全面品质管理
品质观念基本知识
第一部分全面品质管理
一、品质管理发展经过三个阶段：产品质量检查阶段、统计质量检查阶段、全面质量管理阶段。
1.产品品质检查阶段：
20~40年代，美国企业管理专家泰罗提出计划与执行分开，把产品之检验从制造过程中分离出来，成为一道独立检验工序。
产品质量检查主要标准要求，对产品进行观测检验，以便分出合格品和废品。
特点：
a) 强调检查人员之质量监督职能。
b) 对产品进行全数检查和筛选，及时剔出废次品。
c) 对产品之加工过程实行层层把关，防止不合格的半成品流入下一工序。
这标志着质量管理脱离了操作者自发质量管理阶段，进入了科学管理之阶段。
缺点：缺乏预防和控制职能，不适合大规模生产。
2.统计质量管理阶段(Statistical Quality Control简称SQC)
40~60年代，二次大战时期，民用品、军用品检验是破坏性，不能逐个进行，美国国防部与贝尔研究所休哈特博士商讨对策，1941年颁发了“美国战时质量管理标准”，主要内容要求按统计质量控制方法，有利保证产品质量和预防废次品产生，
特点: a) 在质量检查之同时,推行抽样检查及验收,从而显著降低检查费用。
b) 利用控制图对大量生产的工序进行动态控制,有效预防废品的产生。
c) 应用数理统计之工具，分析影响产品质量的原因，采取以预防为主的
措施。
缺点：片面强调运用统计方法，忽视了组织管理工作，50年代中期，不能满足生产实践对品质管理之要求。
3.全面品质管理阶段(Total Quality Management简称TQM)
50年代末至今，科技日益发展，对产品质量要求越来越高，如导弹、卫星。产品应从设计到服务整个过程进行控制才有作用。美国米兰和费根堡提出全面品质管理之概念。
费根堡观点：
a) 要生产出用户需要的产品，仅靠统计方法控制生产过程是不够，还需一
系列的组织管理工作。
b) 产品质量有个形成和发展的过程，其中包括市场调查、产品设计、标准
制定、加工制造、检验测试和销售服务等环节。这些环节互相促进，互
相制约，形成一个螺旋式上升的过程。
c) 要用系统分析的方法协调全过程，用最经济的方法，为保证产品完全满
足消费者的要求，而把各个生产班组和管理部门连成一个整体。
费根堡1961年担任通用电器公司的品质管理，建立世界工业界第一个质量保证体系，获得巨大之成功。
全面品质管理阶段主要标志：把专业技术、组织管理和统计方法密切结合起来，建立一套完整的质量体系，保证较经济地生产出满足客户要求的产品。
二、全面品质管理相关概念
1.程序：进行一项活动或过程之规定方法。
2.过程：使用资源将输入转化成输出之系统活动。
3.产品：过程的结果或者将输入转化成输出之相互关联的资源和活动之结果，
也即“过程之结果”。
a)产品可包括服务、硬件、软件和流程性材料或它们的组合。
b) 产品可以是有形、也可以是无形(如知识产权)或是它们之组合。
c) 产品可以是预期(顾客所需求)或非预期(污染后果)。
4.质量/品质(quality)
产品、体系或过程的一系列内在特性满足顾客和其它相关要求之能力/或者反映实体，满足明确和隐含需要之能力之特性总和。
质量特性一般包括：性能、寿命、可信性(可用性、可靠性、维修性)、安全性、经济性等。
狭义的质量：产品/服务质量。
广义的质量：产品/服务质量、还包含工作质量。产品质量不是固定不变，它随着不同的时间、对象、用途而变化，故因时而异、因人而异、因产品而异。
5.工作质量：企业(部门)的组织管理工作、技术工作等对产品质量的保证程度。它反映了企业为保证达到产品质量标准所做的组织管理工作、技术工作的水平。如废品率、成品抽检合格率是工作质量指针。
◆工作质量与产品质量的关系：产品质量取决于企业各方面的工作质量，它是
各方面、各环节工作质量的综合反映；工作质量是产品质量的保证。
6.质量环
从识别需要到评定这些需要是否满足之各阶段中，影响质量之相互作用活动的概念模式。
市场研究→开发设计→制定产品技术条件→编制制定计划→采购→工序控制生产→检验→测试→销售→服务→市场研究→……→服务(周而复始)
7.全面质量管理：
◆一个组织以质量为中心，全员参与质量管理，目的通过让顾客满意和本组
织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
◆企业全体职工及有关部门同心协力综合地应用管理技术(统计技术)、专业技
术和科学方法，经济地开发、研制、生产和销售用户满意之产品管理活动。
8.全面质量管理特点：
a) 全过程质量管理：从研发、生产、服务横向质量管理。
b) 全企业质量管理：企业上下之各个环节，也是从管理的各个方面的工作
质量，却直接或间接地影响产品的质量，是各级管理人员和各个部门的共同任务。
c) 全员的质量管理：从最高管理者到操作员，都要通过各种不同的方式或
参加质量管理，接受全员教育，不断提高质量意识，为开发质量、保证质量、提高质量做出新的贡献。
9.全面质量管理任务：
三、全面品质观念
1.为用户服务之观念：
a) 不断地满足用户对产品质量要求，让用户在使用中经常具有满意感。
b) 认真做好为用户服务工作，尤其重要是提供技术方面服务。
c)下道工序就是用户。
◆“三不”：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。
2.预防为主之观念
◆产品品质是设计和制造出来，不是检验出来。
◆质量管理重点：从“事后控制”转移到“事先预防”。
◆预防含为预防和预见，预防就是防止不良再发生，即纠正措施；预见就是出
现不良苗头前防止其发生，即预防措施。
a) 控制各影响质量因素，4MIE因素进行控制，使这些因素处在最佳、最
稳定之状态。
b)加强产品投产前和生产过程各个环节的质量管理工作。
c) 严格检验制度：由于生产受各种因素影响，一定会出现质量偏差，只有
通过检验，才能控制这偏差范围。
3.用数据说话之观念
全面质量管理显著特点：一切用数据说话，数据是品质管理之基础，是科学之依据。这就要求质量相关人员要大量收集和反映客观实际之数据，运用统计方法和图表形式，进行整理，找出其规律性。
4.按科学程序办事之观念
主要按P D C A 循环进行。
5.讲求经济效益之观念
开展品质管理目的与企业之目标是一致的，品质管理中心是围绕着提高产品质量之经济性，即质量效益。
四、全面质量管理之内容体系
1.全面质量管理之思想基础
核心：质量第一，其中“质量”有三个含义：
a)品种质量：具有一定质量的产品规格形式和一定数量的产品特征性
质，有时泛指产品规格形式多少和好坏。
b) 质量特性的含义：产品适合一定的用途，满足用户一定需要所具备的
特征性质，具体体现为某些技术性能指针，代用特性，
不具备某种质量特性，失去使用价值。
c) 适用性含义：包括了产品本身的适用性能以及产品之适销程度。适用
性是一动态的概念，依不同的时间和空间为转移，所以
产品本身之适用性性能以及适销程度也必须跟着转移，
才能不断产生经济效益。
2.全面质量管理的管理基础
标准化、计量理化、质量信息、质量效益、质量责任制。
全面质量管理的基础工作，即质量管理的基本条件、手段、方法。
特点：
a) 基础性：就是直接组织企业生产力各要素运作的一项最基本的管理工
作。
b) 客观性：它是企业职工群众进行生产技术经济活动的客观规律的具体反
映。
c) 繁重性：它是一项日常性、定量性的繁琐而重要的工作。
(1) 标准化工作：标准化是质量管理的基础，是贯彻执行标准之保证。
按范围分为工业标准、企业标准；按性质分为技术标准、工作标准。(2) 质量责任制：极为重要的一项基础工作，指规定产品设计试制、生产制造、
销售服务等各个环节、各个方面、各个岗位质量标准和要求，以保证产品质量的一种岗位责任制。
◆生产班组对其加工制造的产品质量负有直接责任：
a) 每班组应自发组织QC小组(品管圈小组)，对本班质量问题提出研究课
题。
b) 负责本班操作员自检、自控，支持PQC。
c) 当发生质量问题时，要积极配合有关部门分析原因，制定/实施对策。
d) 对关键工序/部位实行”定机、定人、定活“三定”，做好质量控制工作。
◆操作员基本的质量责任制：
a) 操作员要做到“三按”，即按图纸、按工艺、按操作规程办事。
b) 认真做好自检、互检。
c) 对不合格品进行标识和隔离。
d) “三不”：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。
e) 对自己加工产品质量负责到底，经得起考核。
(3) 计量理化工作
基本要求全、准、当、进。
a) 全是指所需用的量具、试验和检验仪器要配备齐全。
b) 准是指计量稳定、示值要准确一致。
c) 当是指根据不同情况和要求，选择恰当的测量方法。
d) 进是指测试计量手段要不断革新，保持先进性。
(4) 质量信息工作
反映产品质量和供销各环节工作质量信息、基本数据、原始记录以及在产品使用过程中反映出来的各种技术经济资料。
要求：准确性、及时性、全面系统性。
(5) 质量教育工作
质量管理要始于教育，终于教育。
内容：a) 质量管理基本知识
b) 常用数理统计方法；
c) 技术培训。
教育/培训方法要点：
a) 内外结合、各有分工，外学，业余，短时间进行培训。
b) 讲究实效，适当安排：不同教材、不同方式进行培训。
c) 大力普及注意提高：初步培训→行动→再培训。
3.全面质量管理之群众基础
全面质量管理是全过程、全企业、全员参加之管理，需要有广泛的群众基础，通过QC小组(品管圈)活动，做到人人讲品质，共同维护产品品质。
五、全面质量管理的方法和方式
1.管理方式是指对于质量形成全过程实施管理的模式，其具体形式是质量保证
体系。
2.控制方法
指管理活动中常用的一些工具。全面质量管理不但发展传统管理工具，并广泛采用概率论、数理统计、运筹学和系统工程等现代科学的一些基本方法，形成自己一整套的适用工序：
老七种工具：调查表、分层法、排列图、因果图、相关图、直方图、控制图。
新七种工具：关系图法、系统图法、KJ法、矩阵图法、PDPC法、箭线图法(矢线图法)、矩阵数据分析法。
六、全面质量管理内容体系图：
1.人的品质意识是思想基础的核心。
2.思想基础是全面质量管理的核心
部分，也是其方法论和管理基础、
群众基础的主导思想。
3.保证体系是其方式，控制工具是
其方法。
4.有机整体，相互促进。
第二部分制造过程相关知识
一、概述：
制造部门在质量管理工作中的任务：严格执行技术标准，研究和掌握人、设备、材料、工艺方法以及环境的变化与产品质量波动之内的规律性，据以改善各项因素，提高制造过程是技术能力(人、设备)工艺水平及其管理水平，建立能稳定生产合格品和优质的生产系统，防止不合格品的产生。
二、制造过程十个方面工作质量：
a) 制造前准备工作；
b) 加强工艺管理，实行工序质量控制；
c) 提高操作工素质，减少其可控制的差错；
d) 加强设备和工艺、量具的现场管理；
e) 认真搞好文明生产；
f) 强化产品质量的检验工作；
g) 加强在制品和不合格品的现场管理；
h) 掌握质量动态；
i) 建立健全的岗位责任制为中心的质量责任制；
j) 改进质量的计划，组织诊断和措施工作。
三、加强工艺管理与工序质量控制：
产品质量很大程度决定了工艺过程的质量、制造过程。
质量管理核心问题就是要研究、掌握各质量因素的变化与产品质量波动的内在联系，采取有效的方法，使制造过程处于稳定工艺控制状态(受控状态)。
1. 使操作者成为“自控工人”
经统计表明，产品的故障有20~50%是由于人工的差错造成的，企业领导者除了要提高管理人员和技术人员素质外，还有责任向工人提供必要的条件，使工人成为自我控制产品质量的“自控工人”。
2. “自控工人”必备条件：
a) 向操作者提供该做些什幺工具，知道怎幺干和为什幺要这样干才能达到
质量要求。
b) 向操作者提供他正在做的是否符合规格要求的工具。
c)使操作者具备对异常情况进行正确处理的能力，向他们提供用来调整工
序质量的手段。
3.如何才能使操作者成为“自控工人”：
1) 把产品规格以及其它技术条件向操作者交底，使他们知道产品的用途；明
确不合质量时的严重性；知道本工序不符合规格，将给下道工序和整个产品的质量特性造成什幺影响。
2) 使用操作者能够逐句逐字地了解清楚关于工艺规程和加工方法等方面的
要求。
3) 使用操作者知道自己的职责和权限(如操作工可以作出什幺决定，能采取
什幺措施)。
4) 除对预防异常情况发生的办法作出明文规定外，必须对操作者进行技术培
训，使他们学会如何正确使用机器和仪器，如何调整机器，校正仪器，并懂得抽样检验的标准，懂得编制图表的方法，明确所采用的控制图或其它管理手段和产品质量控制存在什幺关系等。
5) 保证操作者和检验员使用的量具是一致的，当量具只有一个且不能交给操
作者使用时，检验员必须把重要的检测数据及时反馈给操作者。
6) 使操作者明确排除故障的方法、步骤和处理的权限，以及操作者无法处理
时应找谁帮助解决策。
四、工序能力预测：
1. 工序能力是指工序在正常条件和稳定状态下所表现出来的保证产品质量的
能力。
2. 预测工序能力主要方法有直接测量工序法、差错分析法、相关法、测量产
品法。
◆测量产品法：
明确调查目的性，选择调查对象，即被调查的工序和项目。
工序标准化：即对被调查工序的五大因素制定出各项标准，按标准进行作业。
搜集数据画直方图，50~100个。
对工序能力进行计算。
◆工序能力系数是指工序能力满足规格要求的程度。
Cp=T/6σ=(Tμ-T L)/6σ
CPK=(1-K)Cp=(1-2∣M-X∣/T)Cp=(T-2ε)/6σ
当n< 30时，σ= Σ(Xi-X)2/(n-1)
当n≧30时，σ=Σ(Xi-X)2/n
工序能力汇总表
TQM全面品质管理学程
全面品質管理學程 一、學程主旨 隨著網路的盛行及自動化的發展，社會已邁向「新經濟時代」，企業界將因而面臨更多更強的競爭，而如何在激烈的競爭市場上保持優勢，便成為企業界最重視的課題。研究顯示：影響企業最重要的單一因素為產品與服務的品質，研究同時發現幾乎所有的國際性企業〈例如：Motorola、Procter & Gamble、花旗銀行、台積電等〉皆有一共同特性：他們都提供高品質的產品及服務。 全面品質管理〈Total Quality Management，簡稱TQM〉是產品〈或服務〉供應商及消費者雙方於持續追求高品質的過程中，所形成的品質管理系統。TQM 以顧客導向、製程導向、持續改善、根據事實做決策、及組織全面參與等重要理念所組合成的一種管理哲學，其目的係希望達到顧客之互動、組織內部之自我調適及成長、以及全面之顧客滿意。TQM是組織全面品質的管理、是組織全部過程的管理、是組織全員參與的管理；因而，TQM包含了：研究發展、生產製造、行銷、財務、人力資源、資訊管理、採購、存貨、品管等部門的管理。 TQM的主體架構已成為當今品質管理發展的主流；特別是美國於1987年設立「美國國家品質獎」，及美國國防部於1989年要求承包採購廠商，需遵循其所頒佈的TQM準則，全面品質管理已成為各企業爭相引進且實施的品管系統。由於TQM為管理領域發展的趨勢與主流，本學程遂以「培養多元化TQM整合人力」為導向，而培養「改善及維護高品質產品與服務」的管理技術與能力，則為本學程之目的。 二、學程目標 ●探討產業發展之特質及其在品質管理提昇上的需求。 ●探討品質管理理論如何運用於產業界。 ●培養學生應用品質管理實務中之方法及工具。 ●培養學生具備整合專業領域及品質管理的能力。 ●發展品質管理人才培訓計劃。 三、課程結構 本學程著重「理論應用與實務運作」，強調學習基礎學科，訓練實作經歷。從品質的理念、問題的發掘與解決、至全面品質管理的方法，皆能夠實際參與過程，以落實知識於實務中。本學程計有四個模組〈其關係架構如圖1所示〉：●品質模組〈計8學分〉：本模組為學程核心課程。主要課程內容在闡述品質 的定義、品質管理的方法、品質改善的技術、及品質認證〈例如：ISO 9000〉的取得。 ◆品質管理〈3學分〉 ◆品質管制〈3學分〉 ◆品質認證導論〈2學分〉 ●商情預測模組〈計3學分〉：本模組以數量分析為主軸，主要課程內容為商 情預測模式化方法及資料分析的介紹。本模組計5學科，任選1學科選讀即可。 ◆迴歸分析〈3學分〉
全面质量管理(TQM)与ISO9000之间的关系
全面质量管理（TQM）与ISO9000之间的 关系 我国于1978年从日本引进全面质量管理，经过十几年的努力，已经取得了一定的成绩。企业各级人员的质量意识有所提高，企业建立了相应的质量管理机构，培训了一批质量管理人员，可以说电子、机械、计算机、家电和医药等广大企业都具备了一定的质量管理水平。但是我国大多数企业的质量管理意识和质量管理水平都急待加强和提高。1989年，我国等效采用了国际标准化组织发布的ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准，1992年改为等同采用，并积极在全国范围内展开了轰轰烈烈的贯标活动。 但是，在如何处理贯彻ISO9000族标准和推行全面质量管理关系问题上，质量管理界在认识上还存在着一定的程度的混乱，从而影响了企业质量管理工作的开展。贯彻ISO9000族标准和推行全面质量管理都是为实施质量管理所进行的有组织、有系统的活动，而且二者相互补充、相互促进。因此，开展质量管理工作，决不能将两者割裂开来，而要将两者紧密地结合起来，才能适应中国市场经济发展和国际贸易一体化发展的要求。 1.TQM与ISO9000之间的联系 TQM与ISO9000有共同的理论基础—质量管理学。从质量管理发展演变的历史来看，人们在解决质量问题时所运用的方法和手段是不断发展和完善的，它先后经历了检验质量管理、统计质量管理和全面质量管理三个实践阶段，正是这些实践活动，逐步形成和丰富了质量管理学的基本原理和理论，并使其成为一门独立的学科。而任何一种标准都是理论与实践相结合的产物，ISO9000族标准亦是如此。具体地说，ISO9000族标准是在质量管理学理论发展的基础上，与TQM实践相结合的产物。 （2）TQM与ISO9000的最终目标是一致的。 从最早提出全面质量管理概念的美国著名质量管理专家菲根堡姆给TQM下的定义到1994年ISO8402给TQM下的定义，二者都是以顾客满意作为目标的。菲氏的定义：“全面质量管理是为
TQM全面品质管理概述
全公司品质管理一、全公司品质管理（TQM）概念 （一）前言 1.企业面临之压力： ●政局不稳 ●政治秀未曾间断 ●工资高涨 ●劳动力不足 ●环保意识、劳式意识抬头 ●各种成本节节上长 ●企业外移 2.大陆企业目前情况： ●无劳工意识、无环保意识 ●各种经营成本低（工资原料、土地厂房） ●劳工勤奋、爱赚钱肯定加班 ●工作士气旺盛（国营除外） ●效率高（国营除外） ●全民经济政策 3国企业之特色：
●重视新产品开发 ●每个企业均有世界观 ●生产设备急速进步 ●工资比低，效率比高 ●大企业威胁极大 ●大企业感到非推行TQM不可 ●第个企业均以重视品质为傲 ●大企业发展神迅可畏 ●政府硬体设备，交通、住宅、公共设施，进步神速 ●国工人有活力 ●国人以西无2000年为国系世界第一自许 4日本企业多项位居世界第一 ●品质位居全球第一 ●成本低、价格便宜 ●新产品开发迅速 ●全球市场占有率急速成长 ●并购企业大小，通吃 ●企业体质具有世界一流之竞争力 ●得力归功于日本企业积极推行TQM 5日本品质管制推行阶段 ●第二次大战后，日本货便宜又差 ●战期间，日本荣获渔翁之利
●美国式QC导入 (1) 1950年统计QC（SQC）技术、生产部门，工程师作QC，指导者： 戴明博士 (2) 1955经营者QC经营管理者：裘兰博士 ●日本式品管自己导入推广 1.1960年班组长的QC生产部门班、组长：石川馨博士 2.1965年全社的QC生产部门以外之部门也作QC（全公司品质管 TQM） 3.1970年纳入者QC外包协力厂中外企业体系 4.1975年建设业QC制造业以外之业种，鹿岛建设 5.1980年服务业QC第三次产业革命的品质提升 （1）饭店 （2）银行 （3）航空公司 （4）休闲游乐 （5）医院 ●1980年5月美国NBC电视台播放“日本能，我们为什么不能” ●日本式品质管制，全公司品管TQM散播全球 ●TQM魁力无穷、全球32国推行TQM，68国推行QCC，并积极 增加中（大陆推行QCC）。 （二）企业经营环境的审视 1.外在环境：自由化、国际化的冲击
全面质量管理(TQM)
全面质量管理的发展史 最早提出全面质量管理概念（TotalQualityManagement）的是美国通用电器公司质量管理部的部长菲根堡姆（A.V.Feigenbaum）博士。1961年，他出版了一本著作，该书强调执行质量只能是公司全体人员的责任，应该使全体人员都具有质量的概念和承担质量的责任。因此，全面质量管理的核心思想是在一个企业内各部门中做出质量发展、质量保持、质量改进计划，从而以最为经济的水平进行生产与服务，使用户或消费者获得最大的满意。 全面质量管理（TQM）的四个发展阶段 从1961年菲根堡姆提出全面质量管理的概念开始，世界各国对它进行了全面深入的研究，使全面质量管理的思想、方法、理论在实践中不断得到应用和发展。概括地讲，全面质量管理的发展经历了以下四个阶段： ◆日本从美国引入全面质量管理 1950年，戴明博士在日本开展质量管理讲座，日本人从中学习到了这种全新的质量管理的思想和方法。当时，全面质量管理的思路和概念并没有像如今一样被完整地提出来，但是它对日本经济的发展起到了极大的促进作用。到1970年，质量管理已经逐步渗透到了全日本企业的基层。 ◆质量管理中广泛采用统计技术和计算机技术 从20世纪70年代开始，日本企业从质量管理中获得巨大的收益，充分认识到了全面质量管理的好处。日本人开始将质量管理当作一门科学来对待，并广泛采用统计技术和计算机技术进行推广和应用，全面质量管理在这一阶段获得了新的发展。 ◆全面质量管理的内容和要求得到标准化 随着全面质量管理理念的普及，越来越多的企业开始采用这种管理方法。1986年，国际标准化组织ISO把全面质量管理的内容和要求进行了标准化，并于1987年3月正式颁布了ISO 9000系列标准，这是全面质量管理发展的第三个阶段。因此，我们通常所熟悉的ISO 9000系列标准实际上是对原来全面质量管理研究成果的标准化。 ◆质量管理上升到经营管理层面 随着质量管理思想和方法往更高层次发展，企业的生产管理和质量管理被提升到经营管理的层次。无论是学术界还是企业界，很多知名学者如朱兰、石川馨、
全面质量管理TQM——(word版)
1. 下面哪项不属于产品可靠度主要的要素（）√ A B C D 时间 安全 条件 性能
正确答案： B 2. 下面哪项不属于 TQM 的“三全”范畴（）√ A B C D 生产过程 设计过程 采购过程 使用的过程
正确答案： C 3. 下面哪项不属于管理标准类型（）√ A B C D 管理业务标准 方法标准 程序标准 质量管理标准
正确答案： B 4. 下面哪项不属于建立质量成本管理工作系统的要点（）√ A B C D 建立起来的质量成本工作系统，必须由专人来负责 建立质量成本项目 制定统一、协调的工作程序网络 明确各主要部门和人员的职责范围
正确答案： B 5. 下面有关全面质量管理的特点的陈述不正确的是（ A B ）√
全面质量管理是一种以人为中心的质量管理，必须十分重视整个过程中所涉及的人员。 在全面质量管理中，一般都是以符合技术标准和规范的要求为目标，即所生产出来的产品必须
需要符合企业事先制订的技术要求才可以。
C D
全面质量管理不但要求质量管理过程中有控制程序，而且要有改进程序。 全面质量管理还有一个特点就是综合性，指的是综合运用质量管理的技术和方法，并且组成多
样化的、复合的质量管理方法体系。 正确答案： B 6. 下面哪项不属于全面质量管理中的一般性的方法（）√ A B C D 质量控制界限的判别 质量的计量特征 质量的抽样检查 预防性质量管理和成品质量检验
正确答案： B 7. 下面哪项不属于标准的总体分类（）√ A B C D 技术标准 管理标准 产品标准 工作标准
正确答案： C 8. 企业对质量目标进行考核的时候，下面哪方面不是主要的考虑对象（）√ A B 的效果 C D 工作纪律的考核，例如考勤、违纪情况的考核 态度的考核，考核能否做到兢兢业业，充分发挥自己的聪明才智，并不断地学习和提高自己 业绩的考核，如产品的合格率、返修率、顾客投诉率等 能力的考核，评估质量管理人员在 QC 小组或全面质量管理过程中所体现出来的解决质量问题
正确答案： C 9. 下面哪项不是影响产品质量的五大因素（）√ A B C D 人员、机器 方法 材料 成本
(考试题满分)全面质量管理TQM
(考试题满分)全面质量管理TQM 单选题(45) 1.下面哪项不属于管理标准类型（）(3分) (正确答案:B) A:管理业务标准 B:方法标准 C:程序标准 D:质量管理标准 2.下面哪项不属于QC小组的主要类别（）(3分) (正确答案:D) A:现场型QC小组 B:管理型QC小组 C:服务型QC小组 D:生产型QC小组 3.有关全面质量管理的代表人物的陈述不正确的是（）(3分) (正确答案:C)Error! Hyperlink reference not valid. A:戴明博士最早提出了PDCA循环的概念，PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作 程序，特别是在企业的质量管理中得到了广泛的应用。 B:约瑟夫·朱兰所提出的质量三部曲和质量螺旋是对全面质量管理的最大贡献。 C:菲利普.克罗斯比博士主要提出了零缺陷质量管理的概念。 D:石川馨出生于1915年，他率先将统计技术和计算机技术应用到了质量管理过程当中。
4.下面有关全面质量管理的特点的陈述不正确的是（）(3分) (正确答案:B) A:全面质量管理是一种以人为中心的质量管理，必须十分重视整个过程中所涉及的人员。 B:在全面质量管理中，一般都是以符合技术标准和规范的要求为目标，即所生产出来的产品必须需要符合企业事先制订的技术要求才可以。 C:全面质量管理不但要求质量管理过程中有控制程序，而且要有改进程序。 D:全面质量管理还有一个特点就是综合性，指的是综合运用质量管理的技术和方法，并且组成多样化的、复合的质量管理方法体系。 5.下面哪项不属于全面质量管理中的一般性的方法（）(3分) (正确答案:B)Error! Hyperlink reference not valid. A:质量控制界限的判别 B:质量的计量特征 C:质量的抽样检查 D:预防性质量管理和成品质量检验 6.下面哪项不属于质量信息工作的主要内容（）(3分) (正确答案:D) A:建立企业的信息反馈系统和质量信息中心 B:制定质量信息制度 C:规定质量信息责任制 D:制定质量标准规范 7.企业对质量目标进行考核的时候，下面哪方面不是主要的考虑对象（）(3分) (正确答案:C)
全面质量管理TQM介绍
全面质量管理T Q M介 绍 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
全面质量管理（TQM）介绍 作者：佚名文章来源：不详点击数：3529 更新时间：2006-7-9 23:37:59 全面质量管理的英文简称为 TQM，最早提出全面质量管理的是费根堡姆，他给全面质量管理所下的"定义"："为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系"。 全面质量管理过程的全面性，决定了全面质量管理的内容应当包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量。 一、设计过程质量管理的内容 产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。这里所指设计过程，包括着市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程（即产品正式投产前的全部技术准备过程）。主要工作内容有： 1、通过市场调查研究，根据用户要求、科技情报与企业的经营目标，制定产品质量目标。产品质量的设计目标，应来自于市场的需要（包括潜在的需要），应同用户的要求保持一致；应具有一定的先进性。在可能的条件理，尽量采用国际先进标准。 2、组织有销售、使用、科研、设计、工艺、制度和质管等部门参加的"三结合"审查和验证，确定适合的设计方案。不同的设计方案，反映着同一产品的不同的质量水平或称设计等级。不同质量水平的产品，必将引起成本和价格上的不同。而任何产品的价格，通常总是有限度的，当价格超过一定限度，用户就会减少；为了提高产品质量水平（设计等级），成本的上升趋势几乎是无限的。因此选定一个适合的设计方案，从经济角度看，就有一个产品质量最佳水平的问题。 3、保证技术文件的质量。这里讲的技术文件包括设计图纸、产品配方、工艺规程和技术资料等，它们是设计过程的成果，是制造过程生产技术活动的依据，也是质量管理的依据。这就是要求技术文件本身也要保证质量。技术文件的质量要求是：正确、完整、统一、清晰。为了保证技术文件的质量,技术文件的登记，保管，复制，发放，收回，修改和注销等工作，都应按规定的程序和制度办理；必须把技术文件的修改权集中起来，建立严格的修改审批和会签制度；应当建立技术的科学分类和保管制度；对交付使用的技术文件实行"借用制"和以旧换新。 4、做好标准化的审查工作。产品设计的标准化、通用化、系列化，不仅有利于减少零部件的种类，扩大生产批量，提高制造过程质量，保证产品质量；而且有利于设计工作量，大大简化生产技术准备工作。因此，做好标准化的审查，也应是设计过程质量管理的一项工作内容。
如何开展全面质量管理TQM活动
如何开展全面质量管理TQM活动 作者: 来源: 文字大小:[大][中][小] 一、推行PDCA循环的工作方法 PDCA就是英语Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)、Action(总结、处理)四个词的第一字母的组合。PDCA工作循环,就就是按照计划、执行、检查、处理这样四个阶段的顺序来进行管理工作。在质量管理活动中,要求把各项工作按照计划,经过实践,再检验其结果,将成功的方案纳入标准,将不成功的方案留待下一个循环去解决。这种工作程序,反映了开展管理活动的一般规律性。PDCA工作循环示意图 PDCA就是一个前进的循环,此环每转一圈,应提高一步。 PDCA能够循环转动,不断提高的关键,一般认为在于A阶段(总结、处理阶段) 二、做好制造过程与辅助生产过程的质量管理工作 1、制造过程的质量管理工作内容 １)组织质量检验工作,要求严格把好质量关。包括原材料进厂检验、工序间与产品出厂检验。其中工序间检验的方式方法较多,如下表所示,可根据具体情况加以选择。 ２)组织与促进文明生产 提高生产的节奏性,实现均衡生产。严格执行工艺纪律,养成自觉遵守的习惯;在制品码放整齐,储运安全,空气清新,照明良好,四
周颜色明快与谐,噪音适度。 ３)组织质量分析,掌握质量动态。分析应包括废品(或不合格品)分析与成品分析。 ４)组织工序的质量控制,建立管理点 工序质量控制就是保证制造过程中产品质量稳定性的重要手段,它要求在不合格品发生之前,就能予以发现与预报,并能及时地加以处理的控制,有效地减少与防止不合格品的产生。在实践中,控制图等统计方法的采用就是进行工序质量控制的常见方法。建立质量管理点,就是为了明确制造过程的质量控制重点工序或部位。 辅助生产过程质量管理的内容 这里指的辅助生产过程,就是指为保证制造过程正常进行而提供各种物资技术条件的过程。它包括物资采购供应、动力生产、设备维修,工具制造、仓库保管、运输服务等。制造过程的许多质量问题,往往同这些部门的工作质量有关。 辅助生产过程质量管理的基本任务就是提供优质服务与良好的物质技术条件,以保证与提高产品质量。它主要内容有:做好物资采购供应(包括外协)的质量管理,保证采购质量。严格入库物资的检查验收,按质、按量、按期提供生产所需要的各种物资(包括原材料、燃料等);组织好设备维护工作,保持设备良好的技术状态;做好工具制造与供应管理工作等。 三、加强4M的管理
如何开展全面质量管理TQM活动学习资料
如何开展全面质量管理TQM活动 作者:来源:文字大小：［大］［中］［小］ 一、推行PDCA循环的工作方法 PDCA是英语Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）、Action （总结、处理）四个词的第一字母的组合。PDCA工作循环，就是按照计划、执行、检查、处理这样四个阶段的顺序来进行管理工作。在质量管理活动中，要求把各项工作按照计划，经过实践，再检 验其结果，将成功的方案纳入标准，将不成功的方案留待下一个循环去解决。这种工作程序，反映了开展管理活动的一般规律性。PDCAE作循环示意图 PDCA是一个前进的循环，此环每转一圈，应提高一步。 PDCA能够循环转动，不断提高的关键，一般认为在于A阶段（总结、处理阶段） 二、做好制造过程和辅助生产过程的质量管理工作 1、制造过程的质量管理工作内容 1 ）组织质量检验工作，要求严格把好质量关。包括原材料进厂检验、工序间和产品出厂检验。其中工序间检验的方式方法较多，如下表所示，可根据具体情况加以选择。
2）组织和促进文明生产 提高生产的节奏性，实现均衡生产。严格执行工艺纪律，养成自觉遵守的习惯；在制品码放整齐，储运安全，空气清新，照明良好，四周颜色明快和谐，噪音适度。 3）组织质量分析，掌握质量动态。分析应包括废品（或不合格品）分析和成品分析。 4）组织工序的质量控制，建立管理点 工序质量控制是保证制造过程中产品质量稳定性的重要手段，它要求在不合格品发生之前，就能予以发现和预报，并能及时地加以处理的控制，有效地减少和防止不合格品的产生。在实践中，控制图等统计方法的采用是进行工序质量控制的常见方法。建立质量管理点，是为了明确制造过程的质量控制重点工序或部位。 辅助生产过程质量管理的内容 这里指的辅助生产过程，是指为保证制造过程正常进行而提供各种物资技术条件的过程。它包括物资采购供应、动力生产、设备维修，工具制造、仓库保管、运输服务等。制造过程的许多质量问题，往往同这些部门的工作质量有关。 辅助生产过程质量管理的基本任务是提供优质服务和良好的物 质技术条件，以保证和提高产品质量。它主要内容有：做好物资采购供应（包括外协）的质量管理，保证采购质量。严格入库物资的检查验收，按质、按量、按期提供生产所需要的各种物资 （
全面质量管理TQM
1. 下面哪项不属于产品可靠度主要的要素（）√ A 时间 B 安全 C 条件 D 性能 正确答案： B 2. 下面哪项不属于TQM的“三全”范畴（）√ A 生产过程 B 设计过程 C 采购过程 D 使用的过程 正确答案： C 3. 下面哪项不属于管理标准类型（）√ A 管理业务标准 B 方法标准 C 程序标准 D 质量管理标准 正确答案： B 4. 下面哪项不属于建立质量成本管理工作系统的要点（）√ A 建立起来的质量成本工作系统，必须由专人来负责 B 建立质量成本项目 C 制定统一、协调的工作程序网络 D 明确各主要部门和人员的职责范围 正确答案： B 5. 下面有关全面质量管理的特点的陈述不正确的是（）√ A 全面质量管理是一种以人为中心的质量管理，必须十分重视整个过程中所涉及的人员。 B 在全面质量管理中，一般都是以符合技术标准和规范的要求为目标，即所生产出来的产品必须需要符合企业事先制订的技术要求才可以。
C 全面质量管理不但要求质量管理过程中有控制程序，而且要有改进程序。 D 全面质量管理还有一个特点就是综合性，指的是综合运用质量管理的技术和方法，并且组成多样化的、复合的质量管理方法体系。 正确答案： B 6. 下面哪项不属于全面质量管理中的一般性的方法（）√ A 质量控制界限的判别 B 质量的计量特征 C 质量的抽样检查 D 预防性质量管理和成品质量检验 正确答案： B 7. 下面哪项不属于标准的总体分类（）√ A 技术标准 B 管理标准 C 产品标准 D 工作标准 正确答案： C 8. 企业对质量目标进行考核的时候，下面哪方面不是主要的考虑对象（）√ A 业绩的考核，如产品的合格率、返修率、顾客投诉率等 B 能力的考核，评估质量管理人员在QC小组或全面质量管理过程中所体现出来的解决质量问题的效果 C 工作纪律的考核，例如考勤、违纪情况的考核 D 态度的考核，考核能否做到兢兢业业，充分发挥自己的聪明才智，并不断地学习和提高自己 正确答案： C 9. 下面哪项不是影响产品质量的五大因素（）√ A 人员、机器 B 方法 C 材料 D 成本
如何推行全面质量管理(TQM)
如何推行全面质量管理(T Q M)标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
如何推行全面质量管理(TQM) 前言: 1.T QM的概念之前吴先生有跟各位分享过,我今天要跟各位分享的是”如何来推行TQM”. 2.成功三要素告诉大家要”立即行动”,但如果缺乏”耐心”往往也是事倍功半.什么是耐心下面与大家来分享一个故事:”清朝中叶有个人中了进士,然后被派到一个地方去做知县,他的一个曾经做过知县的朋友来给他送行”,说:”为官最要紧的是要有耐心,否则很容易草菅人命(古时候没法院由县令判决)”进士点头答应了.他的朋友隔了一会儿又说:”别忘了要有耐心唷”,进士又答应了,隔了一会儿,他的朋友又说:”别忘了要耐心噢”,进士心里想:”这不是把我当小孩子吗”于是发火了.他的朋友摇摇头说:”您连三句话都忍耐不了,怎么可能会有耐心呢”. 3.人通过运动来增强体质,而企业必须通过”改善 下面我们来谈一谈如何推行全面质量管理. 一.TQM简介: 1.TQM即全面质量管理,除产品质量以外, 工作质量、业务质量、服务质量等等, 都有”品质”.比如您的上司满意吗您对下属的工 作放心吗,这是工作质量.有些人开会,讲课都喜 欢故作高深,殊不知您只有让听的人懂,让听的人 满意才能表示您的会议,讲课的质量才是好的,反 之就不好.所以,听众懂不懂,满不满意正是衡量 您讲课,开会训示的质量的好坏的唯一标准,懂得 这个,在今后的工作中开口的时候才不致于”两 个黄鹂鸣翠柳(不知所云),一行白鹭上青天(越扯 越远)”. 2.狭义上我们所讲的”客户”就是指NIKE,但 广义上的”客户”其实就是您的下一个部门或下 一工序,即”后工程就是顾客”. 3.QA小组将在第二轮教育训练中推动找”顾客”活动,请问你是否知道你的客户是谁若知道,要如何服务 二.TQM架构: 很简单:1.要全员参与,所有单位参与,特别是上层的决心.2.要发挥各单位及每个人的的优势来做好质量. 三.TQM目的: 最大目的是要”提升利益”,”客户满意”,”质量保证”,这些都是上层建筑.那么TQM基础是什么就是”员工满意”,很多企业都只顾提升利益,却不知”员工满意”才能让利益持续提升,没有基础哪来建筑如同: