_新型梳棉机梳理技术分析

实验一 梳棉机均匀与混和作用实验

实验一梳棉机混和作用实验 一、导言 梳棉机除具有分梳除杂作用外，因在锡林和盖板工作区的针布具有吸放纤维的能力，故还具有均匀和混和作用。当喂入棉层较薄时，针齿间的纤维被放出一部分参加梳理。当喂入棉层较厚时，一部分纤维被储存在针齿间。通过针齿间吸放纤维的作用，可以调节输出棉条短片段的均匀度。在锡林盖板工作区，锡林和盖板针面间的纤维需经多次反复转移。锡林一转输入盖板工作区纤维，需经多转才能全部输出，也就是说，锡林一转输出的纤维是由锡林多转输入的纤维混和而成的。从而达到了纤维间的混和作用。 本实验是在梳棉机上通过连续喂入两段等定量的两种颜色纤维层，观察和测定含两种颜色纤维的棉条长度，分析梳棉机的混和作用；通过连续喂入单双层棉卷，测定输出棉条的定量变化情况，分析梳棉机的均匀作用。 二、实验目的与要求 1．学习梳棉机均匀混合作用的实验方法。 2．通过实验深入理解梳棉机的混和作用。 三、实验步骤与方法 1．实验设备与仪器 (1)ASl81型梳棉实验机—台； 2．实验步骤 (1)梳棉机的混和作用， ①按ASl81型梳棉机的给棉宽度(250mm)，从生产用棉卷上截取长度为250mm的棉卷，称重并作记录，然后折算出长50mm、宽250mm棉卷重量。同时称取等量的染色纤维，把称取的染色纤维铺成长50mm、宽250mm的棉层。 ②在AS181型梳棉机的给棉帘上按长100mm(本色)、50mm(染色)、100mm(本色)三种棉卷的顺序铺好棉层。注意三段棉卷间的接头要平齐，以防因棉卷接头不良而造成前部断头。 ③检查梳棉机及各仪器的准备工作正确无误后，准备开车。 ④开车，注意观察输出棉条中纤维颜色的变化情况。 五、实验报告与思考题 1．按本色、染色、本色的顺序喂入棉卷，为什么会出现染色与本色的混合纤维棉条？

国外风险管理理论研究综述

国外风险管理理论研究综述 2011-11-22 17:04:46 来源：《金融发展研究》2011年第2期 王东（对外经济贸易大学保险学院） 摘要：风险管理在五十年的发展中实现了从多领域分散研究向企业风险管理整合框架的演进，本文对传统风险管理理论、金融风险管理理论、内部控制理论和企业风险管理理论的主要观点进行了综述，并对后危机时代的风险管理发展趋势进行了展望。 关键词：风险管理；内部控制；企业风险管理 Abstract：Risk management transited from disperse study of multiple fields to integrated framework of enterprise risk management in last fifty years. This paper summarizes the major views about traditional risk management theory，financial risk management theory，internal control theory and enterprise risk management theory，and reviews the future development tendency of risk management after the subprime crisis. Key Words：risk management，internal control，enterprise risk management

2007年次贷危机的爆发，各大金融机构的破产，使得风险管理再度成为理论界研究的热点，雷曼兄弟、美林等公司都曾经是风险管理的先行者，但还是在危机面前走向了破产，那么究竟该如何进行风险管理呢？在回答这个问题之前，我们有必要回顾一下风险管理理论的演进与发展，从历史的脉络中来寻找企业风险管理的精要所在。 一、传统风险管理理论 风险管理作为一门学科出现，是在二十世纪60年代中期。1963年梅尔和赫奇斯的《企业的风险管理》、1964年威廉姆斯和汉斯的《风险管理与保险》出版标志着风险管理理论正式登上了历史的舞台。他们认为风险管理不仅仅是一门技术、一种方法或是一种管理过程，而且是一门新兴的管理科学，从此风险管理迅速发展，成为企业经营和管理中必不可少的重要组成部分。 传统风险管理的对象主要是不利风险（也就是纯粹风险），目的就是为了减少纯粹风险对企业经营和可持续发展的影响；企业风险管理所采取的主要策略就是风险回避和风险转移，保险则成为最主要的风险管理工具。 在这个阶段，研究者的主要工作就是对风险管理对象的界定和区分，辨别出那些对企业只有不利影响的风险类型并着手解决，是传统

syjx梳棉机知识

实验一抓棉机工艺与设备 一、实验目的与要求 1、通过纺织厂实地了解抓棉机的机构组成、主要作用。 2、通过纺织厂实地了解抓棉机的工艺流程和工作原理。 二、基础知识 纺织用各种纤维原材料，如棉花、羊毛、化学纤维等，大多数呈压紧捆包的状态运进纺织厂。另外由于天然原材料的生长特性，纤维多呈相互并结状态。按逐步梳理的原则，首先须对这些原材料进行初步扯松分解，同时清除各种杂质和疵点，还可根据纺纱工艺的需要将不同成分、不同等级的原料进行初步的混和。这个加工过程在短纤维纺纱系统中称为开清工序，是短纤维纺纱工艺流程中的第一道工序，加工对象主要是轧棉厂或化纤制造厂运来的原料包。其主要任务为：1、开松。把原料包中压紧的纤维块松解成较小的纤维束，同时避免纤维的损伤和杂质的碎裂。 2、除杂。清除原料中大部分的杂质和疵点以及部分短绒，同时避免可纺纤维的损耗。 3、混和。使不同成分、不同等级的原料充分混和，保证成纱质量的均匀一致。 4、成卷。均匀喂给，制成一定重量和长度的纤维卷，以满足下道工序的需要。 整套设备由几台不同功能的单机组成开清棉联合机，最基本的设备配置为：抓棉机→混棉机→开棉机→双棉箱给棉机→单打手成卷机。 抓棉机械排在开清棉联合机第一个机台的位置上，按照预定的配棉成分和一定的比例抓取原料，原料经抓棉机械的打手作用后，以棉流形式送入下一机台。 抓棉机的主要作用是从棉包中抓取原料并喂给整套开清棉联合机，同时还具有一定的开松和混和作用。开松作用是借助抓棉打手和肋条来实现的。 三、实验内容 1、FA002型抓棉机示意图

2、了解机构组成 自动抓棉机有多种形式：按抓取原理不同可分为上抓式和下抓式；按结构特点可分为往复直行式和环行式；按抓取方法不同可分为角钉滚筒抓取、锯片抓取和夹持抓取等。 FA002A型自动抓棉机属环行角钉滚筒下抓式，主要由输棉管1、伸缩管2、抓棉小车3、打手4、肋条5、支架6、地轨7、螺杆8和中心轴9组成。 自动抓棉机主要作用是开松和混和。 3、熟悉工艺原理和流程 原料包按一定的配比要求环形放在地面上，抓棉小车3绕中心轴9环行；抓棉滚筒打手4回转，上面装有的抓棉刀片在肋条5的配合下逐层均匀抓取原棉，肋条5压住棉包表面防止过多抓取；抓棉小车环行一周，打手下降一定高度，如此循环直至棉包抓净为止。被抓原棉籍前方机械顶部凝棉器气流的吸引，沿输棉管道1向前输送。 四、思考题 1、抓棉机械的主要作用是什么？ 2、FA002型抓棉机的机构组成如何？ 3、FA002型抓棉机的工艺流程？ 4、FA002型抓棉机抓棉时应满足的要求如何？ 5、FA002型抓棉机与FA006型往复式抓棉机有何区别？

梳棉机维修方法

梳棉机维修方法 一、状态维修法 1、传统的纺织设备的保全保养周期，是按照规定的周期对设备进行大、小修理，揩车和各 项检修。周期维修保障了设备的正常运转。 2、现代纺织设备机电一体化技术有很大发展，国产和进口纺织设备都具有其先进性，调 速部件变频化，整体控制自动化，润滑性能高效，机械加工精密化，设备整体装配水平精度高等特点。现代纺织设备是集光电技术、激光技术、气动技术和计算机技术为一体的复杂设备。如果现代纺织设备仍采用周期计划维修有其一定的局限性，设备不论状态好坏，一律执行周期平修，在相当多的情况下，对零部件的反复敲打、撬启、打磨和频繁拆卸换件，非但不能改变设备的性能，反而使紧密配合部位松弛，光洁度下降，零部件内在质量产生潜伏故障，几何尺寸变异，并且使设备使用寿命降低。使有些还可以使用的零部件提前更换，有些部件在拆卸过程中被损坏，原来磨合很好的部件又被重新装配，破坏了原有的技术状态。传统意义上的维修技术也难以胜任现代设备技术维修工作要求，先进的设备需要现代化的维修观念和先进的维修技术。对现代设备维修方面应更新思维，变换模式，实行状态维修。状态维修的观念是：保养重于维修，保养应由从属地位变为主导地位，保养工作不仅是清洁和加油润滑，还包括紧固件加固和巡回检修等工作内容，有其更积极、更主动的预防性。预先巡回检修，主动跟踪征兆并确定异常状态，及时进行事先维修，把故障消灭在萌芽时期。 设备状态对产品质量有着重大的影响，做好设备维护工作，使设备经常处于良好的状态，就有利于：保证产品质量；保证产量；降低原材料、配件、电力等各种消耗；保证安全生产，防止机械及人身事故；延长设备使用寿命。 二、周期保全维护 根据预防为主的原则，设备的保全保养要按周期进行。其中，梳棉维护的范畴以及维护形式如下： 1、大修理：除机架外，全部机件均应拆卸、换清、修整，调换磨损的机件，并重新平 校组装，达到整旧如新，恢复原来效能的目的。 2、小修理：拆卸容易磨损、走动、变形的关键部件，进行整修或调换，重新校装，达 到部分恢复原来效能的目的。 3、部分保全：检查和校正主要影响产品质量和容易走动的部分，并对全机进行清洁加 油。 4、揩车：以清洁加油为主，措擦全机和检修一些小的机械缺点及部分保证设备完好的 项目。 5、重点检修：检查和纠正对产品质量关系密切的部分及影响设备正常运转的项目，保 证设备完好状态。 6、巡回检修：以耳听、目视、手感、鼻闻来发现设备在运转中的异常状态，或听取挡 车工人的反映，对设备进行检修，消除带病运转状态。 因此，对梳棉工序设备的维护应有以下几点要求： 1、建立一套严格完整的科学管理制度。 2、提高梳棉机机械状态水平，彻底整修基础部件，保证工艺上机。 3、使其达到“四快一准”的要求，以充分发挥梳棉机的分梳和除杂效能。 4、加强运转管理工作。 下面，首先来了解一下设备维护的常识： 1、梳棉机的平装原理 设备的平装质量反映在装配的准确性和可靠性上。装配准确性也就是装配精度，主要

抓棉机、梳棉机挡车工安全操作规程

抓棉机、梳棉机挡车工安全操作规程 1、未经培训合格和未掌握抓棉机、梳棉机机械性能不得操作。 2、工作适应穿好工作服，带好工作帽。不住穿高跟鞋、拖鞋、光赤脚、带有 飘 带的衣服。女工须将头发盘入帽內。 3、工作时应精力集中。不允许戴耳机、玩手机，按照巡回要求进行操作。不 准 在车间内打闹、嘻戏，不准随便脱离工作岗位，以防止机械事故和人身事故的发生。 4、认真做好交接班工作，随时掌握机械性能、运转情况。如发生异响、异味， 安全装置、自动装置异常情况应及时停车，同时通知相关人员维修，不准私自处理设备故障。在确认异常情况安全故障排除后才允许开车。 5、机台地面应保持清洁，不准随意向地面拨水，以免滑倒。 6、在有其他人工作时，严禁擅自开车！开车前应确保机台无人操作、机台无 故障，应确保人身安全。 7、严格按照开车程序及要求进行操作。发生噎车、堵花和其它故障应立即停 机，确保机器停稳后才能进行操作处理。高空作业应确保人员安全。 8、掀起龙头和三罗拉罩盖时，应将支撑物放好，防止罩盖跌落伤人。 9、锡林道夫三角区挂花时，应先将道夫停稳应先将道夫停稳，再关锡林，等 到锡林停稳后再进行处理。 10、金属探测器ICFD过载时，应倒转给棉罗拉，打开棉箱取出原棉，然后关 闭下棉箱，重新生头。

11、操作电脑显示屏时应轻触轻按，带电脑有反应时再操作第二个程序，再次 操作应间隔5秒，严禁操作权限以外的操作程序。电脑出现故障应通知有关人员维修。 12、出现火警应立即停车，关掉滤尘设备及清花送棉设备以控制火源扩展，并 迅速切断电源，发出信号进行扑救，用滑石粉或二氧化碳（CO2）灭火器扑灭火焰。

梳棉机

梳棉机的梳理作用 一、实验目的与要求实验目的与要求实验目的与要求实验目的与要求 1、了解盖板梳理机的任务和工艺流程。 2、了解盖板梳理机的主要结构和主要作用。 二、基础知识基础知识基础知识基础知识原棉或棉型化纤经开清棉工序后制成的棉卷或棉层中，纤维多呈束、块状，且有不少杂质，还需要进行细致的梳理加工。梳理机的作用就是通过细致的梳理将束、块状纤维进一步分解成单纤维状态，清除杂质和疵点，并制成一定规格的卷装。因此，

盖板梳理机的任务是： 1、梳理。对束、块状纤维进行细致的梳理，使其分离成单纤维状态，并尽可能使纤维伸直平行； 2、除杂。进一步清除喂入半制品内的杂质、疵点和部分短纤维； 3、混和。在分离成单根纤维的前提下，对不同性状和比例的纤维进行充分地混和，以便制成均匀的梳棉条； 4、成条。为便于下道工序加工、储存和运输，将纤维制成符合一定规格和质量要求的棉条（俗称生条），并有规律的圈放在条筒内。梳理机在纺纱过程中占有重要的地位，梳理机上束块纤维被分离成单纤维的程

度及纤维伸直平行的程度与下道工序的牵伸、成纱强力、条干和纺纱断头等密切相关；梳理机除杂作用的好坏，在很大程度上决定了成纱结杂的多少与条干的好坏。 梳理作用的实现主要是依靠针齿对纤维的作用。两个对纤维有一定握持力且具较小隔距的针齿面作相对运动，纤维在其中受到两个针齿面的共同作用，从而被扯松、梳理。由于两个针齿面上针齿的相对方向、倾斜角度、相对运动的速度和方向不同，所以两相互作用针面间的作用性质一般可分为三种： 梳理作用——两相互作用针面间存

在相对速度，相对运动的结果是针尖对针尖； 剥取作用——两相互作用针面间存在相对速度，相对运动的结果是针尖对针背； 提升作用——两相互作用针面间存在相对速度，相对运动的结果是针背对针背。 三、实验内容 1、FA201型梳棉机示意图

梳棉机设备分析报告

梳棉机设备分析报告 一、背景知识介绍 二、梳棉机有哪些种类 三、典型代表—DK903型梳棉机 1、机构简图 2、设备工艺流程 3、机构组成与工作原理 四、梳棉机的应用情况和存在问题 五、其他梳棉机简介

DK903型梳棉机设备分析报 一、DK903背景 本机是特吕茨勒继DK803之后进一步发展的最新机型。在1995年至1999年间，DK803梳棉机已在全世界纺纱厂成功安装超过5000台。DK903清梳联设备自动化程度高，安全性能好，流程短，工艺适应性能强，加工精度高等。DK903梳棉机是特吕茨勒公司继DK803后于1999年推出的更新一代的高产梳棉机，最高产量达140kg/h，并附带自调匀整，长片段匀整与断片段匀整相结合保证了台内5米重量不匀率在1%左右，条干不匀率也在3.9左右；采用直接式棉絮喂棉机DFK，给棉罗拉直流变频调速，速度范围0-4.8rpm；刺辊部分：第一刺辊采用梳针形式，减少握持打击力度，直径172.5mm.速度范围621-1373rpm，第二刺辊自由打击采用锯齿针布，直径172.5mm,速度范围806-1780,第三刺辊也是锯齿针布,直径一样速度范围1066-2488 rpm, 锡林直径1287mm, 转速300-600 rpm, 道夫直径700 mm,转速0-96 rpm,盖板84根,工作根数30根,工作方向与锡林相反；锡林-盖板分梳区采用了PFS精确调校盖板隔距系统，可使锡林与盖板隔距更加精确。 DK903梳棉机最初的设计构思在于增进分梳质量；但结果不仅于此，它亦促进了生产效率的提高。 DK903梳棉机呈现的新特点集中在以下5个方面1、改进了梳棉机调校（如隔距设定）质量2、改进了盖板区，固定盖板区的分梳质量3、提高了分梳质量的稳定性4、减少了保养维修工作和机器调

风险管理理论

2.2.3 全面风险管理理论 传统的银行风险管理是依据银行内部职能部门来划分风险管理范围的，信贷经理大多负责信用风险，产品经理负责市场风险，而客户经理大多负责操作风险。日常经营面临的风险大多分属不同的部门，最终形成了银行内部组织各自管理其面临风险的局面。 全面风险管理理论最早出现在20世纪90年代的美国，是由当时的几个银行共同设想出来的。鉴于风险自身动态性、相关性和不确定性的特征，使得只对单个面临风险进行研究无法满足现阶段风险管理的要求，不能对面临的风险的全貌进行全面的了解。全面风险管理的核心思想是整合，它认为一个公司的风险可能来自多个方面，不应只关注风险的一个方面，而应该发现各个风险之间的相关性，从整体资产组合的角度来看待所有类型的风险。这样，全面风险管理理论（ERM）应运而生。现阶段的全面风险管理理论主要分为以下两类： 一种是全面风险管理理论（ERM）。ERM是一个风险整合的框架，是将信用风险，法律风险和市场风险等放在同一框架下共同管理来实现企业价值的最大化。从企业的角度来看，是对企业所面临的所有风险的汇总及整体管理。 另一种是整体风险管理理论（TRM）。TRM管理理论则从另一角度对风险进行管理。它认为风险决策是风险管理的最重要环节，在风险决策管理的过程中，必须从价格、偏好和概率三个方面对风险进行控制。偏好决定可接受风险的范围和大小；价格绝对风险控制成本；概率决定风险发生的可能性。 全面风险管理理论的应用进一步深化了对风险管理的认识，把风险控制管理从单纯意义上的单个风险控制和阻止转变为对风险全貌和整体的把握和统筹。通过对整体资产风险的考察，找出能够最有效配置资源使得自身承担的风险能够和收益匹配的风险管理方式，使得自身获得持续稳定的收益。相较于TRM的理论性，ERM更具有操作性。本文也将使用全面风险管理理论对煤炭企业供应链面临的风险进行考察和分析。

高产梳棉机生条定量问题的探讨

高产梳棉机生条定量问题的探讨 孙鹏子辽东学院 生条定量与梳棉产量有直接关系，是梳棉工艺设计中的重要参数，由于其对梳理过程有着重要影响，故探讨确定高产梳棉机生条定量具有一定实际意义。 1 高产梳棉机生条定量的变化情况 30年来国内外梳棉机产量、生条定量和出条速度(道夫转速)等的变化情况见表1-表6。

表7为1970年～2000年高产梳棉机平均生条定量和出条速度的变化情况。 从表7看出，从1970年至今，世界高产梳棉机生条定量平均增加了1．29倍，而出条速度则平均增加2．9倍。 根据表1~表6数据，我们可以看出世界各知名梳棉机制造厂提高产量的方式主要是提高锡林速度和输出速度，限于讨论范围，我们只就后者情况进行分析。 (1)德国特吕茨勒公司：从20世纪70年代的DK型梳棉机到现在DK903型梳棉机，其产量增加了4倍，而定量的变化则极为缓慢，只增加1．6倍。输出速度却增加3．3倍。 (2)瑞士立达公司：从C1／2型梳棉机到C51型梳棉机，其产量增加了3倍，输出速度增加2．5倍，而定量仅增加1．36倍。 (3)日本丰和公司：从20世纪70年代的MAX型梳棉机到CMH型梳棉机，其产量提高了4倍，而生条定量却没有大的变化，从CMK-3型梳棉机，再到CM80型梳棉机、CMH型梳棉机，生条定量无一点变化，而输出速度却提高了3倍-4倍左右。 (4)中国青岛纺机厂：从A186型梳棉机到FA232A型梳棉机，其产量增加4倍左右，定量增加l 3倍，输出速度增加3倍以上。其他公司如国内郑纺机、波兰的Lubuska、德国的Textima、英国的Crosrol(其单双联定量均相同)等都是采用提高输出速度的方式来提高产量，而生条定量只是略有增加，没有大的变化。 (5)意大利马佐里公司：马佐里(东台)C501型梳棉机样本标明定量范围为3．3 g／m~6 g ／m，8 g／m~16g／m(用于长毛绒)，在另一机器样本中CX300型梳棉机定量范围为3．933 g ／m~5．3s／m，而CX400型梳棉机用户手册上公布生条定量为3．37 g／m~5．83 g／m，可见，马佐里机型提高产量的方式也主要表现在输出速度的提高上。 现以德国特吕茨勒公司DK系列梳棉机和瑞士立达公司梳棉机实际生产情况为例做简要分析。 (1)德国特吕茨勒尔公司DK系列梳棉机：DK2型梳棉机纺C 17．15 tex定量采用5．6 g ／m，而DK760型梳棉机纺CJl4tex纱定量采用5．46g／m，纺转杯纱92．5 tex、100．5 tex 定量采用5．175g／m，DK803型梳棉机纺CJ 14．58 tex采用3．976g／m定量，纺CJ 29．15 tex采用4．858 g／m定量，DK803型梳棉机纺转杯纱29．15 tex采用5．83 g／m定量，DK903型梳棉机纺超细纤维采用5 g／m定量，DK903型梳棉机纺棉采用5．55 g／m定量。 (2)瑞士立达公司梳棉机：C1／3型梳棉机纺T／C13tex定量采用4．72g／m，C4型梳棉机纺CJ14．58 tex定量采用4．5 g／m，纺C 60 tex~C 30tex定量采用5．6g／m，纺转杯纱83．3 tex定量采用5g/m，C4-A型梳棉机纺C 28 tex定量采用4．26g／m，纺CJl4．58tex

梳棉机的分析

FA231A 型梳棉机的分析 班级： 专业： 教学系： 指导老师： 完成时间：2011年8月25日至2012年5月20号

摘要：在这日以渐进的时代、纺织产业以成为人们日常生活中密不可分的一部分、市场对于纺织厂的要求也在提高、梳棉机的应用十分广泛、其中FA231A型梳棉机是纺织行业中应用比较广泛的一种机型，其结构设计合理，完善的电机配置实现了高精度的加工。在本论文里详细的介绍了FA231A型梳棉机的产品用途、特点，简述了梳棉机的工艺流程和技术特性，重点分析了FA231A型梳棉机的主要机构，有给棉刺辊部分，锡林、盖板和道夫部分，剥棉、成条和圈条部分。并对该梳棉机电气控制的特点和传动机构进行了阐述。并对FA231A型梳棉机的注意事项进行了分析，有利于日后的维护及保养。 关键词：梳棉机；机构；电气控制；电机

目录 1 1 FA231A型梳棉机的概述 1.1FA231A型梳棉机的设备特点 1.2FA231A型梳棉机的主要结构 1.3FA231A型梳棉机的技术特征 1.4FA231A型梳棉机的工艺流程 2FA231A型梳棉机的传动 2.1梳棉机传动的要求 2.2FA231型梳棉机的传动系统 2.3FA231型梳棉机的传动特点 2.4FA231型梳棉机的安全装置 3FA231A型梳棉机的电气控制 3.1FA231 型梳棉机的电路特点 3.2FA231A梳棉机控制系统分析 3.3FA231A 电气控制线路的组成和作用 3.3.1 主电路 3.3.2 接触器 3.3.3 PLC控制电路 4FA231A型梳棉机的维护和保养，地线接法 5结束语

1 FA231A型梳棉机的概述 FA231A型梳棉机，其主要应用于原棉经开清棉联合机之后，其外观如图1.1所示。锡林刺辊主要采用平皮带传动，结构简单启动稳定。给棉罗拉采用调频电机传动，能实现无级变速，通过计算机控制与道夫传动同步。可视棉网的双皮圈导棉装置，保证棉条高速稳定输出，通用设计的前压辊具有自调匀整检测罗拉功能。道夫采用变频电机，同步齿形带传动，实现无级调速。全机多吸点连续吸，压力连续检测。独特的加压机构实现了加压与检测一体化，并与自调匀整检测装置通用。盖板倒转，增强分梳，改善棉网质量。盖板花剥取由抄刷取代上斩刀。FA231A型梳棉机电器控制柜，采用进口PLC和两台进口变频器，控制道夫和给棉电机的无级调速和比例运转，开降速平滑，运行稳定可靠。电器控制柜与安全罩一体化设计，美观大方。机器的左前方安全罩上装有进口显示屏，能控制开停各个电机，能显示各种动态的工艺数据，并能对各种故障和满简等状态作出报警，整机的控制中心是进口可编程控制器，操作简便，运行可靠。 图1.1 FA231A型梳棉机的外部图

梳棉机安全生产措施示范文本

梳棉机安全生产措施示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

梳棉机安全生产措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 在棉纺厂，梳棉机的安全生产是一件应该很重视的事 情。因为梳棉机具有高速回转且表面包有针布或锯条的锡 林、道夫和剌辊，传动皮带（慢速）或绳子往往裸露在外 面，抄针、磨针时针面还短时间露在外面，在这样的条件 下工作，稿有粗心大意，即会发生事故，甚至发生严重事 故。因此，为了确保安全生产，操作工人必须具备本工序 安全常识，认真执行安全操作规程，严格遵守各种安全制 度。 梳棉机的主要危险部位如下： 1、给棉罗拉空车喂卷，手按住棉卷往给棉罗拉给棉极 间送棉时，要特别注意不要被给棉罗拉压位手指。 2、剌辊刺辊未停稳前，不得打开刺辊盖罩，不得打

开后车肚风门清扫小漏底或处理刺辊附近的挂花及故障。 3、锡林抄针风门锡林未停稳前不得打开在抄针门，抄针门来关闭前非特殊工作需要不得启动机台。 4、道夫针布表面道夫表面绕花时，要用拉靶剥取，不能用手指直接去剥，以免手指被针挂钩而挤进道夫罩盖内。 5、道夫剥棉装置车未停稳时，不要排除。故障，以防处理不当轧伤针布或压伤手指。 6、锡林侧风门正常开车生产时，侧风门必须关闭好，既做到稳定车肚气流，又保证安全生产。在此处工作时，一般必须在锡林停稳以后进行。 7、圈条器该部位是生条通道部位，顶部上盖经常要做清洁工作，必须注意工具，飞花不要与生条接触，以免增加纱疵影响质量。并防止由于国条器的牵引力将工具或衣袖头发等随棉条带进圈条黯而造成事故。

梳棉机与自调匀整仪的应用

梳棉机与自调匀整仪的应用 浙江雄峰绍建国 本文叙述了梳棉机加装自调匀整仪的重要性，简介ZNS型梳棉机自调匀整装置的基本原理，以及FA201B加装ZNS梳棉机自调匀装后对产品质量的影响。 文章关键词:梳棉机ZNS 梳棉机自调匀整装置成纱质量和改善机织布或针织布的布面效果，均匀丰满。 1、结构组成：ZNS型梳棉机自调匀整仪，采用西门子公司专用PLC为控制中心， 以带矢量控制的日本东芝变频作驱动机构，并有高精度的传感器和控制器，保证了系统可靠的运行，系统可分为三部分：检测显示及控制中心、执行驱动装置、采样系统。 2、工作原理：整个梳棉自调匀整仪系统采用计算机控制技术，采用目前先进的 数据采集与通讯功能，能方便地改变设定输入。打开电源后进行几秒钟的自检，便立即对外部输入进行采样。棉层的厚薄通过加压臂作用于左右两只传感器，传感器通过对棉层厚薄的检测反馈于控制中心，由控制中心对执行驱动装置发动指令，从而控制生条重量不匀和偏差。在梳棉机慢速启动后，自调匀整仪将立即跟踪道夫运转，启动变频驱动装置，给棉电机将以设定的牵伸倍数的速度跟随道夫运转状态，匀整功能自动关闭。在梳棉机快速启动后，给棉也跟踪道夫快速运转，牵伸倍数保持不变，并且系统自动对棉卷情况开始分析处理，接着正常进入匀整工作。 3、配套使用前后质量对比：生条不匀率生条条干CV值使用前3.95，使用后 2.84．（注：以上数据为使用ZNS型梳棉机自调匀整仪前后各三个月的平均 值）。 对后工序质量的影响：自使用ZNS型自调匀整仪后，并条、粗纱、细纱的重量不匀率(重量CV oA)都有了改进，根据试验室统计，并条调换齿轮的次数减少了50次，既降低了劳动强度，又稳定了后工序的质量。细纱的重量CV oA 稳定在1997乌斯特公报25水平上。并条粗纱细纱重量不匀CV使用前后明显降低。 ZNS型梳棉自调匀整仪结构紧凑，安装简单，经济实用，是在棉卷工艺条件下提高生条质量较好的选择。ZNS型自条匀整仪的使用，取消了工艺齿轮的变换，方便了工艺上机。ZNS型自条匀整仪为混合环式匀整系统，物美价廉，有效代替了进口设备，可配套清梳联合机使用，同时可配套于FA203、231等梳棉机改造清梳联合机。

梳棉机盖板工艺的讨论

梳棉机盖板工艺的讨论 梳棉机上盖板的作用最全面，作用原理最复杂。它不仅有梳理作用，还有除杂、混和与均匀作用；它不仅关系到产品质量，还与产量、用棉量等直接相关；因其分梳、转移充塞原理极复杂，故多年来对盖板部分的改进最少。锡林部分尚有金属针布的重大突破，而在盖板针布上却未能推广应用。因此，对盖板部分的有关工艺因素值得深入探讨。 1 对回转盖板的工艺探讨 1．1 盖板针上纤维受力与针间纤维层的关系 研究盖板针上纤维受力与纤维层的关系是研究盖板根数、速度与回转方向等问题的理论基础。盖板针上纤维受力不同于锡林的根本之处是：(1)盖板速度很慢，不存在离心力；(2)盖板齿深一般在4．8mm 左右(下膝高3．5 mm)，远较锡林齿深(0．6mm)大7倍之多。因此，决定了盖板针间拥有纤维层，纤维层由少到多，是随着盖板的向前运行逐渐增多的，更确切地说，是随着盖板参与梳理时间(Tw)的延长而增多的。纤维层由少到多的变化，影响了盖板行进在不同部位时，针上纤维受力的变化(见图1) 图1中：R为切向力，主要表现为梳理力；U为法向力，主要包括纤维层弹力等；F为摩擦力，F=(Rx+Ux)·μ。

当盖板正转时，在靠近盖板人口部位处，针间纤维层很少，故U力小；而此处进入工作区的棉束较大，梳理力只大。故主要表现为Ry ≥Uy+F(或Uy≤Ry-F)，因此，在实现梳理的同时，纤维向盖板针内充塞，纤维层逐渐增多。 随着梳理时间的延长，纤维层逐渐增多，U力增大而R力随着棉束的减小(或少)而减小，故而针上纤维受力逐渐由向针内为主变为时而向(针)内Uy≤Ry-F(当棉束较大、厚时)，时而向(针)外Uy≥Ry+F(当针面棉层薄时)；或瞬间形成既不向内也不向外，即Ry+F≥Ry-F，出现纤维被握在针上的情况。所以，纤维在此受到充分的、上下反复的多次梳理，保证了分梳作用的完善，从而起到了良好的均匀、混和作用。国内外试验证实：锡林每一转带人盖板工作区的纤维只有14％被锡林一次带出，而其余86％的纤维则大部分进入盖板针内(即Uy≤Ry-F)；而锡林一转带出的其余86％的纤维，则大部分是由盖板针内向外(即Uy≥Ry+F)送出的，其送出的纤维多来自锡林此前100余转中进入盖板针内的纤维。因此，盖板在实现梳理的同时，不仅有均匀作用，还因针内外纤维多次反复转换而实现了良好的混和作用。所有这些作用没有针间纤维层的存在，是不能得到充分发挥的。 但是，纤维层的多少是有一定极限的。当Tw过大(即盖板针布速度过慢或盖板根数过多)时，纤维层过多，U力增大到Uy>Ry+F的程度，则此时梳针已丧失握持能力，纤维向外滑脱，质量恶化，故需立即走出工作区。所以，为确保梳理效果良好，防止纤维层过多(饱和)，则必须根据盖板根数、原棉条件与质量要求等，通过试验找出合理的盖

国内外新高产梳棉机主要措施的综合研究分析

国内外新高产梳棉机主要措施的综合研究分析 近年来，国际上推出了新一代的高产梳棉机C51、DK903、C501、C60、MK5D等，国内梳棉机制造厂一方面进一步改进了原有的梳棉机，同时也各推出了新的高产梳棉机。例如青纺机的FA232、FA203A，郑纺机的FA225、FA225A，江阴机械厂的FA218，胶南纺机FA206和西北机器厂的FA211C等。本文根据国内外这些新高产梳棉机采用的主要提高产质量的措施，作综合分析。 1 高速高产 随着梳棉机产量的提高，为保证足够的梳理度，在金属针布梳棉机上，锡林速度由过去的180r／min逐步提高到360r／min(刺辊速度相应提高)，产量由5 kg/台时提高到25-35kg/台时，即速度提高1倍，产量增加5-6倍。近年来，国内外高产梳棉机进一步把速度提高到450～600 r／min，产量也随着提高到45～120kg/h，即速度提高2．5～3.3倍，产量提高9～24倍，从而促进高产梳棉机的迅速发展。可以说，没有金属针布的应用，就不会有今天的高产梳棉机。因此，金属针布及以它为条件的高速梳理是现代高产梳棉机的两大要素。高产梳棉机发展的历史 分成几个阶段，见表1。 表1数据仅是一个相对的统计，图1为梳棉机速度产量的统计关系图，目前国外新梳棉机C51、C60、DK803、DK903、C501的最高锡林速度均达600r／min，MK5D中锡林(g1060)为770r／min，相当于大锡

林(01290)606．5r／min，最高产量为100-120kg/h，国内新FA梳棉机(FA202、FA232、FA225、FA218等)最高锡林速度为500～600r／min，最高产量为80-100kg/h，但不论国外或国内梳棉机，其实际产量都低于最高理论产量。 2 新型针布 金属针布的应用不仅提高了梳棉机的产量，而且开创了高速梳理在梳棉机上应用的新前景，促进高产梳棉机的迅速发展，现代高产梳棉机的发展反过来又促进了新型针布的发展。随着锡林转速的提高，离心力增加，梳针上纤维滑脱趋势增加，为改善握持、分梳的能力，针齿工作角必须随锡林速度增加而减小(见表2)。随着梳棉机产量的增加，针布负荷增加，梳理度下降，为此必须设法减轻针布负荷，增加梳理度，因而锡林针布的总高随产量增高而减矮，齿密随产量增加而加密。由此就形成锡林针布向“矮、浅、尖、薄、密、小(工作角和齿形小)”的发展特点，相配套的道夫、盖板针布也向相应的方向发展。 2．1 锡林针布 新型锡林针布(棉型)的特点为“矮、浅、尖、薄、密、小(工作角和齿形小)”，由它决定了新型针布具有优良的纺纱性能。近年来这些特点有了进一步的发展(见表3)。由25系列向20、18、15系列发展(矮齿、浅齿、齿深0．5-0．3mm)；采用密齿，其齿密由860齿／(25．4mm)2到900齿／(25．4mm)2和1080齿／(25．4mm)2；采用超薄齿，其齿厚为0．5-0．4mm；超小工作角(前角余角)，由60°减小至50°（前角30度增大到40度）；加大横纵向齿密比，由2.3-2.6提高到

风险管理的基础理论

风险管理的基础理论 第五小组：郑玉彬、吉苑菲、张萱仪、武传亮、岳云虹、张丽丹 风险管理是实践性很强的学科，同时也离不开相关的基础理论。但是由于风险管理已经涉足多个研究领域，而在不同的研究领域，它的知识体系与学科定位都不尽相同，因此它的学科基础具有差异性。以下将是风险管理的一些基础理论。 一、概率论及数理统计方法 风险管理的系统一般是以一个或多个真实世界为背景的，其风险事件发生的原因、时间、空间、影响范围和影响程度都呈现出不确定性和随机性。不确定性使得主体只能控制行为，而无法控制后果。人们只能通过研究大量风险事件，发现风险事件发生所服从的统计规律性以及其服从的概率分布，对自己实施的行为进行科学控制。因此，概率论和数理统计是风险管理最基础的理论，它能够计算各种风险事故发生的概率和损失，估测事件发生的风险，并作出相应的决策支持。 二、系统论及控制论 从系统的观点出发，可以将风险管理系统的整个过程看作一个由相互关联、有组织的单元组成，具有特定经济功能的有机系统，它具有整体性、集合性、关联性、目的性和环境适应性，在管理的过程中，必须调整和控制自身处于最佳状态，以适应外部环境的变化。因此，风险管理系统应运用系统论和控制论的方法，将风险控制分为前馈控制、反馈控制和复合控制，并根据控制结果和预期结果的差异不断调

整风险控制措施，以便将风险损失降到最低限度，实现风险管理的目的。 三、经济预警理论 对经济波动的预测，促进了预警理论和实践的发展。在构建风险管理系统的过程中，经济预警理论的基本原理和预测方法得到一定程度的应用。最早提出预警思想的是法国经济学家福利里（Alfred fourille）。他在1988年巴黎统计学会的会议上发表了《社会和经济的气象研究》一文，阐述了监测预警的思想。随后，经济预警理论在宏观经济预警中得到了充分发展。目前，已经开发出多种方法来进行经济预警，如：景气指数法、人工神经网络法、logistic回归分析法等。微观上的预警分析则较晚。1993年，武汉交通大学佘廉教授开始了“企业预警预控管理系统”的研究，第一次完整提出了企业建立预警管理系统的思想依据。目前，对微观经济预警管理主要有：企业灾害预警、公共关系预警、财务预警、战略决策预警等。 四、信息论 如果从抽象的角度考虑风险管理系统，可以将其看作一个由物质流、资金流、信息流构成的系统。在进行风险管理时，各种有关的信息是该系统的主要基础和依据。因此，应该将信息论的原理和方法应用到风险管理系统中，首先收集信息，并及时更新系统原有的风险信息，然后对已采集到的信息进行加工、转化和处理，过滤无用信息、虚假信息、干扰信息以及信息中的噪声，解决风险信息传递过程中的时滞。这些处理过的信息为风险管理系统进行有效的风险预测、预警

棉纺织机专用变频器在梳棉机上的应用

棉纺织机专用变频器在梳棉机上的应用 近10年来在激烈的市场竞争中，国内外纺织厂商，才有PLC控制，变频调速，机电一体化等以电子技术更多的取代传统的机械结构，提高纺机整机的可靠性，提高纺织质量和自动化程度，扩大品种的适应性，使用操纵简便。各纺织厂家也投资改造老机设备。 随着电子技术的飞速发展，交流变频器在电气传动中的优越性凸显出来，具有以下特点： 1）可以使普通异步电动机实现无级调速 2）启动电流小，减小电源设备容量 3）启动平滑，消除机械的冲击力，延长使用寿命 4）对电机具有保护功能，降低电机的维修费用 5）具有显著的节点效果 由于交流变频调速传动技术具有以上特点，已经开始取代直流调速装置，成为现代电气传动的发展方向。交流变频技术在棉纺织设备中推广应用的必要性： 纺纱工艺流程中要求教工设备的电气传动稳定，点动、启动及升降速都应平滑实现，这样才能使纤维的牵引均匀，降低重量不匀和条干CV值。在棉纺设备的传动系统中，都是由皮带和齿轮来承担的，由于电动机启动硬度的原因，在点动与启动过程中，不可避免的会出现皮带打滑，齿轮冲击等现象。在机械传动轮系中，齿轮越多，造成齿轮损伤的几率就越大，应用交流变频技术就能够很好的解决平滑启动，消除机械启动时的冲击力，实现无级调速，满足生产工艺要求，提高成纱质量。应用此技术在纱织品种变化的情况下，不需要改变齿轮或皮带轮，设备工艺转速的改变只需要通过变频器设定即可完成。 交流变频调速在新型国产棉纺设备中得到广泛的应用。在2000年第七届中国国际纺织机械展中，FA201B 梳棉机、FA326并条机、FA423粗纱机、FA710高速并条机、FA231倍捻机均采用变频调速。新型国产细纱机F1513 系列、F0128系列采用PLC，可编程序控制，变频调速、纺纱全程可根据设定程序进行调速纺纱。特别是EJM128JL型细纱机1008锭，锭速可按10段变频调速控制。FA716并纱基础集体变频调速，还可使

20090404梳棉机细分段握持给棉技术探析

梳棉机给棉握持技术现状与创新探析 倪远 上海东飞现代纺织技术研究所 摘要：通过分析现有技术中梳棉机喂入棉层的握持给棉方式及其不足，指出了 喂入棉层过厚会影响刺辊梳理，产生梳理不匀和附加摩擦，喂入棉层过薄会因 横向不匀而使握持不良，导致刺辊和锡林盖板区的梳理不匀。通过对一项专利 技术的剖析，提出了一种薄给快喂的给棉方式和给棉加压握持结构，可以更加 合理地握持给棉棉层、更充分和均衡地完成梳理任务。 关键词：喂入棉层；横向不匀；细分段给棉；加压握持；薄给快喂；均衡梳理 0、概述 梳棉机的握持给棉和刺辊梳理是梳棉工序的第一个梳理点，也是环锭普梳纺纱流程中纤维纺成纱线的最后一次握持式梳理，其关系到束纤维转变为单纤维的有效性和充分性。对整个喂入棉层纵向和横向的握持梳理来说，不管是梳理不足或者是梳理过度，均是有害的。 无论是利用清梳联喂棉箱输出的筵棉喂入还是成卷机的棉卷喂入，喂入棉层总是存在程度不同的纵向和横向不匀，这种喂入棉层厚度的随机不匀包括两个方面，一方面，棉层厚度存在着纵向不匀；另一方面，棉层横向厚度也存在着随机不匀，并且在相当程度上棉层横向不匀影响到棉层的纵向不匀。 喂入棉层的纵向不匀影响到输出生条的线密度不匀率；喂入棉层的横向不匀因为握持的过度或不足而影响到梳理品质，导致生条中纤维的结构不匀。 棉层横向厚度不匀的存在给握持式梳理带来两个方面的问题，一是握持力的横向均衡问题；二是梳理相对隔距和梳理力横向均衡问题。 1、棉层横向不匀对握持的影响 在现有技术中，对于给棉棉层握持的加压都采用弹簧力和/或重力实施给棉罗拉与给棉板（棉层握持面）的相对加压。 对整体式给棉板结构来说，无论是传统的喂棉形式或顺向喂棉形式，给棉罗拉与给棉板之间的相对加压在整个横向机幅上施加的是一个总压力，这个总压力按照机幅宽度可以计算为每厘米宽度的加压压力。由于棉层横向厚度不匀的存在，原理上说总压力主要加载于横向机幅内棉层厚度最厚的一或两个区段，或者说横向棉层总有一或两个区段受到的压力最大，特别在棉层横向平均厚度较薄、棉层横向不匀较大时，这种横向加压的不均衡现象表现更明显。当然，棉层厚度越厚、加压压力越大，由于棉层弹性和受压后横向滑移的存在，横向加压的不均衡现象越容易被弱化。 因此，现有技术中一般均采取设置较大的棉层定量（每米克重）和较大的单位宽度加压压力（每厘米牛顿）来弱化横向加压不均衡。设置较大的棉层定量即加厚棉层厚度，其对刺辊梳理是不利的。目前棉卷喂入的棉层定量一般在每米500克左右，筵棉喂入的棉层可以达到每米700克以上。 由于棉层横向不匀的存在，使棉层横向若干区段的单位宽度压力总是小于横向平均压力，即小于工艺设置单位宽度的压力，因而总压力必须加大设置，使总体棉层受压具有相当的冗余量。加压压力已经从每厘米30牛顿左右增加到每厘米50牛顿以上。增加加压压力的措施，要求给棉罗拉的抗弯强度提高，给棉罗拉直径从早期的50多毫米、60毫米到70毫米不断加大，一直到目前的100毫米左右。即便如此，给棉罗拉直径的增大，只能减轻在重加压下罗拉弯曲变形造成的握持不良，而并不能消除棉层横向不匀造成的握持不良。由于工艺设置压力远远大于较薄棉层处的实际受压，过大的棉层加压不但增加了棉层与给棉板滑动摩擦造成的纤维搓擦和损伤，也使传动功耗增大、传

DK903型高效梳棉机结构分析及应用实践

DK903型高效梳棉机结构分析及应用实践 清梳联设备是棉纺工程中的第一道工序，是把清花、梳棉、滤尘、气流、电子信息传输、气动控制结合为一体的整套纤维处理系统，主要目的是为了克服传统清花梳棉设备占地面积大、地下吸尘系统施工复杂、改善工作环境、减轻劳动强度、产品质量不稳定等问题，是设计现代棉纺工程的首选成套设备。 性能完善的清梳联系统都配具有精细抓取、自由打击、高效除杂等功能，梳棉机是清梳联最末机台，也是整个系统中去杂除节最有效的机台，因此梳棉机设备的使用状态和效果非常重要，DK903型高产梳棉机从实际应用实践来看，无论是从产品质量，还是自动监控水平，体现了较高的使用水平。 一、清梳联工艺流程 DK903型梳棉机配套清梳联工艺流程： BDT019抓棉机→LVSA高效凝棉器→MFC双轴流开棉机→SC金火探测器→MCM多仓混棉机→CXL三打手清棉机→DX高效除尘机（选装异纤挑拣装置）→DK903高产梳棉机 二、DK903型梳棉机的技术规格：

三、结构分析： 1）、喂棉机DFK 喂棉机有回风管、上下棉箱、送棉管、DFK给棉罗拉、弹簧加压弧形喂棉槽、打手、梳状排气罩、梳棉机喂棉罗拉、风机等组成。 送棉风机从清花系统的开棉机吸出棉絮，利用送棉管将棉絮分送至各台棉絮喂棉机，棉絮的补充依*喂棉机的储存量自动调整，不会有残留的棉絮回留到清花系统。上棉箱后侧装有网眼板，可以打开清理挂花，网眼板后面是一块可以调整的遮板，用来调整送棉气流的风量。 DFK给棉罗拉外表包有针布，卷取棉絮后送至表面有梳针的打手，打手将棉絮送至下棉箱，利用气流送棉方式，用风机将气流吹至下棉箱并压缩棉絮。下棉箱的前面有一片透视玻璃，可以观察到棉絮流动情况。DFK给棉罗拉夹持纤维时利用五片装有独立弹簧的不锈钢弧形喂棉槽，可以保证整个喂棉宽度都能均匀的被打手送至下棉箱。喂棉宽度也可以通过调整装在下棉箱的手柄改变下棉箱宽度。送棉气流经梳状气流罩和圆形排风罩回流到风机。 2）、感应喂入总成： 感应喂入总成由喂棉罗拉、喂棉台及感应棉层厚度的十片感应弹簧组成，感应弹簧设置在喂棉槽的末端，棉层被一片接一片紧贴的感应弹簧夹持，在测量每一个棉层的厚度后，系统会快速将整个棉层的平均厚度信息传输至梳棉机的主信息系统，以起到随时准确的监控棉层状况的作用。 感应喂入总成SENSOFEED介于DFK喂棉机和刺棍之间，其作用不仅起到将棉絮形成带状棉层喂入刺棍区的作用，还要起到检测监控喂入棉层状况的作用。喂入棉层中如果含有金属或棉层过后时，喂入感应总成控制系统回发出信息，导致梳棉机停台，并利用电器反转功能取出可能发现的异物，以避免造成梳棉机的损伤。 3）、刺棍区： DK903梳棉机的刺棍区由三套刺棍、除尘刀、吸风罩、固定分梳板、导棉翼等纤维分梳元件组成。根据加工纤维不同，刺棍工艺速度有不同的选择，刺棍表面也配有不同型号的针布，其中第一根刺棍包有金属短针针布，主要的大颗粒除杂工作由第一根刺棍来执行，其他