常村煤矿S6-6工作面锚杆支护技术及应用研究
常村煤矿S6-6工作面锚杆支护技术及应用研究
陈琳
（潞安集团常村煤矿，山西长治046100）
摘要：针对常村煤矿S6-6工作面巷道支护的特点，进行了S6-6工作面皮带顺槽锚杆支护的设计优化，并在现场进行了应用，取得了良好的支护效果。实践证明，该优化方案能够满足安全生产的要求，这对类似条件的巷道锚杆支护具有重要的参考价值和现实意义。
关键词：巷道；支护；锚杆；优化设计
1 引言
中国煤炭工业在保障中国经济快速增长的同时，也使煤炭的开采条件不断恶化，突出表现在开采深度增加[1, 2]。随着开采深度的增加造成矿山压力明显增大，并且随着开采强度的增加，巷道断面不断增加，再加上地质条件日趋复杂，给巷道支护带来了较大困难[3]。锚杆支护作为一种支护技术，现已逐渐发展成熟，锚杆可以主动地加固岩土体，有效地控制其变形，防止坍塌的发生。由于锚杆支护技术的优越性，目前已在矿山领域中获得了广泛应用。
现有的锚杆支护设计方法很多，如基于以往经验和围岩分类的经验设计法，基于某种假说和解析计算的理论设计法以及以现场监测数据为基础的监控设计法等[3-5]。大量实践经验证明，单独采用任何一种方法都不符合巷道围岩复杂性和多变性的特点，因而达不到理想的设计效果[6]。只有采用包括试验点调查和地质力学评估、初始设计、井下监测和信息反馈、修正设计和日常监测的动态信息设计方法，才是符合井下巷道围岩特性的科学的设计方法。
2 锚杆支护作用机理及设计方法
2.1 锚杆支护作用机理分析
巷道开掘以后，由于受掘进工作面的支撑，顶板下沉和变形很小。此时安装锚杆，其主要作用是控制顶板浅部岩层的离层、滑动[7]。锚杆安装越及时，预应力越大，则锚固范围内岩层的整体刚度越高，岩层处于压缩状态，岩层间不发生离层和弯曲变形等有害变形，岩层的完整性和整体强度得到保持，非常有利于避免掘进头“高冒”现象的发生。
2.2 锚杆支护设计方法
锚杆支护设计主要采用动态信息法，动态信息法具有两大特点[6]：其一，设计不是一次完成的，而是一个动态过程；其二，设计充分利用每个过程中提供的信息，实时进行信息收集、信息分析与信息反馈。该设计方法包括五部分：巷道围岩地质力学评估、初始设计、井下监测、信息反馈与修正设计。围岩地质力学评估包括围岩强度、围岩结构、地应力、井下环境评价及锚固性能测试等内容，为初始设计提供可靠的基础参数；初始设计以数值计算方
法为主，结合已有经验和实测数据确定出比较合理的初始设计；将初始设计实施于井下，进行详细的围岩位移和锚杆受力监测；根据监测结果判断初始设计的合理性，必要时修正初始设计。正常施工后应进行日常监测，保证巷道安全。
3 工程应用
以常村煤矿巷道锚杆支护为例，目前S6-6工作面已经开始准备，S6-6工作面的配套巷道S6-6工作面皮带顺槽将要开始掘进，为保证生产的顺利进行及衔接，已经确定了S6-6工作面皮带顺槽的支护参数，支护参数的确定主要参考以前的工程经验，缺乏可靠的理论分析和数据验证，因此造成巷道支护参数过大。为保证S6-6工作面皮顺支护的可靠性、安全性且做到经济合理，需对S6-6工作面皮带顺槽的支护参数进行优化。
3.1 S6-6工作面概况
S6-6工作面主采煤层为3号煤层，3号煤位于山西组的中、下部，为全井田可采。该工作面总体形态为一单斜构造，东北部高西南部低。根据三维地震二次解释结果显示尾巷外侧，距S6轨道上山185-245m、距尾巷37-63m发育有DF14断层。
3号煤上部发育有7、8、9、10、11、12号6个砂岩含水层，除7、8号含水层距3号煤层较近外，其它含水层距3号煤层较远，而7、8号含水层为弱含水层。因此，各含水层水对巷道掘进影响不大。预计正常淋水量为2m3/h，最大淋水量为7m3/h。根据瞬变电磁勘探，尾巷与轨顺上部距S6轨道上山521～1200m发育有9号含水层的强富水区，7、8号含水层基本无富水区。另该工作面属于承压开采区域，3#煤底板标高为+520～+595m，奥灰水水位标高为＋651m，承受水压为0.55～1.28 MPa，进行掘进工程时要引起高度重视。
3.2 S6-6皮带运输顺槽原始支护方案存在的问题
通过现场实际考察并结合数值模拟分析，发现S6-6皮带运输顺槽原始支护方案中存在诸多问题，具体如下：
1）根据地质与生产条件等，锚杆支护密度过大，间排距可进行调整，减少顶、帮锚杆数量，并根据现场情况减少锚索的长度，提高支护效果。
2）锚杆尾部支护构件中加装的让压环，垫圈等，没有加装减摩垫片，造成锚杆预紧力转化系数降低，锚杆有效预紧力降低，造成支护效果差。
3）托板或调心球垫结构不合理，导致锚杆螺纹部分容易破断。
4）锚杆打设角度过大，造成锚杆有效长度降低，且压应力区不能联接成一整体顶板锚杆的角度对应力场分布有显著影响。
5）由于锚索长度过长，打设时间过长，锚索施工对掘进效率提升影响较大，因此需对现有锚索参数进行优化，包括位置、长度、预应力等。
3.3 支护初始设计
S6-6工作面皮带顺槽，巷道断面呈矩形，巷道宽5m、高3.4m、断面17m2，沿底板掘进，巷道掘进过程中将受S6-7工作面回采影响，为动压掘进巷道，通过地应力测试，皮带顺槽布置方向与最大主应力方向小于25°。根据初步经验分析、数值计算研究并结合工程实践确定S6-6皮带顺槽采用树脂加长锚固锚杆锚索组合支护系统。锚杆参数如表1所示，S6-6工作面皮带顺槽锚杆支护如图1所示。
表1 锚杆参数综合表
锚杆类型超高强热处理锚杆备注
锚杆参数杆体公称直径22mm，长度 2.4m，
150×150×12mm高强度拱型托板和尼龙垫
圈。
杆体为CRM600超高强热处理锚杆专用钢材，
屈服载荷不低于228kN，极限破断载荷不低于
304kN。
间排距5400mm×1100mm 特殊地质条件（如高应力带、地质构造、顶板岩性变化等）适当缩小间距。
安装要求锚杆预紧扭矩要达到400Nm，且不能超过
550Nm。
锚杆全部垂直岩面打设，考虑到施工需要，允许
5°误差。
3.3.1 顶板支护
1、锚杆形式和规格：杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋，钢材为CRM600号钢，长度2.4m，杆尾螺纹为M24。
2、锚固方式：树脂加长锚固，采用两支树脂锚固剂，一支规格为MSCK2335，一支规格为MSZ2360，钻孔直径为30mm，锚固长度1200mm，设计锚固力228kN。
3、锚杆配件：采用强力锚杆扭矩螺母M24，配合高强度托板调心球垫和尼龙垫圈，托板采用高强度拱型托板，规格为150×150×12mm，托板承载能力不低于304kN，高度不低于36mm。
4、钢筋托梁规格：采用直径16mm 的Q235圆钢焊接而成，宽80mm，长度4600mm。
5、网片规格：采用金属网护顶，材料为10#铁丝，网孔规格30×30mm，网片规格5400×1100mm。用16#铅丝联接，双丝双扣，隔孔相连。
6、锚杆布置：每排5根锚杆，间距1100mm，排距1000mm。锚杆预紧扭矩要达到400Nm，且不能超过550Nm。锚杆全部垂直岩面打设，考虑到施工需要，允许5°误差。
7、顶锚索：
1）锚索形式和规格：锚索材料为直径22mm，1x19 股高强度低松弛预应力钢绞线，长度4300mm，钻孔直径30mm，采用两支MSCK2335 和一支MSZ2360 树脂锚固剂，锚固长度1650mm。
2）锚索托板：采用300×300×16mm 高强度可调心托板及配套锁具，托板材质为Q235 钢，高度不低于60mm，承载能力不低于550kN。
3）锚索布置：锚索采用小三花布置，锚索布置在每两排锚杆中间，每排2 根锚索时，锚索距巷帮1500mm ，间距2000mm ，每排1 根锚索时，锚索布置在顶板中部，排距1000mm ，垂直顶板岩层。
4）锚索初始张拉至300kN ，损失后不低于250kN 。 100010001000300900900900400钢筋托梁Φ16-80-4-29002400
4300
24004300
1000
10001000300900900900400金属网30×30,3100×1100强力锚索
SKP22-1/1860/4300
3001100110011001100300
110010001000150020001500
金属网
30×30,5400×1100
钢筋托梁Φ6-80-5-4600
强力锚杆CRM60022#-M24-2400
图1 S6-6工作面皮带顺槽锚杆支护图
3.3.2 巷帮支护
1、锚杆形式和规格：杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋，钢材为CRM600 号钢，长度2.4m ，杆尾螺纹为M24。
2、锚固方式：树脂加长锚固，采用一支规格MSZ2360 的树脂锚固剂，钻孔直径30mm ，锚固长度750mm ，设计锚固力228kN 。
3、锚杆配件：采用强力锚杆扭矩螺母M24，配合高强度托板调心球垫和尼龙垫圈，托板采用高强度拱型托板，规格为150×150×12mm ，托板承载能力不低于304kN ，高度不低于36mm 。
4、网片规格：采用金属网护帮，材料为10#铁丝，网孔规格30×30mm ，网片规格3100×1100mm 。用16#铅丝联接，双丝双扣，隔孔相连。
5、钢筋托梁规格：采用直径16mm 的Q235 圆钢焊接而成，宽80mm ，长度2900mm 。
6、锚杆布置：每排每帮4 根锚杆，锚杆排距1000mm，间距900mm。锚杆预紧扭矩要达到400Nm，且不能超过550Nm。锚杆全部垂直岩面打设，考虑到施工需要，允许5°误差。
遇到顶板破碎、顶板淋水等条件时要及时补打锚索；遇到地质条件发生变化或大的地质构造时需及时汇报，以调整支护方案，加强支护设计。
通过现场综合监测，S6-6工作面皮带顺槽的支护方案是合理的。
4 结论
针对常村煤矿S6-6工作面巷道支护的特点，进行S6-6工作面皮带顺槽锚杆支护设计优化，并在现场进行了应用，取得了良好的支护效果，皮带顺槽采用设计的支护型式和参数较好地控制了围岩。实践证明，该优化方案可以满足生产的需要，为工作面安全、高效生产创造了有利条件，同时也对类似条件的巷道锚杆支护具有重要的参考价值和现实意义。
参考文献：
[1]梁巧梅，魏一鸣，范英，等. 中国能源需求和能源强度预测的情景分析模型及其应用[J].
管理学报. 2004(1): 62-66.
[2]李德进. 煤矿深部掘进锚杆支护技术应用[J]. 山东煤炭科技. 2011(2): 155-156.
[3]于先富，阎石. 回采巷道锚杆支护设计[J]. 煤炭技术. 2008, 27(2): 48-50.
[4]王兆申，孟飞，孙学军. 深井高应力巷道锚杆支护设计优化研究[J]. 中国矿业. 2009(7):
114-116.
[5]于先富，阎石. 回采巷道锚杆支护设计[J]. 煤炭技术. 2008, 27(2): 48-50.
[6]韩永祥，孙金龙，孙连平. 锚杆支护与不良地质段的超前锚杆支护技术[J]. 中国西部科
技. 2006(31): 9-10.
[7]王志佳. 准备巷道锚杆支护设计[J]. 黑龙江科技信息. 2011(23): 29.
树脂锚杆支护操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 树脂锚杆支护操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
树脂锚杆支护操作规程(通用版) 1.钻锚杆孔：严格按配套的钻凿机具的操作规程和巷道的支护设计参数钻凿眼孔，眼孔要圆直，眼径和药卷直径相匹配，误差为5毫米。 2.清洗锚杆眼孔：用压风将锚杆眼内的岩粉碴子和积水吹洗干净，吹洗时眼孔正下方附近严禁有人。 3.安装锚杆前，先将锚杆安装机进行检查，看各零部件是否齐全，紧固件是否松动，各操纵机构是否灵活可靠，压缩空气是否清洁，风压是否在0.4Mpa—0.6Mpa之间，外接水源和气源阀门是否良好，扳机和搬把是否处于关闭状态，油雾器内是否有足够的润滑油，（20号或30号机械油），检查完毕，应开机空载运转检查是否正常，否则不利安装。 4.安装前，必须检查安装范围内顶板安全状况，用单体液压支
柱配合顶梁进行临时支护，锚杆安装前到安装完后的5分钟内，临时点柱不得回撤。 5.安装锚杆前，首先清洁锚杆前端是否有油脂和煤岩粉，然后用锚杆安装机将锚杆连同药卷一起送至眼底后再开动锚杆安装机用锚杆捅破树脂药卷并快速搅拌推进，推进搅拌速度要均匀，推力要适度，安装时快药卷（红色）应在里端，中速药卷在外端，搅拌时，前20秒时搅拌推进0.5m后，5—20秒搅拌推进0.5m，总体推进时间不得超过40秒，安装搅拌推进不能中断，应一锚到底。锚杆前端至眼底后不得再进行搅拌，以免影响锚固效果。 6.锚杆杆体推进搅拌到位后，锚杆安装机应抵住锚杆（不松动时间2分钟以上），等树脂药卷固化后，先将锚杆安装联结握住防止落下伤人，再慢慢退安装机，卸下安装联结器后，要及时在孔口将杆体楔住，固化前不要使杆体位移或晃动。安装退机15分钟后树脂基本固化后方可上托板和螺母。 7.安装机使用结束后，各种操作开处于关闭状态，清理干净后，搬离安装地点。安装位置要正确，严禁炮崩、乱摔、乱砸。并按要
掘锚机锚杆机司机试题修订稿
掘锚机锚杆机司机试题 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-WEIHUA1688】
掘锚机锚杆机司机考试试卷 注意事项：1、答卷前将密封线内的项目填写清楚； 2、除作图、制图题外，填写答案时必须用指定黑色钢笔； 3、本份试卷共5道大题，满分100分，考试时间120分钟。 一、判断题（1题，每题1分，共10分，对的打“√”号，错的打“×”号。） 1、锚杆机操作时确保工作范围内无闲杂人员。（√） 2、树脂对皮肤没有刺激影响，不会对司机健康有影响不需要专用的劳动保护。（×） 3、煤矿企业必须对职工进行安全培训，未经培训不得上岗作业。（√） 4、设备检修时必须切断电源、水源、气源等，并悬挂警示牌。（√） 5、司机操作设备前应检查各部位紧固件、联接件应齐全、牢固，各传动部分是否灵活可靠。（√） 6、 司机必须熟悉所用设备的性能、结构、工作原理，懂得一般性的维护、保养和故障处理方法。 （√） 7、 对设备进行日常检查，目的是及时发现不正常现象，并加以排除。（√） 准考证 工种
8、掘锚机司机可以操作中后部的锚杆机（×） 9、瓦斯爆炸的危害爆炸产生高温、爆炸产生高压和爆炸产生大量有害气体；（√） 10、神东愿景：创百年神东，做世界煤炭企业的领跑者。（√） 二、单项选择题（20题，每题2分，共40分，将正确的答案代号填写在括号内） 1、《矿山安全法》是保障矿山安全，防止矿山事故，保护矿山（ B ）安全，促进 采矿业的发展的重要专业安全生产法律。 A、矿产资源 B、职工人身 C 、生产设备 2、以下不属于“三大规程”是（ C ）。 A、《煤矿安全规程》 B、《作业规程》 C 、《设备检修规程》。 3、以下说法正确的是：（ B ） A、液压泵和液压马达就是同一种设备不同称呼 B、液压泵与液压马达工作原理不同
锚杆支护技术管理
锚杆支护技术管理第一节 总则 第1条锚杆、锚喷支护（以下简称锚杆支护）是煤矿井巷工程一种重要的支护形式，它以快速、主动、有效的支护特性已得到广泛推广应用。 第2条锚杆的种类 根据xx矿区开采的实际情况，规定允许使用的锚杆种类包括以下 6 种: 1、MSGLD-335 等强螺纹钢式树脂锚杆; 2、MSGLW-500 无纵肋螺纹钢式树脂锚杆，适用于埋深大于 600 米的巷道； 3、MSGLW-600 无纵肋螺纹钢式树脂锚杆（原高强度高韧性抗冲击锚杆）适用于埋深大于 800 米及地压较大的巷道； 4、MSGLD-400/600(X)等强螺纹钢式树脂锚杆（原热轧细牙等强螺纹钢式树脂锚杆），屈服强度 400MPa 适用于埋深不大于 800 米的巷道或埋深大于800 米的巷道两帮；屈服强度 600MPa 及其以上适用于埋深大于 800 米及地压较大的巷道； 5、缝管锚杆（只限于回采巷道护帮或断层破碎带临时支护）; 6、玻璃钢锚杆（允许在使用时间较短的，围岩稳定的切眼两帮及条件适宜的煤帮使用）； 7、使用本规定以外规格型号的锚杆，必须经过论证、安全性能检验和鉴定，并制定安全措施，报集团公司备案后进行试验。 第3条锚杆的锚固方式 1、端锚：锚杆的锚固长度不大于钻孔长度的1/3。
2、加长锚：树脂锚固段长度介于端锚和全锚之间。 3、全锚：锚杆的锚固长度不小于钻孔长度的90%；水泥锚固段长度为钻孔长度的100%。 一般情况下应采用加长锚；Ⅲ～Ⅴ类煤巷顶板和深部全岩巷道、有冲击地压危险的巷道严禁使用端锚；推广应用全长锚固技术。 第4条锚杆支护材料规格、性能 1、树脂锚杆金属杆体及其附件应符合中华人民共和国煤炭行业标准MT146.2-2011 要求。 规格说明： MS G L 口—口/口×口(X) （热轧细牙） 杆体长度，mm 杆体公称直径，mm 材料屈服强度，MPa D 代表等强；W 代表无纵 肋螺纹钢式 杆体 树脂锚杆 2、MSGLD-335 等强螺纹钢式树脂锚杆成套外形见图 1，杆体外形见图2，技术性能及外形尺寸规定见表 1、表 2。
锚杆支护车操作规程
CMM2-25煤矿用液压锚杆钻车操作规程 安全警示 1、在本钻车起动前要求钻车操作者查看钻车各机构所处的位置是否安全、油箱中油液的质量和液位高度是否正常。 2、安装在本钻车上的所有电气装置严禁带电开盖。 3、在本钻车运行时如发生故障或运行状态异常时，应立即停车，进行检查，维修、维护时应标明禁止起动本钻车。 4、本钻车液压系统较为复杂，操作人员应熟悉液压系统。使用时，回转、推进、钻臂、行走机构以及其它辅助机构的工作压力不得 超过液压系统的规定值。 5、在本钻车运转时，如处在非工作状态下，应关闭各操作阀片的进液阀门，防止各液压驱动机构自动开启造成的人身事故；防止钻 臂机构、前支撑机构、回转钻机、推进机构自动开启造成挤伤、 砸伤工作面作业人员的事故发生。 6、本钻车使用的液压软管是符合煤炭行业标准规定，具有矿用产品安全标志准用证的液压软管。要求工作人员在检修或更换管路时，保证液压软管与本钻车连接牢固、可靠，严防接头松脱或软管突 然爆裂造成人员伤亡事故。 7、本钻车在钻进作业时，要随时注意观测顶板及围岩状况，防止顶板突然局部冒落或碎石下落、片帮等砸伤操作人员。在钻进顶板 锚杆孔和安装顶板锚杆时，更应注意顶板状况，严禁在直接作业
的顶板下站人。 8、本钻车行走前，应将钻臂机构、推进机构等机构全部收拢到产品规定的最小运行状态，安排专人检查确认周围无影响本钻车运行的器械、物件或井下设施，不会伤害机外有关作业人员，并在开机前由司机发出“呼叫”信息并按下司机座位旁的声光组合电铃的按钮，引起钻车周围人员的注意，以防止意外事故发生。本钻车在工作面行走 时专人指挥，应控制好行走速度并注意底板的凹凸障碍状况，防止设备倾翻造成损坏或人员伤亡。 9、本钻车行驶到工作面迎头停车后，首先应确认钻车停靠是否安稳，然后调整钻臂机构位置进行钻孔作业，在钻孔作业时应控制好各 机构动作的速度，要注意钻臂机构周围是否有其他工作人员或是 否会伤击本钻车其它构件。 10、在使用本钻车进行钻孔作业时，要注意使推进力适当，严禁使钻杆弯曲状态下工作，防止钻杆突然断裂或更换钻杆操作不当造成 钻杆从钻孔中脱出而砸伤操作人员。本钻车回转转矩较大，进行 钻进锚杆锚索孔时，不得手扶钎杆或带手套作业，要严防操作不 当绞伤工作人员。 11、本钻车泵站配套的隔爆型电动机、防震照明灯、隔爆型声光信号器与隔爆型按钮应符合煤炭行业标准的规定，并有矿用产品安全 标志准用证等证明文件，不得随意更换、使用其它企业的配套产 品。 12、本钻车的电气控制系统由隔爆兼本质安全型磁力起动器、隔爆型
锚杆支护技术样本
锚杆支护技术
锚杆支护技术 一、锚杆支护技术现状和展望 锚杆支护技术是煤矿支护技术改革的发展方向, 是煤矿继推广综合机械化采煤技术又一重大推广技术。中国在上世纪80年代开始研究应用锚杆支护技术以来, 不论在理论上, 还是在实践应有中已取得了长足的进展, 促进了中国煤炭工业的发展。 锚杆支护是由锚固在巷道四周钻孔内的一系列杆件 ( 木质件、金属件、钢筋混凝土件和聚合物件等) 系统组成的。这些杆件配以支撑件和背板( 也能够不用) , 靠它们的锚固力和向岩体稳定部分的悬吊作用, 防止破碎岩石冒落。 用预拉紧方法安装的锚杆, 提高了岩石分层之间的摩擦阻力, 同时将两支撑点间的岩层夹紧, 以岩梁和岩拱的形式构成承载结构。尽管加固的岩梁比未加固的岩梁呈现出明显的稳定性, 可是仍不能准确量测出影响加固岩层稳定性单个分层缝合效果的量值。现代锚杆支护理论认为, 岩层分层之间的摩擦作用具有重要意义, 主要有以下几个方面。 ①巷道上方的松软岩层被锚杆固结到其上部坚固的岩层上, 松软有裂隙岩层的几个分层, 彼此之间被锚杆夹紧形成梁和拱形式的承载结构。 ②松软不稳定的岩石分层, 彼此之间夹紧并被锚杆固结在上部坚固岩层上。 ③在掘进巷道时, 被破坏的有裂缝的岩石分层被锚杆夹紧并被悬挂在自然平衡拱上。
④不稳定的有裂缝的岩层被锚杆的联接部件托住并被悬挂于自然平衡拱的拱脚。 ⑤不稳定的岩石分层被锚杆夹紧并悬吊于自然平衡拱的拱脚。 在采矿实践中, 锚杆支架分单体锚杆支架和组合锚杆支架两种。单体锚杆支架指安设在巷道中的锚杆, 彼此之间没有力学科系。组合锚杆支架包括钢梁、钢带、角钢、槽钢等承托顶板元件, 把两个或几个锚杆联成统一的整体。 锚杆支架按用途分为临时锚杆支架和永久锚杆支架。 按作用原理分为主动锚杆和被动锚杆。主动锚杆预先张紧装入钻孔中, 以提高抵抗被加固岩体拱曲性和分层之间相对位移的能力。随着锚杆预应力的加大, 相应增加了岩层分层面之间的摩擦力, 提高了巷道的稳定性。安装被动锚杆时不给杆体以预应力, 因此就比主动锚杆安装密些, 其典型的有全长锚固的螺纹锚杆、钢筋混凝土锚杆、膨胀式锚杆和玻璃钢锚杆等。 按工作特性锚杆又分为刚性延伸和有限延伸锚杆。延伸锚杆靠套管能够伸长500~700毫米。有限延伸锚杆与延伸锚杆不同, 只能伸长60~140毫米。 按杆体材料锚杆又分为木锚杆、竹锚杆、金属锚杆、混凝土锚杆和树脂锚杆等。而按杆体构造型式分为管式锚杆、杆式锚杆、钢丝绳锚杆、组合锚杆和多条杆的锚杆等。 以煤巷和半煤巷为主的采准巷道, 其断面一般为矩形、梯形或近似梯形的四边形, 不能形成近似自然冒落拱的支撑体系。这些巷道均要受到采动影响, 巷道位置改变的余地很小, 巷道围岩强度低, 顶板岩石一般是层状特征。以前采准巷道多采用棚子支护, 棚子支护不可能紧贴围岩, 形成等来压, 即所得的被动支护, 锚杆支护是完全不同的一种支护方式, 它利用锚固剂、
锚杆支护施工方案及附图
锚杆支护施工方案 一、施工工艺 （1）锚杆的构造要求 1）锚杆采用Φ48钢管，长度6米。 2）锚杆单排距离垫层底部0.8m，水平间距1.5m。 3）锚杆倾角为30°。 4）灌注混凝土厚度10cm。 5）钢筋网片φ6@200mm×200mm。 （2）工艺流程 1)锚杆施工工艺流程：土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→插锚杆→裸露主筋除锈→上横梁 2）灌注混凝土面层施工工艺流程：立面子整→焊接钢筋网片→干配混凝土料→模板支装→进行灌注混凝土作业→混凝土面层养护。 （3）操作工艺 （1）钻孔与锚杆制作 1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。 2）钻进时要比设计深度多钻进100～200mm，以防止孔深不够3）锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500mm 设置定位器一个；钻孔
完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。 （2）灌注混凝土 1）在灌注混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土灌注时应不出现移动。 2）钢筋网片绑扎而成，网格允许偏差为10 mm ；钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长。 3）为加强支护效果，在灌注混凝土时用平板振捣器振捣密实，此后应连续喷水养护5-7d 。 （7）成品保护 1）锚杆的非锚固段及锚头部分应及时作防腐处理。2）成孔后立即及时安插锚杆， 防止塌孔。 3）锚杆施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施。 4）施工过程中， 应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。 二、工程施工组织 （1）建立现场安全生产领导组织：在本项目文明安全施工领导小组的领导下，成立本工程施工现场领导小组。由经理任组长，对本工程安全生产全面负责。 3m 。0.3m 2C16 0.2m 1 9m 1.5m 1.5m 1.5m 1
锚杆支护工考试题及答案
支护工考试试题 一、选择题 1、煤巷锚杆支护技术规范规定锚杆角度允许偏差（A）。 A：±5°；B：±10°；C：±15° 2、煤巷锚杆支护技术规范规定锚杆间距、排距允许偏差( A)。 A：±50mm；B：±100mm；C：±150mm 3、煤巷锚杆支护技术规范规定预应力锚索之间允许偏差是 ( C )。 A：±50mm；B：±100mm；C：±150mm； 4、锚杆的抗拔力、合格品应符合不小于设计值的（ C ）的规定。 A：70％；B：80％；C：90％ 5、巷道的中线和腰线代表着巷道的（ C ）。 A：断面积、断面高度、断面宽度；B：长度、棚距、弯曲度； C：方向、位置、坡度 6、延长巷道的中心线，最少依据几个原有中心线点。（ C ） A：一个中心线点；B：二个中心线点；C：三个中心线点 7、水平巷道支架的前倾、后仰偏差优良品是（ B ）。 A：±1°；B：±0.5°;C: ±1.5° 8、在敲帮问顶处理顶板活矸危岩时必须使用（ B ）。 A：手镐； B：长撬棍； C：打眼钎子 9、延长巷道的中心线，最少依据几个原有中心线点。（ C ） A：一个中心线点；B：二个中心线点；C：三个中心线点 10、掘进工作面揭煤前，距煤层（ A ）时应打探眼。 A：5m； B：10m； C：15m 11、更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护，拆除原有支护后，必须及时找掉（ A. ）和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。 A. 顶帮活矸 B.顶扳活矸 C.腰好帮 12、在倾斜巷道中修护时，必须有防止矸石、物料（A. ）和支架歪倒的安全措施。 A. 滚落 B. 倾斜 C 歪倒
锚杆支护的发展现状
锚杆支护技术的应用现状及发展趋势 摘要 基于国内外大量而广泛的锚杆支护技术的应用与研究，锚杆支护的优越性越来越得到认可，本文阐述了锚杆支护技术及其分类，总结了锚杆支护技术的作用原理，并对国内外锚杆支护的现状做了初步分析。运用支护设计中常用理论及方法，对锚杆支护的优缺点进行了分析和评价，高效机械化掘进与支护技术是保证矿井实现高产高效的必要条件，也是巷道掘进技术的发展方向。同时对实际支护工程中的某些不足进行了具体讨论，并对未来的发展趋势进行了初步分析。 关键词：锚杆支护；支护原理；应用现状；发展趋势
摘要 ··································································································· I 一、概述 (1) 二、锚杆支护技术的概念及其分类 (1) （一）锚杆支护技术 (1) （二）锚杆的分类 (2) （三）锚杆支护适用条件及优缺点 (6) （四）锚杆支护的设计与施工 (6) 三、锚杆的支护原理 (7) （一）目前，已经被广为接受的锚杆支护理论主要有如下几种： (7) （二）近年来，又提出了新的支护理论，主要有以下几种: (9) 四、国内外锚杆支护技术的应用现状 (10) （一）国外锚杆支护技术的现状 (10) （二）国内锚杆支护的现状 (12) （三）国内外锚杆支护技术的对比 (12) 五、锚杆支护技术发展趋势 (13) （一）锚杆支护技术的改进 (13) （二）锚杆支护技术的发展趋势 (15) 参考文献 (16)
一、概述 锚杆支护作为岩土工程加固的一种重要形式，由于其具有安全、高效、低成本等优点，在国际岩土工程领域得到了越来越多的应用。1872年，英国北威尔士的煤矿加固工程中首次采用钢筋加固页岩之后，1905年美国矿山中也出现了类似的加固工程。到了20世纪40年代，锚杆支护在地下工程中的应用在国外得到了迅猛发展。 目前，在澳大利亚和美国等国的地下工程支护中，锚杆支护已经占到了接近100％。我国于20世纪50年代开始试用锚杆支护技术，至70年代前期还处于探索阶段，直到1978年才开始重点推广，80年代开始向英国学习锚杆支护技术后推广到煤巷支护，90年代又向澳大利亚学习引进成套先进的锚杆支护技术，目前已得到较广泛的推广和应用。在一些矿区的锚杆支护巷道比例达到90%以上，有些矿井甚至达到了100%，取得了较好的技术与经济效益。国内现有楔缝、涨壳、倒楔锚杆、钢丝绳或钢筋砂浆锚杆、木锚杆、竹锚杆、内涨锚杆、管缝锚杆、树脂锚杆、水泥锚杆、爆扩锚杆、预应力注浆大锚索等十几个系列。 由于各种锚杆的构造不同，锚杆作用机理差异甚大，国内外大量工程实践证明，各种不同种类锚杆，在不同的地质条件下，有不同的“支护”效果。国内外锚杆支护成功的经验表明，合理的锚杆支护设计及详细的监测分析，不仅可保证回采巷道的安全可靠，而且可取得显著的技术经济效益和社会效益。 二、锚杆支护技术的概念及其分类 （一）锚杆支护技术 锚杆支护技术就是在土层或岩层中钻孔，埋入锚杆后灌注水泥(或水泥砂浆、锚固剂)，依靠锚固体与岩层之间的摩擦力、拉杆与锚固体的握裹力以及拉杆强度共同作用，来承受作用于支护结构上的荷载。通过锚杆的轴向作用力，将杆体周围围岩中一定范围岩体的应力状态由单向(或双向)受压转变为三向受压，从而提高其环向抗压强度，使压缩带既可承受其自身重量，又可承受一定的外部载荷，使其有效地控制围岩变形。 锚杆支护是在边坡、岩土深基坑等地表工程及隧道、采场等地下施工中均广
锚杆作业规程
锚杆支护工安全作业规程 - - 1．在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。 （1）应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。 （2）敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。 （3）用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。 （4）顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。 2．严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距＋循环进度。 3．煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。 4．严禁使用不符合规定的支护材料： （1）不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。 （2）过期失效、凝结的锚固剂。 （3）网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。 5．锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合作业规程规定。 （1）使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度30 ～50 毫米 （2）巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。 （3）对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。 6．安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。 7．锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。 8．当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。 9．要随打眼随安装锚杆。 10．锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。 11．锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。 12．巷道支护高度超过2．5 米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。 13．操作前须做好以下准备工作： （1）备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。 （2）检查施工所需风、水、电。 （3）执行掘进钻眼工相应规定。
树脂锚杆支护操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 树脂锚杆支护操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
树脂锚杆支护操作规程 1.钻锚杆孔：严格按配套的钻凿机具的操作规程和巷道的支护设计参数钻凿眼孔，眼孔要圆直，眼径和药卷直径相匹配，误差为5毫米。 2.清洗锚杆眼孔：用压风将锚杆眼内的岩粉碴子和积水吹洗干净，吹洗时眼孔正下方附近严禁有人。 3.安装锚杆前，先将锚杆安装机进行检查，看各零部件是否齐全，紧固件是否松动，各操纵机构是否灵活可靠，压缩空气是否清洁，风压是否在0.4Mpa0.6Mpa之间，外接水源和气源阀门是否良好，扳机和搬把是否处于关闭状态，油雾器内是否有足够的润滑油，（20号或30号机械油），检查完毕，应开机空载运转检查是否正常，否则不利安装。 4.安装前，必须检查安装范围内顶板安全状况，用单体液压支柱配合顶梁进行临时支护，锚杆安装前到安装完后的5分钟内，临时点柱不得回撤。 5.安装锚杆前，首先清洁锚杆前端是否有油脂和煤岩粉，然后用锚杆安装机将锚杆连同药卷一起送至眼底后再开动锚杆安装机用锚杆捅 破树脂药卷并快速搅拌推进，推进搅拌速度要均匀，推力要适度，安装时快药卷（红色）应在里端，中速药卷在外端，搅拌时，前20秒时搅拌推进0.5m后，520秒搅拌推进0.5m，总体推进时间不得超过40秒，安装搅拌推进不能中断，应一锚到底。锚杆前端至眼底后不得再进行搅拌，以免影响锚固效果。 6.锚杆杆体推进搅拌到位后，锚杆安装机应抵住锚杆（不松动时间2分钟以上），等树脂药卷固化后，先将锚杆安装联结握住防止落下伤人，再慢慢退安装机，卸下安装联结器后，要及时在孔口将杆体楔住，固化前不要使杆体位移或晃动。安装退机15分钟后树脂基本固化后方可上 第 2 页共 4 页
锚杆支护工操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A72897 锚杆支护工操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
锚杆支护工操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、必须持有效证件上岗，熟悉钻具的使用方法和一般故障处理方法。 2、认真学习作业规程，掌握规定的巷道规格和支护参数及安全要求。 3、不符合作业规程规定的支护材料不得使用。 4、经常敲帮问顶，找净施工地点的危岩、活石。 5、掩护好风、水、电等管、线设施。 6、备齐支护材料和施工工具，清理好施工现场。 7、检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时
先处理。 8、检查风水管内是否有脏物，并遂渐打开压风阀门，清除管内脏物。 9、联接检查好打锚杆用的设备、设施，为钻机注油。 10、钻机操作时两脚左右叉开，双手把住操作柄，站在支护完好的顶板下面由外向里遂排施工锚杆。 11、钻机气腿给气要均匀适度，防止用力过大断钎伤人。 12、顶锚杆操作流程：打定位锚杆孔—铺网—架设钢带—装锚固剂—装锚杆—上托盘螺母—上联接手搅拌30s，凝固时间不少于40s—拧紧螺母—打其余锚杆。 13、帮锚杆操作流程：打锚杆孔—装锚固剂—
锚杆支护规范
矿区锚杆支护技术规范 .1 本规范是专门针对潞安矿区现有生产矿井所开采的3#煤层的地质与生产条件而编制的，旨在促进潞安矿区煤巷锚杆支护技术健康发展，为矿井实现安全高效创造良好条件。 1.2 根据《潞安矿区巷道围岩地质力学测试与分类研究报告》和《潞安矿区煤巷锚杆支护成套技术研究》的结论，在潞安矿区的煤巷中可以并应积极推广应用锚杆支护技术。 指导思想是：解放思想，实事求是，因地制宜，积极推广应用。 工作原则是：以科学的理论依据为指导，以严谨的态度抓好设计、施工和管理。 1.3 本规范适用于潞安矿区以锚杆支护作为主要手段的煤巷，包括： (1) 回采巷道（运输巷，回风巷，开切眼，瓦排巷等）； (2) 采区集中巷； (3) 煤层大巷； (4) 各类煤巷交岔点和峒室。 1.4 在进行煤巷锚杆支护设计前，必须有全面、准确、可靠的巷道围岩地质力学参数，包括地应力的大小和方向、围岩强度、围岩结构等。否则，不能进行锚杆支护设计。 1.5 煤巷锚杆支护设计采用动态信息设计法。设计是一个动态过程，充分利用每个过程提供的信息。设计应严格按五个步骤进行，即巷道调查和地质力学评估、初始设计、井下施工与监测、信息反馈分析和修正设计、日常监测。 1.6 煤巷锚杆支护材料的尺寸规格、力学性能与产品质量必须满足锚杆支护设计的要求，并符合煤矿安全有关规定。否则，不能下井使用。 1.7 煤巷锚杆支护施工应严格按照设计和作业规程要求进行，确保施工质量。 1.8 与煤巷锚杆支护技术有关的各级管理和技术人员，以及操作工人，都应进行锚杆支护技术培训。 1.9 本规范未涉及的煤巷锚杆支护技术问题，应按煤炭行业有关规定执行。 第二章巷道围岩地质力学评估与现场调查 2.1 巷道围岩地质力学评估与现场调查是煤巷锚杆支护设计的基础依据和先决条件，必须在进行支护设计之前完成。 2.2 地质力学评估与现场调查首先应确定评估与调查的区域，考虑巷道服务期间影响支护系统的所有因素，随后的锚杆支护设计应该限定在这个区域内。 2.3 地质力学评估与现场调查主要包括以下内容 (1) 巷道围岩岩性与强度 煤层厚度、倾角和强度；顶、底板各岩层的岩性、厚度、倾角和强度。 (2) 围岩结构与地质构造 巷道围岩内节理、裂隙等不连续面的分布，对围岩完整性的影响；巷道附近较大断层、褶曲等地质构造与巷道的位置关系，以及对巷道围岩稳定性的影响程度。 (3) 地应力
煤矿树脂锚杆支护操作规程
煤矿树脂锚杆支护操作规程 煤矿树脂锚杆支护操作规程 1.钻锚杆孔：严格按配套的钻凿机具的操作规程和巷道的支护设计参数钻凿眼孔，眼孔要圆直，眼径和药卷直径相匹配，误差为5毫米。 2.清洗锚杆眼孔：用压风将锚杆眼内的岩粉碴子和积水吹洗干净，吹洗时眼孔正下方附近严禁有人。 3.安装锚杆前，先将锚杆安装机进行检查，看各零部件是否齐全，紧固件是否松动，各操纵机构是否灵活可靠，压缩空气是否清洁，风压是否在0.4-0.6Mpa之间,外接水源和气源阀门是否良好,扳机和搬把是否处于关闭状态，油雾器内是否有足够的润滑油，(20号或30号机械油)，检查完毕，应开机空载运转检查是否正常，否则不利安装。 4.安装前，必须检查安装范围内顶板安全状况，用单体液压支柱配合顶梁进行临时支护，锚杆安装前到安装完后的5分钟内，临时点柱不得回撤。 5.安装锚杆前，首先清洁锚杆前端是否有油脂和煤岩粉，然后用锚杆安装机将锚杆连同药卷一起送至眼底后再开动锚杆安装机用锚杆捅破树脂药卷并快速搅拌推进，推进搅拌速度要均匀，推力要适度，安装时快药卷(红色)应在里端，中速药卷在外端，搅拌时，前20秒时搅拌推进0.5m后，5?-20秒搅拌推进0.5m，总体推进时间不得超过40秒，安装搅拌推进不能中断，应一锚到底。锚杆前端至眼底后不得再进行搅拌，以免影响锚固效果。
6.锚杆杆体推进搅拌到位后，锚杆安装机应抵住锚杆(不松动时间2分钟以上)，等树脂药卷固化后，先将锚杆安装联结握住防止落下伤人，再慢慢退安装机，卸下安装联结器后，要及时在孔口将杆体楔住，固化前不要使杆体位移或晃动。安装退机15分钟后树脂基本固化后方可上托板和螺母。 7.安装机使用结束后，各种操作开处于关闭状态，清理干净后，搬离安装地点。安装位置要正确，严禁炮崩、乱摔、乱砸。并按要求检修好锚杆机。 8.树脂锚杆安装1-2天后，要进行检查。发现托板松动时，必须用扳手及时拧紧螺帽，发现失效锚杆要及时补打。 9.树脂锚杆安装后要进行锚固力检查，当班1–2小时后检查初锚力达不到5吨以上要求的必须补打抽测。班组和专职矿压人员检测结果，必须作好原始记录，班组自检用扭力扳手检测。 10.产品的贮存和运输 ⑴树脂锚杆杆体在装运时，不能乱砸乱摔，防止螺纹丝口变形或挡圈脱落，杆体存放时，螺纹端和麻花状端不能相互接触，防止锚头端沾油脂致使锚固力降低。 ⑵树脂锚固剂应在250C以下，无阳光照射，远离火源的室内存放，保持期为三个月，过期的产品，手感不柔软，树脂硬化的产品不得使用。 ⑶锚固剂的包装为硬质纸板箱，搬运时注意轻放，禁止摔掼;防止水淋和曝晒;存放时叠放层数不得超过4层。
掘进专业技术比武理论考试及答案
掘进专业技术比武理论 考试及答案
爆破工理论考试试卷 单位：姓名：成绩： 一、填空：（每空1分，共35分） 1、单项工程、单位工程开工前，必须编制施工组织设计和，并组织每个工作人员。 2、掘进井巷和硐室时，必须采取、、、、、和等综合防尘措施。 3、掘进工作面严禁，靠近掘进工作面内的支护，在爆破前必须，爆破崩倒崩坏的支架必须先行修复，之后方可进入工作面作业。修复支架时必须先检查顶、帮，并由向逐架进行。 4、严禁钻眼与装药或在残眼内钻眼。 5、钻眼过程中，必须有人并注意观察钻进情况。 6、井下爆破作业必须使用炸药和电雷管。 7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用爆炸材料箱内，并；严禁、。爆炸材料箱必须放在、、的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到以外的安全地点。 8、、封泥或的炮眼严禁爆破。严禁爆破。 9、爆破前，班组长必须亲自布置在警戒线或可能进入爆破地点的所有通道上担任，警戒人员必须在警戒。警戒线处应设置、或。 二、选择题：（每题2分，共14分） 1、特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药炮眼时，当班爆破工必须在现场向（）交接清楚。 ①下班爆破工②下班副区长③工区值班④下班班组长 2、处理拒爆、残爆时，必须在（）指导下进行，并应在当班处理完毕。 ①班组长②副区长③安监员④瓦检员 3、可以携带放炮器钥匙的人员是（） ①安监员②班组长③爆破工④副区长⑤班组长和爆破工 4、下列哪些人员有权下达放炮命令（） ①爆破工②安监员③班组长④副区长 5 、开工前由谁带领工人进行敲帮问顶（） ①区长②安监员③班组长④跟班副区长 6、爆破工接到爆破命令后，必须先发出爆破警号至少（）。 ① 3S ②5S ③10S ④15S 7、敲帮问顶应在（） ①打眼前②放炮后③支护前④进入工作地点打眼前、装药前、爆破后及工作中 三、判断题：（每题2分，共20分） 1、枣矿集团煤巷锚杆支护规范规定锚杆的间距、排距允许偏差±100mm。（） 2、锚喷支护：锚杆眼的方向要尽量与岩层面或主要裂隙面垂直。（） 3、采掘工作面或其它地点如出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾汽时，即可判断有突水预兆。（） 4、巷道顶板完好、岩质坚硬、整体性强、节理与层理不发达的静压巷道，可以采取锚杆支护。（） 5、巷道的腰线是指导工作面方向的。（） 6、水平巷道也有一定的坡度。（） 7、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网络全电阻检查。 （） 8、无论采用何种起爆方式,起爆药卷都应装在装药柱的一端,不得将起爆药卷夹在两药卷之间。（） 9、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。（） 10、低瓦斯矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，必须在工作面设置甲烷传感器。（） 四、简答题：（每题4分，共12分） 1、打眼前做到“三紧”、“两不要”是指什么？ 精心整理，用心做精品2
锚杆支护工作业操作规程
锚杆支护工作业操作规程 1．在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。 （1）应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。 （2）敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。 （3）用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。 （4）顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。 2．严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距＋循环进度。 3．煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。 4．严禁使用不符合规定的支护材料： （1）不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。（2）过期失效、凝结的锚固剂。 （3）网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。 5．锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合作业规程规定。（1）使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度30 ～50 毫米。 （2）巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。 （3）对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。6．安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。 7．锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。 8．当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。 9．要随打眼随安装锚杆。 10．锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。11．锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。12．巷道支护高度超过2．5 米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。13．操作前须做好以下准备工作： （1）备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。 （2）检查施工所需风、水、电。 （3）执行掘进钻眼工相应规定。 （4）检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。 （5）按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。 14．锚杆支护工必须按以下顺序进行操作： （1）敲帮问顶，处理危岩悬矸。 （2）进行临时支护。 （3）打锚杆眼。 （4）安装锚杆、网、钢带（梁）。 （5）检查、整改支护质量，清理施工现场。 15．敲帮问顶，处理危岩悬矸。 16．及时按照作业规程规定进行临时支护：
煤矿锚杆支护
煤矿锚杆支护设计 GJSS - - 批准： 审定： 审核： 编制： (2002-6)第1页
****年11月18日 (2002-6)第2页
目录 一、工程概况 二、场地地质条件 三、锚杆支护方案 四、锚杆施工工艺 五、锚杆基本试验与验收试验 六、主要施工机械设备 七、施工人员安排 八、安全施工措施 (2002-6)第3页
九、质量保证措施及检验 十、施工进度计划 (2002-6)第4页
锚杆支护设计与施工方案 一、工程概况 由地产开发有限公司投资兴建****的位于东风路和法政路交汇处附近，基坑周长约340m，开挖深度至-15.9m。基坑采用地下连续墙加锚杆支护方案，由****市城市规划勘测设计研究院设计。设计连续墙厚800，预应力锚杆三排，分别布置在-4.5m、-9.2m和-11.9m处，锚杆穿越的土层有淤泥、粘土层、强风化层及中风化层，锚杆预应力400KN。 二、场地地质条件 根据****市城市规划勘测设计研究院提供的工程地质报告，场地地层自上而下依次为：人工填土层、冲积层、残积层及白垩系页岩。 (2002-6)第5页
1、人工填土层（Q ml）：场地均布，杂色，含砖瓦碎石等杂物，层厚1.50～ 3.80m。 2、冲积层（Q al）：按岩性不同可分为淤泥及中砂。 （1）淤泥：场地大部分布（除钻孔鉴7、鉴9、技11和鉴12外），灰黑色，软塑～流塑，含少量粉细砂，间夹贝壳及腐木，层厚0.50～ 3.90m。 （2）中砂：仅见于钻孔鉴5、技6、技13及技16，灰黑色，松散，饱和，颗粒较均匀。层厚0.6～1.7m。 3、残积层（Q el）： （1）粉质粘土：局部分布，灰黄色，可塑至硬塑，含粉细砂层，为原岩风化产物。 （2）粘土：局部分布，红黄、灰白、灰黄、褐色，硬塑，含少量粉细砂，为原岩风化产物。 (2002-6)第6页
锚杆机操作工考试试卷
锚杆机操作工考试试卷 一、选择题（每题1分，共30分） 1、煤巷锚杆支护技术规范规定锚杆角度应大于（C）。 A：60°；B：65°；C：75° 2、煤巷锚杆支护技术规范规定锚杆间距、排距允许偏差( B)。 A：±50mm；B：±100mm；C：±150mm 3、锚杆支护的巷道宽度允许误差范围是( B )。 A：0～100mm；B：0～150mmmm；C：0～200mm； 4、锚杆的抗拔力合格品应（A ）设计值。 A：不小于；B：不小于设计的90％；C：不小于设计的80％ 5、巷道的中线和腰线代表着巷道的（C ）。 A：断面积、断面高度、断面宽度；B：长度、锚杆间排距；C：方向、位置、坡度6、延长巷道的中心线，最少依据几个原有中心线点。（C ） A：一个中心线点；B：二个中心线点；C：三个中心线点 7、锚杆外露长度为露出托盘（A）。 A：≤50mm；B：≤40mm;C: ≤60mm 8、在敲帮问顶处理顶板活矸危岩时必须使用（B ）。 A：手镐；B：长柄工具；C：打眼钎子 9、延长巷道的中心线，最少依据几个原有中心线点。（C ） A：一个中心线点；B：二个中心线点；C：三个中心线点 10、锚索间排距的误差范围为（C ） A.±200mm； B.±150mm ； C.±100mm 11、操作锚杆机前必须采用（B ）及以上钢丝绳拴好防倒绳。 A. 3分； B. 2分； C.5分 12、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面（A ）内的支护，在爆破前必须加固。 A. 10m ； B.30 m； C.20 m 13、用爆破方法贯通时，当贯通的两个工作面相距（C ）m前，地测部门必须事先下达通知书，并且只准从一个工作面向前接通。 A.20 ； B.30 ； C.60 14、锚杆机主泵压力应该小于（A）。 A.13Mpa ； B.18Mpa ； C.15Mpa 15、斜眼掏槽是目前井巷掘进中常见的掏槽方法,常见的斜眼掏槽是（C）几种 A.单排掏槽； B.扇形掏槽； C.双排掏槽。 16、锚索外露长度为露出托盘（C）。 A：≤250mm；B：≤350mm；C: ≤300mm 17、锚网支护支护巷道，响炮后对巷道所采取的临时支护是（C）A.逐板打设顶锚；B.逐板打设锚杆； C.隔一打一打设顶锚 18、溜子机头至少应配备( B )个灭火器。 A：1 B：２C：３ 19、因瓦斯浓度超过规定而停电的电气设备，必须在瓦斯浓度降到(B )%以下时方可恢复送电。 A：0.5 B：1 C：1.5 20、采用放炮的方法处理拒爆时，必须在距原拒爆眼至少（C ）m处另打一同拒爆眼平行的新炮眼，重新装药爆破。 A：0.1 ；B：0.2 ；C：0.3 21、帮锚滞后迎头距离一般不超过（A ）m。 A：5 ；B：8 ；C：10 22、锚索滞后距离一般不超过（A）m。 A：8；B：9；C：12 23、爆破后，爆破地点附近（C ）m的巷道内，都必须洒水降尘。 A：10 ；B：15 ；C：20 24、人力推车前。必须先采用（C）将待推矿车后方第一辆矿车掩好，待推出3米左右后再在待推矿车后方第一辆矿车前方采用十字打掩木将其掩好。 A：矸石；B：煤块；C：打掩木 25、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到（B）时，必须停止电钻打眼。 A ：0.5% ；B：1.0% ；C.1.5% 26、人力推车一次可推（A）辆车。 A：1 ；B：2；C：3 27、锚杆（索）托盘(B)紧贴岩面。 A：应该； B ：必须； C 可以不 28、不能满足湿式打眼的情况采用干式打眼时，( B)采取孔口灭尘措施，作业人员并佩戴口罩。 A：应该；B：必须；C：可以不 29、使用锚杆机打眼时，必须待钻进（C）m后，方可开启水阀门。 A：0.5；B：0.8；C：0.3 30、操作锚杆机时，在确保锚杆机旋转半径（A）范围内无人和障碍物后, 由锚杆机司机进行试运转。 A：1.5～2.0；B：1.5～2.5；C：2.0～2.5； 二、填空题（每空1分，共20分） 1、煤矿安全生产方针是（安全第一；预防为主）。 2、三违是指（违章指挥；违章作业；违反劳动纪律）。 3、在安全与生产的关系上要坚持“三不生产”的原则是（不安全不生产隐患不处理不生产措施不落实不生产）。 4、“一炮三检”是（打眼装药前放炮前放炮后）分别检查风流中的瓦斯。
现阶段锚杆支护技术发展情况简介
现阶段锚杆支护技术发展情况简介 寸录 一，技术原理介绍。 二，锚杆支护的优缺点。 三，锚杆支护技术的发展历史及国外主要产煤国锚杆支护技术概况。 四，我国锚杆支护技术的现状及改进方法。 （一）,我国锚杆技术发展历史。 （二），煤巷锚杆支护快速掘进技术的缺点。 （三），锚杆支护技术的改进方法。
锚杆支护技术是现在最流行的围岩支护技术。为了更好地了解该 项技术，服务于工程技术人员和与锚杆支护技术相关产品制造者、服务提供者，本文以煤矿锚杆支护技术为例，介绍了锚杆支护技术的原理、优缺点、国内外技术状况等。另外，本文还分析了我国煤巷锚杆支护技术现存的主要问题，并结合自己的工作实 际探讨了今后锚杆支护技术的发展途径和对策。 一，技术原理介绍。 在巷道开掘后，由于岩体内部应力重新分布即围岩出现应力集中，岩体的物性状态有一个由弹性状态向塑性状态转变的过程，巷道周边围岩产生塑性变形，并从周边向岩体深部扩张，出现塑性变形区，同时引起应力向围岩深部转移，导致周边围岩松散、破碎和发生位移，从而导致巷道变形。 软岩中，岩石的膨胀和崩解主要是其所表现的主要特征。软岩围岩里多为松软的粘土质岩层，巷道开掘后，粘土岩经不同程度的浸水或风化，体积增大和相应的引起压力增大，围岩松动圈和塑性变形发展很快，给巷道稳定性带来影响，不同软岩影响程度不同即围岩性质对巷道变形和破坏有决定性的影响。所以软岩巷道 掘进时受松动圈及塑性变形的影响，巷道稳定性较差。
锚杆支护对象是围岩松动发展过程中的碎胀变形，它起到阻止变形的作用。锚杆作用于围岩松动圈或塑性区中，正常情况下，锚杆能在巷道周围被加固地段内形成一定厚度的压缩带，这不仅可防止受节理等弱面切削的岩快产生滑动，而且锚杆本身也有抗剪 销钉的作用，能有效的防止层间滑动。在这种情况下，锚固层不仅能保持自身的稳定性，而且还有可能在一定程度上承受上位岩层的载荷和抑制变形和松动。根据围岩性质和结构不同，锚杆可起到悬吊、组合梁、挤压加固拱等作用。 二，锚杆支护的优缺点。 锚杆支护技术是集理念、理论、方法、软件、材料、机具、施工工艺、监测仪器和技术规范于一体的巷道支护成套技术创新体系。现在该技术已广泛应用于煤巷、岩巷、半煤岩巷、全煤巷道、冲击地压巷道、软岩巷道、深部动压巷道、无煤柱巷道、复合和松软破碎顶板等困难条件下的支护。 锚杆支护作为一种有效的采准巷道支护方式，由于对巷道围岩强 度的强化作用，可显著提高围岩的稳定性，加之具有支护成本较低、成巷速度快、劳动强度减轻、提高巷道断面利用率、简化回采面端头维护工艺、明显改善作业环境和安全生产条件等优点，