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碎石报告5-31.5 0728.2

碎石试验报告

工程名称辽源市辽白一体化道路建设项目（一环路延伸段工程）

委托单位浙江沧海市政园林建设有限公司

施工单位工程部位道路工程桥梁工程涵洞给排水管道工程

交通标志标线工程照明工程基础产地

西孟

执行标准 GB/T14685-2011

见证单位吉林省嘉源建筑工程咨询有限公司

委托编号试验编号委托日期试验日期代表数量取样人

见证人

浙江沧海市政园林建设有限公司

工程编号： 188 2013-11781 SSN13-00436 2013.07.28 2013.07.31 陈文平

王岩

辽源市中城建筑材料检测有限公司

检测单位(公章) 检测项目坚固性(%)

碱集料反应% 空隙率(%) 堆积密度(kg/m )

检测结果

3 3 表观密度(kg/m )

0.5 0.1 8 6 46 2670

1430 ──

── 含泥量(%) 标准要求

泥块含量(%) 针片状颗粒含量(%) 硫化物及硫酸盐含量%

主检人：批准人：

审核人：依据GB/T14685-2011标准,含泥量,泥块含量,针.片状颗粒含量,压碎指标值,空隙率合格。级配符合5-31.5连续粒级

检测结论

颗粒级配

标准级配

分区%

筛孔尺寸

mm 实测累计筛余(%)

颗粒级配

区属 2.36

75.0 63.0 53.0 37.5 31.5 26.5 19.0 16.0 9.50 4.75 90.0 5-31.5 31.5 级配结果连续粒级

最大粒径mm 放射性

Ra r I I

── 含水率(%)

──

有机物含量（比色法）

399 m

3 试件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象

压碎指标值(%)

── ──

0～5 5 ──

──

15～45 44

── ──

70～90 90

90～100 99

95～100

100

── ──

──

── 合格 ≤30 ≤1.5 ≤0.5 ≤15 ── ≤12 ≥2600

≤47 ≤1.0

碎石或卵石压碎值指标试验

检验名称：碎石或卵石压碎值指标试验. 试验依据：JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》主要仪器：1、压力试验机（荷载300KN）； 2、压碎指标测定仪 3、称－称量5Kg,感量5g； 4、试验筛－筛孔公称直径为10.0mm和20.0mm的方孔筛各一只。注意事项：1、标准试样一律采用公称粒级为10.0~20.0mm的颗粒，并在风干状态下进行试验。 2、对多种岩石组成的卵石，当其公称粒径大于20.0mm颗粒的岩石分与10.0~20.0mm粒级有显著差异时，应将大于 20.0mm的颗粒应经人工破碎后，筛取10.0mm以下及 20.0mm标准粒级另外进行压碎值指标试验 3、将缩分后的样品先筛除试样中的公儿粒径10.0mm以下及20.0mm的颗粒。再用针状和片状规准仪剔除针状和片状颗粒，然后称取每份3Kg的试样3份备用。 4、试验完毕必须清理试验现场。试验步骤：1、置圆筒于底盘上，取试样一份，分二层装入圆筒。每装完一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢筋，将筒按信，左右交替颠击地面各25下。第二层颠实后，试样表面距盘底的高度应控制为100mm左右。 2、整平筒内试样表面，把加压头装好（注意应使加压头保

持平衡），放到试验机上在160~300s内均匀地加荷到200KN，稳定5s,然后卸荷，取出测定筒。倒出筒中的试样并称其质量（m0）,用公称直径为2.50mm的方孔筛筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样质量（m1）。计算方式：碎石的压碎值指标按下式计算；精确至1% δa＝m0－m1/m0×100% 式中 δa－压碎指标值（%）； m0－试样的质量(g)； m1-压碎试验后筛余的试样质量（g）；试验结果：以三次试验结果的算术平均值作为压碎指标测定值。

碎石或卵石压碎值检验细则

碎石或卵石压碎值检验细则一、依据标准：《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ 52－2006）。二、仪器设备：1、压力试验机，荷载300kN； 2、压碎指标值测定仪； 3、秤称量5kg，感量5g； 4、试验筛筛孔公称直径为10.0mm和 20.0mm的方孔筛各一只。三、试样制备：参照《碎石或卵石取样及试样准备方法》，标准试样一律应采用公称粒级为10.0～20.0mm的颗粒，并在风干状态下进行试验。将缩分后的样品先筛除试样中公称粒径10.0mm以下及20.0mm以上的颗粒，再用针状和片状规准仪剔除其针状和片状颗粒，然后称取每3kg的试样3份备用。四、试验步骤： 1、置圆筒于底盘上，取试样一份，分二层装入筒内，每装完一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢

筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下。第二层颠实后，试样表面距盘底的高度应控制在100mm 左右。 2、整平筒内试样表面，把加压头装好（注意应使加压头保持平正），放到试验机上在160－300s 内均匀地加荷到200kN ，稳定5s ，然后卸荷，取出测定筒，倒出筒中试样并称其质量（m 0），用公称直径为2.50mm 的方孔筛筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样质量（m 1）。五、试验结果计算： 1、碎石或卵石的压碎指标值δa 应按下式计算（精确至 0.1％）； δa ＝ ×100（％）（1）式中：m 0――试样的重量（g ）； m 1――压碎试验后筛余的试样重量（g ）。 2、对多种岩石组成的卵石，应对公称粒径20.0mm 以下m 0－m 1 m 0

和20.0mm 以上粒级的标准粒级（10.0～20.0mm ）分别进行检验，则其总的压碎值δa 应按下式计算： δa= ×100（%）（2）式中：a 1 、a 2――试样中20mm 以下和20mm 以上两粒级的颗粒含量百分率； δa 1、δa 2――两粒级以标准粒级试验的分计压碎指标值（％）。以三次试验结果的算术平均值作为压碎指标测定值。 a 1δa 1+a 2δa 2 a 1+a 2

粗集料压碎值试验

粗集料压碎值试验 1目的与适用范围集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。 2仪具与材料 (1)石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见图T 0316-1和表T 0316-1。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65。并保持光滑状态。图T0316-1 压碎指标值测定仪 (尺寸单位：㎜) 表T 0316-1试筒、压柱和底板尺寸

部位符号名称尺寸(㎜) 试筒A B C 内径高度壁厚 150±0.3 125～128 ≥12 压柱D E F G 压头直径压杆直径压柱总长压头厚度 149±0.2 100～149 100～110 ≥25 底板H I J 直径厚度(中间部分) 边缘厚度 200～220 6.4±0.2 10±0.2 (2)金属棒：直径10㎜，长450㎜～600㎜，一端加工成半球形。 (3)天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。 (4)标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各

一个。 (5)压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。 (6)金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝3。 3试验准备 3.1采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。 3.2每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。在金属筒中确定石料数量的方法如下：将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量(m0)。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。

碎石压碎值试验

7.13 碎石或卵石的压碎值指标试验 7. l3. 1本方法适用于测定碎石或卵石抵抗压碎的能力, 以间接地推测其相应的强度。 7. 13. 2压碎值指标试验应采用下列仪器设备: 1. 压力试验机一荷载300kN 2. 压碎值指标测定仪(图7. 1 3.2) 3. 秤一称量5k g,感量5g 4. 试验筛一筛孔公称直径为10.0mm和20.0mm的方孔筛各一只图7·13.2 压碎值指标测定仪 1一圆简 2一底盘 3一加压头 4一手把 5一把手 7. 13. 3试样制备应符合下列规定: 1.标准试样一律采用公称粒级10.0~20.0mm 的颗粒并在风干状态下进行试验。 2.对多种岩石组成的卵石,当其公称粒径大于20.0mm颗粒的岩石矿物成分与10.0~20.0mm 粒级有显著差异时,应将大于20.mm的颗粒应经人工破碎后, 筛取10.0~ 20.0mm 标准粒级另外进行压碎值指标试验。 3. 将缩分后的样品先筛除试样中公称粒径10.0mm以下及20.0mm以上的颗粒,再用针状和片状规准仪剔除针状和片状颗粒,然后称取每份3kg的试样3份备用。 7. 13. 4压碎值指标试验应按下列步骤进行: 1.置圆简于底盘上,取试样一份,分二层装入圆筒。每装完一层试样后,在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢筋,将筒按住,左右交替颠击地面各25下。第二层颠实后,试样表面距盘底的高度应控制为100mm左右。

2.整平筒内试样表面,把加压头装好(注意应使加压头保持平正),放到试验机上在160~300秒内均匀地加荷到200kN, 稳定5秒,然后卸荷,取出测定筒。倒出筒中的试样并称其质量(mo),用公称直径为2.5mm的方孔筛筛除被压碎的细粒,称量剩留在筛上的试样质量(m1)。 7. 13. 5碎石或卵石的压碎值指标δa，应按下式计算(精确至0.1%): δa=(m0-m1)/m0 X100% 式中δa —压碎值指标(%) M0 —试样的质量(g) m1 —压碎试验后筛余的试样质量 (g) 多种岩石组成的卵石, 应对公称粒径20.0mm以下和20.0mm以上的标准粒级 (10.0~20.0mm)分别进行检验,则其总的压碎值指标δa应按下式计算: δa= (a1δa1+a2δa2)/(a1+a2) X100% 式中δa —总的压碎值指标(%) a1,、a2 —公称粒径20.0mm以下和20.0mm以上两粒级的颗粒含量百分率; δa1、δa2 —两粒级以标准粒级试验的分计压碎值指标(%)。以三次试验结果的算术平均值作为压碎指标测定值。根据JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法检测标准：卵石：混凝土强度等级压碎值指标（%） C40~C60 〈=12 〈=C35 〈=16 碎石：岩石品种混凝土强度等级压碎值指标（%）沉积岩 C40~C60 〈=10 〈=C35 〈=16 变质岩或深成的火成岩 C40~C60 〈=12 〈=C35 〈=20 喷出的火成岩 C40~C60 〈=13 〈=C35 〈=30

石子试验标准操作方法

一．目的检测石子各项指标，指导检测人员按标准操作，确定石子的规格和类别，保证检测结果科学、准确。二．检测参数及执行标准颗粒级配、表观密度、堆积密度、紧密密度、空隙率、含泥量、泥块含量、压碎指标值、针片状颗粒含量等。执行标准：GB50204-2002（2011年版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》7.2.5条 GB/T14685-2011《建设用卵石、碎石》。 JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》三．适用范围适用于建设工程中水泥混凝土及其制品。四．职责检测员必须执行国家标准，按照标准操作，随时作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。五．样本大小及抽样方法在料堆上取样时，应均匀在料堆顶部，中部和底部的五个部位，铲除表面，然后由各部位抽取大致相等的石子15份，组成一组样品。大型运输工具的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输时，以200m3或300t 为一验收批。不足上述数量以一批论。规格产地相同。取样数量不少于80kg。六．仪器设备 1.鼓风烘箱：温度控制在（105±5）℃；

2.台秤：称量10kg，感量1g； 3. 摇筛机 4. 针状规准仪与片状规准仪； 5. 受压试模 (测定压碎值); 6．WE-300B压力试验机:量程300 kN.,示值相对误差2 %; 7．方孔筛：孔径为75μm-90 mm的筛共14只,并附有筛底和筛盖; 8．垫棒：直径10 mm、长500 mm、直径16 mm、长600 mm，的圆钢； 9．容量筒；10L、20L 10. 广口瓶：1000 mL，磨口，带玻璃片； 11. 温度计、搪瓷盘、毛巾、毛刷、直尺，小铲等。七．环境条件操作室：20 ±5℃。八．检测步骤及数据处理 1. 颗粒级配准备好试验用的工具，检查仪器设各的状态是否正常。根据最大粒径称取规定数量的样品，精确到1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛，然后用摇筛机筛分10分钟。取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分种通过量小于试样总量%为止。通过颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。称出各号筛的筛余量，精确到1g。 a.计算分计算余百分率：各号筛的筛余量与试样总质量之比，计算精确至%。

级配碎石配合比

级配碎石配合比文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

报告编号： ZH-2017-0525 任务单编号： ZH-0525 报告总页数： 5 级配碎石配合比报告施工单位：安徽送变电工程公司芜湖建业工程检测有限公司报告日期：2017年05月25日

委托单位：国网安徽省电力公司经济技术研究院建设单位：国网安徽省电力公司经济技术研究院见证单位：安徽电力工程监理有限公司见证人：徐鸿亮签名栏试验单位：（盖章）试验人员：报告审核：报告批准：说明：1、报告未加盖公章或检测专用章无效。 2、未经本单位书面同意，部分复制报告无效。 3、委托检测结果仅对来样负责。 4、若对检测结果有异议，应于收到报告十五日内，以书面形式向检测单位提出，逾期视为对报告无异议。 5、检测报告未加盖骑缝章无效。 6、本报告中所有原材料检测仅供配合比设计使用，施工中所用各种原材料应按规定批量送检。地址：芜湖市北京路30号。

一、任务概述国网安徽省电力公司经济技术研究院委托，我公司安徽芜湖三500千伏变电站新建工程道路级配碎石进行配合比试配。二、试配依据《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）三、原材料性质分析本次目标配合比试配所用集料为芜湖的碎石；本次配合比设计所用原材料均由委托方送样。矿料级配碎石中的矿料包括粗集料和细集料。粗集料10~20mm，5~10mm碎石，粗集料技术性质见表3-1。试验结果表明粗集料所检项目符合JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》关于路面基层用粗集料质量技术要求。表3-1 粗集料技术性质细集料为石屑，试验项目及试验结果见表3-2。试验结果表明细集料所检项目符合JTJ 034-2000《公路路面基层施工技术规范》关于路面基层用细集料质量技术要求。表3-2 细集料技术性质各种粗集料、细集料的筛分结果见表3-3 表3-3 各种集料的筛分结果

关于碎石压碎值是否换算的回复

关于碎石压碎值是否换算的回复类别：[工程建设]留言编号:【70205】留言人：秦波2013-06-16 22:19 尊敬的专家：你好！关于JTG+E42-2005《公路工程集料试验规程》中压碎值是否转换的问题，T梁C50配合比压碎值是≤20，在试验中是否换算的问题，在压碎值试验最后部分，只是提出了关于对“2003年颁布的《水泥混凝土路面施工技术规范》中粗集料的压碎指标是以原T0315为基准的，在该规范下次修订以前，可采用本方法T0316试验后，利用图T0316-2的相关关系式y=0.816x-5换算得到”。由于目前施工周边范围内的在不转换的情况下压碎值均在20以上。如果不转换，不能满足规范要求，就不能进行施工。我想请问一下，T梁C50配合比压碎值是否转换？如不能进行换算，有什么办法进行处理？很急！！！！谢谢！答：您好，本栏目工作人员就您的问题向部公路局进行了相关咨询，答复如下：《公路工程集料试验规程》(JTG E42-2005)中规程T316的条纹说明中给出集料压碎值的转换公式，是因为《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTG F30-2003)中对集料压碎值的要求是根据原规程中的T315确定的，在《公路工程集料试验规程》(JTG E42-2005)中已经取消了T315，为保持规范的连贯性，需要提出过渡期的技术措施。

现行《公路桥梁施工技术规范》(JTG/T F50-2011)于2011年发布，在修订过程中，对集料压碎值的要求是根据按《公路工程集料试验规程》(JTG E42-2005)中规程T316的试验结果确定的，因此，使用中不应再对集料压碎值进行换算。 [本栏编辑]2013-06-27 10:53

级配碎石配合比.

报告编号：ZH-2017-0525 任务单编号：ZH-0525 报告总页数： 5 级配碎石配合比报告施工单位：安徽送变电工程公司芜湖建业工程检测有限公司报告日期：2017年05月25日

一、任务概述国网安徽省电力公司经济技术研究院委托，我公司安徽芜湖三500千伏变电站新建工程道路级配碎石进行配合比试配。二、试配依据 2.1《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000） 2.2《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）三、原材料性质分析本次目标配合比试配所用集料为芜湖的碎石；本次配合比设计所用原材料均由委托方送样。 3.1矿料级配碎石中的矿料包括粗集料和细集料。 3.1.1粗集料粗集料10~20mm，5~10mm碎石，粗集料技术性质见表3-1。试验结果表明粗集料所检项目符合JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》关于路面基层用粗集料质量技术要求。表3-1 粗集料技术性质 3.1.2细集料细集料为石屑，试验项目及试验结果见表3-2。试验结果表明细集料所检项目符合JTJ 034-2000《公路路面基层施工技术规范》关于路面基层用细集料质量技术要求。表3-2 细集料技术性质

碎石或卵石的压碎指标值试验操作细则

碎石或卵石的压碎指标值试验操作细则 1.0目的为合理使用碎石或卵石、保证混凝土的质量，制定本细则，试验依据JGJ52-2006。 2.0试验设备 a.压力试验机：荷载300kN； b.压碎值指标测定仪； c.秤：称量5kg，感量5g； e.试验筛：筛孔公称直径为10.0mm及20.0mm的方孔筛各一只。 3.0试验步骤 3.1标准试样一律采用公称粒级为10.0～20.0mm的颗粒，并在风干状态下进行试验。 3.2对多种岩石组成的卵石，当其公称粒径大于20.0mm颗粒的岩石矿物成分与10.0～20.0mm粒级有显著差异时，用将大于20.0mm的颗粒应经人工破碎后，筛取10.0～20.0mm标准粒级另外进行压碎值指标试验。 3.3将缩分后的样品先筛除试样中公称粒径10.0mm以下及20.0mm 以上的颗粒，再用针状和片状规准仪剔除其针状和片状颗粒，然后称取3kg 的试样3份备用。 3.4置圆筒于底盘上，取试样一份，分二层装入圆筒。每装完一层试样后，在底盘下面垫一直径为10mm的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下。第二层颠实后，试样表面距盘底的高度应控制为100mm左右。

3.5 整平筒内试样表面，把加压头装好(注意应使加压头保持平正)，放到试验机上在160~300s 内均匀地加荷到200kN ，稳定5s ，然后卸荷，取出测定筒。倒出筒中的试样并称其重量（m 0），用公称直径为 2.50mm 的方孔筛筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样重量(m 1)。 4.0结果计算碎石或卵石的压碎值指标δ0，应按下式计算（精确至0.1%）：式中 δ0—压碎值指标（%）； m 0—试样的质量（g ）； m 1—压碎试验后筛余的试样质量（g ）。多种岩石组成的卵石，应对公称粒径20.0mm 以下和20.0mm 以上的标准粒级（10.020.0mm ）分别进行检验，则其总的压碎值指标δ0应按下式计算：式中 δа—总的压碎值指标（%）； а1、а2—公称粒径20.0mm 以下和20.0mm 以上两粒级的颗粒含量百分率； δ а1、δа2—两粒级以标准粒级试验的分计压碎值指标（%）。以三次试验结果的算术平均值作为压碎值指标测定值。 %1000 100?-=m m m δ%1002 12 211?+-=ααδαδαδααa

碎石压碎值试验作业指导书

粗集料压碎值试验（T0316-2005） 1 目的与适用范围集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，间接地推测其相应的强度，以评定其在公路工程中的适用性。 2 仪具与材料 2.1 压力试验机:荷载500kN以上，应能在10min内达到400kN。 2.2 压碎指标值测定仪（尺寸见下表） 2.3 标准筛: 筛孔尺寸分别为1 3.2mm、9.5mm、2.36mm。 2.4 天平：称量2kg-3kg，感量不大于1g。 2.5 金属筒：圆柱形，内径112.0mm，高179.4mm，容积1767cm3。 2.6 金属棒：直径10mm，长450mm-600mm，一端加工成半球形。 3 试验准备 3.1 采用风干石料用13.2mm和9.5 mm标准筛过筛，取9.5 mm-13.2 mm的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h，试验前，石料应冷却至室温。 3.2每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100mm。在金属桶中确定石料数量的方法如下：将试样分三次（每次数量大体相同）均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。然后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量（m0）。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。 4 试验步骤 4.1 将试筒安放在底板上。 4.2 将要求质量的试样分3次（每次数量大体相同）均匀装入试模中，每次均将试

样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。 4.3 将装有试样的试模放到压力机上。同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。 4.4 开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸荷。 4.5 试模从压力机上取下，取出试样。 4.6 用2.36 mm标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到1min内无明显的筛出物为止。 4.7 称取通过2.36 mm筛孔的全部细料质量（m1）。准确至1g。 5 计算碎石压碎值按式(T0316-1)计算，精确至0.1%。 Qa=m1/m0*100 式中:Qa—石料压碎值（%）; m1—试样前试样质量（g）; m0--试验后通过2.36mm筛孔的细料质量（g）。 6报告以3个试样平行试验结果的算术平均值作为压碎值的测定值。 7注意事项 7.1样品处理 1．干燥样品：按要求进行取样→筛分→进行试验→试验结束，剩余样品放样品室集中处理→进行原始记录数据的处理→填写试验使用记录→出据试验报告→完毕2．潮湿样品：按要求进行取样→将试样在空气中风干或在温度为≤100℃的烘箱中烘干（时间≤4h）→筛分→进行试验→试验结束，剩余样品放样品室集中处理→进行

普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法

普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）中华人民共和国行业标中华人民共和国行业标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法ＪＣＪ５３－９２中华人民共和国行业标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法ＪＣＪ５３－９２主编单位：中国建筑科学研究院批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：１９９３年９月１日关于发布行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的通知建标〔１９９２〕９３１号根据建设部（８９）建标计字第８号文的要求，由中国建筑科学研究院主编的《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》，业经审查，现批准为行业标准，编号ＪＧＪ５３—９２，自１９９３年９月１日起施行。原部标准《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》（ＪＧＪ５３—７９）同时废止。本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院负责归口管理，具体解释等工作由主编单位负责。由建设部标准定额研究所组织出版。中华人民共和国建设部１９９２年１２月３０日目次１总则２术语、符号２．１术语２．２符号３质量要求４验收、运输和堆放５取样与缩分５．１取样５．２样品的缩分６检验方法６．１碎石或卵石的筛分析试验６．２碎石或卵石的表观密度试验（标准方法）６．３碎石或卵石的表观密度试验（简易方法）６．４碎石或卵石的含水率试验６．５碎石或卵石的吸水率试验６．６碎石或卵石的堆积密度和紧密密度试验６．７碎石或卵石的含泥量试验６．８碎石或卵石的泥块含量试验６．９碎石或卵石中针状和片状题粒的总含量试验６．１０卵石中有机物含量试验６．１１碎石或卵石的坚固性试验６．１２岩石的抗压强度试验

免费_Jgj53(普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法)

JGJ 53-92 中华人民共和国行业标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ 53-92 主编单位：中国建筑科学研究院批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1993年9月1日关于发布行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的通知建标〔1992〕931号根据建设部(89)建标计字第8号文的要求，由中国建筑科学研究院主编的《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》，业经审查，现批准为行业标准，编号JGJ53—92，自1993年9月1日起施行。原部标准《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》(JGJ53—79)同时废止。本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院负责归口管理，具体解释等工作由主编单位负责。由建设部标准定额研究所组织出版。中华人民共和国建设部 1992年12月30日

目次 1 总则 2 术语、符号 2.1 术语 2.2 符号 3 质量要求 4 验收、运输和堆放 5 取样与缩分 5.1 取样 5.2 样品的缩分 6 检验方法 6.1 碎石或卵石的筛分析试验 6.2 碎石或卵石的表观密度试验(标准方法) 6.3 碎石或卵石的表观密度试验(简易方法) 6.4 碎石或卵石的含水率试验 6.5 碎石或卵石的吸水率试验 6.6 碎石或卵石的堆积密度和紧密密度试验 6.7 碎石或卵石的含泥量试验 6.8 碎石或卵石的泥块含量试验 6.9 碎石或卵石中针状和片状题粒的总含量试验 6.10 卵石中有机物含量试验 6.11 碎石或卵石的坚固性试验 6.12 岩石的抗压强度试验 6.13 碎石或卵石的压碎指标值试验 6.14 碎石或卵石中硫化物和硫酸盐含量试验 6.15 碎石或卵石的碱活性试验(岩相方法) 6.16 碎石或卵石的碱活性试验(化学方法) 6.17 碎石或卵石的碱活性试验(砂浆长度方法) 6.18 碳酸盐集料的碱活性试验(岩石柱方法) 附录A 碎石或卵石检测报告表附录B 本标准用词说明附加说明 1 总则 1.0.1 为合理使用碎石或卵石、保证普通混凝土的质量，制订本标准。 1.0.2 本标准适用于一般工业与民用建筑和构筑物中制作普通混凝土用最大粒径不大于80mm的碎石或卵石的质量检验。

级配碎石配合比+混凝土配合比计算步骤

一、级配碎石配合比设计： 1、根据筛分确定掺配比例，根据掺配比例做击实试验 5个，取其最大干密度和最优含水率。无水泥的级配碎石 1、例：0~5mm : 5~10mm : 10~20mm : 16~31.5mm =40 : 30 : 15 : 15 最大干密度为2.3kg/m i 级配碎石单方用量为：最优含水率为5.2% 0~5mm 2300 X 0.40=920 kg 5~10mm 2300 X 0.30=690 kg 10~20mm 2300 X 0.15=345 kg 16~31.5mm 2300 X 0.15=345 kg 水 2300X 0.052=120 kg 有水泥的级配碎石 2、例：0~5mm : 5~10mm : 10~20mm : 16~31.5mm =40 : 30 : 15 : 15 最大干密度为2.3kg/m i 最优含水率为5.2% 水泥掺量为5% 级配碎石单方用量为：粗骨料总质量为： 2300 -( 1+0.05 ) =2190 kg 水泥 2300-2190=110 kg 2190 X 0.40=876kg 2190 X 0.30=657kg 2190 X 0.15=328kg 2190 X 0.15=328 kg 、基准配合比设计步骤：根据《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ 55-2011 例题：已知假定容重为 2400kg/m 3,碎石为5~20mm 、单掺粉煤灰20%、减水剂掺量为 1.0%时的减水率为22%、以塌落度为180mm 、砂率以33%为基准、设计混凝土配合比 1、计算混凝土配制强度： f cu,o 》f cu,k+1.6546 =40+ 1.654 X 5.0 =48.2 Mpa 2、查表5.2.1-2用水量为：基准用水量=215+ (180 — 90)十 20 X 5=238 kg 掺外加剂用水量=238X( 1 — 0.22 ) =186 kg 3、查表5.4.2砂率为： 33 +(180— 60)十 20=39 % 4、根据混凝土配合比计算：水胶比计算公式为：人UM +?廊f h W/B=(0.53 X 0.85 X 1.16 X 42.5) - (48.2 X 0.53 X 0.85 X 0.20 X 1.16 X 42.5) =22.21 - 52.64 =0.42 5、根据水胶比计算胶凝材料用量： B=186 - 0.42=443 kg 单掺粉煤灰 20% F=443 X 0.20=89 kg C=443 — 89=354 kg 6、砂石总质量等于：2400— 443 — 186=1771 kg 根据表计算得砂率：39% S=1771 X 0.39=691 kg G=1771 — 69仁 1080 kg 7、外加剂掺量为胶凝材料的 1.0% W 外=443X 0.01=4.43 kg 0~5mm 5~10mm 10~20mm 16~31.5mm 水 2300 X 0.052=120 kg C40.

碎石压碎值试验

碎石或卵石的压碎值指标试验 7. l3. 1本方法适用于测定碎石或卵石抵抗压碎的能力, 以间接地推测其相应的强度。 7. 13. 2压碎值指标试验应采用下列仪器设备: 1. 压力试验机一荷载300kN 2. 压碎值指标测定仪(图7. 3. 秤一称量5k g,感量5g 4. 试验筛一筛孔公称直径为和的方孔筛各一只图7·压碎值指标测定仪 1一圆简 2一底盘 3一加压头 4一手把 5一把手 7. 13. 3试样制备应符合下列规定: 1.标准试样一律采用公称粒级~ 的颗粒并在风干状态下进行试验。 2.对多种岩石组成的卵石,当其公称粒径大于颗粒的岩石矿物成分与~ 粒级有显著差异时,应将大于的颗粒应经人工破碎后, 筛取~ 标准粒级另外进行压碎值指标试验。 3. 将缩分后的样品先筛除试样中公称粒径以下及以上的颗粒,再用针状和片状规准仪剔除针状和片状颗粒,然后称取每份3kg的试样3份备用。 7. 13. 4压碎值指标试验应按下列步骤进行: 1.置圆简于底盘上,取试样一份,分二层装入圆筒。每装完一层试样后,在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢筋,将筒按住,左右交替颠击地面各25下。第二层颠实后,试样表面距盘底的高度应控制为100mm左右。 2.整平筒内试样表面,把加压头装好(注意应使加压头保持平正),放到试验

机上在160~300秒内均匀地加荷到200kN, 稳定5秒,然后卸荷,取出测定筒。倒出筒中的试样并称其质量(mo),用公称直径为的方孔筛筛除被压碎的细粒,称量剩留在筛上的试样质量(m1)。 7. 13. 5碎石或卵石的压碎值指标δa，应按下式计算(精确至%): δa=(m0-m1)/m0 X100% 式中δa —压碎值指标(%) M0 —试样的质量(g) m1 —压碎试验后筛余的试样质量 (g) 多种岩石组成的卵石, 应对公称粒径以下和以上的标准粒级~分别进行检验, 则其总的压碎值指标δa应按下式计算: δa= (a1δa1+a2δa2)/(a1+a2) X100% 式中δa —总的压碎值指标(%) a1,、a2 —公称粒径以下和以上两粒级的颗粒含量百分率; δa1、δa2 —两粒级以标准粒级试验的分计压碎值指标(%)。以三次试验结果的算术平均值作为压碎指标测定值。根据JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法检测标准：卵石：混凝土强度等级压碎值指标（%） C40~C60 〈=12 〈=C35 〈=16 碎石：岩石品种混凝土强度等级压碎值指标（%）沉积岩 C40~C60 〈=10 〈=C35 〈=16 变质岩或深成的火成岩 C40~C60 〈=12 〈=C35 〈=20 喷出的火成岩 C40~C60 〈=13 〈=C35 〈=30

碎石压碎值试验实验报告

碎石压碎值试验一、试验目的及适用范围碎石的压碎值试验适用于测定碎石在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量碎石力学性质的指标。用以鉴定公路路面基层、底基层及沥青面层的碎石品质，以及评定其在工程中的实用性。二、仪器设备（1）石料压碎值试验仪：由内径150mm、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成。（2）金属棒：直径10mm，长450~600mm，一段加工成半球形。（3）天平，称量2~3kg，感量不大于1g。（4）标准筛：筛孔尺寸16mm、9.5mm、2.36mm方孔筛各一个。（5）压力机：500kN，应能在10min内达到400kN。（6）金属筒：圆柱形，内径112.0mm，高179.4mm，容积1767cm3 。三、试验准备 (1)风干石料,采用16mm和9.5mm标准筛过筛，取粒径为9.5~16mm的试样3组各3000g，供试验使用。如过于潮湿需加热烘干时，烘干温度100℃，烘干时间不超过4 h。试验前，石料应冷却至室温。

（2）每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试验筒内的深度为100mm。金属筒中确定石料数量的方法如下：将石料分三次（每次大体相同）均匀装入筒内，每次均将试样表面正平，用金属棒的半球面端在石料表面均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平，称取筒中石料试样质量（m0）；以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。四、实验步骤（1）将试筒安放在底板上。（2）将要求质量的试样分三次（每次大体相同）均匀装入筒内，每次均将试样表面正平，用金属棒的半球面端在石料表面均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。（3）将装有试样的试筒放在压力机上，同时将加压头放在试筒内的石料面上，注意使压柱摆平，勿楔挤筒壁。（4）开动压力机，均匀的施加荷载，在10min左右的时间内加荷达到400kN，稳压5s，然后卸载。（5）将试筒从压力机上取下，取出试样。（6）用2.36mm筛筛分经压的全部试样，可分几次筛分，均需筛在1min内无明显的筛出物为止。（7）称取2.36mm筛的全部颗粒质量（m1）,精确到1% 。五、试验结果按下式计算石料压碎值，精确到0.1% 。

水泥混凝土用粗集料压碎值试验

水泥混凝土用粗集料压碎值试验 1 目的与适用范围测定碎石或砾石抵抗压碎的能力，间接地推测其相应的强度，以鉴定水泥混凝土粗集料品质。 2 仪具与材料 2.1 压力试验机：荷载300kN以上。 2.2 压碎指标值测定仪(如图1)。 2.3 圆孔筛：孔径分别为2.5mm、10mm、20mm。 3 试验准备 3.1 将试样筛去10mm以下及20mm以上的颗粒，采用10mm~20mm的颗粒作为标准试样，并在气干状态下进行试验。欠图1 注：对多种岩石组成的砾石，如其粒径大于20mm颗粒的岩石矿物成分与10mm~20mm颗粒有显著差异时，对大于20mm的颗粒应经人工破碎后筛取10mm~20mm标准粒级另外进行压碎指标值试验。 3.2 用针状和片状规准仪剔除试样中的针状和片状颗粒，然后称取每份约3kg的试样3份备用。 4 试验步骤 4.1 置圆筒于底盘上，取试样1份，分两层装入筒内，每装完一层试样后，在底盘正面垫放一直径为10mm 的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，第二层颠实后，试样表面距离盘底的高度应控制在100mm 左右。 4.2 整平筒内试样表面，把加压块装好(注意应使加压块保持平正)，放到试验机上，在3min~5min内均匀地加荷到200kN，稳定5s，然后卸荷，取出测定筒，倒出筒中的试样称其质量(m0)，用孔径为2.5mm的筛筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样质量(m1)。 5 计算 5.1 碎石或砾石的压碎指标值按式(1)计算，准确至0.1%。 Qa=(m0-m1)/m0*100 式中：Qa--压碎值，%； m0--试样的质量，g； m1--试验后筛余的试样质量，g。 5.2 对多种岩石组成的砾石，如对20mm以下和20mm以上的标准粒级(10mm~20mm)分别进行检验，则其总的压碎指标值Qa按式(2)计算。 Qa=(α1Q a1+α2Qα2)/(α1+α2)*100 式中：Qa--压碎值，%； α1、α2--试样中20mm以下和20mm以上两种岩石粒级的颗粒含量百分率，%； Q a1、Q a2--两种粒级以标准粒级试验的分计压碎指标值，%。以三次平行试验结果的算术平均值作为压碎指标的测定值。

碎石或卵石压碎指标值试验

石子压碎指标测定仪使用说明书无锡建筑材料仪器机械厂碎石或卵石压碎指标值试验一、适用范围测定碎石或卵石抵挡压碎的能力，以间接的推测其相应的强度。二、仪器设备（一）压力试验机—荷载在30吨以上（二）压碎指标值测定仪（三）托盘天平或台秤—称量5公斤感量5克（四）圆孔筛—孔径分别为2.5、10和20毫米三、试样制备标准试样一律取用10—20毫米的颗粒，并在气干状态下进行试验。注：对多种岩石组成的卵石，如其粒径大于20毫米颗粒的岩石，矿物成分与10—20毫米的颗粒有显著差异时，对大于20毫米的颗粒，应经人工破碎后筛取10—20毫米的标准粒级，另外进行压碎指标值试验。试验前先将试样筛去10毫米以下及20毫米以上的颗粒，再用针状和片状规准仪剔除其片状和针状颗粒，然后称取每份约重3公斤的试样3份备用。四、试验步骤 1、置圆通于底盘上，取试样一份分两层装入筒内，每装完一层试

样后，在底盘下面垫放一直径为10毫米的圆钢筋将筒按住。左右交替颠击地面各25下，第二层颠实后，试样表面距底盘的高度应控制为10毫米左右。 2、整平筒内试样表面，把加压头装好（注意应使加压头保持平衡）放在试样机上，在3—5分钟内均匀的加荷到20吨，然后卸荷，取出测定筒，倒出筒中试样，并称其重量（g ），用孔径2.5毫米的筛，筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样重量（g ）。五、实验结果计算碎石或卵石的压碎指标值Qa 按下式计算（精确值0.1％）％10001 0?-=g g g Qa 式中：0g —试样的重量（克）。 1g --压碎试样后筛下的试样重量（克）。注：对于多种岩石组成的卵石，如对20毫米以下和50毫米以上的标准粒级10—20毫米分别进行检验，则其总的压碎指标值Qa 应按下式计算。％）(2 12211a a Qa a Q a Q a a +-= 式中：a1a2—试样中20毫米以下的20毫米以上两粒级以颗粒含量百分数。 QaQa2—两粒级标准粒级试验的分计压碎指标值（%）。以三次试验结果的算数平均值，作为压碎指标值的测定值碎石或卵石中硫化物和硫酸盐含量检验，可按常规化学分析方法进行。

级配碎石掺配比例计算

300 石屑分计筛余量累计筛余量小于某粒径量45 0 ### 0 300 100 31.5 100.0 31.5 0 ### 0 300 100 22.4 91.0 22.4 0 ### 0 300 100 7.1 75.0 7.1 0 ### 0 300 100 1.7 46.0 1.7 100 ### 100 200 66.7 0.5 32.0 0.5 150 ### 250 50 16.7 0.1 11.0 0.1 50 ### 300 0 0 1000 2000 小石分计筛余量累计筛余量小于某粒径量中石分计筛余量累计筛余量45 0 ### 0 1000 100 45 0 ### 0 31.5 0 ### 0 1000 100 31.5 1000 ### 1000 22.4 800 ### 800 200 20 22.4 1000 ### 2000 7.1 200 ### 1000 0 0 7.1 0 ### 2000 1.7 0 ### 1000 0 0 1.7 0 ### 2000 0.5 0 ### 1000 0 0 0.5 0 ### 2000 0.1 0 ### 1000 0 0 0.1 0 ### 2000 4000 4000 大石分计筛余量累计筛余量小于某粒径量掺配比例45 3000 ### 3000 1000 25 石屑：小石：中石：大石10 50 31.5 1000 ### 4000 0 0 22.4 0 ### 4000 0 0 7.1 0 ### 4000 0 0 方孔筛孔直径分计筛余量累计筛余量 1.7 0 ### 4000 0 0 45 900 900 0.5 0 ### 4000 0 0 31.5 500 1400 0.1 0 ### 4000 0 0 22.4 1800 3200 7.1 400 3600 1.7 133.2 3733.2 0.5 200 3933.2 0.1 66.8 4000 总质量g 分计筛余% 通过率% 系列1 总质量g 总质量g 分计筛余% 通过率% 分计筛余% 总质量g 掺配总质量 g 分计筛余% 通过率% 85.0 65.0 73.0 20.0 59.0 10.0 31.0 6.7 9.0 1.7 1.0 0 小于某粒径量2000 100 1000 50 0 0

碎石或卵石的压碎指标值试验操作细则

碎石或卵石的压碎指标值试验操作细则目的为合理使用碎石或卵石、保证混凝土的质量，制定本细则，试验依据JGJ52-2006。试验设备 a.压力试验机：荷载300kN； b.压碎值指标测定仪； c.秤：称量5kg，感量5g； e.试验筛：筛孔公称直径为及的方孔筛各一只。试验步骤标准试样一律采用公称粒级为～的颗粒，并在风干状态下进行试验。对多种岩石组成的卵石，当其公称粒径大于颗粒的岩石矿物成分与～粒级有显著差异时，用将大于的颗粒应经人工破碎后，筛取～标准粒级另外进行压碎值指标试验。将缩分后的样品先筛除试样中公称粒径以下及以上的颗粒，再用针状和片状规准仪剔除其针状和片状颗粒，然后称取3kg 的试样3份备用。置圆筒于底盘上，取试样一份，分二层装入圆筒。每装完一层试样后，在底盘下面垫一直径为10mm的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下。第二层颠实后，试样表面距盘底的高度应控制为100mm 左右。整平筒内试样表面，把加压头装好(注意应使加压头保持平正)，放到试验机上在160~300s内均匀地加荷到200kN，稳定5s，然后卸荷，

取出测定筒。倒出筒中的试样并称其重量（m 0），用公称直径为的方孔筛筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样重量(m 1)。结果计算碎石或卵石的压碎值指标δ0，应按下式计算（精确至%）：式中 δ0—压碎值指标（%）； m 0—试样的质量（g ）； m 1—压碎试验后筛余的试样质量（g ）。多种岩石组成的卵石，应对公称粒径以下和以上的标准粒级（）分别进行检验，则其总的压碎值指标δ0应按下式计算：式中 δа—总的压碎值指标（%）； а1、а2—公称粒径以下和以上两粒级的颗粒含量百分率； δа1、δа2—两粒级以标准粒级试验的分计压碎值指标（%）。以三次试验结果的算术平均值作为压碎值指标测定值。 %1000 100?-=m m m δ%1002 12 211?+-=ααδαδαδααa