的表面，并把滤层反冲上来的污物、杂质推向排水槽，同时扫洗了水平速度等于零的一些地方，在这些地方漂起来的砂又重新沉淀下来。此外滤池的表面扫洗，还加快了反冲水的漂洗速度，用原水养活了反冲洗滤后水用量及电能，也节约了冲洗水量。养活冲洗水量是原水表面清扫的一个特别优点，事实上，它还起到了在一个滤池反冲洗时防止其它滤池在最大输出负荷下运行的作用。

二、合理选用设计参数

了解掌握了上述V型滤池的工作原理后，要想所设计的V型滤池能充分发挥其优越性。就必须严格保证其工艺要求的结构尺寸。因此，合理选用设计参数来进行滤池的工艺设计是至关重要的。近十年来由我们设计的多座V型滤池，建成投产后的实际运行效果普遍较好。这证明我们所选用的设计参数是理想的，简介如下：

1、主要设计参数的采用

滤料：石英海砂，最好是选择海水冲刷强度比较大的海边砂场的石英砂。粒径0.95～1.35mm；不均匀系数K80=1.0～1.3；滤层厚度1.2～1.5m。

滤速：7～15m/h。沙上水深1.2～1.3m。

反冲洗强度：压缩空气15～161/m2.s；水反冲4～51/m2.s；水表面扫洗 1.5～1.8/m2.s。

滤头：采用QS型长柄滤头，滤头长28.5cm；滤帽上有缝隙36条；滤柄上部有φ2mm气孔，下部有长65mm、宽1mm条缝；材质为ABS工程塑料。滤头均匀分布在滤板上，每平方米布置48～56个。

滤板、滤梁均为钢筋砼预制件。滤板制成矩形或正方形，但边长最好不要超过1.2m。滤梁

的宽度为10cm，高度和长度根据实际情况决定。

2、滤池结构尺寸及标高确定

根据流体的流动特性，为了保证反冲洗时滤池平面气、水分配的均匀，滤池平面尺寸的长宽比稍大一些为好。一般为：长:宽=4：1～3.5:1（宽度不包括中央气水分配槽，中央气水分配槽宽度一般为0.7～0.9米）。一般情况下，池的长度最好不要小于11米。滤池中央气水分配槽将滤池宽度分成两半，每半的宽度都不宜超4米。

为了确保反冲洗时滤板下面任何一点的压力均等，并使滤板下压入的空气可以尽快形成一个气垫层，滤板与池底之间应有一个高度适当的空间。我们把滤板下面清水库的高度一般设计为0.85～0.95米。这个高度足以使空气通过滤头的孔和缝得到充分的混合并均匀分布在整个滤池面积之上，从而保证了滤池的正常滤水工作和滤池的再生效果。

待滤水通过进水总渠，经两个气动橡皮阀和一个手动闸板阀后，再通过溢流堰由两个侧孔进入V型槽后流入滤格。我们把中间的那个方孔（用W1表示）设计成用手动闸板阀来控制的进水孔，这个闸板阀一般情况下是常开的（只有在滤格维修时才关上），滤池反冲洗时，表面扫洗水由此方孔经溢流堰进入。我们把两边的进水方孔（分别用W21和W22表示，W1=W2），设计成两个大小尺寸相等，用枕形充气橡胶阀来控制待滤水进入的方孔，滤池反冲洗时，此两孔被枕形充气橡胶阀堵上。我们把这三个进水孔面积大小的比例设计为：W1:W21=W1:W22=1:3；进水孔流速控制在0.40～0.5m/s；用这两条原则来相互修订并最后确定进水孔的大小。

表面扫洗是通过由V型槽底部小孔喷出的射流来实现的。根据射流的性质，要使表面扫洗效果最佳，此射流最好为半淹没射流。因此，V型槽底部小孔中心标高的确定就显得非常关键。根据我们的经验，小孔中心标高比反冲洗水位低0.8～1.2cm为最佳。我们曾经参观过由法国德利满公司设计的一间水厂，他们设计的小孔中心标高比反冲洗水位低了1.3cm。滤池反冲洗时，表面扫洗效果不及我们设计的滤池。

滤池其它方面的设计我们与有关资料介绍的基本一致，此处不多赘述。

三、施工安装的做法

滤池施工安装的好坏直接关系到滤池竣工投产后能否满足工艺设计要求而正常运行。V型滤池对施工安装的要求更是有严格的规定：滤板的水平误差不得大于±2毫米；各滤池间的水平误差不得大于±5毫米；梁中心和锚固筋之间距离误差为±2毫米；板尺寸制作误差为±2毫米；它要求中央排水渠堰顶的水平度误差不能大于±2毫米；滤池所有内边尺寸都要求严格控制。因此，要保证滤池的施工安装质量要求，除对全池土建施工的严格管理控制外，最关键还得严格控制滤板滤梁的制作及安装，只有滤板、滤梁平整了，滤头实质上也就平整了。而滤板和滤梁我们往往都制成预制件。在预制场，我们用钢模具、钢筋和砼精心制作滤板、滤梁，保证单件滤板、滤梁的水平度和滤板厚度，并对其进行养护，把好质量第一关。要使整池滤板面水平度高，关键在滤梁的安装上。我们将安装滤梁用的预埋铁件准确平整地预埋在池底上，然后在这块预埋铁件上焊一条DN100钢短管，又在预制好的滤梁下方的预埋铁件上焊一条DN80钢管，将DN80钢管套入DN100 钢管中，用水准仪校水平，水平调准后，再将管焊牢成一整体。然后用DN200管作模，将水泥砂浆灌入模中，使在DN100、DN80

管的外面形成一层保护膜防止钢管支承生锈，同时又加强了它的支承强度。在滤梁安装好的基础上，又用水准仪严格控制滤板的水平度安装。真正做到了全池滤板面水平误差不超过±5毫米。我们采用电力部华东勘测设计研究院研制生产的905接缝专用密封胶（按水泥:砂:905胶=1:1:0.5比例配制成905砂浆）对滤板之间及滤板与池壁之间的缝隙进行了密封。保证了不漏水不漏气的密封性能，从而也保证了气、水反冲洗的成功。

四、生产运行的自动控制

对V型滤池过滤和再生的自动控制是滤池正常生产运行的保障。我们采用了可编程序控制器和工业电脑（PLC+IPC）组成的实时多任务集散型控制系统，对滤池的过滤和反冲洗实行控制。

1、过滤控制

我们在滤池的相应部位安装了水位传感仪、水头损失传感器。滤池的过滤就是通过它们测出滤池的水位和水头损失，将水位值及滤后水阀门的开启度送入每一个PLC柜中安装的一块专用模块，调整模块就可以调整阀门的开启度，使滤池达到进出水平衡，从而实现恒水位、恒滤速的自动过滤。

2、反冲洗控制

一组滤池的反冲洗由一台公用的PLC来控制。当过滤达到过滤周期或滤池压差（水头）设定值时，滤池提出反冲洗请求，PLC根据滤池的优先秩序，组成一个请求反冲洗队列。一旦响应某格滤池的请求，PLC实施反冲洗的整个过程，在一组滤板中，不允许两个滤池同时进行反冲洗，当一只滤池正在反冲洗时，其它滤池请求反冲洗的信号则存入公用的PLC中，然后再按存储秩序，对滤池依次进行反冲洗。

当滤池反冲洗时，公用PLC的控制过程是：①关闭待滤水进水阀，当滤池水位下降到洗砂排水槽顶时，关闭滤后水控制阀，打开反冲洗排水阀；②启动鼓风机，5秒钟后，打开滤池反冲洗气阀，对滤池进行1分钟气预冲；③打开反冲洗水阀，启动反冲洗水泵，进行7分钟的气水同时反冲洗；④关闭反冲洗气阀，5秒钟后，停鼓风机，打开空气隔膜阀排气，进行5分钟清水反冲漂洗后，停反冲水泵。5秒钟后，关闭水反冲洗阀，然后关闭反冲洗排水阀，打开待滤水进水阀，滤池恢复过滤。整个反冲洗过程历时约25分钟。

另外，PLC还能控制滤池的开启个数，它根据滤池进水流量确定滤池的开启个数，按先停先开，先开先停的原则确定某格滤池的开、停。

五、V型滤池主要设备器材的选用

专用仪表和气动阀门的选择，是对V型滤池实现全自动控制的关键。V型滤池正常运行的反冲洗水阀、气阀；清水阀、排污阀，我们都采用了气动蝶阀。这些阀门各自来水公司可以根据自身的实际情况决定采用国产的或采用进口的，但一定要选择质量好的。目前国内有的生产厂家的质量达到了世界先进水平，并不比进口阀门差，物美价廉，值得试用。我们认为待滤水进水阀采用枕式气动橡胶阀比较好，制作简单，动作可靠。其它与之配套的设备：鼓风

机、空压机、水泵等用国产的就可以满足要求，没有必要进口。

综上所述，我们认为V型滤池的先进之处，就在于采用了均质滤料和先进的气、水反冲洗兼表面扫洗技术。这一技术除在新建净水厂应用外，我们还可以把这一技术推广到旧厂改造中去，依靠科学进步，采用新的科学技术，进行技术改造，充分发挥其最大的潜力，可在短时间内使产水量大幅增长，是实现供水行业“提高供水水质，提高供水安全可靠性，降低药耗、降低能耗、降低漏耗。”较好途径。其主要特点是：采用粒径相对较粗的石英砂均质滤料及较厚滤层的截污、纳污能力，并延长滤池工作周期；气水反冲洗加表面扫洗，滤层不膨胀或微膨胀；其配水系统为长柄滤头配水系统；运行实现“公用冲洗PLC+各滤池PLC”的自动控制模式。主要设计参数如下：平面尺寸为12 m×7 m；设计滤速为8.04 m/h；滤头密度为54 个/m2；滤料层厚1.2 m。

V型滤池在自动模式下运行时，PLC通过控制滤后水出水闸门的开度来控制滤池恒液位，当符合下列条件之一时开始反冲洗：滤池运行时间达到设定值；过滤水头损失达到设定值；来自于控制台现场PLC—XBT键盘或中控室监控计算机的冲洗命令。

V型滤池反冲洗方式较具特色，冲洗分三个过程：①气预擦洗［一台鼓风机，送气1 min，q气＝22.5 m3/(m2·h)］；②气水混合冲洗［两台鼓风机，一台冲洗水泵，冲洗6 min，q气＝55 m3/(m2·h)，q水=7.5 m3/(m2·h)］；③水漂洗［两台冲洗水泵，冲洗6 min，q水＝15 m3/(m2·h)］；始终的横向表面扫洗强度q水＝5.2 m3/(m2·h)左右。

在运行管理中发现：滤池进水V型槽横向表面扫洗孔的标高过低，表面扫洗强度略低，导致横向扫洗效果欠佳，泡沫浮渣漂浮滞留；滤头有堵塞现象，清理极为不便；滤池调节故障经常出现，采取的主要对策是经常定期清洗水位计及滤层水头损失计，保持灵敏度，适当控制滤池进水稳定性，滤池维护管理工作量较大。

另外，在生产中考察了低浊期(原水浊度＜20 NTU)的V型滤池直接过滤性能及聚合铝投加量对直接过滤的影响。结果表明，合理控制PAC投加量会产生如下效应：①使过滤水头损失增长减缓，水头损失随时间变化曲线近似直线，可有效防止滤层过早堵塞；②增加絮体在滤层内的穿透深度，充分发挥V型滤池的均质滤料、深滤床的截污纳污优势。

?V型滤池工程实例

某水厂设计规模为20万m3/a，采用的气水反冲洗V型滤池，分设十组滤格，滤池的设计参数如下表

?运行期间，滤池运行稳定，在滤前水小于5NTU时，出水浊度基本保持在0.2NTU以下；

滤料流失率不高，滤层厚度比设计值下降仅5.4cm，占原来滤层厚度的5%左右(估计主要是滤料粒径变细，滤层孔隙率下降所致)；此外，滤池四角及周边也均未出现泥团，滤层也未出现板结现象。它具有出水水质好，运行周期长，反冲洗效果好和便于自动化管理的特点。

我国在20世纪80年代末就引进了V型滤池技术，V型滤池在我国实际使用十几年来，运行效果良好。该滤池具有优质过滤和有效冲洗所必需的全部特征，对其进行总结，在消化吸收其技术的基础上不断改进是非常有益的。在这方面我国做了有益的尝试，取得了一定的实践经验。在结合生产运行实际，我国在滤速控制设备的研制、气水反冲洗的进一步优化等方面努力探索，积累了许多宝贵的经验，目前阶段的V型滤池能够发挥其效能。

V型滤池操作规程

V型滤池操作规程 准备工作 清洗滤池底部和气水渠 在向滤池注水前，检查滤板下面是否清洁，查看是否有残留木块，这些木块可堵塞排放阀。检查标高及堰的水平状态 若在安装时没有进行检查，就应检查及在控制表上记录不同的标高，这是为了保证正常运行所必需的。 重要：注意反冲洗水排水槽的标高，用水平仪检查它们的水平状态，必要时对其校正。 检查澄清水渠上各个滤池的进水堰标高。必要时，将其校正（滤池之间的流量分配）。 检查滤池进水口的尺寸（澄清水进口）。必要时进行校正。 检查滤头 在放置过滤介质前，若有洁净水时： 打开冲洗水进水阀门，向滤池逆向输送水流，以检查经过所有滤头的水流是否相等。 检查机电设备及自控系统 检查所有电机的转向（鼓风机等），如有必要检查齿轮箱的油位。 启动压缩空气系统。检查系统（空压机、压力开关及应急设备等）。 检查手动、气动阀门是否运转正确并操作灵活。 按照供货商的说明调节气动阀门的压力。 检查鼓风机的安全阀的设定。 检查各种传感器的回路（液位计、阻塞计、流量计等）。

检查调节阀的运行（4—20mA回路及行程开关等）。精密调整阀位变送器的设定。 检查各种阀门（手动、电动或气动）的运行及行程开关位置。 检查不同的自控系统（反冲洗和过滤的继电及程序控制）。 滤板的密闭性和鼓风测试 密闭性测试须在装填滤砂之前进行。 开始测试前，检查滤板和滤头的安装以及以下附属设备：鼓风机、水泵、控制器、阀门及排放系统等是否工作正常。参见上述机电设备检查。 滤板淹没水位应高于滤头3厘米。 打开反冲洗进水阀及旁通阀（如有）进行反向注水，确认各个滤头的布水均匀。 滤头出现大的气泡意味着滤头的损坏。如有必要，更换问题设备并／或检查滤头的密闭性。启动鼓风机，然后向滤板下方供气（打开进气阀）。检查： □滤池中所有滤头是否可以正确布气； □滤板、连接缝及滤头的密闭性； □锚固螺栓的密闭性。 停止鼓风机。 重复进行三次试验。 装填滤池 检查滤砂的质量 承托的砾石（如使用）及滤砂必须符合设计标准。需要进行取样分析。 每个滤池的过滤介质体积 157立方米砂（砂径：1.35mm），1.5米深。 装填滤池前，至少注入50厘米的水高于滤板上（也可用其它方法）。不论用何种装填法，开始装填时都应倍加小心，以免损毁滤头。当滤头被覆盖后，可进行快速装填。当所有介质就位时，平整表面。 应注意不要将砂填到排水槽内。 确保滤池介质层的高度与图纸所标的一致。建议多装填5％以补偿滤池运行开始时冲洗期间的损耗。 在砂层上部作个记号作为计算由于冲洗而造成的砂耗。 启动过滤控制系统 ?检查LT液位控制回路（包括变送器的校准） ?检查PDT阻塞控制回路（包括变送器的校准） ?检查液位开关 ?检查自动控制阀回路（包括变送器的校准） ?检查所有自动阀的动行，从控制台到冲洗顺序，从公用冲洗电器盘到控制台（不向反冲洗泵和鼓风机输电）

V型滤池与滤池的设计方法

V型滤池与滤池的设计方法 ?V型滤池工作原理 V型滤池是法国德格雷蒙(DEGREMONT)公司设计的一种快滤池，V型滤池因两侧(或一侧也可)进水槽设计成V字形而得名，目前在我国普遍应用，适用于大、中型水厂。 V型滤池一般采用较粗、较厚的均匀颗粒的石英砂滤层，V型滤池提升了过滤及反冲洗的自动化控制，另外由于采用了不使滤层膨胀的气、水同时反冲洗兼有待滤水的表面扫洗，明显提升了滤池的反冲洗效果，改善V型滤池过滤能力的再生状况，从而增大滤池的截污能力，降低了滤池的反冲洗频率，具有出水水质好、滤速高、运行周期长、反冲洗效果好、节能和便于自动化管理等特点。 20世纪80年代后期，南京、西安、重庆等地开始引进使用。20世纪90年代以来，我国新建的大、中型给水差不多都采用厂V型滤池这种滤水工艺。近几年来，V型滤池作为工艺处理核心单元出现在我国很多钢铁企业总排口的废水处理及回用工程中。 滤池的主要工艺结构由一般由4部分组成：进水系统、过滤系统、反冲洗系统、反冲洗扫洗系统和排水系统。V型滤池结构示意图见图14-14，V型滤池图见图14-15。 ?V型滤池工艺特点 V型滤池是一种气水反冲洗快滤池，它的主要特点是： 1.采用均质滤料，滤层的纳污能力得到增强； 2.在水冲洗过程中引入了气洗和横向表面扫洗，可以速地将杂质排入污水槽中，从 而减少冲洗时间，冲洗水量大大减少； 3.反冲洗时，滤料处于微膨胀状态，可减少滤池深度；

4.采用V型槽进水，布水均匀。 ?V型透应范围 1.大中水量污水处理； 2.城市污水处理厂除氮脱磷深度处理； 3.工业废水处理回用工艺； 4.进水SS<10-15mg/L。 ?V型滤池设计要求 1.滤层表面以上水深不应小于1.2m； 2.两侧进水槽的槽底配水孔口至中央排水槽边缘的水平距离宜在 3.5m以内，最大不 得超过5m，表面扫洗配水孔的预埋管纵向轴线应保持水平； 3.水槽断面应按非均匀流满足配水均匀性要求计算确定，其斜面与池壁的倾斜度宜 采用45°-50°； 4.进水系统应设置进水总渠，每格无烟煤滤料滤池进水应设可调整高度的堰板； 5.反冲洗空气总管的管底应高于滤池的最高水位； 6.长柄滤头配气配水系统的设计，应采取有效措施，控制同格滤池所有滤头、滤帽 或滤柄顶表面在同一水平，其误差不得大于±5mm； 7.冲洗排水槽顶面宜高出滤料层表面500mm； 8.V型滤池的布置可分为单排及双排布置；就单池而言，可分为单格及双格布置。当 滤池的个数少于3个时，宜采用单排布置，超过4个采用双排布置。单池内的分 格布置一般采用双格对称布置。 ?V型滤池设计数据及要点 1.滤速与滤料的选择 V型滤池的滤速可达7-20m/h，一般为12.5-15.0m/h，滤速的选择也可参考见表 14-1；滤料采用单层加厚均粒滤料，粒径一般为0.95-1.35mm，允许扩大到 0.7-2.0mm，不均匀系数1.2-1.6或1.8之间。 2.过滤周期 一般采用24-48h。 3.滤池个数及单池尺寸 ①滤池个数的确定应作技术经济比较。无资料时，可参考表14-11选用。 滤池总过滤面积的滤池个数参考表14-11 滤池总过滤面积/m2滤池个数/个滤池总过滤面积/m2滤池个数/个＜802250-3504-5

V型滤池操作规程精修订

V型滤池操作规程集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

V型滤池操作规程 准备工作清洗滤池底部和气水渠在向滤池注水前，检查滤板下面是否清洁，查看是否有残留木块，这些木块可堵塞排放阀。检查标高及堰的水平状态若在安装时没有进行检查，就应检查及在控制表上记录不同的标高，这是为了保证正常运行所必需的。重要：注意反冲洗水排水槽的标高，用水平仪检查它们的水平状态，必要时对其校正。检查澄清水渠上各个滤池的进水堰标高。必要时，将其校正（滤池之间的流量分配）。检查滤池进水口的尺寸（澄清水进口）。必要时进行校正。检查滤头在放置过滤介质前，若有洁净水时：打开冲洗水进水阀门，向滤池逆向输送水流，以检查经过所有滤头的水流是否相等。检查机电设备及自控系统检查所有电机的转向（鼓风机等），如有必要检查齿轮箱的油位。启动压缩空气系统。检查系统（空压机、压力开关及应急设备等）。检查手动、气动阀门是否运转正确并操作灵活。按照供货商的说明调节气动阀门的压力。检查鼓风机的安全阀的设定。检查各种传感器的回路（液位计、阻塞计、流量计等）。检查调节阀的运行（4—20mA回路及行程开关等）。精密调整阀位变送器的设定。检查各种阀门（手动、电动或气动）的运行及行程开关位置。检查不同的自控系统（反冲洗和过滤的继电及程序控制）。滤板的密闭性和鼓风测试密闭性测试须在装填滤砂之前进行。开始测试前，检查滤板和滤头的安装以及以下附属设备：鼓风机、水泵、控制器、阀门及排放系统等是否工作正常。参见上述机电设备检查。滤板淹没水位应高于滤头3厘米。打开反冲洗进水阀及旁通阀（如有）进行反向注水，确认各个滤头的布水均匀。滤头出现大的气泡意味着滤头的损坏。如有必要，更换问题设备并／或检查滤头的密闭性。启动鼓风机，然后向滤板下方供气（打开进气阀）。检查：□ 滤池中所有滤头是否可以正确布气；□ 滤板、连接缝及滤头的密闭性；□ 锚固螺栓的密闭性。停止鼓风机。重复进行三次试验。

V型滤池结构、工作原理、工艺特点

V型滤池结构、工作原理、工艺特点气、水反冲洗时，由于气泡的激烈遄动作用，大大加强了污物剥落能力及截污能力。在滤池实际反冲洗时，我们观察到：当反冲时间约5分钟时的滤层污物剥落高达95%以上，因此V型滤池的反冲洗效果是肯定的。此外反冲洗时，原水通过与反冲洗排水槽相对的两个V 型槽底部的小孔进入滤池，它扫洗滤层的表面，并把滤层反冲上来的污物、杂质推向排水槽，同时扫洗了水平速度等于零的一些地方，在这些地方漂起来的砂又重新沉淀下来。此外滤池的表面扫洗，还加快了反冲水的漂洗速度，用原水养活了反冲洗滤后水用量及电能，也节约了冲洗水量。养活冲洗水量是原水表面清扫的一个特别优点，事实上，它还起到了在一个滤池反冲洗时防止其它滤池在最大输出负荷下 运行的作用。

V型滤池的工艺设计、施工安装和自动控制 滤池有多种型式，以石英砂作为滤料的普通快滤池使用历史悠久。在此基础上，人们从不同的工艺角度发展了其它型式的快滤池。V型滤池就是在此基础上由法国德利满公司在70年代发展起来的。V型滤池采用了较粗、较厚的均匀颗粒的石英砂滤层；采用了不使滤层膨胀的气、水同时反冲洗兼有待滤水的表面扫洗；采用了气垫分布空气和专用的长柄滤头进行气、水分配等工艺。它具有出水水质好、滤速高、运行周期长、反冲洗效果好、节能和便于自动化管理等特点。因此70年代已在欧洲大陆广泛使用。80年代后期，我国南京、西安、重庆等地开始引进使用。90年代以来，我国新建的大、中型净水厂差不多都采用了V型滤池这种滤水工艺，特别是广东省新建的净水厂几乎都采用了V型滤池。91年至94年我公司在沙口水厂（50万m3/d）的建设中，首次自行设计、施工安装了V型滤池。此后我们就开展了V型滤池的设计与安装这项工作。我们先后帮高明、中山小榄、中山东凤、顺德龙江、三水、广宁、汕头、惠州等兄弟自来水公司设计和安装了V 型滤池。在近十年来的V型滤池的设计、施工安装以及自动控制过程中，我们取得了一定的实践经验，有以下几点工作体会： 一、研究掌握V型滤池结构、工作原理、工艺特点

V型滤池计算说明书

V型滤池计算说明 书

9.7 过滤设备 (V型滤池) 9.7.1 设计要点: ①滤速可达7—20m/h,一般为12.5～15.0m/h。 ②采用单层加厚均粒滤料,粒径一般为0.95～1.35mm,允许夸大到 0.70～2.00mm,不均匀系数1.2～1.6或1.8之间。 ③对于滤速在7—20m/h之间的滤池,其滤层厚度在0.95—1.5之间选用,对于更高的滤速还可相应增加。 ④底部采用带长柄滤头底板的排水系统,不设砾石承托层。 ⑤反冲洗一般采用气冲,气水同时反冲和水冲三个过程,大大节省反冲洗水量和电耗,气冲强度为13—16 L/s·2m,清7水冲洗强度为 3.6— 4.1 L/s·2m,表面扫洗用原水,一般为1.4—2.2 L/s·2m。 ⑥整个滤料层在深度方向的粒径分布基本均匀,在反冲洗过程中滤料层不膨胀,不发生水力分级现象,保证深层截污,滤层含污能力高。 ⑦滤层以上的水深一般大于1.2m,反冲洗时水位下降到排水槽顶,水深只有0.5m 。 ⑧V型进水槽和排水槽分设于滤池的两侧,池子可沿着长的方向发展,布水均匀V 型滤池是恒水位过滤，池内的超声波水位自动控制可调节出水清水阀，阀门可根据池内水位的高、低，自动调节开启程度，以保证池内的水位恒定。V 型滤池所选用的滤料的铺装厚度较大（约 1.40m），粒径也较粗（0.95—1.35mm）的石英砂均质滤料。当反冲洗滤层时，滤料呈微膨胀状态，不易跑砂。V

型滤池的另一特点是单池面积较大，过滤周期长，水质好，节省反冲洗水量。单池面积普遍设计为70—902m，甚至可达1002m以上。由于滤料层较厚，载污量大，滤后水的出水浊度普遍小于0.5NTU。 V 型滤池的冲洗一般采用的工艺为气洗→气水同时冲洗→水冲洗+表面扫洗。 9.7.2 设计参数确定 设计水量 Q=8×1043m/d；滤速V=10m/h。 滤池冲洗确定(见下表) 总冲洗时间12min=0.2h 冲洗周期T=48h 反冲横扫强度1.8L/(s·2m)【一般为 1.4～2.0 L/(s·2m)】 9.7.3 设计计算 (1)池体设计 ①滤池工作时间t’（读者注：平均每天的过滤时间） t’=24－t×24/T=24－0.2×24/48=24－0.1=23.9(h)(式中未考虑排放滤水) ②滤池面积F 滤池总面积F=Q/V·t’=80000/10×23.9=3352m ③滤池的分格

V型滤池工艺参数

V型滤池的工艺设计 滤池有多种型式，以石英砂作为滤料的普通快滤池使用历史悠久。在此基础上，人们从不同的工艺角度发展了其它型式的快滤池。V型滤池就是在此基础上由法国德利满公司在70年代发展起来的。V型滤池采用了较粗、较厚的均匀颗粒的石英砂滤层；采用了不使滤层膨胀的气、水同时反冲洗兼有待滤水的表面扫洗；采用了气垫分布空气和专用的长柄滤头进行气、水分配等工艺。它具有出水水质好、滤速高、运行周期长、反冲洗效果好、节能和便于自动化管理等特点。因此70年代已在欧洲大陆广泛使用。80年代后期，我国南京、西安、重庆等地开始引进使用。90年代以来，我国新建的大、中型净水厂差不多都采用了V 型滤池这种滤水工艺，特别是广东省新建的净水厂几乎都采用了V型滤池。91年至94年我公司在沙口水厂（50万m3/d）的建设中，首次自行设计、施工安装了V型滤池。此后我们就开展了V型滤池的设计与安装这项工作。我们先后帮高明、中山小榄、中山东凤、顺德龙江、三水、广宁、汕头、惠州等兄弟自来水公司设计和安装了V 型滤池。在近十年来的V型滤池的设计、施工安装以及自动控制过程中，我们取得了一定的实践经验，有以下几点工作体会： 一、研究掌握V型滤池结构、工作原理、工艺特点 滤池是水厂净水工艺中的重要环节，而滤池过滤能力的再生，是滤池稳定高效运行的关键。若采用较好的反冲洗技术，使滤池经常处于最优条件下工作，不仅可以节水、节能，还能提高水质，增大滤层的截污能力，延长工作周期，提高产水量。而V 型滤池过滤能力的再生，就采用了先进的气、水反冲洗兼表面扫洗这一技术。因此滤池的过滤周期比单纯水冲洗的滤池延长了75%左右，截污水量可提高118%，而反冲洗水的耗量比单纯水冲洗的滤池可减少40%以上。滤池在气冲洗时，由于用鼓风机将空气压入滤层，因而从以下几方面改善了滤池的过滤性能： ①压缩空气的加入增大了滤料表面的剪力，从而使得通常水冲洗时不易剥落的污物在气泡急剧上升的高剪力下得以剥落，从而提高了反冲洗效果。 ②气泡在滤层中运动产生混合后，可使滤料的颗粒不断涡旋扩散，促进了滤层颗粒循环混合，由此得到一个级配较均匀的混合滤层，其孔隙率高于级配滤料的分级滤层，改善了过滤性能，从而提高了滤层的截污能力。 ③压缩空气的加入，气泡在颗粒滤料中爆破，使得滤料颗粒间的碰撞磨擦加剧，在水冲洗时，对滤料颗粒表面的剪切作用也得以充分发挥，加强了水冲清污的效能。 ④气泡在滤层中的运动，减少了水冲洗时滤料颗粒间的相互接触的阻力，使水冲洗强度大大降低，从而节省冲洗的能耗。 综上所述，气、水反冲洗时，由于气泡的激烈遄动作用，大大加强了污物剥落能力及截污能力。在滤池实际反冲洗时，我们观察到：当反冲时间约5分钟时的滤层污物剥落高达95%以上，因此V型滤池的反冲洗效果是肯定的。此外反冲洗时，原水通过与反冲洗排水槽相对的两个V型槽底部的小孔进入滤池，它扫洗滤层的表面，并把滤层反冲上来的污物、杂质推向排水槽，同时扫洗了水平速度等于零的一些地方，在这些地方漂起来的砂又重新沉淀下来。此外滤池的表面扫洗，还加快了反冲水的漂洗速度，用原水养活了反冲洗滤后水用量及电能，也节约了冲洗水量。养活冲洗水量是原水表面清扫的一个特别优点，事实上，它还起到了在一个滤池反冲洗时防止其它滤池在最大输出负荷下运行的作用。 二、合理选用设计参数 了解掌握了上述V型滤池的工作原理后，要想所设计的V型滤池能充分发挥其优越性。就必须严格保证其工艺要求的结构尺寸。因此，合理选用设计参数来进行滤池的工艺设计是至关重要的。近十年来由我们设计的多座V型滤池，建成投产后的实际运行效果普遍较好。这证明我们所选用的设计参数是理想的，简介如下： 1、主要设计参数的采用

v型滤池施工实施方案

v型滤池施工实施方案 1 / 53

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V型滤池施工方案 第一章工程概况 本单体为新郑市第二水厂供水管线的重要组成部分，滤池是净水厂中工艺及结构最复杂的工程。池体部分位于设计地面以下，滤池工作内容包括：基坑开挖、垫层、底板、池壁、池柱、顶板及其它附属工作。 滤池东西长 36.56米，南北宽35.81米，池体总体高度为4.5米左右；垫层采用300mm厚三七灰土垫层，100mm厚C15素砼垫层；水池主体结构砼标号为C30，抗渗等级为S8。顶部为球形网架、基础、框架柱为C30级。 第二章编制依据 1、施工合同 2、新郑市第二水厂施工组织设计 3、新郑市第二水厂施工图纸、设计变更、及图纸会审内容 4、施工规范、标准、技术规程 第三章施工工艺及顺序 一、工艺流程： 1.1、滤池部分： 场地平整→测量放样→基坑开挖→垫层砼→底板砼→池柱→池壁→顶板→水池满水试验→水泥砂浆找平→水泥砂浆粉刷→基坑回填土。 1.2、反冲泵房： 土方开挖→砼垫层→底板砼→池壁→顶板 0 / 53

1.3、鼓风机房： 土方开挖→砼垫层→底板砼→池壁→顶板 1.4、屋顶网架： 土方开挖→砼垫层→底板砼→池壁→顶板→网架安装→屋面板 二、施工顺序 因滤池部分池底标高较多，池内板、预留洞，挑板比较多，给施工造成一定的难度。这就要求在严格按照图纸施工。同时预埋件数量也较多，标高、位置、尺寸要求精确。根据以往的施工经验，将滤池沿高度和水平方向划分为以下几个施工段： 施工段一、先施工A、B段抗浮板基础，因在A处西北角池体内有砼管槽 1 / 53

V型滤池自动化控制

自来水厂的滤池自动化控制 戴世宏 南通华安源自控科技有限公司 摘要：自来水厂气水反冲滤池自动控制系统设计方面的论述，介绍V型滤池自动反冲，自动恒水位控制。 关键词：V型滤池，恒水位控制，自动反冲洗 改革开放以来，我国人民的生活水平逐步提高，饮用水的质量越来越受关注，自来水厂的处理工艺要求也不断提高，然而，水源水质却每况愈下。如何保证水厂出厂水质达标，水处理过程的每一个环节都很重要，尤其是地表水的处理，加药、臭氧和紫外线消毒等工艺越来越受到重视和采纳，但是最为重要的环节还是应该首推滤池。滤池的工艺从无阀滤池、虹吸滤池等一路走来，发展到今天广为应用的气水反冲滤池（V型滤池），而滤池的自动控制也日臻完善。 1、V型滤池的自动化系统组成设备 本自控系统自控系统采取西门子S7系列的PLC为现场控制单元。每个滤格采用了一个s7 200PLC作为子站，PLC和电气控制结合组成了滤格的现场控制台，该操作台是实现现场操作，并且实现远程和现场操作的切换，并且所有的滤格设定一个主站PLC，主站PLC采用了S7 300plc作为控制单元，所有的滤格子站S7200PLC通过西门子的DP网络与主站PLC进行通讯。这样主站通过编程对各个滤池子站进行统一管理，组织各个滤池子站的冲洗以及过滤，并且主站PLC在各个滤池反冲洗时对鼓风机、反冲洗水泵进行统一控制。 2、V型滤池的自动化系统软件 自控软件分为：PLC编程采用的是西门子STEP7编程软件，人机界面采用的,Wonderware的INTOUCH 的上位机开发软件。 3、V型滤池的自动化的原理介绍 一般自来水厂V型滤池都是以用单格为运行单位，滤料按照水质分为为砂、煤和活性炭。每格滤池过滤控制大都是采用恒水位控制方式来实行自动化生产。大多采用恒水位运行，即单格设液位计，调节出水阀门控制其液位，从而保证其液位恒定。当滤池运行一段时间后，滤料会被污染，滤速下降，不仅影响过滤质量，也很难保持水位的恒定，此格滤池就需要反冲洗了。冲洗水和气按照预先设定好的强度和时间自单格滤池滤料下方向上冲洗，将滤料上的杂质连同冲洗水排向回流水池，此时该格滤池不再向滤池清水渠出水，反冲洗结束后该格滤池正常工作。就这样循环往复，滤池源源不断地向清水池输送过滤后的清水。 滤格过滤一般达到冲洗周期或水头损失的时候，滤格需要冲洗了，冲洗的一般步骤：1）进口阀门关闭，出口阀门关闭至40%，滤池继续过滤，最大减少水池中水资源的浪费。2）出口阀门全关，清水阀门开至100%，水位降至排水槽上延。关闭清水阀至0%。 3）开启鼓风机，开启气冲阀门，滤池进行气冲洗，气冲的时间根据生产要求。 4）开启冲洗水泵，开启水冲阀门，滤池进行气水混冲洗。

v型滤池施工方案

V型滤池施工方案 第一章工程概况 本单体为新郑市第二水厂供水管线的重要组成部分，滤池是净水厂中工艺及结构最复杂的工程。池体部分位于设计地面以下，滤池工作内容包括：基坑开挖、垫层、底板、池壁、池柱、顶板及其它附属工作。 滤池东西长36.56米，南北宽35.81米，池体总体高度为4.5米左右；垫层采用300mm厚三七灰土垫层，100mm厚C15素砼垫层；水池主体结构砼标号为C30，抗渗等级为S8。顶部为球形网架、基础、框架柱为C30级。 第二章编制依据 1、施工合同 2、新郑市第二水厂施工组织设计 3、新郑市第二水厂施工图纸、设计变更、及图纸会审内容 4、施工规范、标准、技术规程 第三章施工工艺及顺序 一、工艺流程： 1.1、滤池部分： 场地平整→测量放样→基坑开挖→垫层砼→底板砼→池柱→池壁→顶板→水池满水试验→

水泥砂浆找平→水泥砂浆粉刷→基坑回填土。 1.2、反冲泵房： 土方开挖→砼垫层→底板砼→池壁→顶板 1.3、鼓风机房： 土方开挖→砼垫层→底板砼→池壁→顶板 1.4、屋顶网架： 土方开挖→砼垫层→底板砼→池壁→顶板→网架安装→屋面板 二、施工顺序 因滤池部分池底标高较多，池内板、预留洞，挑板比较多，给施工造成一定的难度。这就要求在严格按照图纸施工。同时预埋件数量也较多，标高、位置、尺寸要求精确。根据以往的施工经验，将滤池沿高度和水平方向划分为以下几个施工段：

施工段一、先施工A、B段抗浮板基础，因在A处西北角池体内有砼管槽一处、槽底标高为-1.6m，因此根据施工要求，在标高-1.6m处留置水平刚性止水钢板一道； 施工段二、B段池内板顶标高为-0.85m，板厚200mm，拟在-0.85m处留置水平刚性止水钢板一道。 施工段三、同时施工A、B、C、D段，在+1.0m处设置水平刚性止水钢板一道。C段内斜板预留插筋和挡水板插筋。 施工段四、完成+1.0m到4.55m顶板，主体完成； 第四章主要工序施工方法 一、测量放样 根据甲方提供的高程基准点测设出滤池原始地面的标高，并作好记录，报监理

V型滤池手动操作规程

V型滤池手动操作规程（暂行） 一：过滤操作（单格） 1．各相关机电设备状态 （1）手动排空碟阀关（到位）； （2）现场电控箱通电到位； （3）分气缸压力0.35~0.4MPa； （4）反冲气气动碟阀关（到位）； （5）反冲水气动碟阀关（到位）； （6）排气气动碟阀关（到位）； （7）反冲排水气动碟阀关（到位）； （8）进水气动闸阀开（到位），手动闸阀关（到位）； （9）滤后水出水气动碟阀有开度； （10）电控箱手动/自动旋钮在手动位置； （11）电控箱排气阀在关位置； （12）电控箱反冲水阀在关位置； （13）电控箱反冲气阀在关位置； （14）电控箱排水阀在关位置； （15）电控箱进水阀在开位置； （16）电控箱出水阀电位器有开度； 2．过滤操作（手动） （1）手动慢速控制滤后出水阀电位器旋钮调节出水阀开度稳定液位

在V型槽顶15cm（应画标记）即在标记处； 二：反冲洗操作（单格） 条件： （1）过滤时长达到设定值； （2）过滤水头损失达到设定值； （3）过滤水质浊度不达标； (一)：气反冲操作 1．相关机电设备状态 （1）现场电控箱通电到位； （2）分气压力0.35~0.4MPa； （3）需起动的鼓风机通电到位，相应的鼓风机房通电到位； （4）需起动的鼓风机频率调至最低10HZ，相应的鼓风机房抽风机开关打到开位置； （5）需起动的鼓风机支管气动碟阀开（到位），手动碟阀开（到位）；（6）不需起动的鼓风机支管气动碟阀开（到位），手动碟阀关（到位）；（7）手动排空碟阀关（到位）； （8）反冲水气动蝶阀关（到位）； （9）反冲气气动蝶阀关（到位）； （10）排气气动蝶阀关（到位）； （11）电控箱手动/自动旋钮在手动位置； （12）电控箱反冲水阀在关位置； （13）电控箱反冲气阀在关位置； （14）电控箱排气阀在关位置；

V型滤池结构、工作原理、工艺特点

V型滤池结构、工作原理、工艺特点 气、水反冲洗时，由于气泡的激烈遄动作用，大大加强了污物剥落能力及截污能力。在滤池实际反冲洗时，我们观察到：当反冲时间约5分钟时的滤层污物剥落高达95%以上，因此V型滤池的反冲洗效果是肯定的。此外反冲洗时，原水通过与反冲洗排水槽相对的两个V型槽底部的小孔进入滤池，它扫洗滤层的表面，并把滤层反冲上来的污物、杂质推向排水槽，同时扫洗了水平速度等于零的一些地方，在这些地方漂起来的砂又重新沉淀下来。此外滤池的表面扫洗，还加快了反冲水的漂洗速度，用原水养活了反冲洗滤后水用量及电能，也节约了冲洗水量。养活冲洗水量是原水表面清扫的一个特别优点，事实上，它还起到了在一个滤池反冲洗时防止其它滤池在最大输出负荷下运行 的作用。 V型滤池的工艺设计、施工安装和自动控制 滤池有多种型式，以石英砂作为滤料的普通快滤池使用历史悠久。在此基础上，人们从不同的工艺角度发展了其它型式的快滤池。V型滤池就是在此基础上由法国德利满公司在70年代发展起来的。V型滤池采用了较粗、较厚的均匀颗粒的石英砂滤层；采用了不使滤层膨胀的气、水同时反冲洗兼有待滤水的表面扫洗；采用了气垫分布空气和专用的长柄滤头进行气、水分配等工艺。它具有出水水质好、滤速高、运行周期长、反冲洗效果好、节能和便于自动化管理等特点。因此

70年代已在欧洲大陆广泛使用。80年代后期，我国南京、西安、重庆等地开始引进使用。90年代以来，我国新建的大、中型净水厂差不多都采用了V型滤池这种滤水工艺，特别是广东省新建的净水厂几乎都采用了V型滤池。91年至94年我公司在沙口水厂（50万m3/d）的建设中，首次自行设计、施工安装了V型滤池。此后我们就开展了V型滤池的设计与安装这项工作。我们先后帮高明、中山小榄、中山东凤、顺德龙江、三水、广宁、汕头、惠州等兄弟自来水公司设计和安装了V 型滤池。在近十年来的V型滤池的设计、施工安装以及自动控制过程中，我们取得了一定的实践经验，有以下几点工作体会： 一、研究掌握V型滤池结构、工作原理、工艺特点 滤池是水厂净水工艺中的重要环节，而滤池过滤能力的再生，是滤池稳定高效运行的关键。若采用较好的反冲洗技术，使滤池经常处于最优条件下工作，不仅可以节水、节能，还能提高水质，增大滤层的截污能力，延长工作周期，提高产水量。而V型滤池过滤能力的再生，就采用了先进的气、水反冲洗兼表面扫洗这一技术。因此滤池的过滤周期比单纯水冲洗的滤池延长了75%左右，截污水量可提高118%，而反冲洗水的耗量比单纯水冲洗的滤池可减少40%以上。滤池在气冲洗时，由于用鼓风机将空气压入滤层，因而从以下几方面改善了滤池的过滤性能：

第3章 污水深度处理设计计算

第六章 污水深度处理设计计算 污水深度处理是指城市污水或工业废水经一级、二级处理后，为了达到一定的回用水标准使污水作为水资源回用于生产或生活的进一步水处理过程。针对污水（废水）的原水水质和处理后的水质要求可进一步采用三级处理或多级处理工艺。常用于去除水中的微量COD 和BOD 有机污染物质，SS 及氮、磷高浓度营养物质及盐类。 6.1絮凝池 絮凝过程就是使具有絮凝性能的微絮粒相互碰撞，从而形成较大的，絮凝体，以适应沉淀分离的要求。 常见的絮凝池有隔板絮凝池，折板絮凝池，机械絮凝池，网格絮凝池。隔板絮凝池虽构造简单，施工管理方便，但出水流量不易分配均匀。折板絮凝池虽絮凝时间短，效果好，但其絮凝不充分, 形成矾花颗粒较小、细碎、比重小，沉淀性能差，只适用于水量变化不大水厂。机械絮凝池虽絮凝效果较好、水头损失较小、絮凝时间短，但机械设备维护量大、管理比较复杂、机械设备投资高、运行费用大。网格絮凝池构造简单、絮凝时间短且效果较好，本设计将采用网格絮凝池。 6.1.1网格絮凝池设计计算 网格絮凝池分为1座，每座分1组，每组絮凝池设计水量： s /m 308.0Q 31= （1）絮凝池有效容积 T Q V 1= （3-12） 式中 Q 1—单个絮凝池处理水量（m 3/s ） V—絮凝池有效容积（m 3） T—絮凝时间，一般采用10~15min ，设计中取T=15min 。 3277.2m 60150.308V =??= （2）絮凝池面积 H V A = （3-13）

式中 A—絮凝池面积（m 2）； V—絮凝池有效容积（m 3）； H—有效水深（m ），设计中取H=4m 。 2m 3.694 2 .277A == （3）单格面积 1 1 v Q f = （3-14） 式中 f—单格面积（m 2）； Q 1—每个絮凝池处理水量（m 3/s ）； v 1—竖井流速（m/s ），前段和中段0.12~0.14m/s ，末段0.1~0.14m/s 。 设计中取v 1=0.12m/s 。 2m 57.212 .0308 .0f == 设每格为正方形，边长为1.7m ，每个实际面积为2.89m 2，由此得分格数为： 251.2489 .23 .69n ≈== （个） 每行分5格，每组布置5行。单个絮凝池尺寸L×B=17.8m×8.8m 。 （4）实际絮凝时间 1 60Q H b a 24t ??= （3-15） 式中 t—实际絮凝时间（min ）； a—每格长边长度（m ）； b—每格短边长度（m ）； H—平均有效水深（m ），设计中取4.3m 。 min 01.1560 308.04 7.17.124t =????= 絮凝池的平均有效水深为4.0m ，超高为0.3m ，排泥槽深度为0.65m ，得池的总高为： 5m 9.40.650.34H =++= （5）过水孔洞和网格设置 过水孔洞流速从前向后逐渐递减，每行取一个流速，分别为0.30m/s ，0.25m/s ，

V型滤池计算说明书

9.7过滤设备 (V型滤池) 9.7.1 设计要点: ①滤速可达7—20m/h,一般为12.5～15.0m/h。 ②采用单层加厚均粒滤料,粒径一般为0.95～1.35mm,允许夸大到0.70～ 2.00mm,不均匀系数1.2～1.6或1.8之间。 ③对于滤速在7—20m/h之间的滤池,其滤层厚度在0.95—1.5之间选用,对于更高的滤速还可相应增加。 ④底部采用带长柄滤头底板的排水系统,不设砾石承托层。 ⑤反冲洗一般采用气冲,气水同时反冲和水冲三个过程,大大节省反冲洗水量和电耗,气冲强度为13—16 L/s·2 m,表面 m,清水冲洗强度为3.6—4.1 L/s·2 扫洗用原水,一般为1.4—2.2 L/s·2 m。 ⑥整个滤料层在深度方向的粒径分布基本均匀,在反冲洗过程中滤料层不膨胀,不发生水力分级现象,保证深层截污,滤层含污能力高。 ⑦滤层以上的水深一般大于 1.2m,反冲洗时水位下降到排水槽顶,水深只有 0.5m 。 ⑧ V型进水槽和排水槽分设于滤池的两侧,池子可沿着长的方向发展,布水均匀V 型滤池是恒水位过滤，池内的超声波水位自动控制可调节出水清水阀，阀门可根据池内水位的高、低，自动调节开启程度，以保证池内的水位恒定。V 型滤池所选用的滤料的铺装厚度较大（约1.40m），粒径也较粗（0.95—1.35mm）的石英砂均质滤料。当反冲洗滤层时，滤料呈微膨胀状态，不易跑砂。V 型滤池的另一特点是单池面积较大，过滤周期长，水质好，节省反冲洗水量。单池面积普遍设计为70—902 m以上。由于滤料层较厚，载污量大，滤后水m，甚至可达1002 的出水浊度普遍小于0.5NTU。 V 型滤池的冲洗一般采用的工艺为气洗→气水同时冲洗→水冲洗+表面扫洗。9.7.2 设计参数确定 设计水量 Q=8×1043 m/d；滤速V=10m/h。 冲洗周期T=48h 反冲横扫强度1.8L/(s·2 m)】 m)【一般为 1.4～2.0 L/(s·2

V型滤池详解

V型滤池的设计与施工 摘要：结合小榄水厂设计规模为10×104m3/d的扩建工程,对V型滤池在施工中存在的问题进行了探讨,并提出了改进措施,使V型滤池的运行更加安全可靠。 ？ 关键字：V型滤池反冲洗施工 小榄水厂三期扩建工程(10×104 m3/d)的V型滤池施工中,由于对一些细节问题给予了充分重视,使得V型滤池顺利通过气密性试验,自投运以来运行良好,出水浊度<,达到了设计要求。 1 进、出水装置 由于V型滤池一般为变水位匀速过滤,因此在进、出水处均应设置堰板,且最好采用可调式。V型滤池的待滤水一般通过进水总渠经两个气动橡皮阀和中间一个用橡胶气囊控制的表面扫洗进水孔进入,再通过溢流堰由两个侧孔经V型槽流入滤池。三期工程中把两边的气动橡皮阀取消,中间一个则改为多点定位气动提板阀,过滤时阀门全开,气洗反冲阶段关闭,气水反冲洗及水反冲洗阶段闸板开启到表面冲洗水量调节位(该位置可根据表面扫洗强度来调节,初设进水闸板开启高度为220 mm,经调试后基本固定)。滤池的进、排水闸门一般采用气动或电动提板闸,对其密封要求为迎水面漏失<0.021L/(s·m2)。由于提板闸的密封条与金属框架、池壁直接相连,密封条的厚度只有10 mm,因而容易产生误差,造成漏水或提板闸垂直度不够。因此在施工时,于安装提板闸的部位设置了30 mm厚的找平带。此外,还在进水渠处设置了溢流井,出水堰板后则留有足够的空间以满足堰后出水的消力,并确保排气管出口标高在溢流水位之上。 2 V型槽孔口标高的确定 滤池气水冲洗设计规程(CECS50:1993)规定:表面扫洗水配水孔低于排水槽顶面的垂直距离,一般可为1 50 mm。水厂原滤池就据此设计,扫洗时发现孔口淹没水深较大,造成扫洗力度不足而使冲洗过程产生的浑浊液及泡沫粘附在池壁上,外观很不整洁。另一方面,V型槽扫洗孔中心仅比滤料面高0.25 m,而低于排水堰0. 15 m,在反冲洗时尽管滤料只是微膨胀,但其膨胀高度仍达～0.125m(膨胀率按8%～10%计),使得V型槽扫洗孔中心仅高出滤料膨胀面约～0.125 m,而低于排水堰顶水面近0.2 m。在这种情况下,扫洗孔的出水将冲向流动水层的中部,把小粒径滤料冲向排水堰,造成滤料面倾斜。根据射流的性质,要使表面扫洗效果最佳则该射流最好为半淹没流,因此在三期工程设计中,将配水孔中心标高设为比反冲洗水位低～2.0 cm。实际运行表明,反冲过程中产生的浑浊液和泡沫被扫洗干净,效果理想。 3 滤梁、滤板的安装 为保证过滤效果,应确保滤板的水平误差不得超过±2 mm,否则空气就无法均匀地分配在滤层上。滤板平整与否首先是滤梁是否平整,工程中滤梁采用10号工字钢为主筋,其宽为110 mm、高为800 mm,预埋的紧

v型滤池设计计算

v 型 滤池设计计算 1.参数的选定 设计水量：d m d m Q 335250500005.1=?= (考虑到需要5%的自用水) （1）设计滤速 V=10m/h （2）强制滤速V=14m/h （3）过滤周期T=48h （4）气冲洗强度q 1=60m 3/m 2·h ，t 1=3分钟 （5）水冲洗强度q 2=15m 3/m 2·h ，t 2=3分钟 （6）气水反冲洗2分钟 （7）表面扫洗q 3=5m 3/m 2·h ，t 3=2分钟 2.计算 （1） 滤池总面积F 则295.2192 .23105250m VT Q F =?== （2）池子尺寸 采用单排单格设计，选2个池 n=2，每个滤池“H ”槽旁设一个单室，单室面积：2975.102 95.21m n F f === 为了保证冲洗时表面扫洗及排水效果，故取单格滤池滤板宽B=4.5m ， L=2.5m ，即为单格面积11.25m 2，有效面积为22.5m 2，实际滤速V=9.8m/s （3）强制滤速 V ’=2V/(2－1)=2×10/1=20m/h (4) 滤池进水总渠设计 滤池进水总流量s m Q /06.03= 进水渠宽:m Q h 29.006.09.09.04.04.0=?== 进水渠中正常水深:m h h 363.029.025.125.10=?== 渠中平均流速 s m v /57.0363 .029.006.00=?= 每个滤池进水量s m Q /03.0206.031== 设计s m v /55.0363 .029.0058.00=?=，校核渠底坡底I 是否足够 故5.0=i ‰不够,当选1.1=i ‰时，同样求得V=0.56m/s<0.57m/s,故选1.1=i ‰ （5）滤池进水管设计 进水管主要用于过滤时进水，其从H 槽上部进水。另一个进水孔所进的水从V 槽进入，过滤冲洗时皆开，其上设闸阀是备检修放空时用进水管在滤池冲洗时关闭 a 进水管之管径确定 单池过滤时设计进水量s m Q /06.03=

V型滤池工艺的介绍与设计参数

（1）过滤过程： 待滤水由进水总渠经进水阀和方孔后，溢过堰口再经侧孔进入被待滤水淹沿的V型槽，分别经槽底均匀的配水孔和V型槽堰进入滤池。被均质滤料滤层过滤的滤后水经长柄滤头流入底部空间，由方孔汇入气水分配管渠，在经管廊中的水封井、出水堰、清水渠流入清水池。 （2）反冲洗过程： 关闭进水阀，但有一部分进水仍从两侧常开的方孔流入滤池，由V型槽一侧流向排水渠一侧，形成表面扫洗。而后开启排水阀将池面水从排水槽中排出直至滤池水面与V型槽顶相平。反冲洗过程常采用“气冲→气水同时反冲→水冲”三步。 气冲打开进气阀，开启供气设备，空气经气水分配渠的上部小孔均匀进入滤池底部，由长柄滤头喷出，将滤料表面杂质擦洗下来并悬浮于水中，被表面扫洗水冲入排水槽。 气水同时反冲洗在气冲的同时启动冲洗水泵，打开冲洗水阀，反冲洗水也进入气水分配渠，气、水分别经小孔和方孔流入滤池底部配水区，经长柄滤头均匀进入滤池，滤料得到进一步冲洗，表扫仍继续进行。 停止气冲，单独水冲表扫仍继续，最后将水中杂质全部冲入排水槽。

V型滤池的工艺设计、施工安装和自动控制

滤池有多种型式，以石英砂作为滤料的普通快滤池使用历史悠久。在此基础上，人们从不同的工艺角度发展了其它型式的快滤池。V型滤池就是在此基础上由法国德利满公司在70年代发展起来的。V型滤池采用了较粗、较厚的均匀颗粒的石英砂滤层；采用了不使滤层膨胀的气、水同时反冲洗兼有待滤水的表面扫洗；采用了气垫分布空气和专用的长柄滤头进行气、水分配等工艺。它具有出水水质好、滤速高、运行周期长、反冲洗效果好、节能和便于自动化管理等特点。因此70年代已在欧洲大陆广泛使用。80年代后期，我国南京、西安、重庆等地开始引进使用。90年代以来，我国新建的大、中型净水厂差不多都采用了V型滤池这种滤水工艺，特别是广东省新建的净水厂几乎都采用了V型滤池。91年至94年我公司在沙口水厂（50万m3/d）的建设中，首次自行设计、施工安装了V型滤池。此后我们就开展了V型滤池的设计与安装这项工作。我们先后帮高明、中山小榄、中山东凤、顺德龙江、三水、广宁、汕头、惠州等兄弟自来水公司设计和安装了V 型滤池。在近十年来的V型滤池的设计、施工安装以及自动控制过程中，我们取得了一定的实践经验，有以下几点工作体会： 一、研究掌握V型滤池结构、工作原理、工艺特点 滤池是水厂净水工艺中的重要环节，而滤池过滤能力的再生，是滤池稳定高效运行的关键。若采用较好的反冲洗技术，使滤池经常处于最优条件下工作，不仅可以节水、节能，还能提高水质，增大滤层的截污能力，延长工作周期，提高产水量。而V型滤池过滤能力的再生，就采用了先进的气、水反冲洗兼表面扫洗这一技术。因此滤池的过滤周期比单纯水冲洗的滤池延长了75%左右，截污水量可提高118%，而反冲洗水的耗量比单纯水冲洗的滤池可减少40%以上。滤池在气冲洗时，由于用鼓风机将空气压入滤层，因而从以下几方面

(最新)第三阶段V型滤池软基处理(旋喷桩)

(最新)第三阶段V型滤池软基处理(旋喷桩)

第三阶段V型滤池软基处理施工方案目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 1、工程基本情况 (2) 2、工程概况 (2) 3、工程地质、水文条件 (3) 三、施工部署 (4) 1、工程范围 (4) 2、施工准备 (4) （1）施工技术准备： (4) （2）施工现场准备： (4) （3）机械设备需用量准备计划 (5) 3、旋喷桩软基处理平面布置图 (6) 四、施工工艺 (7) 1、高压旋喷桩 (7) 五、施工质量保证措施 (9) 1、质量保证体系 (9) 2、施工管理机构 (11) 六、施工安全保证措施 (11) 1、组织保证 (12) 2、安全技术保障措施 (12) 3、处理突发事故的措施 (13)

七、文明施工管理措施 (14) 1、现场卫生： (14) 2、粉尘控制： (15) 3、运输车辆： (15) 八、雨季施工管理措施 (15) 一、编制依据 《新塘水厂技术改造工程设计图》 国家﹑省﹑市现行有关法规﹑标准﹑技术规范﹑定额,以及环境保护﹑水土方面的政策和法规. 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） 《建筑地基基础技术规范》(JB2007-2002) 《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000） 二、工程概况 1、工程基本情况 序号项目内容

1 工程名称新塘水厂技术改造项目——常规处理工艺改造建安工程 2 工程地址增城市新塘镇新塘水厂内 3 建设单位广州市自来水公司 4 设计单位广东省建筑设计研究院 5 监理单位广州建筑工程监理有限公司 6 勘察单位广东省建筑设计研究院 7 监督单位增城市建设工程质量安全监督站 8 施工单位广州市第一市政工程有限公司 2、工程概况 新塘水厂技术改造项目—常规处理工艺改造建安工程主要是对原有滤池 和部分反应沉淀池进行改造、新建污泥处理系统以及增建清水池所进行的土建 综合、管道、机电设备安装工程，该工程分三阶段进行实施建设：第一阶段：新建30万m3/d v型滤池及其下部叠加清水池，以及v型滤池 基础土石方爆破开挖及边坡支护等；20万m3/d网格反应斜管沉淀池及其基础 土石方爆破开挖及边坡支护等；新建独立的清水池及其基础土石方爆破开挖及 边坡支护等；新建反冲洗泵房、变配电房；以上各构筑物间连通管道安装工程、 机电设备以及输配电安装工程、室内外给水（包括生产用水）、排水、电缆沟、 防雷地极带安装、吊车安装、路灯照明等工程 第二阶段：拆除四期原有滤池构筑物（含设备）和制水楼；新建10万m3/d V型滤池及其下部叠加清水池，以及v型滤池基础土石方爆破开挖及边坡支护等；10万m3/d网格反应斜管沉淀池及其基础土石方爆破开挖及边坡支护等； 以上各构筑物间连通管道安装工程、机电设备以及输配电安装工程、室内外给 水（包括生产用水）、排水、电缆沟、防雷地极带安装、吊车安装、路灯照明 等工程，新建污泥处理系统； 第三阶段：拆除一、二期滤池；新建30万m3/d V型滤池及其下部叠加清水池，以及V型滤池基础土石方爆破开挖及边坡支护、软基处理等；以上各构筑物间连通管道安装工程、机电设备以及输配电安装工程、室内外给水（包括生产用水）、排水、电缆沟、防雷地极带安装、吊车安装、厂区道路、路灯照明、绿化等工程；