化工装置液化气泄漏处置

化工装置液化石油气泄漏及其火灾事故的处置

罗启才随着我国石油化学工业的迅速发展，液化石油气（LPG）作为环保燃料与工业原料已经大规模地进入千家万户及各种生产部门。由于它具有的特殊危险性和危害性，近年来在中外发生的一系列泄漏和爆炸事故中，生命与财产损失巨大。我国消防部队多年来在液化石油气事故处置上已经基本形成了一套战法，但在实战中，却仍是教训多于经验，一遇环境险恶，稍有不慎，处置不当，就遭惨祸。如西安3.5爆炸事故等。作为担负中国特大化工企业消防保卫任务的上海消防第六支队，在伴随上海石化30年的发展历程中，不断总结经验教训，特别是在成功处置了2002年的“7.23”丙烯、乙烯泄漏火灾和“7.27”架空管线液化气泄漏事故后，对化工装置中液化石油气泄漏及其火灾事故进行了归纳总结，以此共同探讨。

一、理化特性

液化石油气是一种混合物，主要是含有3个碳原子的俗称碳3（丙烷、丙烯）和含4个碳原子的俗称碳4（丁烷、丁烯、正异丁烷、正异丁烯）等烃类组成。它的外观呈无色气体或黄棕色油状液体，有特殊的臭味。工业用的液化石油气没有加入臭剂，一旦泄漏不易发觉。常压下降低温度或常温下增加压力，这种混合气会变成液体。属甲级易燃压缩气体。它的危险性主要体现在以下六点：

1.易燃性：常温常压下，在空气中的点燃能量很低，乙烯为0.0096毫

焦（mJ）、乙烷为0.25mJ、丙烷为0.26mJ。

2.易爆性：它的闪点为-74℃，爆炸极限为2.25～9.65%，爆炸下限低，

爆炸速度为2000～3000m/s，火焰温度高达2100℃（理论值），1

立方米的气体完全燃烧后，可发出10万kJ 热量。1升液化石油气能形成12.5立方米爆炸混合物。

3. 易积聚性：液态的液化石油气密度约为水的1/2。气态相对密度为

1.5～2，比空气重，容易在各种建筑物、构筑物空间的底部、灌木丛、下水道、沟渠等低洼处聚集，不易飘散，对安全构成极大的威胁。

4. 易扩散性：因为液化石油气是多种组份的气体，其中有些成分的密

度小于空气，如乙烯为0.98，有些成分的密度与空气非常接近，如乙烷1.04。在空气中若沉若浮，由于微小的压差，会把液化石油气送的很远，扩散的很宽，如延续不断，就是一个很好的导火索，一处点燃，波及一片。在常温下液态的液化石油气极易挥发，体积能迅速扩大250～300倍。对安全构成极为严重的威胁。

5. 易产生静电特性：易燃易爆的气体，如发生小孔喷射，流速极快，

可以产生高电位静电，特别是气体中含有其它微粒物质时，起静电的危险性更大。静电火花引起爆炸。

6. 毒性：低毒。液化石油气的毒性主要是因为其含量过高而导致间接性缺氧窒息。

二、输送形式

液化石油气具有气液两相的性质，从气源厂输送

到储存基地或用户，一般采取管道、火车槽车、汽车

槽车、槽船等四种方式输送。

在石化装置中，厂与厂、装置与装置、装置与罐区一般采用管道输送。管道输送又分为地上和地下两种方式。近距离输送一般采用地上方式，如生产装置内的管道（一般设置在架空的多层管廊上，并且多设置

在管廊的下层），大型储配站远距离输送管道一般采用地下埋设的方式。（西气东输管线、金吴管线）。

管道的设计压力一般分为三级。一级管道：P ＞

4.0兆帕（40公斤）；二级管道：1.6≤P ≤4.0兆帕

（16≤P ≤40公斤）；三级管道P ＜1.6兆帕（16公

斤）；管道内的液态液化石油气的流速按照规定不

超过3米/秒，一般在0.8～1.4米/秒。液化石油气管道在起点，终点和分支都设置阀门，远距离的输送管道沿线每隔10～20公里设置阀门，地下管道分段阀门之间设置了放散阀。地上近距离输送管两个阀门之间距离一般在1～2公里，并在管道上设置了安全阀和排污阀。管道的材质一般常用低碳钢无缝钢管。（陈山低温罐区距石化金地公司常温罐区有两条29公里的地下输送管道，管道平均深度为1.2m 。管道输送时无氮气吹扫装置，平时管道内也是充满了液态的液化石油气）。

三、储存形式

主要由低温储存和常温储存两种，一般来讲，

液化石油气在化工装置中的存储主要集中在二个

方面：

1. 储存于生产化工装置中。在液化石油气的生产过程中，相关的生产装置内部的管道、炉、塔、釜、压缩机、中间罐槽等设备中存在一定数量的流动液化石油气。压力一般在：高压：100～1000公斤、中压：16～100公斤、低压： 1～16公斤。

2. 储存于专用的液化气储罐内。一般分为低温常压储罐（如：陈山2座5万吨低温液化气储罐。其中丙烷存储温度为-40℃，丁烷存储温度为-5℃。罐体内径为46m ，钢筋混凝土外层为55cm 。纬八路2座

低温乙烯储罐。内罐直径36m ，外罐直径38m ，

中间为保温层。外圈防护堤直径60m ，高10m ）

和常温常压储罐（如：球罐、卧罐，温度一般在50℃，压力一般在0.45～3.0MPa ）。中石化的行业标准要求液化石油气球罐的充装比为85%，因此该类球罐一般都有15%的气相空间。为了防止罐顶泄漏，球罐顶部有的也设置氮气封存设备。球罐的材质一般选用带R 的钢材，如：16MnR （使用温度范围-20～475℃）、15MnVR 等。壁厚也是根据储存不同的介质、设计压力、材质，经过计算来确定的。（附表一）

这里需要注意的是由于介质不同，使用温度不同，槽罐的设计压力也不同，如：丙烯槽罐设计压力为2.16兆帕。丙烷槽罐设计压力为1.77兆帕。一般混合的液化石油气设计压力为前两种之间。丁烷、丁烯、丁二烯槽罐设计压力为0.78兆帕。

球罐的附属设施主要包括液相入口管、液相出口

管、气相管、安全阀、放散管、液相回流管、温度计、

液面计、排污管。球罐的顶部一般都设有2个安全阀，

目前石化地区使用的均是外装弹簧封闭全启式安全阀。

（如：C42F-16C ，使用温度为-40～80℃，使用介质液

化石油气，公称通经为40～100mm ）。安全阀的动作

压力应不大于球罐的设计压力。对于工业用球罐，按照规范规定不允许通过放散管将气体直接排放到大气中去，必须用管道连通至火炬管线内。而民用球罐则无此要求。

四、 事故分类及主要部位

根据历年来化工装置液化石油气事故的情况来看，主要集中表现在

三个方面：

1. 人为责任事故：在生产、储存、检修过程中违反操作规程。如违章焊接、违章动火、错开阀门、违章简化工艺程序、槽车拉断连接管、拆卸密封垫、未接静电设备、误操作等。如2002年7.23事故是上海石化股份公司炼化在检修过程中电焊引发的。8.27事故是上海石化股份公司塑料事业部违章简化工艺程序造成的。88年4.23事故是上海石化股份公司化工一厂减压炉违章点火而引发了炉膛液化气爆炸。

2. 机械设备事故：在生产储存过程中，主要因为

输转设备（泵）、管道、储罐及其附属设施（阀

门法兰、管线与罐体连接处、仪表根部）、管道

回复弯头等部位的自然损坏（年久失修）、因材

质或焊接质量造成的事故。如：从球罐引出的管

道上第一对法兰最容易发生泄漏。79年12.18吉林煤气公司液化石油气站球罐环带焊接处破裂爆炸事故。98年3.5西安液化石油气公司储罐排污法兰泄漏爆炸事故。02年7.27上海石化公用事业公司架空管线排污阀根部液化石油气泄漏事故等。

3. 自然灾害事故：雷击等原因而发生的事故。如01年8.8上海石化化工事业部乙二醇装置40米分馏塔雷击火灾事故等。

五、 泄漏处置程序

液化石油气泄漏处置的最终目的是要制止泄漏，然后交由专业部门的人员采取工艺措施，修复损坏的设施，恢复相关设备的正常运行。消防部门的主要任务则集中在划定区域，控制范围；稀释抑爆；配合事故单位采取工艺措施；视情主动或协助事故单位实施堵漏四个方面。根据以往的经验，我们可以将泄漏处置程序归纳为四个步骤：

1. 确定警戒区域，消除和严控泄漏扩散区的火源及进出人车； ⑴ 首先要通过目测、询问、仪器检测等侦检手段，

确定泄漏点的位置和泄漏量的大小、范围，然后

结合现场的气象条件（风力、风速）、下水道走

向、河流水流向、周围环境（火源）等综合因素，

并放出提前量，将现场划分为危险区和安全区。

同时结合液化石油气储存量的大小，将警戒区域设立在安全区域以外适当的位置，保证现场供水线路和进攻通道的畅通。

⑵ 对警戒区域内的道路实行紧急交通管制，阻止其它民用车辆和无关人员进入。紧急疏散和营救危险区域内的受困人员。严禁触动危险区域内的电器开关。紧急关闭危险区域外围的高温和其它存在明火的设施。

⑶ 现场抢险人员必须采取防静电的措施，着棉制内衣。如果情况紧急，也可以用水淋湿全身，这样也能起到防静电的效果。禁止在危险区域内使用非防爆型通讯器材。

2. 及时采取有效的稀释防爆措施，稳定和控制事态的发展；

⑴ 快速出水、围堵稀释。在第一时间内，加强第一出动力量，迅速出水稀释和驱散泄漏的气体，将泄漏控制在最小的范围内。例如：可以利用屏风水枪和水幕水带形成4～5道的环形包围圈，部署在泄漏点的四周。一是稀释泄漏气体的浓度；二利用喷雾水流的作用，将泄漏气体托起，阻止气体沿地面向四周扩散，让其尽量随空气飘散。也可以采取释放蒸汽和其它惰性气体进行稀释等方法。（在7.27事故中，由于事故现场就发生在我支队纬六中队附近，因此在事故发生的第一时间内，现场就已经采取了有效的部控，并在短时间内调集了附近7个

中队29辆消防车，从四个方向对事故现场形成了包围态势。经过8个小时的奋战，成功的排除了险情）。

⑵防止积聚、确保安全。液化石油气具有易积聚性，它的密度比空气大1.5～2倍，很容易沉降到下水道、灌木丛等低洼处，不易飘散，对安全构成极大的危害。必须要消除这些可能引发灾难的隐患。我们可以利用喷雾水枪驱赶灌木丛等低洼处的泄漏气体，并打开下水道，采用高倍数泡沫灌注、注水抬高水位、喷雾水流冲扫驱赶等方法，阻止泄漏气体向下水道扩散。需要注意的是：打开地下阴井盖时，应用雾状水喷洒保护，防止金属撞击产生火星。这项工作要始终贯穿与整个处置过程，特别是在泄漏处置的最后阶段，往往地表面的液化气浓度已经处于爆炸极限范围之外时，而下水道内的浓度正处于爆炸极限范围之内。因此切不可掉以轻心。（1.20液化气处置的最后阶段，利用测爆仪发现下水道内正处于爆炸极限范围之内，指挥部立即决定用抬高水位的方法，驱赶下水道内部积聚的爆炸气体，最终成功的处置了这起事故）。

3.配合事故单位采取工艺措施，减少泄漏量，降低泄漏压力，降低泄漏物的浓度。

工艺措施在化工类事故处置过程中起着事半功倍的作用，在装置液化石油气泄漏事故中，我们可以配合专业部门采取“关阀”、“置换”（采用氮气或其它惰性气体）、“输转”、“倒罐”等措施。以达到了减少泄漏量、降低泄漏压力、稀释泄漏浓度、缓解泄漏点的燃烧强度或增加内压以达到加速燃烧殆尽等目的。为安全实施堵漏创造条件。（如：7.23事故中，在火炬管线损坏的情况下，采取了氮气置换和外接管线将物料排放到其它装置中的措施，为后续堵漏创造了

条件。 7.27处置过程中，采用了关阀和向泄漏的管道中冲入氮气，置换管道内残存液化气体的措施，减少了泄漏量，稀释了管道内爆炸气体的浓度，使泄漏的混合气浓度达到安全范围，为最终成功地实施堵漏和更换管线创造了条件）。

4. 利用现有的堵漏技术主动或配合现场堵漏。

目前工业堵漏技术主要有：常规堵漏和带压堵漏两种。由于化工装置的特性决定了消防部门在采取工艺措施的前提下，主要应用带压堵漏的技术进行处理。

⑴ 堵漏的前提：不宜采取长时间放空或燃烧殆尽的处置方法，以免带来巨大的物质损失或造成重大社会影响的前提下，经过充分的准备，水源充足、安全措施到位后，方可实施堵漏作业。

⑵ 带压堵漏的方法:

①高压堵漏枪堵漏法：首先把泄漏点用夹具封闭

在一个密封腔类，然后用高压堵漏枪把密封剂注

入到密封腔内，当密封剂压力与泄漏介质压力相

平衡时，便阻止了泄漏。需要注意的时，当采用高压堵漏枪实施堵漏时，由于液化石油气泄漏容易结冰的特点，最佳时机是在泄漏出现的短时间内进行，否则一旦结冰，将影响夹具的堵

漏效果，甚至无法堵漏。

②磁压堵漏法：首先将调配好的密封胶均匀涂抹

在磁压堵漏工具表面，然后将其贴敷在泄漏点处，

按下手柄，利用磁性的原理制止泄漏。

③棉被堵漏法：在喷雾水枪的掩护下，用棉被或其它具有一定厚度的棉织品覆盖在泄漏口上，并用木条紧压在泄漏口上，然后用捆绑带将棉被与木条一起捆绑收紧即可。

④改良木塞堵漏法：根据不同的泄漏点，选用相适

应的木塞，并在木塞上部打一空洞，穿入捆绑带，

然后用无火花工具将木塞打进泄漏点，收紧捆绑带

即可。

⑤铁皮橡胶堵漏法：主要应用于不规则泄漏点且压

力较高的场合。以橡胶为内层，铁皮为外层，对泄

漏点进行包裹，然后用捆绑带收紧即可。

⑥快速凝固水泥堵漏法等：首先用用捆绑带将石棉

布一半捆绑在泄漏口一侧，再用防水胶与水泥按照1:8的比例调配均匀后，灌入石棉带中，然后再将石棉布的另一侧捆

扎紧即可。

⑦高压注水堵漏法：采用专用的水泵、快速供水接

头、金属软管，利用水比液化石油气重的特点，将

水压入罐体，达到置换罐底管道和罐底阀门泄漏介

质的目的。但在系统操作过程中，要注意注水流速不应过大，以避免液化石油气与水混流不易分层。（佛山市燃气总公

司在99年11月24日对高压注水堵漏系统进行了

实际操作演习，使用效果感到很满意。目前新的设

计规范已经要求球罐设计时，在进料管或出料管上

留有专用的注水管道进口，并配备专用水泵）。

⑨氮气封存法：针对氮气封存的球罐，如果此类罐体的顶部附件发生

泄漏，我们可以向罐内充入适量的氮气，以此来降低泄漏处可燃气体的浓度，然后再采取相应的工艺措施，制止泄漏。

针对堵漏技术操作要求高，面临的堵漏环境复杂等特点，我们也要客观的分析自身的能力以及事故单位的技术能力，来决定是否采取主动或配合实施堵漏行动。只有扬长避短的发挥长处，才能有效的提高抢险救援的效率。7.23事故处置过程中，我们根据事故单位专业技术强、熟悉环境，日常工作中又具有较丰富的堵漏经验的特点，在实施带火堵漏的操作中，以密集的水流作掩护下，配合厂方组织的专业人员，对8处不规则泄漏点逐个实施灭火—堵漏—再灭火—再堵漏的措施，成功的处置了带火堵漏这一难题。

5. 泄漏处置的注意事项。

①必须查清情况，认真核对，切忌接受情报中的“可能、也许、大概”

等不确定的信息，杜绝侥幸心理和由此产生的盲目行动。

②必须遵循“五个坚持的原则”——坚持从上风的大门进入处置现场，

绝对不能盲目按照灭火计划卡停靠水源；坚持走上风和侧上风的通道进入处置现场；坚持停靠上风的水源（当唯一水源在下风时，应使用水带代替吸水管供水，作业时应采取防火措施，防止中毒和产生火星引爆）；坚持在上风和侧上风建立灭火阵地；坚持在采取有效防护措施的前提下进入下风现场展开战斗；

③必须以精干的小分队形式为主，由外向内，逐步推进。行动时应有足

够的喷雾水枪掩护，梯次跟进。

④必须保证处置人员的装备符合液化气体处置程序的要求。并尽量使用

现场的固定消防设施。移动设施也应尽量选用带架水枪、移动炮或自制的固定、半固定设备，如利用现场的树木等物体来固定水枪等。最

大限度地减少现场处置人员的数量，避免人员伤亡。

⑤ 必须做好外围预备力量的布置工作（如：车辆位置、水源位置、进攻路线、重点设防对象、联系方式等），以便于一旦发生爆炸，可以立即采取相应的应对措施。

⑥ 必须确保战斗展开中的人员安全。如：做好现场堵漏过程中的人员防冻保暖措施，防止堵漏人员冻伤。提示战斗人员不要沿污水盖方向行动，水枪手不得位于污水盖上部，以防爆炸飞溅伤人。注意河流或下水道内的水流方向是否朝向上风方向，防止液化气体随水流方向流向上风安全区域等。

六、 燃烧处置程序

在液化石油气处于燃烧状态的处置过程中，

消防部门主要的任务是控制事态的进一步扩

大，抑制随时可能发生的爆炸（包括因燃烧而

产生的爆炸和灭火堵漏过程中出现的爆炸）。

根据以往扑救此类火灾的经验，我们也可以将燃烧处置程序归纳为三个步骤：

1. 冷却抑爆、重点设防、控制蔓延；

装置内的液化石油气火灾，燃烧热值大，火焰温度高（理论值可达2100℃），燃烧多呈现出喷射状，对临近装置和储罐威胁较大。受热后的液化石油气液态的体积膨胀率约为水的10～16倍。以丙烷、丁烷为例，温度每升高10℃，液体体积膨胀约3%～4%。因此，如果不能及时出水冷却保护，造成球罐内部压力剧增，临近球罐（民用）安全阀起动，势必形成多处火点，一旦发生爆炸，局面将很难控制。因此，冷却控制在此类火灾扑救中是第一位的，并且在实际

灭火过程中，冷却强度要远远大于8～10L/m2.min的理论值。（7.23火场处置就是因为主管中队迅速在火场的主要方向设防，冷却保护，才确保了相隔几米的重点监控部位“冷箱”和临近装置的安全。而应援中队快速及时的补位冷却，最终控制住了火势的范围。据统计现场最多时达到14门移动炮、5门固定炮、7门车载炮、10支洪式水枪、16支多功能水枪同时出水。正是由于大流量的冷却水流，稳定了火势，牢牢掌握了火场的主动权）。

2.采取工艺措施降低燃烧强度或加速燃烧殆尽；

工艺措施在历次液化石油气燃烧事故处置过程中，起到了举足轻重的作用。一般的工艺措施包括：关阀断料、紧急停车、现场退料、置换增压、火炬排空等。主要目的是降低现场的燃烧强度，防止回火爆炸。在物料不多情况下，也可以采用破拆管线保温层，并用喷雾水喷扫管线表面的办法，加速管道内液化气体的蒸发，增加燃烧速度，使其燃烧殆尽，为后续堵漏和抢修奠定基础。需要特别注意的是，我们对采取的工艺措施所需要的时间必须要掌握，如装置内物料量的大小，火炬排放量的大小，排放的时间等。以便于指挥员做出相应的决策。7.23火灾中，在通往火炬的管道损坏的情况下，事故单位采取了氮气置换增压的工艺措施，通过增加储槽和管道内压力，将残留物料（乙烯和丙烯）加速排出，燃烧殆尽，防止了回火爆炸的产生，取得了较好的效果。

3.视情实施灭火堵漏或带火堵漏。

①灭火堵漏法：一般适用于只有一个泄漏燃烧点，并且现场具备能

够控制火势熄灭后可能产生的复燃和爆炸的能力。在泄漏燃烧强度明显减弱，各方面力量调整到位的前提下，迅速扑灭火点，同时冷

却稀释力量立即跟进，堵漏人员在喷雾水流的掩护下采取包裹或夹具堵漏等方法实施作业。

②带火堵漏法：适用于多个泄漏燃烧点的情况。由于存在多个燃烧

点，若采取全部扑灭再进行堵漏的方法，泄漏量较大，发生复燃和爆炸的机率大大增加。因此，我们可以采取灭一个堵一个的方法，只要保证有足够的水流隔绝堵漏点和其它燃烧点，就能够实现安全堵漏。当然，从工艺上也要保证泄漏点压力适应这样的操作，防止泄漏点回火爆炸。7.23事故处置过程中，由于存在8个泄漏燃烧点，且泄漏点位置、形状和高度差异较大。根据现场指挥部的决定，我们和事故单位联合行动，采取带火堵漏的方法，由消防人员提供掩护，每扑灭一个泄漏火点，厂方组织人员就利用搭建的移动平台登高实施堵漏作业，往复数次终于成功地扑灭火点并制止了泄漏。

4.燃烧处置的注意事项

①必须确保集中兵力于火场主要方向，采取有效的冷却保护措施，

遏制可能发生的爆炸。

②必须确保火场供水不间断，如果供水不充足，无法保证冷却用水

时，指挥员因考虑视情撤退。

③必须确保有专人严密注视火场事态，发现爆炸症状，立即发出撤

退信号。

④严格控制现场前沿人员数量，尽量采用带架水枪和移动炮等装备，

减少危险区域的战斗人员。

⑤现场处置人员的站位，不要处于罐体的正中间和罐体的两头以及管

架的底部，防止爆炸伤人。

七、关于主动点火的问题

1. 点火原则：点火是在泄漏源无法控制情况下，为了避免更大的危险和伤亡以及争取时间，而采取的不得已的“紧急避险行动”。必须要经过细致、科学、果断的论证并由总指挥部决策才能实施。否则，将造成难以预料的后果。

2.点火前的准备：包括现场区域是否存在爆炸极限范围内的混合气、喷雾水枪是否到位、应急方案准备情况、采取何种点火方式、点火人员的准备等。

3. 点火的时机：我们认为这个时机可以分为主动点火和被动点火。

①主动点火的最佳时机定位于发生泄漏的初期，此时泄漏的气体未形

成大面积的爆炸性混合物，同时现场也来不及快速疏散的情况下。一般来说，消防队到场时已失去主动点火的最佳时机，故化工装置内不适合使用这种方法。

②被动点火的时机，可以分为三种情况，一是泄漏已经呈现无法控制

的局面，已无法实施堵漏，现场也无法有效的控制火源。此时，在多支喷雾水枪驱赶泄漏口的气体向上飘散，同时用点火棒点燃泄漏口火炬。这种方式主要适合空旷地带的小型化工设备或储罐区。二是火焰被风吹灭或被冷却水不慎打灭，气体扩散出来，如果不及时再次点燃，现场将无法控制可能发生的爆炸，此时在继续冷却的基础上，应予以立即点火（为了防止火焰熄灭，事先应准备好点火工具）。三是已经燃烧或泄漏的装置或罐体，在无法采取输转或倒罐等工艺措施的前提下，可以铺设临时的火炬管线，远距离实施点火，起到加速燃烧殆尽的目的。需要注意的是，为了防止气体液相直接燃烧，必须在临时火炬管线上加装“气化罐”，以确保燃烧状态在控制的范围内。如图所示：

八、关于主动撤退和再进攻的问题

撤退是战斗行动中重要的一种形式。进攻和撤退都是依据火场态势做出的重要决策。进攻是为了更好的控制局势，撤退是为了避免无畏的伤亡，保存实力，以便再次组织进攻，争取火场的主动权。由于液化石油气易燃易爆的特性，决定了战斗行动中必须要灵活运用各类战术，稍有不慎，后果不堪设想。在以往的灭火战斗中，我们也认识到了它的重要性，并且在实践中得到了很好的验证。

1.撤退的前提：根据多年来，从理论和实践中证明的现场险情的预兆，

为及时采取应对措施提供了依据。当发生火焰由红变白，罐体发生颤抖，燃烧发出刺耳的尖叫声等情况下，或现场险情出现其他失去控制的征兆等情况，就要及时发出撤退警报。

2.撤退的实施：针对化工装置或其它复杂环境下的战斗行动，指挥员应

该在部署力量时，就应考虑车辆停靠水源时的车头应朝便于撤退的方向，同一条道路上的车辆部署应避免出现头对头的情况，主要通道和撤退方向上的道路应保证畅通等问题。紧急撤退时可不收器材，不开

车辆，主要保证人员安全。特别注意的是，由于化工装置火场噪声较大，且指战斗员一般都佩带空气呼吸器作战，影响听力，指挥部在下达撤退命令时，难以保证现场人员及时听到撤退的指令，因此我们可以通过现场架设“防空警报”的方法，利用它巨大的声响，起到传递撤退信号的作用。

3. 再进攻的组织：一是在应援力量到位的前提下，在外围上风侧或上风

便于进攻的位置事先部署了预备力量，防止一旦发生灾情突变时，可以进行人员抢救和再进攻。二是现场无足够力量，无法实施预先部署的情况下，指挥部应明确撤退时的联络方式、撤退通道、和再集结地点。然后再调整部署，统一实施进攻。

液化石油气具有的易燃、易爆、易积聚、易扩散、易产生静电、等特性，决定了消防人员在处置过程中，经常处于被动的条件下展开抢险救援，稍有不慎就会前功尽弃，甚至出现灾难性的后果。所以，此类事故的处置必须要在周密细致的计划之下，遵循科学合理的处置程序，胆大心细，果断决策，只有这样才能确保安全圆满的完成处置任务。

上海消防总队第六支队司令部

二00二年十月二十八日

表一

参考资料：《炼油厂油品储运》

《石油化工安全卫生监督指南》

《压力容器安全技术监察规程》

《球形储罐施工及验收规范》

《球形容器设计》

《带压堵漏》

《消防业务ABC》

《灭火战术与训练改革》

化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据(2018.12)

化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据 一、电气安全（含防雷、防静电） 1、保护接地、静电接地 1)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2016）3.0.4“电气装置的下列金属部分，均必须接地：1 电气设备的金属底座、框架及外壳和传动装置。2 携带式或移动式用电器具的金属底座和外壳。3 箱式变电站的金属箱体。4 互感器的二次绕组。5 配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台的金属框架和底座。6 电力电缆的金属护层、接头盒、终端头和金属保拼管及二次电缆的屏蔽层。7 电缆桥架、支架和井架。8 变电站（换流站）构、支架。9 装有架空地结或电气设备的电力线路杆塔。10 配电装置的金属遮栏。11 电热设备的金属外壳。” 2)《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2017）5.1.1“固定设备（塔、容器、机泵、换热器、过滤器等）的外壳，应进行静电接地。” 3)《系统接地的型式及安全技术要求》（GB14050-2008）5.1.1.b)“电气装置中的外露可导电部分,都应通过保护导体或保护中性导体与接地极相连接,以保证故障回路的形成。凡可被人体同时触及的外露可导电部分,应连接到同一接地系统。” 2、静电接地专用线 《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2017）3.6.1“静电接地干线和接地体应与其它用途的接地装置综合考虑,统一布置。可利用保护接地干线防雷电感应接地干线作为静电接地干线使用,否则应专门设置静电接地干线和接地体”。 3、静电接地材质要求 《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2017）3.5.1“静电接地支线和连接线,应采用具有足够机械强度、耐腐蚀和不易断线的多股金属线或金属体（6mm2铜芯软纹线或软铜编织线）”。 4、防雷接地 “防雷电感应的接地装置应与电气和电子系统的接地装置共用，其工频接地电阻不宜大于 10Ω。” 5、防爆区域进线口密闭 “检查设备的外壳应无裂纹和有损防爆性能的机械变形现象。电缆进线装置应密封可靠。不使用的线孔，应用适合于相关防爆型式的堵塞元件进行堵封。”

化工企业异常低温现场处置方案

文件制修订记录

1.0事故特征 1.1 危险性分析和可能发生的事故类型 低温往往会造成员工冻伤，冻伤是一种由低温所致的末梢部局限性炎症性皮肤病，是一种冬季常见病。在异常低温的环境中工作的检修人员，易发生冻伤事故，应做好防护措施。承担对外供热的系统因环境温度低引发的故障将影响正常供热，造成不良社会影响。 1.2 事故可能发生的季节和危害程度 1.2.1可能发生的季节 主要发生在冬季 1.3预警级别和信息发布 一级状态：异常低温造成企业内部设备故障，影响机组出力或造成对外中断，应及时汇报调度机构，并组织抢修。 二级状态：气温异常降低，对安全生产未造成影响，企业应迅速检查防低温措施落实的情况，消除事故隐患，并做好事故预想。 2.0应急组织机构与职责 2.1 应急组织机构 成立事故应急现场处置指挥小组，组织人员如下： 组长：车间主任 副组长：车间副主任、车间安全员 成员：车间干部、当班人员 （事故发生时，如组长不在，由副组长任组长） 2.2应急组织职责 1）负责组织制定、修订事故应急现场处置方案，并定期进行演练。 2）统一领导、指挥和协调事故应急现场处置工作。 3）批准本方案的启动和终止。

4）负责与公司应急救援指挥部的联系工作，并接受指挥部的指令和调动。 5）负责组织对事故受伤、被困或遇难人员进行抢救并对装置出现的问题进行整改和检修。 6）深入事故现场，及时对事故进行了解、掌握、分析和评估， 7）制定事故现场救援方案，并组织实施。 3.0应急处置 3.1预防与预警 异常低温出现时，根据气候变化情况，做好各项防冻措施，特别是重点防冻部位。在接到异常低温天气预报后，要做好针对系统冲击、大面积停电、升压站污闪、厂用电中断等事故预想，重点检查内容；检查事故照明完好备用，并且停止所有露天高处作业，提醒企业职工做好个体防护。 3.2 预警行动 3.2.1 事故报警程序 事故发生后，事故现场有关人员应当立即报告当班班长，班长接到事故报告后，应立即报告生产部当班调度、本单位负责人，由当班调度、单位负责人将事故信息上报公司应急救援指挥部和相关部门。 3.2.2 应急措施启动程序 事故发生后，应迅速将事故信息报告现场处置指挥小组，现场处置指挥小组接到报警后；各成员接到报警后，应立即赶到事故现场，对警情做出判断，确定是否启动现场处置方案。启动现场处置方案后，应急响应程序要及时启动。3.2.3扩大应急程序 事故超出现场处置能力，无法得到有效控制时，经现场应急指挥小组组长同意，立即向公司应急救援指挥部报告，请示启动公司应急救援预案。 事故报告流程见图一：

化工装置拆除作业安全注意事项

化工装置拆除作业安全 注意事项 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

化工装置拆除作业安全注意事项易爆、易燃、有毒、易污染环境化工装置的拆除具有拆除难度大、危险因素多等不利因素，为加强拆除施工中的安全管理，确保拆除施工能够顺利进行，需成立装置拆除工程指挥部，负责整个拆除工程的施工组织。 1、工程施工前，必须按“施工组织设计”或“安全技术措施”，向全体施工人员进行安全技术交底，并做好安全交底记录。具体项目交底时，须交待清楚安全措施和注意事项。作业前，应对安全措施落实情况进行检查确认。参加装置拆除的人员，须进行同作业内容相关的安全教育。凡二人以上作业，须指定一人负责安全。 2、对需拆除的装置要进行危害识别、风险评价和实施必要的控制措施。对一些重大项目，须制订相应的安全技术措施（安全措施、扫线方案、盲板位置、网络进度等），并应做到“五定”，即定施工方案、定作业人员、定安全措施、定工程质量、定网络进度。 3、需要外部力量协助时，要办理项目委托手续和签订工程施工合同，并须交待安全措施和签订安全协议书。装置交付拆除前，应组织各职能部

门、相关单位进行装置交付安全确认，在确认安全的条件下方可把装置交付给作业单位施工。 4、装置拆除各项目作业，须严格执行作业许可证（包括盲板抽堵、检修、动火、临时用电、动土、高处作业、受限空间作业等票证）制度和相应的安全技术规范。各施工操作人员须持票证才能作业。 5、装置拆除前，须切断进出装置物料，并应退出装置区： 5.1不允许任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蚀物料。 5.2不得向大气或反应釜等设备容器中排放可燃、爆炸性气体。 5.3具有制冷特性介质的设备容器管线等设施，停工时要先退干净物料再泄压，防止产生低温损坏设备。 6、装置拆除前，须进行吹扫、清洗、置换合格。 6.1设备容器和管道的吹扫、清洗、置换要指定专人负责。

化工企业常见安全隐患清单

化工（危险化学品）企业常见 安全隐患警示清单 一、人的不安全行为（86条） （一）劳动纪律（7条） 1.酒后上岗、班中饮酒。 2 .串岗、脱岗、睡岗，在岗期间从事与岗位工作无关的事。 3.未经批准私自顶岗、换岗。 4 .上班迟到、早退，未按规定履行请假手续。 5 .未按规定着装和佩戴安全帽进入生产、施工现场。穿易产生静电的服装或穿戴铁钉的鞋进入易燃、易爆装置或罐区。 6 .在禁烟区域吸烟。 7 .主要负责人长期脱岗不履职。 （二）工艺纪律（17条） 8.未按规定要求进行巡回检查，发现的隐患和问题未及时报告和处理。 9 .未按规定要求填写操作记录和交接班记录，交接班人员未签名。 10.对出现的工艺报警未及时处置和记录。 11.未按操作规程进行操作；不清楚或不熟悉工艺控制指标和操作规程。 12.改进工艺或操作程序，未进行安全评估。 13.使用压缩空气进行易燃易爆物料的加料、压料操作。 14.常压贮槽带压使用；带压开启反应釜、容器盖子。 15.在可燃气体爆炸极限进行工艺操作。 16.采用氮封或输送物料时，氮气管道未设置止回阀，存在高压串低压的风险。 17.离心机分离可燃有机溶剂时，未采取氮气保护措施。 18.操作中遇到突发异常情况时不及时报告，擅自变更操作。 19.外来人员代替本岗位人员操作。 20.现场盲板未编号和挂牌。 21.取样完毕未及时关闭取样阀。 22.危险化学品装卸、罐区脱水（切水、切碱等）时操作人员离开现场。 23.未经许可擅自修改DCS系统、安全仪表系统中相关工艺指标、报警和联锁参数。 24.启动皮带输送机前，没有检查确认、没有启动警告铃。 （三）其他纪律（26条） 25.在易燃易爆区域用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。 26.在易燃易爆区域用黑色金属等易产生火花的工具敲打、撞击和作业。 27.在易燃易爆区域使用非防爆通讯、照明器材、非防爆工具等。 28.擅自停用可燃、有毒、火灾声光报警系统和安全联锁系统。 29.擅自关闭或调整视频监控设施或关闭各类报警声音。 30.堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。 31.未按规定检查维护应急防护设施、器材。 32.不能正确熟练使用应急防护装备、器材。 33.不佩戴专用防护用品（具）从事有毒、有害、腐蚀等介质和窒息环境下的危险作业。

尾气处理系统介绍

EGR：废气再循环系统，使氮氧化合物排放值降低，减低微粒排放 排气再循环就是将废气中的一部分引入燃烧室中,参与燃烧过程。由于排气的主要成分是惰性气体(CO2,H2O,N2等),它们具有较高的比热,当新混合气与排气混合,热容量即随之增大,降低最高的燃烧温度;同时EGR对新混合气的稀释,也相应的降低了氧的浓度,从而使NO X在燃烧过程中生成量受到抑制。 EGR(排气再循环)已经在降低NO X上取得了很大的成功,它在降低NO X 排放的同时往往会使其他排放物增加,尤其是微粒的排放。EGR的稀释作用使燃烧过程中的最高温度降低,有效抑制了NO X的形成,但是由于混合气中氧气浓度降低,燃烧反应不完全,使未燃碳氢化合物、一氧化碳和微粒的排放增加,微粒增加尤其明显。因此EGR多与过滤器结合使用。 微粒捕集器（DPF）也称柴油机排气微粒过滤器(Diesel Particulate Filter)，是目前国际上最接近商品化的柴油机微粒后处理技术，也是目前全球公认的微粒消除技术，该技术可以有效地减少柴油机车的微粒排放。然而，需要指出的是，微粒捕集器可以拦截和捕获的微粒是有限的，一旦微粒捕集器被微粒物填满，微粒捕集器被堵塞，会影响发动机工作，这时就需要将拦截和捕获的微粒处理掉。由于这些微粒的主要成分是碳和少量可溶性有机挥发物，可以通过燃烧将其转化成CO2和水，从而减少对环境的污染。这一过程被称之为“微粒捕集器再生”。

氧化型催化转化器（DOC）：指安装在柴油车发动机排气系统中，通过催化氧化反应，能降低排气中一氧化碳（CO）、总碳氢化合物（THC）和颗粒物（PM）中SOF等污染物排放量的排气后处理装置。 颗粒过滤器（DPF）：指安装在发动机排气系统中，通过过滤来降低排气中颗粒物的装置。当DPF载体的表面涂覆有催化剂，称为催化型颗粒过滤器。 DPF使用一段时间后，收集在DPF中的PM需要定期去除掉，从而恢复DPF过滤性能的过程称为颗粒过滤器的再生。可分为主动再生和被动再生。主动再生利用外加能量（如：电加热器、燃烧器或发动机操作条件的改变以提高排气温度）使DPF内部温度达到PM的氧化燃烧温度而进行的再生。被动再生指利用柴油车排气本身所具有的能量进行的再生，一般针对于CDPF或DOC+DPF的系统。 选择性催化还原装置（SCR）：指安装在发动机排气系统中，将排气中的氮氧化物（NO X）进行选择性催化还原，以降低NO X排放量的排气后处理装置。该系统需要外加能产生还原剂的物质（例如，能水解产生NH3的尿素）。

化工厂泄漏现场处置方案

泄漏现场处置方案 一、贮存设施，阀门螺母受腐蚀松动造成泄漏 处置方法：如贮存罐中贮存的物质，泄漏量小，采取逐一替换的方法，直到全部螺丝置换完毕，坚固；若贮存设施中贮存的物质多，为保险起见，采取倒出容物质，再替换螺丝。 二、贮存设施阀门垫片老化，变形，造成泄漏 处置方式：倒出容物，收集泄漏物，替换阀门垫片。 三、贮存设施管道老化，破裂造成泄漏 处置方法：如果是向贮存设施注酸时泄漏，则立即关闭注酸泵，停止注酸，然后导出管所有的酸，置换或焊接管道。 四、贮存设施破裂，造成泄漏 处置方法：视泄漏量小则用容器收集泄漏出来的酸，同时迅速倒出所有的酸；若泄漏量大，则打开围堰导流阀门，使泄漏出来的氟硅酸，流入防泄漏槽，注入水稀释，同时倒出罐所剩余酸，直到泄漏不再发生。 制订批准 XXXXXX化工 2011年3月

氟硅酸泄漏应急预案 一、目的 为了及时有效的处理泄漏事故，减少泄漏事故对环境造成的有害影响，做到遇到泄漏不慌不乱，迅速有序有效及时开展应急救援，减少损失，将制定本应急预案。 二、围 本预案适用于本公司发生的泄漏事故 三、泄漏事故应急救援组成和职责 组长：XXX 组员：XXX XXX XXX XXX XXX XXX 职责：1、负责公司出现氟硅酸泄漏事故时以统一调试，指挥； 2、泄漏发生时与安全环境，救助、医疗等部门的联络； 3、负责配合政府主管部门对泄漏现场的应急处置； 4、配合环保部门对事故周围污染状况调查、评估； 5、负责对本预案进行演练和人员的培训，并定期对预案评审人，修订； 6、负责组织员工对防泄漏及泄漏物特性有关知识技能培训； 7、定期检查和维护贮存设施及防泄漏设施，确保防泄漏设施完好；

化工装置拆除工程安全协议书

拆除工程安全环保协议书 发包单位（甲方）： 承包单位（乙方）： 为确保拆除工程在施工中人身、设备的安全，避免出现环境事故，依据《中华人民共和国安全生产法》等法律、法规、规定，明确发、承包方安全环保责任，确保施工安全，保证员工和其他所有职工在工程建设过程中人身健康安全，预防发生各类施工安全环保事故，经双方协商，甲乙双方自愿签订本协议。 工程项目名称： 工程地址： 工程范围：硫酸储罐拆除 一发包方的安全责任： 1、工程项目发包前，发包方必须对承包方资质和条件进行审查，合格后方可进 行工程施工。 2、对乙方的资质进行审查，确认其符合且具备下列条件：持有有相关部门颁发 的营业执照和资质证书：持有法定代表人身份证明书、授权委托书。 3、在有危险性的电力生产区域内作业，开工前发包方必须对承包方项目负责人 等，进行全面的安全技术及文明施工交底，应有完整的交底资料和交底记录，并经双方交底人员签字。并要求承包方事先制定施工方案，明确“三措”（组 织措施、安全措施、技术措施），经发包方工程项目主管机构、技术和安全 部门审查合格后方可施工。 4、不定期检查承包方施工现场，对承包方人员在生产工作中违反有关安全生产 规章制度的行为予以制止和纠正，并发出有存底联的书面整改通知书；对严 整违章的行为立即勒令停止其工作。 二、承包方的安全环保责任： 1、承包方对所承担的施工项目，必须制订施工方案，并结合工程实际制定好保 证安全的“三大措施” (组织、技术、安全措施)，经发包方工程项目主管部门、技术、安全审查合格后监督实施。 2、承包方必须贯彻执行国家有关安全生产和环保的方针、政策、法令、法规， 遵守国家、行业及公司有关安全施工、文明施工的规定。遵守现场的各项规章制度。 3、工程开工前，承包方必须组织全体施工人员分工种进行安全教育、技能和安 规考试，合格后方可进入现场施工。需调换工种、增补或调动人员者，在上岗前

化工装置拆除方案

化工装置拆除方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

****装置拆除方案 1、在拆除前，由当车间及各职能部门、施工单位检查构筑物和机械设备情 况，确定哪些设备和管道能用，哪些需要维修，哪些需要拆除，哪些地方需要加固，哪些现在是危险区域而不能进行施工等，并制定和设计相应的加固方案和安全措施。 2、在拆除前，检查和测量反应釜、管线、换热器内的空气中的可燃气体成 分，超出禁止作业的浓度，应禁止施工单位作业，直到空气质量达到要求； 若一时达不到要求，施工单位必须采取强制通风、置换和安全措施。 3、拆除前，施工单位必须编制详细的施工方案和安全措施，并经公司主管 部门批准同意，方可实施。 4、拆除前，检查装置内的电源是否切断，切断通往装置内的工艺管线和公 用管线（在投入物料的情况下），检查工艺管线和公用管线内是否有残余气体和液体；切断同其他装置的接地网连接（是否要切断可以先同电气主管联系）。 5、拆除总的原则是：先加固，再电气仪表拆除，再保温层拆除，然后是管 道和设备拆除；有可能对人体发生二次伤害的危险部分先清除，如防火涂料剥离层等。 6、拆除工序：构筑物加固、电气仪表电缆及桥架拆除（防止切割管线时电 缆再次燃烧，同时也防止裸露的铜线发生短路等）、设备和管道保温层拆除（由于保温层燃烧后能产生大量有害气体）、管道拆除、设备拆除（有大型设备吊装的还要编制吊装方案）、运到指定的地点并妥善安放。 7、完全能使用的设备，在开始拆除前，应对设备采取保护措施，如设立防 护栏并用包裹物进行包裹等方法进行保护，管道拆除后设备的接口应及时全部进行包裹。 8、需要维修的设备，与管道相连的接口在管道拆除后应及时用盲板封闭， 以免赃物进入。 9、需要进入设备维修施工前，检查并记录所携带的工具等情况，出罐后核 对所带出的工具是否一件不差。 10、需要进入设备维修施工时，应做好通风措施并有专人监护，并做好记 录；设备内的照明采用12V电源。 11、由于年久腐蚀，金属的性能可能发生改变，所以说象支架、设备吊耳等 可能就承受不起以前设计的负荷，所以说拆除时施工人员尽量不要踩踏管线和设备而用梯子或操作平台进行施工，吊装时，尽量不使用原有设备上的吊耳等。 12、每一处动火点应配备灭火器材，高处动火时地面必须进行隔挡和监护人 员。 13、由于年久腐蚀，可能导致管线的应力很大发生改变，所以在切割管线、 松管卡和松螺栓时，应采取防护措施，以免被管道击伤。 14、设备拆除时，要避免划伤和敲击设备本体，要轻吊轻放，避免设备本体 直接和其他金属或地面直接接触，中间应垫木头。 15、管道拆除时，应轻吊轻放，不得野蛮施工，砸坏设备和地面，也不得损 坏和划伤与设备接口的法兰密封面。

化工装置常见安全隐患

化工装置常见安全隐患 第1项设备设施 （一）反应釜（器） 1.减速机噪声异常(加成、环合、成盐、保温、合成、后处理、原药、环保、乳化)； 2.减速机或机架上油污多（油品、温升、油位）； 3.减速机塑料风叶热融变形； 4.机封、减速机缺油；垫圈泄漏； 5.防静电接地线损坏、未安装； 6.安全阀未年检、泄漏、未建立台帐； 7.温度计未贴检定标识、损坏； 8.压力表超期未年检、损坏或物料堵塞； 9.重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警（加成）； 10.爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐； 11.爆破片下装阀门未处于开状态； 12.存在爆炸危险反应釜未装爆破片； 13.反应温度偏离工艺指标导致异常升压或冲料； 14.放料时底阀易堵塞； 15.不锈钢或碳钢釜酸性腐蚀品进入； 16.釜、罐等容器装料量超过规定限度； 17.搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所； 18.反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损； 19.压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏； 20.压力容器没有铭牌； 21.设备编号标识或不清； 22.对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离； 23.重要设备（关键装置、重要部位）控制安全检查表； 24.重要设备缺备件或备机； 25.搅拌异常停止。 （二）贮槽、罐区、槽车 1.液位计模糊或损坏、堵塞； 2.静电接地线松动或未连接； 3.法兰垫片处泄漏； 4.高位贮槽小平台没护栏； 5.安全液封液位未达到要求； 6.常压贮槽带压使用； 7.装料量超过规定限度； 8.非常温贮槽未装温度计； 9.容器出现裂缝，仍在使用； 10.频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损； 11.低沸点溶剂受阳光直射（绝热、遮阴防晒）； 12.室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险；

甲醛尾气处理装置

甲醛尾气处理装置（尾气燃烧炉）操作规程 甲醛生产最终从三塔顶排出的尾气中含有H218—20%，CO、CH4、O2各0.5%，CO25%，N272-74%，水和微量的甲醛、甲醇等。其中约有20%左右可燃气，其热值约为2100~2300KJ/m3。因此严格甲醛尾气燃烧锅炉的操作是十分重要和必要的。 一、甲醛尾气燃烧锅炉的操作 1甲醛尾气处理装置（尾气燃烧炉）的设计、制造、安装、运行、检修、检验等均应符合《压力容器安全技术监察规程》规定。 2操作人员应经过有关部门的操作培训和学习本操作规程后，经考试合格方可上岗。 3根据本厂甲醛尾气处理装置岗位的情况，制订《岗位安全责任制》。每个操作人员应达到“三懂三会”（即懂本岗位的火灾危险性、懂预防火灾的措施、懂扑救方法；会使用灭火器材、会处理不正常情况、会报警）。 4应经常检查水位、压力等，并确保安全附件的可靠性。 5操作中防止本装置骤冷、骤热，以防发生爆裂；避免本装置内满水、断水情况的发生。 6尾气锅炉用水应使用软化水，以防在换热管壁上结水垢，影响热量的传导，导致管壁温度升温、强度降低，出现受热面变形、鼓泡、爆裂等现象。 二、甲醛尾气装置（尾气燃烧炉）点火前的准备工作 1点火前对甲醛尾气装置（尾气燃烧炉）、汽包受压系统必须进行吹

扫、清洗。以清除设备和管路系统内残留的可燃气体和异物。 2检查尾炉燃烧室热电偶仪表均应符合“压力容器安全技术监察规程”规定，以及汽包压力表、液面计、液面自动调节、液面自动报警、安全阀、排污阀等仪表和安全附件是否齐全、完好。 3必须对鼓风机进行试运转，以观察风机转向是否正确，电机和固定支架的螺母是否松动。 4开大风机风量，检查防爆孔密封是否漏气。 5检查甲醛尾气装置地脚螺栓是否松动，特别在开车后要进行检查。6检查尾气水封溢流水。 7 打开尾炉汽包放空阀和进水阀门，启动锅炉泵向汽包供水，当汽包液面达1/3时停泵。正常生产后，汽包液面投入自控。 三、尾锅点火原则及点火步骤 尾汽锅炉的点火原则为确保安全，火等气来，不要气等火。步骤如下：1尾炉加水至一定液位； 2开尾炉鼓风机，吹扫10分钟； 3当甲醛生产进入正常稳定的状态后，己具备点火条件，可准备点火；4检查尾气炉系统所有阀门、压力表、液位计、报警器等仪表和设备是否完好，管道有无滴漏现象； 5检查鼓风机，排除异常； 6检查防爆口密封情况； 7检查上水管道，将汽包水位调至低水位； 8关排污阀

化工装置拆除作业安全注意事项

化工装置拆除作业安全注意事项 易爆、易燃、有毒、易污染环境化工装置的拆除具有拆除难度大、危险因素多等不利因素，为加强拆除施工中的安全管理，确保拆除施工能够顺利进行，需成立装置拆除工程指挥部，负责整个拆除工程的施工组织。 1、工程施工前，必须按“施工组织设计”或“安全技术措施”，向全体施工人员进行安全技术交底，并做好安全交底记录。具体项目交底时，须交待清楚安全措施和注意事项。作业前，应对安全措施落实情况进行检查确认。参加装置拆除的人员，须进行同作业容相关的安全教育。凡二人以上作业，须指定一人负责安全。 2、对需拆除的装置要进行危害识别、风险评价和实施必要的控制措施。对一些重大项目，须制订相应的安全技术措施（安全措施、扫线方案、盲板位置、工程进度等），并应做到“五定”，即定施工方案、定作业人员、定安全措施、定工程质量、定工程进度。 3、需要外部力量协助时，要办理项目委托手续和签订工程施工合同，并须交待安全措施和签订安全协议书。装置交付拆除前，应组织各职能部门、相关单位进行装置交付安全确认，在确认安全的条件下方可把装置交付给作业单位施工。 4、装置拆除各项目作业，须严格执行作业许可证（包括盲板抽堵、检修、动火、临时用电、动土、高处作业、受限空间作业等票证）制度和相应的安全技术规。各施工操作人员须持票证才能作业。

5、装置拆除前，须切断进出装置物料，并应退出装置区： 5.1不允许任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蚀物料。 5.2不得向大气或反应釜等设备容器中排放可燃、爆炸性气体。 5.3具有制冷特性介质的设备容器管线等设施，停工时要先退干净物料再泄压，防止产生低温损坏设备。 6、装置拆除前，必须进行吹扫、清洗、置换合格。 6.1设备容器和管道的吹扫、清洗、置换要指定专人负责。 6.2凡含有可燃、有毒、腐蚀性介质的设备、容器、管道应进行彻底的吹扫、置换，使部不含有残渣和余气，取样分析结果应符合安全技术要求。 6.3过程中，应将各设备与管线上的阀全部打开，保证蒸汽和水等介质的压力和蒸釜时间，确保不留死角。 6.4吹扫置换及拆除过程中，应禁止明火作业及车辆通行，以确保安全。 6.5吹扫前应关闭液面计、压力表、压力变送器、安全阀，关严机泵的前后截止阀及放空阀，防止杂质吹入泵体。应将反应釜夹套的存水放尽,以防水击损坏设备。 6.6要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水击，确保吹扫、置换质量。 7、盲板的加、拆管理。 7.1必须指定专人负责，统一管理。 7.2须按拆除方案中的盲板流程图，执行加、拆盲板作业。

化工装置大修、拆除、开车安全管理规定

化工装置大修、拆除、开车安全管理规定 第一条用化学方法从事生产的各种工艺装置及相关设备的大修、拆除和开车等安全管理适用本规定。 第二条装置大修、拆除和开车须有专人负责，制定专题方案，方案中应有具体的职业安全卫生防范保障措施内容。 第三条对大修、拆除和开车的装置要进行危害识别、风险评价和实施必要的控制措施。对一些重大项目，须制订相应的安全技术措施（安全措施、扫线方案、盲板位置、网络进度等），并应做到“五定”，即定施工方案、定作业人员、定安全措施、定工程质量、定网络进度。 第四条参加装置大修、拆除和开车的工程施工单位，应具有国家规定的相应资质证书，须在其资质等级许可的范围内承揽工程。 第五条在办理项目委托手续和签订工程施工合同时，须交待安全措施和签订安全协议书。 第六条参加装置大修、拆除和开车人员，须进行同作业内容相关的安全教育。凡二人以上作业，须指定一人负责安全。特种作业人员应按国家规定，持证上岗。

第七条工程施工前，必须按“施工组织设计”或“安全技术措施”，向全体施工人员进行安全技术交底，并做好安全交底记录。具体项目交底时，须交待清楚安全措施和注意事项。作业前，应对安全措施落实情况进行检查确认。 第八条装置交付大修、拆除和开车前，应组织各职能部门、相关单位进行装置交付安全确认，在确认安全的条件下方可把装置交付给作业单位施工和组织开车。 第九条装置大修、拆除和开车等各项目作业，须严格执行操作票或作业许可证（包括进出料、停开泵、加拆盲板和施工、检修、动火、用电、动土、高处作业、进塔入罐、射线、探伤等票证）制度和相应的安全技术规范。各企业须制定适用于本单位的作业规定和相应的票证，明确各作业、签发人员的职责及票证的有效性，各施工操作人员须持票证才能作业。 第十条装置大修、拆除和开车前，须切断进出装置物料，并应退出装置区。 1、不允许任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蚀物料。 2、不得向大气或加热炉等设备容器中排放可燃、爆炸性气体。 3、易燃、易爆、有毒介质排放要严格执行国家工业卫生标准。

初中化学常见气体的制取、净化和尾气处理

常见气体的制取、净化、干燥和收集 知识要点: 一、气体的制取。 1、反应原理。 A 、制氧气：过氧化氢分解 高锰酸钾分解 B、制二氧化碳：碳酸钙与稀盐酸反应 C、制氢气：锌与稀硫酸反应 2、发生装置。 A、决定因素：反应物的状态和反应条件。 B、 反应物 状态 反应条件发生装置举例固体加热①： 固体+ 液体常温 ①： ②： ③：锌与稀硫酸反应制H2 你知道一种叫启普发生器的装置原理吗？它与上述的两种“固体+液体”装置相比，最大的优点在哪儿？ 3、收集装置。 A、决定因素：气体的密度（与空气比较）和溶解性。 收集方法收集装置适用范围举例 向上排空气法密度比空气O2、CO2向下排空气法密度比空气H2排水法溶于水O2、H2

特殊收集装置排水法： 向上排空法：向下排空法： 排水法：直接观察集气瓶中的水位。 排空法：O２：用带火星的木条放在瓶口，若木条复燃，则说明已满。 CO２：用燃着的木条放在瓶口，若木条立即熄灭，则说明已满。 ５、制取气体步骤。 Ａ、组装仪器 Ｂ、检查装置气密性 Ｃ、装入药品 Ｄ、固定（加热）仪器 Ｅ、收集气体（验满） Ｆ、拆除并清洗仪器 多识一点：用高锰酸钾制Ｏ２（排水法）结束时，要先将，再，以防止水槽中的水倒吸进入试管，使热的试管炸裂。 气体检验方法 现象 氧气带火星的木条伸入集气瓶内 二氧化碳通入澄清石灰水 氢气 点燃，在火焰上方罩干冷烧杯；燃烧一会儿 将烧杯迅速倒转后，注入澄清石灰水 一氧化碳 甲烷 氨气用润湿的红色石蕊试纸放在试管口红色石蕊试纸变蓝 水蒸气通过白色的无水CuSO4粉末CuSO4粉末变蓝 氮气用燃着的木条伸入，再加入澄清石灰水，振 荡 木条立即熄灭，澄清石灰水不 变浑浊 氯化氢通入AgNO3溶液产生白色沉淀 三种或三种以上的气体在检验区分时，首先选用“带火星的木条”还是“燃着的木条”，为什么？ 三、气体的干燥与净化。 １、实验装置。 注：Ａ（干燥管）要进出； Ｃ（洗气瓶）要进出。

化工装置拆除作业施工建议及注意事项

德化双氧水装置拆除作业施工建议及注意事项需拆迁的德化双氧水装置属于易爆、易燃、有毒、易污染环境的化工装置，具有拆除难度大、危险因素多等不利因素，为加强拆除施工中的安全管理，确保拆除施工能够顺利进行，需成立装置拆除工程指挥部，负责整个拆除工程的施工组织。具体施工建议及需特别注意的事项如下： 一、成立指挥部门 为加强拆除施工中的安全管理，确保拆除施工能够顺利进行，需成立装置拆除工程指挥部，负责整个拆除工程的施工组织。 工程指挥部下设：工程指挥组；安全管理组；后勤服务组，具体负责拆除施工现场的安全施工、组织协调、施工进度及后勤保障。 二、拆除前的准备工作： 组织强有力的施工管理队伍，保证现场管理有条不紊。加强施工队伍的组织，抽调精兵强将，保证工程顺利进行。做好现场隔离，加强安全防护，营造良好施工环境和氛围。组织施工人员进行安全教育。落实施工机具的准备，满足施工中的工、机具需求。做好劳保着装的准备，保护好施工人员的安全。 三、拆除主要容： 拆除工序顺序依次为：构筑物加固、电气仪表电缆及桥架拆除（防止切割管线时电缆再次燃烧，同时也防止裸露的铜线发生短路等）、设备和管道保温层拆除（由于保温层燃烧后能产生大量有害气体）、管道拆除、行车拆除、设备拆除（有大型设备吊装的还要编制吊装方案）、运到指定的地点并妥善安放。所有设备的拆除都需要按照工程的拆除方案规定的程序及方法进行。具体办法如下： （1）拆除施工前，将所有的塔、罐、容器及物料管线必须先打开人孔，然后用手锯在最低点断口，进行分析确认，测报合格后方可进行拆除施工。拆除施工时，要按要求对含有污染物料的设备及材料进行分解，并将分解的设备和材料进行处理，确认清除达到安全环保指标后方可按要求外运，以防止造成二次污染。对残存的废触体等固态污染物设备、管线，要按要求进行现场设备封闭后进行水解等无害化处理后再按相关程序处理。 （2）施工前，组织人力将现场的可燃物进行彻底清理。大型设备拆除前应先检查拆除围地下管网走向及地上井口位置，在地下管网走行的地面围，禁止停放大型吊

化工装置拆除工程安全合同通用版

合同编号：YTO-FS-PD977 化工装置拆除工程安全合同通用版 In Order T o Protect Their Own Legal Rights, The Cooperative Parties Negotiate And Reach An Agreement, And Sign Into Documents, So As To Solve Disputes And Achieve The Effect Of Common Interests. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

化工装置拆除工程安全合同通用版 使用提示：本合同文件可用于合作多方为了保障各自的合法权利，经共同商议并达成协议，签署成为文件资料，实现纠纷解决和达到共同利益效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 发包单位（甲方）：____________ 承包单位（乙方）：____________ 为确保拆除工程在施工中人身、设备的安全，避免出现环境事故，依据《中华人民共和国安全生产法》等法律、法规、规定，明确发、承包方安全环保责任，确保施工安全，保证员工和其他所有职工在工程建设过程中人身健康安全，预防发生各类施工安全环保事故，经双方协商，甲乙双方自愿签订本协议。 工程项目名称：_______________ 工程地址：____________ 工程范围：____________ 一、发包方的安全责任： 1．工程项目发包前，发包方必须对承包方资质和条件进行审查，合格后方可进行工程施工。 2．对乙方的资质进行审查，确认其符合且具备下列条件：持有有相关部门颁发的营业执照和资质证书；持有法定代表人身份证明书、授权委托书。

化工厂常见安全隐患

一、设备设施 1. 反应釜、反应器 1) 减速机噪声异常 2) 减速机或机架上油污多 3) 减速机塑料风叶热融变形 4) 机封、减速机缺油 5) 垫圈泄漏 6) 防静电接地线损坏、未安装 7) 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐 8) 温度计未年检、损坏 9) 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞 10) 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警 11) 爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐 12) 爆破片下装阀门未开 13) 存在爆炸危险反应釜未装爆破片 14) 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料 15) 放料时底阀易堵塞 16) 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀 17) 装料量超过规定限度等超负荷运转 18) 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所 19) 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损 20) 压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏 21) 压力容器没有铭牌 22) 缺位号标识或不清 23) 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离 24) 重要设备未制订安全检查表 25) 重要设备缺备件或备机 2. 贮槽、罐区、槽车 1) 液位计模糊或损坏、堵塞 2) 静电接地线松动或未连接 3) 法兰垫片处泄漏

4) 小平台等高位贮槽未能有效固定 5) 安全液封液位未达到要求 6) 常压贮槽带压使用 7) 装料量超过规定限度 8) 非常温贮槽未装温度计 9) 容器出现裂缝，仍在使用 10) 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损 11) 低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射 12) 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险 13) 危险品罐区围堰孔洞未封堵 14) 危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔 15) 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态 16) 危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管 17) 危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌 18) 危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查 19) 拖拉机随意进入危险品罐区 20) 危险品罐区周边有明火或山林火灾 21) 危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电 22) 槽车在装卸地点没有接地装置 23) 没有防止操作人员从罐车上坠落的措施 24) 未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区 25) 槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效 26) 槽车罐体未标明压力容器下次检验日期 27) 罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏 28) 卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上 29) 槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员 30) 采用敞开式和喷溅式卸料 31) 卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出 32) 氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处泄漏 33) 氯乙烯运输送料时，满槽

硝酸装置硝酸大量泄漏现场处置方案

化工厂硝酸大量泄漏现场处置方案 一、事故特征: 1、消防设施：硝酸装置区内共有火灾报警器1个，移动式灭火器２2个,低压消防栓4个,高压水炮1个。 2、理化性质:硝酸(ＨNＯ3），相对分子质量:6 3、０１，纯品为无色透明发烟液体，不燃，对粘膜组织有刺激作用，长期接触可引起牙齿酸蚀症。强氧化剂,能与多种物质猛烈反应,甚至发生爆炸。具有强腐蚀性。 3、危险性分析:硝酸就是三大强酸之一,属于高毒类危险化学品,具有吸湿性、腐蚀性、窒息性。它具有强氧化剂与硝化剂得作用，对皮肤粘膜有强烈腐蚀性。硝酸烟浓硝酸蒸汽被吸收后,可立即引起上呼吸道粘膜刺激症状,严重者可发生喉痉挛与喉头水肿,出现窒息。其接触皮肤后,会对皮肤造成灼伤。一旦泄漏,容易造成人员伤亡以及环境污染事故。因此制定硝酸大量泄漏应急处理预案,在硝酸发生大量泄漏时,及时处理,将危害降低到最小程度。 二、应急组织与职责: 1、应急救援小组 各班当班人员。 2、小组职责:负责救援预案得制定、修改,组织演练,事故现场指挥,组织救援并向上级与相关单位通报,事故得调查处理。 ３、救援小组人员分工: 组长：组织指挥分厂得应急救援 副组长:协助组长负责全厂得应急救援得具体指挥工作。 成员:做好事故报警、情况通报、事故处置、事故调查、负责事故现场及有害物质扩散区得清理。 三、应急处置:

事故假定:在巡检人员巡检时,发现假定成品酸取样管接头脱落,大量硝酸发生外泄，并随风向漂移。 1.正常生产中,当现场人员发现取样管接头脱落,硝酸大量泄漏时，应当要注意保护 好自身安全，远离硝酸泄漏点, 瞧好风向,向上风头跑，避免吸入硝酸烟以及被酸灼伤，立即报告班长,由班长通知主控作紧急停车处理。 2、主控人员接到班长得指令后,应立即联系调度停止液氨泵运行,并且手动Ｂ联锁紧急停车。 班长指派专人在事故区域周围负责警戒、接迎消防车与急救车 3、班长指定专人负责指挥现场施工人员及路人向上风向进行疏散,远离硝酸泄漏点，确保人员得安全并准备好防护用品。 4、用沙土构筑围堤,避免硝酸未经稀释中与直接进入地下水管网。 5、系统压力泄尽后,如果因吸收塔内液位较高,硝酸仍然不断从泄漏点流出时,工艺处理人员应佩戴好空气呼吸器，穿戴好劳保服、劳保鞋、手套进入现场,在保证安全得情况下打开排酸导淋,拉低吸收塔液位。 6、打开现场碱管线阀门对泄漏到地面得酸充分进行中与后，再用大量清水冲至下水道。当硝酸停止外泄后,再根据操作规程对其她系统进行工艺处理。 7、后勤救护人员应在路口迎接消防车，引导消防车进入现场。 8、如有人员因吸入硝酸烟受伤,后勤救护组人员应将伤者转移至通风处,解开伤者领口、紧身衣服与腰带,保持患者呼吸道畅通,等待急救车到来，送医院观察治疗。 9、如有人员因硝酸溅到身上受伤,应立即脱去患者衣物,用大量清水冲洗后,转移至安全地带,等待急救车到来,送医院观察治疗。 10、当公司领导与消防队赶到现场后,移交指挥权,分厂救援组成员协助处理。 11、设立警戒线,防止无关人员进入,以免意外发生。

化工装置拆除作业安全注意事项示范文本

化工装置拆除作业安全注意事项示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

化工装置拆除作业安全注意事项示范文 本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 易爆、易燃、有毒、易污染环境化工装置的拆除具有 拆除难度大、危险因素多等不利因素，为加强拆除施工中 的安全管理，确保拆除施工能够顺利进行，需成立装置拆 除工程指挥部，负责整个拆除工程的施工组织。 1、工程施工前，必须按“施工组织设计”或“安全技 术措施”，向全体施工人员进行安全技术交底，并做好安 全交底记录。具体项目交底时，须交待清楚安全措施和注 意事项。作业前，应对安全措施落实情况进行检查确认。 参加装置拆除的人员，须进行同作业内容相关的安全教 育。凡二人以上作业，须指定一人负责安全。

2、对需拆除的装置要进行危害识别、风险评价和实施必要的控制措施。对一些重大项目，须制订相应的安全技术措施（安全措施、扫线方案、盲板位置、网络进度等），并应做到“五定”，即定施工方案、定作业人员、定安全措施、定工程质量、定网络进度。 3、需要外部力量协助时，要办理项目委托手续和签订工程施工合同，并须交待安全措施和签订安全协议书。装置交付拆除前，应组织各职能部门、相关单位进行装置交付安全确认，在确认安全的条件下方可把装置交付给作业单位施工。 4、装置拆除各项目作业，须严格执行作业许可证（包括盲板抽堵、检修、动火、临时用电、动土、高处作业、受限空间作业等票证）制度和相应的安全技术规范。各施工操作人员须持票证才能作业。 5、装置拆除前，须切断进出装置物料，并应退出装置

化工装置大修、拆除、开车管理规定示范文本

化工装置大修、拆除、开车管理规定示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

化工装置大修、拆除、开车管理规定示 范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一条用化学方法从事生产的各种工艺装置及相关 设备的大修、拆除和开车等安全管理适用本规定。 第二条装置大修、拆除和开车须有专人负责，制定 专题方案，方案中应有具体的职业安全卫生防范保障措施 内容。 第三条对大修、拆除和开车的装置要进行危害识 别、风险评价和实施必要的控制措施。对一些重大项目， 须制订相应的安全技术措施（安全措施、扫线方案、盲板 位置、网络进度等），并应做到“五定”，即定施工方 案、定作业人员、定安全措施、定工程质量、定网络进 度。

第四条参加装置大修、拆除和开车的工程施工单位，应具有国家规定的相应资质证书，须在其资质等级许可的范围内承揽工程。 第五条在办理项目委托手续和签订工程施工合同时，须交待安全措施和签订安全协议书。 第六条参加装置大修、拆除和开车人员，须进行同作业内容相关的安全教育。凡二人以上作业，须指定一人负责安全。特种作业人员应按国家规定，持证上岗。 第七条工程施工前，必须按“施工组织设计”或“安全技术措施”，向全体施工人员进行安全技术交底，并做好安全交底记录。具体项目交底时，须交待清楚安全措施和注意事项。作业前，应对安全措施落实情况进行检查确认。 第八条装置交付大修、拆除和开车前，应组织各职能部门、相关单位进行装置交付安全确认，在确认安全的