高性能溷凝土知识培训
高性能混凝土知识培训
4.1 混凝土搅拌生产前，应测定砂、石含水率和砂中含石量，并据以换算施工配合比。要对首盘浇注的混凝土进行温度、坍落度、含气量、水胶比和泌水率等检测，并做好记录。
4.2 生产中，应根据混凝土拌和物工作性能（坍落度与和易性）和环境条件（日晒刮风下雨）等测定砂、石含水率，及时调整施工配合比。
A 当发现混凝土坍落度明显增大时，在计量系统计量准确的前提下，应是砂石含水率增大所引起，此时可按坍落度每增大20㎜减水约5㎏的经验，同时增加5㎏湿砂和减少5㎏水以降低坍落度。
B 当发现混凝土坍落度明显降低时，在计量系统计量准确的前提下，应是砂石含水率降低所引起，此时可按坍落度每降低20㎜增水约5㎏的经验，同时减少5㎏湿砂和增加5㎏水以提高坍落度。
C 当发现混凝土拌和物和易性明显变坏时，在计量系统计量准确的前提下，应是砂中含石率或粗骨料级配发生了明显变化所至，此时应实测砂的含石率和粗骨料的实际级配，再通过计算使粗骨料的大小两种粒级搭配合理，将粗骨料的级配调整到适宜范围内，并据砂的实际含石率调整湿砂和小石子用量，以改善混凝土拌和物的和易性。
5 混凝土生产中的检验项目及检验批次控制
5.1 坍落度
混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于±20㎜。每拌制50m3混凝土或每工作班测试不应少于1次。
5.2 含气量
混凝土拌和物的入模含气量应满足设计要求，每拌制50m3混凝土或每工作班测试不应少于1次。
5.3 混凝土施工质量控制
5.3.1 坍落度
混凝土运至浇筑地点后入模前，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应符合浇筑工艺要求。每拌制50m3混凝土或每工作班测试不应少于1次。
5.3.2 含气量
混凝土拌和物的入模含气量应满足设计要求，每拌制50m3混凝土或每工作班测试不应少于1次。
5.3.3 混凝土入模温度
冬期施工时，混凝土的入模温度不应低于5℃；夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30℃。每工作班至少测温3次，并填写测温记录。
5.3.4 检查试件
①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
③现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。
④每次取样应至少留置一组试件，具体留置组数按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。
⑤当设计对混凝土的弹性模量有要求时，其弹性模量必须符合设计要求。其在浇筑地点随机抽样制作的标准条件养护28d弹性模量试件不得少于一组。
⑥当设计对混凝土抗渗等级有要求时，其抗渗等级应符合设计要求。抗渗试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。每5000m3同配合比、同施工工艺的混凝土应至少制作抗渗检查试件一组（6个），不足5000m3时也应制作抗渗检查试件一组。
5.3.5 同条件养护试件
a 桥梁每墩台、每孔（片）梁和按不同强度等级制作抗压强度同条件养护试件检验各不少于一次。且累计养护温度1200℃时进行检测。
b 当设计对混凝土的弹性模量有要求时，其弹性模量必须符合设计要求。其在浇筑地点随机抽样制作的随构件同条件养护的终张拉、放张弹性模量试件不得少于一组。
第二部分高性能混凝土工艺知识
1高性能混凝土 (high performance concrete)的定义
以耐久性为基本要求并用常规材料和常规工艺制造的水泥基混凝土。
这种混凝土在配比上的特点是掺加合格的矿物掺和料和高效减水剂，取用较低的水胶比和较少的水泥用量，并在制作上通过严格的质量控制，使其达到良好的工作性、均匀性、密实性和体积稳定性。
2客运专线高性能混凝土的特点
A较严格的原材料品质要求
B混凝土强度等级具体要求
C流动度根据施工要求确定
D均有含气量要求
E电通量、抗裂性、抗碱骨料反应作为基本耐久性指标
F根据环境作用等级和结构部位要求抗腐蚀、抗冻、抗渗性能等耐久性指标
3混凝土如何高性能化
3.1高性能混凝土的结构特点
高性能混凝土是在与普通混凝土相对比的基础上提出的概念。相比而言：
A孔隙率很低
B水化物中Ca(OH)
减少、CSH和AFt增多
2
C未水化颗粒多，未水化颗粒和矿物细掺料等各级中心质增多，各中心质间距离缩短，有利的中心质效应增多，中心质网络骨架得到强化
数量减少，取向程度下降。
D界面过渡层厚度小，并且孔隙率低、 Ca(OH)
2
3.2混凝土高性能化的途径和方法
A 降低水胶比
可大量减少水泥石的孔隙。
在无外加剂掺入的情况下，水灰比大于0.5时混凝土才具有可施工的流动性。方法：掺入高效减水剂
B改善砼中水泥石与粗骨料之间的界面结构
；
普通混凝土粗骨料与水泥石之间的界面上积滞着大量的Ca(OH)
2
Ca(OH)
2
在界面上的结晶与定向排列，是混凝土强度与耐久性低下的主要原因。改善砼中骨料与水泥石之间的界面结构，是高性能砼必须解决的关键技术。
方法：掺入矿物质掺合料
C 改善混凝土中水泥石的孔结构
引入封闭孔，在相同的孔隙率下，封闭孔的渗透系数最低。
方法：掺入优质引气剂。
4影响混凝土性能的因素
4.1水泥特性对混凝土影响
高含碱量、高比表面积、高C
3S、高C
3
A、高SO
3
使水泥水化热大、水化快、早期
强度高、徐变小、使混凝土延伸性低。易使混凝土温度收缩、自收缩和干燥收缩使混凝土开裂。
4.4.1矿物掺合料的种类
A粉煤灰（FA）：发电厂煤粉燃烧后的未燃尽无机残渣。
B磨细矿渣粉（BFS）：主要成份为CaO
2、Al
2
O
3
和SiO
2
等。来自于铁矿石炼铁高
炉。
C硅粉（SF）：硅和含硅合金时所产生的副产品。
D偏高岭土粉（MK）：黏土经煅烧生成的无定形铝硅酸盐。
E天然沸石粉（NZ）。
4.4.2矿物掺合料的作用
矿物掺合料填充胶凝材料的空隙，参与胶凝材料的水化反应，除了降低水化热、提高混凝土的密实度外，还改善混凝土的界面结构，提高混凝土的耐久性与强度。A填充骨料的间隙及形成润滑膜；
B消纳氢氧化钙，改善过渡区（火山灰反应），同时生成胶凝性产物；
C对水泥的分散作用，降低水胶比，改善水泥在低水胶比下的水化环境；
D延缓初期水化速率，形成较低水胶比、较大水灰比的有利环境；
E降低温升，改善徐变能力，减小早期形成热裂缝的危险。
4.4.3粉煤灰对混凝土性能的影响
粉煤灰的密度只有水泥的2/3，因此采用大掺量粉煤灰混凝土，同时添加高效减水剂时，可以大幅度降低水胶比，获得普通混凝土条件下无法达到的使用效果。
4.4.3.1新拌混凝土
A增加浆体含量、增大粘聚性、不易离析，改善可泵性，容易振实；
B延缓拌合物凝结时间，减小坍落度损失；
C减小泌水速率，但凝结时间延长(尤其低温季节），需要及早覆盖养护；
D降低水化热。
4.4.3.2硬化混凝土
A早期强度发展速率延缓（程度取决所用水泥），但也随温度升高加快；
B早期应力松弛作用强，抗裂性能好；
C后期微结构密实、强度增长幅度大，耐久性良好；
D预防混凝土的耐久性病害发生，如碱—骨料反应。
E提高混凝土抵抗环境因素劣化破坏的能力。抗硫酸盐侵蚀、抗氯离子渗透等。大掺量粉煤灰混凝土强度发展规律：
水泥 150 kg/m3；粉煤灰200 kg/m3；水胶比0.29。
混凝土抗压强度： 3天 22MPa
（试件） 7天 34MPa
28天 52MPa
90天 70MPa
365天 100MPa
4.5外加剂对混凝土性能的影响
高效减水剂能降低砼的水灰比、增大坍落度和控制坍落度损失，赋予混凝土高的密实度和优异的施工性能。
4.5.2聚羧酸系减水剂的特点
A高减水率
水泥的分散能力强，减水率高，可大幅度降低砼单方用水量B坍落度损失小
混凝土拌合物的流动性大，且保持混凝土坍落度损失功能好；
C不含Na2SO4,碱含量低，对混凝土耐久性有利。
D收缩小，对防止混凝土开裂有利
E分子结构易于设计，容易接枝合成不同性能要求的产品
5混凝土耐久性指标
5.2抗裂性
5.3混凝土保护层厚度
5.4抗碱—骨料反应性能
5.8混凝土耐磨性对比试验
5.9附加防腐蚀措施
涂层钢筋、表面涂层、阻锈剂。
6高性能耐久性砼的施工技术措施
6.1原材料的存储与管理
6.1.1 混凝土用水泥、矿物掺和料等宜采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。
6.1.2 水泥储运过程中，还应符合下列规定：
A 装运水泥的车、船应有棚盖。
B 贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。
C 袋装水泥在装卸、搬移过程中不得抛掷。
D 水泥应按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5m。堆垛应架离地面0.2m 以上，并距离四周墙壁0.2～0.3m，或预留通道。
E 水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。
F储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。
6.1.3混凝土应采用多级级配粗骨料,粗骨料应实行分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。
6.1.4 不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。
6.1.5 混凝土原材料进场（厂）后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。
6.1.6 骨料应该存放在硬化地面上，并且还要设置适当的排水设施。
6.1.7 因为储存不当造成骨料污染而与样品不一致时，污染骨料应该立即从现场清除。
6.2高性能耐久性砼配合比
混凝土配合比参照现行标准，通过对混凝土的工作性能、力学性能、耐久性能以及抗裂性能进行对比试验后确定：
选用低水化热和低碱含量的水泥，尽可能避免使用早强水泥和高C3A含量的水泥；选用球形粒形、吸水率低、空隙率小的洁净骨料；
适量掺用优质粉煤灰、磨细矿渣粉等矿物掺和料或复合矿物掺和料；
采用具有高效减水、适量引气、能细化混凝土孔结构、能明显改善或提高混凝土耐久性能的专用复合外加剂；
限制混凝土的最低强度等级、最大水胶比、最小水泥用量、最低胶凝材料用量和最大胶凝材料用量；
尽可能减少混凝土胶凝材料中的水泥用量。
6.3高性能耐久性混凝土搅拌
混凝土原材料严格按照施工配合比进行准确称量，其最大允许偏差符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）±1%；专用复合外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。
搅拌混凝土前严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天随时抽测,并按测定结果调整砼施工配合比。
应采用卧轴式、行星式或逆流式强制搅拌机搅拌混凝土，电子计量系统计量原材料。投料顺序：细骨料、水泥、矿物掺和料和专用复合外加剂，搅拌均匀后，再假如所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一投料阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于2min，也不宜超过
3min。
拌制第一盘混凝土时，可增加水泥和细骨料用量10%，保持水胶比不变，以便搅拌机持浆。
冬季搅拌混凝土，应经过热工计算，并经试拌确定以满足设计入模温度或5-30℃（无设计时）的要求。优先采用加热水的预热方法调整拌合物温度，但水的加热温度不高于80℃。当加热水还不能满足要求或骨料中含有冰、雪等杂物时，先将骨料均匀地进行加热，其加热温度不高于60℃。水泥、外加剂及矿物掺合料可在使用前运如暖棚进行自然预热，但不得直接加热。
炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40℃。采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土。
6.4高性能耐久性混凝土运输
应选用能确保浇注工作连续进行、运输能力与砼搅拌机的搅拌能力相匹配的运输设备运输砼。不得采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输砼。
在运输混凝土过程中，保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。
运输混凝土过程中，对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季）。采取适当措施防止水份进入运输容器或蒸发，严禁在运输混凝土过程中向混凝土内加水。
尽量减少混凝土的转载次数和运输时间。从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间以不影响混凝土的各项性能。
采用搅拌罐车运输混凝土，到达浇筑现场时，将搅拌罐车高速旋转20～30s，再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中。
采用混凝土泵输送混凝土时，要特别注意如下事项：
泵送混凝土的坍落度尽量小；
泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不小于15m；
向下泵送混凝土时，管路与垂线的夹角不小于12°；
混凝土一般在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间内入泵，并在初凝前浇筑完毕；
因各种原因导致停泵时间超过15min时，每隔4～5min开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器。如停泵时间超过45min，将管中混凝土清除。6.5高性能耐久性混凝土浇筑
浇筑混凝土前，针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不无故更改事先确定的浇筑方案。
浇筑混凝土前，指定专人作重复检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度；侧面和底面的垫块至少为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不伸入保护层内；保护层垫块的尺寸应确保混凝土保护层厚度的准确性，其形状（宜为工字型或锥型）应有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块。当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度高于构件本体混凝土，且水胶比不大于0.4。当采用塑料垫块时，塑料的耐碱和抗老化性能应良好且抗压强度不低于50Mpa。
混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量、水胶比及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合要求的混凝土后入模浇筑。
混凝土浇筑时的自由倾落高度不大于2m，当大于2m时，采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证砼不出现分层离析现象。
混凝土的浇筑采用分层连续推移的方式进行，浇筑间隙时间不超过90min，不随意留置施工缝。
砼的一次摊铺厚度不宜大于600mm（当采用泵送时）或400mm（当采用非泵送时）。浇注竖向砼前，底部应先浇注50-100mm厚的水泥砂浆（水灰比略小于砼）。
在炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇注砼直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40℃；应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇注砼。
在低温条件下（当昼夜平均低于5℃或最低气温低于-3℃时），采取适当的保温防冻措施；在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，采取喷雾、挡风等措施，避免浇筑有较大暴露面积的构件。
浇筑大体积混凝土结构（或构件最小断面尺寸在800mm以上的结构）前，根据结构截面尺寸大小预先采取必要的降温防裂措施，如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统等。
采取必要措施以保证新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间的温差不大于15℃。
浇筑预应力混凝土梁时，采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。在混凝土浇筑过程中，随机取样制作混凝土强度和弹模试件，试件制作数量符合规定。其中箱梁砼试件应分别在浇注底板、腹板及顶板的同时取样。
6.6高性能耐久性混凝土振捣
混凝土振捣采用插入式高频振动棒、附着式平板振捣器、表面平板振捣器等振捣设备。振捣时应避免碰撞模板、钢筋及预埋件。
混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振，也可采用插入式振捣器和附着式振捣器联合振捣。混凝土较粘稠时（如采用斗送法浇筑的混凝土），应加密振点分布。预应力混凝土箱梁宜采用侧振并辅以插入式振捣器振捣成型。
采用插入式振捣器时，振捣器要快速插入混凝土，拔出时速度要慢，上下抽动，上下移动变换幅度为5cm～10cm，以利于排出混凝土中空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般为20s～30s，使用高频振动器时，也不应少于10s。以混凝土表面基本液化泛出灰浆，不再下沉、不再出现气泡为度，防止过振、漏振。
振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇砼与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50-100mm。与侧模应保持50-100mm的距离。
振动棒插入点布置应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径（R）的1.5倍。振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的8倍～10倍）一般为300mm～400mm。表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右。
不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。混凝土捣实后1.5h到24h之内，不得受到振动。
梁体混凝土采用附着式振动器侧振为主与振捣棒为辅协同作用的成型工艺。对腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力锚固区以及其他钢筋密集部位，应特别注意振捣。可采用二次振捣法，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间（一般20～30min后）再振捣。应根据结构尺寸和钢筋间距情况，合理选择振捣工艺，选择不同型号的振捣工具，如振捣棒直径、频率等，为确保钢筋保护层混凝土质量，应特制小直径的振捣棒或振动铲对保护层混凝土进行专门振捣。
混凝土振捣过程中，应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。寒冷地区受冻融作用的混凝土和暴露于干旱地区的混凝土，尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
6.7高性能耐久性混凝土养护
混凝土振捣完毕后，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），尽量减少表面混凝土的暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖此时应注意覆盖物不要直接接触砼表面，直至砼中凝为止。
混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持环境温度不低于5℃，灌筑结束4～6h且混凝土终凝后方可升温，升温速度不宜大于10℃/h，恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定，降温速度不宜大于10℃/h。
当新浇混凝土具有暴露面时，先抹平，再用麻布、草帘等覆盖，并及时喷雾洒水保湿养护7d以上。待水泥水化热峰值过后，若需撤除麻布或草帘，要再用塑料薄膜将暴露面紧密覆盖14d以上（塑料薄膜与混凝土表面之间不留有空隙），直至下道工序为止。
当混凝土采用带模养护方式养护时，应采取带模包裹、浇水、喷淋撒水或通蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处混凝土不失水干燥。新浇立面混凝土振捣完成后24-48h且强度发展至对结构安全性无不利影响时，略微松开模板，并浇水养护直至下道工序为止。
混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆（裹）。包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆（裹）保湿养护时间。
混凝土采用喷涂养护液养护时，应确保不漏喷。
混凝土终凝后的持续保湿养护时间可参照下表的规定执行。
21
14
≤0.45
5≤T＜10
10≤T＜20
20≤T
14
10
7
5≤T＜10
10≤T＜20
20≤T
21
14
10
注：大体积混凝土的养护时间不宜小于28d。
大体积混凝土养护应采取控温措施（如循环水冷却、蓄热保温措施等），并测定浇筑后混凝土表面和内部的温度，其温差应符合设计要求。当设计未提出要求时，温差不宜大于20℃。
在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。
混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。
混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力，使表面产生裂纹。混凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿养护措施养护，养护时间应比6.5－1规定的时间有所延长（至少14d），且混凝土的强度应达到75%以上的设计强度。养护结束后应及时回填。当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于－3℃时，应按冬期施工处理。当环境温度低于5℃时，禁止对混凝土表面进行洒水养护。此时，可在混凝土表面应喷涂养护液，并采取适当保温措施。
对于严重腐蚀环境下采用大掺量粉煤灰的混凝土结构或构件，应在上述养护措施基础上适当延长潮湿养护时间。
混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境的气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。
混凝土养护期间，施工和监理单位应建立严格的岗位责任制，加强对养护工作的管理和检查，并各自对混凝土的养护过程作详细记录。
6.8高性能耐久性混凝土拆模
拆模前承包商应当提前通知监理人员。
混凝土拆模时的强度应符合设计要求，当设计未提出要求时，应符合下列规定：
A 侧模应在混凝土强度达到5.0MPa以上（按同条件混凝土试件强度判定），且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
B 底模应在混凝土强度符合下表的规定后，方可拆除。
C芯模或预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。
混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足第表6.6－1条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
一般情况下，结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20℃（截面较为复杂时，如梁体混凝土温差大于15℃）时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在寒冷季节，若环境温度低于0℃时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。
拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。当拆除拱架、拱圈及跨度大于8m梁式结构的模板或特殊设计的模板时，应按设计要求的程序及措施进行。拆除临时埋设于混凝土中的木塞和其它预埋部件时，不得损伤混凝土。
拆除临时埋设于混凝土中的木塞和其它预埋部件时，不得损伤混凝土。
拆模后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。
6.9 混凝土温度测量与温差控制
混凝土测温工作大致分为大体积混凝土施工测温、混凝土热养护测温和混凝土拌和物的测温。测温工作实施前，应按单位工程预先确定测温孔或温度传感器的位置、深度和数量,制定测温方案，并绘制测温位置平立面图。
温度计或热电偶等测温仪器仪表要保证精度、合格有效。要有可行的测温制度和具实准确的测温记录。测试时要求记录以下数据：①混凝土入模温度；②每次测温时间，各测点温度值；③各部位保温材料的覆盖和去除时间；④浇水养护或恢复保温时间；⑤异常情况如雨、风等发生的时间。
现浇大体积混凝土工程养护过程中要对混凝土块体升温、降温、内外温差、降温速度，以及环境温度等进行温度跟踪监测。测温点的布置范围以被监测的混凝土块体平面对称轴线的半条轴线为测温区（对长方体可取较短的对称轴线）。在测温区内，监测点的位置和数量可根据预先估算的块体内温度场的可能分布情况及温度控制要
求确定，但不得少于4处；沿块体厚度方向，每一点（处）的测点不得少于上、中、下，不宜少于5点。混凝土强度未达到3.5N/mm2以前，每2小时要测温一次，以后每6小时测温一次。宜采用电子传感测温线，用电子测温仪流动测温。确定混凝土内中心温度与表面温度超过20℃时，必须采取保温如停止浇水养护和覆盖保温材料等应急措施，以提高表面温度来降低内外温差。
预制构件蒸汽养护,宜采用自动温湿度控制系统，全面准确测量构件各部温度和养护湿度，控制各部温差，实行养护全过程监控。测温点分布在梁体跨中和靠梁端3处。梁体芯部温度控制在65℃以内，内外侧温差控制在15℃之内，
其他项目测温频次见下表。
在整个温度监测中应及时绘制温度曲线图，当发现混凝土浇筑温度、内外温差、降温速率等超过施工方案或有关规范标准的数值出现异常时，应立即向有关负责人报告，分析原因，采取措施。
第三部分高性能砼经验交流材料
章丘特大桥施工情况汇报
1 工程概况
由我集团公司负责承建的胶济客专ZH一7标客运正线29．5双线公里，货运正线10．046双线公里，共有2座特大桥、1座大桥、14座中桥，全标段共有94个墩台。其中章丘双线特大桥全长1486.95 m，共有47个墩台，最大墩高21．50m，322根柱桩，最大桩长39．5m；桥墩型式为双线圆端型实体墩和门式刚架墩两种，桥台为T形空心桥台。本桥3月30日全面展开施工，共配备45
台钻机，承台、墩身模板各9套，确保施工中的墩台每墩两钻，基础、承台、墩身平行流水作业。截止5月31日，已完成桩基305根、承台29个、墩台6个，占设计总量的55％。
2 施工过程中的质量控制
2.1加强基础隐蔽工程的质量控制。
钻孔桩桩位放样时，桩的纵横允许偏差不大于5cm，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。钻孔泥浆选择良好的造浆粘土，严格控制对粘土的种类、配合比的选择，并对泥浆的各项性能指标进行测定，保证钻孔内泥浆顶标高始终高于地下水位1．5～2．0m，使泥浆的压力超过静水压力，避免孔壁坍塌。钻机就位前，对主要的机具进行检查、维修和保养，并检查全套设施的就位情况及水电供应情况。在钻进过程中，经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面进行观察，经常进行钻渣的捞取，注意土层的变化，在岩层变化处均捞取岩样，判明岩质，并记入记录表中，以便与地质断面图核对。钻孔桩基础施工时，确保孔深、孔径及混凝土质量，严格控制沉碴厚度。施工中对每道工序严格检查，施工完成后，由第三方对桩基进行100％无损检测，合格后方可进行下道工序。
2.2模板工程的质量控制
模板工程对桥梁的几何尺寸、混凝土的表面质量起着极为关键的作用。在施工中，我们选择信誉好有资质的专业厂家定做了墩身钢模板9套，其中普通墩模板8套，斜墩模板1套，每节1.5m，并配置节高1.0m、0.5m两种高度调节模板。面板选用6mm厚优质冷轧钢板，背肋采用[10型槽钢，四周边框采用／10角钢，龙骨采用2[10型槽钢背对背靠在一起。每节模板上设置12根φ22(0．5m高的调节板设置6根)的对拉杆。模板选用汽车起重机吊装，视墩身高度一次立模灌注(20米以上高墩两次)，桥台采用大块钢模板立模灌注混凝土。模板表面应平整，尺寸偏差符合规范要求，应具有足够的强度、刚度、稳定性，且拆装方便，接缝严密不漏浆。模板初安装完成后经检查轴线、高程符合设计要求进行模板加固，均匀涂刷脱模剂，保证模板在灌筑混凝土过程受力后不变形、不移位。模板安装完成后，经项目部专职质检人员自检并由监理工程师核查合格后，方可进行混凝土浇筑。
2.3钢筋工程的质量控制
钢筋制安是桥梁施工质量的又一关键工序，我们在进行钢筋质量控制时，一是严把材料关，钢筋要有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能试验，对进场
的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则，对力学性能不合格、严重锈蚀、麻坑、, 裂纹夹砂和夹层以及其它不合规范的钢筋，坚决不予使用；二是严格控制钢筋的加工质量，按图纸、规范施工，确保钢筋的尺寸；三是加强对成品钢筋的存放管理，要编号归类，分别存放，并注意防潮，不得在露天存放；四是保证钢筋的绑扎和焊接质量。绑扎要牢固，位置要正确，并特别注意保护层的厚度。焊接时注意焊条的质量和电压的稳定，严防焊缝夹渣。
2.4混凝土浇筑质量控制
2.4.1严格控制原材料的质量，适时验证胶凝材料和外加剂的相容性。
①选用反击破、锤破或锥破设备生产的粒形良好、品质优良的分级碎石。对5-10mm和16-31.5mm的碎石进行筛分试验，根据筛分结果调整两种碎石的比例，使之达到5-31．5mm连续级配的标准，确保混凝土用碎石的粒形和级配符合要求。
②严格控制粉煤灰的质量。
对进场粉煤灰的烧失量、细度和需水量比严格, 按进货检验的要求，逐批检验，超过验标要求的粉煤灰不得使用。
③适时验证水泥、粉煤灰和外加剂的相容性，．准确掌握外加剂的最佳掺量。
水泥的细度、石膏形态和数量、铝酸三钙的含量、水泥出厂温度等对水泥的流变性及与外加剂相融性的影响较大，所以，要适时验证水泥、粉煤灰和外加剂的相容性，当发现混凝土坍落度较小时还要产生泌水(指搅拌时间足够的前提下)或坍落度损失明显加快的水泥时，应避免用于对外观质量有影响的部位，并及时微调外加剂的相关成分和掺量，准确掌握外加剂的最佳掺量。
④对进场的砂子进行严密监控
砂子的细度模数、含泥量和泥块含量是影响混凝土强度的重要指标，对已进场的砂子每日抽样检验，对超出规范要求的清除场地。
2.4.2严格控制外加剂的掺量，确保施工配合比的准确性。
聚羧酸外加剂的掺量大小对混凝土的性能影响很大，如果掺量大了超过饱和点会产生严重的泌水，但是，如果掺量少了就只有靠多加水去增加混凝土的坍落度，这样也会使混凝土产生泌水，所以外加剂的计量要准确，不准任意调整外加剂掺量。同时还要强调应准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，及时调整施工配合比，以确保施工配合比的准确性。
我部经过多次试配，选用了黄腾聚羧酸高效减水剂，其掺量为胶凝材料的1％，并通过改进拌和站的计量设备严格控制外加剂的掺量。
2.4.3严格控制搅拌时间和坍落度，确保混凝土拌合质量。
高性能混凝土的掺合料较多、聚羧酸减水剂也只有经过充分的搅拌时间才能发挥作用，所以搅拌时间一般宜为2.5～3分钟，最低不得少于2分钟。
炎热季节搅拌混凝土时，采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度不大于30℃(大体积混凝土入模温度不大于25℃)。
桥梁墩台坍落度宜为10 cm-14cm(吊斗输送可为5 cm-9 cm)；现浇箱梁底板宜为16 cm-20cm，腹板根部14 cm-18cm，腹板上部及顶板可为16 cm-20cm。
2.4.4严格控制混凝土运输距离及搅拌转速，确保混凝土运输质量。
①运输混凝土过程中，尽量减少混凝土的转载次数和运输时间，采用搅拌运输车运送混凝土时，运输过程中宜以2-4r／min的转速搅动；当搅拌运输车到达
浇灌现场时，应高速旋转(20-30)s后再将混凝拌合物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中。严禁在运输过程中向混凝土内加水。
②采用混凝土泵输送混凝土时，泵的型号可根据工程情况、最大泵送距离、最大输出量等选定。优先选用泵送能力强的大型泵送设备，以便尽量减小泵送混凝土的坍落度。混凝土泵的运输能为应与搅拌机械的供应能力相适应；
2.4.5模板脱模剂颜色要均匀一致，安装模板时要平顺牢固。
脱模剂使用前要对模板进行打磨、除锈使模板表面平整无灰尘，而后涂刷脱模剂，同一座桥的模板要选择同一规格型号的脱模剂，涂刷脱模剂时要保证厚度均匀，涂刷完后要用塑料薄膜密贴覆盖，以保护不受尘土、渣质和雨水污染，模板涂刷脱模剂后需待72小时方可投入使用。安装模板时做到平顺、严密和牢固，并注意把下层的模板与混凝土的收缩缝隙填实，使之不要出现错台或漏浆。
2.4.6严格控制浇注工艺，确保混凝土均匀密实。
①严格控制下料高度和分层布料厚度。
浇筑前先清底，不用砂浆打底，否则砂浆浮在混凝土表面，容易泌水或颜色不均，一般采用在底部铺一层厚约30cm、砂率稍大(胶凝砂比及水胶比不变)的混凝土。
当下料的倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施铺助下落，出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过lm，保证混凝土不出现分层离析现象。每层布料厚度应为：吊斗送混凝土≯40cm，泵送混凝土≯60cm。
②浇筑混凝土圬工前，按事先估算的混凝土中心最高温度制定措施，以保证混凝土内外温差(结构芯部与表面混凝土)及混凝土表层温度与环境温差，当温差大于15℃时，要根据结构物截面尺寸大小采取搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统等来控制混凝土的温升和内外温差。浇筑混凝土过程中，按规定在混凝土表面和内部分别埋设测温孔，由于承台截面积较大，我们除在承台中心设一个测温孔外，在对角连线距中心点3m处各设一个测温孔；墩身施工时，在其中心设一个测温孔，孔口距混凝土表面30cm。
③在气温较高的环境浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射。
控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃(梁
体混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过35℃)。尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质之间的温差应不大于15℃。
④配足振捣人员和器具，确保分层振捣到位，
桥梁墩台每一混凝土作业面配4-6个振捣器同时开展工作，如浇筑速度较慢时，也必须保证至少有3个振捣器工作。
采用插入式振捣器时，振捣器要“快插慢拔，上下抽动”，上下移动变换幅度为5cm～10cm，以利于排出混凝土中空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，每点振捣时间一般为20s-30s，使用高频振动器时，也不应少于10s。待混凝土表面基本液化泛出灰浆，不再下沉、不再出现气泡时，方可拨出振动棒。振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50-l00mm，与侧模应保持50-l00mm的距离。振动棒插入点布置应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径的1．5倍。振动棒的作用半径(通常为振动棒半径的8 -10倍)一般为
300mm-400mm。表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分l00mm 左右。
⑤尽量避开恶劣条件下施工，作好临时防护措施。
混凝土浇注前要注意掌握天气预报，尽量避开雨天施工，如果施工期间出现突然下雨，应作好临时防雨措施，并将实心墩台的浇筑面作成四周略高，中心局部稍低，以利及时排除意外漏入的雨水或泌水，不留隐患。
在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，采取适当挡风措施，防止混凝土失水过快，此时应避免浇筑有较大暴露面积的构件。
2.4.7接规定养护和拆模，确保混凝土不产生裂纹。
①墩台和梁体混凝土结构浇注后，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖(可采用蓬布、塑料布等进行覆盖)，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖。
②混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24-48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再按要求继续保湿养护至规定龄期。
③混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度(由水泥水化热引起)不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。
混凝土浇注完成，我们按规定及时进行温度测量。浇注完第一天，每隔两小时测温一次，第二天以后每隔六小时测温一次，对混凝土内部温度、表面温度和环境温度做好记录。当混凝土内部开始降温前及混凝土内部温度最高时均不得拆模；大风或气温急剧变化时不得拆模。当混凝土的内外温差不超过15℃时即可进行模板拆除，在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。④混凝上去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝上采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用塑料布、麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，
再用土工布、帆布等材料将塑料布、麻布、草帘等保湿材料包覆(裹)。包覆(裹)期间，包覆(裹)物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差≯15℃ (基础温差≯20℃)。养护时间不少于10-21d，有条件地段应尽量延长混凝土的包覆(裹)保湿养护时间。
3 体会和反思
通过前阶段的施工，我们深刻地体会到高性能混凝土不能简单地用以前普通混凝土的配制方法和工艺来生产及浇筑，必须通过优选原材料，采用科学实用的配制技术及以之相适应的稳定可靠的生产工艺才能配制出优良性能的高性能混凝土。
前期，我们在施工过程中也曾出现混凝土表面砂线、麻面，甚至表面出现裂缝，严重的我们及时进行了返工。为此指挥部及时召开了现场会、专题质量研讨会，并专程请高性能混凝土专家来我部实地诊断，分析原因，寻找解决的办法。经过不断的摸索，不断的改进，大家对高性能混凝土有了进一步的了解，由原来的陌生到认识，由认识到熟悉，不断升华，不断总结经验和教训。我们深刻的体会到，在满足技术要求的前提下，还应该加强行政的手段来保证混凝土的浇筑质量。
3.1加强领导和监督检查
提高混凝土的施工质量，领导重视是关键。各级领导要高度重视混凝土的外观质量，妥善解决好拌合站、混凝土施工队与试验和技术人员之间的关系，要加强对混凝土施工质量控制工作的监督检查。
3.2落实各级人员岗位责任制
拌合站站长、拌台站司机、试验与技术人员、施工队领班、布料及浇筑振捣人员各负其责，严格按照操作规程施工。
3.3对拌合站的混凝土搅拌司机进行培训和考核
对经现场培训后还掌握不了操作要领、控制不好混凝土坍落度的素质低的搅拌司机要调离岗位。
3.4实行奖罚制度
奖罚并举，把外观质量与效益工资挂钩，对故意缩短搅拌时间、不按配合比施工配料、任意增大坍落度、不按规定配够作业人员、不按规定布料和振捣的责任人给予经济惩罚。
总之，由于时间紧，经验不足，我们的做法还需要进一步摸索、探讨，我们的工作还有许多不尽人意之处，请客专领导和兄弟单位的专家多提宝贵意见，我们中铁十二局集团公司胶济指挥部的全体员工一定会持续改进，越做越好，共同为打造胶济样板工程添砖加瓦，贡献力量。
水利工程安全监理细则
B13太仓市2015年中央财政小型农田水利重点县工程 监理一标段 监理实施细则 监理一标段 监理实施细则 （安全文明） 一、适用范围。 本细则适用于太仓市2015年中央财政小型农田水利重点县项目一标段——渠泾灌排区及二标
段——松南灌排区的安全文明监理。 二、编制依据。 1．《中华人民共和国建筑法》、?2．《中华人民共和国安全生产法》、3．《建设工程安全管理条例》、4.《建设工程监理规范》（GB/T50319-2013）、5.《水利工程施工监理规范》（SL288-2014）（1-66）、6.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、?7.已批准的施工组织设计中的安全技术措施、有关专项施工方案和专家论证意见、8.其他安全生产文明施工和管理相关法规及政府文件等。 三、本工程施工安全特点。 (2)对中型及以上项目和危险性较大的分部分项工程，安全监理人员应当编制安全监理实施细则，报总监理工程师审批后实施。安全监理实施细则应当明确安全监理的方法、措施和控制要点，做到详细、具体，且有可操作性。 (3)项目监理机构应注重安全监理交底工作。项目监理机构应将安全监理规划和安全监理实施细则中有关安全监理的内容、程序、方法、施工单位的安全生产责任及有关事宜向施工单位进行交底。 (4)总监理工程师应组织安全监理人员审查施工单位编制的施工组织设计中的安全技术措施和危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案是否符合工程建设强制性标准要求，并签署审查意
见。施工过程中如有变化，应要求施工单位重新报审。如审查不符合要求，安全技术措施和安全专项施工方案不得实施，项目监理机构不予签发开工批复。施工单位擅自施工的，总监理工程师应及时下达工程暂停令并报告建设单位。 (5)总监理工程师应组织安全监理人员审查施工单位应急救援预案和安全防护措施费用使用计划，并签署审查意见。如审查不符合要求，项目监理机构将不予签发开工批复。 (6)总监理工程师应组织安全监理人员对施工单位施工现场安全管理体系进行审查，并做好审查记录。施工报审表中涉及的文件资料应有具体附件。施工过程中如有变化，应要求施工单位重新 项施工方案组织施工，及时制止违规施工作业，并做好检查记录。 (2)安全监理人员应定期巡视检查施工过程中的危险性较大工程作业情况，并做好巡视检查记录。 ????(3)安全监理人员应核查施工现场施工起重机械、模板等架设设施和安全设施的验收许可手续，并做好核查记录。凡影响施工安全的施工机械设备和安全设施未将相关资料报安全监理人员进行核查或核查不合格的，不得投入使用。 ????(4)安全监理人员应检查施工现场各种安全标志和安全防护措施是否符合强制性标准要求，并应对照安全防护措施费用计划检查其使用情况，做好检查记录。
大体积混凝土浇筑方案
筏板大体积混凝土施工方案 一、工程概况 xx工程主楼部分基础为筏板基础，筏板厚度1.5 m，属于大体积混凝土。整体混凝土工程量约为700m3，混凝土强度等级C40P6，进行一次性整体浇注。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。 二、混凝土性能 1、混凝土采用矿渣硅酸盐水泥，严格控制沙石骨料的含泥量。拌制混凝土时掺入粉煤灰，缓凝剂，改善混凝土的黏塑性。粉煤灰的掺量可取水泥用量的20%-25% 2、在混凝土中掺入聚丙烯抗裂纤维，掺量为0.9kg/m3 二、混凝土供应 由于底板混凝土一次浇筑量比较大，混凝土质量要求较高，整个底板将采用商品混凝土搅拌站提供的混凝土。在底板混凝土浇筑之前，提前选择好行车路线，并尽量选择在人流车流较少的周末进行混凝土的浇筑，以使出罐的混凝土能尽快运到现场。 1、泵的布置与配置 基础大体积混凝土施工期间现场设置2台地泵，见施工平面布置图，1#、2#楼共用一台地泵放在两栋楼东侧，4#楼单独使用一台地泵放在4#楼东侧。 2、罐车交通
大体积混凝土浇筑前制定现场交通疏导方案，所有罐车按指定的路线行走，并设置专门交通协管员指挥道路交通。 3、泵管的布置 混凝土泵管铺设前，首先要搭设单独的脚手架，上铺脚手板来铺设泵管。脚手架不得紧靠钢筋搭设，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使脚手架晃动造成钢筋移位。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，脚手架也要随之及时拆除，否则待混凝土凝固后脚手架将无法拆除，给底板混凝土渗漏留下隐患。在泵管下边脚手板上还要铺上彩条布，以免泵管中的混凝土漏到底板钢筋上难以清除。 4、浇筑前的准备 由于该底板是大体积混凝土，技术要求高，必须保证混凝土不产生冷缝。为确保底板大体积混凝土的顺利浇筑，项目部将专门成立领导小组，来指挥大体积混凝土的浇筑。 (1)技术准备 底板混凝土浇筑前，首先编制了详细的技术交底，由技术负责人向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。 底板钢筋隐检完毕，柱墙插筋位置调整好且固定牢固，泵管铺设就位，水电预留洞、埋管留设完毕，保温材料准备到位。 (2)人员组织
筏板基础大体积砼浇筑方案设计
力上桃花源A、B区（10#~16#楼）及车库工程混凝土工程施工方案 编制人： 审核人： 审批： 市常青建筑安装工程力上桃花源项目部
1、编制依据 1.1 《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB 50204－2002） 1.2 《普通混凝土设计规程》（JGJ 55-95）。 1.3 工程施工图 1.4 力上桃花源施工组织设计 1.5 《高层建筑施工手册》(第二版)。 1.6 《建筑施工手册》（第四版） 1.7 本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。 2、工程概况、特点 力上桃花源工程10#~16#楼工程基础为筏板基础, 混凝土为C35，抗渗等级均为P6。筏板厚除12#楼为1000mm外，其它均为1100mm厚，单栋楼混凝土总方量约475~950m3，属大体积混凝土，施工要求混凝土一次浇筑完毕，以保证筏板的整体性和刚度，不允许出现有害裂缝。施工时间为八月，底板混凝土厚，强度等级高，又在炎热季节施工，无疑增加了施工难度。施工过程中要采取部降温、外部保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。 控制裂缝是大体积混凝土施工的关键。控制裂缝的产生，重点控制水泥的水化热和降低混凝土部和表面温差。本工程大体积混凝土采用低水化热42.5级矿渣硅酸盐水泥，并掺加二级粉煤灰，在保证混凝土强度的前提下，减少水泥用量，降低水泥的水化热。 组织本次大体积基础底板混凝土浇筑必须从：汽车泵、混凝土汽车泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置，确保混凝土每小时浇筑量达到60～70m3，475m3混凝土在9个小时连续作业，950m3混凝土在15个小时浇筑完成。 3、施工部署 3.1劳动力（人员）安排 为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑475m3混凝土时配备一个浇筑小组，浇筑950m3时配备两个浇筑小组，具体人员配备如下（其他工种配合） 具体人员配备表3-1
雨季施工要点
雨季施工要点 对于雨季施工来说，首先应做到，以预防为主，遵循“做好排水、挡水、防水工作”的总原则，采用覆盖的防雨措施及基坑内集水井向基坑外雨水井抽排、基坑周边外排雨水井的加强排水手段，确保雨期正常的施工生产，不受季节性气候的影响。 同时，要做到室内工程雨季不影响施工，室外工程小雨不间断施工，大雨期间暂停施工，大雨过后经工程部门测量人员进行测试无问题继续施工，暴雨过后不影响施工。 雨季施工时，应注意以下施工要点 基坑支护 （1）汛期前应清除沟边多余弃土，减轻坡顶压力。 （2）雨后应及时对坑、槽、沟边坡和固壁支撑结构进行检查，并派专人对深基坑进行测量，观察边坡情况，如发现边坡有裂缝、疏松、支撑结构折断、走动等危险征兆，立即采取措施解决。
（3）加强对基坑周边的监控，尤其是比邻内河或江湖的工程应配备足够的潜水泵等排水设施，确保排水及时，防止基坑坍塌。 混凝土工程 （1）混凝土施工前，应检查板、墙模板内是否有积水，若有积水，应清理后再浇筑混凝土。 （2）应加强对混凝土粗细骨料含水量的测定，并注意其坍落度，以便及时调整用水量。 （3）混凝土浇筑现场要准备大量的防雨材料，若遇到大雨，应立即停止浇筑混凝土，并及时覆盖已浇筑的部位。 钢筋工程 （1）钢筋笼存放时其下部应垫空，且顶、侧部应覆盖，以防雨、雾等潮湿生锈。 （2）应将加工成形的钢筋笼稳固放置在坚实平整的地面上，且堆放高度不应超过2m，以防变形，或因雨水冲刷而倒塌伤人。 （3）下雨时不得进行钢筋焊接、对接等工作，若必须进行，应将施工作业移至室内进行。 （4）雷雨和大风（六级以上）天气严禁进行吊装作业。 脚手架工程 （1）遇大雨、高温、雷击和大风等恶劣天气，停止脚手架搭设和拆除作业。
大体积混凝土“跳仓法”与加强带施工工法
大体积混凝土“跳仓法” 与加强带施工工法 : Large super-long structure for controlling concrete temperature influence, according to the " code for design of concrete structures " GB20010-2002 requirements, must be in the floor, floor and wall with multiple settings after pouring belt, the shrinkage of the mass concrete stability after pouring concrete, in order to prevent the contraction caused by temperature non structural wall, floor cracks. For the construction, after pouring belt increases the difficulty of construction, extend the period of a project, and easy to cause some quality and safety problems. 1.前言 为克服后浇带施工带来的诸多问题，我们采用了大体积混凝土“跳仓法”施工并将后浇带改为加强带的做法，并自90 年代开始经过十几项大型、双层地下室、深基础地下工程的施工实践，获得了显著的成效和经验，特汇成此工法。该工法符合《大体积混凝土施工规范》(GB5049—2009)并有所创新与改进。 该工法于2011年通过了江苏省建筑工程XX局,XX局组织的 专家鉴定认为该项技术所编制的大体积混凝土“跳仓法”施工工法对在更大的范围应用中提供了实例范本，其水平达到了国内先进水平。
雨季施工安全注意事项(最新版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 雨季施工安全注意事项(最新版)
雨季施工安全注意事项(最新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 各项目部： 为加强我公司在建工程雨季施工安全管理工作，避免人员伤亡和财产损失；各有关单位应针对雨季施工特点健全相关安全规章制度，认真履行日常安全检查工作。重点检查土方工程、基坑开挖、边坡支护、脚手架搭设、起重设备及机械的使用等部位和工序。具体要求如下： 一、雨季施工准备措施 1、合理安排作息时间。夏季施工作业时间尽量向两端压缩，避开中午的高温，气温超过37℃时，停止室外作业，在室内作业时应有通风降温措施。遇较大的暴风雨天气应停止所有的作业，人员撤到安全地方。 2、做好现场排水。 （1）根据施工平面图、排水总平面图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保排水畅通无阻。
（2）保证道路畅通，路面根据实际情况分别硬化或加铺沙砾、炉渣或其它材料，并按要求加高起拱。 （3）原材料、成品、半成品的防护。对材料库全面定期检查，及时维修，四周排水良好，墙基坚固，不漏雨渗水，钢材等材料存放采取相应的防雨措施，确保材料的质量安全。 （4）严格按防汛要求设置连续、畅通的排水设施和应急物资，如水泵及相关的器材、塑料布、油毡等材料。 二、各重点分项雨季施工安全措施。 1、土方工程和基础工程。 土方工程和基础工程受雨水影响较大，如不采取有关防范措施，将可能对施工安全及建筑物质量产生严重影响。因此在雨期施工时注意以下几点： （1）雨期开挖基槽（坑）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查控制；对于已开挖好的基槽（坑）或管沟要设置支撑；正在开挖的以放缓边破为主辅以支撑；雨水影响较大时停止施工。 （2）雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成，雨量大时，应停止大面积的土方施工；基础挖到标高后，及时验收并浇
雨季施工监理细则
山东华一 SHAN DONGHUAYI 济南第九职业中等专业学校 新校区项目（一标段） 监 理 实 施 细 则 （暑雨季施工） 山东省华一建设项目管理有限公司 二〇一六年四月
目录 第一章：工程概况 第二章：监理依据 第三章：高温施工监理控制要点 第四章：雨季施工监理控制要点 第五章：监理工作流程 第六章：监理控制措施 第七章：雨季施工监理要点
一、工程概况 济南第九职业中等专业学校新校区建设工程一标段位于济南市刘长山路延长线北侧，山东省邮电学校西侧。 济南第九职业中等专业学校新校区建设工程一标段包括图书馆及培训中心、综合教学楼、汽车实训基地三个单体工程。其中，图书馆及培训中心地上5层，地下1层，建筑高度为22.5m；综合教学楼5层，建筑高度为21.3m；汽车实训基地2层，建筑高度为10.4m。总建筑面积52621.75m2。 根据济南市当地历年气象资料情况，济南市当地平均降水量110mm，夏季平均气温33℃，夏季主导风向南风，雨季施工时间为6月上旬至8月中旬。 目前本工程图书馆及培训中心二层主体结构施工完成、地下室外墙防水施工准备工作完成，防水施工完成后进行地下室外围回填；综合教学楼基础施工完成；汽车实训基地土方开挖正在进行，土方开挖完成后需进行地基强夯处理。在暑雨期阶段主要进行的工程项目为土方工程、防水工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌体工程、室外回填土工程、脚手架工程、水电安装工程等分项工程。 二、监理依据 1.1国家及地方、行业颁布的有关法令、法规、条例、规定及施工规范、验收标准等； 1.2经审定的设计图纸及有关文件（包括设计变更）； 1.3委托监理合同（协议）及施工承包合同，（包括招投标文件）；
大体积混凝土施工工法
大体积混凝土施工工法 1、前言 凡是结构物的断面最小尺寸在2m以上的混凝土块体，单面散热的结构断面最小尺寸在75cm以上，双面散热在100cm以上，水化热引起的最高温度与外界气温之差，预计超过25℃的混凝土，均可称为大体积混凝土。随着经济的高速发展，大体积混凝土被越来越多的运用在高层及超高层建筑的片筏基础或箱形基础、人防及地下建筑、大型公共建筑的基础底板，桩基础的承台、高层建筑转换层结构等关键部位。大体积混凝土施工过程中，如果在配合比设计、温差控制、浇筑方法、混凝土养护等方面处理不当，会造成温差应力、收缩等原因形成的裂缝，影响建筑物使用功能和安全。针对该问题，本文将以往成功的大体积混凝土工程施工经验编写成工法，推动行业发展。 2、工法特点 1、优化大体积混凝土配合比，最大限度地减少因水化热引起的混凝土温差应力产生的裂缝以及混凝土收缩产生的裂缝。 2、采用一次性整体浇注混凝土的方法，有利于提高结构的整体性、抗渗性、同时提高了结构的抗震能力。 3 、本施工工艺，减少了施工工序之间的交叉，取消了各种施工缝的处理工作，从而简化了施工程序，加快了施工进度。 3、适用范围 本施工技术适用于工业与民用建筑中的筏板基础或箱形基础、人
防及地下建筑、大型公共建筑的基础底板，桩基础的承台、高层建筑转换层结构等大体积混凝土的施工。 4、工艺原理 大体积混凝土施工是通过对混凝土配合比和外加剂的优选，在满足设计指标的前提下，降低水泥用量，对混凝土搅拌、运输、入模、浇筑、测温、养护等全过程进行控制，防止混凝土结构裂缝的产生。 5、施工工艺流程及操作要点 5．1 工艺流程 5．2 施工准备 1、浇灌混凝土的模板，钢筋及管线等应事先全部安装完毕，经检查合格并办理隐、预检手续。 2、浇灌混凝土所用架子及走道应搭设完毕，并经检查合格。 3、水泥、砂、石子及外加剂等经检查符合要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 4、自动上料系统经检查度量准确，振捣棒经检查试运转合格。 5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
圆库基础大体积混凝土浇筑方案
第一章编制依据............................................................................ 2 ............. 第二章工程概况............................................................................ 3 ............. 第三章技术准备........................................................................... 3 ............. 3.1对原材料的要求.................................................................. 3 ............. 3.2对混凝土配合比的要求............................................................ 4 .......... 3.3主要技术措施..................................................................... 4 ............. 3.4混凝土测温....................................................................... 5 ............. 3.5混凝土养护 (6) 第四章施工部署............................................................................ 7 ............. 4.1商品混凝土...................................................................... 7 ............. 4.2混凝土浇筑施工安排.............................................................. 8..... 4.3底板混凝土浇筑施工条件 (12) 4.4混凝土试验 (12) 4.5底板混凝土浇筑施工工艺流程 (13) 第五章混凝土浇筑 (14) 5.1浇筑方法 (14) 5.2混凝土的振捣 (15) 5.3混凝土表面处理 (15) 第六章安全与环保措施 (14) 7.1安全措施 (14) 7.2成品保护措施 (15)
雨季施工的安全要点
仅供参考[整理] 安全管理文书 雨季施工的安全要点 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
雨季施工的安全要点 由于雨季施工持续时间较长，而且大风、大雨等恶劣天气具有突然性，因此应认真编制好雨季施工的安全技术措施，做好雨季施工的各项准备工作。 一、合理组织施工 根据雨季施工的特点，将不宜在雨季施工的工程提早或延后安排，对必须在雨季施工的工程制定有效的措施。晴天抓紧室外作业，雨天安排室内工作。注意天气预报，做好防汛准备。遇到大雨、大雾、雷击和6级以上大风等恶劣天气，应当停止进行露天高处、起重吊装和打桩等作业。 二、做好施工现场的排水 1、根据施工总平面图，排水总平面图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保施工工地的排水畅通。 2、应严格按防汛要求，设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排入河沟。 3、若施工现场临近高地，应在高地的边缘（现场的上侧）挖好截水沟，防止洪水冲入现场。 4、雨季前应做好傍山的施工现场边缘的危石处理，防止滑坡、坍方威胁工地。 5、雨季应设专人负责，及时疏浚排水系统，确保施工现场排水畅通。 三、运输道路 1、对路基易受冲刷部分，应铺石块、焦渣、砾石等渗水防滑材料，或者设涵管排泄，保证路基的稳固。 第 2 页共 5 页
2、雨季应指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处应及时修好。 3、场区内主要道路应当硬化。四、监时设施及其他准备工作 1、施工现场的大型临时设施，在雨季前应整修加固完毕，应保证不漏、不塌、不倒、周围不积水，严防水冲入设施内。选址要合理，避开滑坡、泥石流、山洪坍塌等灾害地段。大风和大雨后，应当检查临时设施地基和主体结构情况，发现问题及时处理。 2、雨季前应清除边沟多余弃土，减轻坡顶压力。 3、雨后应及时对坑、槽、边坡和固壁支撑结构时行检查，深基坑应当派专人进行认真测量、观察边坡情况，如果发现边坡有裂缝、疏松、支撑结构折断、走动等危险征兆，应当立即采取措施。 4、雨季施工中遇到气候突变，发生暴雨、水位暴涨、山洪暴发或因雨发生坡道打滑等情况应当停止土石方机械作业施工。 5、雷雨天气不得露天进行电力爆破土石方，如中途遇到雷电时，应当迅速将雷管的脚线、电线主线两端连成短路。 6、大风大雨后作业，应当检查起重机械设备的基础、塔身的垂直度、缆风绳和附着结构，以及安全保险装置并先试吊，确认无异常方可作业。轨道式塔机，还应对轨道基础进行全面检查，检查轨距偏差、轨顶倾斜度、轨道基础沉降、钢轨不直度和轨道通过性能等。 7、落地式钢管脚手架底应当高于自然地坪50mm，并夯实整平，留一定的散水坡度，在周围设置排水措施，防止雨水浸泡脚手架。 8、遇到大雨、大雾、高温、雷击和6级以上大风等恶劣天气，应当停止脚手架的塔设和拆除作业。 9、大风、大雨后，要组织人员检查脚手架是否牢固，如有倾斜、 第 3 页共 5 页
关于近期雨季施工的监理安全通知
监理安全通知书 工程名称： xx工程编号： xxx 致： 事由： 关于近期雨季施工安全要求的通知 通知内容： 据省、市气象部门发布的最新天气预报，近期我市将有持续降雨及大风天气。为了保证施工过程中施工人员的安全，确保xx工程的顺利进行，现对贵司作出如下要求： 1、"各施工单位要加强对施工一线作业人员的安全教育，大力开展安全生产宣传教育活动，明确强调雨季施工的安全施工注意事项，确保施工现场人员掌握安全生产要点，进一步提高作业人员的自我安全防范意识和能力； 2、各施工单位应密切关注气象动态，提高重视程度，根据我市气象预报及施工所在地的具体情况安排施工，并建立灾害性天气预警机制，及时向施工现场发布有关信息，按要求制定针对性强的雨季期间施工计划和安全生产管理措施，并层层落实各项安全生产管理制度； 3、"要求针对雨季组织开展以防触电、防坍塌、防滑、防高处坠落等为重点的安全检查，全面排查安全隐患，及时落实隐患整改，对工人临时工棚及时进行加固，防止大雨导致工棚倒塌事故的发生； 4、要求合理安排室外作业，下雨及其他恶劣情况下禁止进行室外作业，六级及六级以上大风严禁登高作业，如因工程需要必须施工，必须提前通知我监理公司及建设单位主管，同时提交特殊气候安全施工方案，在获得批准后方能施工；
5、其余未涉及的事项，请按照上级安全生产文件及相关施工安全规范执行。 请各施工单位积极配合，严格执行上述要求，切实做好雨季期间安全生产工作。 特此通知！2012年7月17日监理工程师日期 xx通信建设监理有限公司 施工单位项目负责人签收： ____年__月__日抄送： xx运营商xx分公司 本表一式三份，建设单位、监理单位、施工单位各一份。
大体积混凝土施工方案(正式)
目录 1. 编制依据 (2) 2. 工程概况 (2) 3. 施工部署 (3) 4. 混凝土的运输 (8) 5. 混凝土的浇筑 (9) 6. 质量控制 (11) 7. 热工计算 (13) 8.底板大体积混凝土连续浇筑措施 (17) 9. 安全文明施工 (17) 10．环保措施 (18) 附： 1区大体积混凝土测温点平面布置图
1. 编制依据 1.1 古湄家苑安置小区B区三标段工程施工图纸及设计洽商变更； 1.2 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）； 1.3 《钢筋混凝土高层建筑结构技术规程》(JGJ3-2010)； 1.4 《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2015) ； 1.5 《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011) ； 1.6 《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/10-2011) ； 1.7 《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-2010) ； 1.8 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》( GB50325-2013) ； 1.9 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）; 2.0 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2015）; 2.1 《江苏省绿色建筑设计标准》（DGJ32/J173-2014）; 2.2 古湄家苑安置小区B区三标段工程施工组织设计； 2. 工程概况
本工程主楼底板厚度1200mm ，按对大体积混凝土基础考虑，采取相应的技术措施降低其温差，控制温度应力与裂缝。 3. 施工部署 3.1人员准备 为保证底板大体积混凝土浇筑施工质量，项目部以项目经理为领导核心大体积混凝土施工管理小组和项目部以执行经理为领导大体积砼施工攻关小组。 3.1.1大体积混凝土施工管理小组机构： 大体积混凝土施工管理小组机构
雨季施工现场安全隐患及技术措施
编号：SM-ZD-14671 雨季施工现场安全隐患及 技术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
雨季施工现场安全隐患及技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一年中雨季出现在6-8月份，降雨期主要集中在7月中旬至8月份，期间一般有数次暴雨，局部地区可能出现洪涝。近年来，雨水不断增加，工程施工也难免遇到雨季，这对施工中的各个工序、工艺以及施工安全都带来了直接的影响。做好防汛、防洪工作是雨季施工中的至关重点。雨季施工组织的合理安排对工程的顺利进行有着非常重要的意义。 一、汛期存在的安全隐患 1.1土方工程 1、在雨季，地面水易流入土方开挖形成的基坑、基槽中，形成积水，导致影响进一步施工； 2、雨水增加土的含水量，在开挖基坑、基槽时，容易出现滑坡或塌方现象。不但给下一 施工造成很大困难，另外也可能有重大的安全隐患； 3、当回填土被雨水浸泡过后，含水量偏高，容易出现“橡
雨季施工检查重点
夏天雷雨天气多发，不仅会影响施工进度，还有可能带来意想不到的安全隐患。因此对于监理来说，加强雷雨天气的施工安全防范，具有非常重要的现实意义，以下雷雨季监理工地现场检查工作要点和实用技巧，大家一起来看看吧！ 01 施工现场排水 1、雨季来临前，着重检查工程重点防范部位地下楼层，沿主体四周地面设置300mm×500mm排水明沟，下雨时配备水泵进行集水坑排水，并将水排到地面上的排水沟中。 2、整理施工现场，保证排水畅通。 3、检查场内外的排水设施，确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。根据实际情况，利用施工现场的集水井就近为原则作为现场排水集中点。 02 原材料及半成品的储存和堆放 1、钢筋在施工现场进行堆放时，应放置于地势较高，不受雨水侵蚀的位置，同时钢筋下部采用木方等材料垫高不小于200mm。对于加工成型的钢筋，应尽量放置于钢筋加工棚内的避雨水处，防止钢筋被雨水腐蚀生绣。 2、要搭设库房，做好库房的防雨工作及地面的防潮工作，防止受潮。其他材料应根据材料的性质采取相应的堆放措施。 3、所有材料均要求堆放在基坑边坡外不少于3m的安全地方，应不得在边坡旁堆放易散落的材料。 03 土石方工程 1、刚铺完尚未夯实的灰土，雨期土方回填施工应严格控制回填土的含水率，及时取样试验，将回填土的含水量控制在设计要求范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；必要时应事先对土源加以覆盖，避免出现橡皮土。 2、如遭雨水淋浸泡，则应将积水处的松软灰土除去并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土，应在晾干后再夯打密实。石灰、土要准备好塑料薄膜遇雨时进行覆盖。 04 边坡工程 1、雨期施工时禁止在边坡1m范围内堆放材料。 2、在雨期施工前检查边坡是否有偏移、裂纹，并用水泥砂浆找坡坡向排水沟，保持边坡四周无积水。 3、做好坡边沉降记录，遇到大雨以上天气应随时测量。 05 钢筋工程 1、钢筋根据工程进度适量进场，钢筋原材存放不得过多，现场的原材料应做到先进场的先使用，后进场的后使用，避免存放时间过长而使钢筋锈蚀严重，锈蚀和污染的钢筋须清理后方可使用，进入现场的钢筋原材及成品钢筋要分规格堆放整齐，并垫离地面200mm以上，遇雨时用塑料布临时加以遮盖。 2、雷雨天气严禁进行焊接工作，若遇特殊情况施焊时，必须有必要的防雨措施，防止雨水淋湿焊接接头造成钢筋连接性能的改变，从而影响工程质量。
大体积混凝土施工方案[1]
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、大体积混凝土施工采取的防裂措施 四、混凝土的水化热温升与应力的计算 五、施工部署 六、施工方法 七、应急措施 八、质量标准 九、安全环保措施 十、附图 一、编制依据
水乡苑拆迁安置房二期A块工程施工图纸 《建筑工程施工手册》第四版（中国建筑工业出版社） 《高层建筑施工手册》 《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《钢筋混凝土工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-002-2003） 二、工程概况 工程概况表 本工程大体积混凝土施工正值夏秋交界季节，这给施工带来了一定的难度。 三、大体积混凝土施工采取的防裂措施 3.1降低水泥水化热，确定合理的配合比 本工程基础为C30S6抗渗混凝土，如此高标号的混凝土，水泥用量一定很大，这样混凝土在凝固过程中释放的水化热势必很高。同时影响混凝土抵抗温度应力能力的因素还有骨料的粒径、骨料的级配、水泥的品种、粉煤灰及外加剂的掺量等。 本工程所使用的砼，由大马巷砼公司提供，我们要求该公司对工程大体积混凝土对原材料的选用以及配合比作出如下明确的规定（见下表）：
各种材料应做严格实验，各项技术指标都应符合相应的标准规定。 3.2降低混凝土入模温度 为有效控制水泥水化热的产生必须严格控制混凝土的出机温度，当气温高于30℃必须采用冷却降温法拌制混凝土，保证混凝土的出机温度在25℃以内。我项目部在施工过程中必须每车都测量混凝土的出机温度，如温度高于25℃，马上通知混凝土供应单位立即采取降温措施，保证混凝土的出机温度控制在20℃左右。 3.3加强施工中的温度控制 3.3.1在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温与保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，降低温度应力。 1）本工程基础混凝土采用蓄水养护，混凝土表面初凝后覆盖塑料薄膜，终凝后注水，蓄水深度不少于80㎜，当混凝土表面温度与养护水温差超过20℃时应注入热水令温差降到10℃左右。养护时间不少于21天。 3.3.2加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在20℃以内。 3.4改善约束条件，削减温度应力 本工程基础设计因为是大地下室，所以在设计上已经把各栋号的单体筏板分开施工，各栋号与大地下室相连处留置有沉降施工缝，设计单位和建设单位
基础底板大体积混凝土浇筑方案
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (3) 第三章技术准备 (3) 3.1 对原材料的要求 (4) 3.2 对混凝土配合比的要求 (4) 3.3 对现场原材料的要求 (4) 3.4主要技术措施 (5) 3.5 测温方案 (6) 第四章施工部署 (8) 4.1 商品混凝土 (8) 4.2 混凝土浇筑施工安排 (9) 4.3 底板混凝土浇筑施工条件 (11) 4.4 混凝土试验 (11) 4.5 底板混凝土浇筑施工工艺流程 (12) 第五章混凝土浇筑 (13) 5.1 浇筑方法 (13) 5.2 混凝土的振捣 (13) 5.3 混凝土表面处理 (14) 第六章施工缝处理 (15) 6.1 底板后浇带 (15) 6.2 外墙水平施工缝 (15) 第七章安全与环保措施 (16) 7.1 安全措施 (16) 7.2成品保护措施 (17)
基础底板混凝土工程施工方案 第一章编制依据 1.1设计图纸：内蒙古盛威结构设计咨询事务所 1.2现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准 1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 2、高层建筑箱型基础与筏型基础技术规范（JGJ 6-99） 3、地下工程防水技术规范（GB 50108-2001） 4、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002） 5、混凝土矿物掺和料应用技术规程（DBJ/T01-64-2002） 6、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002） 7、混凝土强度检验评定标准（GB107-87） 8、混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-95） 9、混凝土质量控制标准（GB 50164-92） 10、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 11、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 12、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88） 13、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）
冬季雨季施工安全措施
冬季雨季施工安全措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
冬季、雨季施工安全措施冬季施工安全措施 开展冬季施工安全生产知识的宣传、教育和培训，提高作业人员的自我防范意识和安全操作技能。根据气候变化，灵活安排不同工种工作，在遇到大风、雨、雪等恶劣天气时应立即停止室外作业，及时清除施工现场的积水、积雪，在采取有效的防冻、防滑措施后再进行正常施工。 加强员工生活区的管理，工人宿舍取暖设施不得采用明火取暖，禁止乱拉、乱接电器。合理有效配置消防灭火器材，严防发生火灾、爆炸事故。 加强对焊接、切割等明火作业的管理，对各类易燃、易爆物品要严格管理，合理有效配置消防灭火器材，严防发生火灾、爆炸事故。 冬季施工防冻保护措施 为保证冬季正常的生活生产工作，保证施工质量和施工效率，需要采取一些必要的措施。加工场地设在室内，在露天或没有围墙的场地施工时，在周围或来风向设临时围挡墙；临时水管做保温处理或埋地到冻土深度以下，防止水管冻裂；冬季室外管道水压试验时要确保试压期间最
低环境气温在零度以上时才能进行，或者在采取了足够的保暖防冻措施后进行，试压完成后及时把系统内水排放干净；条件许可并经工程师同意时可采用气压试验。 雨季施工方案 由于本项处于杭州湾地带，为多雨地带，为了做好雨季施工的组织工作，保证雨季施工的工程质量和施工安全，特制定雨季施工技术措施如下： 总则 进入雨季，应提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作。 根据所承建专业的特点，编制有针对性的雨季施工措施，并定期检查执行情况。 施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。重大吊装，高空作业、深基坑开挖、混凝土浇注等更要事先了解天气预报，确保作业安全和保证混凝土质量。
2021年施工现场安全监理要点
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年施工现场安全监理要点 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2021年施工现场安全监理要点 一、施工测量安全监理要点 施工测量是工程施工的前期准备工作。由于施工测量人员经常身处地形陌生而复杂的环境，因此应十分注意保障生命安全。 1.测量人员在高压线附近工作时，必须保持足够的安全距离，遇雷雨不得在高压线、大树下停留。 2.在陡坡及危险地段测量时，应系安全带，脚穿软底轻便鞋。 3.在桥墩上测量时，应有上下墩及防止人体坠落的安全措施。 4.在公路、街道、交通繁忙的道路上测量时，必须有专人警戒，防止交通事故。 5.水文测量人员应穿救生衣。夜间进行水文测量时，必须备有足够的照明设备。 二、施工机械设备安全监理要点 1.对各大中型机具设备、压力容器的进场，均要督促承包商进
行认真的检查验收，针对不同的机械设备填写相应的进场验收记录表，验收不合格的不准使用，安全保护装置不全、失效或损坏的，待修复或更换后要经过检测，并经安全监理工程师签字后方准使用。所有进场的机械设备要有安全操作规程，严格禁止超负荷的野蛮作业。 2.对投入施工的机械设备或车辆必须查验其“三证”情况，严禁无证机械进场施工作业。“三证”即：设计或生产许可证，产品生产合格证，由各地特种设备监督检验机构近期所签发的“使用许可证”。 3.对龙门吊机、塔式吊机、施工升降机、架桥机等现场拼装或安装的大型起重机械在自查合格以后，须经行业检测部门的检测试验认可后，方准投入使用。 4.机械操作人员必须持证上岗，严格执行安全操作规程，每天要填写机械运转记录和例行保养记录。现场的大、中型机具设备必须有专人负责调动，使用大、中型起重设备，必须由经过培训的有证专业人员指挥作业。
大体积混凝土“跳仓法” 与加强带施工工法
大体积混凝土“跳仓法”与加强带施工工法摘要：大型超长结构中为控制混凝土温度造成的影响，按照《混凝土结构设计规范》gb20010-2002要求，都必须要在结构底板、楼板及壁墙多处设置后浇带，待大体积混凝土收缩稳定后再浇筑后浇带混凝土，以此来防止由温度引起的收缩性非结构墙体、楼板裂缝。对于施工来说，后浇带增大了施工难度，延长了工程工期，且极易造成一些质量安全等隐患。 关键词：大体积;混凝土;施工工法 abstract: large super-long structure for controlling concrete temperature influence, according to the “code for design of concrete structures “ gb20010-2002 requirements, must be in the floor, floor and wall with multiple settings after pouring belt, the shrinkage of the mass concrete stability after pouring concrete, in order to prevent the contraction caused by temperature non structural wall, floor cracks. for the construction, after pouring belt increases the difficulty of construction, extend the period of a project, and easy to cause some quality and safety problems. key words: mass concrete; construction technology; 中图分类号：tv544+.91 文献标识码：a文章编号： 1.前言 为克服后浇带施工带来的诸多问题，我们采用了大体积混凝土
大体积筏板基础砼施工方案
一、工程概况： 本工程东西长42.8 m南北长14.8 m，筏板基础厚1.2 m，砼强度等级C30，抗渗等级S6，混凝土中掺入10﹪UEA。设0.8米宽膨胀加强带一道，埋置高度距筏板基础底0.6 m，膨胀加强带混凝土在两侧混凝土浇筑三天后浇筑补偿收缩混凝土，砼强度等级C35，内掺加膨胀纤维。混凝土浇筑量约820m3,属于典型的大体积混凝土施工。 二、施工准备工作： 大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。 1、材料选择 （1）水泥：本工程采用为42.5#普通硅酸盐水泥，，通过掺加合适的外加剂来改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。 （2）粗骨料：采用碎石，粒径20-40mm，含泥量不大于1﹪。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土的温升。 （3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3﹪。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。 （4）外加剂：外加剂有减水剂、膨胀剂、粉煤灰。由于混凝土的浇筑方式为泵送混凝土，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，粉煤灰的掺量控制在2﹪以内，采用外掺法，按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。掺加减水剂、膨胀剂对降低水化热峰值、混凝土的收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。 2、混凝土配合比