标准曲线的制作方法

、做标准曲线样品检测时有几个问题需要注意

1、样品的浓度等指标是根据标准曲线计算出来的，所以首先要把做标准曲线看作是比做正式实验还要重要的一件事，否则后面的实验结果无从谈起。

2、设置标准曲线样品的标准浓度范围要有一个比较大的跨度，并且要能涵盖你所要检测实验样品的浓度，即样品的浓度要在标准曲线浓度范围之内，包括上限和下限。而对于呈S型的标准曲线，尽量要使实验样品的浓度在中间坡度最陡段，即曲线几乎成直线的范围内。

3、最好采用倍比稀释法配制标准曲线中的标准样品浓度，这样就能够保证标准样品的浓度不会出现较大的偏离。

4、检测标准样品时，应按浓度递增顺序进行，以减少高浓度对低浓度的影响，提高准确性。

5、标准曲线的样品数一般为7个点，但至少要保证有5个点。

6、做出的标准曲线相关系数因实验要求不同而有所变动，但一般来说，相关系数R

至少要大于0.98，对于有些实验，至少要0.99甚至是0.999.

柏拉图制作步骤

柏拉图的制作方法 我们这里制作柏拉图使用的就是Excell2003,当然也可以在其她版本Excell制作,现在以Excell2003为例制作柏拉图,步骤如下: 首先打开Excell2003, 1、制作如下表格: 2选中所需要的数据选择“插入”→选择“图表”→选择“柱形图” 此列按从大到小排列此列数据为同行B列数据除以总与所得

3、依次选择“下一步”→输入选择“图表标题”,输入图表标题→单击完成 4、点击柱形图,右击选择“数据系列格式”→选择“选项”→选择“分类间距”,把分类间距改成“0”,柏拉图中的柱状图初步完成,如下图 5、在图表区右击,选择“源数据”→选择“系列”→选择“添加”→选择“名称”,输入名称→选择“值”,输入“值”,如下图

6、点击确定,如下图,这里我们几乎瞧不到“累计百分比”的图形,就是因为“累计百分比”的数值相对“存在问题”的数值来说太小了,我们可以适当的将图表拉的长一些,如下图隐隐约约可以瞧到“累计百分比”的图形,如下图 : 7、选中“累计百分比”的图形,右击,选择“数据系列格式”→“坐标轴”→选择“次坐标轴”→单击“确定”,“累计百分比”的图形已经很明显的显现出来了,如下图: 击此处,依次添加数据 点击此处,然后选择“累计百分比” ” 点击此处,然后选择 D3-D11的数据,即累计百分比的数值0-100%

8、选中累计百分比的图形,即途中紫色的柱形图,右击选中“图表类型”→选择“折线图”→选择“确定”,如下图 : 9、下面需要调整坐标轴的刻度了,在Y 轴数据处右击选择“坐标轴格式”→选择“刻度”,依次设置最小值、最大值、主要刻度单位,最小值设置为“0”,最大值一般为所有问题的与,主要刻度依据个人爱好设置,如下图,同样的方法设置次坐标轴刻度 10、设置刻度之后的图表如下图,但就是我们可以瞧出来折线图的起点不在原点,但就是我们 选择此处数据,右击,设置Y 轴刻度 选择此处数据,右击,设置次坐标轴刻度

标准曲线的绘制样本

标准曲线绘制 在分析化学实验中， 常见标准曲线法进行定量分析，一般情况下的标准工 作曲线是一条直线。 标准曲线的横坐标（X）表示能够精确测量的变量（如标准溶液的浓度）,称为 普通变量，纵坐标（Y）表示仪器的响应值（也称测量值，如吸光度、电极电位 等）, 称为随机变量。当X取值为X1, X2,……Xn时，仪器测得的丫值分别为丫1, 丫2,……Yn。将这些测量点Xi, Yi描绘在坐标系中,用直尺绘出一条表示X 与丫之间的直线线性关系，这就是常见的标准曲线法。用作绘制标准曲线的标准物质，它的含量范围应包括试祥中被测物质的含量，标长准曲线不能任意延。用作绘制标准曲线的绘图纸的横坐标和纵坐标的标度以及实验点的大小均不能太 大或太小，应能近似地反映测量的精度。 由于误差不能完全避免，实验点完全落在工作曲线的的情况是极少的，特别是在误差较大时，实验点比较分散，它们一般并不在同一条直线上，这样凭直觉很难判断怎样才能使所连接的直线对于所有实验点来说误差是最小的，当前较好的方法是对实验点（数据）进行回归分析。 研究随机现象中变量之间相关关系的数理统计方法称为回归分析，当自变 量只有一个或X与丫在坐标图上的变化轨迹近似一直线时，称为一元线性回归。 甦2.6.1 —元线性回归方程的求法 确定回归直线的原则是使它与所有测量数据的误差的平方和达到极小值 设回归直线方法为 9 (2 - 15)

式中a表示截距，b表示斜率 9 (2 - 15)

假设Xi和Yi （i=1,2,3, ……,n）是变量X和Y的一组测量数据。对于每一个Xi值,在直线（卩“+^ ）上都有一个确定的旳“从X】值。但哲值与X 轴上Xi处的实际测定值Yi是不相等的, 与Yi之差为： 筈厂& +返AY’F-碍（2—佝 上式表示与直线（）的偏离程度，即直线的误差程度。如果全部n个测定引起的总偏差用￡（节厂印'表示,则偏差平方和s为 (2 - 17) 在所有直线中，偏差平方和s最小的一条直线就是回归直线，即这条直线 的斜率b和截距a应使s值达到最小，这种要使所有数据的偏差平方和达到最小 的求回归直线法称为最小二乘法。 根据数学分析的极值原理,要使s达到最小,对式（2 —17）中的a、b分别 求偏微分后得到 (2 —18) (2 —19) 是所有变量Xi和Yi的平均值。由于计算离均差较麻烦，可将式（2 — 18）变换为 n是测量的次数，也就是坐标图中实验点的数目。 (2 —20)

钻床作业指导书及操作规范

1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操 作，防患于未然，杜绝安全隐患，以达到安全生产保证加工质量的目的。 2．范围：适用于本公司所有钻床加工作业。 3．职责：指导钻床操作者加工及设备维护、保养等工作。 4. 工作流程 4.1作业流程图 4.2.基本作业: 4.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合 理，并擦拭各滑动导轨、立柱，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。 4.2.2.遛车，检查车头油泵及油位：车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。 并查看油窗油位是否达到了 1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。 4.2.3.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产 进度的需要。 4.2.4.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；确

定加工所需工、量具等。 4.2. 5.自检待加工件；校对工、量具：按图纸及工艺取待加工件，钻前验线， 领取加工所需工、量具并进行校对。 4.2.6.自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。 4.2.7.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.8.送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并 在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。 4.2.9.当班下班前,需将工、量具擦拭干净，送还工具室；擦拭机床清扫机床周 围所负责区域，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。 5.工艺守则： 5.1.钻孔 5.1.1.按划线钻孔时，应先试钻，确定中心后再开始钻孔。 5.1.2.在斜面或高低不平的面上钻孔时，应先修出一个小平面后再钻孔。 5.1.3.钻盲孔（不通）时，事先要按钻孔的深度调整好定位块。 5.1.4.钻深孔时，为了防止因切屑阻塞而扭断钻头，应采用较小的进给量，并 需经常排屑；用加长钻头钻深孔时，应先用标准钻头钻到一定深度后，再用加长钻头。 5.1.5.螺纹底孔钻完后，必须倒角。 5.2.锪孔 5.2.1.用麻花钻改制锪钻时，应选短钻头，并应适当减小后角和前角。 5.2.2.锪孔时的切削速度一般应为钻孔切削速度的1/3～1/2。 5.3.铰孔 5.3.1.钻孔后需绞孔时，应留合理的铰削余量。

柏拉图制作步骤

柏拉图制作步骤Revised on November 25, 2020

柏拉图的制作方法 我们这里制作柏拉图使用的是Excell2003，当然也可以在其他版本Excell 制作，现在以Excell2003为例制作柏拉图，步骤如下： 首先打开Excell2003， 1、制作如下表格： 2选中所需要的数据选择“插入”→选择“图表”选择“柱形图” 3、依次选择“下一步”→输入选择“图表标题”，输入图表标题→单击完成 4、点击柱形图，右击选择 “数据系列格式”→选择“选项”→选择“分类间距”，把分类间距改成“0”，柏拉图中的柱状图初步完成，如下图 5、在图表区右击，选择“源数据”→选择“系列”→选择“添加”→选择“名称”，输入名称→选择“值”，输入“值”，如下图 此列按从大到小排 此列数据为同行B 击此处，依 点击此处，然后

6、点击确定，如下图，这里我们几乎看不到“累计百分比”的图形，是因为“累计百分比”的数值相对“存在问题”的数值来说太小了，我们可以适当的将图表拉的 长一些，如下图隐隐约约可以看到“累计百分比”的图形，如下图： 7、选中“累计百分比”的图形，右击，选择“数据系列格式”→“坐标轴”→选择“次坐标轴”→单击“确定”，“累计百分比”的图形已经很明显的显现出来了，如下 图： 点击此处，然后 选择

8、选中累计百分比的图形，即途中紫色的柱形图，右击选中“图表类型”→选择“折线图”→ 选择“确定”，如下图： 9、下面需要调整坐标轴的刻度了，在Y 轴数据处右击选择“坐标轴格式”→选择“刻度”，依次设置最小值、最大值、主要刻度单位，最小值设置为“0”，最大值一般为所有问题的和，主要刻度依据个人爱好设置，如下图，同样的方法设置次坐标轴刻度 10、设置刻度之后的图表如下图，但是我们可以看出来折线图的起点不在原点，但是我们需要它在原点，所以下面我们需要通过“次X 轴”来实现折线图的起点在原点 选择此处数据，右击， 选择此处数据，右击，设

标准曲线的作法

标准曲线的作法

标准曲线的作法 (1)标准液浓度的选择：在制备标准曲线时，标准液浓度选择一般应能包括待测样品的可能变异最低与最高值，一般可选择5种浓度。浓度差距最好是成 倍增加或等级增加，并应与被测液同样条件下显色测定。 (2)标准液的测定：在比色时，读取光密度至少读2-3次，求其平均值，以 减少仪器不稳定而产生的误差。 (3)标准曲线图的绘制：一般常用的是光密度一浓度标准曲线。 ①用普通方格纸作图。图纸最好是正方形(长：宽=l：1)或长方形(长：宽=3 ： 2)，以横轴为浓度，纵轴为光密度，一般浓度的全距占用了多少格，光密度的全距也应占用相同的格数。 在适当范围内配制各种不同浓度的标准液，求其光密度，绘制标准曲线， 以浓度位置向上延长，光密度位置向右延长、交点即为此座标标点。然后，将 各座标点和原点联成一条线，若符合Lambert-Beer氏定律，则系通过原点的 直线。 ②若各点不在一直线，则可通过原点，尽可能使直线通过更多点，使不在 直线上的点尽量均匀地分布在直线的两边。 ③标准曲线绘制完毕以后，应在座标纸上注明实验项目的名称，所使用比 色计的型号和仪器编号、滤光片号码或单色光波长以及绘制的日期、室温。 ④绘制标准曲线：一般应作二次或三次以上的平行测定，重复性良好曲线 方可应用。 ⑤绘制好的标准曲线只能供以后在相同条件下操作测定相同物质时使用。 当更换仪器、移动仪器位置、调换试剂及室温有明显改变时，标准曲线需重新 绘制。 ⑥标准曲线横坐标的标度：从标准液的含量换算成待测液的浓度。 1.5 原子吸收光谱分析的定量方法 原子吸收光谱分析是一种动态分析方法，用校准曲线进行定量。常用的定量方法有标准曲线法、标准加入法和浓度直读法。如为多通道仪器，可用内标法定量。在这些方法中，标准曲线法是最基本的定量方法。 1.5.1 标准曲线法 前面已经指出，原子吸收光谱和原子荧光光

首件确认作业指导书

首件确认作业指导书 1.目的： 规范首件产品的确认流程，使之在制造过程中流通良好。确保首件产品质量，避免批量质量问题的发生； 2.范围： 适用于生产部所有生产线。 3.职责： 各产线班组长负责对首件样品的制作，并依据SOP文件和基准样件进行首件确认；质量主管进行对首件确认执行工作进行监督检查。 4.流程： 4.1.1所有产品每批次批量开产前（SMT班组换班时），都由产线组长或当班负责人主导，依据BOM清单、标准工艺文件、及基准样件制作出1pcs或一拼板首件产品，班组长或当班负责人依据BOM清单、SOP文件、检验文件及检验工装逐级对首件产品进行确认。 4.1.2 首件确认合格后，班组长及时填写《产前/首件确认记录表》，将首件产品放置在指定区域，并通知产线开产；如果首件确认不合格，应立即对首件产品进行自查，如果无法解决，应立即通知主管领导或质量主管进行协助处理；待问题解决后方可恢复生产，并对更正后生产的首件产品再次进行确认。

4.1.4 正式开产后，班组长应对生产线员工操作的符合性、关键工序、检验设备等生产情况进行巡查，并及时予以纠正处理，保持实际操作与SOP文件一致；质量主管对产品首件样品进行监督检查，并抽检首件确认过程的验证工作，对产线首件验证后出现不合格，立即停止生产并查找不合格原因，待问题解决后需重新进行首件确认流程。 4.1.5 正式生产后，如果出现操作人员批量人员变动或交接班时、生产设备出现异常并长时间停机时、物料型号更换时，检验工装设备做更换时，都需要重新进行首件确认，首件确认流程按照4.1.1和4.1.2条款内容确认执行，并做好相应记录； 5.流程图：

标准曲线制作

标准曲线制作—考马斯亮蓝法测蛋白质含量 一、标准曲线 一般用分光光度法测物质的含量，先要制作标准曲线，然后根据标准曲线查出所测物质的含量。因此，制作标准曲线是生物检测分析的一项基本技术。 二、蛋白质含量测定方法 1、凯氏定氮法 2、双缩脲法 3、Folin-酚试剂法 4、紫外吸收法 5、考马斯亮蓝法 三、考马斯亮蓝法测定蛋白质含量—标准曲线制作 （一）、试剂： 1、考马斯亮蓝试剂： 考马斯亮蓝G—250 100mg溶于50ml 95%乙醇，加入100ml 85% H3PO4，雍蒸馏水稀释至1000ml,滤纸过滤。最终试剂中含0.01%（W/V）考马斯亮蓝G—250,4.7%（W/V）乙醇，8.5%（W/V）H3PO4。 2、标准蛋白质溶液： 纯的牛血清血蛋白，预先经微量凯氏定氮法测定蛋白氮含量，根据其纯度同 0.15mol/LNaCl配制成100ug/ml蛋白溶液。 （二）、器材： 1、722S型分光光度计使用及原理（）。 2、移液管使用（）。 （三）、标准曲线制作： 试管编号0 1 2 3 4 5 6 100ug/ml标准蛋白（ml）0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.15mol/L NaCl （ml）1 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 考马斯亮蓝试剂（ml） 5 5 5 5 5 5 5 摇匀，1h内以1号管为空白对照,在595nm处比色 A595nm 1 2、以A595nm为纵坐标，标准蛋白含量为横坐标（六个点为10ug、20 ug、30 ug、40 ug、50 ug、60 ug），在坐标轴上绘制标准曲线。 1）、利用标准曲线查出回归方程。 2）、用公式计算回归方程。 3）、或用origin作图，测出回归线性方程。即A595nm=a×X( )+6 一般相关系数应过0.999以上，至少2个9以上。 4）、绘图时近两使点在一条直线上，在直线上的点应该在直线两侧。 （四）、蛋白质含量的测定： 样品即所测蛋白质含量样品（含量应处理在所测范围内），依照操作步骤1操作，测出样品的A595nm，然后利用标准曲线或回归方程求出样品蛋白质含量。

路基首件作业指导书

新建XXX至XXX铁路先期开工段站前工程施工总价承包（S1标） （DK1+250～DK16+000）全长14.75公里 路堤填筑施工作业指导书 （DK3+709-DK3+999段路基填筑） 二○一六年一月二十六日

路基填筑首件工程施工作业指导书 1适用范围 本作业指导书适用于新建XXX至XXXXXX至富蕴铁路先期开工段S1标段DK3+709-DK3+999一般路基填筑首件工程施工，全长290m。 2作业准备 2.1技术准备 2.1.1项目部技术准备 项目部由总工程师组织，工程管理部、安全质量部、中心试验室、各路基架子队技术负责人及工程管理部部长参与，负责编制首件施工方案、施工作业指导书由总工程师审核后，报监理站进行审批，总监理工程师审批完成后，报建设指挥部最终审批。 首件工程施工方案、施工作业指导书审批完成后，由项目部总工程师向架子队技术管理人员进行技术交底。 2.1.2架子队技术准备 架子队技术准备工作由架子队技术负责人组织，架子队全体技术管理人员参与。 （1）、熟悉施工现场环境，排查施工区域内公路、河流、地下管线的分布情况。 （2）、审核图纸，熟悉路基断面形式、取土场设置、压实检验标准等，复核路基顶面设计高程、原地面高程、路堤填筑高度等。 （3）技术负责人组织技术员、测量队根据施工方案拟定的填层厚度，对路堤横断面进行分层，计算各层宽度及高程。技术负责人对计算成果进行最终复核。

（4）由技术负责人向现场施工班组进行技术、质量、安全、环保交底，确保施工过程中的工程质量及人身安全。 2.2测量工作准备 架子队测量队根据设计图提供的水准点和导线点进行施工前的测量准备工作。 2.2.1交接桩在设计单位、监理单位、项目部共同认可的情况下对所提供的桩点逐一与设计文件核对、辨认、标示并加以保护。 2.2.2导线点、水准点复测根据接桩资料和设计文件进行控制复测。 2.2.3原地表复测，根据设计图纸提供路基横断面图进行相应测量。横断面选点位置只要是地形变化，纵断面在地形变化较大处适当加密。 2.3试验准备 中心试验室对取土场路基填料进行填料类别分析、击实试验等相关试验。 2.4施工人员、机械及材料 2.4.1架子队按照精干高效、便于管理的原则组建，每个架子队配置队长、技术负责人、技术员、材料员、安全员、试验员、质量员、领工员、工班长；以上人员均由公司职工担任，根据不同时段的施工任务，调整技术管理人员比例和人数，实行动态管理，建立淘汰制度和激励制度。 2.4.2施工机械配置具体见主要机械设备表。 3技术要求 3.1关键环节及质量控制 3.1.1地基处理

首件作业指导书

履历表

1.内容： 为正确并顺利进行首件，而实施的作业准备。 2.责任部门： 成形车间 3. 责任者 首件作业者 4. 记录 《首件产品样品卡》 《成型科机台生产日报表》 《标准成形条件表》 《成形条件日常管理表》 5.步骤 首件前 5.1 首件前所须备齐的各类文件及表格： 5.1 相关文件有： （1）《工单》 （2）《标准成形条件表》 （3）《检查基准书》 （4）《作业指示书》 （5）《品质异常纪录》 5.2 相关表格有 （1）《成型首件确认表》 (2) 《模具日常保养记录表》 (3) 《成型科生产日报表》 (4) 《产品样品卡》 (5)《成形条件日常管理表》 （6）《标准成形条件表》 5.2 填写时的注意事项 5.2.1 《成形条件日常管理表》必须每天记录，如有更改立即报告上级主管。 5.2.2 当P/N、螺杆直径变了时，用新的《成形条件日常管理表》和《标准成形条 件表》进行填写，若只是取数变了，只须用新的《成形条件日常管理表》进 行填写。 5.2.3 在首件前备齐以上表格，先把能填写的地方填写完毕，剩余的部分进行完首 件后及时填写。 5. 3 进行首件前，先确认好《工单》、模具型号以及材料。

5. 4 生产前应确认机器、模具及附加设备的清洁情况，如机器导柱、导轨上的油污、 模具导柱及导孔上的油污、若上面粘有油污，应用酒精、碎布擦拭干净，对多油 及顶出易飞的产品机台应追加防护罩，对于模具导柱及导孔清扫后，再涂一层油。 5．5 对于生产中的机台每日09:00-12:00由成型技术人员对机台进行点检。 首件时 进行首件时，如需交换材料，先将其交换。（注意材料与前一个产品材料不同时， 必须确认材料的干燥温度） 5. 6 如机器内存有此产品成型条件表，则调出成型条件，如没有则依据《标准成型条 件表》输入成型条件，确认完前一次产品的条件后打开加热器进行预热。 5. 7 在安装模具前，请确认好取数、埋头孔尺寸以及水管位置提前安装水嘴。 5. 8 安装好模具和水管后，打开模温机进行模具加热，在此期间依据《成型首件表》 内容进行首件确认，确认完成后，用手接触模具，确认模具温度是否上升，模具 温度上升以后，再次设置低压保护。 5.9 开始启动机器时，由于条件还不稳定，必须使用缺料法慢慢进行注塑。备注：当 实际取数、实际循环时间与标准条件有所不同时，必须取得上级的确认，确认后 方可进行调试。制造部负责人负责将情况以EMAIL的形式反映给相关部门。 5.10 最开始时，先进行半自动注塑，连续2模取数检验，取数OK后，查看机器生产 管理画面，确认机器射出是否稳定，射出稳定后，取连续2模次外观检验，进行 确认。所有调机过程中的产品属于不良产品，应与良品区分开。外观确认OK后， 方可送首件。并将所有调机过程产生的产品和废料拿至物料房做好数量登记，打 开计数器。 首件检查 5.11检查员依据《检查基准书》做检查，检查OK后，首件作业者将机器升温开机作业， 不良品脱离机台。如产品检查NG，成型技术员确认原因并改善后重新进行首件 作业。 异常恢复 5.15 成型机紧急停止的时候，从全自动模式切换为手动模式 5.16解除成型机警报( 紧急停止) 5.17警报发生，产品隔离,通过成型机警报履历确认警报内容 5.18警报发生时的产品在模具内有剩余的时候，用手动动作取出实物进行确认，在 实物有发生缺陷的时候，报告组长或部长并对量产中产品的处理请求指示(像夜班等不在的时候向组长报告。处理内容通过组长向部长报告。) 5.19根据各警报方式进行逐个处理※关于处理，在需要成型条件调整及模具·附带

生产部首件管理规范

生产部首检管理规范 1、目的： 预防批量品质事故的发生，保证生产严格执行各文件要求，使生产顺畅。 2、范围： 适用于锂电生产车间。 3、职责： 3.1 生产部负责首件样品的制作和确认并通知对应的确认人员到现场确认，及《首样检验记录表》的填写,《首 样检验记录表》的保存。 3.2 品质部负责对首检的有效性进行确认, 正常情况下首检的判定权为品质检验员；特殊情况由技术部主任、 品质部主任作最终会审判定。 3.3 技术人员负责各车间首检表的制定与评审和首检过程中不良状况的分析与处理; 晚班人员不足的情况下 由统一指定的技术人员工程师负责。 3.4 设备人员负责对设备工序参数相关的首检进行复核和首检过程中不良状况的分析与处理。 3.5 产品工程师人员负责对产品参数相关的首检进行复核,更新《重点客户清单》。 4、定义： 4.1 首检错误：实际与标准文件要求的工序参数、产品参数不相符； 4.2 首检失败: 按照现有技术条件生产但最终产品的效果不符合产品规格要求或客户要求、相关的法律法规 等； 4.3 首件样品: 生产前设备正常运行连续生产出来的前5件产品或不同模具（夹具）连续生产的5件产品, 工 序作业指导书有规定的按工序作业指导书规定执行； 4.4 首检做假: 首检未检测相关的值或实物与填写数据非同一个等级,防冒他人盖章或签名等(其它未规范到 的则经过两个部门经理会审确定其性质)。 4.5 破坏性检验指：为检验产品不能耐受的条件或产品遭到损坏；为了检验产品的内部结构，需要把封装的 产品拆开，而产品拆开后也遭到破坏）。 4.6 首检等级： A级必须由：员工、组长或调试员（主任）、品质检验员、技术和产品工程师人员确认的首检； B级指由：员工、组长或领班（主任）、品质检验员确认的首检； C级指由：员工、组长或领班（主任）确认的首检. 4.7 重点客户: 详见《重点客户清单》

柏拉图制作步骤

举例： 某月统计A产品生产中的不良项目及不良数量，统计结果为：黑点14pcs,白点8pcs,划伤4pcs,凹点10pcs,气泡5pcs，流纹2pcs。用以上不良统计数量作出柏拉图。 第一步：数据整理（依次从最高向最低排列） 第二步：插入图表 ①先选择上图所整理的数据（除去合计一列），然后点击菜单→插入→图表→自定义类型→两轴线-柱图，出现下图所示：

②出现上图所示之后，点击：下一步→下一步→下一步→完成，柏拉图雏形作成，如下图所示： 第三步：图表中Y轴左右两边的刻度整理 ①鼠标右键点击图表Y轴左侧，出现下图所示 ②点击坐标轴格式，出现下图，然后将“最小值”设置为“0”，“最大值”设置为“43”（不良数量的总数为43)

然后点击确认，再用同样的方法点击Y轴右侧，将“最小值”设置为“0”，“最大值”设置为“100%”（不良数量的总百分比为100%），“主要刻度单位”设置为“25%”，然后图形如下所示： 第四步：柱图调整（柏拉图的柱子之间是没有空隙的）

①鼠标右键点击图中柱图，然后点击：数据系列格式，如下图所示： ②然后点击选项，然后将“分类间距”设置为"0" ，勾选“依数据点分色”(为了不良项目区分更加明显，也可以不选） 然后确定，就得出柏拉图啦

第六步：百分比“源数据”选择区域调整（百分比的第一个数据为不良最高所占比例） ①将百分比源数据第一个数值前面的单元格设置为“0”。 ②鼠标右键点击图表，选择源数据，然后在“系列”点击“不良比例（%）”，将值的选定区域的开始的单元格设置成前面设置为“0”的单元格数值。如下图所示，然后点击确定。

HPLC标准曲线的制作

HPLC标准曲线的制作 你可以随便弄一个浓度进一针样品看一看你这个样品的吸收度如何，再根据你样品的吸收度配置适当的底浓度样品逐个稀释这样可以连检测线定量限一起做了，一举3得(最后将你得到的峰面积根据你的进样浓度做一个线性回归就行啦，线性好的话R的平方一般接近于1 。 请问下各位在上样的时候是进同浓度的不同体积的样液绘制标准曲线好还 是先配好不同浓度的样液再以相同体积进样好呢, 这2个有什么区别吗, 请你看看分析化学书，有关精密度和线性的关系就知道了，实在不行，可以查看2005版药典一部附录新药质量标准的技术要求项下。自己看看就知道了。 我觉得进不同浓度相同体积好.因为你进样体积不同.在同样的方法下,系统的 各项参数可能会发生变化.而且你要通过进样体积的变化来控制浓度范围,这样也不大可行.一般我们进样的体积是5到20微升.而这个狭小的范围我们能调控的浓度线性范围非常窄.而通过事先调配不同浓度的话,就简单可行,而且浓度范围可以任意去控制.在实际操作中,老师也一直是教我们通过控制不同浓度来制作标准曲线的.以上只是个人的粗浅看法,欢迎高手们前来批评指正!!!!!!!!!! 前面几个站友说得都很好。我简单再补充一点自己的看法。 一般而言，还是不同浓度进相同体积做标曲是最规范的做法，而且可以有效避免人为误差。比如说，你的一个浓度配错了，如果以这个浓度为基准进不同的体积，会导致你最后的结果会整体偏大或偏小。所以要特别注意。 但实际工作中，如果你们的产品做得比较成熟了，而且做实验的经验比较丰富，大家为了省事还是多采用配一个浓度进不同的体积。 以进样量做标准曲线和以不同浓度进样相同体积做标准曲线差别不大。

柏拉图制作步骤完整版

柏拉图制作步骤 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

举例： 某月统计A产品生产中的不良项目及不良数量，统计结果为：黑点14pcs,白点8pcs,划伤4pcs,凹点10pcs,气泡5pcs，流纹2pcs。用以上不良统计数量作出柏拉图。 第一步：数据整理（依次从最高向最低排列） 第二步：插入图表 ①先选择上图所整理的数据（除去合计一列），然后点击菜单→插入→图表→自定义类型→两轴线-柱图，出现下图所示： ?

②出现上图所示之后，点击：下一步→下一步→下一步→完成，柏拉图雏形作成，如下图所示： 第三步：图表中Y轴左右两边的刻度整理 ①鼠标右键点击图表Y轴左侧，出现下图所示

②点击坐标轴格式，出现下图，然后将“最小值”设置为“0”，“最大值”设置为“43”（不良数量的总数为43) 然后点击确认，再用同样的方法点击Y轴右侧，将“最小值”设置为“0”，“最大值”设置为“100%”（不良数量的总百分比为100%），“主要刻度单位”设置为“25%”，然后图形如下所示： 第四步：柱图调整（柏拉图的柱子之间是没有空隙的）

①鼠标右键点击图中柱图，然后点击：数据系列格式，如下图所示： ②然后点击选项，然后将“分类间距”设置为"0" ，勾选“依数据点分色”(为了不良项目区分更加明显，也可以不选） 然后确定，就得出柏拉图啦 第六步：百分比“源数据”选择区域调整（百分比的第一个数据为不良最高所占比例）

①将百分比源数据第一个数值前面的单元格设置为“0”。 ②鼠标右键点击图表，选择源数据，然后在“系列”点击“不良比例（%）”，将值的选定区域的开始的单元格设置成前面设置为“0”的单元格数值。如下图所示，然后点击确定。 第七步：柏拉图作成

标准曲线制作考马斯亮蓝法测蛋白质含量

标准曲线制作考马斯亮蓝法测蛋白质含量

标准曲线制作—考马斯亮蓝法测蛋白质含量 一、标准曲线 一般用分光光度法测物质的含量，先要制作标准曲线，然后根据标准曲线查出所测物质的含量。因此，制作标准曲线是生物检测分析的一项基本技术。 二、蛋白质含量测定方法 1、凯氏定氮法 2、双缩脲法 3、Folin-酚试剂法 4、紫外吸收法 5、考马斯亮蓝法 三、考马斯亮蓝法测定蛋白质含量—标准曲线制作 （一）、试剂： 1、考马斯亮蓝试剂： 考马斯亮蓝G—250 100mg溶于50ml 95%乙醇，加入100ml 85% H3PO4，雍蒸馏水稀释至1000ml,滤纸过滤。最终试剂中含0.01%（W/V）考马斯亮蓝G—250,4.7%（W/V）乙醇，8.5%（W/V）H3PO4。 2、标准蛋白质溶液： 纯的牛血清血蛋白，预先经微量凯氏定氮法测定蛋白氮含量，根据其纯度同0.15mol/LNaCl配制成100ug/ml蛋白溶液。 （二）、器材： 1、722S型分光光度计使用及原理（）。 2、移液管使用（）。 （三）、标准曲线制作： 1、 试管编号0 1 2 3 4 5 6 100ug/ml标准蛋白（ml）0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.15mol/L NaCl （ml） 1 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 考马斯亮蓝试剂（ml） 5 5 5 5 5 5 5 摇匀，1h内以1号管为空白对照,在595nm处比色 A595nm 2、以A595nm为纵坐标，标准蛋白含量为横坐标（六个点为10ug、20 ug、30 ug、

药品的配制（磷酸缓冲液的配制） 一、药品的配制步骤 （一）、实验准备： 1、准备所需的药品和玻璃仪器。 2、洗涤。（怎样洗涤算干净？） （二）、计算： 1、百分比浓度计算： 1)、G/V比 例如配1% NaCl，称1g NaCl溶于100ml 水。 2）、V/V比： 例如配75%乙醇100ml，75%×100%=100%×X, X=75ml。取75ml无水乙醇，加25ml蒸馏水。 乙醇：乙醚：丙酮=2：1：2配500ml，各取200 ml，100 ml，200 ml混合。3）G/V比：用的较少，如计算灰分中某种元素如Fe的含量。 2、摩尔浓度计算：注：药品的分子量一般在标签中注明。 1）、0.1M或0.1mol/L NaCl配100ml。 M=质量/体积（L）称取NaCl0.1×0.1×40=0.4g 摩尔数=G（g）/摩尔质量2）、0.1mMNaCl配100ml mM=毫摩尔数/体积（L）称取NaCl0.1×0.1×40=0.4g 毫摩尔数=G（mg）/摩尔质量 3）、0.1uNaCl配100ml mM=微摩尔数/体积（L）称取NaCl0.1×0.1×40=0.4mg 微摩尔数=G（ug）/摩尔质量称取NaCl0.1×0.1×40=0.4ug 3、混合溶液配制的计算： 如配3uMEDTA，2.25mM NBT以及60uM 溶液100ml，用50mM磷酸缓冲液配制。 注意：1、分别标定体积计算 2、分别配制再混合，但总体积不能为100ml

Wps版柏拉图制作步骤

Wps版柏拉图制作步骤 1、选择数据 带入压疮百分比累计百分比 呼吸内科61 33.15% 33.15% 神经内科58 31.52% 64.67% 肿瘤内科39 21.20% 85.87% 骨外科26 14.13% 100.00% 合计184 100.00% 去除百分比---点击插入---选择条形图---点击下一步---出现图表选项---填写图表标题等信息---选择网格线---删除“√”点击完成 2、右击柱子---选择数据系列格式---坐标轴---点击次坐标轴---确定

3、右击红色柱子---图表类型---折线图---确定 4、右击柱子---数据系列格式---坐标轴---选择主坐标轴---选项---分类间隔选择0---确定 5、右击折线---数据系列格式---坐标轴---选择次坐标轴---确定

6、右击左右两侧纵坐标---坐标轴格式---刻度---左侧最大值为数据中的最大值---主要刻度单位自行设定---右侧最大值选择1---确定 7、在数据表中插入0 带入压疮累计百分比 呼吸内科61 33.15% 神经内科58 64.67% 肿瘤内科39 85.87% 骨外科26 100.00% 合计184 8、右击折线---源数据---系列---选择“累计百分比”---点击值---选择数据表中累计百分比所以选项---确定

9、右击图表空白处---图表选项---坐标轴---勾选次坐标轴---确定 10、菜单---图表工具---选择次分类轴---点击设置所选内容格式---刻度---去除“数值轴置于分类之间”√---确定

11、右击右侧纵坐标---坐标轴格式---数字---选择百分比---确定 12、右击图表选项---网格线---删除√---确定 以上图表2选1。

ISO9001-2015首件确认作业指导书

首件确认作业指导书 （ISO9001：2015） 1.目的 对生产新订单的首件产品进行检验，防止批量性的问题出现，保证生产产品的质量 2.适用范围 适用新订单生产前的产品。 3．职责 生产部：负责首样的制作、自检、签名确认及送检的工作。 品质部：负责根据工厂订单、生产通知单核对资料、检验性能。 工程部：负责核对首样是否与BOM一致。 4.作业流程 生产部：1、接到新订单产品时，由拉长按工厂订单及生产通知单制作首件 2、根据工厂订单及生产通知单核对资料进行自检，并在首件检验 报告中填写订单号、机型、颜色、线别、首件数量、送检日期 与时间且签名确认 3、自检完毕后，将产品连同首样检验报告一并送至品质部交给 PQA进行复检

品质部：1、在接到生产部的首件样品后，按照成品检验作业指导书进行外观及性能检测 2、按照包材资料核对铭牌、彩盒、外箱、说明书、保修卡的信息 3、按照工厂订单及生产通知单核对包装方式及客户特要求的注意事项 4、检验、核对完毕后，按照首样检验报告的项目进行签字确认， 然后将产品与首样检验报告一并送至工程部交给PE进行复查工程部：1、在接到品质部的首件样品后，按照BOM表核对首件是否与BOM 表一致 2、按照工厂订单及生产通知单对首件进行复查 3、核对完毕后，在首样检验报告中的“PCBA板的型号”、“电源线厂家及规格”、“发热丝厂家及规格”、“各部件结构是否符合标准”的位置进行确认，并签名填写完成时间 4、将产品与首样检验报告交付给生产部拉长，并放置在拉头的位置，一张订单生产完后，由拉长拿着成品入库单及首件检验报告给PQA签字 5、首件确认时间：电动类30分钟(切菜机、雪糕机)、加热类1小时（干果机）5.首件确认异常处理： 品质部与工程部任何一个部门在确认首样的过程中出现了异常，都必须将不良信息及时反馈给生产部，若是外观性问题，需要更换一台OK的首样产品，重新

巡检工作流程作业规范完整版

重庆*******有限公司 部门：质量部 文件名称：巡检工作流程及作业规范编制：日期： 审批：日期： 批准：日期：

巡检工作流程及作业规范 一:对所有在生产产品进行首件检验，将检验数据/项目填写在《首件检查表》《巡检日报表》上，并对首件产品做好标识，保留一个工作日。 二．测量前准备： 1、检查计量器具的准确性、有效性，确保产品不因计量器具而出现批量问题。 2、检查有无产品相关作业指导书，及作业指导书的正确性及有效性，确保产品不因标准错误而出现批量问题。 3、确认操作人员的资质，如是新员工或对其操作产品不熟悉的人员，应重点关注，加强抽查力度，确保该员工所做产品符合标准。 4、确认生产现场无影响产品质量的各种因素（配件标识、清洁度、区域堆放、堆放的尾数箱等）。 三．首件的检测要求： 1、巡检对每一样首件进行全项目检测，项目按《作业指导书》规 定的项目要求进行检测记录，包括各类嵌件及配件尺寸。 2、对状态、外观等严格按样件标准进行检验。 3、壁厚的检测：破开1-2件（员工交粉料人员解剖）产品，用卡 尺或测厚仪测量其转弯处、合模线处及技术资料要求地方的壁厚，记录并将解剖件保留在样件室一个工作日。 4、首件检测不合格的产品，必须要求生产/调机人员进行调试， 并及时向当班班组长反映，调试合格后再进行首件检测，首件不

合格的产品决不允许生产，如生产/技术坚持要生产或不进行处理，检验人员以书面形式立即向我部领导反映。 四、检测记录的填写要求： 1、每过两小时巡检对所有在生产的产品进行一次巡检，每次2-4件，并将检测项目实测数据填写在《巡检检测记录表》上，数据要求真实、及时、准确。 五、对检验过程中发现不良现象及不良产品的处理： 1、不良现象指操作员工没有按《作业指导书》规定的要求进行加 工和生产。(如：产品未按要求摆放，生产现场5S混乱，加工工艺/参数等没有达到技术要求，有毛刺飞边等) 2、巡检过程中发现有不良现象，在第一时间内向责任工序人员和 班组长反映，及时杜绝不良品现象的继续出现。 3、巡检发现有不良现象后，要求员工及时将其进行隔离，并做好 标识，（如：首检1个半小时后的所有产品和后面继续生产的产品分开摆放在不同的区域（可疑品区、不合格品区）或相应的盛具内，并在装产品的盛具上注明此产品为可疑品，不良现象原因是什么，数量多少、无关人员不允许乱动） 4、巡检人员应填写与不良现象的相应报告单据（如返工/返修单， 不合格评审单，质量信息反馈单）并登记备查，及时向我部门领导反映，并做出相应的判定及处理方式上交质量部，注明时间，要求班长签字确认，如是返工/修的，巡检必须要返检确认，抽样数按标准加倍抽查，不知道如何处理的及时上报部门领导，由部

ELISA标准曲线制作方法.pdf

ELISA标准曲线制作方法 一般而言，我们拟合ELISA标准曲线选用比较经典的Curve Expert 1.3或者Curve Expert 1.4软件。现在我们以Curve Expert 1.4为例，对ELISA标准曲线绘制方法进行详述。 Generally speaking, the standard fitting curve of ELISA is based on the classic software of Curve Expert 1.3 or Curve Expert 1.4. Now we will use the Curve Expert 1.4 to illustrate how to construct the ELISA standard curve. 1.点击Curve Expert 1.4，打开应用程序，截图界面如下： Click Curve Expert 1.4, and then open the application programs. You will see the following screen shot.

2.在X轴输入标准品的OD值，Y轴输入相应的标准品的浓度，截图界面如下： Input the value of OD on the X-axis against the concentration of samples on the Y-axis. The following screen shot will appear like this.

3.单击上图界面中的图标，出现如下界面 Click the icon showed on the above screen shot and you will see the following picture. 4.单击上图界面中的ALL OFF 按钮，出现如下界面 Click the ‘All Off’ button , you can see the following screen shot.

用Excel 2007绘制最标准柏拉图EXCEL 2010同样适用

用Excel2007制作柏拉图

Pareto chart Pareto chart，译作柏拉图，也称柏 拉分布图，帕累托图，是一个垂直条形统计图， 图中显示的相对频率数值从左至右以递减方式 排列。由于图中表示频率的较高条形能清晰显 示某一特定体系中具有最大累积效应的变量， 因此柏拉图可有效运用于分析首要关注问题。 柏拉图一名源于意大利经济学家Vilfredo Pareto。1906年，Pareto注意到：在 意大利，20%的人拥有80%的财富。他指出，这一比率在物质世界随处可见，并推理该现象或可成为一条自然法则，即80%的结果由20%的投入来决定。 20世纪40年代，享有品质管理之父美誉的美国电气工程师Joseph Juran 引入了 Pareto理论。正是Juran决定将这一80/20比值称为“柏拉法则”（The Pareto Principle），将柏拉法则运用于业务度量有助于从“有用多数”（useful many，即其它80%）中分离出“重要少数”（vital few，具有最重要影响的20%）。柏拉图通过标示频 率阐明柏拉法则——频率出现越高的内容对结果影响越大。 柏拉图是品质管理七大基础手段之一。图中横轴显示自变量，因变量由条形高度表示。表示累积相对频率的点对点图可附加至该条形图上。由于统计变量值按相对频率顺序排列，图表可清晰显示哪些因素具有最大影响力，以及关注哪些方面可能会产生最大利益。

下面我以左边表格的数据为例，详细讲解用Excel 2007制作甘特图表格的方法

首先，在原先数据的基础上，在第一行项目前插入一条空行，如右图所示的第3行 插入空行的目的，是为了将来得到0%那个点 然后在后面再插入两列，如右图所示的E列和F列插入“累计百分比”的目的，是为了将来得到柏拉图中的折线 插入“次X坐标轴”的 目的，是为了能使折线 的起点最终位于X/Y轴 交界的原点处，“次X 坐标轴”中的内容=累 计项目数/项目总数 （含空白行）

标准曲线的绘制

标准曲线绘制 在分析化学实验中，常用标准曲线法进行定量分析，通常情况下的标准工作曲线是一条直线。 标准曲线的横坐标(X)表示可以精确测量的变量(如标准溶液的浓度)，称为普通变量，纵坐标(Y)表示仪器的响应值(也称测量值，如吸光度、电极电位等)，称为随机变量。当X取值为X1, X2,…… Xn时，仪器测得的Y值分别为Y1, Y2, …… Yn。将这些测量点Xi, Yi描绘在坐标系中，用直尺绘出一条表示X与Y 之间的直线线性关系，这就是常用的标准曲线法。用作绘制标准曲线的标准物质，它的含量范围应包括试祥中被测物质的含量，标准曲线不能任意延长。用作绘制标准曲线的绘图纸的横坐标和纵坐标的标度以及实验点的大小均不能太大或太小，应能近似地反映测量的精度。 由于误差不能完全避免，实验点完全落在工作曲线的的情况是极少的，尤其是在误差较大时，实验点比较分散，它们通常并不在同一条直线上，这样凭直觉很难判断怎样才能使所连接的直线对于所有实验点来说误差是最小的，目前较好的方法是对实验点(数据)进行回归分析。 研究随机现象中变量之间相关关系的数理统计方法称为回归分析，当自变量只有一个或X与Y在坐标图上的变化轨迹近似一直线时，称为一元线性回归。 2.6.1一元线性回归方程的求法 确定回归直线的原则是使它与所有测量数据的误差的平方和达到极小值，设回归直线方法为 (2－15) 式中a表示截距，b表示斜率。 假设Xi和Yi (i=1,2,3,……,n)是变量X和Y的一组测量数据。对于每一个Xi值，在直线() 上都有一个确定的值。但值与X轴上Xi处的实际测定值Yi是不相等的，与Yi之差 为： (2－16) 上式表示与直线()的偏离程度，即直线的误差程度。如果全部n个测定引起的总偏 差用表示，则偏差平方和s为 (2－17)