推拉式酸洗机组简介
推拉式酸洗机组安全规程(新编版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 推拉式酸洗机组安全规程(新编 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
推拉式酸洗机组安全规程(新编版) 1.操作人员必须经过安全、技术培训，培训考试合格人员，方能操作设备。 2.凡上岗人员必须穿戴劳保用品，严禁班中饮酒和酒后上岗、严禁用手触摸运行中的钢带。 3.操作人员工作中不得串岗、睡岗和干与工作无关的事情。 4.各岗位操作前必须严格按作业指导书进行操作，严禁违章作业和擅自离岗。 5.生产线运转时，任何人未经许可不准触动任何操作开头及格管道阀门。 6.现场设备故障，必须停车进行，严禁各行其防止发生意外事故。 7.认真做好设备运行记录并做好交接班工作。 8.针对入口段、工艺段、出口段、尾部捆绑和运转，其安全内
容如下： 8.1入口段 8.1.1认真交接本班设备出现的故障及处理方法，对生产钢卷的卷号、重量等做如实记录并交接清楚。 8.1.2钢卷从原料库吊运，严格执行行车操作规程。 8.1.3操作人员去除捆带时严禁正对捆带，零散捆带及时收集到废箱内，确保开卷小车拖链沟内及带卷运行区域内无障碍物。 8.1.4带卷侧面剪带，严防划伤带面；带钢甩尾时严禁开卷机周围站人。 8.1.5负责保持矫直机后光电管、运卷车、开卷机附近光电管和接近开关有效面干净，确保设备安全运行。 8.1.6在开卷机卷筒未涨开、钢卷未正常开卷，严禁小车离开开卷机。 8.1.7启动穿带时，发现不正常情况，要立即降速或停机；倒带时要防止酸液大量带出，严禁用手直接接触酸液。 8.1.8带钢跑偏时，立即开动快速队中装置，严禁采用垫木块纠
推拉式带钢酸洗生产线技术参数
推拉式带钢酸洗生产线技术参数 1 、总体概况 原料带钢厚度: 2.0 — 4.0mm 原料带钢宽度: 500 —1300mm 原料钢卷重量: 10 — 25 吨机组生产能力: 10 — 60 万吨 / 年 生产工艺方法: 推拉式浅槽紊流盐酸酸洗机组传动方式: 交流传动，变频调速 2 、工艺排布 上料小车——开卷机——活动导板——带夹送多辊矫直机——定心立导——切头剪 ——切角剪——定心立导——预冲槽——酸洗槽——冲洗槽——热风干燥段——定心
立导——夹送辊——活套——定心立导——夹送辊——圆盘剪——废边卷取机——三 辊式张紧机——涂油机——夹送辊——活动导板——卷取机 3 、实施内容 （ 1 ）总承包工程：实行技术全程负责，包括工程设计、制造、安装、调试、试生 产及用户操作、维护人员的现场培训。 （ 2 ）技术承包：为特殊要求用户定制，可提供项目整体设计、线体单机设计或制 造、控制系统、指导安装、调试等内容。带钢镀锌生产线技术参数 1 、总体概况 原料带钢厚度: 0.2 — 1.2mm
原料带钢宽度: 800 — 1200mm 原料钢卷重量: 10 — 20 吨 机组生产能力: 10 — 20 万吨 / 年 生产工艺方法: 美钢联法热镀锌或热镀铝锌硅 锌层厚度控制: 气刀法 镀层类别: 正常锌花、光整锌花等 机组传动方式: 交流传动，变频调速 2 、工艺排布 上料——开卷机组——夹送机——剪切机——滚轮搭接缝焊机——张紧机——前储料机 组——对中机——张紧机——清洗机组（化学脱脂、电解脱脂）——热风吹扫装置——张 紧机——测张辊——退火炉——炉鼻——感应锌锅——三辊六臂——气刀——冷却
酸洗线工艺简介样本
1 酸洗机组 1.1 机组简介 海南公司酸洗机组主要設备由美国ADS公司提供, 机组全称推拉式盐酸浅槽酸洗机组, 具有1个预洗槽、 3个酸洗槽及1个对流4级清洗段; 产品规格厚度1.6~4.5mm, 宽度600~1300mm, 年设计生产能力为17万吨, 其控制系统以S5-135UOLC为核心, 可完成机组的自动齐边以及介质的温度、浓度的在线控制。具有在线带钢表面光整功能。 1.2 设备系统 1.2.1自动配酸系统 由德国Berthold公司生产的密度仪( 带386控制计算机) 、 Buchler公司生产的Cs－137工业r射线、液位计、电磁阀等设备组成, 经过测量酸液密度计算出酸液中的铁离子含量, 从而按酸液中铁离子的含量进行自动配酸。系统测量铁离子的含量的精度为±2g/cm3。 1.2.2传动控制系统 有4套英国欧陆公司的590C型直流调速装置、 4套美国GE公司直流电机、 11对挤干辊及其调速系统、活套控制系等设备组成, 为推拉式酸洗的动力部分, 可实现1.5mm原料的穿带、活套自动控制、卷径计算等功能。其活套精度为±2cm, 调速精度为±1%。 1.2.3 EPC带钢齐边控制系统 由美国北美公司生产的GPU控制器、中心控制器、接收器、发射器、位置传感器、位置变送器、美国摩根公司生产的伺服阀等设备组成; 经过测量带钢的位置, 调节重卷机机座位置来实现带钢重卷时边部整齐。其控制精度为±2mm。 1.2.4工艺控制系统 由德国公司生产的电导率测量系统、电磁阀等设备组成冲洗水、酸雾吸收塔自动控制系统, 经过测量冲洗水中离子的含量, 自动调节补充的新水流量, 实现冲洗水满足工艺要求; 温控系统主要由上海公司生产温度数字显示器型号、电动调节阀型号、热电阻等设备实现酸液温度自动控制。冲洗水自动控制系统的
推拉式酸洗机组设备的工艺分析
推拉式酸洗机组设备的工艺分析 本文主要就是針对推拉式酸洗机组的工艺流程和其中设备配置进行了详细的分析。在本文中主要就是针对一些相关的结构特点和参数的特点来进行了分析，并且根据实际操作的经验来解决存在其中的问题。 标签：推拉式酸洗机组设备工艺关键问题 0 引言 在日常的生产中酸洗的冷轧带钢生产的工艺，是一项比较重要的工艺之一。在施工中能够看出酸洗的主要目的就是要能够清除钢材表面的氧化铁，使其操作更加顺畅。在操作的过程中需要不断的进行调节卷重，主要就是为了能够很好的保证冷轧机顺利的进行生产出合格的产品。酸洗机组主要就是分为两种，意识推拉式机组，还有一种是连续式酸洗机组。推拉式酸洗机组主要就是采用目前较为先进的浅槽紊流酸洗的技术。主要就是需要对热轧卷板进行酸洗、冲洗、烘干、切边等操作，然后能够生产出合符规格的钢板。这条生产线所用的原料厚度大约是1.5-3.5毫米左右，原料的宽度大约是960-1200毫米。要求其中年生产的能力大约是30万左右。 1 推拉式酸洗机组的优点 推拉式的酸洗主要就是一种小型或是中型的连续酸洗的作用线，并且是可以用经济所取代的，这种技术在国外已经很早就被使用，只是在我国应用的比较晚，我国是在1989年从奥地利引进的此项技术。并且逐步的引进了中国的生产市场。在我国目前的条件之下，这也是一种比较有发展前景的机型，不仅仅可以酸洗冷轧带钢，还能够酸洗热轧的带钢。在我国目前比较先进的推拉式酸洗机组最大的处理范围是10—200米每分钟。根据不同的型号，根据不同的产量要求来选择不同的速度，应用此项技术，机型最高的年产量大约是100万—120万吨左右，推拉式的酸洗机主要的特点就是不需要进行焊接和活套。这能够使其该机组能够在最大的工艺速度处理小卷，而不影响其生产能力，也不对其进行限制。采用酸洗的方式，材料就能够使其直线的通过，所以该机组就能够处理比较硬或是比较弱质的材料，所以钢材并不需要进行焊接后才能够使用，所以推拉式的酸洗线就是能够应用于酸洗，然而那些不能够进行焊接或是不宜进行焊接的材料就能够进行小批量的处理。主要就是包括那些尺寸或是规格变化比较大的钢卷材料，就是机组最大的优点。 2 推拉式酸洗机的缺点 由于推拉式酸洗机的机组中不能够装备拉伸的矫直机，对改善的带钢平直度的能力是比较差的，由于推拉式酸洗机是一卷一卷的穿带的，很多机组的运行速度是比较低的，带穿的速度也是会受到钢带的影响，若是平直度很差的带钢，不易顺利的通过机组。
推拉式酸洗工作经验
推拉式浅槽盐酸酸洗工艺的操作经验 1 酸洗及水冲洗 通常，碳钢与低合金钢酸洗工艺参数见表1。 1 酸槽至最后酸槽，HCl浓度应逐渐增加，而Fe2+浓度应逐渐减小。更换酸液时，首先应将再生酸液或调配的酸液送至最后的酸循环缸中，然后依次置换各缸酸液，直至1#。酸循环缸，将l# 酸槽中HCl浓度最低、Fe2+浓度最高的酸液置换出去。绝不可采取单独更换调配某一个酸槽酸液的操作方法，否则将导致在换酸时间减少一个或二个酸槽投入工作，必然影响产量。并应注意保持各酸循环缸联通管上阀常开不闭。 钢衬F4离合式密封泵，是靠氟橡胶动环离心力作用，封住泵体内酸液不外逸而实现密封。不运转时泵体内不允许积存酸液。因此启动前应将泵入口阀关闭，使酸液不能进入泵体内，然后打开出口阀，才可启动泵运转，稍后(约10s)再打开入口阀，泵进入载酸正常运转。当泵停止运转时，先关闭其入口阀，待泵体内酸液排净后，再关闭出口阀，以避免石墨热交换器存酸倒流回泵体内。为防止因密封件松动泄漏，每隔10天紧固一次密封微调螺母。留出1mm左右缝隙。氟橡胶动环一定要装入密封槽内靠严，这样不仅密封效果好而且可延长密封件使用寿命。 钢衬R机械密封泵密封瓷环不应拧得过紧，否则更易损坏。 酸液温度应自动调节，但如果采用气动薄膜板阀，锈蚀后调节不灵敏且精度差；采用气动调节球阀效果较好。 实践表明，酸液温差在±(1～2)℃内对酸洗效果无明显影响。当蒸汽调节阀不灵敏时，人工手动调节酸液温差在1～2℃内波动。 每4h应检测一次石墨热交换器蒸汽冷凝水的pH值，当pH值<7，说明有渗酸处，应立即检查处理，不可拖延，否则渗酸加重，处理更困难。 酸洗非连续作业时，酸液应小循环加热，即酸液在热交换器和酸循环缸间循环加热，可缩短2／3加热时间，并节约蒸汽。如当机组因故停车10～1 5min时，为减少酸洗铁损，降低酸耗，采用小循环加热，可保证酸液温度能立
120万吨推拉式酸洗技术1
酸洗技术 1：热轧板上的氧化铁皮由内向外是FeO、Fe3O4、Fe2O3，氧化铁皮的疏松程度也是由内向外变得致密，厚度也是由内向外变薄。 2：热轧带钢头部氧化铁皮比尾部厚，所以更难洗，这是因为带钢头部氧化铁皮形成的结束时间较长；热轧带钢边缘氧化铁皮比中间厚，所以更难洗。 3：酸洗的原理 （1）溶解作用 盐酸酸洗及硫酸酸洗的反应方程式： Fe2O3+6HCl=2FeCl3+3H2O (1) Fe3O4+8HCl=2FeCl3+FeCl2+4H2O (2) FeO+2HCl=FeCl2+H2O (3) Fe2O3+3H2SO4=Fe2(SO4)3+3H2O (4) Fe3O4+4H2SO4=Fe2(SO4)3+ FeSO4+4H2O (5) FeO+H2SO4=FeSO4+H2O (6) 反应式（3）、（6）最快，（1）、（2）次之，（4）、（5）最难。 （2）机械剥离作用 Fe+2HCl=FeCl2+H2 FeO+H2SO4=FeSO4+H2 金属铁在酸液中的溶解速度远大于其氧化物在酸液中的溶解速度，反应生成的氢气产生的膨胀压力将氧化铁皮从带钢表面剥离下来，盐酸酸洗时有33％的氧化铁皮由机械剥离作用去除，硫酸酸洗时有78％的氧化铁皮由机械剥离作用去除。但在酸洗过程中我们不希望酸与基铁发生反应，因为这样会使酸和基铁的损失过多，同时反应生成的氢气扩散到基铁中会造成氢脆。 （3）还原作用 Fe2O3+2[H]=2Fe+H2O Fe3O4+2[H]=3Fe+H2O FeCl3+[H]=FeCl2+HCl Fe2(SO4)3+2[H]=FeSO4+H2SO4 亚铁氧化物更容易与酸反应。 4：盐酸酸洗提高温度效果不明显，提高浓度效果明显，而硫酸酸洗则相反；盐酸酸洗铁损比硫酸酸洗小。 5：缓蚀剂的作用 保护金属不被腐蚀，降低金属及酸的消耗；防止氢原子向金属内部扩散，改善钢铁性能；在酸液表面上形成泡沫，防止酸气溢出。 6：酸洗后处理 Fe+2HCl=FeCl2+H2 FeCl2+H2O=Fe(OH)2+2HCl 2Fe(OH)2+H2O+1/2O2=2Fe(OH)3 这就是为什么有时带钢表面有褐色，所以要很好地冲洗带钢表面残留的酸。 影响冲洗效果的两个因素：冲洗水的含氧量及冲洗水的硬度，所以为什么要用热水及脱盐水。 7：使用石墨加热器时必须先通介质然后再通蒸汽，因为先通入蒸汽很容易使石墨加热器自身温度迅速达到150℃，当再通入冷的酸液时，急速冷却会使石墨加
推拉式酸洗机组安全规程示范文本
推拉式酸洗机组安全规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
推拉式酸洗机组安全规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 操作人员必须经过安全、技术培训，培训考试合格 人员，方能操作设备。 2. 凡上岗人员必须穿戴劳保用品，严禁班中饮酒和酒 后上岗、严禁用手触摸运行中的钢带。 3. 操作人员工作中不得串岗、睡岗和干与工作无关的 事情。 4. 各岗位操作前必须严格按作业指导书进行操作，严 禁违章作业和擅自离岗。 5. 生产线运转时，任何人未经许可不准触动任何操作 开头及格管道阀门。 6. 现场设备故障，必须停车进行，严禁各行其防止发 生意外事故。
7. 认真做好设备运行记录并做好交接班工作。 8. 针对入口段、工艺段、出口段、尾部捆绑和运转，其安全内容如下： 8.1入口段 8.1.1认真交接本班设备出现的故障及处理方法，对生产钢卷的卷号、重量等做如实记录并交接清楚。 8.1.2钢卷从原料库吊运，严格执行行车操作规程。 8.1.3操作人员去除捆带时严禁正对捆带，零散捆带及时收集到废箱内，确保开卷小车拖链沟内及带卷运行区域内无障碍物。 8.1.4带卷侧面剪带，严防划伤带面；带钢甩尾时严禁开卷机周围站人。 8.1.5负责保持矫直机后光电管、运卷车、开卷机附近光电管和接近开关有效面干净，确保设备安全运行。 8.1.6在开卷机卷筒未涨开、钢卷未正常开卷，严禁小
推拉式酸洗机组
酸洗操作工应知应会教材 酸洗的定义 用经过稀释的盐酸通过加热的方式去除钢板表面的氧化铁皮的化学反应过程。 这条酸洗机组为推拉式酸洗机组，机组采用目前较为先进的浅槽酸洗技术。所提供的工艺设备与技术，可满足稳定生产和长期运行的成套设备和技术。该技术具有设备结构合理，作业效率高，生产消耗低，操作方便，设备运行故障少等特点。该酸洗机组，钢带酸洗处理从开卷到卷取全部过程均在线完成。这种布置一方面可简化设备结构，另一方面可使人行通道畅通。除开卷机和卷取机外，全部工艺设备采取高架形式安装（钢带运行平面高度为2.2m）。这样可减少酸液循环系统地坑的深度（地坑深度约-2.5m）。在机组的入口设有一固定钢卷鞍座，可同时存放2个钢卷，存放在钢卷鞍座上的钢卷可通过一台液压传动的上料小车将钢卷运送到开卷机卷筒上。机组采用悬臂式开卷机，卷筒涨缩有设置在卷筒芯轴一端的液压缸驱动，开卷机机架由液压缸驱动，可在机座上移动，以调整钢卷在开卷时的中心位置。为保证钢带穿带时的平直度，在机组的入口设有一台五辊矫直机。切头剪采用液压缸驱动，以保证最大剪切力，并设置一台切角剪，将钢带的带头切成V形。
衬橡胶层。各段槽之间设有酸液挤干胶辊和酸液隔离室，槽底衬花岗岩与挤干胶辊下辊面在同一平面，在钢带运行平面上部设有一层花岗岩石盖，在酸洗槽入口和出口设有光电传感器和位移传感器计算钢带位置，自动控制挤干辊上辊开闭。这些措施能够有效的保证钢带正常穿带，就是较薄的钢带也可避免钢带在酸槽内重叠堆积。每段酸槽各设置一套酸液循环加热系统，酸液加热采用立式石墨换热器加热，经加热后的酸液由高压喷淋集管将酸液直接喷射到钢带的上下表面，同时酸液在槽体结构的作用下，以紊流形式快速流动，从而极大的提高了酸洗速度。新酸连续定量地由4#酸循环槽补入，同时通过酸循环槽液位控制系统，逐及向3#、2#、1#补充，最后由1#槽排至废酸收集槽。由于各段酸洗槽相对隔离，各自独立循环，因此，可以有效地控制各段酸槽酸液地浓度梯度。清洗槽采用４级循环喷淋冲洗，清水由第４级冲洗槽补入，冲洗水在清洗槽的下部集水箱从第４级逐级流向第1级，最后由第1级溢流口排至冲洗水收集槽或排至水处理站。整个酸洗槽和清洗槽采取微负压控制，通过设置在各段进出口处的抽风管将酸雾抽至酸雾洗涤塔，经喷淋洗涤后排出厂外放空。钢带干燥采用热风干燥器，热风加热采用蒸汽换热器加热。机组出口设有自由活套，在活套的进出口各设一夹送辊。钢带切边采用悬臂式圆盘剪，在园盘剪入口设置一台侧导立辊，控制剪边对中，切除的废边通过废边卷取机将废边卷成废边球团。卷取机采用悬臂式张力卷取机，卷取张力是通过三辊张力机建立控制
推拉式酸洗机组安全规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A11792 推拉式酸洗机组安全规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
推拉式酸洗机组安全规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 操作人员必须经过安全、技术培训，培训考试合格人员，方能操作设备。 2. 凡上岗人员必须穿戴劳保用品，严禁班中饮酒和酒后上岗、严禁用手触摸运行中的钢带。 3. 操作人员工作中不得串岗、睡岗和干与工作无关的事情。 4. 各岗位操作前必须严格按作业指导书进行操作，严禁违章作业和擅自离岗。 5. 生产线运转时，任何人未经许可不准触动任何操作开头及格管道阀门。 6. 现场设备故障，必须停车进行，严禁各行其
推拉式酸洗机组安全规程实用版
YF-ED-J4953 可按资料类型定义编号 推拉式酸洗机组安全规程 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
推拉式酸洗机组安全规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1. 操作人员必须经过安全、技术培训，培训考试合格人员，方能操作设备。 2. 凡上岗人员必须穿戴劳保用品，严禁班中饮酒和酒后上岗、严禁用手触摸运行中的钢带。 3. 操作人员工作中不得串岗、睡岗和干与工作无关的事情。 4. 各岗位操作前必须严格按作业指导书进行操作，严禁违章作业和擅自离岗。 5. 生产线运转时，任何人未经许可不准触动任何操作开头及格管道阀门。
6. 现场设备故障，必须停车进行，严禁各行其防止发生意外事故。 7. 认真做好设备运行记录并做好交接班工作。 8. 针对入口段、工艺段、出口段、尾部捆绑和运转，其安全内容如下： 8.1入口段 8.1.1认真交接本班设备出现的故障及处理方法，对生产钢卷的卷号、重量等做如实记录并交接清楚。 8.1.2钢卷从原料库吊运，严格执行行车操作规程。 8.1.3操作人员去除捆带时严禁正对捆带，零散捆带及时收集到废箱内，确保开卷小车拖链沟内及带卷运行区域内无障碍物。
酸洗线工艺简介
酸洗线工艺简介 文章来源：钢铁E站通 ? 1 酸洗机组 1.1 机组简介 海南公司酸洗机组主要設备由美国ADS公司提供，机组全称推拉式盐酸浅槽酸洗机组，具有1个预洗槽、3个酸洗槽及1个对流4级清洗段； 产品规格厚度1.6~4.5mm，宽度600~1300mm，年设计生产能力为17万吨，其控制系统以S5-135UOLC为核心，可完成机组的自动齐边以及介质的温度、浓度的在线控制。具有在线带钢表面光整功能。 ? 1.2 设备系统 1.2.1自动配酸系统 由德国Berthold公司生产的密度仪（带386控制计算机）、Buchler公司生产的Cs－137工业r射线、液位计、电磁阀等设备组成，通过测量酸液密度计算出酸液中的铁离子含量，从而按酸液中铁离子的含量进行自动配酸。系统测量铁离子的含量的精度为±2g/cm3。 ? 1.2.2传动控制系统 有4套英国欧陆公司的590C型直流调速装置、4套美国GE公司直流电机、11对挤干辊及其调速系统、活套控制系等设备组成，为推拉式酸洗的动力部分，可实现1.5mm原料的穿带、活套自动控制、卷径计算等功能。其活套精度为±2cm，调速精度为±1%。 1.2.3 EPC带钢齐边控制系统 由美国北美公司生产的GPU控制器、中心控制器、接收器、发射器、
位置传感器、位置变送器、美国摩根公司生产的伺服阀等设备组成； 通过测量带钢的位置，调节重卷机机座位置来实现带钢重卷时边部整齐。其控制精度为±2mm。 1.2.4工艺控制系统 由德国公司生产的电导率测量系统、电磁阀等设备组成冲洗水、酸雾吸收塔自动控制系统，通过测量冲洗水中离子的含量，自动调节补充的新水流量，实现冲洗水满足工艺要求；温控系统主要由上海公司生产温度数字显示器型号、电动调节阀型号、热电阻等设备实现酸液温度自动控制。冲洗水自动控制系统的精度为±2g/cm3，温度控制精度为±1℃。 1.3 工艺流程 1.3.1工艺流程简介 需要酸洗处理的钢卷由原料跨吊车吊放在机组入口的钢卷存放回转架上，该回转架由液压马达转动，具有三个承载臂，每个臂可以承载一个最大24吨重的钢卷。回转架上的钢卷由地面式钢卷小车取下，然后过跨运输到酸洗开卷机卷筒上。 卷筒涨开固定钢卷后，转动开卷机并借助于压紧辊和开卷刀装置将带钢头部送到打开着的夹送矫直机，矫直带头后往前送到切头剪剪掉带钢头部不合格部分，然后借助于1#、2#侧导卫装置进行机械对中以便于穿带。 穿带指示灯亮后开始进行穿带，使带头依次通过预清洗槽、三段酸洗槽、四级喷淋清洗槽、热风干燥器，到达圆盘剪处。预冲洗槽的作用
推拉式酸洗线
推拉式酸洗线 1.工艺简图： 2.推拉式酸洗线常规工艺流程： 原料→上卷鞍座→去捆带→上卷小车→钢卷准备站（地辊→五辊直头机→切头、 切角）→开卷机→引料导板→压辊→转向辊→对中侧导辊→九辊矫直机→平台 （预留横剪及缝合机）→送料辊→活套→送料辊→退带水清洗→酸洗槽→漂洗 槽→烘干→送料辊→活套→送料辊→纠偏装置→切边圆盘剪（含卷边卷取机/碎 断剪）→三辊张力装置→横剪→静电涂油机→引料导板→压辊→卷取机→卸卷 小车→纵向捆扎→称重→天车吊运存放 3.推拉式酸洗线主要特点： · 采用浅槽紊流酸洗，提高酸液紊流度，从而缩短了酸洗时间。 · 通过一系列措施实现高速穿带，缩短穿带时间，提高机组产量。 · 设置切边圆盘剪及碎边剪/废边卷取机，实现高精度切边。 · 全线调速电机采用交流变频控制。 · 采用纠偏系统（CPC/EPC），保证带钢随时对中。 · 生产灵活性高，操作、维护成本低，建设周期短。 · 机组设置酸雾收集净化系统，酸雾排放指标低于国家标准。
4.推拉式酸洗线工艺参数： 推拉式酸洗线总体技术指标 年产量 25~65 万吨/年 生产线速度 20~180m/min 原料 热轧钢卷 带钢宽度 700~1350mm 带钢厚度 1.5~5.0mm 原料钢卷外径 Max.2000mm 原料钢卷内径 Φ762mm/610mm σb N/mm 2 (max) 550 σs N/mm 2 (max) 390 原料钢卷重量 Max.28t 成品钢卷外径 Max.1900mm 成品港卷内径 Φ610mm 成品钢卷重量 Max.28t 酸洗介质 盐酸，200 gHCl / l 酸洗温度 70～85℃ 酸洗时间 Min.26 秒 酸洗槽 4～8 级串级逆流酸洗(11.75m～13.5m/段) 漂洗槽 4 级串级逆流酸洗 卷取张力 Max.6.5 吨 入口段
推拉式酸洗机组安全规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT731 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 推拉式酸洗机组安全规程通用范本
推拉式酸洗机组安全规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1. 操作人员必须经过安全、技术培训，培训考试合格人员，方能操作设备。 2. 凡上岗人员必须穿戴劳保用品，严禁班中饮酒和酒后上岗、严禁用手触摸运行中的钢带。 3. 操作人员工作中不得串岗、睡岗和干与工作无关的事情。 4. 各岗位操作前必须严格按作业指导书进行操作，严禁违章作业和擅自离岗。 5. 生产线运转时，任何人未经许可不准触动任何操作开头及格管道阀门。 6. 现场设备故障，必须停车进行，严禁各
推拉式酸洗机组安全规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.推拉式酸洗机组安全规程 正式版
推拉式酸洗机组安全规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1. 操作人员必须经过安全、技术培训，培训考试合格人员，方能操作设备。 2. 凡上岗人员必须穿戴劳保用品，严禁班中饮酒和酒后上岗、严禁用手触摸运行中的钢带。 3. 操作人员工作中不得串岗、睡岗和干与工作无关的事情。 4. 各岗位操作前必须严格按作业指导书进行操作，严禁违章作业和擅自离岗。 5. 生产线运转时，任何人未经许可不准触动任何操作开头及格管道阀门。 6. 现场设备故障，必须停车进行，严
禁各行其防止发生意外事故。 7. 认真做好设备运行记录并做好交接班工作。 8. 针对入口段、工艺段、出口段、尾部捆绑和运转，其安全内容如下： 8.1入口段 8.1.1认真交接本班设备出现的故障及处理方法，对生产钢卷的卷号、重量等做如实记录并交接清楚。 8.1.2钢卷从原料库吊运，严格执行行车操作规程。 8.1.3操作人员去除捆带时严禁正对捆带，零散捆带及时收集到废箱内，确保开卷小车拖链沟内及带卷运行区域内无障碍物。