文档库 最新最全的文档下载
当前位置:文档库 › 变压器真空注油及密封试验签证

变压器真空注油及密封试验签证

变压器真空注油及密封试验签证
变压器真空注油及密封试验签证

变压器真空注油及密封试验签证

容器密封性试验

容器/密封系统完好性试验---微生物侵入试验方案 ---大容量注射剂产品 验证编号: 起草人: 部门审核: QA审核: 审核批准人: 批准日期: 1 概述 微生物侵入试验是对最终灭菌容器/密封件系统完好性的挑战性试验。在验证试验中,取输液瓶,灌装入培养基,在正常生产线上压塞、压盖灭菌。此后,将容器密封面浸入高浓度运动性菌液中,取出、培养并检查是否有微生物侵入,确认容器密封系统的完好性。此同时,需作阳性对照试验,确认培养基的促菌生长能力。 2 试验样品的制备 2.1 在玻瓶输液及软袋输液生产线上,按100ml、250ml二种产品规格,各取300瓶(袋)数量的瓶(袋)中,灌装营养肉汤培养基,使用自动压塞和压盖设备将容器密封。 2.2 将灌装后的容器经121℃、20分钟灭菌(过度杀灭法灭菌)。 2.3 从灭菌柜中取出试样,冷却,将每一试样倒转,使培养基与容器内表面充分接触,在30~35℃下竖放培养14天。 3 确认培养基促菌生长能力——营养性试验 3.1 所有试样培养 14 天均不长菌时,随机取 20 个带盖试样,每个试样内接种 1ml 的铜绿假单胞菌(Pseudomonas aeruginosa)ATCC 9027,菌液浓度:10~

100CFU/1ml。 3.2 在30~35℃下培养7天,或培养至所有试样都呈阳性结果。 3.3 若7天内,所有接种铜绿假单胞菌的试样中,微生物生长良好,则容器内培养基的促菌生长能力可判为合格。 使用革兰染色和紫外灯下肉汤呈蓝绿色荧光的性质,来鉴定并确认试样容器内生长的菌为接入的铜绿假单胞菌。 4 挑战菌悬浮液的制备 4.1 从铜绿假单胞菌(Pseudomonasaeruginosa)ATCC 9027 的新鲜斜面上取一整环培养物,分别接入含lOml 无菌培养基的试管中,在30~35℃下培养16~18h。 4.2 将每管的培养物分别转入含 1000ml 相同培养基的容器内,于 30~35℃下培养22~24h。在培养结束时,能明显见容器内培养基出现浑浊。 4.3 培养结束后的菌悬液即可用来作容器/密封系统完好性试验。 5 微生物侵入试验操作步骤: 本试验须在生物安全柜内或其他不影响生产环境的地方进行。 5.1 将新鲜的铜绿假单胞菌(Pseudomonas aeruginosa)ATCC 9027 的菌悬液倒入合适的盆中,用金属丝架固定试样容器,使试倒臵在菌悬液中。 5.2 将50个经最长灭菌程序灭菌的试样倒臵,并浸入菌悬液中。试样容器内的无菌培养基应充分接触封口内表面,样品的颈部及封口的外表面应完全浸泡在菌悬液中。 5.3 实验开始时取一份菌悬液,平板计数每毫升所含的活菌数。按 3.3确认试验用微生物是铜绿假单胞菌(Pseudomonas aeruginosa)。 5.4 将试样容器在菌悬液中持续浸泡约4h。 5.5 浸泡结束时,再用平板计数菌悬液的浓度。 5.6 从菌悬液中取出试样,擦干试样容器外残余的菌悬液,然后用含 0.5%过氧乙酸的 70%异丙醇消毒容器外表面。 5.7 取装满培养基的样品两个,作阳性对照。阳性对照用样品制备方法同试样,

大容量变压器真空注油技术措施详细版

文件编号:GD/FS-4385 (解决方案范本系列) 大容量变压器真空注油技 术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

大容量变压器真空注油技术措施详 细版 提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 一、技术措施 1. 准备工作 1.1 与变压器制造厂人员落实好双方配合工作事宜,明确具体施工日期。按要求落实好相关的工艺措施、组织措施及安全措施。 1.2 准备好足够的合格新油,取油样进行化学及电气试验,并对试验数据进行分析,按1∶1的比例进行混油试验(见试验报告)。 1.3 准备好真空滤油机、压力式滤油机、真空泵等设备及油桶、油管、管接头、阀门、真空表、密封件、堵头板、滤油纸、油标管等配件,并保证其清洁

无杂物 1.4 联系有关部门在现场设置值班室,接通真空泵用冷却水源。 1.5 对50立方米的储油罐进行清洗检查,确保其内部清洁及良好的密封性能,并保持在0.1Mpa 的真空度。 1.6 现场配备足够的照明设备及消防设备。 1.7 了解天气情况,确定开工日期,并记录开工前的温度、湿度等数据。 1.8 组织学习本措施及《高备变真空注油工艺卡》,明确人员分工,检查现场安措应符合要求。 1.9 对工作班成员交代清楚有关安全措施、工作纪律。 2. 变压器真空注油 2.1 变压器全部附件安装完后,联系继电保护人

变压器实验报告

专业:电子信息工程: 实验报告 课程名称:电机与拖动指导老师:卢琴芬成绩: 实验名称:单相变压器同组学生姓名:刘雪成李文鑫 一、实验目的和要求(必填)二、实验内容和原理(必填) 三、主要仪器设备(必填)四、操作方法和实验步骤 五、实验数据记录和处理六、实验结果与分析(必填) 七、讨论、心得 一、实验目的 1.通过空载和短路实验测定变压器的变比和参数。 2.通过负载实验测取变压器的运行特性。 二、预习要点 1.变压器的空载和短路实验有什么特点实验中电源电压一般加在哪一方较合适 2.在空载和短路实验中,各种仪表应怎样联接才能使测量误差最小 3.如何用实验方法测定变压器的铁耗及铜耗。 三、实验项目 1.空载实验 测取空载特性U0=f(I0), P0=f(U0)。 2.短路实验 测取空载特性U K=f(I K), P K=f(U K)。 3.负载实验 (1)纯电阻负载 保持U1=U1N, cos φ2=1的条件下,测取U2=f(I2)。 四、实验线路及操作步骤 1.空载试验

实验线路如图3-1所示,被试变压器选用DT40三相组式变压器,实验用其中的一相,其额定容量P N=76W,U1N/ U2N=220/55V,I1N/I2N=0.345/1.38A。变压器的低压线圈接电源,高压线圈开路。接通电源前,选好所有电表量程,将电源控制屏DT01的交流电源调压旋钮调到输出电压为零的位置,然后打开钥匙开头,按下DT01面板上“开”的按钮,此时变压器接入交流电源,调节交流电源调压旋钮,使变压器空载电压U0=1.2 U N,然后,逐次降低电源电压,在1.2~0.5U N的范围内,测取变压器的U0、I0、 P0共取6-7组数据,记录于表2-1中,其中U=U N的点必测,并在该点附近测的点应密些。为了计算变压器的变化,在U N 以下测取原方电压的同时,测出副方电压,取三组数据记录于表3-1中。 图3-1 空载实验接线图 COSφ2=1 U1= U N= 220 伏

全密封油浸电力变压器外形尺寸规格

全密封油浸电力变压器产品性能参数及外形尺寸规格 型号电压组合联 接 组 标 号空载 损耗 KW 负载 损耗 KW 空 载 电 流 % 阻 抗 电 压% 外型尺寸 (长×宽×高) 重量(kg) 轨距(mm) 高压KV 高压 分接 范 围% 低 压 KV 器身重 量 油重 量 总重量 S11-M-100/106 或 10±5 或± 2× 2.5 0.4Dyn11 或 Yyn0 0.2 1.42 1.6 4.0 880×795×1040320 130 530 400×500 S11-M-125/100.24 1.7 1.5 1100×700×1100380 160 730 550×550 S11-M-160/100.27 2.08 1.4 1205×775×1160475 180 890 550×550 S11-M-200/100.33 2.445 1.3 1205×785×1180510 180 940 550×550 S11-M-250/100.4 2.88 1.2 1225×795×1220590 190 1050 550×550 S11-M-315/100.48 3.45 1.1 955×815×1290685 230 1230 550×550 S11-M-400/100.57 4.065 1.0 1365×875×1330810 260 1470 550×550 S11-M-500/100.68 4.82 1.0 1415×905×1390930 300 1680 660×660 S11-M-630/100.81 5.855 0.9 4.5 1555×1015×13801200 370 1795 660×660 S11-M-800/100.98 7.085 0.8 1635×1065×14501290 400 2310 660×660 S11-M-1000/10 1.15 9.73 0.7 1840×1260×15101430 560 2750 820×820 S11-M-1250/10 1.36 12 0.6 1880×1290×15101690 610 3100 820×820 S11-M-1600/10 1.64 14.5 0.6 1960×1340×17352180 700 3660 820×820 S11-M-2000/10 1.78 17.8 0.6 2070×1410×18352650 900 4880 1070×1070注:表中所列产品的技术性能参数按(GB/T6451-2008):允许偏差按国标

大容量变压器真空注油技术措施

大容量变压器真空注油 技术措施 集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

大容量变压器真空注油技术措施 一、技术措施 1.准备工作 1.1与变压器制造厂人员落实好双方配合工作事宜,明确具体施工日期。按要求落实好相关的工艺措施、组织措施及安全措施。 1.2准备好足够的合格新油,取油样进行化学及电气试验,并对试验数据进行分析,按1∶1的比例进行混油试验(见试验报告)。 1.3准备好真空滤油机、压力式滤油机、真空泵等设备及油桶、油管、管接头、阀门、真空表、密封件、堵头板、滤油纸、油标管等配件,并保证其清洁无杂物 1.4联系有关部门在现场设置值班室,接通真空泵用冷却水源。 1.5对50立方米的储油罐进行清洗检查,确保其内部清洁及良好的密封性能,并保持在0.1Mpa的真空度。 1.6现场配备足够的照明设备及消防设备。

1.7了解天气情况,确定开工日期,并记录开工前的温度、湿度等数据。 1.8组织学习本措施及《高备变真空注油工艺卡》,明确人员分工,检查现场安措应符合要求。 1.9对工作班成员交代清楚有关安全措施、工作纪律。 2.变压器真空注油 2.1变压器全部附件安装完后,联系继电保护人员拆除瓦斯继电器,关闭油枕侧的蝶阀,用闷板将其靠变压器箱体侧的管口堵住。在瓦斯继电器与本体的接口侧装上四通接头,并在接头上连接好抽真空管、油标管、麦式真空表等。 2.2按《高备变真空注油工艺卡》附图2将真空滤油机、储油罐、真空泵、变压器等用管道连接起来,如有安全气道应将其拆除,其相应位置用堵板堵住。 2.3打开各附件、组件通变压器本体的所有阀门,开启真空泵,在一小时内均匀提高真空度,使真空度达1.3Kpa,维持此真空度30分钟。

ABB 全密封油浸式变压器材料工艺及技术特点

ABB 全密封油浸式变压器材料、工艺及技术特点 一、主要材料、设计工艺及设备: 1.0 钢铁芯采用新日铁(日本)矽钢片:具有优质冷轧晶粒取向; 铁芯叠片为12片六级递进式(此结构为ABB油变生产特有)、 45 全斜接缝、两级梯形椭圆形截面铁轭; 矽钢片加工采用:德国海德里西乔格线- 铁芯剪切设备; 波纹油箱材料为上海宝钢生产的冷卷板; 1.1 低压铜箔低压用LKM铜箔(德国),高压用漆包(或纸包)扁线; 1.2 绝缘材料层间绝缘用进口DDP双面上胶绝缘纸; 线圈采用不浸柒工艺,不破坏线圈的绝缘,散热性能 好,绝缘寿命保持长久。 1.3 直挠式结构采用瑞士的Tubloy AG - 低压铜箔绕线机、德国B&R Wickelsysteme GmbH & Co.KG - 高压绕线机绕制线圈,在绕制时,并可保 证恒定的预紧张力,使绕出的线圈有均匀的内应力;高 低压线圈直接绕在铁芯上(不用套装,没有套装间隙,线 圈不易变形,嚣音低),并用玻璃纤维丝缠绕加强,提高 整个器身的动热稳定性; 1.4 夹件拉紧固定夹件和器身所用拉紧螺杆在线圈内侧(尽可能减少附加 损耗); 1.5 紧固与引线连接所有紧固部分均采用自锁防松螺母;所有引线连接不 能用风焊,只能用冷压焊;变压器运到现场后不用吊芯 检查; 1.6生产传输、烘干去湿采用瑞典Swisslog Digitron AB - 传送带及烘房,效率高,精确可 靠; 1.7 真空罐注油采用瑞士Micafil公司- 真空及注油设备,在真空罐中注油工 艺,完全去除变压器中的潮气,是防止变压器油在运行 过程中过早老化的可靠保证; 1.8 密封采用进口半液状硅胶做为密封材料,耐热至200℃不 老化密封性好,无需更换; 1.9 箱体表面变压器箱体(包括玻纹油箱)经喷砂处理,静电粉末喷涂 (材料:树脂干粉),保证表面长时间不变色,不脱落; 1.10 检测采用美国ABB Power T&D Co. Inc., USA - 全自动检测设备对 产品进行严格地出厂试验及检查; 1.11外形:结构紧密,体积小,重量轻,外形美观; 二、主要技术特点 上海ABB变压器有限公司生产的S9~11-M型全密封油浸式配电变压器 是引进ABB挪威国民变压器厂的设计、工艺技术制造的。ABB公司在全密 封式油浸配电变压器所追求的是精品免维护的理念,真正做到:全密封、不

变压器注油操作规范及注意事项

变压器注油流程及注意事项 一.真空处理 1、真空处理和真空注油属特殊过程,应严格控制,并在过程运行之前,进 行过程确认,包括: A、规定过程能满足要求的确认准则; B、对设备和人员资格的认可; C、应执行规定的程序和过程参数; D、应保持过程参数的记录。 2、在确认变压器和有关管路系统的密封性能良好的情况下,方可进行真空处理。真空处理的管路接至变压器主导气联管端头的阀门上,或接至箱盖顶部 的真空蝶阀上。 3、真空处理前应将冷却器(包含片式散热器)上下联管处的蝶阀全部打开,启动真空泵开始运行真空处理,应均匀提高真空度(见冷却器使用说明书)。 4、真空处理时环境温度低于20℃时,应将器身加热到20℃以上(用热油 循环加热时,油温应在50℃-70℃。) 5、抽空或真空注油过程中如果遇到降雨或下雾最好是停止抽空,可注油存 放(取油样试验应符合标准),待晴天后再重新抽空。 6.当变压器器身由于暴露时间长或其他原因,认为有受潮迹象时,抽空后要保持长时间的真空度,保持时间可视受潮程度而定,一般可到8-24小时,以 利水分的挥发。 二.真空注油

变压器必须进行真空注油,其它变压器有条件时也应采用真空注油,真空 注油应遵守制造厂规定。 2.以均匀的速度抽真空,达到指定真空度并保持2h后,开始向变压器油箱内注油(一般抽空时间=1/3~1/2暴露空气时间),注油温度宜略高于器身温度; 3、注油时一定要把管路内空气放净,在注油阀门处放气至满油时再开始打开注油阀门注油。注油要自下而上,注油速度2-3t/h,不能超过6t/h,以防油流带电。油面距箱顶100-200㎜时停止注油,继续保持真空,220KV级变压器 不少于4小时。 4、注油时的油温应高于器身的温度,器身最低温度在10-20℃以上为宜, 或当环境温度较低时提高油温到30-50℃时再注油。 三.补油 指补充注油,补注油箱上部空间、各附件及储油柜油,补注到油位指针相应环境温度的油位高度。通常补油都是在解除真空的条件下进行的,补油是从储油柜注油阀门进行对变压器自上而下补注。注意补注油时要按自下而上的顺序逐步打开各附件的放气塞,补注油时注意打开各附件的蝶阀,并调到准确的开启部位。主体被油后,对有载开关也要进行补注油到相应的油位高度。 四.排油和注油的一般规定 1.检查清扫油罐、油桶、管路、滤油机、油泵等,应保持清洁干燥,无灰尘杂质和水分。 2.排油时,必须将变压器和油罐的放气孔打开,放气孔宜接入干燥空气装置,以防潮气侵入。 3.储油柜内油不需放出时,可将储油柜下面的阀门关闭。将油箱内的变压器油全部放出。

电力变压器试验规范标准[详]

电力变压器试验记录

试验单位:试验人:审核:

电力变压器、消弧线圈和油浸电抗器试验规程 第1条电力变压器、消弧线圈和油浸式电抗器的试验项目如下: 一、测量线圈连同套管一起的直流电阻; 二、检查所有分接头的变压比; 三、检查三相变压器的结线组别和单相变压器引出线的极性; 四、测量线圈连同套管一起的绝缘电阻和吸收比; 五、测量线圈连同套管一起的介质损失角正切值tgδ; 六、测量线圈连同套管一起的直流泄漏电流; 七、线圈连同套管一起的交流耐压试验; 八、测量穿芯螺栓(可接触到的)、轭铁夹件、绑扎钢带对铁轭、铁芯、油箱及线圈压环的绝缘电阻(不作器身检查的设备不进行); 九、非纯瓷套管试验; 十、油箱中绝缘油试验; 十一、有载调压切换装置的检查和试验; 十二、额定电压下的冲击合闸试验; 十三、检查相位。 注: (1)1250千伏安以下变压器的试验项目,按本条中一、二、三、四、七、八、十、十三项进行; (2)干式变压器的试验项目,按本条中一、二、三、四、七、八、十三项进行; (3)油浸式电抗器的试验项目,按本条中一、四、五、六、七、八、九、十项进行; (4)消弧线圈的试验项目,按本条中一、四、五、七、八、十项进行; (5)除以上项目外,尚应在交接时提交变压器的空载电流、空载损耗、短路阻抗(%) 和短路损耗的出厂试验记录。 第2条测量线圈连同套管一起的直流电阻。 一、测量应在各分接头的所有位置上进行;

二、1600千伏安以上的变压器,各相线圈的直流电阻,相互间差别均应不大于三相平均的值2%;无中点性引出时的线间差别应不大于三相平均值的1%;三、1600千伏安及以下的变压器相间差别应不大于三相平均值的4%,线间差别应不大于三相平均值的2%; 四、三相变压器的直流电阻,由于结构等原因超过相应标准规定时,可与产品出三厂实测数值比较,相应变化也应不大于2%。 第3条检查所有分接头的变压比。 变压比与制造厂铭牌数据相比,应无显著差别,且应符合变压比的规律。 第4条检查三相变压器的结线组别和单相变压器引出线的极性。 必须与变压器的标志(铭牌及顶盖上的符号)相符。 第5条测量线圈连同套管一起的绝缘电阻和吸收比。 一、绝缘电阻应不低于产品出厂试验数值的70%,或不低于表1—1的允许值; 油浸式电力变压器绝缘电阻的允许值(兆欧) 表1—1 二、当测量温度与产品出厂试验时温度不符合时,可按表1—2换算到同一温度时的数值进行比较; 油浸式电力变压器绝缘电阻的温度换算系数表1—2

220kV及以上变压器真空注油的工艺过程

220k V及以上变压器真空注 油的工艺过程 -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

220kV及以上变压器真空注油的工艺过程 2010-06-19 17:34:09| 分类:高铁时代 | 标签: |字号大中小订阅 220kV及以上的变压器真空注油的工艺过程 : (1)首先检查变压器及连接管道密封是否完好,所有不能承压的 附件是否堵死或拆除。 (2)启动真空泵,在1H内均匀地提高其真空度到600MMHG,维持1H,如无异常,可将真空度逐渐提高到740MMHG维持1H,检查油箱有无较大变形与异常情况,应排除可能出现的漏气点。 (3)如无异常,在真空状态下进行注油。注油过程中应使真空度维持在740±5MMHG(98.42±0.665KPA),当油面距箱顶盖约200MM时停止注油。总注油时间不应少于6H。 (4)在该真空度下继续维持6H,即可解除真空,拆除注油管,并向 油枕补充油。 国家标准《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、 互感器施工及验收规范》(GB J148-90)规定;"220kV 及以上的 变压器、电抗器必须真空注油"。在上海供电局系统内,原来对 于国产220kV 主变压器的注油,一直沿用真空度为600mmHg

(0.080MPa)的标准,基本上已能满足所需。 第一次真空注得静置24小时,使固体绝缘充分浸渍。 真空注油时变压器内是负压,所注进去的油可很方便的到达任意部位,各个角落的气泡也就消除掉了。真空注油时同时将变压器内的空气抽了出来,变压器内的纯洁度提高了(比如潮湿度)。 变压器真空注油主要是防止在注油过程中有空气进入变压器内部,使内部存在气泡或残留气体,从而导致变压器在运行中内部气泡放电和变压器油受残留空气中水分影响而导致受潮. 电压等级在220KV以上级变压器必须进行真空注油,其它变压器有条件时也应采用真空注油,真空注油应遵守制造厂规定,没有固定的Ka, 通过试抽真空检查油箱的强度,一般局部弹性变形不应超过箱壁厚度的2倍,就可以了,并检查真空系统的严密性。 变压器真空注油的方法及要求是什么? 为什么要把储油柜和安全气道撤除?

变压器调试记录

变压器保护调试记录 一、柜内查线 配线情况: 网络配置情况: 二、绝缘强度测试(记录最低数据) 交流回路对地: MΩ 直流电源对地: MΩ 交流回路对直流回路: MΩ 结论: 三、上电检查 记录系统工作电压: V 确认与图纸要求工作电压相同:。 上电后装置电源灯、运行灯以及液晶显示检查:。 四、装置型号、软件版本检查 详细记录下表内容,并确认装置型号及各电气量参数与技术说明书一致。 注:h-表示高压后备本保护;m-表示中压后备本保护;l-表示低压后备本保护;下同。 五、保护外回路检查 1.电压刻度检查:外加三相二次电压60V,误差范围:±3%,若精度不够需重新较精度。注意后台机显示值是否与一次电压值相符。

2.电流刻度检查:外加三相二次电流5A,误差范围:±3%,若精度不够需重新较精度。注意后台机显示值是否与一次电流值相符。 3.开入量检查: 4.开出传动:

六、定值整定: 1. 按照保护定值通知单的要求,逐项进行定值整定,整定完毕后,立即打印定值单,并与调度定值通知单核对,修改、核对无误后,打印正式定值单附后。

3. 检查保护及跳合闸压板: 根据定值单检查柜内所有保护、跳闸出口压板,记录检查结果。 保护压板投:;跳闸出口压板投:。保护压板退:;跳闸出口压板投:。结论:。 七. 跳合闸回路及遥控功能测试: 1. 跳合闸回路测试: 八、保护整组测试

1.模拟保护动作,传动开关,记录整组动作情况。(记录填写时,可根据实际情况删减,下同) 2. 模拟本体、有载瓦斯动作,传动开关,记录动作情况。

七、控制开关型号 八、二次回路测试: 1. CT二次回路检查

变压器充氮保护、抽真空工艺总结

变压器充氮保护、抽真空工艺总结 1#主变现场吊钟罩检修器身工程中,为防止器身受潮采取充氮保护及抽真空措施,期间发现了诸多问题并及时改进,取得了良好的检修效果,现进行归纳、总结,供同行业参考、借鉴。 一、基本情况介绍 1、检修内容基本介绍 变压器基本参数 型号:SFPS7-50000/110 额定容量: 50000/50000/30000KVA 额定电压:110KV 器身重量:51.55t 油重量:19t 总重量:87.61t 新冶炼变电所1#主变一台,现场拆除附件,吊钟罩器身检查、处理发现缺陷,附件进厂检修,更换全部密封件,回装变压器。 2、抽真空、充氮保护的必要性 2.1、充氮保护的原因 2.1.1、变压器本体上空加盖有水泥板遮雨棚,且遮雨棚高度无法满足 130t汽吊伸臂高度的要求,虽然顶部有吊攀,但年久失修无法确认该吊攀的承重状况,故考虑变压器必须拉出水泥板遮雨棚的底部,在130t汽吊有效吊装区域内进行吊钟罩检修; 2.1.2、对变压器拉出区域地面承重状况无法确保,故决定在变压器拉出前,放掉变压器箱体内全部变压器油及拆除变压器外部全部大型附件,减轻变压器本体重量以确保拉出区域地面承重能力; 2.1.3、基于以上两个因素,变压器从全部油放完,开始拆除附件至拉到130t汽吊有效吊装区域,历时在12小时以上,而变压器拆除附件也必须在光线充足的白天进行, 故如果接着开始拆除缸沿螺栓进行吊钟罩检查,无法确保器身在空气中暴露时间不超过国家标准要求,且吊钟罩时间也已接近夜晚,光线不充分,照明不便,空气湿度也相应变大,这些种种不利因素决定了必须采取充氮保护措施,将吊钟罩检修延迟到第二天上午阳光充足、空气湿度相对较小的时候进行。 2.2、抽真空的必要性 变压器本体在吊钟罩检查完毕回装以后,对变压器箱体内进行12小时的连续抽真空有利于解决变压器器身轻微受潮的缺陷。基于此次现场抽芯的特殊情况,变压器从放油完毕到重新回注油总共历时达24小时以上,虽然期间采取了充氮保护措施,但仍然无法完全确保变压器器身没有轻微受潮。故我们决定在变压器吊芯检查完毕回扣钟罩且全部密封处理结束后,对变压器进行抽真空处理,同时也满足了在第二天光线充足的情况下回装附件的要求。 二、充氮、抽真空的硬件配置及操作 1、充氮装置及操作 1、充氮准备工作:按图示连接、安装各压力表、阀门,氧气管,确保氧气管与各连接口的绑扎牢实,没有泄漏,各个阀门处于关闭状态。干燥器内干燥剂确认干净、干燥,洗油器内的变压器油为过滤后的合格油。压力表2的量程0~0.1MPa 。 2、开始充氮: 1)打开氮气瓶总阀门,观察阀门上氮气压力表情况,新氮气瓶的氮气压力在10~ 15MPa之间。

2021年大容量变压器真空注油技术措施

2021年大容量变压器真空注油 技术措施 Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0027

2021年大容量变压器真空注油技术措施 一、技术措施 1.准备工作 1.1与变压器制造厂人员落实好双方配合工作事宜,明确具体施工日期。按要求落实好相关的工艺措施、组织措施及安全措施。 1.2准备好足够的合格新油,取油样进行化学及电气试验,并对试验数据进行分析,按1∶1的比例进行混油试验(见试验报告)。 1.3准备好真空滤油机、压力式滤油机、真空泵等设备及油桶、油管、管接头、阀门、真空表、密封件、堵头板、滤油纸、油标管等配件,并保证其清洁无杂物 1.4联系有关部门在现场设置值班室,接通真空泵用冷却水源。 1.5对50立方米的储油罐进行清洗检查,确保其内部清洁及良好的密封性能,并保持在0.1Mpa的真空度。

1.6现场配备足够的照明设备及消防设备。 1.7了解天气情况,确定开工日期,并记录开工前的温度、湿度等数据。 1.8组织学习本措施及《高备变真空注油工艺卡》,明确人员分工,检查现场安措应符合要求。 1.9对工作班成员交代清楚有关安全措施、工作纪律。 2.变压器真空注油 2.1变压器全部附件安装完后,联系继电保护人员拆除瓦斯继电器,关闭油枕侧的蝶阀,用闷板将其靠变压器箱体侧的管口堵住。在瓦斯继电器与本体的接口侧装上四通接头,并在接头上连接好抽真空管、油标管、麦式真空表等。 2.2按《高备变真空注油工艺卡》附图2将真空滤油机、储油罐、真空泵、变压器等用管道连接起来,如有安全气道应将其拆除,其相应位置用堵板堵住。 2.3打开各附件、组件通变压器本体的所有阀门,开启真空泵,在一小时内均匀提高真空度,使真空度达1.3Kpa,维持此真空度30

真空包装袋密封性测试仪产品的试验方法

真空包装袋密封性测试仪产品的试验方法 2014/9/22 真空包装袋密封性测试仪产品的试验方法: 通过对真空室抽真空,使浸在水中的试样产生内外压差,观测试样内气体外逸情况,以此判定试样的密封性能;通过对真空室抽真空,使试样产生内外压差,观测试样膨胀及释放真空后试样形状恢复情况,以此判定试样的密封性能。 密封试验仪 产品型号MFY-1(经济型) 产品用途:MFY-1密封试验仪适用于食品、制药、医疗器械、日化、汽车、电子元器件、文具等行业的包装袋、瓶、管、罐、盒等的密封试验。亦可进行经跌落、耐压试验后的试件的密封性能测试。 产品特点: 1.采用手动控制保压,操作更方便,性能更稳定。 2.所有气动原件均采用知名厂家产品,性能稳定可靠。杜绝了因为气动原件而产生的保压不稳现象。 3.优质有机玻璃(亚克力)密封桶,壁厚增至15mm,有效增强密封桶的抗压强度,延长使用寿命。 4.电子保压装置,减少机械磨损,使保压时间更持久。

5.PVC操作面板,压力指针显示,即时精确,方便用户快捷查看压力值。 试验原理: 通过对真空室抽真空,使浸在水中的试样产生内外压差,观测试样内气体外逸情况,以此判定试样的密封性能;通过对真空室抽真空,使试样产生内外压差,观测试样膨胀及释放真空后试样形状恢复情况,以此判定试样的密封性能。 技术参数 1.真空度:-90kPa~0 2.精度:1级 3.真空室有效尺寸:300mm×390mm (H) (标配) 注:其他尺寸可定制。 4.气源压力:0.7MPa (气源用户自备) 5.气源接口:Φ8聚氨酯管 6.外形尺寸: 460mm(L)×360mm(B)×530mm(H) 7.电源:AC 220V 50Hz 8.净重:12kg 标准配置:主机+实验密封桶+气源线 依据标准:GB/T 15171、ASTM D3078

10kV油浸式D11-M系列无励磁全密封变压器技术规范

Q/…… 吉林省电力有限公司企业标准 10kV油浸式D11-M系列无励磁全密封变压 器订货技术规范 2006-9-17发布 2006-9-17实施 吉林省电力有限公司发布 目次

前言 (Ⅱ) 1.范围 (1) 2. 规范性引用文件 (1) 3 使用条件 (1) 3.1 环境条件 (1) 3.2 运行条件 (1) 3.3 系统条件 (1) 4主要技术参数和要求 (1) 4.1技术要求 (2) 4.2 技术参数 (2) 5 试验: (3) 5.1 型式试验 (3) 5.2 产品必须按规定全部出厂试验项目 (3) 6 质量保证和管理 (3) 7 技术服务、设计联络 (4) 7.1 技术服务 (4) 7.2 设计联络 (4) 8 在供方的工厂监造、检验 (4) 9 包装、运输和贮存 (4) 前言

为规范吉林省电力有限公司配电网设备、材料的技术要求,保证入网产品的先进、可靠、安全,依据国家及行业有关规定、规程、标准等,结合吉林省电力有限公司设备运行经验,特制定本标准。 本标准由吉林省电力有限公司提出并归口。 本标准主要起草单位:吉林省电力有限公司生产部 本标准主要起草人:张树东、任有学、陈学宇、马卫平、陈文义、谷明远、岳建国、杨万成、郑金鹏、宋庆秋、徐晓丰、吴红波、郑荣光、孙静 10kV油浸式D11-MR无励磁全密封 卷铁芯变压器技术规范 1范围

本标准规定了吉林省电力有限公司10kV油浸式D11-MR无励磁全密封卷铁芯变压器使用条件、主要技术参数和要求、试验、运输等。 本标准适用于吉林省电力有限公司10kV油浸式D11-MR无励磁全密封卷铁芯变压器的招标通用订货,是相关设备通用订货合同的技术条款。 2规范性引用文件 GB1094.1-1996 电力变压器第1部分总则 GB1094.2-1996 电力变压器第2部分温升 GB1094.3-2003 电力变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙 GB1094.4-2005 电力变压器第4部分电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则GB1094.5-2003 电力变压器第5部分承受短路的能力 GB/T6451-1995 三相油浸式电力变压器技术参数和要求 GB/T16927.1-1997 高电压试验技术第一部分:一般试验要求 Q/JD-1.24-2001 吉林省电力有限公司标准 S11-M全密封变压器 3使用条件 3.1环境条件 3.1.1海拔高度:≤1000m 3.1.2空气温度 最高温度:+40℃ 最低温度:-40℃ 最大日温差: 25K 3.1.3最大风速: 35m/s 3.1.4最大覆冰厚度:10mm 3.1.5月相对湿度平均值:≤90% ;日相对湿度平均值:≤95% 3.1.6日照强度:≤1.1kW/m2 3.1.7抗震能力:8度(地面水平加速度0.3g,垂直加速度0.15g,两种加速度同时作用。分析计算的安全系数不小于1.67)。 3.1.8污秽等级:级 a)Ⅲ级 b)Ⅳ级 3.2运行条件 安装方式:户内/户外 3.3系统条件 3.3.1系统额定电压:10kV 3.3.2系统额定频率:50Hz 4主要技术参数和要求 4.1技术要求 4.1.1变压器绝缘水平

阀门密封及性能等各种试验方法

1.阀门在总装完成后必须进行性能试验,以检查产品是否符合设计要求和是否达到国家所规定的质量标准。阀门的材料、毛坯、热处理、机加工和装配的缺陷一般都能在试验过程中暴露出来。 常规试验有壳体强度试验、密封试验、低压密封试验、动作试验等,并且根据需要,依次序逐项试验合格后进行下一项试验。 2.强度试验: 阀门可看成是受压容器,故需满足承受介质压力而不渗漏的要求,故阀体、阀盖等零件的毛坯不应存在影响强度的裂纹、疏松气孔、夹渣等缺陷。阀门制造厂除对毛坯进行外表及内在质量的严格检验外,还应逐台进行强度试验,以保证阀门的使用性能。 强度试验一般是在总装后进行。毛坯质量不稳定或补焊后必须热处理的零件,为避免和减少因试验不合格而造成的各种浪费,可在零件粗加工后进行中间强度试验(常称为毛泵)。经中间强度试验的零件总装后,如用户未提出要求,阀门可不再进行强度试验。苏阀为了保证质量,在中间强度试验后,阀门都全部最后再进行强度试验。 试验通常在常温下进行,为确保使用安全,试验压力P一般为公称压力PN 的~倍。试验时阀门处于开启状态,一端封闭,从另一端注入介质并施加压力。检查壳体(体、盖)外露表面,要求在规定的试验持续时间(一般不小于10分钟)内无渗漏,才可认为该阀门强度试验合格。为保证试验的可靠性,强度试验应在阀门涂漆前进行,以水为介质时应将内腔的空气排净。 渗漏的阀门,如技术条件允许补焊的可按技术规范进行补焊,但补焊后必须重新进行强度试验,并适当延长试验持续时间。 3.密封试验: 除节流阀外,无论是切断用阀还是调节用阀,均应具有一定的关闭密封性,故阀门出厂前需逐台进行密封试验,带上密封的阀门还要进行上密封试验。

三相全密封配电变压器容量范围30kVA

三相全密封配电变压器容量范围30kVA~1600kVA,共17个品种。 S11-M电力变压器 一、概述 S11-M系列环型铁芯配电变压器的特点在于环型铁芯变压器的铁芯是采用专用设备,将硅钢片绕成三相三芯柱,铁芯无间隙,无接缝,变压器线圈采用专利设备,在封闭式铁芯上缠绕制成,整个变压器达到了节能、降耗和保护环境的目的,具有以下突出特点:1.空载损耗比S9下降20-35%以上,节能效果显著;2.空载电流比S9下降70-85%,改善了电网供电品质,降低线路损耗;3.噪音水平降低,为30-45DB,有效的消除了噪音污染;4.超强的过载能力;5.由于铁芯结构合理,损耗小,电流小,因此变压器温升很低。S11-M系列环型铁芯配电变压器的性能和特点符合我国电工行业产业政策的要求,符合电力行业的技术政策和装备政策,特别适合农网负荷特点。可作为城乡电网建设与改造工程及其他配电工程优选型号之一。 二、结构:1 铁心:采用三相三柱式内外框卷制结构,心柱为多级阶梯圆形截面; 铁心卷制后经真空退火去除应力;槽形弯折夹件,拉螺杆拉紧器身;铁心表面涂刷专用胶,保证铁心不变形、不生锈。 2 绕组及器身:低压绕组1~6根导线并绕的四层或双层圆筒式(500kVA及以下)或螺旋式(630kVA及以上)绕组;导线均采用无氧铜拉制;高低压绕组层间绝缘为菱格点胶纸;高压绕组轴向油道高低压间主空道油隙为撑条帘结构;铁轭绝缘与梯形垫块合为一体,使器身均匀受压;器身采用新型吊板定位结构,纵向和横向定位,确保器身稳固不位移。 3 油箱:采用波纹油箱,密封式结构,不漏油,免维护。 三、全密封变压器结构特点: 1.无储油柜,高度比同类产品低 2.变压器封装时,采用真空注油工艺,完全去除了变压器油箱中的潮气。密封后变压器不与空气接触,有效的防止氧气和水分进入变压器而导致绝缘性能下降(绝缘材料和油老化),因此不必定期进行油样试验。 3.变压器高低压引线、器身等紧固部分都带自锁防松螺母,采取了不吊心结构,器身与油箱紧密配合,能承受传输震动与颠簸。 4.被洪水浸泡后,无需修复能立即投入运行 5.油箱有波纹油箱和膨胀式散热器油箱两种型式供选择,波纹片与膨胀式散热器不但具有冷却功能,而且还具有“呼吸”功能,波纹片与膨胀式散热器的弹性可补偿因温度变化而引起的油体积变化。 6.密封式:分为焊接式与可卸式两种供选择。 焊接式-------箱子边沿与盖在全部试验合格后焊接 可卸式-------采用密封胶条与螺栓紧固密封箱子边沿与盖子 7.箱盖装有高于高压套管油位的杆状注油塞 8.在正常寿命期内不需换油,提高了电网运行的安全性和可靠性 9.保护装置: 压力释放阀-------当变压器超载或故障引起油箱内部压力达到35KPA时,压力释放阀便动作,可靠的释放压力,而当压力减小到正常值时又恢复原状,保证了变压器的运行。 测温装置------变压器的箱盖上配有温度计专用底座

真空注油工艺

1.适用范围 本守则适用于电压10kV级三相油浸式非晶合金变压器的真空注油。 2.设备和工具 2.1设备:真空滤油机、真空机组、。 2.2工具及表记:装配工具、注油管。 3.工艺准备 3.1检查真空设备系统及真空机组是否完好,清理周围环境。 3.2产品干燥结束后,器身整理完毕,装好箱盖,箱沿用C形夹固定。 3.3将待注油变压器推入真空罐中,连接好注油管路,确保连接可靠、无泄漏。 3.4将液位开关组件置于变压器油箱中,调整好液位开关的高度,保证液位开关 能自由动作,动作无阻碍;分别活动液位开关的浮球,检查计算机是否显示同步联动,然后关闭罐门。 3.5检查注入的变压器油,油样必须透明、无悬浮物、无机械杂质,检测后结果 要符合质量指标。 4.工艺过程 4.1打开抽真空管路和真空机组,使油箱的真空度均匀的提升至133Pa时,稍微 延长一段时间后关闭抽空真空管路,检查密封情况。 4.2真空注油预加热: 4.2.1 开启干燥罐加热器,调整仪表的控温温度(初期升温可以将设定温度设为70~90°C)。注意设备“器身温度”达到60°C(或厂方规定的温度上限)时,可以适当的调低控温设定温度(调到60~70°C)。 4.2.2 开启注油罐加热器,调整仪表的控温温度(初期升温可以将设定温度设为70~90°C)。注意设备“器身温度”达到60°C(或厂方规定的温度上限)时,可以适当的调低控温设定温度(调到60~70°C)。 4.3开启注油阀门,分别按下各注油通道所对应的注油阀按钮。 4.4调节每个注油通道的阀门开度,控制调节注油流速(也可以观察每个通道的流 量传感器上的流量参数值)在8L/min左右,开始对产品进行注油工作。 4.5当油面达到规定值时,液位开关给出信号,自动控制每个注油通道的气动注 油阀门关闭,停止该通道的注油工作。 4.6注油后的产品应采取静置处理,一般要求产品静放时间为12小时左右。静 放过程中应不断的打开产品上部的放气塞,排净内部空气。 4.7产品静放处理完后做好注油记录,然后送试验站做出场试验。 5.补油工作 5.1注油管不得使用橡胶管,油管连接一定要牢固,以防发生漏油事故。 6.注意事项 6.1注油管不得使用橡胶管,油管连接一定要牢固,以防发生漏油事故。 6.2注油速度不宜过快,流速参考4.4。 作业场地严禁烟火,并配置必要的防火器材。

变压器注油流程及注意事项

一.真空处理 1、真空处理和真空注油属特殊过程,应严格控制,并在过 程运行之前,进行过程确认,包括: A、规定过程能满足要求的确认准则; B、对设备和人员资格的认可; C、应执行规定的程序和过程参数; D、应保持过程参数的记录。 2、在确认变压器和有关管路系统的密封性能良好的情况下, 方可进行真空处理。真空处理的管路接至变压器主导气联管端头 的阀门上,或接至箱盖顶部的真空蝶阀上。 3、真空处理前应将冷却器(包含片式散热器)上下联管处 的蝶阀全部打开,启动真空泵开始运行真空处理,应均匀提高真空度(见冷却器使用说明书)。 4、真空处理时环境温度低于20℃时,应将器身加热到20℃以上(用热油循环加热时,油温应在50℃-70℃。) 5、抽空或真空注油过程中如果遇到降雨或下雾最好是停止 抽空,可注油存放(取油样试验应符合标准),待晴天后再重新抽空。 6.当变压器器身由于暴露时间长或其他原因,认为有受潮迹象时,抽空后要保持长时间的真空度,保持时间可视受潮程度而定,一般可到8-24小时,以利水分的挥发。 二.真空注油

1. 220kV变压器必须进行真空注油,其它变压器有条件时 也应采用真空注油,真空注油应遵守制造厂规定。 2. 以均匀的速度抽真空,达到指定真空度并保持2h后,开始向变压器油箱内注油(一般抽空时间=1/3~1/2暴露空气时间),注油温度宜略高于器身温度; 3、注油时一定要把管路内空气放净,在注油阀门处放气至满油时再开始打开注油阀门注油。注油要自下而上,注油速度 2-3t/h,不能超过6t/h,以防油流带电。油面距箱顶100-200㎜时停止注油,继续保持真空,220KV级变压器不少于4小时。 4、注油时的油温应高于器身的温度,器身最低温度在10-20℃以上为宜,或当环境温度较低时提高油温到30-50℃时再注油。三.补油 指补充注油,补注油箱上部空间、各附件及储油柜油,补注 到油位指针相应环境温度的油位高度。通常补油都是在解除真空的条件下进行的,补油是从储油柜注油阀门进行对变压器自上而 下补注。注意补注油时要按自下而上的顺序逐步打开各附件的放 气塞,补注油时注意打开各附件的蝶阀,并调到准确的开启部位。主体被油后,对有载开关也要进行补注油到相应的油位高度。四.排油和注油的一般规定 1.??检查清扫油罐、油桶、管路、滤油机、油泵等,应保持清洁 干燥,无灰尘杂质和水分。 2?.?排油时,必须将变压器和油罐的放气孔打开,放气孔宜接入

制药行业容器密封性完整性测试的简介及选择

制药行业容器密封性完整性测试的简介及选择 1 概述 近年来,国外开发了真空衰减法等无损定量的测试方法,并且出台了相应的测试标准和法规。美国药典USP 1207 提出多种确定性的检测方法:真空衰减法、高压放电法和激光法等,将传统的微生物挑战法、色水法等归类为概率性的检测方法。尤其是国外,对药品质量控制设定的技术门槛越来越高,部分FDA及欧盟审计官甚至明确推荐采用国际先进的无损测试技术替代传统的破坏性测试技术。 针对美国药典USP 1207 常见的3大确定性的检测方法:真空衰减法、高压放电法和激光法做详细阐述,并且根据一些典型的应用推荐了最佳的测试方法。 2 真空衰减法 美国材料试验学会(ASTM)于2009年推出了真空衰减法作为包装无损检漏的测试标准ASTM F2338-09,该测试标准后来又得到了美国FDA的批准和认可。国内暂时还没有相关的测试标准出台。 真空衰减法的原理是将包装容器置于专门的测试腔体中,对测试腔体抽真空,容器内外压差使得容器内部气体通过漏孔泄漏进入测试腔体,主机压力传感器监测到压力的变化,将压力变化值和参考值做比较,以判定容器是否合格。 下图是真空衰减法设备主机和西林瓶测试腔体。 真空衰减法的测试步骤主要包括:抽真空、保压和测试,见图2。

1) 抽真空:在抽真空阶段,如果在指定的抽真空时间内,实际真空度无法达到参考真空度,那么包装有大漏。. 2) 保压:在保压阶段,如果在指定的保压时间内,实际真空度无法达到参考真空度,那么包装有中漏。 3) 测试:在测试阶段,如果实际dp值大于参考dp值,那么包装有小漏。通过上述3个步骤,可以将不同程度的泄漏分别识别出来。从而保证了该方法既能测大漏,又能测微漏。 真空衰减法分为只有绝压传感器的单传感器和具有绝压和差压传感器的 双传感器技术,单传感器的技术通常精度为15-25um,双传感器技术的精度一般为1.5-10um。绝压传感器和差压传感器可以看做是两把具有不同分辨率的标尺,绝压传感器的分辨率低,差压传感器的分辨率高,因而,单传感器的精度要比双传感器的精度差。 真空衰减法的适用范围很广。既适用于常压、微负压和高真空的各类容器检漏,也适用于粉体、液体填充容器的检漏。既可以测软包装容器,也可以测硬质容器。通过采用双循环的测试技术,真空衰减法可以避免小顶空容器出现大漏时的漏检。 测试腔体的选择 对于软包装的测试,可以采用专门的软膜腔体,软膜腔体在抽真空时会紧密贴合在一起,如果放入包装,就会将包装紧紧裹住,因而可以获得较好的测试灵敏度和较低的本底噪声。为了提高测试效率,通常采用更大尺寸的软膜腔体,这样一次可以放多个样品。当然软膜腔体不能做成太大,否则本底噪声会相对高。如果对测试精度要求不高,比如只需要测到30um

相关文档
相关文档 最新文档