颚式破碎机产品使用说明书
1.概述
PE型系列颚式破碎机是我公司应用国内外最新技术并通过优化设计的新型颚式破碎机，产品历经经验和改良，具有以下几个显著的特色：
1、本公司产品采用世界级的先进制造工艺，选用高端的制作材料。
2、在轴承方面：选轴承规格更大、承载能力更高，其更高的承载能力使轴承使用寿命大大延长。轴承采用高质量的铸钢件构成，并通过两个大型铸钢飞轮传动。
3、主轴通过锻造加工，强度好，质量可靠。
4、采用了齿形护板，增大了颚板的有效长度，产量更高。
5、破碎腔采用对称“V”形结构，使实际进料口宽度与名义进料口宽度相一致。
6、具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。
本公司生产的PE系列颚式破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业，破碎抗压强度不超过250兆帕的各种物料，是初级破碎的首选设备。
2.主要技术参数
注：破碎机的处理能力受各种因素的影响，诸如给料方式，物料的形状、粒度组成、物料的干、湿、软、硬程度等等。对于硬而脆的物料要比硬而韧的物料容易破碎；片状物料要比球状物料容易破碎，由大小不同粒度组成的混合料要比单一大粒度组成的物料容易破碎而获得较高的处理能力。相反，如果物料超过最大允许的进料粒度或者进料口堆满物料而出现阻塞现象时，往往就导致处理能力的降低。
为了提高本机的处理能力和使用寿命，必须满足其均衡进料的要求。因此在使用本机时需由喂料机与之配套。
本机标定的性能参数是以破碎干且中等硬度的岩石为准，其堆比
重为1.6吨/立方米。
3.工作原理与结构特点
3.1 工作原理
本机是由电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与此同时物料被压碎或劈碎，达到破碎目的;当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产。
3.2 结构特点
PE颚式破碎机主要由机架部件、固定颚板、上边护板、下边护板、动颚部件、调整部件、拉杆部件、铁轨部件、润滑部件和基础部分等组成。
图1 PE颚式破碎机结构示意图
本机是以电动机为动力，通过电动机皮带轮，由三角皮带和槽轮驱动偏心轴，使动颚按预定轨迹作往复运动，从而将进入由固定颚板、活动颚板和边护板组成的破碎腔内的物料予以破碎，并通过下部的排料口将成品物料排出。
3.2.1机架部件
颚式破碎机的机架，在工作中受到很大的冲击载荷。因此它应具有足够的强度和刚度。
机架为焊接件。机架的前墙装有固定颚板，机架的左、右内侧壁装有由螺钉紧固的上边护板和下边护板。活动颚板和固定颚板均为优质高锰钢铸件，为延长其使用寿命，其形状设计成上、下对称，即当一端磨损后调头使用。
3.2.2动颚部件
3.2.2.1结构特征
动颚为整体优质钢板焊接结构，其内孔以及槽等部位经过精确加工与检测，确保工作时安全、可靠。
偏心轴为优质高强度锻钢，以多次精密的机械加工，热处理和探伤检查制成，因此具有足够的强度和刚度。
轴承采用四套调心滚子轴承，具有良好的承载和自动调心的性能。
飞轮、槽轮为优质铸铁件，其重量和结构足够保证破碎机能平衡地工作。飞、槽轮在偏心轴上的两端位置可以相互调换。
3.2.2.2动颚部件装配过程
a.取二只挡油盘装于偏心轴的两端。将二只轴承置于80℃～100℃油中加热15分钟左右，测量轴承的内圈，孔大于偏心轴轴颈0.15时，取出并热套于偏心轴的两端，使轴肩紧靠，用压力顶住，直到轴承完全冷却为止，其间隙不得大于0.05。套合后，整理清洗干净，在轴承中填满润滑脂。
b.装妥动颚一端的透盖、纸垫圈等，并用螺栓紧固。此时将动颚孔竖放，使装好透盖的一端朝下，接着将偏心轴装配组件吊入动颚中，吊装时注意：偏心轴左右螺纹的方向及偏心轴和动颚孔中心线保持一致，放正轴承外圈，先轻压作好导向，当压入量均匀渐进时，方可进行连续敲压(不能用锤直接敲击轴承,应轴承上垫放铜棒后，再敲击铜棒)。二只轴承装入动颚的程序一样，然后再装妥动颚另一端的透盖、纸垫圈等，并用螺栓紧固。装妥后应使轴承外圈端面与透盖端面有0.2～0.4的间隙，它是通过装入适量纸垫圈得到的。
c.装入迷宫密封套，左、右嵌盖时须注意左右方向，取另外二只轴承，用煤油清洗干净，并在轴承中填满润滑脂，把锥套放入轴承孔内，再安装于偏心轴上，装入左、右压盖，密封盖（注意方向），再旋紧偏心轴上圆螺母，使之压紧锥套。
d.把飞、槽轮装于偏心轴上，然后装妥轴端挡圈。
注意：飞、槽轮系铸铁、安装时切忌热套。
注：槽轮常规是安装在偏心轴右端(从进料方向看)，也可根据现场情况需要使飞、槽轮位置进行对调。
3.2.3肘板
肘板系经过精确计算的铸件。它不仅是传动构件，而且也是破碎机的保险零件，当破碎机中落入不能破碎的物料而使机器超过平常负荷时，肘板将折断，保护设备不被损坏。肘板和肘板垫采用滚动接触方式，正常使用情况下很少摩擦，只需在接触表面上涂一层润滑脂即可。
3.2.4调整部件
调整部件是用于调整排料口大小，以及补偿颚板、肘板和肘板垫之间磨损的机构。
调整部件的装配过程
a.肘板垫通过角钢和螺栓固定于调整座上，调整垫片置于调整座和下部机架之间。
b.当调整排料口时，首先适度拧松拉紧部件的拉杆螺母，松开弹簧，然后再松开机架两侧的螺栓，调节尾部螺栓，顶动调整座，向前推出调整垫片，达到增大排料口时，将机架两侧的螺栓定位；若取出调整垫片时，达到增大排料口的需要；若放入调整垫片时，达到减小排料口的需要。在达到用户所需的排料口尺寸后，首先松开机架两侧的螺栓，再松开起顶螺栓，调整座在动颚部件自重的推力作用下，调整座及调整垫片组向机架后墙靠拢，压实后，最后将机架两侧的螺栓定位。
c.适度拧紧拉紧部件的拉杆螺母，收紧弹簧，即完成调整排料口的工作。
d.拉紧部件的装配过程
拉杆的一端铰接于动颚下端的耳环上，另一端通过垫圈支承在机架后的下端，弹簧通过其两端的垫圈和螺母压紧。破碎机工作时弹簧需要一定预紧力，以防止肘板在工作时脱落，但不宜过大，只要能消除肘板与动颚、调整部件间冲击响声即可，否则将影响弹簧的使用寿命，甚至使弹簧断裂。
3.2.4铁轨部件
铁轨通过地脚螺栓紧固在钢筋混凝土的基础上。
电动机安装在铁轨上，支座嵌入铁轨的槽中，根据三角皮带的松紧程度调整电动机与主机的距离。当距离确定后，用紧固在支座上的调整螺钉顶住电动机的底座，以防其移位。
3.2.5润滑部件
用油枪对各油嘴注油，此种形式加油直接，故障少。