精编【安全生产】安全生产资料
【安全生产】安全生产资料
xxxx年xx月xx日
xxxxxxxx集团企业有限公司
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安全生产资料
目录
设备安全操作规程 (3)
车床安全操作规程 (4)
铣床安全操作规程 (5)
刨工实习安全操作规程 (6)
磨床安全操作规程 (7)
砂轮安全机操作规程 (8)
锯床安全操作规程 (9)
空压安全机操作规程 (10)
钻床安全操作规程 (11)
钳工安全操作规程 (12)
钳工维修(装配)安全操作规程 (13)
电气焊工操作规程 (14)
手工电弧焊工操作规程 (15)
手工气焊(割) 工操作规程 (16)
安全生产规章制度 (17)
安全生产教育和培训制度 (18)
安全生产例会制度 (21)
安全生产检查及事故隐患的整改制度 (23)
具有较大危险、危害因素的生产经营场所安全管理制度 (25)
危险作业审批管理制度 (26)
劳动防护用品的管理制度 (29)
安全生产奖励和处罚制度 (31)
安全生产事故报告制度 (34)
职业病的统计报告和管理制度 (35)
安全生产“三同时”管理制度 (36)
相关方安全管理制度 (38)
危险源管理制度 (39)
特种设备安全管理制度 (40)
气瓶登记管理制度 (43)
责任书 (44)
设备安全操作规程
车床安全操作规程
1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在
开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认
真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2 — 3 分钟，检查机床运转是否正常。
3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要
卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床
运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在
锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
6、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
7、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲
变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
8、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，
应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
9、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，
请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
10、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
11、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，
清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。
12、每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压(36V以下)。
铣床安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得
在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作
台。
3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削
时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后
要试车。安装工件应牢固。
6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注
意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时
不准调整工件。
8、主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时
须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛
坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
9、发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作
完毕应做好清理工作，并关闭电源。
刨工实习安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得
在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2、工作时，在工作台侧面进行操作，不要站在滑枕前后的位置。
3、工件加工应符合设备规范，严禁超负荷使用。
4、电气、控制系统要保持干燥，防止冷却液、油污等溅入，并有良好的接地。
5、机床各防护装置应完好无损。皮带罩、齿轮齐全。
6、机床工作时严禁离开工作岗位，人离车关。
7、下课前擦好机床，工作部件均匀涂一层润滑油膜，并清扫场地。
8、工作前检查导轨面有无异物，测量是否充足，油路是否畅通，并空车试运转
后方可进行工作。
9、机床出现故障，应立即通知有关人员，查明原因，排除故障，不得擅自处理，
严禁设备带病工作。
10、工件必须牢固地固定在工作台上，工件固定后其它量具、刃具、工件等严
禁放在工作台上。
11、开车前要把行程控制、变向装置调好固定，走第一刀时不要吃刀过大。
12、正在进刀时不得测量和调整工件，不准用手或戴着手套清理台面铁屑。
磨床安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得
在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2、开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意
各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。
3、装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁
在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。
4、开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不
准骤然加大进给量。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。
5、调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求＼无裂纹，响声清脆，并
经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转3 —5 分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。
6、磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前
后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。
7、加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走
刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。
8、开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向
挡块。
9、砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，
刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。
10、工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2 — 3 分钟，进行脱水，
方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。
砂轮安全机操作规程
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，。必须
戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜。
2、砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必须与砂
轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上(铁夹板不小于砂轮直径1/2)，铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。
3、使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。
开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。
4、调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均
匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。
5、砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。
6、使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。不可打磨笨重物
件，防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。
一个砂轮不得两人同时使用。
7、不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，
磨铁质工件应勤沾水使其冷却。
8、不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。
锯床安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得
在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2、机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原
料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。
3、锯条必须拉紧，锯前试车空转3 — 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装
置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。
4、锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢
的位置，并减少进刀量。
5、锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯
条质量决定进刀量。
6、必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周
期替换或过滤。
7、在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。
8、工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。
9、机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。
空压安全机操作规程
1、操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。依据操作
手册中所述的程序检查各安全装置。
2、按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。
3、操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。
4、各类安全附件( 如安全阀、压力表、温度计等) 必须安全有效，水、风、
油管必须畅通。
5、运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤看、
勤听、勤记录。
6、停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却器内
的剩水全部排出。
7、电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。
8、不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。
9、一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。
10、检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。
11、维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。
12、发现机器运转异常时应立即切断电源，并及时报告建设与保障部。
钻床安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得
在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2、开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水
板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。3、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用
压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
4、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有
毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
5、钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。
6、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件
钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
7、机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。
8、钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
9、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立
柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。
钳工安全操作规程
1、掌握锯、錾、锉、刮、铰、磨、钻及攻套丝各种钳工操作的正确姿势和钳工
工具的正确使用，练好钳工安全实训基本功。
2、做好钳工劳动保护，在錾削和用砂轮机磨削时必须戴好防护眼镜；清除切屑
要用毛刷，不许直接用手或用口吹，避免伤及手和眼。
3、使用砂轮机磨削刀具时，操作者严禁正对高速旋转的砂轮，避免砂轮意外伤
人。
4、禁止使用无柄或裂柄的锉刀，锉刀柄应安装牢固，避免意外伤手。
5、头与柄必须加契铁固紧，并保持鎯头柄无油污，避免使用时鎯头滑出伤人。
钳工维修(装配)安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得
在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，
不合格的不准使用。
3、凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑
飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺。
4、用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大(不准超过最大行程的2/3) 。夹持
原件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。
5、钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件
时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。
6、用汽油和挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘，
回丝要集中堆放处理。
7、使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能
用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需用套管加力时，应该特别注意安全。
8、使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线
是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。
9、使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮
垫上；在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。
10、使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故：使用千斤顶要放平提稳，
不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。
11、使用剪刀车剪铁片时，手要离开侧刀口，剪下边角料要集中堆放，及时处
理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。
12、维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，
盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压(36V以下) 照明灯。13、不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁
止敲打。
14、高空作业(3米以上) 时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。
15、使用腐蚀剂时要戴好口罩，耐腐蚀手套，并防止腐蚀剂倒翻。操作时要小
心谨慎，防止外溅。
16、设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方
可启动机床试车。
电气焊工操作规程
1、电焊(气割、气焊) 工、须经体检，专业培训、持证上岗。工作前应穿戴好
防护用品，认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性，对受压容器，密闭容器、管道，进行操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护。照明电压应低于36 伏。
2、严格执行。“三级防火审批制度”。焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规
定备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风，严格执行“焊工十不焊割”
的规定。
3、电焊机外壳应有效接地，接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，
也不准接在管道和机床设备上。工作回线，电源开关应绝缘良好，把手、焊钳的绝缘要牢固，电焊机要专人保管、维修，不用时切断电源，将导线盘放整齐，安放在干燥地带，决不能放置露天，淋雨暴雨、防止温升、受潮。4、氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗和吸烟，更
不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。要避免频繁移动。禁止易然气体与助燃气体混放，不可与铜、银、汞及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩余余气，压力要留有1:1.5表压余气。
5、每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处
液管有无漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作。点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止烟蒂点火，防止烧伤。
6、每个回火防止器只允许接一个焊具或割具，在焊割过程中遇到回火应立即关