CFG截桩头技术交底

破桩头技术交底

工程名称咸阳文锦新城交底提要桩头破除技术要点，质量，

安全控制要点部位名称地基与基础工序名称桩头破除

施工单位陕西秦建集团有限公司日期2014.8.15

交底内容：

一、施工准备

1.完成桩间土的开挖并将多余的土清运出场。

2.柱基定位已经复核、符合设计要求。

3.施工机具要求：机具进场前必须对所有设备机具进行检查，维修和保养确保性能良好并进行

试运转正常。

4.技术准备工作，认真细致地熟悉施工图纸，了解设计意图应着重做好如下工作：

①相关人员熟悉施工图纸内容，审阅设计图纸与说明书

②审查复核工程的坐标、标高位置与实际情况是否相等，熟悉地质资料。

③进行技术质量及安全交底

④建立健全施工现场各项管理制度。

二、主要机具

手持电动切割机、手锤、钻子、铁锹、撬棍、轮胎式起重机、自卸汽车等。

三、质量要求

桩头在剔凿后，其顶面应与基底面相持平，桩头表面应保持平整。同一基坑内的桩头表面应处在同一标高位置。

四、工期计划

根据现场实际情况，破桩头施工工期约为8天

五、桩头切除

1、施工时由分包队伍专业人员控制桩头标高，避免破除过多造成误差。桩头截面要求平整，凿桩顺序由项目部施工人员提前根据砼浇灌期布置。

2、施工人员用墨线等沿着桩头弹出切割位置（高于设计桩顶标高2cm）。桩顶允许偏差0～

+20mm。

3、用CFG桩切割机沿墨线位置进行切割。开始前，在切割机下垫100*100*0.4cm钢板，便于切割机行走顺畅。另外，在两个切割臂上栓绳子，切割时一个作业人员稳住切割机沿墨线位置向前推动，另一个作业人员在桩头另一侧适当用力拉绳。

4、切割时时，锯片上的散热水不能放得过多，若过多了应及时处理，不能浸泡地基。

5、锯片切割深度约17cm。沿一个方向切割后，再转动适当的角度采用同样的方法切割。

6、用切割机切好的桩头，采用人工锤击的方式砸断桩头内未切断的混凝土，人工推到。

7、将截除的桩头运到指定的地点。

六、安全控制要点

1、对现场施工人员进行安全教育，指出安全隐患部及预防措施。

2、进入施工现场必须戴安全帽，不得在机械作业半经内站人

3、机械装运渣土时要有人指挥，防止机械碰撞桩基。

4、风镐作业，严格遵守机械操作规程，施工时防止破碎的砼飞溅伤人。

5、因破除的桩头砼较高（500mm’）施工时应注意避免砼块飞溅伤人。

6、不得站在松动的砼块上面施工，防止人员坠落及砼滚落伤人

7、夜间施工现场必须有足够的照明

8、安全专职人员现场指导破桩方经严密观察桩的坚固度和散度，预防倒桩砸人，并设护身柱板等安全设施。

交底人：接收人：

CFG桩基础专项施工方案

目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工部署 (3) 四、施工准备 (6) 五、CFG桩施工 (7) 六、安全文明措施 (9) 一、工程概况 (2) （一）、工程概述 (2) （二）、设计概况 (2) （三）、主要材料 (2) 二、编制依据 (3) （一）、编制依据 (3) 三、施工部署 (3) （一）、CFG桩成孔质量控制措施 (3) （二）、商品混凝土的供应及质量控制措施 (4) 四、施工准备 (6) （一）、技术准备 (6) （二）、劳动力组织准备 (6) （三）、施工机械准备 (7) （四）、材料准备 (7) （五）、施工现场临时用电准备 (7) （六）、试验计量工作计划 (7) 五、CFG桩施工 (7) （一）、施工总体顺序 (7) （二）、施工流程图 (8) 37519 928F 銏28142 6DEE 淮37157 9125 鄥20636 509C 傜22507 57EB 埫40644 9EC4 黄G25463 6377 捷

（三）、桩施工和质量技术要求 (8) （四）、质量保证措施 (9) 六、安全文明措施 (10) （一）、危险源辨识及预防措施 (10) （二）、安全文明目标制度 (12) （三）、安全、消防、保卫技术组织措施 (12) （四）、文明措施 (12) 一、工程概况 （一）、工程概况 本项目分为两块地（A5地块和A6地块，其中A5地块为1#、2#、3#、5#楼所在地，A6地块为6#、8#、9#、10#楼所在地块）。总建筑面积62223.92㎡，其中修建人防地下室建筑面积11039.73㎡（其中防空地下室5723.79㎡，地下室空间开发兼顾人防5315.94㎡）。防空地下室战时分3个二等人员掩蔽工程防护单元，防护等级为甲类常6核6级，防化等级为丙级；兼顾人防地下室面积5315.94㎡，战时分为2个配套工程（物质库）防护单元，防护等级甲类常6核6级，防化等级为丁级，平时用途为车库。地下室以上共有8栋住宅楼，均为框架结构。1#、2#、6#、8#楼为11层，9#10#楼为12层，3#楼为17层，5#楼为18层。 （二）、设计概况 根据基坑机械钎探成果可知，1#、2#场地内局部范围分布有土洞及软弱下卧层，软弱下卧层主要为③-3层可塑状红粘土及③-4层软塑状红粘土，需进行地基加固处理，目的为消除土洞及软弱下卧层对地基的影响，处理后复合地基承载力特征值不小于190kPa。3#场地内分布的③-2层硬塑～坚硬状红粘土，③-3层可塑状红粘土及③-4层软塑状红粘土地基承载力均达不到设计要求，需进行地基加固处理，采用加固处理后的复合地基作为建筑基础持力层，复合地基承载力特征值不小于

CFG桩基施工技术交底

CFG桩基施工技术交底 施工工艺流程 桩位放线 桩机就位、调平 钻孔至设计标高 泵送混合料 拔管、灌注混合料至设计标高 移机 桩顶砼达到龄期后，清理桩间土，并凿除桩头 1、施工准备 施工现场必须清除地上和地下一切障碍物后再予以平整。施工前应预留保护土层，厚度一般为300mm~500mm，场地平整后的高低误差须小于100mm。 根据设计的桩位平面图，使用全站仪测定桩位。在桩位点打30cm 深的木桩或其他钉桩，桩上钉小钉定桩位中心，并加以保护。测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认证后，方可施工。 2、钻机就位

钻机进入现场，组装后保证钻杆具有足够长度，满足桩长变化的需要。 钻机就位时，由现场技术员检查桩位无误后，通知施工员可以安装钻机就位。钻机移至第一根桩就位，用自动水平仪调整机架，通过底座支垫调节调整水平，调整钻杆与地面垂直，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，并且在桩旁的机架侧面用红油漆作好钻孔深度的水准标高标志，填写施工标识并挂在桩机上。 开机前须检查导向架的垂直度，施工中随时观察和保持钻机底盘的水平和导向架的竖直，桩体垂直度偏差不得超过 1.5%，桩位偏差不大于50mm，成桩直径不得小于设计值。 3、钻进成孔 钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动钻机钻入，钻进时应先慢后快。钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据，当标记处与标志持平时，钻杆就达到设计标高。 施工时由现场技术员或施工员用钢卷尺检查深度和垂直度并且作好检查记录，现场钻机操作员作好钻进记录（内容含岩层情况、钻进时间、进度尺寸、钻机状况等）。 3、泵送混合料 混合料采用C10商品混凝土，坍落度要求120mm~180mm，混合料不得离析，配合比必须按确定的试验配合比要求认真控制，采用长

CFG桩施工技术交底

交底内容 一、CFG桩施工前期准备 1、施工技术准备 ①、熟悉建筑场地的情况，包括临近的高压电缆、管线等资料、建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料。 ③、组织有关人员对图纸进行会审，收集各项技术参数及资料，编辑详细施工方案，报监理工程师审批。 ③、组织施工人员进行技术交底工作，针对关键工序、主要技术要求、质量标准、质量目标提出具体要求并进行书面交底。 2、施工内容 本工程的施工主要内容包括如下三个方面： 、钻孔泵压混凝土灌注CFG桩的施工; 、凿桩头和砂石垫层（褥垫层）的施工; 三、成孔出土和桩间土的挖除、清运等。 3、施工总体部署 工程进度流程为：平整场地、测标高-按图纸定位测量施工轮廓线一定桩位点一测量验线一打桩设备进场、组装与调试 -CFG桩施工、成孔出土清理外运一打桩施工机械设备退场 4、工程量

底面达到标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。 ③、混凝土灌注及拔管 a、CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始用80拖式泵泵送混合料，当钻杆心充满 混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在2?3m/mi n，成桩过程宜 连续进行，应避免因供料慢而导致停机待料。灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行 覆盖养护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。 b、混凝土强度等级为C30，混凝土塌落度为180土20mm.为保证其和易性及坍落度，要注 意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。桩体混凝土要从桩底到桩顶标高高出700mm施工承 台前凿去超出的混凝土部分锯至设计桩顶标高。 c、混凝土浇筑时，要选有经验的机工，用锤子敲打，以确定砼灌入量。要适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。 C5、移机 当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。移机完毕根据需要将钻孔出土清理出场地。 Q、成桩清理 a、在单桩砼强度达到80%寸，使用60型挖掘机和人工配合将桩口泥土和预留700mm勺桩头保护土清理到设计标高。 b、单桩成形后，要安排专职人员将桩头四周散落的砼及时进行清理，但不得扰动桩身砼，以免影响桩身质量。来年挖除土方时应注意严格控制标高，安排专人看护，避免挖掘机碰触桩头对桩身砼造成损伤。 c、根据设计和施工规范要求，灌注桩成型时由于桩顶500mn砼密实度有可能达不到要求，所以

CFG桩施工技术交底记录大全

CFG 桩技术交底书 交底内容： 一、 工程概况 本项目对于填高7m 以上的桥头、路基处理采用 CFGS 。项目部选择生态城北互通 AK0+335.888-AK0+382.4段作为首件工程。 CFG 桩径40cm,按三角形布置，桩间距 d1=140cm d 仁160cm d 仁180cm 采用C20素混凝土成桩，处理深度 15米，共1246根 总长度18292米，砂砾垫层30cm （分20cm 10cm 两层填筑，中间设聚丙烯 TGSG30- 型双向拉伸土工格栅）。对于设计中设 80cm 厚砂砾垫层的段落，先铺设 50cm 砂砾垫层 再施工桩体。 二、 计划工期 计划工期：2015年9月1日-2015年9月28日。 三、 施工准备 1、施工场地准备 按设计要求进行表层土清理，清淤厚度 0.3m 。因为CFG 桩机自重40t ，现有基底 软弱，清除表土后需填筑30cm 山皮石（粒径不大于10cm ）作为工作垫层。场地平整后， 进行测量放样，用白灰线标出施工范围（处治宽度至坡脚外 50cm ）。 复核施工现场与设计的相符性，检查施工现场地下管线、构造物等情况，地下管线 及构造物的保护按设计方案进行妥善处理。 2、测量放样 现场测量复核施工加固范围，根据设计要求绘制桩位布置图并进行编号，根据桩位 布置图放出桩位，钉桩做好标记，并保护好桩位标记。 技术交底 书 合同段: 编号: 30

3、人员配置 根据现场施工需要，人员配置要求：操作手2人；上料工4人；指挥2人 4、机械设备准备 料；检验机具设备、工艺和施工技术参数是否适宜。并根据工艺性试桩确定施工参数及施工工艺： 四、 试桩 C FG桩 施工前应进行工艺性试桩，数量不少于5根，试桩的目的在于探试地质的变化以复核地质资 包括对设备选型、确定施工工艺和施工顺序，确定混合料配合比、电机电流、桩长、拔管速度、充盈系数等。 五、施工工艺 施打顺序：由CFG式桩布桩图所示位置，打桩机进行逐排施打。 施工工序：铺设工作垫层一桩位放样一桩机就位一沉管一投料一灌注及拔管一移机 f截桩头。 (1)桩位放样 按照设计图纸中的控制点放桩位，在每个桩位用木棍钉入土中不少10cm撒白石 灰粉便于以后寻找。桩位测放完成后由负责人进行校验，确定无误后报监理进行检验。 (2)桩机就位

CFG桩试桩技术交底

施工技术交底 编号: .、八、- 刖言 我工区路基CFG桩加固工程量大，地质情况复杂，通过试验桩得到有效可行的施工工艺及参数，可以为大面积CFG桩施工提供科学依据。对优化设计、施工方案，进一步提高我单位经济效益都是非常必要的。对设计方案也是很好的验证，对科学组织下一步CFG桩基施工具有重要的指导意义。

见图1。 图1管理机构框图 工区经理 工区总工程师 安质部工程部 试验室 安全质量保证试验保障技术保证 5.1.3后勤保障 5.131办公室、调度室加强工地与驻地人员的及时联系，用先进通信手段及时通报 工地施工进展情况，以便领导有计划地贯彻试验方案。 5.1.3.2全力保障人员来往工地的交通车辆，不能延误试验时机。 5.1.3.3加强与监理方面的联系，对有必要见证的测试项目及时通知监理到场。 4.2. 投入本工程的人员 施工队长 1 人 技术人员 1 人 技术工人 3 人 普通工人7 人 5.3. 材料、配合比选定 CFG试验桩混凝土标号设计为C15试桩砼由驻马店市置地商品混凝土搅拌有限公司供应，泵送混合料按照设计参考配合比作为临时配合比。CFG桩桩身混合料28天龄期标准立方体设计抗压强度不小于15Mpa坍落度设计要求：泵送混合料控制在16?20cm搅拌时间不少于60s。 对施工用水泥、砂、碎石、粉煤灰等材料做材料鉴定试验，各种原材料需满足规范标准和设计要求。通过试验检测选用的原材料分别为：水泥为P.O42.5级的普通硅酸盐水

泥；砂为中砂，含泥量小于5%;碎石粒径采用5?25mm粉煤灰为I级。 5.4. 施工机械设备 本次试验设备施工机械配备情况（见表1） 机械设备配备表表1 施工工艺流程图见图2 6.1施工放样： 了解施工现场，确定地下无管线，再用推土机平整整个施工场地。 平整后采用压路机碾压密实，达到最佳密实度并经检测合格后，测量班测定地面标高，再用卷尺以1.6m的间距放出2根试验桩桩位，并用竹筷在每个桩点上作出标记。 6.2桩机就位 桩机就位需机身平衡、地基稳固，钻杆与地面保持垂直，且与桩位中心线相垂直，确保CFG K垂直度偏差不大于要求的1%测垂直度的方法：用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心；采用在钻架上挂垂球的方法，在钻架上用刻出明显的对照位置，对点后对桩位和垂直度进行检查。 6.3 .钻孔 长螺旋钻机钻孔，先关闭钻头阀门，向下移动钻杆，待钻头抵住地面后再开机钻进。钻孔先慢后快，以便降低钻杆晃动幅度，检查和纠正钻孔的偏差，记录地质变化时钻机电流变化，钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施

CFG桩施工安全技术交底

CFG桩施工安全技术交底

技术交底书 ZT2004CX4. 9—C11—02 主送单位编号 工程名称CFG桩施工安全技术交底日期

交底内容： CFG桩施工安全技术交底 一、螺旋钻机安全操作规程 1、钻机操作人员必须经培训考试合格并持证上岗。 2、作业人员严禁酒后上岗，作业时必须佩戴好安全防护用品。 3、机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其它物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。 4、安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。 5、安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关予以转换。 6、启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。 7、启动前，应将操纵杆放在空挡位置。启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。 8、施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。 9、钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升， 3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 4、有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。 5、安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

6、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。 7、电杆用小车搬运应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。 8、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时，坑内不得有人，基础夯实后，方可拆出叉木或拖拉绳。 9、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后方能登杆。 10、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具，材料应用绳索传递，禁止上、下抛扔。 11、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。 12、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。 13、电气设备所有保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。 14、施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5 m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。 15、穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作标记。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被辗压受损，发

CFG桩施工技术交底[全套]

技术交底书 施工单位：合同段： 监理单位：编号： 项目名称软基处理交底人 交底单位工程部复核 交底部位CFG桩交底日期 CFG桩技术交底书 交底内容： 一、工程概况 本项目对于填高7m以上的桥头、路基处理采用CFG桩。项目部选择生态城北互通AK0+335.888-AK0+382.4段作为首件工程。CFG桩径40cm，按三角形布置，桩间距d1=140cm、d1=160cm、d1=180cm，采用C20素混凝土成桩，处理深度15米，共1246根，总长度18292米，砂砾垫层30cm（分20cm、10cm两层填筑，中间设聚丙烯TGSG30-30型双向拉伸土工格栅）。对于设计中设80cm厚砂砾垫层的段落，先铺设50cm砂砾垫层再施工桩体。 二、计划工期 计划工期：2015年9月1日-2015年9月28日。 三、施工准备 1、施工场地准备 按设计要求进行表层土清理，清淤厚度0.3m。因为ＣＦＧ桩机自重40t，现有基底软弱，清除表土后需填筑30cm山皮石（粒径不大于10cm）作为工作垫层。场地平整后，进行测量放样，用白灰线标出施工范围（处治宽度至坡脚外50cm）。 复核施工现场与设计的相符性，检查施工现场地下管线、构造物等情况，地下管线及构造物的保护按设计方案进行妥善处理。 2、测量放样 现场测量复核施工加固范围，根据设计要求绘制桩位布置图并进行编号，根据桩位布置图放出桩位，钉桩做好标记，并保护好桩位标记。

3、人员配置 根据现场施工需要，人员配置要求：操作手2人；上料工4人；指挥2人。 4、机械设备准备 四、试桩 C FG 桩施工 前应进行工艺性试桩，数量不少于5根，试桩的目的在于探试地质的变化以复核地质资料；检验机具设备、工艺和施工技术参数是否适宜。并根据工艺性试桩确定施工参数及施工工艺：包括对设备选型、确定施工工艺和施工顺序，确定混合料配合比、电机电流、桩长、拔管速度、充盈系数等。 五、施工工艺 施打顺序：由CFG 试桩布桩图所示位置，打桩机进行逐排施打。 施工工序：铺设工作垫层→桩位放样→桩机就位→沉管→投料→灌注及拔管→移机→截桩头。 （1）桩位放样 按照设计图纸中的控制点放桩位， 在每个桩位用木棍钉入土中不少10cm ，撒白石灰粉便于以后寻找。桩位测放完成后由负责人进行校验，确定无误后报监理进行检验。 （2）桩机就位 根据设计桩长确定机架高度，并在桩机表面做好明显的深度标计；桩机就位后，应用吊铊对桩机沉管进行校正，校正位置后，桩机沉管垂直对准预埋好的桩头开始沉管。在沉管过程中，随时注意检查沉管垂直度，及时调整确保 CFG 桩容许偏差为桩长 1%。 （3）沉管 机械设备名称 规格型号 数量 技术状况 水泥砼拌合站 ＨＺＳ120 2 良好 水泥砼搅拌运输车 10m 3 3 良好 CFG 桩机 ＺＤ-75 1 良好 发电机 200kva 1 良好 挖掘机 日立200 1 良好

CFG桩施工技术交底72906

、主要机具 1、主要机械有：长螺旋钻机1台、砼输送泵1台，铲车1 台，小型挖掘机1 台。 2、一般机具有：电焊机1 台，、三级电箱、、钢钎、小推车等铁锹、铁镐、手推车、白线、20 号铅丝和钢卷尺等。 3、测量仪器有：全站仪1台、经纬仪1台，水准仪1台、50m及5m钢卷尺、 坡度尺等。 二、施工准备 1 、了解场区的工程及水文地质以及其他情况； 2、场地要求：CFG桩施工前清整施工道路，保证混凝土运输通畅，开工前对施工场地进行打桩场地平整，本次施工场地标高-3.5m 。 3、施工放线：采用全站仪定轴线，轴线定位误差小于5伽，并经甲方代表、 监理人员复核、签证，用水准仪测定施工场地的地面标高。 4、桩位控制：根据轴线放出具体桩位，并用筷子作固定标记。班前施工人员自检桩位，并经现场质检人员复核。 5、标高控制：根据施工现场设置标高控制点，桩顶标高按图纸设计标高扣 减建筑防水层构造厚度50mm，并在钻机架子上做出实钻深度标记。 6、技术交底：技术员将施工的重点难点向施工人员进行技术交底。 7、安装钻机，组装设备，并对设备进行检查、调试、维修，保证浇筑过程顺 利进行。 三、操作工艺 本工程采用跳打法，第一次与第二次跳打的间隔时间不少与一天。 操作工艺：钻机就位一钻孔一终孔至设计深度-压灌混凝土一提钻并压灌混凝土至孔口。 1、润滑砼管：钻孔前用1 : 1水泥砂浆润滑砼输送管及钻杆内壁，砼料坍落度宜为160?200mm 2、钻机就位：钻头对中，误差控制在规范要求的0?10mm范围内，并保证钻机钻架垂直度偏差在1%以内。 3、钻进：长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔；成孔深度在钻

CFG桩开挖桩间土清凿桩头施工技术交底.docx

技术交底记录 表C1-3 工程名称定州市第二医院新址建设工程交底部位挖桩间土、清凿桩头 工程编号12-063-01交底日期2013-8-10 交底内容： CFG 桩开挖桩间土、清凿桩头施工技术交底 一、工程概况 1、本工程采用CFG桩复合地基进行处理，共有CFG桩1248 根，桩径 400mm，混凝土强度等级 为C20， CFG桩顶标高大部分为，遇集水坑等特殊部位桩顶标高相应下降，褥垫层范围 多出垫层范围 200mm。 二、质量要求 允许偏差或允许值项序检查项目 单位数值 1土层开挖后的标高允许偏差mm平整度 20 满堂布桩≤ 2桩位偏差 一般条基布桩≤ 项目3桩头清除允许偏差mm± 5 4桩长mm+100 5褥垫层夯填度≤ 注： 1. 夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。 2.桩径允许偏差负值是指个别断面。 3 、桩间土开挖应避免扰动基础持力层土，开挖后的标高允许偏差值为+0 ， -25mm。 4、不允许横向重锤凿桩。 三、挖桩间土、清凿桩头 确定开挖顺序→超平→分层开挖→人工清槽至桩顶标高→超平→人工清凿桩头→检测→褥垫 层施工→退场。 四、操作工艺 1、CFG桩施工完成后，立即组织基坑内土方开挖，按照先打桩部分的先开挖原则，按照桩 基施工的程序图进行，开挖顺序自东向西进行，机械开挖至，其余部分采用人工开挖至 设计标高（此标高为有褥垫层部分的标高）。 2、桩间土采用两台600mm反铲挖掘机，六辆自卸四轮机动车运土，人工配合清土。 3、机械挖土时应保留200mm土层严禁超挖， 4、清槽后人工截桩，采用3根钢钎间隔 120mm，沿径向楔入桩体，直至上部桩体断开，桩顶 采用小钎修平； 5、因剔桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基混凝土接桩规定，断面凿毛，刷素水泥浆后用高一

CFG桩施工技术交底

C F G桩施工技术交底 标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]

一、主要机具 1、主要机械有：长螺旋钻机1台、砼输送泵1台，铲车1台，小型挖掘机1台。 2、一般机具有：电焊机1台，、三级电箱、、钢钎、小推车等铁锹、铁镐、手推车、白线、20号铅丝和钢卷尺等。 3、测量仪器有：全站仪1台、经纬仪1台，水准仪1台、50m及5m钢卷尺、坡度尺等。 二、施工准备 1、了解场区的工程及水文地质以及其他情况； 2、场地要求：CFG桩施工前清整施工道路，保证混凝土运输通畅，开工前对施工场地进行打桩场地平整，本次施工场地标高-3.5m。 3、施工放线：采用全站仪定轴线，轴线定位误差小于5㎜，并经甲方代表、监理人员复核、签证，用水准仪测定施工场地的地面标高。 4、桩位控制：根据轴线放出具体桩位，并用筷子作固定标记。班前施工人员自检桩位，并经现场质检人员复核。 5、标高控制：根据施工现场设置标高控制点，桩顶标高按图纸设计标高扣减建筑防水层构造厚度50mm，并在钻机架子上做出实钻深度标记。 6、技术交底：技术员将施工的重点难点向施工人员进行技术交底。 7、安装钻机，组装设备，并对设备进行检查、调试、维修，保证浇筑过程顺利进行。 三、操作工艺 本工程采用跳打法，第一次与第二次跳打的间隔时间不少与一天。 操作工艺：钻机就位→钻孔→终孔至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌混凝土至孔口。 1、润滑砼管：钻孔前用1∶1水泥砂浆润滑砼输送管及钻杆内壁，砼料坍落度宜为160～200mm， 2、钻机就位：钻头对中，误差控制在规范要求的0～10mm范围内，并保证钻机钻架垂直度偏差在1%以内。

cfg桩桩帽施工技术交底

表格编号技术交底书 项目名称昌赣客专CGZQ-2标项目经理部一分部第1页 共4页交底编号 工程名称路基 设计文件图号 施工部位cfg桩帽 交底日期2016、3、7 交底内容: 一、技术交底范围:SS 本技术交底适用于昌赣客专CGZQ-2标一分部cfg桩桩帽施工 二、施工工艺流程 cfg桩桩帽施工工艺流程图

三、质量标准 四、施工先后顺序 (1)桩头处理 ①桩间土清理cfg桩施工完毕后,待桩体达到一定强度后(一般为7天),开始清理桩间土。桩间土清理分两步,第一步使用小型挖掘机清除至桩帽顶。第二步用人工清除至桩顶。 ②桩头截除桩头截除采用截桩机截除。桩间土清除后,cfg桩的保护桩头采用切割机环切,切痕10cm以上,然后人工截除桩头。桩帽间土使用满足设计要求的填料夯开挖桩帽基坑,尺寸符合设计要求基底平整压实,坑底平整,无积水、杂物等立模现浇桩帽混凝土,混凝土强度符合设计要求混凝土养护拆模桩帽周边回填预制

桩帽钢筋骨架填密实,压实标准不低于原地面承载力要求。禁止在桩顶标高处打眼,重锤击打截除桩头;禁止使用挖机钩断桩头。 ③加固区无保护层段落禁止任何机械进入。 ④桩顶标高可根据地面标高调整,为确保cfg桩受力均匀,桩顶标高与控制标高偏差不应大于5cm。 (2)浇筑桩帽 按设计要求,桩帽采用正方形桩帽,尺寸为90cm*90cm*35cm,桩帽嵌入桩身10cm、现场立模浇筑。 操作要求 模具、钢筋连接要求本段cfg桩桩帽采用钢模具,尺寸为90cm*90cm,高35cm。桩帽所需钢筋种类要求详见附图: 施工注意事项 桩帽施工前应将超出桩顶标高的桩头截去,截桩头应采用专用机械切割; 截过的桩头应凿除至新鲜混凝土面,并必须将桩头表面的泥土等清理干净; 桩间土处理须注意以下事项: a、桩间土的标高应与被截桩头标高一样; b、清理桩间土时应尽量防止对原地基的扰动; c、桩间土清理完成之后应用小型夯实机夯实,夯实至设计要求; d、桩间土清理时,应将粘在伸入桩帽的10cm桩头上的泥土清理干净。 4、若发现有断桩,须进行在原断桩部位进行接桩处理; 桩帽混凝土浇筑进行时,应防止各模板之间混凝土散落,造成不必要的浪费及对桩帽四周的污染。 安全要求 1、机械设备安全保证措施安安全环境保护措施 A、机械设备使用严格按照《建筑机械使用安全技术规程》与《建筑安装工人 安全技术操作规程》的要求执行。 B、各种机械操作人员与驾驶员,必须持有操作合格证,不准操作人操作与操作

CFG桩施工技术交底(20200825195104)

一、主要机具 1、主要机械有:长螺旋钻机1台、砼输送泵1台,铲车1台,小型挖掘机1台。 2、一般机具有:电焊机1台,、三级电箱、、钢钎、小推车等铁锹、铁镐、手推车、白线、20号铅丝与钢卷尺等。 3、测量仪器有:全站仪1台、经纬仪1台,水准仪1台、50m及5m钢卷尺、坡度尺等。 二、施工准备 1、了解场区的工程及水文地质以及其她情况; 2、场地要求:CFG桩施工前清整施工道路,保证混凝土运输通畅,开工前对施工场地进行打桩场地平整,本次施工场地标高- 3、5m。 3、施工放线:采用全站仪定轴线,轴线定位误差小于5㎜,并经甲方代表、监理人员复核、签证,用水准仪测定施工场地的地面标高。 4、桩位控制:根据轴线放出具体桩位,并用筷子作固定标记。班前施工人员自检 桩位,并经现场质检人员复核。 5、标高控制:根据施工现场设置标高控制点,桩顶标高按图纸设计标高扣减建筑防水层构造厚度50mm,并在钻机架子上做出实钻深度标记。 6、技术交底:技术员将施工的重点难点向施工人员进行技术交底。 7、安装钻机,组装设备,并对设备进行检查、调试、维修,保证浇筑过程顺利进行。 三、操作工艺 本工程采用跳打法,第一次与第二次跳打的间隔时间不少与一天。 操作工艺:钻机就位→钻孔→终孔至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌混 凝土至孔口。 1、润滑砼管:钻孔前用1∶1水泥砂浆润滑砼输送管及钻杆内壁,砼料坍落度宜为160～200mm, 2、钻机就位:钻头对中,误差控制在规范要求的0～10mm范围内,并保证钻机钻架垂直度偏差在1%以内。 3、钻进:长螺旋钻机成孔,应匀速钻进,避免形成螺旋孔;成孔深度在钻杆上

应有明确标记,成孔深度误差不超过0、1m,确保桩端进入持力层深度大于1500mm;本工程钻孔深度为15~16m。 4、终孔:在钻至设计桩底标高后,先自检后报监理双方复核无误后,可进行下 步工序施工。 5、灌注成桩:成孔至设计深度后,现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆,并同时通知司泵开始灌注混凝土并保持连续灌注。灌注混凝土至桩顶时,应适当超 过桩顶设计标高60~100cm左右以保证桩顶标高与桩顶混凝土质量均符合设计要 求;灌注混凝土之前,应检查管路就是否顺畅稳固;压灌混凝土时一次提钻高度小 于25cm,使混凝土冲开钻门5-10秒后提升,混凝土埋钻高度大于1、0m根据泵送 速度0、5m3/分钟,提升速度控制在3～3、5米/分钟以内;现场设专人负责检查 混凝土灌注质量及意外情况的处理;商品混凝土进场后应立即灌注(2h内),严禁长时间搁置;保证桩身混凝土至少24h养护,避兔扰动;施工过程中应认真填写施 工记录,每台班或每日留取试块l～2组。当钻尖提至桩顶标高往时,停止提升, 检查钻杆上的检查孔,检查孔若见有砼,钻杆直接提出;若没有砼,继续泵送至检 查孔冒浆再提升。保证600mm～1000mm保护桩头满足要求。 6、材料取样及砼试块制作:每个台班做砼试块一组,拆模后放饮用水中养护。 四、施工质量要求及验收标准 ⑴认真讨论支护技术方案,做好向施工人员技术交底工作,使大家明确施工 工艺,技术要领与质量标准。 ⑵对CFG桩的钻机就位、钻孔、终孔、提拔灌浆等关键工序实行工程技术人 员跟班作业,确保质量符合设计要求。 ⑶实行全面质量管理,对每一道工序严把质量关 ⑷具体规范允许偏差如下 ①垂直度按1%以内控制; ②桩位偏差按70mm。 ③桩径按-20mm偏差控制(即桩径不小于380); ④混凝土坍落度按180-200mm控制; ⑤混凝土出场后的使用时间按6小时控制; ⑥CFG桩的保护桩头按600-1000mm控制。 ⑦确保桩端进入持力层深度大于1500mm,成孔深度误差不超过0、1m。

路基cfg桩施工技术交底书

路基CFG桩施工技术交底书 工程名称中铁四局沪昆客专长杭段 设计文件图号/ 施工单位中铁四局沪昆客专项目经理部四工区 交底日期2010年7月16日 一、施工准备： 交底内容 2、机械：长螺旋钻机1台、砼罐车3台、其他机械若干 、钻孔工艺流程： 三、施工工艺流程：桩位放点T搅拌混凝土T长螺旋钻机就位、成孔T压灌素混凝土T 边提升钻杆，边压灌素混凝土T成桩、桩体养护T检测T清桩间土及预留桩头T铺设砂石褥垫层。 1. 桩位放点：按照地基处理图设计的桩位、间距、数量，从已定好的2个轴线控制点引放 定出每一个桩的桩位点，并撒白灰作好标识；经监理验线合格后进行下道工序。 2. 混凝土搅拌：根据设计好的配合比，加入碎石、砂、水泥、水搅拌约120S。保证混凝土 的实测坍落度为180?220mm 3. 采用长螺旋钻管内泵压混合料灌注成桩时，设备型号选择应根据桩径、设计加固深度要求确定，其施工应符合下列要求： 1）施工组织、施工工艺、施工作业指导书应有防止堵管等措施； 2）钻进应先慢后快。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺。 3）混合料应按设计配合比经搅拌机拌合，坍落度、拌合时间应按工艺性试验确定的参数进行控制，且不得少于1min ;搅拌的混合料必须保证混合料圆柱体能顺利通过刚性管、高强柔性管、弯管和变径管而到达钻杆芯管内； 4）CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，先提钻10?20cm,开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料； 5）钻杆应采用静止提拔，施工中应严格按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数控制钻杆提拔速度和混凝土泵的泵送量，并保证连续提拔，施工中严禁出现超速提拔； 6）施工中应保证排气阀正常工作，施工中要求每工班经常检查排气阀，防止排气阀被水泥浆堵赛；7）桩机移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保 4. 施工控制 1) CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。 2) 桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。 3) 褥垫层厚度和密实度应符合设计要求。 交底单位名称：中铁四局沪昆客专项目经理部编号：Lj-1

CFG桩施工技术交底

一、主要机具 1、主要机械有：长螺旋钻机1台、砼输送泵1台，铲车1台，小型挖掘机1台。 2、一般机具有：电焊机1台，、三级电箱、、钢钎、小推车等铁锹、铁镐、手推车、白线、20号铅丝和钢卷尺等。 3、测量仪器有：全站仪1台、经纬仪1台，水准仪1台、50m及5m钢卷尺、坡度尺等。 二、施工准备 1、了解场区的工程及水文地质以及其他情况； 2、场地要求：CFG桩施工前清整施工道路，保证混凝土运输通畅，开工前对施工场地进行打桩场地平整，本次施工场地标高-3.5m。 3、施工放线：采用全站仪定轴线，轴线定位误差小于5㎜，并经甲方代表、监理人员复核、签证，用水准仪测定施工场地的地面标高。 4、桩位控制：根据轴线放出具体桩位，并用筷子作固定标记。班前施工人员自检桩位，并经现场质检人员复核。 5、标高控制：根据施工现场设置标高控制点，桩顶标高按图纸设计标高扣减建筑防水层构造厚度50mm，并在钻机架子上做出实钻深度标记。 6、技术交底：技术员将施工的重点难点向施工人员进行技术交底。 7、安装钻机，组装设备，并对设备进行检查、调试、维修，保证浇筑过程顺利进行。 三、操作工艺 本工程采用跳打法，第一次与第二次跳打的间隔时间不少与一天。 操作工艺：钻机就位→钻孔→终孔至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌混凝土至孔口。 1、润滑砼管：钻孔前用1∶1水泥砂浆润滑砼输送管及钻杆内壁，砼料坍落度宜为160～200mm， 2、钻机就位：钻头对中，误差控制在规范要求的0～10mm范围内，并保证钻机钻架垂直度偏差在1%以内。

3、钻进：长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔；成孔深度在钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过0.1m，确保桩端进入持力层深度大于1500mm；本工程钻孔深度为15~16m。 4、终孔：在钻至设计桩底标高后，先自检后报监理双方复核无误后，可进行下步工序施工。 5、灌注成桩:成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，并同时通知司泵开始灌注混凝土并保持连续灌注。灌注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高60~100cm左右以保证桩顶标高和桩顶混凝土质量均符合设计要求；灌注混凝土之前，应检查管路是否顺畅稳固；压灌混凝土时一次提钻高度小于25cm，使混凝土冲开钻门5-10秒后提升，混凝土埋钻高度大于1.0m根据泵送速度0.5m3/分钟，提升速度控制在3～3.5米/分钟以内；现场设专人负责检查混凝土灌注质量及意外情况的处理；商品混凝土进场后应立即灌注(2h内)，严禁长时间搁置；保证桩身混凝土至少24h养护，避兔扰动；施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留取试块l～2组。当钻尖提至桩顶标高往时，停止提升，检查钻杆上的检查孔，检查孔若见有砼，钻杆直接提出；若没有砼，继续泵送至检查孔冒浆再提升。保证600mm～1000mm保护桩头满足要求。 6、材料取样及砼试块制作：每个台班做砼试块一组，拆模后放饮用水中养护。 四、施工质量要求及验收标准 ⑴认真讨论支护技术方案，做好向施工人员技术交底工作，使大家明确施工工艺，技术要领和质量标准。 ⑵对CFG桩的钻机就位、钻孔、终孔、提拔灌浆等关键工序实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合设计要求。 ⑶实行全面质量管理，对每一道工序严把质量关 ⑷具体规范允许偏差如下 ①垂直度按1%以内控制； ②桩位偏差按70mm。 ③桩径按-20mm偏差控制（即桩径不小于380）； ④混凝土坍落度按180-200mm控制； ⑤混凝土出场后的使用时间按6小时控制；

CFG桩(长螺旋法)技术交底

CFG桩（长螺旋法）施工技术交底 1技术交底范围 本次技术交底仅适用于××工程×××CFG桩施工。 2设计情况 CFG桩按正三角形布置，共计××根，桩径××m,桩间距××m,其中××米桩××根，××米桩××根。××天单桩承载力不小于××KN，单桩复合地基承载力不小于××KPa、××KPa、××KPa（对应于桩间距×m、×m、×m）。 3施工准备 3.1场地平整 平整施工场地，清除地表腐植土及障碍物，以保证钻机作业时重心稳定，钻杆垂直并顺利移位。 3.2测量放样 先对原地面进行清淤回填整平处理，然后由测量人员用全站仪和钢尺放出处治宽度和准确桩位（误差要求不超过5cm），并钉桩或标示。 3.3配合比选定 选择合格的原材料，复验合格后进行室内配合比试验，选择合适的配合比，长螺旋钻机管内泵压混合料成桩施工的坍落度为180～200mm。 3.4确定工艺性参数 施工前先进行试钻施工，确定合适的施工工艺和参数（混合物配合比、坍落度、拌和时间、投料量、提钻速率）。 3.5试桩检测 施工前先按图纸设计的××根进行试钻施工已完成，确定出充盈系数在××之间及提钻速率×

×米/分钟，进行单桩静载实验并将数据回馈设计单位。 4施工工艺流程 采用长螺旋钻机施工。钻机就位后，启动马达，螺旋钻杆钻入地下，钻孔过程做好记录，进入持力层时记录钻压电流值。钻至设计标高后，开始泵压混合料，混合料下到孔底后开始均匀提钻。根据泵入混合料量控制提钻速度，保证钻头矛尖始终埋在混合料中，以防断桩。混合料达不到桩头设计标高时，应及时处理，将泵管插入混合料下面50cm处补料，并振捣密实。 长螺旋CFG桩施工工艺流程如下图所示： 图4.1.1长螺旋CFG桩施工工艺流程图 5施工方法 5.1试桩 在CFG桩大面积施工前，应在现场选一块场地进行试桩，根据试桩确定合理的施工工艺，

CFG桩施工三级技术交底

新建铁路鲁南高速铁路临沂至曲阜段施工技术交底纪要 （三级） LQTJ－ 3 标段 工程项目： 编号： 记录者：（签字） 交底者：（签字） 技术负责：（签字） 技术部门：（盖章） 日期： 中国铁建大桥工程局集团有限公司 鲁南高铁LQTJ-3标项目经理部 二〇一七年二月

交底记录 工程名称地基处理分部（分项）工程地基处理 交底项目CFG桩图纸名称、图号鲁南临曲通路-4-01～03、鲁南 临曲施路专-1 一、工程概况 本地区为丘陵地貌，地形起伏大。第四系上覆土层较薄，厚度一般0～1.0m，分部普遍，含较多砂粒及风化岩屑，基岩局部裸露。沿线多为树林及耕地，表层薄层耕植土，含植物根系。交通便利。本段地震动峰值加速度为0.1g，地震动反应谱特征周期0.40s。 二、施工准备 ①平整施工场地，清除地表腐殖土及障碍物，以保证钻机施工时重心稳定，钻杆垂直并顺利移位。 ②施工前应制定CFG桩布桩图，图中注明桩位编号。测量放线，准确确定桩位，检查施工场地的控制桩点是否优受施工挭动的影响。 ③施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，选定合适的配合比，施工 时严格按配合比配制混合料。 ④同类型桩试桩应不少于2根，以复核地质资料、设备、施工工艺是否适宜，核定选用的技术参数。 三、CFG桩施工工艺 采用长螺旋钻机施工。钻机就位后，启动马达，螺旋钻杆钻入地下，钻孔过程做好记录，进入持力层时记录钻压电流值。钻至设计标高后，开始泵压混合料，混合料下到孔底后开始均匀提钻。根据泵入混合料量控制提钻速度，保证钻头矛尖始终埋在混合料中，以防断桩。混合料达不到桩头设计标高时，应及时处理，将泵管插入混合料下面50cm处补料，并振捣密实。