乙二醇回收

前言

乙二醇回收及加注。60%乙二醇由集中处理站加压计量后(加药泵与加药点一一对应)，经管线输至站外集气阀组计量汇管、部分井口和部分生产汇管加注，集中处理站分别在节流、换冷前加注。凝析气处理及稳定部分的三相分离器分出的乙二醇水溶液进入乙二醇回收系统，经再生塔加热分馏，脱除部分水后循环使用。

乙二醇再生。自石炭系低温分离器分出75%(重量百分数)的乙二醇富液，经贫富液换热罐换热后进入乙二醇再生塔，再生后85%(重量百分数)的乙二醇贫液经贫富液换热罐冷却后进入乙二醇储罐储存，再经过乙二醇加注泵加注至石炭系凝析气。

在凝析气田生产、处理、集输过程中极易产生水化物，为了避免水化物对气矿安全生产造成影响，气矿在生产过程中采用向流程中易产生水化物部位注入乙二醇的方法来防止水化物的生成。

主体

乙二醇体积分数达不到80%以上的要求，循环再注入流程中将不能有效预防水化物的生成，可能在生产处理和海底管线集输过程中生成水化物，从而形成冻堵，对气矿安全生产造成严重威胁;同时大量的乙二醇在回收过程中被耗损，给气矿经济效益和环保管理带来巨大压力。

1、乙二醇再生装置

再生装置核心设备是重沸器，它主要由换热器、填料段、折流段、换热段4部分组成。

乙二醇再生装置是利用乙二醇和水的沸点差对溶解在水中的乙二醇进行蒸发提浓，从而达到回收乙二醇的目的。

在正常工作流程中，热介质油通过加热段盘管将罐内流体加热到130℃，高温蒸汽上升到加热填料鲍尔环，使其温度达到130℃左右。经过预热的乙二醇富液从精馏柱填料段顶部进入，穿过高温填料鲍尔环后蒸发掉大部分的水，乙二醇贫液靠自身重力落入重沸器。水蒸气经过折流段缓冲，再进换热段初步冷却后经顶部进入冷凝器冷却到常温后排出，达到乙二醇回收的目的。

常压再生条件下，贫液中乙二醇浓度就决定于重沸器温度。由于乙二醇的热分解温度为206℃，因而重沸器操作温度一般在190℃左右，最高不超过204℃,

这样，相应的贫液中乙二醇浓度质量分数在98％左右．要进一步提高浓度必须采取其它措施，如真空再生、惰气汽提和共沸蒸馏。

2、采用超滤法回收废三甘醇液（三乙二醇）

由接收槽1、泵3、中空纤维超滤器6及调节阀和压力表等组成超滤装置，用泵3将废三甘醇液输送到中空纤维超滤器6中，使聚酯杂质与三甘醇分离。

用泵3把接收槽1中的废三甘醇液输送到超滤器6里，在超滤器6中，三甘醇透过中空纤维超滤膜17而被净化，另一部分带有聚酯及杂质的废三甘醇流过中空纤维超滤膜17的表面，回流到接收槽1中，再由泵3驱入超滤器6内进行分离，如此循环，聚酯的杂质被收集而成浓缩液，三甘醇被净化回收使用。

超滤法回收废三甘醇

造成三甘醇污染的主要物质为凝析油类、盐类、部分分解产物及其它固体杂质，且这些杂质沸点都高于三甘醇。因此，可据污染三甘醇溶液各成分的沸点不同，采用蒸馏的方法将各组分分离。同时由于三甘醇的沸点比其理论分解温度高，如采用直接蒸馏的方法，会使三甘醇在沸点之前就全部分解。因此可采用减压蒸馏的方法，降低三甘醇的沸点，在低于三甘醇的分解温度时将其蒸馏。通过大量室内试验得出采用减压蒸馏的方法，能够将废三甘醇液完全回收，有效的解决了三甘醇的沸点比其理论分解温度高的矛盾;且回收三甘醇所得产品与新鲜工业三甘醇指标基本相近。

问题：

三甘醇液再生时，由于重沸器温度操作不当，三甘醇发生分解反应，生成乙二醇等，或发生脱水缩合反应，生成高聚物等。

采用过滤方法分离出三甘醇液中的悬浮物及机械杂质.

选用稳定性高、吸附力强的吸附剂（活性炭、白土)进行脱色处理。

应用减压蒸溜法在一定沸点温度(低于三甘醇的分解温度使废三甘醇得以分馏且提纯)。

1、借助整个流程形成一定的真空度，对废三甘醇进行过滤、脱色，且过滤、

脱色后的废三甘醇液进入蒸馏瓶。

2、对蒸馏部分建立实验要求的真空度加热，且控制加热温度稳定在高于真空度下三甘醇沸点温度的20℃左右。

3、分别收集初馏点至真空度下三甘醇沸点温度之间馏分、80V(V三甘醇液体积)馏分、以及80%——95V的馏分。

4．降低乙二醇损失量的措施

液污染而引起发泡、重沸器温度过高、原料气和贫乙二醇溶液入塔温度过高等都会导致乙二醇损失量过大。重沸器的温度不应超过204℃，超过204℃后不仅蒸发损失量大，而且会导致乙二醇降解变质。

转轮热回收与乙二醇热回收的比较分析

转轮热回收与乙二醇热回收对比分析 一、转轮热回收和乙二醇热回收工作原理 转轮热回收：以轮芯作为换热媒介，转轮使用定制的蜂窝状金属材料，表面涂有一层特殊等级的吸附材料分子筛干燥剂。将转轮置于风道之间,从而使其分成两部分。来自空调房间不新鲜空气从一半转轮排出，室外空气以相反的方向从另一半转轮进入。同时，轮子缓慢旋转（约20RPM）。金属层从较热（冷）空气流吸收存储热量（冷量），并释放到较冷（较热）部分,显热发生转移。附着干燥剂的金属片将来自高湿度的空气流里的湿气冷凝后，通过干燥剂吸收（同时释放热量），再蒸发（吸热），将湿气释放到低湿度的气流里，这个过程将潜热转移。 乙二醇热回收：以换热器和乙二醇溶液作为换热媒介在排风侧将排风中的冷量(热量)通过换热器传递给乙二醇溶液，降低（提高）乙二醇溶液的温度，然后通过循环泵将被冷却（加热）的乙二醇溶液输送到新风侧的换热器中，降低（提高）新风温度，减少系统的负荷和整个空调系统的运行成本。 二、关键部件外形图 转轮热回收转轮：乙二醇热回收换热器 三、关键部件材质 转轮热回收转轮： 可选用进口优质产品美国百瑞（Bry-Air）热回收转轮，美国百瑞（Bry-Air）热回收转轮为能量回收领域的领先品牌。 其特点如下： 1、独有分子筛技术：百瑞热回收转轮的基材采用铝箔材料，在铝箔表面覆盖不可移动式

分子筛干燥剂；相比采用其他材料覆盖在铝箔上的其他热回收转轮，美国百瑞（Bry-Air）热回收转轮在铝箔表面覆盖低微孔尺寸佛石干燥剂，仅容许水分子通过，拒绝所有其他污染物，其结果是污染物只留在排风中。 2、百瑞转轮内置净化装置：消除了交叉污染，做到新风和排风气流的隔离，防止新风排风的交叉污染；净化装置具备严格的空气流隔离功能，以防止细菌、灰尘和污染物从排风侧携带到新风侧，净化装置和迷宫式密封系统把交叉污染的排风浓度限制在0.04%。 3、清洁扇：转轮采用可调整式内置清洁扇清洗部件；免除清洁烦恼，降低运行成本。 乙二醇热回收换热器： 排风侧的换热器和新风侧的换热器组成，两换热器直接通过乙二醇管道相连，通过循环泵循环。由于有载冷剂乙二醇的存在，乙二醇有一定的挥发性及有毒性，且是可燃性液体，存在泄露隐患。 四、与空调系统配套情况 转轮热回收： 由于转轮热回收整体结构简单，无连接件。则与空调系统配套较为方便，可作为空调箱的一个功能段可以上下安装也可以左右安装。可以承收5.5m/s的面风速，占用空间小。 乙二醇热回收： 由于连接部件较多，结构复杂，连接件较多。则与空调系统配套较复杂，连通管道的泄漏，换热媒介的质量，换热器的质量，管道循环泵的质量，均可形成空调整套系统隐患。可作为空调箱的一个功能段可以上下安装也可以左右安装。比较适用于送排风须完全隔离的（甚至是远距离的末端处理）送排风系统。可承受的最大面风速为2.8m/s，占用空间大。 五、换热效率 转轮热回收： 中间换热媒介单一，换热效率高，在高温高湿条件下显热效率和潜热效率到均可达到70％以上，最高可达90％（焓换效率）。 乙二醇热回收： 间接能量回收（显热）型,中间换热媒介较多，换热效率低，显热效率一般仅为30－40％，最高仅能达到45％基本上无潜热回收（温度交换效率）。 下面就本工程单台机组冬季运行时作经济分析： 转轮热回收换热效率按70%，乙二醇热回收换热效率按40%，其他参数暂定如下：

乙二醇脱水方法及脱水装置

延长干燥塔再沸器结焦周期的乙二醇脱水方法及脱水装置延长干燥塔再沸器结焦周期的乙二醇脱水装置 1、从聚对苯二甲酸乙二醇酯废品中回收对苯二甲酸和乙二醇的方法 2、从聚酯废料中分离和回收对苯二甲酸二甲酯和乙二醇的方法 3、从乙二醇制程水中去除甲酸、乙酸的方法和装置 4、从酯化废水中回收乙二醇的方法 5、高纯度单乙二醇的制备方法 6、环氧乙烷催化水合制备乙二醇的方法 7、环氧乙烷均相催化水合制乙二醇的方法 8、环氧乙烷水合生产乙二醇的固体酸催化剂 9、环氧乙烷水合制备乙二醇的催化剂及过程 10、环氧乙烷水合制备乙二醇的固体酸催化剂 11、环氧乙烷水合制乙二醇的方法 12、回收浓缩乙二醇的方法 13、聚酯废料制造对苯二甲酸二酯和乙二醇的方法 14、聚酯直纺短纤维联合装置乙二醇脱水塔顶蒸汽回收工艺 15、生产乙二醇的方法 16、生产乙二醇的方法2 17、生物净化污水去除乙二醇的方法 18、受污染的乙二醇的处理方法和缩聚设备 19、酸性水合成乙二醇的方法 20、同时制备乙二醇和碳酸酯的方法 21、延长干燥塔再沸器结焦周期的乙二醇脱水方法及脱水装置 22、延长干燥塔再沸器结焦周期的乙二醇脱水装置 23、一种乙二醇的精制提纯方法 24、一种乙二醇喷射真空泵 25、一种制备乙二醇的固体酸催化剂 26、一种制备乙二醇锑催化剂的工艺流程 27、乙二醇锑的制备方法 28、乙二醇制备方法 29、用于环氧乙烷催化水合制备乙二醇的方法 30、用于环氧乙烷水合生产乙二醇的固体酸催化剂 31、用于环氧乙烷水合制备乙二醇的固体酸催化剂 32、用于环氧乙烷水合制乙二醇的均相催化剂 33、由环氧乙烷水合制备乙二醇的固体酸催化剂 34、制备高纯度单乙二醇的方法 35、制备乙二醇和(或)丙二醇的方法

EOEG(乙二醇)装置工艺技术特点及基本原理教学内容

工艺技术特点及基本原理 基本原理 乙烯氧化生成环氧乙烷的反应机理 乙烯氧化过程按氧化程度可分为选择性氧化(部分氧化)和深度氧化(完全氧化)两种情况。乙烯分子中的碳—碳双键(C=C)具有突出的反应活性,在一定氧化条件下可实现碳—碳双键的选择氧化而生成环氧乙烷,但在通常氧化条件下,乙烯分子骨架很容易被破坏,发生深度氧化而生成二氧化碳和水。目前工业上乙烯直接氧化生成环氧乙烷的最佳催化剂是银催化剂。 (1)主反应 乙烯氧化生成环氧乙烷是放热反应,在250℃时,每生成一摩尔环氧乙烷要释放出25.19千卡的反应热。 (2)副反应 乙烯氧化时除生成产物环氧乙烷外,还发生其它反应: 在工业生产中,反应产物里实际主要是环氧乙烷、二氧化碳和水,而甲醛量远小于1%,乙醛量则更小。 反应(2)是主要副反应,也是放热反应,250℃时,每反应掉1摩尔乙烯要放出315.9千卡反应热,如果反应温度过高或其它条件影响会产生反应(3),其反应也是强放热反应,每反应掉1摩尔环氧乙烷要放出314.4千卡的热量,副反应(2)和(3)与主反应(1)的反应进行比较,便可看出副反应的反应热是主反应热的卡几倍，因此必须严格控制工艺条件,以防副反应增加。不然,副反应加剧,势必引起操作条件恶化，造成恶性循环,甚至发生催化剂床层"飞温"(由于催化剂床层大量积聚热量造成催化剂层温度突然飞速上升的现象)而使正常生产遭到破坏。 近代对乙烯在银催化剂条件下的选择性氧化机理做了大量的研究,比较统一的看法是: A．氧被银表现吸附的形态 初始时,在各种不同温度下氧被高速度吸附,此时活化能很低,约为3千卡/克分子,这个过程发生在四个邻近的清洁的银原子上氧分子的解离吸附(非活化解离吸附)。 O2+4Ag(邻近)→2O2-(吸附)+4Ag+(邻近) (a) 如果银表面有四分之一被氯遮盖时，则上述过程被完全吸附。 第二种过程是表面缺乏四个邻近的清洁银原子时,则发生氧分子的非离解吸附,此时氧

飞机除冰液废液乙二醇回收和再生系统共10页文档

Welcome to Inland Technologies Inland是为机场提供飞机除冰液废液(乙二醇)回收和再生系统的专业制造商. 生产基地分别位于加拿大和美国. 通过使用我们的系统, 飞机除冰液废液(乙二醇)被迅速收集, 经过浓缩和再生, 再次应用于飞机除冰, 最终排放到环境中的乙二醇含量可小于85 mg/l, 符合并超过北美和欧洲对机场排放废水中乙二醇含量的最严格要求. 我们的系统应用在北美的二十多个军用和民用机场, 以及位于英国伦敦的希思罗机场. 回收飞机除冰液(乙二醇)超过700,000,000升. 我们提供具有自己专利的: Glyvac?乙二醇回收车 Glycol Recovery Vehicle [Glyva c?] 乙二醇浓缩器 Glycol Concentrator The Starcevic Distillation System? 乙二醇蒸馏系统 The Starcevic Distillation System? GlycolGuard? 乙二醇排水阻塞系统 GlycolGuard? Drain Block 膜处理系统 Membrane treatment system 交钥匙乙二醇回收和再生系统 Turnkey glycol recycling system Glyvac?乙二醇回收车 Glyco l Recovery Vehicle [Glyvac?] 减小飞机除冰液废液(乙二醇)对周围环境影响的一个关键点是快速清除机场停机坪上的废液. 由于我们是制造商, 因此能很好地满足客户的时限要求. 与其它回收车辆相比, Glyvac?拥有许多可以改善运行效率的特点. 收集效率 Glyvac? 具有一个三阶流体分离系统, 能清除气流中99.9% 的乙二醇. 快速卸载 Glyvac? 使用一个机载泵, 该泵能在10分内卸载6800升(满载)的废液, 改善回收和劳动效率。Glyvac? 还拥有一个较大的容量水箱，可减少卸载频率. 安全 所有回收操作都可在驾驶舱管理, 所以工作人员无需离开便可开启收集系统. 这避免了受冷，并减少可滑倒的危险. 维护 第 1 页

环氧乙烷、乙二醇装置简介和重点部位及设备

编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 环氧乙烷、乙二醇装置简介和重点部位及设备Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3193-35 环氧乙烷、乙二醇装置简介和重点 部位及设备 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一，装置简介 (一)EO／EG(环氧乙烷／乙二醇)行业发展史及生产现状 1，EO／EC行业发展史 环氧乙烷是石油化工的重要原料，广泛用作防冻液、冷却剂以及纤维和塑料生产的原料，还大量用于生产非离子表面活性剂，乙二醇醚、乙醇胺、防腐涂料以及其他多种化工产品。EO、EG成为聚乙烯和聚氯乙烯之后的第三大乙烯衍生物。 世界上发现环氧乙烷这种化学物质的时间可以追溯到1859年。当时德国化学家伍兹(Wurtz)用2—氯乙醇与氢氧化钾溶液进行液相反应时，首先制得了EO 这种产物，20世纪60年代以前生产20的主要方法氯

乙醇法a9来自于他的研究成果。 1931年，法国的勒福特(Lefort)成功完成了在银催化剂上用空气直接氧化乙烯制取EO的实验，并开发了以空气为氧化剂的直接氧化法。1938年，美国联合炭化物公司(UCC)采用此方法建成了世界上第一座直接氧化法生产EO的工厂。 1953年，美国科学设计公司(即本装置的专利商SD公司)也开发了以空气为氧化剂的SD技术，并建成了2。7XI0的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)t／a的生产装置。 第二次世界大战后，由于肋的需求量增加，原料乙烯随着石油化工的发展而廉价易得，纯氧的供应又有来源，世界上一些工业发达的国家便对直接氧化法加强了改进的研究。1958年，美国壳牌油晶开发公司(ShellOilDevelopmentCo．)最先完成了以纯氧替代空气直接氧化乙烯制取EO的实验，开发了SheH技术。随即建成了一座2XI0的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)t／a的工业装置。

乙二醇的回收

从稀溶液中回收乙二醇 摘要 本文讨论了从稀溶液中回收乙二醇实验的可行性，如聚对苯二甲酸乙二醇酯废液。根据工艺过程的要求水溶液种乙二醇的质量分数为1.3％，乙二醇先经过一个初步蒸发阶段，然后由一个反渗透蒸馏处理。本研究的目的是找出各个操作单元的操作条件，从而确保乙二醇的浓度达到相关工艺所要求的浓度，并尽可能多的回收乙二醇，减少乙二醇的浪费。 关键词：乙二醇回收聚酯废水废物减少蒸发反渗透 绪论 工业上采用乙二醇与对苯二甲酸直接酯化反应，或对苯二甲酸二甲酯（DMT）与乙二醇酯交换法聚生产聚对苯二甲酸乙二醇酯。直接酯化是新建工厂生产采用的首选方法，是因为直接酯化反应具有较高的反应速率；在催化剂作用下，可以获得更高的分子聚合度；对苯二甲酸比对苯二甲酸二甲酯轻，减少了存储费用。 乙二醇与对苯二甲酸在缩聚反应器中反应，温度控制在220-260℃。乙二醇过剩，通常可以获得较高的反应速率。乙二醇与对苯二甲酸的比例大于2时，可以抑制一缩二乙二醇的形成。直接酯化，由催化剂加速其反应，其次是逐步四方的压力达到1mbar。反应产物中过剩的试剂，用连续蒸馏的方法除去。根据酯交换生产方案，酯化废水溶液主要含有乙二醇。对于此废水，资料显示总有机碳（TOC）在5000-11,00mg/L之间,TOC的含量取决于工厂的生产情况。 乙二醇是化学工业的主要产品之一，全世界的生产为6.7 ×10 6t/a。乙二醇可以降低水的冰点，其作为一种完美的防冻剂处理起来也很方便。商业上乙二醇用于发动机制冷，太阳能设备，热水及工业冷却系统以及作为飞机的防冻剂。乙二醇也是一种具有用于生产聚酯纤维的重要商业价值的原料，主要是聚对苯二甲酸乙二醇酯。其他少量用途是作为保湿剂，增塑剂，柔软剂，液压油和溶剂。 由于其大量使用，乙二醇已被列为10种环境污染物之一。在土壤中容易渗透，污染地下水，而其从地表水释放是微不足道的。因此有必要在乙二醇污染环境之前对其进行处理。需氧或厌氧生物治疗对于处理乙二醇废水具有重要作用，并应用PET废水处理。好氧工艺已成功被证明可以处理化学需氧量（COD）不高于1000-1500mg/L的废水。但是这些工艺不能很好地处理PET废水，由于PET

EOEG(乙二醇)装置工艺技术特点及基本原理

E O E G(乙二醇)装置工艺技 术特点及基本原理 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

工艺技术特点及基本原理 基本原理 乙烯氧化生成环氧乙烷的反应机理 乙烯氧化过程按氧化程度可分为选择性氧化(部分氧化)和深度氧化(完全氧化)两种情况。乙烯分子中的碳—碳双键(C=C)具有突出的反应活性,在一定氧化 条件下可实现碳—碳双键的选择氧化而生成环氧乙烷,但在通常氧化条件下,乙烯分子骨架很容易被破坏,发生深度氧化而生成二氧化碳和水。目前工业上乙烯直接氧化生成环氧乙烷的最佳催化剂是银催化剂。 (1)主反应 乙烯氧化生成环氧乙烷是放热反应,在250℃时,每生成一摩尔环氧乙烷要释放出25.19千卡的反应热。 (2)副反应 乙烯氧化时除生成产物环氧乙烷外,还发生其它反应: 在工业生产中,反应产物里实际主要是环氧乙烷、二氧化碳和水,而甲醛量远小于1%,乙醛量则更小。 反应(2)是主要副反应,也是放热反应,250℃时,每反应掉1摩尔乙烯要放出315.9千卡反应热,如果反应温度过高或其它条件影响会产生反应(3),其反应也是强放热反应,每反应掉1摩尔环氧乙烷要放出314.4千卡的热量,副反应(2)和(3)与主反应(1)的反应进行比较,便可看出副反应的反应热是主反应热的卡几倍，因此必须严格控制工艺条件,以防副反应增加。不然,副反应加剧,势必引起操作条件恶化，造成恶性循环,甚至发生催化剂床层"飞温"(由于催化剂床层大量积聚热量造成催化剂层温度突然飞速上升的现象)而使正常生产遭到破坏。 近代对乙烯在银催化剂条件下的选择性氧化机理做了大量的研究,比较统一的看法是: A．氧被银表现吸附的形态 初始时,在各种不同温度下氧被高速度吸附,此时活化能很低,约为3千卡/克分子,这个过程发生在四个邻近的清洁的银原子上氧分子的解离吸附(非活化解离吸附)。

硫磺回收工艺介绍

目录 第一章总论 (3) 1.1项目背景 (3) 1.2硫磺性质及用途 (4) 第二章工艺技术选择 (4) 2.1克劳斯工艺 (4) 2.1.1MCRC工艺 (4) 2.1.2CPS硫横回收工艺 (5) 2.1.3超级克劳斯工艺 (6) 2.1.4三级克劳斯工艺 (9) 2.2尾气处理工艺 (9) 2.2.1碱洗尾气处理工艺 (9) 2.2.2加氢还原吸收工艺 (13) 2.3尾气焚烧部分 (13) 2.4液硫脱气 (14) 第三章超级克劳斯硫磺回收工艺 (15) 3.1工艺方案 (15) 3.2工艺技术特点 (15) 3.3工艺流程叙述 (15) 3.3.1制硫部分 (15) 3.3.2催化反应段 (15) 3.3.3部分氧化反应段 (16) 3.3.4碱洗尾气处理工艺 (17) 3.3.5工艺流程图 (17) 3.4反应原理 (18) 3.4.2制硫部分一、二级转化器内发生的反应: (18) 3.4.3尾气处理系统中 (18) 3.5物料平衡 (19)

3.6克劳斯催化剂 (19) 3.6.1催化剂的发展 (19) 3.6.2催化剂的选择 (21) 3.7主要设备 (21) 3.7.1反应器 (21) 3.7.2硫冷凝器 (21) 3.7.3主火嘴及反应炉 (22) 3.7.4焚烧炉 (22) 3.7.5废热锅炉 (22) 3.7.6酸性气分液罐 (22) 3.8影响Claus硫磺回收装置操作的主要因素 (23) 3.9影响克劳斯反应的因素 (24) 第四章工艺过程中出现的故障及措施 (26) 4.1酸性气含烃超标 (26) 4.2系统压降升高 (27) 4.3阀门易坏 (28) 4.4设备腐蚀严重 (28)

乙二醇生产装置的工艺设计

乙二醇生产装置的工艺设计前言 乙二醇在国民经济中有着极其重要的地位，是大宗有机化工产品。广泛用于生产聚酯纤维、薄膜、容器瓶类等聚酯系列产品和汽车防冻剂，还可用于除冰剂、表面涂料、表面活性剂、增塑剂、不饱和聚酯树脂以及合成乙二醇醚、乙二醛、乙二酸等化工产品的原料，虽然乙二醇产品用途极广，但国内乙二醇的产量一直无法满足国内市场的强劲需求，乙二醇自给率不足50%，有相当大的部分需要进口，易受国际市场供求关系的影响。因此，发展和技术改造乙二醇工艺设计对我国经济发展有着重要的意义。 随着我国市场经济的发展，以前那种单纯*增大原料和能源的消耗来提高产量的做法已逐渐被淘汰，继续这种做法的企业已经濒临破产倒闭；现在只有依*科技的力量，通过技术的改造来降低能源的消耗，同时使各种生产资料得到优化的配置，才是摆脱困境最有效的方法。 乙二醇工艺设计中，乙二醇的精制是整个工艺流程的核心部分，关系着乙二醇产品的质量和产量。因此，本设计以乙二醇精制为中心和重点，经过严密的计算和论证，得到了肯定的结果。 该技术具有世界共同发展趋向的节能性，是生产乙二醇工艺的重大突破。 第1章文献综述 1.1 乙二醇工业的发展[1][2] 乙二醇是最简单和最重要的脂肪族二元醇，它在有机化工生产中是一种重要的基本原料，尤其广泛用于聚酯纤维、聚酯塑料的生产。在汽车、航空、仪表工业的冷却系统中，它是抗冻剂的重要成分。在溶剂、润滑剂、软化剂，增塑剂和炸药的生产中也有多种用途。 乙二醇是由Wurtz于1859年首次用氢氧化钾水解乙二醇二乙酸酯制得的。第一次世界大战期间，人们利用乙二醇的二硝酸酯能降低甘油凝固点的特性来代替甘油生产炸药。本世纪20年代，随着汽车工业的发展，抗冻剂的需求猛增，导致了乙二醇供不应求。当时是采用氯乙醇皂化法生产乙二醇。50年代中期，聚酯树脂的开发成功和投入生产，再度刺激了乙二醇工业的发展，由石油化工基本原料乙烯或环氧乙烷的氧化、水解制乙二醇的方法开始占据主导地位。70年

乙二醇回收事故预案

乙二醇回收事故预案 目录 一、可能产生的事故类型 1、停电、停水 2、负压压力不够 3、回收乙二醇中会含量过高 4、刮膜蒸发器搅拌电机损坏 5、刮膜蒸发器内温度波动大 6、刮膜蒸发器搅拌十字板脱落 7、乙二醇的泄露引起的人员中毒、着火、爆炸和环境污染 二、危险物质危险特性 三、装置危险源及造成的危险程度（造成的后果） 四、处理方法 五、预防措施 1、日常操作与巡检 2、现场静电防护 3、静电防护 4、安全操作 5、职业健康

一、可能产生的事故类型 乙二醇回收事故类型主要有： 1、停电、停水 2、负压压力不够 3、回收乙二醇中会含量过高 4、刮膜蒸发器搅拌电机损坏 5、刮膜蒸发器内温度波动大 6、刮膜蒸发器搅拌十字板脱落 7、乙二醇的泄露引起的人员中毒、着火、爆炸和环境污染 二、装置危险物质危险特性 1、乙二醇理化常数 乙二醇别名甘醇熔点 -13.2℃沸点：197.5℃外观与性状无色、无臭、有甜味、粘稠液体蒸汽压 6.21kPa/20℃闪点：110℃ 健康危害 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 健康危害：吸入中毒表现为反复发作性昏厥，并可有眼球震颤，淋巴细胞增多。口服后急性中毒分三个阶段：第一阶段主要为中枢神经系统症状，轻者似乙醇中毒表现，重者迅速产生昏迷抽搐，最后死亡；第二阶段，心肺症状明显，严重病例可有肺水肿，支气管肺炎，心力衰竭；第三阶段主要表现为不同程度肾功能衰竭。人的本品一次口服致死量估计为1.4ml/kg(1.56g/kg)。 急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，并迅速取就医。 食入：饮足量温水，催吐。洗胃，导泄。就医。 毒理学资料及环境行为 毒性：属低毒类。 急性毒性： 亚急性和慢性毒性：人吸入40%乙二醇混合物9/28人出现短暂昏厥；人吸入40%

硫磺回收工艺介绍

硫磺回收工艺介绍

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目录 第一章总论 .............................................................................. 错误!未定义书签。 1.１项目背景 (2) 1.2硫磺性质及用途2? 第二章工艺技术选择2? ２.１克劳斯工艺 (2) ２．１.1MＣRC工艺2? ２.1.2CPS硫横回收工艺2? 2.１.３超级克劳斯工艺2? ２.1.4三级克劳斯工艺....................................................... ２ 2.2尾气处理工艺 (2) 2．2.1碱洗尾气处理工艺 (2) 2.2.2加氢还原吸收工艺 (2) 2.３尾气焚烧部分2? 2.4液硫脱气........................................................................................ ２第三章超级克劳斯硫磺回收工艺. (2) 3.1工艺方案 (2) 3.2工艺技术特点?２ 3.３工艺流程叙述 (2) 3．３.1制硫部分 (2) ３.3.2催化反应段............................................ 错误!未定义书签。 3.3.3部分氧化反应段....................................... 错误!未定义书签。 3．３.4碱洗尾气处理工艺 (2) 3.3．5工艺流程图2? 3.4反应原理 (2) 3.４．2制硫部分一、二级转化器内发生的反应: (2)

全球乙二醇生产工艺路线及成本对比

全球乙二醇生产工艺路线及成本对比 一目前全球乙二醇生产工艺路线及成本对比 目前世界上大规模生产乙二醇的方法有3种： 1）采用天然气为原料制乙二醇（主要集中在中东地区），2009年产能620万吨，占全球总产能的32%，预计2011年产能将达到1000万吨； 2）以石油为原料制乙二醇，2009年全球产能1300万吨，占世界的68%； 3）采用褐煤做原料生产乙二醇（丹化科技），年产能20万吨。 目前中东地区天然气3乙二醇每吨生产成本约250美元。据丹化科技披露，即便能以非常优惠的价格（130元/吨）获得褐煤资源，煤制乙二醇生产成本依然高达2600元/吨（约合380美元/吨）。因此相比天然气制乙二醇，即使加上运费（从中东到中国最新报价20美元/吨），煤制乙二醇也不具备竞争力。 与石油制乙二醇相比，煤制乙二醇是否具备成本优势，取决于国际油价和能否获得廉价煤炭资源。根据丹化科技煤制乙二醇实验数据推算，若煤价为750元/吨，当石油价跌到67美元/桶以下时，煤制乙二醇将不具备成本优势。 以天然气为原料制乙二醇（环氧乙烷水合法）：具体工艺路线是：首先以天然气生产乙烯，然后乙烯生产乙二醇。采用该工艺路线，乙二醇的生产成本主要由两部分构成：1）原料成本约为6300元（其中乙烯市场价格按照10 000元/吨计算，成本6 000元）；2）其他成本约700元（其中固定成本约330元，动力成本约380元）。 以石油为原料制作乙二醇（环氧乙烷水合法）：具体工艺路线是：首先石脑油生产乙烯，然后使用乙烯生产乙二醇，本工艺路线和天然气为原料的工艺路线的区别在于获得乙烯的方式，前者通过石脑油制作乙烯，后者通过天然气制

环氧乙烷、乙二醇装置简介和重点部位及设备

环氧乙烷、乙二醇装置简介和重点部位及设备一，装置简介 (一)EO／EG(环氧乙烷／乙二醇)行业发展史及生产现状1，EO／EC行业发展史环氧乙烷是石油化工的重要原料，广泛用作防冻液、冷却剂以及纤维和塑料生产的原料，还大量用于生产非离子表面活性 剂，乙二醇醚、乙醇胺、防腐涂料以及其他多种化工产品。EO、EG成为聚乙烯和聚氯乙烯之后的第三大乙烯衍生物。世界上发现环氧乙烷 这种化学物质的时间可以追溯到1859年。当时德国化学家伍兹(Wurtz)用2—氯乙醇与氢氧化钾溶液进行液相反应时，首先制得了EO这种产物，20世纪60年代以前生产20的主要方法氯乙醇法a9来自于他的研究成果。1931年，法国的勒福特(Lefort)成功完成了在银催化剂上用空气直接氧化乙烯制取EO的实验，并开发了以空气为氧化剂的直接氧化法。1938年，美国联合炭化物公司(UCC)采用此方法建成了世界上第一座直接氧化法生产EO的工厂。1953年，美国科学设计公司(即本装置的专利商SD公司)也开发了以空气为氧化剂的SD技术，并建成了 2。7xI04t／a的生产装置。第二次世界大战后，由于肋的需求量增加，原料乙烯随着石油化工的发展而廉价易得，纯氧的供应又有来 源，世界上一些工业发达的国家便对直接氧化法加强了改进的研究。1958年，美国壳牌油晶开发公司(ShellOilDevelopmentCo．)最先完成了以纯氧替代空气直接氧化乙烯制取EO的实验，开发了SheH技术。 随即建成了一座2xI04t／a的工业装置。此后，空气法和氧气法就成 了世界生产EO的两大主要方法。原先占统治地位的氯乙醇法逐渐被淘汰。空气法使用空气做氧化剂，氧化反应分为二段或三段完成，系统 中因为大量气体循环，需要相应规模的吸收、解吸、空气压缩以及净

乙二醇回收

前言 乙二醇回收及加注。60%乙二醇由集中处理站加压计量后(加药泵与加药点一一对应)，经管线输至站外集气阀组计量汇管、部分井口和部分生产汇管加注，集中处理站分别在节流、换冷前加注。凝析气处理及稳定部分的三相分离器分出的乙二醇水溶液进入乙二醇回收系统，经再生塔加热分馏，脱除部分水后循环使用。 乙二醇再生。自石炭系低温分离器分出75%(重量百分数)的乙二醇富液，经贫富液换热罐换热后进入乙二醇再生塔，再生后85%(重量百分数)的乙二醇贫液经贫富液换热罐冷却后进入乙二醇储罐储存，再经过乙二醇加注泵加注至石炭系凝析气。 在凝析气田生产、处理、集输过程中极易产生水化物，为了避免水化物对气矿安全生产造成影响，气矿在生产过程中采用向流程中易产生水化物部位注入乙二醇的方法来防止水化物的生成。 主体 乙二醇体积分数达不到80%以上的要求，循环再注入流程中将不能有效预防水化物的生成，可能在生产处理和海底管线集输过程中生成水化物，从而形成冻堵，对气矿安全生产造成严重威胁;同时大量的乙二醇在回收过程中被耗损，给气矿经济效益和环保管理带来巨大压力。 1、乙二醇再生装置 再生装置核心设备是重沸器，它主要由换热器、填料段、折流段、换热段4部分组成。 乙二醇再生装置是利用乙二醇和水的沸点差对溶解在水中的乙二醇进行蒸发提浓，从而达到回收乙二醇的目的。 在正常工作流程中，热介质油通过加热段盘管将罐内流体加热到130℃，高温蒸汽上升到加热填料鲍尔环，使其温度达到130℃左右。经过预热的乙二醇富液从精馏柱填料段顶部进入，穿过高温填料鲍尔环后蒸发掉大部分的水，乙二醇贫液靠自身重力落入重沸器。水蒸气经过折流段缓冲，再进换热段初步冷却后经顶部进入冷凝器冷却到常温后排出，达到乙二醇回收的目的。 常压再生条件下，贫液中乙二醇浓度就决定于重沸器温度。由于乙二醇的热分解温度为206℃，因而重沸器操作温度一般在190℃左右，最高不超过204℃,

硫磺回收装置操作手册

文件编号 MZYC-AS-ZY.013-2007(A/0) 受控状态受控 发放编号——————————————— 硫磺回收装置 操作手册 中国神华煤制油有限公司煤制油厂 二〇〇七年

操作手册编审表 编制： 车间审核： 车间主任： 汇审 消防气防队： 技术监督部： 机动部： 安全生产部： 审批：

目录 第1章装置正常开工方案 (1) 1.1开工准备及注意事项 (2) 1.2装置吹扫、贯通、气密 (2) 1.3系统的烘干 (10) 1.4催化剂及其填料填装 (13) 1.5装置投料步骤及关键操作 (15) 1.6装置正常开车步骤及其说明 (19) 1.7装置正常开工盲板表 (20) 第2章装置停工方案 (20) 2.1正常停工方案 (21) 2.2非正常停工方案（紧急停工方案） (28) 第3章事故处理预案 (29) 3.1事故处理的原则 (30) 3.2原料、燃料中断事故处理 (30) 3.3停水事故处理 (32) 3.4停电及晃电 (34) 3.5净化风中断 (36) 3.6其它 (37) 3.7DCS故障处理 (39) 3.8关键设备停运（风机） (40) 第4章装置冬季防冻凝方案 (40) 4.1伴热线流程及现场编号 (41) 4.2防冻凝方案 (41) 4.3相关物料及带水物料管线冬季防冻凝措施 (41) 4.4间断输送物料的管线防冻凝措施 (42) 第5章岗位操作法 (42) 5.1正常及异常操作法 (43) 5.2单体设备操作法 (54) 5.3高温掺合阀操作法 (63) 5.4制硫燃烧燃烧器的操作 (64) 附表一硫磺装置盲板一览表 (68) 附图―硫磺回收装置伴热流程图 (70)

飞机除冰液(乙二醇)回收再利用系统

Inland Inland Technologies Inland Inland Inland Inland Inland Inland 2012 11 12 700,000,000 100,000,000 50% DuraGly Inland Inland Glyvac Starcevic GlycolGuard DuraGly Glyvacs Starcevic Distillation

Glyvac Glyvac Inland Glyvac Glyvac Glyvac 99.9% Glyvac 10 6800 Glyvac Inland Glyvac 725 si 325 173 30 45% Inland Glyvac 2012 11

Inland 60% 000 g 100 g 650,000,000 2012 11 17000 l d 4500 g 1% 25% 50% 60% 100 g 6.1 1.83 2.5 + 6.7 + 22 t

The Starcevic The Starcevic 50% 99.8% SDS Inland DuraGly 99.8% 8.5m Momcilo Starcevic 2010 12 Momo Inland Starcevic 2012 11 7000 lpd 50%-85%85%-99.8% 8.5 m 1000 mg/L 20%

GlycolGuard GlycolGuard Inland GlycolGuard GlycolGuard GlycolGuard 60 cm [24 ] GlycolGuard Inland 2012 11

环氧乙烷、乙二醇装置简介和重点部位及设备详细版

文件编号：GD/FS-2883 In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________ （安全管理范本系列） 环氧乙烷、乙二醇装置简介和重点部位及设备详细版

环氧乙烷、乙二醇装置简介和重点 部位及设备详细版 提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一，装置简介 (一)EO／EG(环氧乙烷／乙二醇)行业发展史及生产现状 1，EO／EC行业发展史 环氧乙烷是石油化工的重要原料，广泛用作防冻液、冷却剂以及纤维和塑料生产的原料，还大量用于生产非离子表面活性剂，乙二醇醚、乙醇胺、防腐涂料以及其他多种化工产品。EO、EG成为聚乙烯和聚氯乙烯之后的第三大乙烯衍生物。 世界上发现环氧乙烷这种化学物质的时间可以追溯到1859年。当时德国化学家伍兹(Wurtz)用2—

氯乙醇与氢氧化钾溶液进行液相反应时，首先制得了EO这种产物，20世纪60年代以前生产20的主要方法氯乙醇法a9来自于他的研究成果。 1931年，法国的勒福特(Lefort)成功完成了在银催化剂上用空气直接氧化乙烯制取EO的实验，并开发了以空气为氧化剂的直接氧化法。1938年，美国联合炭化物公司(UCC)采用此方法建成了世界上第一座直接氧化法生产EO的工厂。 1953年，美国科学设计公司(即本装置的专利商SD公司)也开发了以空气为氧化剂的SD技术，并建成了2。7XI0的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)t／a的生产装置。 第二次世界大战后，由于肋的需求量增加，原料乙烯随着石油化工的发展而廉价易得，纯氧的供应又有来源，世界上一些工业发达的国家便对直接氧化法

乙二醇回收和再生系统

乙二醇回收和再生系统 MEG (Monoethylene Glycol) Regeneration Inland technologies是乙二醇回收和再生系统的专业制造商. 生产基地分别位于加拿大和美国. 多年来, 我们管理, 回收, 再生来自很多行业的乙二醇废液, 包括汽车冷却剂, 飞机除冰液, 陆海石油和天然气管道和设备脱水. 到现在, 我们已经管理, 回收, 再生了12亿升的乙二醇废液. Monoethylene Glycol (MEG) 乙二醇一般被应用在陆海石油和天然气管道和设备中防止水合物的形成和堵塞. 为了降低成本和减少乙二醇废液的排放数量, 乙二醇通常被回收和再生. 水合物经常产生在低温和高压的条件下, 因为水合物的形成, 从而使海底管道特别容易损坏( 海床温度经常处于4-10°C之间). 这时就需要不间断的注入乙二醇. 乙二醇被注入钻井平台和海岸上, 乙二醇被浓缩和再生, 再次应用于海底管道. 多年前, Inland 就已经研发和制造出一种二选一可交替回收和再生系统: a. 乙二醇浓缩器(MEG Concentrator) b. The Starcevic Dist illation System?乙二醇蒸馏系统(The Starcevic Distillation System?) 乙二醇浓缩器(MEG Concentrator), 应用于陆海石油和天然气行业. 是低资金投入, 低操作成本的系统, 可以把浓度1%-20%的乙二醇溶液浓缩到浓度50%-60%. The Starcevic Distillation System?乙二醇蒸馏系统(The Starcevic Distillation System?), 是乙二醇浓缩器(MEG Concentrator)生产的浓度50%-60%乙二醇溶液的再浓缩系统, 可以把浓度50%-60%的乙二醇溶液浓缩到浓度98+%. Inland的新型The Starcevic Distillation System?乙二醇蒸馏系统(The Starcevic Distillation System?), 是一个两阶乙二醇再生系统, 可以把浓度50%-60%的乙二醇溶液浓缩并得到到浓度98+%的纯级乙二醇. 它比其它可比系统节省20%的能耗, 并且每天可以生产7000升的产品, 这个产量是用于大多数陆海石油和天然气管道. 乙二醇浓缩器(MEG Concentrator) 和The Starcevic Distillation System?乙二醇蒸馏系统(The Starcevic Distillation System?) 可非常容易的和陆海石油和天然气行业的其它设备整合, 以满足和适合当地实际的操作条件, 规范限制, 以及环保要求.

第十四章 硫磺回收装置

第十四章硫磺回收装置 第一节装置概况及特点 一、装置概况 硫磺回收装置是环保装置，它是洛阳分公司500万吨/年炼油工程主体生产装置之一。该装置主要处理液态烃、干气脱硫酸性气及含硫污水汽提酸性气等，其产品是国标优等品工业硫磺。 二、装置组成及规模 硫磺回收（Ⅰ）设计生产能力为3000t/a，1987年8月开工，2001年4月扩能改造至1.0×104t/a；硫磺回收（Ⅱ）设计生产能力为5650t/a，1997年9月开工，2000年3月扩能至1.0×104t/a。 三、工艺流程特点 两套硫磺回收装置均采用常规克劳斯工艺，采用部分燃烧法，即将全部酸性气引入酸性气燃烧炉，按烃类完全燃烧和1/3硫化氢完全燃烧生成二氧化硫进行配风。过程气采用高温外掺合、二级转化、三级冷凝、三级捕集，最终硫回收率达到93%以上。尾气中硫化物及硫经尾气焚烧炉焚烧，70m烟囱排放。 第二节工艺原理及流程说明 一、工艺原理 常用制硫方法中根据酸性气浓度不同，分别采用直接氧化法、分流法和部分燃烧法。本装置采用的是部分燃烧法，即将全部酸性气引入燃烧炉，按烃类完全燃烧和1/3硫化氢完全燃烧生成二氧化硫进行配风。对于硫化氢来说，反应结果炉内约有65%的硫化氢转化为硫，余下35%的硫化氢中有1/3燃烧生成二氧化硫，2/3保持不变。炉内反应剩余的硫化氢、二氧化硫在转化器内催化剂作用下发生反应，进一步生成硫，其主要反应如下： 主要反应： 燃烧炉内：H2S+3/2O2=H2O+SO2+Q 2H2S+ SO2= 2H2O+3/2S2+Q H2S+CO2=COS+ H2O+Q 2H2S+CO2=CS2+2 H2O+Q 反应器内：2H2S+SO2=H2O+3/nSOn+Q COS+ H2O = H2S+CO2-Q CS2+ 2H2O=2H2S+CO2-Q 为获得最大转化率，必须严格控制转化后过程气中硫化氢与二氧化硫的摩尔比为2：1。 二、工艺流程说明

环氧乙烷、乙二醇装置简介和重点部位及设备

编号：SM-ZD-23245 环氧乙烷、乙二醇装置简介和重点部位及设备Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改

环氧乙烷、乙二醇装置简介和重点 部位及设备 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一，装置简介 (一)EO／EG(环氧乙烷／乙二醇)行业发展史及生产现状 1，EO／EC行业发展史 环氧乙烷是石油化工的重要原料，广泛用作防冻液、冷却剂以及纤维和塑料生产的原料，还大量用于生产非离子表面活性剂，乙二醇醚、乙醇胺、防腐涂料以及其他多种化工产品。EO、EG成为聚乙烯和聚氯乙烯之后的第三大乙烯衍生物。 世界上发现环氧乙烷这种化学物质的时间可以追溯到1859年。当时德国化学家伍兹(Wurtz)用2—氯乙醇与氢氧化钾溶液进行液相反应时，首先制得了EO这种产物，20世纪60年代以前生产20的主要方法氯乙醇法a9来自于他的

研究成果。 1931年，法国的勒福特(Lefort)成功完成了在银催化剂上用空气直接氧化乙烯制取EO的实验，并开发了以空气为氧化剂的直接氧化法。1938年，美国联合炭化物公司(UCC)采用此方法建成了世界上第一座直接氧化法生产EO的工厂。 1953年，美国科学设计公司(即本装置的专利商SD公司)也开发了以空气为氧化剂的SD技术，并建成了2。7XI0的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)t／a的生产装置。 第二次世界大战后，由于肋的需求量增加，原料乙烯随着石油化工的发展而廉价易得，纯氧的供应又有来源，世界上一些工业发达的国家便对直接氧化法加强了改进的研究。1958年，美国壳牌油晶开发公司(ShellOilDevelopmentCo．)最先完成了以纯氧替代空气直接氧化乙烯制取EO的实验，开发了SheH技术。随即建成了一座2XI0的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)t／a的工业装置。此后，空气法和氧气法就成了世界生产EO的两大主要方法。原先占统治地位的氯

硫磺回收装置操作规程

山东天宏新能源化工有限公司10000T/a硫磺回收装置操作规程

目录 第一章概述-------------------------------------------------（1）第二章工艺原理及流程----------------------------------（2）第一节工艺原理-------------------------------------------（2）第二节工艺流程叙述--------------------------------------（3）第三节主要控制方案--------------------------------------（4）第四节工艺指标--------------------------------------------（5）第五节主要生产控制分析---------------------------------（10）第六节岗位管辖范围与岗位任务综述------------------（10）第三章设备与仪表明细表-----------------------------------（11）第四章装置的开工--------------------------------------------（17）第五章装置的停工--------------------------------------------（23）第六章岗位操作法--------------------------------------------（26）第七章事故预案-----------------------------------------------（34）附：工艺流程图