连续梁施工工序控制要点
连续梁施工工序控制要点
挂篮法:即为预应力砼连续梁施工中得悬臂灌筑法,就是指在桥墩两侧采用支(托)架支撑,灌注一定长度得梁段(称为０号块)，以此节段为起点,桥墩为中心，利用挂篮对称向两侧逐段灌注砼，待砼达到规定强度后，张拉预应力钢束,再移动挂篮至下一节段进行循环作业直至合龙得施工方法。挂篮法施工一般每个节段长度宜为３－5ｍ。
挂篮按构造形式可分为桁架式（平行、菱形、弓玄式)、斜拉式、型钢式及混合式四种。挂篮按抗倾覆式可分为压重式、锚固式与半压重锚固式三种。
挂篮法连续梁施工关键项目包括:0号块支（托）架施工、支座及临时固结体系施工，挂篮施工、砼浇筑施工、预应力施工、梁体合龙段施工及体系转换等。
第一章关键工序控制
一、0号块支（托)架施工
0号块支（托）架施工关键工序主要包括：支(托)架设计、地基处理、支(托)架安装、支(托）架安装预压。
(一）支（托）架设计
1、易发现问题：
支(托)架承载力不符合要求、稳定性差、构造不合理。
2、管理要点：
（１）支（托）架设计要求按照力学传递顺序逐个验算构件承载力及稳定性。
(2）施工单位应编制支(托)架设计计算书设计方案,并报集团公司技术部门负责人审查,监理单位与项目管理机构审核通过后方可施工。
（3)支架宜优选用安全系数较高得钢管砼立柱支撑系统,立柱支撑系统可以与临时支座共用设置作为临时支墩使用；也可以选用桁架支撑式支架进行设计。
（4)对于高墩在墩身施工时，也可以在适当高度预埋钢件,然后在
钢件上拼装支架施工墩顶现浇段,相关方案得拟选应征得设计单位得同意,并详细计算机构得稳定性。
（二）地基处理
1、易发问题：基地基础处理不当、不实，机构产生过大沉降,导致梁体施工发生变形,严重时,支架失稳。
2、管理要点:
(1)落地支架要进行地基处理,使得承载力满足要求，防止支撑立柱沉降超标。
（２）一般进行立柱支墩施工前，在每根支墩下方采取砼钻孔桩等进行地基处理；桩顶施工砼承台，并宜在支墩位置预埋钢板,方便钢管定位焊接。当直接利用桩基承台作为支架基础时，事先应征得设计单位同意，施工期间与施工后，要应做好承台得保护。
(三）支(托）架安装
1、易发问题：
(1)支(托)架安装过程中构件安装误差偏大，焊接等连接质量不合格.
（2）个别配件安装遗漏。
2管理要点:
应严格按批准得设计方案施工，监理单位严格过程控制,拼装过程、程序、允许偏差符合要求。
应力对已完成拼装得现浇支(托)架进行检查验收,检查现浇支架得各个受力部位，确保现浇支架得完整性及每个受力构件均处于正确得受力状态。
（四)支(托）架预压
支（托）架加载预压主要就是提前消除支（托）架得非弹性形变,掌握支（托)架得稳定性及施工弹性形变规律。
易发问题
(１）预压配重重物掉落，造成安全隐患;
（2)预压配重过快，造成支(托）架变形速度过快,重则垮塌；
（3）预压配重不均匀、偏压、造成支（托)架失稳。
２、管理要点
（1)加载预压前,施工单位应编制专项预压方案，明确加载材料、单件重量、堆置高度与范围、监测方式、评定方法等内容，经监理单位与项目管理机构审核过后方可施工。
(２）施工单位应编制作业指导书，并对现场施工人员进行技术交底,交底至作业层。
(3)加压刚才严格按预压方案与技术交底进行施工。预压可采用五级加载法：20％，60％，80%,１0０％，120％，每级加载都应认真记录下每个加载段得变形量,以用于控制梁体线性。
(4）加载过程中配重要均匀布置，防止过度偏压失稳。配重件要提前规划好堆放高度、范围与放坡率,以免造成预压件无规律堆放，而导致滑落事故。
（5）预压过程中如发现基础沉降明显、基础开裂、局部位置或支架变形过大等异常现象,应立即停止加载并迅速卸载，组织技术管理人员认真分析、查找原因、采取措施，经重新核定后方可施工。
二、支座及临时固结体系施工
为承受悬臂施工中临时T构梁重量及不平衡弯矩，应在墩顶设置临时固结体系.支座及固结体系施工关键工序主要包括：原材与构配件进场、检验与验收、永久支座安装、临时固结体系设置.
（一)原材料进场
1、易发问题
(1）支座质量不合格；
(２)支座被污染或损坏；
（3）支座开箱检验材料不全。
2、管理要点
(1)支座到达现场后,项目管理机构物质部门与施工单位物质管理部门、技术负责人、质检工程师及现场专业监理工程师要按程序进行开箱检查与验收,重点检查产品合格证、附件清单与有关材质报告单
或检查报告,并对支座外观尺寸进行全面得检查,支座与配件质量应满足设计要求。
(2)进场后，不得任意动上、下支座连接螺栓。
（３）支座存放应避免阳光直接照射、雨雪浸淋,并保持清洁，严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等影响支座质量得物体接触，并距热源1米以上。
（二)永久支座安装
1、易发问题
（1)支座安装偏差不符合要求;
(2)支座预偏量设置不符合设计要求;
（３）支座安装位置错误。
2、管理要点
(１)支座安装时,应认真审核设计图纸，了解固定支座、横向位移、纵向位移、多向支座得安装位置，结合设计图纸中桥梁纵坡、验证支座安装位置得正确性,防止安反、安错.
(２）下各部件纵横向应对中；根据安装时温度合理设置纵横向支座上下部件预偏量。
(３）动支座安装时，支座中心线应与主梁平行。
（4)其孔径大小与深度，用设计规定得混凝土把螺栓锚固。
(5)装偏差应符合下列条件：①支座中心线与墩台十字线得横向错动量：一般高度墩台〈15ｍｍ，高度3０m以上得墩台<1０mm；与墩台十字线得纵向错动量；一般高度墩台＜20mm，高度30ｍ以上得墩台〈15mm；②同端支座中心横向距离:偏差与桥梁设计中心线对称—10～+3０mｍ,偏差与桥梁设计中心线对称时－10~+1５mm,固定支座上下板及中线得纵向、横向错动量〈1mm,活动支座中心线得纵向错动量（按设计气温定位后）﹤3mm.
（三）临时固结体系设置
1、易发问题
（1）硫磺水泥砂浆垫块不密实、分层或顶面凹陷;
(2)硫磺水泥砂浆制作质量不合格.
2、管理要点
(1)墩顶梁段应按设计要求与桥墩临时固结或支撑牢固，梁墩临时固结或支撑设施应检算其稳定性。
(2)临时固结支座分墩内、墩外固结'墩内固结适用于小跨度连续梁,墩外固结适用于大跨度连续梁。一般有钢筋、经轧螺纹钢固结、钢管混凝土固结。
（3）临时支座应有足够得承载能力.可采用内部埋设电阻丝得硫磺水泥砂浆垫块,对称、等高设置在支座两边梁腹板处，设置隔热层防止高温融化,拆除时不得损坏活污染永久支座。
（４）硫磺水泥砂浆应按设计给定材料进行试配、检测，当设计无要求时,可按下列重量配置：
①硫磺：水泥：石英：石墨:聚硫乙胶=４8：5、5：４0：5：1、５。
②配制时,应采用间接加热法,即在135℃～14０℃时加热熬制硫磺,当其完全融化脱水后将干燥得石英砂均匀得加入液态硫磺中,搅拌均匀后再加入石墨、水泥,并升温至150℃~１55℃搅拌均匀,排出气泡,最后将聚硫乙胶缓慢均匀加入硫磺砂浆中，并注意温度控制在15０℃~１60℃，防止温度过高导致聚硫乙胶发生分解。浇筑入模时。硫磺砂浆温度应控制在14０℃～1５０℃，注意防止不密实、分层及顶面凹陷现象，同时埋入做成W型得3kw电阻丝。
三、挂篮施工
挂篮施工关键工序主要包括：挂篮设计、挂篮安装、挂篮预压、挂篮行走。
（一）挂篮设计
１、易发问题
(1）强度、刚度、稳定性不符合要求;
（2)结构形式、几何尺寸不合适梁段高度变化与走形要求.
2、管理要点
（1）挂篮应具有足够得强度、刚度与稳定性，按照力学传递顺序逐个验算构件承载力及稳定性，受力主桁架结构形式宜简单。
（２)施工单位应编制挂篮设计设计方案,并报集团公司技术部门负责人审查,经项目管理机构与监理（咨询)单位审核后方可施工.必要时，应由项目管理机构邀请专家进行论证。
(３)锚固及悬吊系统要防止挂篮倾覆,挂篮行走时抗倾覆稳定系数不得小于2；一般吊杆及后锚杆可用钢筋或用扁钢加工成吊带。对采用高强度预应力精轧螺纹钢得吊杆,要防止其受电弧击伤,发生低应力断裂。对于后锚杆，可利用梁体本身竖向预应力精轧螺纹钢，减少预埋件数量。
（4)挂篮重量要符合设计要求,T构两侧挂篮施工不平衡重量小于设计允许值。
（5)行走系统一般宜采用前滑后滚得方式，即在受力主桁架得前支点处设置滑船,前支点不宜设置滚轮，后支点处可设置滚轮反扣在轨道工字钢。
(6）挂篮行走可用长行程千斤顶顶推,也可用链条滑车牵引。对于梁体翼缘板较窄连续梁,挂篮以整体行走为宜;对于翼缘板较宽得连续梁,挂篮以主桁架与模板系统分开行走为宜。
（二)挂篮安装
挂篮安装后，要进行加载预压,消除支(托）架得非弹性形变。掌握弹性形变规律。
１、易发问题
挂篮材质不满足要求，挂篮得构件安设不完善，构件连接质量不合格。
2、管理要点
(1）各类构件应按规定进行材质检验，加工完毕后应进行试拼，经过检查合格、分组编号后方可出厂。运到现场得挂篮各构件，应仔细检查与核对，防止在运输过程中部分构件遗失、损坏、影响挂篮拼装。
(２）重复使用得挂篮各构件在拼装前,应按规程进行探伤检查.
(3)挂篮在已浇筑梁段得纵向预应力筋张拉完成后，同时对称进行安装,安装顺序要求应按施工工艺设计进行。
（4)挂篮前后吊带之间得连接销子应用螺母拧紧,应经常检查吊带得牢固情况。
(5）挂篮上使用得千斤顶、倒链、钢丝绳等应经常检查,发现状况不好得要及时更换。所有动力、照明电路要按规律铺设，定期检查，以防漏电，确保作业人员安全。
（三)挂篮预压
1、易发问题
预压配重掉落造成安全隐患；加载过快，造成挂篮变形速度加快；预压配重不均匀，偏压，产生挂篮失稳；预压配重不足，后期结构变形偏大.
2、管理
（1)施工单位应编写专项预压方案,经监理单位与项目管理机构审核通过后方可实施。
（2)施工单位应编制作业指导书,并对现场施工人员，进行技术交底，交底至作业层。
（3)加压过程应严格按施工方案与技术交底进行施工。可采用五级加载法,:各荷载分别为20%，60％，8０％,10０%,12０％,每级加载都应认真记录下每个加载段得变形量。
(4）加载所有荷载要应先经过认真计算,确保称量准确。加载过程应均匀布置配重,防止严重偏压失稳。配重件应提前规划好堆放。
(四）挂篮行走
1、易发问题
挂篮前移因操作不当发生倾覆。
管理要点
(1)挂篮应在已浇筑梁段得纵向预应力筋张拉完成后同时对称进行移动、移动时，行走速度不应大于0、1m/mｉn，中线偏差不应大
于5mm，后端应有稳定与保护措施。
（2）后端锚固得精轧螺纹钢筋要保持顺直，不得倾斜、不均匀受力，不得使用焊接得精轧螺纹钢筋。
(3）挂篮行走时，应有保护措施，防止溜滑。
(４）挂篮行走轨道铺设应符合下列要求:锚固轨道底板得精轧螺纹钢筋不得高于轨道2cｍ；使用过程中应加强轨道观察，发现有脱焊时应立即采取补焊,增设加劲版等措施；轨道安装合格后,方可移动挂篮。
(5）主桁架就是主要承重结构，应经常检查桁架之间连接件，重点检查前上横梁与桁架之间得连接件及底模纵横梁之间得连接螺栓就是否牢固。在加载过程中，杆件之间得连接螺母、销子易松动,挂篮移动之前应检查。
（6)挂篮施工属于高空作业,应按高空作业得有关规定办理，设置安全网与防护,作业人员戴安全帽，系安全带等，水上作业应穿救生衣。
四、混凝土浇筑
混凝土浇筑施工关键工序主要包括:配合比设计、原材料进场验收、搅拌及运输、浇筑、混凝土养护。
(一)配合比设计
1、易发问题
（1)配合比所选得原材料不符合要求,与现场实际使用得不同，不具有代表性；
（２）配合比设计选定试验得检验项目不全.
2、管理要点
(１)混凝土应根据强度等级、耐久性以及施工工艺等要求进行配合比设计。
（2）混凝土配合比设计通过计算、试配、试件检测后确定，配制所选用得原料要便于供应且质量稳定，粗骨料应采用两级以上级配。
（3)混凝土配合比选定试验得检验项目有:塌落度、泌水率、含气
量、抗裂性、抗压强度、通电量、弹性模量、抗冻性、耐磨性、抗渗性、抗蚀系数。
（4）混凝土中得碱含量应符合设计要求,设计无要求时，应根据检验标准进行控制；感觉混凝土中水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂、拌与用水等得氯离子总含量不应超过胶凝材料总量得０、0６％;混凝土胶凝材料总量不应超过50kｇ/m3，水胶比不应大于0、３5、（二)原材料
1、易发问题
(１）原材料储存不规范;
（2）原材料质量不合格；
(3）未按规定数量抽样检测。
2、管理要点
（1）混凝土缩选用得原材料应按品种，规格与检验状态分别标示存放。
（2）粉煤灰或磨细矿渣粉应同厂家、同批号、同品种、同出厂日期得产品每120ｔ为一批,不足上述数量得按一批进行抽样检测一次.硅粉应每30ｔ为一个批次进行检验。
（3）水泥应同厂家、同批号、同品种、同出厂日期连续进场得散装水泥5００ｔ(袋装水泥200ｔ)为一批,不足上述数量得按一批进行抽样检测一次。
（4)粗、细骨料应按连续进场得同原料、同品种、同规格得细骨料每400ｍ3（或60０t)为一批,上述不足上述数量得按一批进行抽样检测一次.
（５)外加剂应同厂家、同批号、同品种、同出厂日期得产品每50ｔ为一批,不足上述数量得按一批进行抽样检测一次。
（6)其她材料、项目应按《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》进行抽样检测。
（三）搅拌及运输
１、易发问题
粗、细骨料含水率未及时调整或材料计量不准，导致施工配合比偏差；搅拌时间过短，混凝土不均匀;运输时间长,混凝土有初凝现象.
2、管理要点
(1)混凝土搅拌应采用有自动计量装置得强制式搅拌机，各类计量设备应经过标定并在其有效期内;使用前项目管理机构组织应组织统一验收。
（2)混凝土拌制前，应及时测定粗、细骨料得含水量并选定得理论配合比换算施工配合比，计算出每盘混凝土实际需要得各种材料量。
(3)每次开盘搅拌前均应标准各计量设备,每盘称量偏差符合标准要求。
(４）混凝土搅拌时间应满足要求。
(5)混凝土得运输能力应与拌制与灌注能力相适应。混凝土搅拌好后，应尽快运到使用地点.运输过程应确保滚筒正确旋转，不应发生离析、漏浆、严重泌水及塌落度损失过多等现象。混凝土得运输延续时间不宜超过规定要求。
（四)浇筑
１、易发问题
(１)捣固不密实、漏浆而出现混凝土不密实、蜂窝麻面;
（2）混凝土浇筑过程中两端节段浇筑速度不一样,造成不平衡受力;
（3）大量混凝土集中冲击或振捣棒碰到钢筋或预应力孔道,造成偏位、预应力孔道被碰撞变形;
（４）混凝土上下层间隔时间过长，造成施工裂缝。
2、管理要点
（1）桥墩两侧梁段混凝土浇筑应对称、平衡施工，施工荷载不平衡偏差不应大于设计允许偏差。
（２)混凝土应快速、连续施工，在最先浇筑得混凝土初凝前全部浇筑完成.
（3)梁体高度超过2、5m时,采用串筒或其她防离析措施;底板灌注完成继续对称分层灌注腹板与底板混凝土,分层厚度不宜大于30ｃｍ。
(4）混凝土浇筑过程中，应不断监测挂篮得高度变化情况，发现超出允许偏差应尽快分析原因及时调整纠正.
(５）混凝土浇筑前与浇筑过程中，应加强对预应力孔桩安装质量、通畅情况得检查;混凝土浇筑前应严格进行塌落度检测，必要时通知拌与站调整;严格按照浇筑顺序灌注，安排人员专门检查支架、模板变形等情况，严禁大量倾注，以免冲击管道造成管道变形;梁段混凝土浇筑完毕，应立即检查预应力孔道，发现堵塞现场应立即采用通孔措施进行处理。
（６）混凝土振捣应符合施工工艺要求,宜采用高频附着式振捣器配合振捣.振动棒振捣施工时，不得碰撞模板、预应力筋、管道与预埋件。
（7）混凝土浇筑时模板温度宜控制在5℃~3５℃。当模板温度低于０℃或大于４０℃时，应对模板采取升、降温措施。混凝土入模板温度宜控制在10℃～３０℃，含气量符合设计要求，设计无要求就是应控制在２%以上。每次浇筑应对混凝土拌合物得温度与含气量进行现场测试，浇筑过程应进行抽查。
(8)当昼夜平均气温连续３d低于5℃或最低气温低于-3℃时,应按冬期施工处理,采取保护措施.
（9）梁体混凝土浇筑工程中,应随机制作混凝土强度试件、弹性模量试件,应确保底板、腹板与顶板分布均匀。除标养试件外，其她用于施工过程控制得试件应随梁体按相同养护条件进行养护。试件制作、养护应符合现行国家、铁道部标准得规定。
（１０）悬臂浇筑梁段得允许偏差及检验方法应符合下表得要求。
悬臂浇筑梁段得允许偏差及检验方法
(五）养护
混凝土得养护质量直接影响到混凝土得强度与混凝土得外观质量。
１、易发问题
（1）养护工艺不符合施工要求；
（2）养护时间、频次不够
2、管理要点
（１)混凝土养护期间，应重点加强混凝土得湿度与温度控制，减少表面混凝土暴露时间,及时对混凝土得暴露面进行紧密覆盖，防止表面水分蒸发；且应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面.
（2)混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过６5℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于１5℃,养护用水与混凝土表面温度不得大于15℃。
五、预应力筋施工
预应力筋施工关键工序主要包括:原材料经常验收、预应力孔道安装、预应力筋制作安装、预应力张拉、压浆及封锚。
（一)原材料
预应力筋通常可能有裂纹、小刺、机械损伤、弯死、油迹等现象。
管理要点
(1)预应力筋进场时,要对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率试验，并符合现行国家标准得规定与设计要求。同牌号、铜炉罐号、同规格、铜生产工艺、同交货状态得预应力筋以３0t作为一批，不足3０ｔ也按一批计,每批需抽检一次.
（2）预应力筋用锚具、夹具与连接器进场时，要对其质量指标进行全面检查并按批进行外观、硬度、静载锚固系数性能试验，并须符合现行国家标准得规定与设计要求。
(3）孔道压浆用水泥及外加剂等应符合设计要求，检验标准同混凝土原材料进场验收。
（二）孔道安装
１、易发问题
(1）预应力体系固定不牢，预应力孔道定位不准；
（2)混凝土浇筑过程中造成管道偏位、变形或漏浆堵管；
（３）现场钢筋焊接时焊渣掉落烧坏预应力管道。
2、管理要点
(1）预应力孔道所用得金属螺纹管、塑料波纹管、橡胶棒（管）等使用前，应进行外观质量检查，，表面应无油污、损伤或空洞。
（2）预应力管道应严格按设计位置随连续梁施工逐节安装，并符合下列要求：
①安装时应将预应力管道穿入定位网片眼内,并与定位网片绑扎;
②管节接长搭接长度不应小于１0cm，采用大一号得同类型得管道套接;
③管道接头处应无折角、无毛刺、不渗漏，密封良好、线性平顺、安装牢固;
④孔道锚固端钢垫板应垂直孔道中心线预埋准确。
（3）长预应力孔道应预留排气孔、检查孔、应及时用孔道器做通孔检查,如有问题应及时处理,确保孔道通畅。
（三）下料
1、易发问题
(1）下料长度偏差较大；
（２）切割方式不合要求.
2、管理要点
(1）下料长度应等于预应力筋孔道长加工作长度.工作长度视采用得锚具、千斤顶及工作条件而定，一般采用75~8０cｍ。
(２）开盘下料时,宜摊置在平坦地面上,顺直后,用砂轮切割机切割下料，下料误差应控制在±５mm范围内。
（3）钢绞线编束时,应用疏溜板理顺,并尽量使各根钢绞线松紧一致;按每束规定根数、规定长度，两端距端5~１0cm处用双根铁线绑扎，其余每隔1。5ｍ绑扎一道；成束后,将钢绞线束移置防雨棚内分开堆放，并注明束号、束长及钢绞线产地。
（四）穿束
1、易发问题
（1）管道中有灰尘、杂物,堵塞管道；
(2)预应力筋束搬运过程中污染,搬运不规范;
(3)工作长度不够.
２、管理要点
(1）钢绞线从下料场地搬运时,应按图纸规定复查编束后得钢绞线长度、每束根数与编束得质量就是否符合要求。
(２)钢绞线搬运时，支点距离不大于3m,端部悬出长度不大于1．5m最小弯曲半径不得小于１ｍ。
(3）通孔后方可进行穿束工作，穿束前应检查锚垫板、喇叭口与压浆孔内得灰浆就是否清除.
(4）穿束前钢绞线不得沾上油渍、泥土、应顺直、无死弯。
（5）钢绞线穿入孔道后，两端伸出不得小于0.８ｍ。
（五)张拉
1、易发问题
（1）张拉力过大，造成钢绞线断裂弹出伤人；
（２)张拉油泵失效喷油伤人；张拉油表失效，张拉测量不准，造成质量事故;
(３)张拉完成后钢束切割不规范；
（4）张拉中出现断丝、滑丝现象.
2、管理要点
(1)张拉作业前,应对千斤顶、油泵等定期进行配套标定，确定张拉与压力表读数之间得关系,计算出张拉过程中各级张拉力与油表读数、伸出值得关系,保证张拉过程中得拉力控制.
(2）锚具首次使用前应按现行国家标准要求进行组装件静力及工艺性能抽样试验；进行预应力管道、扩孔段与锚口磨阻测试。
（3）预应力张拉前,同养护混凝土试件强度、弹性模量应达到设计要求.
(4）预应力张拉顺序应符合要求.当设计无要求时，应按先纵向、次横向、后竖向顺序进行梁体预应力筋张拉，并应一次张拉到位.
（5）张拉质量控制应符合下列要求：
①实际伸长值与计算伸长得差值不应超过6%；
②张拉端预应力内缩量应符合设计要求，设计无要求时其内缩量在采用支撑式锚具时不超过1mｍ，采用锥塞式锚具时不超过5mｍ，
采用夹片锚具不超过5mm;‘
③断丝及滑丝数量不应超过预应力钢绞线总丝数得0、５％，且一束内断丝不得超过一丝；
④钢绞线夹片布置应均匀，外露应平整。
(6）张拉控制应符合下列要求：
①现场应有明显得标志，跟张拉作业无关得人员严禁入内；张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人；伸长值或挤压夹片时,人员应站在千斤顶侧面。
②安全阀应调整至规定值后方可开始张拉作业，张拉千斤顶升压或降压速度应缓慢、均匀。
③张拉时发现油泵、油压表、千斤顶、锚具等有异常情况时应停止张拉,查找原因。
④有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位得螺丝。
⑤张拉作业应由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长值时，应停止开动千斤顶。
⑥千斤顶支架应与梁端垫板接触良好，位置正直对称。严禁多加垫块，以防止支架不稳或受力不均倾倒伤人.
⑦张拉过程出现以下情况之一,应更换锚具或钢丝束，并重新张拉。
Ⅰ同束工作锚夹片外露差值超过2ｍm,张拉后每端钢绞线回缩量大于6mｍ。
Ⅱ锚具内夹片开裂在两片以上者
Ⅲ一束中滑丝量达到2跟钢丝得张拉伸长值之与;切割钢绞线或压浆时又发生滑丝;钢绞线及锚具因处理滑丝，断丝而留有明显得刻痕或伤痕，或同一束钢绞线张拉超过3次,均应立即予以更换。
(六)压浆及封锚
1、易发问题
（1）压浆管道内杂物没清除，管道堵塞，压浆无法进行；
（2)压浆油表失控，压力过大造成孔道侧面漏浆；
（3）压浆配合比控制不良，压浆强度标准不足;
（4）封锚不牢固.
1、管理要点
(1）孔道压浆应在预应力筋终拉24h内完成。
(2)水泥浆应按设计要求配制，压浆方法与压浆材料品种、强度、泌水量等均应符合设计要求，压浆强度不得含有ＵＥＡ或铝粉为膨胀源得膨胀剂，严禁掺加氯盐类，亚硝酸类或其她对预应力钢绞线有腐蚀作用得外加剂。水胶比不大于0、35且不泌水,终凝时间不大于24h。
(３)水泥浆应随伴随用，置于储存罐得浆体应持续搅拌,从拌制到压入管道得时间间隔一般不超过40min。
（4）孔道压浆应按先纵向、次竖向、后横向顺序进行施工,竖向预应力孔道从最低点开始压浆、压浆过程中及浆后3d内，梁体温度不应低于5℃.
（5)同一管道压浆应连续进行，依次完成。
（6）水泥浆液试件应在压浆地点随机取样制作，一组标准养护,一组随梁同条件养护。
（7)压浆结束后,梁端混凝土应凿毛,及时对锚具进行封闭处理.锚具与预应力筋封闭防护前按设计要求进行防锈与防水处理。封锚（端）混凝土宜采用微膨胀细石混凝土.
六、线性控制
梁体线性控制得工序管理要点详见《客运专线工程施工工序管理要点》（第三册预应力混凝土连续梁悬臂浇筑线性管理）。
七、合拢段及体系转换
合拢段施工及体系转换施工关键工序主要包括:锁定、压重、合拢段混凝土浇筑。
（一)锁定
１、易发问题
（1)反力座安装精度不符合要求;
(2)锁定时机不符合要求，检测检算达不到要求。
2、管理要点
(１)反力座位置应准确，标高与箱梁线型一致,顶面平顺,固定要牢靠；宜设置在靠近箱梁腹板内侧，上下、左右对称。
（２）刚性支撑安装应平行,标高一致；刚性支撑锁定时间应根据观测结果确定,原则上就是合拢段在规定得时间即梁体相对变形较小与温度变化较小得时间区间内,全桥对称、均衡同步锁定,以免合拢段造成结构、温度变形发生突变.在锁定之前，应完成合拢段临时束张拉得准备工作。
（３)合拢段锁定前，应对悬臂断面进行48小时连续观测,观测温度与标高得变化、合拢段长度得变化、梁体温度得关系，以确定合拢时间并为选择合拢口锁定方式作力学验算、锁定时机提供依据.气温变化幅度不大时刻每小时一次。气温变化幅度小得夜间刻每隔2小时一次。
（4）合拢段得锁定，应迅速对称地进行,先将体外刚性支撑一端与梁端不预埋件焊接或栓接，然后利用体外临时撑杆调节合拢段间距在迅速将体外刚性支撑另一端连接,临时预应力束随之张拉.
（5)临时锁定完成后，应立即解除梁墩得临时固结约束；合拢口临时锁定设施应在纵向预应力筋张拉结束后拆除。
（二）压重
1、易发问题
（1）悬臂线性控制不良；
(２）合拢配重不足。
2、管理要点
（1）合拢口两侧预加压重应符合设计要求，应于混凝土浇筑工程中等量换重得方式逐步解除，调整与合拢口悬臂高差所加压重应在合
拢段预应力筋张拉完毕后才能拆除。
(2)悬臂施工梁段在距合拢口2～３个梁段时，应对合拢口两侧悬臂端得中线及高程进行联测调控,合拢口中线及高程偏差控制应在允许范围内。当合拢口两侧悬臂任何方向相对偏差大于１5cm时，应采取措施纠正。
（3）合拢锁定后，应加强测量观测，掌握梁体标高得变化得情况；发生变化,应及时找出原因，同时采取增加或减少配重得方式弥补。
(4)合拢段混凝土合拢束未张拉之前，不得在跨中范围内堆放重物或行走施工工具。
(三)混凝土浇筑
1、易发问题
（１)合拢口混凝土产生裂缝;
(2)底板混凝土下崩，底板产生纵向裂缝,底板混凝土与上下两层钢筋网一起分层。
2、管理要点
(１)混凝土应采用微膨胀混凝土浇筑,混凝土强度等级宜较其她段等级提高一级,以尽早张拉预应力筋。
（2)混凝土浇筑应一次浇筑成型,时间应尽量缩短，一般宜控制在2～３h内完成，并在一天中气温最低时间快速、连续浇筑。
(3）合拢段混凝土因加强保湿保温养护,控制梁体内外温差,并应在合拢段及两悬臂端部1m范围内进行覆盖,降低日照温差影响。
（4)混凝土浇筑过程中应加强检测,保证浇筑混凝土过程中,合拢口始终处在稳定状态。
(四)体系转换
连续梁分段悬臂浇筑过程中，个独立T构得梁体处于负弯矩受力状
态,随着各T构得一次合拢，梁体也依次转化为成桥状态得正负弯矩交替分部形式，这一转化就是连续梁得体系转化。
1、易发问题
（1）监测检算达不到要求，体系转化后支座开裂；
（２)临时支座拆除对梁体混凝土产生损伤、对永久制作产生污染损坏。
2、管理要点
（1)因结构由双悬臂状态转换成单悬臂受力状态时,梁体某些部位得弯矩方向发生转换。拆除梁墩锚固前应按设计要求，及时张拉预应力束.
（2)梁墩临时固结得放松，应均匀对称进行,确保逐渐均匀得释放.放松前应测量各梁段高程;放松过程中注意各梁段高程得变化，如有异常情况，应立即停止工作，查明原因。
（３）对转换为超静定结构,应考虑钢束张拉、支座变形、温度变化等因素引起结构得次内力。按设计要求，需进行内力调整时，应以标高、反力等多因素控制，相互校核。
第二章一般工序控制
一、模板工程
（一)模板施工
模板施工工序主要包括:模板设计、模板安装及调整、拆除。
(二)模板设计
1、易发问题
(1）模板刚度、强度、稳定性不足；
（２）模板施工工艺不适用。
2、管理要点
预制箱梁施工质量控制要点
预制箱梁施工质量控制 来源：铁路工程发布时间：2009-07-02 一、预制箱梁施工控制要点 熟悉设计图纸及技术规范及预制箱梁的施工方案。 1、地模的质量控制； 2、箱梁内、外模．质量控制； 3、钢筋及钢筋绑扎焊接、支座预埋钢板位置及预应力波纹管道布设的质量控制； 4、砼拌和、运输、浇注的质量控制； 5、内、外模拆除时间的控制； 6、养生； 7、钢绞线的敷设、张拉、管道压浆等预应力的质量控制； 二、施工准备期的控制 根据施工方案检查施工机具的数量与质量，各类机械应处于良好使用状态并相互匹配， 应备有足够数量的易损机件，根据施工计划落实地模及内、外模板的准备情况。 三、施工期的控制 1、地模质量控制 按设计要求箱梁跨中向下设置预拱度，预拱度采用圆曲线或抛物线。（30m跨径设置1.7cm的预拱度）用水准仪检测地模箱梁预拱度的，箱梁地模的预拱度必须符合设计要求， （用2米直尺测地模的平整度，检测地模与钢板之间的牢固度） 2、箱梁内、外模．质量控制 模板在使用前先进行模板的试拼，在已调整好的地模底座上拼装箱梁模板检测模板的几 何尺寸，用2米直尺检测模板平整度及模板拼缝错台，必须符合设计及规范要求。
3、钢筋及钢筋绑扎焊接、支座预埋钢板位置及预应力波纹管道布设的质量控制； 严格按JTJ041-2000规范及本工程专用项目技术规范施工。 （1）钢筋质量、规格要符合设计图纸和规范要求，钢筋进场应有产品合格证书。 （2）每批钢筋进场后按规范规定或监理工程师的指示作抽样试验，试验合格后方准用 于工程。 （3）钢筋在场内必须按不同钢种、等级、牌号、生产厂家分别持牌堆放。存放台应高 于地面50cm，上盖蓬布或塑料布,以免锈蚀。 （4）钢筋施工检测流程: 底板钢筋、腹板钢筋【根据设计及规范要求检测底板钢筋、腹板钢筋的数量及各种钢筋间距，所检测项目必须符合规范及设计要求并做好纪录】 →纵向钢束波纹管入模定位【根据设计的波纹管管道坐标、间距及规范要求，检验管道的坐标及同排、上下层管道之间的间距，检测管道支撑及加固，钢束定位采用钢筋定位架， 定位架用直径Φ８钢筋加工焊接。定位架的间距直线段内为１m，曲线段内间距50cm，钢束的定位架，依据其在相应的钢束座标图上的位置确定其座标值，加工制作成下列形式后， 与底板、腹板、顶板钢筋焊在一起。所检测项目必须符合规范及设计要求并做好纪录】 →立外模【外模立好后根据设计及规范要求，检测模板的顺直度、平整度，模板拼缝错台、外模与底模结合部位密封度、模板底对拉及顶对拉的牢固性，所检测项目必须符合规范及设计要求并做好纪录】 →立内模【入内模之前，检测内模的几何尺寸、检测模板的顺直度、平整度，模板拼缝 错台；入模后，检测内模与外模之间的间距、底模与内模之间的间距（保证箱梁底板、腹板 及顶板的厚度）所检测项目必须符合规范及设计要求并做好纪录】 →立封头模板【根据设计要求检测模板的几何尺寸（留意中横梁两侧对称测量）、检测锚垫板的位置、间距及锚垫板稳固性】 →顶板钢筋【检查项目同底板、腹板钢筋】 →纵向扁钢束波纹管入模定位【检查项目同纵向钢束波纹管入模定位要求；注意检查负
悬臂浇筑连续梁施工控制要点及控制措施
悬臂浇筑连续梁施工控制要点及控制措施第一部分悬灌梁施工程序 连续梁桥采用悬臂浇筑施工时，因施工程序不同，有以下三种基本方法：逐跨连续悬臂施工法、T 构—单悬臂梁施工法、T 构—双悬臂梁—连续梁施工法。 一、逐跨连续悬臂施工法 （一）施工程序 1、首先从边墩开始将梁墩临时固结，进行悬臂施工； 2、岸跨边段合拢，边墩的临时固结释放后形成单悬臂梁； 3、从次边墩开始，梁端临时固结，进行悬臂浇筑施工； 4、次边跨中间合拢，释放次边墩的临时固结，形成带悬臂的两跨连续梁； 5、从另一端次边墩开始，次边墩进行梁墩固结，进行悬臂施工； 6、另一端次边跨合拢，释放另一端次边墩临时固结，形成带悬臂的三跨连续梁； 7、按上述方法依次类推进行； 8、最后岸边跨边段合拢，完成多跨的连续梁施工。 （二）施工特点 上述逐跨连续悬臂法施工，从一端向另一端逐跨进行，逐跨经历了悬臂施工阶段，施工过程中进行了体系转换。逐跨连续悬臂法施工可以在已建成的桥面上进行机具设备、材料、混凝土运输，方便了施工。 （三）适用范围 该法每完成一个新的悬臂并在跨中合拢后，结构稳定性、刚度便得到了进一步加强，所以逐跨连续悬臂法常在多跨连续梁及大跨长桥中采用。 二、T 构—单悬臂梁—连续梁施工法 （一）施工程序 1、首先从边墩开始，梁墩固结，进行悬臂施工； 2、岸边边段合拢，释放边墩临时固结，形成单悬臂梁； 3、另一端边墩进行施工，梁墩固结，进行悬臂施工； 4、岸边边段合拢，释放另一端边墩临时固结，形成单悬臂梁；
5、中跨中段合拢，形成三跨连续梁结构。 （二）施工特点 本施工施工方法可以多增设两套挂篮设备，两边墩同时悬臂浇铸施工，再到两岸边跨段合拢，释放两边墩临时固结，最后中间合拢成三跨连续梁，以加速施工进度，达到缩短工期的目的。 （三）适用范围 使用于多跨连续梁几个合拢段同时施工的方案，在3~5跨连续梁施工中是常用的施工方法。 三、T构一双悬臂梁一连续梁施工方法 （一）施工程序 1、从边墩开始，梁墩固节后，进行悬臂施工； 2、再从另一端边墩开始，梁墩固节后，进行悬臂施工； 3、中间跨中间段合拢，释放两边墩临时固结，形成双悬臂梁； 4、岸边边跨中间段合拢； 5、另一岸边边跨中间段合拢，完成三跨连续梁施工。 （二）施工特点 两边跨可同时施工，加快施工进度，当结构呈现双悬臂状态时，结构稳定性较差。（三）适用范围 对大跨径或多跨连续梁不宜采用此施工方法。 第二部分0#块施工质量控制点及控制措施 一、连续主梁0#块施工控制点 （一）0#块施工方法 1 、0#段采用墩顶托架平台施工； 0#段节段较长，由于混凝土方量大，一般可分两层浇注； 2、 3、外侧模为定型大块钢模，边角部分用组合钢模补齐。内模采用组合钢模板配以适量木模。端模采用钢木组合模板； 4、0#段分层浇注时水平施工缝要凿毛，并在上层混凝土浇注前撒高标号水泥净浆，提
支架法连续梁施工质量控制要点
支架法连续梁施工质量控制要点 摘要：满堂支架施工又称支顶架, 在结构施工中, 经常采用搭设支顶架施工平台实现高空作业, 这种施工在现代施工中应用越来 越广, 因为它施工安全, 搭设简单, 省时省料, 成本也较低, 从 而满堂支架施工在实际施工生产中得到了很大的推广。本文结合大沙河特大桥跨人民路连续梁施工案例，对连续梁施工的重要环节进行了介绍，详细阐述了连续梁施工的质量控制要点。 关键词：满堂支架；连续梁；质量控制；模板；混凝土浇筑abstract: full framing construction is also called a top frame, the structure construction, often by setting a upper frame construction platform to realize aloft work, this kind of construction in the modern construction of used more and more widely, because it construction safety, procedure is simple, saving time and material cost is low, thus full framing construction in actual construction production got a promotion. based on the large span continuous beam construction case of renmin road, an important link of the continuous beam construction are introduced in detail, the continuous beam construction quality control points. keywords: full framing; continuous beam; quality control; template; concrete placing 中图分类号：tq639.2文献标识码：a 文章编号：2095-2104（2013）
悬浇连续梁0#块支架施工与安全控制参考文本
悬浇连续梁0#块支架施工与安全控制参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
悬浇连续梁0#块支架施工与安全控制 参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 近年来，随着国家铁路建设的大规模展开，一些客运 专线相继上马，京津、郑西、武广、广深港等均在建设之 中，由于铁路跨越线路长，跨越地形复杂，悬浇连续梁结 构得到了广泛的应用，而且都是控制性工程，连续梁悬浇 施工工序多，标准高，又多在高空作业，施工安全至关重 要。从我局管段悬浇施工的各方面安全控制进行介绍，为 以后类似工程提供借鉴。 1 工程概况 本悬浇连续梁位于京津城际铁路客运专线杨村特大桥 的578#墩至582#墩上，里程DK64+149.54～ DK64+381.24，全长231.5米，为一联45+2×70+45m
连续箱梁。纵向坡度为＋4‰的直线段。梁体为单箱单室、变高度、变截面结构。箱梁顶宽13.4m，箱梁底宽6.7m，顶板厚度40至50cm，按折线变化，底板厚度40至 90cm，按直线线性变化，腹板厚48至80cm，厚度按折线变化，中支点处腹板局部加厚到165cm。全联在端支点、主跨跨中及中支点处共设7个横隔板，桥面板宽13.4m。中支点处梁高6.5m，边跨梁高为3.5m，梁底下缘按二次抛物线变化，边支座中心线至梁端0.75m。下部建筑为钻孔灌注桩基础，三层矩形承台，园端形墩柱，墩柱高分别为10.60m、11.60m、13.8m和14.8m。 2 现浇梁段0#块支架布置及受力计算 2.1 支架搭设 碗扣式脚手架直径为48mm,壁厚3.5mm。这种支架的优点是：轴心受力好，拆装工艺简单，且有各种长度规格（包括上下托螺杆），便于调整高度，但它的缺点是杆
连续梁挂篮施工工艺
中国中铁八局哈大客运专线项目部连续梁挂篮悬灌指导性施工工艺 目录 1、目的 (24) 2、编制依据 (24) 3、适用范围和特点 (24) 4、施工工艺流程 (24) 4.1、墩顶梁段施工工艺流程 (24) 4.2、悬臂浇筑施工工艺流程 (25) 4.3、合拢段施工工艺流程 (26) 5、施工方法及工艺要求 (27) 5.1挂篮设计 (27) 5.2施工方法 (28) 5.3质量要求及验收标准 (44) 6、箱梁施工的线型控制 (45) 6.1、立模预拱度计算 (45) 6.2、箱梁挠度观测 (46)
1、目的 明确连续梁悬灌施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导悬灌施工作业。 2、编制依据 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》 《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》 《施工图设计文件》 3、适用范围和特点 悬臂浇筑法适用于高墩、大跨径的连续梁、连续刚构，孔下不受通航、通行的限制，其特点是无须建立落地支架，无须大型起重及运输机具，主要施工设备是挂篮。在本项目用于鲅鱼圈特大桥275#～278#墩32+48+32m 跨鮁孔线、341#～346#墩45+3*70+45m跨沈大高速公路匝道、528#～531#墩48+80+48m跨沙鲅铁路连续梁。 挂篮是悬浇施工的主要设备，可在已经张拉锚固并与墩身连成整体的梁体上移动，每段绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土、纵向预应力张拉都在挂篮内进行，完成本段施工后，挂篮对称向前各移动一节段。 挂篮吊架在浇筑梁段中所产生变形的调整，能通过调整前吊杆高度办法，或预压配重调整的办法来调整。 挂蓝承重系统有三角形构架、菱形构架、自锚式构架等，下文以三角形构架为例。 4、施工工艺流程 4.1、墩顶梁段施工工艺流程
现浇箱梁模板与支架的设计及施工质量控制模板
现浇箱梁模板与支架的设计及施工质 量控制
现浇箱梁模板与支架的设计及施工质量控制菏泽市双河立交桥是220国道与327国道在菏泽交汇处的十字交通枢纽工程, 该桥为3层全互通长条苜蓿叶立交, 主要有主桥、引桥、人行桥等10座桥梁组成, 其中主桥为20+28+20=68m单箱双室现浇后张法预应力混凝土连续箱梁结构, 梁高l.5m, 两侧悬臂均为2m, 主桥宽13m。设计荷载为: 汽车—20级, 挂车—100, 设计行车速度80km/h。工程于7月开工, 10月1日正式竣工通车。笔者在施工监理工作中, 以控制关键工序为突破口, 在提升总体工程质量上做了一些工作。本文将结合双河立交桥主桥的施工实践, 介绍现浇箱梁模板与支架的设计方法和施工质量控制措施, 以便同行们参考。 1 模板与支架的设计和验算1.1 方案选定根据以往施工经验; 结合箱梁的实际尺寸, 模板及支架施工方案选定如下。支架采用满布式碗扣支架。支架基础分层夯实整平, 采用三七灰土处理50cm, 横铺5cm厚、 25cm宽的方木, 用砂浆座实。立杆纵向间距120cm、横向间距90cm, 横杆步距120／90cm。碗扣支架立杆底部垫钢板, 顶部加顶托。顶托上面横向分布10cm×10cm方木, 间距20cm, 方木上钉竹胶板( 厚1cm)作为底模。翼板和侧模采用10cm×10cm方木钉成框架作为支撑; 框架间距lm, 钉5cm厚木板, 其上再钉竹胶板作为侧模和翼板的底模。箱梁箱室空间较小, 混凝
土浇筑后内模拆除困难, 采用3cm厚木板刨光配一定的方木作为内模, 混凝土浇筑后不再拆除。考虑到横梁、边腹板处自重较大, 立杆间距局部加密为60cm×90cm。考虑到支架的整体稳定性, 在纵向每4.5m设通长剪刀撑1道, 横向每隔3跨布置剪刀撑l道。为便于高度调节, 每根立杆顶部配可调顶托, 可调范围30cm。按照施工区处理后的地面高程与梁底声程之差, 采用LG—300、 LG—180、 LG—150、 LG—120、 LG—90等规格的杆件进行组合安装。 1.2模板设计与验算模板必须能够正确地保证其形状和位置, 因而设计模板时必须进行强度设计和刚度验算, 确保模板具有足够的强度和刚度。 1.2.1底模板设计与验算 ( 1) 荷载计算模板自重: a=0.0955kN／m2; 钢筋混凝土自重: b=20.75kN／m2; 施工荷载: c＝2.5kN／m2( 集中荷载P=2.5kN); 振捣荷载: d=2.0kN／m2。 ( 2) 强度验算当施工荷载均布时, 可近似按5跨等跨连续梁计算, 即: l=0.2m q1=[1.2(a+b)+1. 4(c+d)]× 1.0 =3l. 314kN／m Mmax=-0.105q1l=-0.132kN.m
连续梁施工控制要点
珠三角城际轨道交通网 广州至清远轨道交通GQZH-2标 连续梁施工控制要点中铁十一局集团广清城际GQZH-2标项目经理部 二○一四年八月
连续梁施工控制要点 引言：几个关键词定义 简支梁：两端为铰支承的梁。 连续梁：沿梁长方向有三处或三处以上由支座支承的梁。 连续刚构：梁与中间墩刚性连接的连续梁结构 悬臂浇筑法：在桥墩两侧设置工作平台，平衡地逐段向跨中悬臂浇筑混凝土梁体，并逐段施加预应力的施工方法。 一、连续梁支架系统 图1-1、支架钢管立柱图1-2、支架系统（1）主要施工工艺介绍 1、0#块及现浇段支架采用Φ630mm和800mm钢管立柱,钢管上横梁采用双拼56工字钢，纵向分配梁采用40工字钢，浇筑段坡度通过扇形排架来调整，扇形排架采用20工字钢，间距85cm。钢管之间剪刀撑采用20槽钢。 2、支架预压：预压荷载不小于最大施工荷载的1.2倍，预压加载分三级加载，分别为60%、100%、120%，第三级加载后最后两次沉落量观测平均值之差不大于2mm时，即可终止预压开始分级卸载。 图1-3、支架预压 （2）施工控制要点
1、钢管之间焊接要满焊，剪刀撑与钢管之间焊接采用钢板帮焊。控制好立柱倾斜度。 2、支架体系要严格按照方案执行。 3、扇形排架高度一定计算准确，直接决定了模板标高。 二、连续梁模板 图2-1、0#块模板安装 （1）主要施工工艺介绍 模板分底模、外模、内模。 连续梁模板采用大型钢模，先在平整场地将模板试拼，对模板尺寸及拼缝进行检查，发现问题及时与厂家联系。 图2-2、连续梁模板 （2）对于0#块及现浇段模板：先安装底模，待其标高和轴线调整到位，再安装外模。外模安装时先安装中间段再安装两端。待其调整到位进行底板及腹板钢筋安装，再安装内模，内模采用竹胶板。 普通节段模板：模板跟着挂篮一起行走，每节段只需对模板轴线、标高进行调整。 （2）施工控制要点 1、模板之间拼缝处理好，防止产生较大错台。模板标高、轴线要调整到位，
连续梁施工质量控制要点
连续梁施工质量控制要点 一、固结及支架控制要点 1）墩顶梁段临时固结约束，必须形成刚性体系，能承受中支点处最大不平衡弯矩和竖向支点反力。 2）临时固结可采用临时支墩与临时支座，临时支座与0#块通过预埋精扎螺纹钢筋或粗钢筋锚固方式来实现主墩与0#块的固结。 3）临时支墩可以采用钢管或钢管砼柱，采用时要和梁底固结设计，钢管或钢管砼柱要支立在箱梁腹板梁底位置，梁底要预埋钢板，钢板要锚固箱梁砼中。 二、支座安装控制要点 1）施工单位审核活动支座和固定支座平面布置图。 2）检查预留孔平面位置、孔位、深度。 3）检查支承垫石表面凿毛，清除预留孔中杂物。 4）检查支座上下座板是否水平安装固定。 5）锚栓孔，垫石顶面与支座板底面内压浆采用重力式压浆，自由高度大于3米,压力不小于1MPa。 三、0#块施工质量控制要点 墩顶现浇梁段（0#段）是悬灌的关键梁段，结构复杂，施工难度大，为三向预应力，管道多、钢筋密，技术要求及质量要求高，施工前要了解掌握整个梁的预应力管道布置情况和张拉步骤。
1）检查模板平整度，钢度，强度及稳定性，检查保护层厚度，垫块质量，数量，检查拉筋安装情况。 2）检查模板拼装缝隙，错台，几何尺寸是否满足设计要求。 3）检查锚固端，预留孔截面位置孔径和孔数，检查通风孔、泄水孔。 4）审核支架方案时支架杆件强度安全系数应大于1.3，抗倾覆稳定系数应大于1.5，具有足够的承载力和整体稳定性。 5）钢筋制作安装检查控制 ①钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架计算挠度所设的预拱度，无误后方可进行钢筋绑扎。 钢筋安装程序：底板及腹板钢筋—安装纵向、竖向管道—安装内模、端模板—安装顶板底钢筋—安装横向、纵向预应力管道-安装顶板上层钢筋。 ②检查综合接地钢筋及连接钢筋、防撞墙、声屏障，接触网支柱即拉线预埋质量，检查挂蓝施工预埋件等情况。 6）预应力管道安装检查控制 ①预应束波纹管安装 a、检查纵向波纹管布置情况，三向预应力管道调整原则是先钢筋，后竖向、再横向保持纵向预应力管道位置不动。 b、钢束管道位置用定位钢筋固定，定位钢筋网片牢固焊接在钢筋骨架上，如管道位置与骨架相碰时，应保证管道位置不变。 c、波纹管的接头长度不小于30cm。
连续梁施工工序控制要点
连续梁施工工序控制要点 挂篮法：即为预应力砼连续梁施工中的悬臂灌筑法，是指在桥墩两侧采用支（托）架支撑，灌注一定长度的梁段（称为0号块），以此节段为起点，桥墩为中心，利用挂篮对称向两侧逐段灌注砼，待砼达到规定强度后，张拉预应力钢束，再移动挂篮至下一节段进行循环作业直至合龙的施工方法。挂篮法施工一般每个节段长度宜为3-5m。 挂篮按构造形式可分为桁架式（平行、菱形、弓玄式）、斜拉式、型钢式及混合式四种。挂篮按抗倾覆式可分为压重式、锚固式和半压重锚固式三种。 挂篮法连续梁施工关键项目包括：0号块支（托）架施工、支座及临时固结体系施工，挂篮施工、砼浇筑施工、预应力施工、梁体合龙段施工及体系转换等。 第一章关键工序控制 一、0号块支（托）架施工 0号块支（托）架施工关键工序主要包括：支（托）架设计、地基处理、支（托）架安装、支（托）架安装预压。 （一）支（托）架设计 1、易发现问题： 支（托）架承载力不符合要求、稳定性差、构造不合理。 2、管理要点： （1）支（托）架设计要求按照力学传递顺序逐个验算构件承载力及稳定性。 （2）施工单位应编制支（托）架设计计算书设计方案，并报集团公司技术部门负责人审查，监理单位和项目管理机构审核通过后方可施工。 （3）支架宜优选用安全系数较高的钢管砼立柱支撑系统，立柱支撑系统可以与临时支座共用设置作为临时支墩使用；也可以选用桁
架支撑式支架进行设计。 （4）对于高墩在墩身施工时，也可以在适当高度预埋钢件，然后在钢件上拼装支架施工墩顶现浇段，相关方案的拟选应征得设计单位的同意，并详细计算机构的稳定性。 （二）地基处理 1、易发问题：基地基础处理不当、不实，机构产生过大沉降，导致梁体施工发生变形，严重时，支架失稳。 2、管理要点： （1）落地支架要进行地基处理，使得承载力满足要求，防止支撑立柱沉降超标。 （2）一般进行立柱支墩施工前，在每根支墩下方采取砼钻孔桩等进行地基处理；桩顶施工砼承台，并宜在支墩位置预埋钢板，方便钢管定位焊接。当直接利用桩基承台作为支架基础时，事先应征得设计单位同意，施工期间和施工后，要应做好承台的保护。 （三）支（托）架安装 1、易发问题： （1)支（托）架安装过程中构件安装误差偏大，焊接等连接质量不合格。 （2）个别配件安装遗漏。 2管理要点： 应严格按批准的设计方案施工，监理单位严格过程控制，拼装过程、程序、允许偏差符合要求。 应力对已完成拼装的现浇支（托）架进行检查验收，检查现浇支架的各个受力部位，确保现浇支架的完整性及每个受力构件均处于正确的受力状态。 （四）支（托）架预压 支（托）架加载预压主要是提前消除支（托）架的非弹性形变，掌握支（托）架的稳定性及施工弹性形变规律。 易发问题
吊车架梁施工方案..
济南至广州国家高速公路 平远（赣粤界）至兴宁段第九合同段吊车架梁施工方案 编制： 复核： 审批： 中铁隧道集团有限公司平兴高速公路九标项目经理部
目录 1工程概况 (1) 2特点、重难点分析及对策 (2) 3施工总体部署及进度计划 (2) 4施工准备 (3) 5施工方案 (3) 6质量保证措施 (6) 7安全保证措施 (7) 8应急预案 (11)
吊车架梁施工方案 1工程概况 平兴高速公路T09合同段起点桩号K1645+580，终点桩号K1664+350，全长18.77公里。全线共有桥梁39座，拟采用吊车架梁的桥梁26座。具体见桥梁梁板明细表。 本方案编制依据为本标段实施性施工组织设计、施工图纸、规范等。 桥梁梁板明细表
通过对业主招标文件、施工图纸和参考资料认真调研的基础上，对工程特点、重点及难点归纳如下表。 工程特点、难点、重点与对策 3施工总体部署及进度计划 3.1施工总体部署 根据本工程的施工特点以及下部结构的施工情况，桥梁架设总体施工思路为三个方向同时施工，小里程方向：由县道X002桥开始向骡子塘通道桥方向架设；大里程方向：由同心通道桥开始向洋塘高架桥方向架设，叶塘立交A匝道是我标段向外的运梁便道，所以A匝道桥条件成熟时立即架设。 3.2施工进度计划
根据我项目部对类似工程的施工经验以及施工总体部署，空心板架设平均1跨/2天，箱梁架设1跨/4天，考虑到天气原因，梁板架设计划工期为2014年3月25日——2014年9月10日，工期165天。 4施工准备 4.1设备准备 我部拟投入1台100t和1台80t的吊车，2套运梁车。移梁设备为2台50t 的龙门吊。 根据现场条件，主要运梁线路从路基上通过，在运梁路段，将路基进行重新压实并调整好平整度，防止因道路问题影响梁板的正常运输架设。从梁场存梁区到线路主线的道路采用石渣填筑平整夯实，避免凹凸不平。桥下采用人工配合装载机进行桥墩间架梁场地的施工。 运梁道路纵横向避免较大的变坡，以免梁板在运输过程中因道路颠簸而受损。对于较为泥泞的部位或者软弱地段，采取换填等措施来确保地基的稳定。 4.3人员准备 梁场起梁架梁指挥人员一名，技术员、安全员以及施工员各一名，各设备、车辆配备相应操作人员，吊车司机各两名，架梁工人若干名。 4.4支座安装 橡胶支座在使用前，要进行检查，如果有缺陷的不得用于该工程。 根据测量放线，在支座垫石上安装相应规格型号的橡胶支座，支座安装前检查垫石的平整度、高程等，确保支座安装平整。 4.5梁板验收 存梁区梁板在运出前，必须进行验收，验收合格后方可出梁。 5施工方案 施工顺序：支座垫石检查安装支座梁板运输梁板吊装 5.1移梁
7.连续梁施工各工序作业标准
连续梁施工各工序作业标准 一、挂篮拼装工序作业标准 1、技术标准 根据连续箱梁设计分段长度、 梁段重量、断面形状、外形尺寸等 要求，同时考虑施工荷载及远期 使用，确定采用菱形挂篮。挂篮的 技术性能为：适用最大梁段重量， 适用最大梁段长度，适用梁顶面宽 度，梁底宽度及梁高。 行走方式为无平衡配重自 行，每套挂篮的自重保证在一定 的起步长度内同时安装 2 套挂 篮，前后端作业面开阔，便于混凝 土的运输和浇筑，拆模方便、就位 准确、便于调整、刚度大、弹性变形小。 2、工序作业标准 2.1、现场作业标准 保持工作面宽敞，给施工人员提供良好的工作环境。料具摆放应整齐堆码，按照安装的前后顺序摆放整齐。 2.2、作业安全标准 1）挂篮必须有足够的强度、刚度和稳定性。 2）现场施工作业人员必须佩戴齐全安全防护用品。
2.3、作业质量标准 挂篮的结构形式、几何尺寸应适应梁段高度变化及与已浇筑梁段搭接需要和走形要求。 3、工序管理 1）挂篮拼装前由技术主管进行技术交底，明确工艺流程、注意事项及安全保证措施。 2）挂篮拼装过程中技术主管、安全员进行全程监控，确保施工及质量。 4、检查验收 质检工程师报请现场监理工程师检查验收， 下道工序：挂篮预压 二、挂篮预压工序作业标 准 1、技术标准 1）挂篮预压荷载不得小于 挂篮所承受最大施工荷载的 120%。 2）挂篮预压按照挂篮承受最大荷载的25%、50%、75%、100%、120%五级进行，加载重量偏差应控制在同级荷载的±5%以内。 2、工序作业标准 2.1、现场作业标准 现场临时设施布置符合规定要求，做到场地整洁，道路
平顺，排水畅通，标志醒目，生产环境达到标准化作业要求。现场工程概况牌、施工组织网络牌、施工总平面图等设置齐全，规格统一、内容完善、位置醒目。 及时调整设备、机具和材料的位置，做到摆放整齐。保持工作面宽敞，给施工人员提供良好的工作环境。施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理。 2.2、作业安全标准 1）挂篮预压前应对挂篮吊挂系统、锚固系统进行检查，检查合格后方可开始预压。 2）预压材料选用易于计量、装卸的沙袋，雨天预压应进行覆盖以防止雨水影响其重量。 3）沙袋分布应与挂篮施工荷载分布基本一致。 4）挂篮预压加载和卸载应按照对称、分层、分级的原则进行，严禁集中加载和卸载。 2.3、作业质量标准 1）挂篮预压过程应 进行竖直和水平位移观 测，竖直观测采用全站 仪，水平位移观测采用水 准仪。 2）预压观测点应布 置在前后支点、上下横 梁、后横梁等部位的两侧 及中部相应位置。
密肋梁施工质量控制
大跨度高支模薄壁密肋梁 施工质量控制 小组名称：中铁六局集团太原铁路建设有限公司 山西体育中心运动员训练基地工程QC小组组长：李伟 发布人：石林 2011年1月
大跨度高支模薄壁密肋梁施工质量控制 一、工程概况： 本工程为山西省十大重点工程之—“山西体育中心”的训练基地运动员训练A馆工程，为丙级体育建筑（没有赛事要求的体育建筑），工程总建筑面积约为：24122.10平方米，建筑高度：22.45米（最高点高度），地上四层。A馆首层为体操综合馆、击剑馆、举重馆、跆拳道馆、蹦床训练厅、艺术体操厅，各个训练厅之间设置了配套的运动员更衣室等辅助用房以及交通和设备用房；二层为教练和随队技术管理人员的办公用房，包括兴奋剂检测用房；三层为武术训练厅、散打厅、拳击馆、配套的更衣室及部分办公用房；四层为各训练队共用的力量器械训练区。结构形式：主体结构为钢筋混凝土框架结构，屋顶为钢网架结构。 二、小组概况:
制表人:石林时间：2010年3月7日 2.小组活动计划和制度: QC活动计划表 制表人:石林时间：2010年3月10日小组活动制度: 1)每次活动记录均要真实有效,小组成员必须参加会议。 2)小组出勤率不少于90%。
3)定期对小组成员进行专业知识教育。 4)小组成员跟踪检查与不定期抽查相结合,针对施工中出现的问题,及 时分析原因,提出相应技术措施,并应用到施工当中。 5)对小组成员参加会议执行考核制度,如有两次或两次以上不参加会 议者,小组将进行点名批评,对擅自不参加会议者小组将给予取消小 组成员的处分。 三、选题依据: 制表人:石林时间：2010年3月10日 四、现状调查： 2010年3月29日，小组成员对施工完的样板段密肋梁，依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）现场调查，密肋梁现
支架法现浇预应力混凝土连续梁施工监理控制要点
编号：SM-ZD-99907 支架法现浇预应力混凝土连续梁施工监理控制要点Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
支架法现浇预应力混凝土连续梁施 工监理控制要点 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 摘要：针对预应力混凝土连续梁支架法现浇施工标准高、难度大的特点，本文叙述了其原材料进场检验、支座安装、现浇段施工、线形控制、合拢段施工、预应力施工等各个阶段的监理安全质量控制重点、难点和方法。 关键词：混凝土连续梁，支架法，施工安全，监理控制 1、专业工程特点 现浇施工预应力混凝土连续梁跨径有32+48+32、40+56+40、48+80+48、40+64+40、60+100+60、60+128+60、72+104+72、80+128+80等种类，上跨交通要道、河堤、规划路等，尤其上跨交通要道时交通流量大，施工干扰大，施工安全防护至关重要。现浇段为大体积砼，入模温度、各项温差控制要求严格，浇筑砼量大，人力、设备资源配备要齐全到位，监理旁站时间长。梁部为高标号高
重点连续梁施工注意事项
连续梁施工注意事项 1、培训资料提到的支座安装的5个案例，很有现实意义，尤其是临时锁定的设置和解锁尤为重要，切忌连续梁在合龙前拆除临时锁定。三项目部跨金丽温1#特大桥两联连续梁的临时锁定需要再加固。 2、在进行支座安装前，需要认真审图，正确提取支座的型号、尺寸。安装时注意不同支座型号对号入座，方向以及偏移量不可安反。 支座的纵向预偏量按L=-（L1+L2）进行设置，除固定墩对应支座外均应设置。L1为箱梁在预应力、二期恒载及收缩徐变作用下引起的支座预偏量，此值图纸上已给出，L2为各支座处梁体由于实际合拢温度与设计温度（5 °～10 °）之间的温差引起的偏移量，该值根据?铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范(TB10002.3-2005)?给出的L2=0.0000118S(Ti-T0)计算得出,当为正值时向远离固定支座方向偏移。 3、连续梁钢筋加工时尤其注意变截面腹板钢筋尺寸，要标注型号，防止形成绑扎时没能按照正确位置摆放，造成面板出现腹板筋凸出过高或过低，同时注意混凝土保护层满足要求。 4、梁面预埋的挡砟墙、竖墙、遮板的纵向钢筋要顺直，防止扭曲后在进行该部分混凝土施工时切割移位的钢筋。
5、桥面纵、横向预应力波纹管在安装过程中必须要拉线；腹板波纹管安装要按照设计坐标认真定位；另外锚垫板安装要与模板密贴，并须与波纹管保持垂直状态。横向预应力固定端注意留足保护层厚度，挤压头外露钢绞线保证在5mm左右即可。 6、挂篮行走安全尤为重要，此项工序出现的安全事故太多。尤其跨铁路、公路时，项目副经理、总工、安全总监必须亲临现场指挥作业。 7、挂篮的前后吊杆预留的预埋空位置要准确，防止吊筋弯曲。另外吊筋的连接器在安装之前，需要将精轧螺纹钢对应的连接器拧紧的位置做好油漆标识。 8、T构两端对称均衡进行施工。悬臂施工中左右两侧出现不对称施工时应检算墩梁临时固结或刚构稳定性，要求稳定系数不小于1.5。 梁体在进行混凝土浇筑过程中，布料及捣固尤为重要，尤其在腹板波纹管下部位在、齿块端头需捣固密实，确保齿板及锚垫板处混凝土质量。底板齿板禁止采用翻浆混凝土浇筑，而应采用粗细骨料均匀的混凝土浇筑并振捣密实。为防止出现锚后裂缝，锚后螺旋筋应紧靠锚垫板并加设钢筋网片。 同时在腹板位置要预埋测温管，及时测温并记录完整。 9、连续梁浇筑后的覆盖养生、梁面成品保护、端头凿毛等必须加强控制。 10、连续梁每道工序施工测量的准确度尤为重要，杜绝反复
现浇连续梁施工工艺
现浇连续梁施工工艺 1、挂篮悬浇连续梁施工 (1)连续梁施工工艺流程 (2)连续梁0#块施工 ①0#块托架 0#块托架是0#块箱梁砼现浇的主要承重结构，要求其具有足够的强度和刚度。 因主墩墩身较高，故搭设悬臂式托架较为经济，先在本桥主墩顶处用万能杆件和型钢组成支架和托架，预压后灌注A0号段，在A0号段上安装轻型挂篮，并进行预压，采用连体挂篮灌注A1号梁段，A1号节块预应力施工结束后，挂篮解体，开始对称悬臂浇筑其它标准节块，并保证桥梁主墩的两个T构基本同步；标准节块施工的同时，完成边跨现浇段的墩旁支架搭设、混凝土浇筑。 在当日最低温度时，灌注中跨、边跨合龙梁段混凝土，形成连续梁。按照先中跨合龙后边跨合龙的步骤进行体系转换，完成连续梁的主体施工。 a.托架设计
托架采用2［25的槽钢加工成三角桁架，墩身每侧设4片，通过预埋钢板同墩身连为一体。托架各节点均采用焊接联接，以减少托架的非弹性变形。上铺设型钢立柱和方木纵梁。托架搭设完毕后采用吊挂水箱法进行等载预压。 b.模板安装 A0号块外侧模板利用挂篮的侧模配一定的特制钢模板；内模采用挂篮内模骨架和模板，钢管架支撑；底模采用在托架上设方木骨架，上铺竹胶板面板；横隔板模板采用竹胶板面板，后衬10x10cm方木骨架。为保证模板结构尺寸，模板之间设对拉杆予以固定。 c.钢筋及预应力管道安装 A0号块钢筋种类、数量大，构造复杂。施工前对所有的钢筋大样进行复核使之与箱梁的尺寸相对应，制定A0号块箱梁及其横隔板钢筋绑扎方案，分清绑扎先后顺序使箱梁钢筋与横隔板钢筋绑扎交错进行，互相协调。钢筋在钢筋棚集中加工，现场绑扎成型。 A0号块集中了该桥大部分纵向顶板束管道，管道预埋时每隔50cm以φ8定位钢筋焊于梁体钢筋骨架上，以保证管道定位准确牢固。 为防止水泥浆渗入波纹管，堵塞预应力管道，混凝土浇筑前在纵向管道内插入略小于管道直径的PVC管。
吊车架梁施工方案
济南至广州国家高速公路 平远(赣粤界)至兴宁段第九合同段吊车架梁施工方案 编制: 复核： 审批: 中铁隧道集团有限公司平兴高速公路九标项目经理部
目录 1工程概况 ............................... 错误!未定义书签。2特点、重难点分析及对策.................. 错误!未定义书签。 ３施工总体部署及进度计划?错误!未定义书签。 4施工准备?错误!未定义书签。 5施工方案 ............................... 错误!未定义书签。 6质量保证措施?错误!未定义书签。 7安全保证措施?错误!未定义书签。 8应急预案?错误!未定义书签。
吊车架梁施工方案 1工程概况 平兴高速公路T09合同段起点桩号K1645+５8０,终点桩号K1664+3５0，全长1８.77公里。全线共有桥梁39座，拟采用吊车架梁的桥梁26座。具体见桥梁梁板明细表。 本方案编制依据为本标段实施性施工组织设计、施工图纸、规范等。 桥梁梁板明细表
通过对业主招标文件、施工图纸和参考资料认真调研的基础上，对工程特点、重点及难点归纳如下表。 工程特点、难点、重点与对策 3施工总体部署及进度计划 3.１施工总体部署 根据本工程的施工特点以及下部结构的施工情况,桥梁架设总体施工思路为三个方向同时施工,小里程方向:由县道X00２桥开始向骡子塘通道桥方向架设;大里程方向:由同心通道桥开始向洋塘高架桥方向架设，叶塘立交A匝道是我标段向外的运梁便道,所以A匝道桥条件成熟时立即架设。 ３.2施工进度计划
根据我项目部对类似工程的施工经验以及施工总体部署,空心板架设平均1跨/2天,箱梁架设1跨/4天,考虑到天气原因,梁板架设计划工期为20１4年3月25日——2014年9月10日，工期165天。 4施工准备 4．1设备准备 我部拟投入１台１00t和1台80t的吊车，２套运梁车。移梁设备为2台50t 的龙门吊。 根据现场条件，主要运梁线路从路基上通过,在运梁路段，将路基进行重新压实并调整好平整度，防止因道路问题影响梁板的正常运输架设。从梁场存梁区到线路主线的道路采用石渣填筑平整夯实，避免凹凸不平。桥下采用人工配合装载机进行桥墩间架梁场地的施工。 运梁道路纵横向避免较大的变坡，以免梁板在运输过程中因道路颠簸而受损。对于较为泥泞的部位或者软弱地段，采取换填等措施来确保地基的稳定。 4.3人员准备 梁场起梁架梁指挥人员一名,技术员、安全员以及施工员各一名,各设备、车辆配备相应操作人员，吊车司机各两名,架梁工人若干名。 ４.4支座安装 橡胶支座在使用前,要进行检查，如果有缺陷的不得用于该工程。 根据测量放线,在支座垫石上安装相应规格型号的橡胶支座,支座安装前检查垫石的平整度、高程等，确保支座安装平整。 4.5梁板验收 存梁区梁板在运出前，必须进行验收,验收合格后方可出梁。 5施工方案
连续梁桥施工
目录 摘要 (1) Abstract (2) 目录 (3) 第一章绪论 (4) 1.1选题背景4 第二章工程概况 (5) 2.1工程说明 (5) 2.1. 1地形地貌 (6) 2.1.2工程地质 (6) 2.1. 3 地震 (6) 2.1. 4 气候 (6) 2.1. 5 水文 (7) 2.2施工措施 (7) 2.2.1施工期间安全措施 (7) 2.2.2.确保工程质量的措施 (7) 2.2.3.工期保障措施 (7) 2.2.4.雨季施工及农忙季节的施工安排 (8) 2.2.5.环境保护和文明施工措施 (8) 第三章工程进度 (8) 3.1施工方法 (8) 3.1. 1路基的填料 (8) 3.1.2路基的压实 (9) 3.1. 3构造物两侧路基 (9) 3.1.4高填路基处理 (9) 3.1.5.其它施工注意事项 (11) 3.1. 8路基防护 (12) 3.2路基施工方案 (16) 3.2. 1施工准备 (16) 3.2.2人员及机具 (17) 3.2.3路基土石方填筑 (20) 3.2. 4质量保证措施 (20)
3.2.5安全保证措施 (21) 3.3劳动力计划 (21) 3.4主要材料计划表 (22) 3.5工程进度图 (23) 3. 5.1 主体工程进度图详见附表 (23) 3. 5. 2 附属工程进度图详见附表 (23) 3. 5. 3 土石方调配图详见附表 (23) 结论 (23) 致谢 (24) 参考文献： (25)
第一章绪论 1.1毕业设计的目的与意义 毕业设计的U的在于培养毕业生综合能力，灵活运用大学所学的各门基础课和专业课知识，并结合相关设讣规范，独立的完成一个专业课题的设计工作。设计过程中提高学生独立的分析问题，解决问题的能力以及实践动手能力，培养学生实事求是、谦虚谨慎的学习态度和刻苦钻研、勇于创新的精神，达到具备初步专业工程人员的水平，为将来走向工作岗位打下良好的基础。 桥梁的设讣需要综合考虑各方面的因素，其中包括桥址处地形、地貌、水文条件、工程地质、以及周围所处的环境等等，除此之外，任何一个设计都必须考虑怎样将经济性、美观性和实用性融入在设计当中。 本次设计为(40-60+40)m预应力栓连续梁，桥宽为28,分为两幅，设计时只考虑单幅的设计。梁体采用单箱双室箱型截面，全梁共分74个单元一般单元长度分为2m。顶板、底板、腹板厚度均不变。由于多跨连续梁桥的受力特点，黑近中间支点附近承受较大的负弯矩，而跨中则承受正弯矩，则梁高采用变高度梁，按二次抛物线变化。这样不仅使梁体自重得以减轻，还增加了桥梁的美观效果。 本次设计的预应力混凝土连续梁采用悬臂法施工。 本次设计中得到了魏永健、朱连波等儿位老师的悉心指导，在此表示衷心的感谢。 由于本人水平有限，且乂是第一次从事这方面的设计，难免出现错误，恳请各位老师批评指正。 1-2预应力混凝土连续梁桥概述 预应力混凝土连续梁桥以结构受力性能好、变形小、伸缩缝少、行车平顺舒适、造型简洁美观、养护工程量小、抗震能力强等而成为最富有竞争力的主要桥型之一。 山于普通钢筋混凝土结构存在不少缺点：如过早地出现裂缝，使其不能有效地釆用高强度材料，结构自重必然大，从而使其跨越能力差，并且使得材料利用率低。 为了解决这些问题，预应力混凝土结构应运而生，所谓预应力混凝土结构，就是在结构承担荷载之前，预先对混凝土施加压力。这样就可以抵消外荷载作用下混凝土产生的拉应力。自从预应力结构产生之后，很多普通钢筋混凝土结构被预应力结构所代替。 预应力混凝土桥梁是在二战前后发展起来的，当时西欧很多国家在战后缺钢的情况下，
预应力连续梁桥的施工控制
预应力连续梁桥的施工控制 摘要：在公路建设中,预应力连续梁桥由于施工方法灵活、适应性强、结构刚度大、通车平顺舒适、造型美观等优点，已经被广泛使用。连续梁桥结构受力特点独特， 为超静定结构，支座多设在弯矩最小的位置。施工时，逐段浇筑、X拉，先简支 后连续，有体系转换的要求，X拉一般采用一端X拉，不易控制。鉴于其施工复 杂，监理人员对各道工序监理时，须有一套完整的程序进行控制。 关键词：连续桥梁；施工过程；施工控制 1.地基处理 1.1地基承载力的要求 连续箱梁桥上部恒载及活载最终通过支架传递到大地中去。在施工时，一般采用搭设满堂支架整体现浇的施工方法。为保证支架具有足够的刚度和稳定性，防止支架沉陷，需要验算桥梁最不利荷载位置所对应的地基承载力，最不利荷载位置一般位于桥梁跨中。通过验算选择合适的地基处理方法。 1.2地基处理 可根据本地区的地质条件选择不同的处理方法。地质条件好的地区，处理方法可简单一些，原地面整平压实后做C15砼条形基础即可。对于地基承载力不够的地基，应将地表的泥浆或粘泥清理干净，下挖松散粘土，一般下挖深度为60cm，换填矿渣、石子等优良填筑材料，或用石灰缠拌分层碾压，并夯实平整，设置横坡，四周挖排水沟，以防积水而浸
泡地基，导致地基下陷。对一些不易处理的软弱地基，可采用20cm的混凝土硬化。 2.支架搭设 1）支架方式的选择：根据就地取材、施工方便的原则，一般采用碗扣式支架或钢管支架。 2）间距、步距的确定：根据最不利位置荷载大小，查阅《公路施工手册》，确定支架杆的间距、步距，尽可能保证安全系数较大。在支架的底部，为分担上部传递的荷载，增大支架与地基的接触面积，可垫以枕木或预制混凝土块，混凝土块的大小可采用80cm×40cm×15cm。 3）支架稳定性的验算：支架确定后，应当验算其稳定性，由剪应力验算支架斜向剪力，并适当增加斜向杆，抵消其剪力影响，满足横向杆架立稳定。 4）底模下方木的验算：在支架的顶部，一般采用12cm×15cm×250cm的方木作为横梁，方木的排列间距为20cm—40cm，并验算方木的最大挠度，为保证底板的平整度，方木的尺寸大小应当统一。 3.模板的铺设 1）模板的选择：为保证混凝土表面的光洁度及平整度，底模板一般采用比较经济的竹胶板，因为其强度、刚度满足要求，韧性、光洁度上佳，周转次数多，模板的接缝容易处理，减少了投资。从现场操作来看，效果比较理想。侧模一般采用大块钢模，以备于架设和固定。 2）模板的铺设：模板铺设时，各个截面的形状、尺寸应准确，满足图纸、规X要求。为确保混凝土面的平整、光滑，应刷以脱模剂，如发现模板有超过允许偏差变形值时，应立即纠正。 4.预压 1）预压的目的：在支架搭设完毕后，由于其刚度的限制，在大地及支架中存在着非弹性变形及弹性变形。为消除非弹性变形，测量弹性变形的大小，防止因支架变形而造成混