高温磁力驱动离心泵(风冷)安装故障说明

高温磁力驱动离心泵（风冷）安装故障说明

一、CQB-G高温磁力驱动离心泵产品概述:

CQB-G高温磁力驱动离心泵采用多重循环冷却结构，保证了原动力和磁传动的可靠性和稳定性，同时采用柱销联轴器减少了泵的噪音和震动，便拆式和柱销联轴器同时使用，使泵的结构增长，更有利于泵的散热。同时，也十分方便用户的维修或更换零件，在泵的外转子部分还设计了散热风叶，确保磁钢的稳

定性。本系列适用于输送高温介质，温度≤200℃。

二、CQB-G高温磁力驱动离心泵安装和调试：

（一）应水平安装.开车前应检查冷却箱之润滑油油位.若油位过低时应及时补充。开泵前.首先应打开冷却水回路.进水管阀门的开启度应根据泵正常工作后冷却出水管的温度进行调节。

（二）当抽吸液面高于果轴心线时.起动前打开吸入管道阀门即可.若抽吸液面低于泵轴心线时.管道需配备底阀。

（三）泵使用前应进行检查.电机风叶转动要灵活.无卡住及异常声响.各紧固件要紧固。

（四）检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。

（五）电机启动后.缓慢打开排出阀.待泵进入正常工作状态后.再将排出阀调到所需开度。泵停止工作前.应先关闭排出阀门.然后切断电源.再关闭冷却水管阀门。

三、CQB-G高温磁力驱动离心泵型号定义：

四、CQB-G高温磁力驱动离心泵使用注意事项：

（一）因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质.所以绝对禁止空运转.同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空栽运转。

（二）被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。

（三）被输送的介质及其温度应在泵材允件范围内。泵的使用温度〈280℃，最大工作压力1.6MPa, 密

度不大于1840kg/m3，粘度不大于30cm2/S的不含硬颗粒和扦维的液体。特殊工况应严格按合同协议?定。

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故障与排除

浅谈离心泵的故障原因及应对措施(标准版)

( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 浅谈离心泵的故障原因及应对 措施(标准版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.

浅谈离心泵的故障原因及应对措施(标准 版) 摘要：泵是一种流体机械，它给予液体一定能量而沿管路输送液体。由于泵的结构简单、比较耐用，是被广泛应用于石油、化工、电力、冶金、矿山、造船、工程、轻工、农业和国防等部门的一种通用机械设备。尤其是在石油炼化企业生产中，泵类设备是不可缺少的运转设备之一，这其中要以离心泵的应用较为常见。在离心泵的运转过程中，难免会出现各种故障。为了确保设备正常运转，保证工艺生产的正常运行，必须加强日常生产中的维护和保养，并对离心泵出现的各种故障进行分析并采取相应的措施加以处理。本文主要从离心泵的结构、工作原理、常见故障、影响因素、日常的维护保养及应对的措施等几方面进行探讨和分析。 关键词：离心泵故障措施

1离心泵的主要组成部分 离心泵主要是由叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环、填料函等几部分组成。 1.1叶轮：叶轮是离心泵的核心部分，是将原动机输入的机械能传递给液体，提高液体能量的核心部件。它用键固定于轴上，被电机驱动旋转对液体作功进行能量传递转换。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。根据其结构形式可分为闭式、开式、半开式三种。其中闭式叶轮效率较高，开式叶轮效率较低。 1.2泵体：泵体也称泵壳，它是离心泵的主体，起到支撑固定的作用，并与安装轴承的托架相连接。 1.3泵轴：泵轴是传递扭矩的主要部件，其主要作用是将联轴器和电动机相链接，并将电动机的转矩传给叶轮。泵轴通常要选用强度较高的碳钢或合金钢并经调质处理，轴径按强度、刚度及临界转速定。 1.4轴承：轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。常见的轴承润滑方式有油润滑和脂润滑两种。滚动轴

离心泵常见故障与处理

三．离心泵常见故障与处理 离心泵常见故障及处理方法表

四．离心泵的操作方法 1．离心泵启动前的检查 1）电机检修后，在连接联轴器前，先检查电机的转动方向是否正确。 2）检查泵出入口管线及附属管线，法兰，阀门安装是否符合要求，地脚螺栓及地线是否良好，联轴器是否装好。 3）盘车检查，转动是否正常。 4）检查润滑油油位是否正常，无油加油，并检查润滑油（脂）的油质性质。

5）打开各冷却水阀门，并检查管线是否畅通。注意冷却水不宜过大或过小，过大会造成浪费，过小则冷却效果差。一般冷却水流成线状即可。 6）打开泵的入口阀，关闭泵的出口阀，并打开压力表手阀。 7）检查机泵的密封状况及油封的开度。 注意：热油泵在启动前要均匀预热。 2．离心泵的启动 1）全开入口阀，关闭出口阀，启动电机。 2）当泵出口压力大于操作压力时，检查各部运转正常，逐渐打开出口阀。 3）启动电机时，若启动不起来或有异常声音时，应立刻切断电源检查，消除故障后方可启动。 4）启动时，注意人不要面向联轴器，以防飞出伤人。 3．离心泵的停泵操作 1）慢慢关闭泵的出口阀。 2）切断电机的电源。 3）关闭压力表手阀。 4）停车后，不能马上停冷却水，应泵的温度的降到80度以下方可停水。 5）根据需要，关闭入口阀，泵体放空。 4．离心泵运转时的操作及维护 离心泵在正常运转时，司泵员要对以下容认真巡检：

1）检查机泵出口压力，流量，电流等，不超负荷运转，并准确记录电流，压力等参数。 2）听声音，分辨机泵，电机的运转声音，判断有无异常。 3）检查机泵，电机及泵座的振动情况，如振动严重，换泵检查。 4）检查电机外壳温度，机泵的轴承箱温度，轴承箱温度不超过65度，电机温度不超过95度。 5）保证正常的润滑油油质情况及润滑油箱的液位情况。润滑油箱液位，有刻度时以刻度为准；有看窗（油标）而无刻度线，油位应保持在1/3～1/2之间，在正常油位时，润滑油泄漏不 大于5滴/分，压力注油，以机器说明为准。 6）检查机泵密封及各法兰，丝堵，冷却水，封油接头是否泄漏。 7）检查备用泵的备用情况，每天要盘车一次。 5．离心泵的切换操作 为保证在切换泵时，其流量，压力等参数基本不变化，无波动，最好两人同时操作。 1）做好启动泵开车前的准备工作。 2）一人首先开启备用泵，待泵运转正常平稳后，慢慢打开出口阀，这时随泵出口阀的打开，泵的出口阀压力略有下降，但 电机电流增加，同时另外一人缓慢的关闭要停泵的出口阀，待 要运转泵的流量足够大时，再完全关闭要停泵的出口阀，切断

离心泵运行过程中常见故障的诊断

离心泵运行过程中常见故障的诊断 摘要：将机械设备故障诊断技术应用于离心泵类的日常故障判断及维修，可大大提高维修与诊断的效率，本文从振动对离心泵产生的故障方面进行了探讨。 关键词：离心泵；诊断 Abstract: the mechanical equipment fault diagnosis technology application in centrifugal pump class daily fault diagnosis and maintenance, can greatly improve the efficiency of the maintenance and diagnosis, in the paper, the vibration fault of the produce of centrifugal pump was discussed. Keywords: centrifugal pump; diagnosis 由于旋转机械的结构及零部件设计加工、安装调试、维护检修等方面的原因和运行操作方面的问题，使得机器在运行过程中会产生振动。转动设备的振动是我们常遇见的故障，引起机器故障的原因是多种多样的，除了转子不对中、不平衡等主要原因外，还有轴弯曲、偏心转子、部件松动等所致。 1．转子不平衡故障 转子不平衡是由于转子部件质量偏心或转子部件出现缺损造成的故障，它是旋转机械最常见的故障。通常设备的一个转子是一根轴和多个轮盘组成的，每个轮盘都可能存在质量偏心，两个以上的轮盘可能将多质点的质量偏心合成一个或多个矢量，造成转子的力不平衡型平衡类问题、或造成偶不平衡型平衡类问题，以及力与偶复合型不平衡问题。 2．转子弯曲故障 转子弯曲故障多发生在设备较长时间停用后重新开机情况下，这大多是设备停用后产生了转子弯曲的故障。转子有永久性弯曲和暂时性弯曲两种情况。永久性弯曲是指转子轴呈弓形，造成永久弯曲的原因有设计制造缺陷、长期停放方法不当、热态停机时未及时盘车或凉水急冷所致。临时性弯曲指可恢复的弯曲，造成临时性弯曲的原因有预负荷过大、开机运行时暖机不充分、升速过快等致使转子热变形不均匀。 转子弯曲的振动特征类似动不平衡，时域波形为近似的等幅正弦波;振动以基频为主，如果弯曲靠近联轴节，也可产生二倍频率振动。类似于不对中，通常振幅稳定。轴向和径向均有很大的响应。

离心泵常见故障分析及处理

离心泵常见故障分析及处理 发表时间：2016-08-06T15:40:32.853Z 来源：《基层建设》2016年11期作者：荆耐利 [导读] 随着啤酒工业不断发展下，对离心泵的要求也在不断的增加。 黑龙江伊春 153000 摘要：随着啤酒工业不断发展下，对离心泵的要求也在不断的增加。离心泵作为输送物料的一种转动设备，对连续性能较强地啤酒装置生产有着十分重要的影响。然而离心泵的运作过程中，也难免会出现各种故障。本文就对离心泵常见的故障进行分析，并提出了加强对其问题的处理措施，希望可供相关从业者的参考借鉴。 关键词：离心泵；故障分析；处理措施 前言： 离心泵作为啤酒行业物料输送的关键设备，在连续运行过程中，经常会出现各种故障。对其发生的故障及时准确的判断和处理是保证生产安全平稳运行的前提条件。 一、离心泵运行中常见的故障进行分析 1、打不出液体 原因及处理方法如下：（1）输送热的或易挥发的液体：处理方法是降低泵的吸入高度，保证倒灌。（2）未灌注液体：处理方法重新灌注。泵吸入高度过高：处理方法降低泵吸入高度。（3）叶轮、吸入、压出管路淤塞或吸入管路漏气：处理方法是清洗泵及管路，堵塞漏气处。（4）提升高度大于泵扬程：处理方法是更换正确扬程的泵。（5）转向反：处理方法是改变转向。 2、扬程不足 原因及处理方法如下：（1）输送的液体中含有气体：处理方法是降低液体的温度或增加灌入压力、排气。（2）叶轮腐蚀严重：处理方法是更换叶轮。（3）转数不足：处理方法是增加转数。 3、密封泄漏 原因及处理方法如下：（1）动静环腐蚀严重：处理方法是更换损坏的元件，如果动静环使用时间过短，则需要更换动静材质。（2）弹簧力不足：处理方法是检查装配是否得当，如不当，重新装配；如腐蚀，更换弹簧。（3）动静环密封圈腐蚀或变形严重：处理方法是更换动静环密封圈，如果动静环密封圈使用时间过短，则需要更换动静环密封圈材质。 4、轴承发热 原因及处理方法如下：（1）轴承瓦块：刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。（2）轴承间隙过小：处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。（3）润滑油量不足，油质不良：处理方法是增加油量；如果泵支架密封损坏，造成润滑油泄漏或变质，则更换润滑油，同时更换泵支架密封。（4）轴承装配不良：处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。（5）冷却水断路：处理方法是检查、修理。（6）轴承磨损或松动：处理方法是修理轴承或报废；若松动、则需紧固有关螺栓。（7）泵轴弯曲：处理方法是矫正泵轴或更换泵轴。（7）甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油，处理方法是更新甩油环。（8）联轴器对中不良或轴向间隙太小：处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。 5、泵振动或异常声响 原因及处理方法如下：（1）吸入大量气体：处理方法是检查吸入口有否是泄漏。（2）当振动频率较小时，产生的主要原因是：过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质（粘度、温度）不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏，处理方法是调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。（3）当振动频率较大时，产生的主要原因是：密封间隙过大，护圈松动，密封磨损，处理方法是检查、调整或更换密封。（4）当振动剧烈时，产生的主要原因是：联轴器不对中或松动，密封装置摩擦、壳体变形，轴承损坏，支承共振，轴承损坏，轴弯曲，不良的配合，处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换，加固基础。 6、流量不够 原因：（1）吸入管路漏气。此类故障多出现在进口压力低、具有一定吸上高度的离心泵。当离心泵工作时，叶轮进口端形成的负压使得液体源源不断的流入泵吸入口。当进口端出现泄漏进入空气情况下，泵进口负压被破坏，导致液体不能顺利地流入泵进口，从而影响离心泵的流量。（2）壳体和叶轮密封环磨损过大。此故障多出现于使用一定时间的离心泵。当叶轮密封环间隙超过规定标准时，出口端液体通过叶轮密封间隙回流到离心泵的入口端，从而影响到离心泵的流量。（3）离心泵叶轮流道堵塞或入口过滤网不畅。 故障诊断：首先排除入口过滤网堵塞的可能，然后判断进口端有无连接法兰松动或泄露现象。当前两项排除之后离心泵仍然排量不足，则可按照以下原则进行诊断：如果离心泵流量是在一定时间内递减而形成的流量不足，则可认为是叶轮密封环的磨损所造成。反之则是因为叶轮流道发生堵塞而引起。 二、离心泵的主要零件检测修理 1、叶轮的修理 叶轮与其它零件相摩擦，所产生的偏磨损，可采用堆焊的方法来修理。 叶轮的层厚减薄，铸铁叶轮的气孔或夹渣，以及裂纹，一般是用新的备品配件进行更换或用“补焊法”来进行修复。 叶轮进口端和出口端的外圆，其径向跳动量一般不应超过0.05mm。如果超过得不多（在0.1mm以内），车去0.06～0.1mm，如果超过很多，应该检查泵轴的直线度偏差，矫直泵轴，消除叶轮的径向跳动。 2、轴套的修理 磨损量很小时，采用堆焊的方法进行修复。如果磨损比较严重，磨痕较深，就应该更换新的轴套。 3、泵轴的修理 4、泵轴的弯曲方向和弯曲量测出来后，可对泵轴进行矫直。磨损深度不太大时，用堆焊法修理。堆焊后在车床上车削到原来的尺

离心泵常见故障分析及处理[1]

离心泵常见故障分析及处理 张军 摘要:离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。因而，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确的判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段。 关键词:离心泵；故障；分析；处理 一、引言 随着工业的不断发展，对离心泵的要求不断增加。离心泵做为输送物料的一种转动设备，对连续性较强的试油作业（如锅炉试气保温作业）生产尤为重要。因此，需要性能稳定能够输送高温介质及高扬程的离心泵。而离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。因而，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确的判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段。 二、离心泵结构及工作原理 1、离心泵结构组成 离心泵的主要过流部件有吸水室、叶轮和压水室。吸水室位于叶轮的进水口前面，起到把液体引向叶轮的作用；压水室主要有螺旋形压水室（蜗壳式）、导叶和空间导叶三种形式；叶轮是泵的最重要的工作元件，是过流部件的心脏，叶轮由盖板和中间的叶片组成。 2、离心泵工作原理 离心泵工作前，先将泵内充满液体，然后启动离心泵，叶轮快速转动，叶轮的叶片驱使液体转动，液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸入室吸进液体，在这一过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动中液体作用一升力于叶片，反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功，使液体得到能量而流出叶轮，这时液体的动能与压能均增大。依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。 三、常见故障原因分析及处理 1、起动后不能供液 离心泵不能供液的情况可分两类。一类情况是起动后一段时间，排出压力表的指针仍基本

离心泵常见故障及判断处理

离心泵常见故障及判断处理 摘要：离心泵作为输送物料的一种转动设备，对连续性较强装 置的生产尤为重要，随着石油工业的不断发展，对离心泵的要求也越来越多。本文主要介绍了离心泵在运转过程中出现的各种各样的故障，并针对这些故障提出了相应的预防措施。为了有效的保证生产能够平稳的运行，提高泵运转的可靠性、寿命、效率以及能够准确的判断所发生的故障提出相应的解决对策。 abstract： as a rotating equipment for conveying material，centrifugal pump is particularly important for the production of devices with strong continuity. with the development of petroleum industry， requirements for the centrifugal pump are increasing. this paper mainly introduces the various faults of centrifugal pump in operation process， and puts forward corresponding preventive measures against the faults. in order to ensure smooth production， improve the reliability， life and efficiency of pump operation， and accurately judge the faults， corresponding countermeasures are put forward. 关键词：离心泵；故障；判断；对策 key words： centrifugal pump；fault；judgment；countermeasures 中图分类号：th311 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）

离心泵常见故障及维修

离心泵的常见故障及处理 一、离心泵一般容易发生的故障及处理 泵不能启动或启动负荷大 原因及处理方法如下： (1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。 (2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。 (3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。 (4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。 (5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。 泵不能启动或启动负荷大 原因及处理方法如下： (1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。 (2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。 (3)泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。 (4)滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。 (5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。泵排液后中断 原因及处理方法如下： (1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。 (2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。 (3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。 (4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。 .流量不足 原因及处理方法如下： (1)同b，c。处理方法是采取相应措施。 (2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。 (3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。 (4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。 (5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。 (6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。 .扬程不够 原因及处理方法如下： (1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。处理方法是采取相应措施。 (2)叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮。 (3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。 (4)操作时流量太大。处理方法是减少流量。 .运行中功耗大 原因及处理方法如下： (1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。 (2)同e的(4)项。处理方法是减少流量。 (3)液体密度增加。处理方法是检查液体密度。 (4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。

离心泵常见故障原因分析及处理 _

目录 第一章离心泵概论 (3) 1.1离心泵的基本构造 (3) 1.2离心泵的过流部件 (4) 1.3离心泵的工作原理 (5) 1.4离心泵的性能曲线 (6) 第二章离心泵的应用 (7) 2.1 离心泵工业工程的应用 (7) 2.2离心泵在给水排水及农业工程中的应用 (8) 2.3离心泵在航空航天和航海工程中的应用 (10) 第三章离心泵的拆卸 (13) 3.1离心泵的结构图 (13) 3.2离心泵拆卸的一般步骤 (14) 3.3泵的拆卸顺序 (14) 3.4泵拆卸进应注意的事项 (15) 3.5泵的装配 (15) 第四章常见故障原因分析及处理 (15) 4.1泵不能启动或启动负荷大 (15) 4.2泵不排液 (16) 4.3泵排液后中断 (16) 4.4流量不足 (16)

4.5扬程不够 (16) 4.6运行中功耗大 (16) 4.7泵振动或异常声响 (17) 4.8轴承发热 (17) 4.9轴封发热 (18) 4.1转子窜动大 (18) 4.11发生水击 (18) 4.12机械密封的损坏 (18) 4.13故障预防措施 (21) 第五章．主要零部件的检修技术 (21) 5.1．轴承的检修 (21) 5.2．填料密封的检修 (21) 5.3．联轴器检修 (22) 5.4．动密封部分的检修 (23) 5.5．静密封部分的检修 (23) 5.6．叶轮和转子的检修 (23) 5.7．机械密封的检修 (23) 第六章．试车与验收 (24) 6.1．试车前的准备工作 (24) 6.2．启动程序 (24) 6.3．检查和验收 (24) 6.4．停车 (25)

第七章离心泵装配图 (27) 致谢 (28) 参考文献 (29) 第一章离心泵概论 1.1离心泵的基本构造 离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。

离心泵常见故障,处理方法和离心泵的检修(文书特制)

离心泵常见故障，处理方法和离心泵的检修 1．泵泄漏严重 故障可能发生的原因故障排出方法 ①填料太松或密封件损坏压紧填料或更换密封件 ②泵轴与驱动机轴线不一致，轴弯曲调整对正轴线，维修校正泵轴 ③轴承或密封环磨损太多形成转子偏心更换轴承、密封环并校正轴线 ④密封件安装不当或密封液压力不当正确安装密封件或设置合适的密封液压力 2、泵输不出液体或出力不足 故障可能发生的原因故障排出方法 ①泵壳或吸气管内有空气，管路漏气从排气管排气或重新灌注，拧紧漏气处 ②泵或管路内有杂物堵塞检查并清除杂物 ③泵的转速不符或旋转方向不对按要求匹配转速或改变驱动机的旋转方向 ④液体在泵内或吸入管内气化减少吸入管路阻力、降低输送温度或正压进泵 ⑤泵的杨程不够减少排出系统阻力，按液体重度粘度进行换算 ⑥密封环磨损过多或密封件安装不当更换密封环或重新安装密封件 3、泵发生振动或燥声 故障可能发生的原因故障排出方法 ①泵壳或吸气管内有空气从排气管排气或重新灌泵 ②液体在泵内或吸气管内气化减少吸入管路阻力、降低输送温度或正压进泵 ③泵的排量过小，出现喘振增大流量或安装旁通循环管 ④泵轴与驱动机轴线不一致，轴弯曲调整对正轴线，维修校正泵轴 ⑤泵轴或密封环磨损过多形成转子偏心更换轴承、密封环并校正轴线 ⑥轴承盒内油过多或太脏按油位计加油或更换新油 ⑦泵或管路内有杂物堵塞检查并清除杂物 4、泵或轴承过热 故障可能发生的原因故障排出方法 ①液体在泵内或吸气管内气化减少吸入管路阻力、降低输送温度或正压进泵 ②泵的排量过小，出现喘振增大流量或安装旁通循环管 ③泵轴与驱动机轴线不一致，轴弯曲调整对正轴线，维修校正泵轴 ④泵轴或密封环磨损过多形成转子偏心更换轴承、密封环并校正轴线 ⑤轴承盒内油过多或太脏按油位计加油或更换新油 ⑥密封件安装不当或密封液压力不当正确安装密封件或设置合适的密封液压力 离心泵的检修 离心泵的主要易损件有：泵轴、叶轮、轴承、密封装置等。对拆卸开的易损零部件，首先进行检测，根据情况进行修复或更换。

离心泵常见故障,处理方法和离心泵的检修

离心泵常见故障，处理方法和离心泵的检修1．泵泄漏严重 2、泵输不出液体或出力不足 3、泵发生振动或燥声 4、泵或轴承过热

离心泵的检修 离心泵的主要易损件有：泵轴、叶轮、轴承、密封装置等。对拆卸开的易损零部件，首先进行检测，根据情况进行修复或更换。 1．泵轴的检修 泵轴上装有各级叶轮和轴承，这些部位在使用中容易磨损，检修时应检查其圆度和配合公差，并根据其磨损量进行修复或更换。泵轴在使用中，也容易发后弯曲变形，泵轴的最大弯曲值不得超过0．04mm，否则应进行校正。泵轴校正的常用方法有捻打法、机械校正法、内应力松弛法、局部加热法等。 2．轴颈的检修 轴颈是轴与轴承摩擦的部位，如果轴不光滑，运行中轴承会发热；如果轴颈圆度不精确，运行中泵的振动将加剧。因此，轴颈的检修是离心泵检修的重要内容。 当轴颈只有轻微的腐蚀痕迹或麻点，椭圆度、锥度也较小时，可用砂布加油包住轴颈，再用毛毡包住砂布，然后用麻绳在毛毡上绕几道，由两个人拉绳子来回转动研磨，研磨过程中逐次更换砂布细度，直到轴颈光滑为止。 在轴颈有一定的磨损量，但不超过 mm时，可用镀铬法修复。镀铬厚度一般为～，镀好后进行磨削与公差配合。 当轴颈有较深的沟槽，或椭圆度和锥度均大于时，可以在车床上找正后车削加工，车削量一般为～ mm，车削后在车床上用细砂布加油打磨。 轴颈如磨损量较大，可将轮孔镗大，压装衬套，用骑缝螺钉固定，再加工新键槽。 3．叶轮的检修 如果叶轮入口处磨损沟痕或偏磨现象不严重，可用砂布打磨，在厚度允许的情况下也可车光；如属叶轮磨损引起的叶轮与轴颈间隙过大，可在叶轮轴孔内局部点焊后再车削，或镀铬后再磨光；当叶轮腐蚀不很严重时，可进行补焊修理，对于输送温度低于80℃的输水泵，也可用环氧树脂粘结剂进行修补。 当叶轮出现下列情况之一时，应进行更换：

离心泵日常故障诊断方法及维护 包朋占

离心泵日常故障诊断方法及维护包朋占 发表时间：2018-05-16T16:37:37.163Z 来源：《基层建设》2018年第2期作者：包朋占 [导读] 摘要：离心泵作为重要的流体输送设备，广泛应用于各行各业，因此离心泵的日常故障诊断和日常维护对于保障生产活动的正常进行是非常重要的，本文通过对离心泵日常诊断与维护方法的研究，并结合实际工作经验，提出具有可操作性的离心泵日常诊断和维护的内容和方法，希望能够对生产中的离心泵使用和维护提供具有可操作性的建议。 身份证号码：21011419860520XXXX 华电国际邹县发电厂山东济宁 273522 摘要：离心泵作为重要的流体输送设备，广泛应用于各行各业，因此离心泵的日常故障诊断和日常维护对于保障生产活动的正常进行是非常重要的，本文通过对离心泵日常诊断与维护方法的研究，并结合实际工作经验，提出具有可操作性的离心泵日常诊断和维护的内容和方法，希望能够对生产中的离心泵使用和维护提供具有可操作性的建议。 关键词：离心泵；故障诊断；维护 1离心泵的工作原理及功能 1.1离心泵工作原理：通过离心力的作用，产生驱动力带动泵轴驱动叶轮旋转产生离心力，通过叶轮的高速旋转，带动叶片间的液体同时旋转，使流体沿着叶片流道甩出，液体在叶轮旋转中获得能量，产生驱动力向工作位置输送，同时叶轮旋转在吸入口位置产生负压，贮液槽和液体之间形成压差，压差会导致液体不断压入叶轮吸入口，再在旋转作用下被甩出，实现液体的连续不间断的传送。离心泵分为单级泵和多级泵，安装形式可以分为立式和卧式等。 1.2 离心泵结构介绍 1.2.1叶轮：作为离心泵的主要功能部件，在电机驱动下对液体进行能量的传递。结构形式分为：闭合式、敞开式、半敞开式。在工作效率方面，闭合式效率最高，而敞开式的工作效率最低。 1.2.2 轴承：是支撑泵轴运转的基础部件，通过高速旋转传递能量，所以在运行中需要使用强度等级比较高的合金钢材料。 1.2.3 密封环：保证叶轮和泵壳之间的适当间隙，减少摩擦导致的损坏，防止泄露过多，但间隙不能过大，过大间隙会导致离心泵工作效率下降。 2离心泵的日常维护方法 离心泵日常维护工作范围比较广泛，维护工作包含内容较多，只有真正落实好日常维护工作，才能确保离心泵的有效运转，减少生产中断带来的经济损失。 2.1首先应对离心泵的封闭回路状况进行日常巡查，要做到每个班次交接班之前都要进行检查，通过手动的方式启动离心泵，查看是否能够正常运行。 2.2定时检查离心泵的油位，每天定时巡查，并对缺失部位及时补充，并做到定期保养和更换。 2.3离心泵在运转状态下，及时打开离心泵出口阀门，对于管压力进行检查，调节出口阀门，要把离心泵的工作指标控制在正常范围内，从而使离心泵的运行效率最佳。 2.4 合理控制轴承温度，一般在80摄氏度以下，并在温度高于60摄氏度的时候，检查润滑油的油位和冷却水的管路情况，检查油箱内是否进入异物，找出温度异常升高的原因。 2.5 全新的离心泵初始运转100个小时需要进行润滑油的更换，在之后的使用过程中，每500个小时进行一次润滑油更换。如果离心泵长时间未使用，应该在长时间闲置之前将离心泵拆开擦拭干净，并在离心泵的旋转处和结合处做润滑处理后再进行存放。 2.6 低温季节离心泵容易出现停止运行问题，这种情况下需要打开放液螺塞，将留存介质排除干净，以防止低温引起的冻裂问题。 3离心泵的日常故障的诊断和处理方法 3.1 离心泵流量问题：引起离心泵流量小的问题，主要原因有，吸液不畅、出液管堵塞、密封环磨损严重。例如出口压力过低则压力不强，或者底部阀门漏气，进口处堵塞等都会影响流量值；出液管的堵塞使压力升高，流量减少；密封环的严重磨损也会导致吸液困难。针对这种情况，在日常工作中可以通过定期检查管路和阀门，对漏点进行及时处理，及时清理堵塞物。对磨损的密封环进行定期更换。 3.2 电机由于负荷过载产生跳停问题：跳停的主要原因有三种：首先是因为电机的主轴发生变形，使得电机主轴或离心泵主轴不同心；其次是因为离心泵的型号选用不适合；三是因为离心泵内有异物堵塞引起离心泵电机轴承损坏。对于停跳问题的处理方式主要有：对离心泵和主机的主轴进行调整矫正，使两者轴心保持一致；对于实际工作中的不同情况和机型选用适合的离心泵型号；定期及时对离心泵进行清理堵塞，并对已经发生损坏的电机和轴承进行及时的维护和更换。 3.3 离心泵噪音过大或震动强烈问题：电机或轴承发生故障、理性泵安装位置过高都会产生噪音过大或震动强烈等问题。针对这种问题需要工作人员及时进行检查，并根据实际情况进行处理，调整离心泵的高度或者及时更换电机或者轴承。离心泵属于高速运转的设备，如果不能及时维护，很可能造成不可逆转的设备损伤，严重缩短设备的使用寿命。 3.4离心泵都配备说明书，详细说明设备的维护周期，使用单位应根据说明书的相应要求，对设备进行日常、季度、年度等定期维护。润滑油的牌号及使用量应严格按照说明书规定操作，并在添加后注意观察轴承温度变化情况。在监测过程中遇到异常噪音和温度变化应及时停机检查。 3.5 对于离心泵的安全防护工作。由于离心泵的运转速度高、压力大，在运转过程中还是存在一定的安全隐患问题。如果操作不当很容易造成泄露污染和人身安全问题。所以在离心泵的日常维护工作中，首先要切断电源，并确定设备压力已经全部释放后再进行。设备维护人员必须采取必要的保护措施才可以进行维护作业。例如在接触高温设备的过程中，维护人员应该佩戴防护手套，较大设备零件的装拆还需要准备起重设备，而对于起重设备在操作过程中，也要根据相应起重设备安全防护操作规范进行。例如佩戴安全帽等劳动保护用品等。 3.6 严禁设备无液运转和在排出口堵塞的情况下运转。设备的无液运转问题很容易出现在设备的初始运转过程中，为预防无液运转应采取灌泵的方式排除泵内及管线内的气体，并在每次运转之前都对泵体进行排气操作。严禁泵在排出口堵塞的情况下运行，堵塞情况下的运转容易导致因设备过热而导致的剧烈爆炸，造成人员伤亡和经济损失。设备在发生故障之前，都会出现某些规律性的特征，而每次设备

离心泵常见故障及其排除

离心泵常见故障及其排除 故障产生原因排除方法 启动后水泵不出水或出水不足 1. 泵壳内有空气，灌泵工 作没做好 2. 吸水管路及填料有漏气 3. 水泵转向不对 4. 水泵转速太低 5. 叶轮进水口及流道堵塞 6. 底阀堵塞或漏水 7. 吸水井水位下降，水泵 安装高度太大 8. 减漏环及叶轮磨损 9. 水面产生旋涡，空气带 入泵内 10. 水封管堵塞 1. 继续灌水或抽气 2. 堵塞漏气，适当压 紧填料 3. 对换一对接线，改 变转向 4. 检查电路，是否电 压太低 5. 揭开泵盖，清除杂 物 6. 清除杂物或修理 7. 核算吸水高度，必 要时降低安装高度 8. 更换磨损零件 9. 加大吸水口淹没深 度或采取防止措施 10. 拆下清通 水泵开启不动或启动后轴功率过大1. 填料压的太死，泵轴弯 曲，轴承磨损 2. 多级泵中平衡孔堵塞或 回水管堵塞 3. 靠背轮间隙太小，运行 中两轴相顶 4. 电压太低 5. 实际液体的比重远大于 设计液体的比重 6. 流量太大，超过使用范 围太多 1. 松一点压盖，矫直 泵轴，更换轴承 2. 清楚杂物，疏通输 水管路 3. 调整靠背轮间隙 4. 检查电路，向电力 部门反映情况 5. 更换电动机，提高 功率 6. 关小出水闸阀 水泵机组震动1. 地脚螺栓松动或没填实 2. 安装不良，联轴器不同 心或泵轴弯曲 3. 水泵产生气蚀 4. 泵轴损坏或磨损 5. 基础松软 1. 拧紧并填实地脚螺 栓 2. 找正联周器不同心 度，矫直或换轴 3. 降低吸水高度，减 少水头损失

和噪音 6. 泵内有严重摩擦 7. 出水管存有空气4. 更换轴承 5. 加固基础 6. 检查咬住部位 7. 在存留空气处，加 装排气阀 轴承发热1. 轴承损坏 2. 轴承缺油或油太多（使 用黄油时） 3. 油质不良，不干净 4. 轴弯曲或联轴器没找正 5. 滑动轴承的甩油环不起 作用 6. 叶轮平衡孔堵塞，使泵 轴向力不能平衡 7. 多级泵平衡轴向力装置 失去作用 1. 更换轴承 2. 按规定油面加油， 去掉多余黄油 3. 更换合格润滑油 4. 矫直或更换泵轴的 轴联器 5. 放正油环位置或更 换油环 6. 清楚平衡孔上堵塞 的杂物 7. 检查回水管路是否 堵塞，联轴器是否 向碰，平衡盘是否 损坏 电动机过载1. 转速高于额定转速 2. 水泵流量过大，扬程低 3. 电动机或水泵发生机械 损坏 1. 检查电路及电动机 2. 关小闸阀 3. 检查电动机及水泵 填料处发热、漏渗水过少或没有1. 填料压的太紧 2. 填料环装的位置不对 3. 水封管堵塞 4. 填料盒与轴不同心 1. 调整松紧度，使滴 水呈滴状连续渗出 2. 调整填料环位置， 使他正好对准水封 管口 3. 疏通水封管 4. 检修，改正不同心 地方 电流表上读数超过电动机额定电流，电流过大或过小，都应及时停车检查。引起电流过大，一般是由于叶轮中杂物卡住、轴承损坏，密封环互摩、泵轴向力装置失效、电网中电压降太大等原因；引起电流过小的原因有，吸水底阀或出水阀打开不足或开启不足、水泵气蚀等原因。

离心泵故障分析及解决措施

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/998902864.html, 离心泵故障分析及解决措施 作者：梁国栋 来源：《中国新技术新产品》2016年第16期 摘要：本文结合离心泵结构组成、工作原理、性能分析等，分析了离心泵故障评定分析 法以及经常出现的故障及实际解决措施。供生产参考借鉴。 关键词：离心泵；工作原理；结构组成；水泵性能；故障分析；解决措施 中图分类号：TH311 文献标识码：A 1.离心泵概述 1.1 离心泵的基本构成 离心泵因结构简单、适用介质广及工作效率高被化工企业称之为生产中最重要的“心脏”，其结构图如图1所示。图中1-6分别代表：密封环、叶轮、填料函、泵体、泵轴、中间支架。 1.2 离心泵工作原理 在具体应用中离心泵的叶轮迅速转动，叶片部分将水旋转起来并在离心力的作用下随着叶轮飞出，同时泵内的水也会被抛出，此时叶轮的中心区域会形成真空。水原的水在大气压力下通过管网进入水管内，这样的往复循环可以实现连续抽水。 1.3 离心泵性能分析 离心泵工作性能的好坏是取决于水泵各个性能参数之间的关系，同时性能参数之间的变化也是相互制约的，可以用曲线来表示，这种曲线就是离心泵的性能曲线。 性能曲线一般有流量——扬程，流量——功率，流量——效率3种曲线形式。流量——扬程曲线是最基本的曲线形式。一般地当流量较小时扬程就会高，随着流量的增加扬程会逐渐下降。 流量——功率曲线，当流量为零时轴功率并不等于零，而是一定值。但是这个曲线反映的问题比较多，如果长时间运行就会导致泵内温度升高，泵壳和轴承会发热。 流量——效率曲线反映的是当流量为零时，效率也是零。随着流量的增大效率也会增加，但是效率是有一个最大值的峰值，在最高效率点附近时效率都比较高。 2.离心泵故障评定法分析

离心泵常见故障及维修

离心泵得常见故障及处理 一、离心泵一般容易发生得故障及处理 1、1泵不能启动或启动负荷大 原因及处理方法如下: ?（1)原动机或电源不正常。处理方法就是检查电源与原动机情况。?(2）泵卡住。处理方法就是用手盘动联轴器检查,必要时解体检查， 3）填料压得太紧.处理方法就是放松填料。?（4)排出消除动静部分故障。?( 阀未关。处理方法就是关闭排出阀,重新启动。?(５）平衡管不通畅。处理方法就是疏通平衡管。?1、1泵不能启动或启动负荷大?原因及处理方法如下：?(1）灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法就是重新灌泵. ?（2)泵转向不对。处理方法就是检查旋转方向. ?(3）泵转速太低.处理方法就是检查转速，提高转速。?(4）滤网堵塞,底阀不灵。处理方法就是检查滤网，消除杂物。 （5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空.处理方法就是减低吸上高度；检查吸液槽压力. 1、3泵排液后中断?原因及处理方法如下: (1）吸入管路漏气.处理方法就是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。（2）灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法就是要求重新灌泵。 (３)吸入侧突然被异物堵住.处理方法就是停泵处理异物。 (4)吸入大量气体。处理方法就是检查吸入口有否旋涡,淹没深度就是否太浅. 1、４、流量不足 原因及处理方法如下: (1）同b,c。处理方法就是采取相应措施. (2）系统静扬程增加。处理方法就是检查液体高度与系统压力。 （3）阻力损失增加。处理方法就是检查管路及止逆阀等障碍。?（４）壳体与叶轮耐磨环磨损过大.处理方法就是更换或修理耐磨环及叶轮. (５）其她部位漏液。处理方法就是检查轴封等部位。 （6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法就是清洗、检查、调换。?1、５、扬程不够 原因及处理方法如下: ?（1）同b得(１),(2），(3）,（４）,c得(1）,ｄ得（6）。处理方法就是采取相应措施。 (2)叶轮装反(双吸轮）。处理方法就是检查叶轮。?(3)液体密度、粘度与设计条件不符.处理方法就是检查液体得物理性质。?（4）操作时流量太大。处理方法就是减少流量. 1、６、运行中功耗大?原因及处理方法如下： （1）叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法就是检查并修理。 (2）同e得（4）项。处理方法就是减少流量. ?(3）液体密度增加。处理方法就是检查液体密度。?(4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法就是放松填料，检查水封管. （5)轴承损坏。处理方法就是检查修理或更换轴承。 (６）转速过高。处理方法就是检查驱动机与电源。 （7）泵轴弯曲.处理方法就是矫正泵轴。?(8）轴向力平衡装置失败。处理方法就是检查平衡孔,回水管就是否堵塞。 （9）联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法就是检查对中情况与调整轴向

离心泵常见故障与处理

离心泵常见故障与处理 离心泵常见故障及处理方法表

四．离心泵的操作方法 1．离心泵启动前的检查 1）电机检修后，在连接联轴器前，先检查电机的转动方向是 否正确。 2）检查泵出入口管线及附属管线，法兰，阀门安装是否符合 要求，地脚螺栓及地线是否良好，联轴器是否装好。 3）盘车检查，转动是否正常。 4）检查润滑油油位是否正常，无油加油，并检查润滑油（脂）的油质性质。

5）打开各冷却水阀门，并检查管线是否畅通。注意冷却水不宜过大或过小，过大会造成浪费，过小则冷却效果差。一般冷却水流成线状即可。 6）打开泵的入口阀，关闭泵的出口阀，并打开压力表手阀。 7）检查机泵的密封状况及油封的开度。 注意：热油泵在启动前要均匀预热。 2．离心泵的启动 1）全开入口阀，关闭出口阀，启动电机。 2）当泵出口压力大于操作压力时，检查各部运转正常，逐渐打开出口阀。 3）启动电机时，若启动不起来或有异常声音时，应立刻切断电源检查，消除故障后方可启动。 4）启动时，注意人不要面向联轴器，以防飞出伤人。3．离心泵的停泵操作 1）慢慢关闭泵的出口阀。 2）切断电机的电源。 3）关闭压力表手阀。 4）停车后，不能马上停冷却水，应泵的温度的降到80度以下方可停水。 5）根据需要，关闭入口阀，泵体放空。 4．离心泵运转时的操作及维护 离心泵在正常运转时，司泵员要对以下容认真巡检：

1）检查机泵出口压力，流量，电流等，不超负荷运转，并准 确记录电流，压力等参数。 2）听声音，分辨机泵，电机的运转声音，判断有无异常。 3）检查机泵，电机及泵座的振动情况，如振动严重，换泵检 查。 4）检查电机外壳温度，机泵的轴承箱温度，轴承箱温度不超 过65度，电机温度不超过95度。 5）保证正常的润滑油油质情况及润滑油箱的液位情况。润滑 油箱液位，有刻度时以刻度为准；有看窗（油标）而无刻度线，油位应保持在1/3～1/2之间，在正常油位时，润滑油泄漏不 大于5滴/分，压力注油，以机器说明为准。 6）检查机泵密封及各法兰，丝堵，冷却水，封油接头是否泄 漏。 7）检查备用泵的备用情况，每天要盘车一次。 5．离心泵的切换操作 为保证在切换泵时，其流量，压力等参数基本不变化，无波动，最好两人同时操作。 1）做好启动泵开车前的准备工作。 2）一人首先开启备用泵，待泵运转正常平稳后，慢慢打开出 口阀，这时随泵出口阀的打开，泵的出口阀压力略有下降，但 电机电流增加，同时另外一人缓慢的关闭要停泵的出口阀，待 要运转泵的流量足够大时，再完全关闭要停泵的出口阀，切断

离心泵故障分析与研究

离心泵故障分析与研究 发表时间：2019-12-12T14:27:27.277Z 来源：《科学与技术》2019年第15期作者：何静[导读] 针对离心泵振动故障，分析不同振动因素对应的不同振动特征，通过振动频率与基频的对比，判断故障的原因。[摘要]针对离心泵振动故障，分析不同振动因素对应的不同振动特征，通过振动频率与基频的对比，判断故障的原因。主要阐述了转子不平衡、转子弯曲、转子不对中、转子摩擦及其他等振动因素的故障原因、振动频率特征及治理措施，例举转子不平衡和转子摩擦两个维修实例。 [关键词]振动故障分析；振动频率；振动特征；维修实例 离心泵是管道原油运输的主要设备，结构复杂，监测参数多。其中，振动是一项能够反应设备运行状态的重要参数，振动的速度值、频率等蕴藏着设备的运转信息，是分析判断离心泵故障的重要渠道。在日常设备巡检中，一般用测振仪测量离心泵的振动速度值（单位：mm/s），与设定值对比判断设备运行是否良好。振动的另一项重要特征：频率，因对测量仪表及处理系统要求较高，现在一般无法进行数据采集。本文主要论述离心泵故障时，利用振动分析仪测量振动频率，对比不同振动故障表现出的不同频率特征，准确判断设备故障，进行针对性维修，提高维修效率。 1 振动的概念及基本特征 1.1振动 振动是指物体的周期性往复运动。工业设备因内力和外力的作用，会发生振动，一般是指转子、外壳、管道及基座系统的周期性运动。振动会导致机械零件产生周期性应力，造成疲劳失效。如果振动引起的运动十分剧烈，还会造成机械零件发生意外接触，导致零件磨损，乃至损坏。 1.2频率 频率是指单位时间内振动的重复率。此时间称为周期（以T表示），频率?的单位是周期数/s或者赫兹（Hz），并且两者之间互为倒数，即? =1/T。 通常使用一些术语来描述机械运动中的频率的范围： 同步或1X:与转子速度相同，X相当于数学中的乘号。一般1X读作“1倍转子速度”。异步：1X以外的任意频率。 次同步：小于1X的任意频率。可以是简单的整数比（如X等），小数比（如0.3X等）或者次谐波。超同步：1X以外的任意频率。可以包括简单的整数比（如X），小数比（如1.7X），如超谐波。分谐波：小于1X的整数比频率，其中分子为1.如X、X 等。 超谐波：大于1X的整数倍频率。如2X、3X等。 2 转子不平衡引起的振动 2.1 振动机理 所有的旋转设备中都存在不平衡，当由于不平衡引起的振动超过允许的限制或者数值时，就要进行设备的平衡整治，降低设备的振动值。理想的设备转子应具有对称的几何形状和均匀的径向质量分布，在每一个径向平面上，所有的几何中心应当与质心（质量中心）相重合，在没有其他因素的影响下，转子能够以任意的速度，绝对平稳的旋转且没有振动。在实际生产中，转子的径向质量分布是不均匀的，主要原因有：一是铸件或锻件材料的孔隙导致的非均匀质量分布；二是制造公差，包括加工误差和累积误差；三是键槽、键、销子等导致的非对称结构。根据有关的运动微分方程推导可得出其转子不平衡主要振动特征如下：振动的时域波形图为正弦波、频谱图中谐波能量集中于基频，即1倍频（1X）、当工作转速一定时，相位稳定。根据《旋转机械故障机理及诊断技术》，转子不平衡分为先天和后天原因，先天即转子质量偏心的振动特征，后天为转子部件缺损的振动特征【1】，两者表现出的不同振动特征如表1所示。 2.2故障原因分析以及治理措施 2.2.1转子质量偏心的故障原因及治理措施 根据工作经验总结，引起转子质量偏心的故障原因主要有以下几点：（1）设计制造原因：结构不合理，制造误差大，所用材料材质质量差，材质不均匀，后期校正动平衡的精度较差。（2）安装维修原因：转子上零件安装错位。 （3）运行操作原因：转子回转体结垢，或粘结异物。 （4）机器劣化原因：转子零件配合松动。 主要治理措施： （1）转子除垢清洁，并对转子进行修复。 （2）按技术要求对转子进行动平衡实验。 2.2.2 转子部件缺失的故障原因及治理措施 （1）设计制造原因：结构不合理，制造误差大，所用材料材质质量差，材质不均匀。（2）安装维修原因：转子有较大的预负荷。 （3）运行操作原因：超速、超负荷运转；零件局部损坏脱落。