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粗轧热试方案

粗轧热试方案

1.热试的前期生产准备

1.1 前后侧导板的对中测量,开度的测量(要多测量几次,以最小值输入计算机)。

1.2 对E进行对中测量,开度的测量(要多测量几次,以最小值输入计算机)。1.3 确认下工作辊的辊面标高。所需工具:千分尺(0—25mm);水平尺(300mm);钢板尺(350mm),铅坠。

1.4 检查粗轧区设备正常(辊道,立辊,R1,侧导板)。

1.5 工器具材料,应急物资准备齐全到位。

1.6 生产操作,设备维护人员,三电人员配备到岗并能熟悉掌握通板方案中的操作要领。

1.7 手动压铜棒确认R1的水平和压差。(所须铜棒直径25mm,长度4m,4根)

1.8 现场观察跑偏,扣翘头情况和记录人员到位。

2.热试所需的基本条件

2.1 伺服和辅助液压主泵压力,系统压力正常。

2.2 1﹟,2 ﹟稀油润滑系统主泵压力、系统压力正常。

2.3 确认高压空气压力和系统正常。

2.4 确认冷却水吹扫水压力正常系统正常。

2.5 确认每个机械设备电源。

2.6 各种检测仪表HMD,高温计,宽度仪运行正常。

2.7 无负荷试车已完成,在线控制的CPU能正常模拟轧钢。

3.粗轧热试计划

3.1热试的板坯

钢质:Q195,Q215,Q235

主要化学成分:C,Si,Mn,P,S

板坯尺寸:180×1100×12000mm一块冷坯

180×1100×12000mm一块

180×1100×6000mm三块

粗轧热试方案

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