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不锈钢钝化液

不锈钢钝化液
不锈钢钝化液

不锈钢钝化液型号JYM-101

{佳一美}产品概述:

不锈钢钝化液是根据我国不锈钢材料市场现有材质非标与国标众多的特点而开发。属于奥氏体不锈钢与双相不锈钢通用本色钝化的一种新型优质产品。

本品采用环保无机酸为主氧化剂、添加高效阳极吸附中间体助剂、优质缓蚀剂及少量高分子钝化促进剂化合而成,不含酸蚀成份,无毒、无味、常温使用。通过本品钝化,可有效保证钝化过程中不会破坏工件原色泽、不改变工件尺寸,并大大提高不锈钢工件抗盐雾性能。

主要用途:

本品适用于所有奥氏体SUS200和300系列不锈钢的原色钝化,处理后的工件不改变尺寸和颜色,耐盐雾测试能力可提高3~20倍,可达NSS测试2000小时不锈,由于材料表面生成的是化学转化膜而非物理封闭膜,因此是替代防锈油的工艺。本品能有效的提高工件的精密度和附加值。广泛应用于食品机械、医疗器械、五金电子、压力容器及通讯器材等领域。

特性与优点

本产品具有以下优点:

产品特征操作优势客户受益

设备配置需求无毒、低腐蚀、一般塑胶容器即可、无需专用设

设备易于购买、配置灵

温度要求常温即可使用方便、节省电力成本钝化性能NSS盐雾测试SUS200系列>48H 300系列>

2000H

性能稳定、无后顾之忧

适用范围适合所有SUS200和SUS300系列不锈钢材料钝化材料通用性强、便于使

氢脆影响不含配洗效果,优异的缓蚀性无氢脆产生减少氢脆带来的风险常规工艺流程:

脱脂—漂水—活化---漂水—钝化—二次流动清水漂洗—中和—漂水---泡纯净水—烘干或晾干

以上工艺可根据需要增减

注意事项:

钝化用的容器一般可采用塑料箱、塑料槽、不锈钢槽。

钝化常温浸泡时间30分钟或以上时间。

适合所用200、300系列的不锈钢材料。

钝化液不含有害物质,符合、ROHS、REACH环保规范,已通过SGS、FDA等检测。

广泛应用于食品机械、医疗器械、五金电子、压力容器及通讯器材等领域。

通过国家统一规定的蓝点法,35秒不出现蓝点。

作业人员在操作时需要戴好劳动保护用具,避免药液与皮肤的接触。

废水处理,加碱性石灰水或氢氧化钠等中和,使PH值接近7时再排放,对环境无影响。

储藏与包装:

本产品在储存、装卸时。最高温度不应超过 75℃;若长期储存,最高温度不应超过45℃。本产品不易燃烧、不易爆、有腐蚀性,环保 .

25Kg/桶化工桶包装,按一般化学品运输.

【佳一美相关表面处理产品】:

不锈钢钝化液:(200和300系列不锈钢适用,可通过2500小时以上标准盐雾测试)

不锈铁钝化液:(400系列不锈钢,可通过96-780小时标准盐雾测试)

不锈钢酸洗钝化液:(适用于200、300系列的奥氏体酸洗钝化处理,能够快速清除氧化皮和锈迹,统一工件成银白色)

不锈钢酸洗钝化膏:(效果和不锈钢酸洗钝化液等同,通过涂抹的方式快速清除氧化皮和锈迹,统一工件成银白色)

铜材钝化液:(铜及铜合金紫铜、磷铜、青铜、红铜、白铜、锰铜、黄铜等,可通过24-48小时盐雾测试)

铝材钝化液:(适合所用铝合金系列的材料,可通过300小时以上标准盐雾测试)

铜材化学抛光液:(适用于黄铜、红铜、紫铜、纯铜及铜合金,可达光亮镜面效果)

铝材化学抛光液:(适合所有的铝及铝合金,十秒钟出光,可达光亮效果)

不锈钢电解抛光液:(通用于奥氏体镜光电解抛光处理,能够快速提高工件表面的亮度和平整度,达到所需的光亮效果)

不锈铁电解抛光液:(通用于马氏体不锈钢电解抛光处理,能够快速提高工件表面的亮度和平整度,达到所需的光亮效果)

详细资料请向{佳一美}表面处理顾问索取,我们将免费为你提供试样、供样、以及相关技术支持!

不锈钢钝化盐雾试验标准及操作规范及测试的方法GBT2423

不锈钢钝化盐雾试验标准及操作规范及测试的方法GBT2423.17盐雾实验 浏览次数:626 盐雾试验机酸性盐雾;腐蚀;盐雾美国标准 ASTM/G 85—1998 盐雾试验机酸性盐雾;腐蚀;盐 雾美国标准 改性盐雾试验方法 本标准已被(美国)国防部的机构所采用。 1范围 1.1本方法为特殊用途的五种改性盐雾试验提出了下述环境条件,以开发的时间顺序列出: 1.1.1附录A1:连续醋酸盐雾试验。 1.1.2附录A2:循环酸性盐雾试验。 1.1.3附录A3:循环酸性海水试验(SWAAT)。 1.1.4附录A4:循环SO2盐雾试验。 1.1.5附录A5:稀电解液喷雾和干燥循环试验。 1.2对具体的产品,本方法并没有规定所用的改性类型、试验样品或暴露周期,也没有规定对结果的解释。 1.3本方法没有涉及所有的安全问题,如在使用中涉及安全问题,使用本方法的人员有责任在使用前采用适当的安全和保健措施,制定合适的限止范围。 2参考资料 2.1 ASTM标准: B117盐雾试验方法 D609用于涂料、上光涂、改性漆和有关涂装产品试验的冷轧钢试片的制备方法 D1141人造海水规范 D1193试剂级水的规范 D1654试验后涂层和涂装试样的评价方法 E70使用玻璃电极的水溶液pH值测定法 3意义和用途 3.1本方法适用于黑色金属及有色金属;也适用于有机和无机涂层。当需要采用与B117方法的盐雾试验不同的或更多的腐蚀环境的时候,本方法所介绍的改性方法是有用的。 4设备 4.1试验箱:

4.1.1用于盐雾试验的设备包括一个喷雾箱,一个盐液槽,合适的电源,可调节的合适的压缩空气,一个或几个雾化喷嘴,试样支架,试验箱加热装置。设备的大小及详细结构是可选择的,但应能提供本方法所要求的环境。所用的材料应不影响喷雾的腐蚀作用。能满足这些环境的合适设备是ASTM/B117附录A1所述的设备,再按本方法各附录的介绍进行必要的改进。 4.1.2设计的设备,应使凝聚在试验箱顶上的液滴不落在试验中的样品上。不能将从试样上滴下的溶液回收到盐液槽中重新用于喷雾。 4.1.3试验箱应装有一个或者多个时间控制器,用于周期性的喷雾和定期的输入压缩空气。 4.2压缩空气源: 4.2.1确保传送到一个或几个喷嘴去雾化盐溶液的压缩空气无油和污物,并保持压力为69kPa~172kPa(10psi~25psi)。 注1:通过一个水洗塔或通过至少长610mm的如石棉、云母,羊毛纤维或活性氧化铝等合适的洗涤材料,可以除去油和污物。 4.2.2饱和塔(水泡塔)的温度,随使用的试验方法的不同而不同。 4.3盐雾箱的条件: 4.3.1温度—暴露区的温度随使用的试验方法的不同而不同。不同的方法推荐的暴露区温度见附录。记录试验箱关闭时的温度,一天最少两次,每次至少相隔7小时(除周末和节假日之外,因此时盐雾试验没有因为放置暴露试样、重新放试样、取出试样或者检查,和补充储液槽溶液而中断)。 注2:记录温度合适的方法是使用连续记录温度的设备或从设备外面能读出的温度表。在关闭试验箱时记录温度,可以避免由于开箱时湿球影响引起的不可靠的低的读数。 4.3.2,喷雾和盐雾量—在暴露区内至少放置两个干净的盐雾收集器,并使其不收集从试验样品上落下的溶液,或者任何别的水源。把收集器放在接近试验样品的位置,一个放在靠近喷嘴的地方,另一个放在远离喷嘴的地方。确保在最少16小时连续喷雾时,在收集器的水平面积80cm2上,每小时每个收集器收集的溶液在1.0~2.0mL之间。注3:合适的收集器可用导管完全插入到有刻度的量筒里,且用塞子塞好的玻璃漏斗,或者定型的圆形容器。漏斗或圆形容器的直径为100mm,面积约 80cm2. 4.3.3,控制或阻隔喷嘴或几个喷嘴,使盐雾不直接喷到试验样品上。 5试验样品 5.1根据受试材料或产品的规范,或者依据买卖双方共同的协议,规定使用的试验样品的型号和数量,及评定试样结果的准则。 5.2准备试验样品: 5.2.1清洗金属的和有金属覆盖层的样品,清洗方法应根据样品表面和沾染物的性质来选择,但清洗时不能使用除纯氧化镁软膏外的研磨剂,也不能使用会产生腐蚀或保护膜的溶剂。使用硝酸溶液对不锈钢试样进行清洗或钝化时,须经买卖双方同意方可进行。应注意清洗后的试样不要由于多余的操作或粗心大意,而使表面重新污染。 5.2.2涂料及其它有机涂层试样应根据试验材料的适用规范来制备或按买卖双方同意的方法制备。否则,试样用钢应符合ASTM/D609的要求,并按照D609有关程序来制备涂装试样。

碳钢酸洗钝化液

碳钢酸洗钝化液 高压碳钢管线酸洗钝化的目的: 经酸洗后生成氧化膜,从而达到钝化的目的,提高管线的防腐蚀延长使用寿命 碳钢酸洗钝化、碳钢钝化、碳钢管道酸洗钝化、碳钢管道钝化、碳钢储罐酸洗钝化、碳钢储罐钝化、碳钢防锈、碳钢除锈防锈、管道抛光、管道内壁抛光 管道酸洗方法 管道酸洗方法目前在施工中均采用槽式酸洗法和管内循环酸洗法两种。 (1)槽式酸洗法。将安装好的管路拆下来,分解后放入酸洗槽内浸泡,处理合格后再将其进行二次安装。此方法适合管径较大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量小的场合,如泵站、阀站等液压装置内的配管及现场配管量小的液压系统,均可采用槽式酸洗法。 (2)管内循环酸洗法。在安装好的液压管路中将液压元器件断开或拆除,用软管、接管、冲洗盖板联接,构成冲洗回路。用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。该酸洗方法是近年来较为先进的施工技术,具有酸洗速度快、效果好、工序简单、操作方便,减少了对人体及环境的污染,降低了劳动强度,缩短了管路安装工期,解决了长管路及复杂管路酸洗难的问题,并避免了槽式酸洗易发生装配时的二次污染问题,已在大型液压系统管路施工中得到广泛应用。 产品简介: 碳钢酸洗液:适用于碳钢,无缝钢、黑色金属(铸件、锻件、钣金件等)酸洗钝化处理。可广泛用于机械制造业、石油化工业、交通运输业、冶金、电力、纺织印染业、出版印刷业以及军工、矿山、发电厂、船舶工业、医疗机械等行业。 性能指标: 1:碳钢酸洗液将酸洗和钝化合二为一,大大提高了劳动生产率。 2:酸洗液的使用和操作非常方便,槽洗浸泡使用中小型碳钢管件,或使毛刷刷涂或喷淋的方法进行操作,最后清水冲洗即可。 使用方法: 1.如碳钢管件、无缝管油污较重,应预先除油。 2.将酸洗钝化液倒入PVC槽或用PP槽、临时使用也可用铁槽,将碳钢管件放进槽里泡5-15分钟即可。 3.最后用自来水清洗干净即可。须要冲洗干净。 4.将废水集中处理,加碱性石灰水或氢氧化钠等中和,使PH值接近7时再排放.对环境无影响。 处理后的效果: 1.处理后的碳钢工件提高碳钢耐腐蚀性防锈效果受工件材质、表面状态,气候、大气污染状况以及稀释用水水质、施工方法、工件堆垛方式等诸多因素的影响。

不锈钢钢球酸洗钝化工艺

不锈钢钢球酸洗钝化工艺 1.不锈钢酸洗钝化的必要性: 奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能,抗高温氧化性能,较好的低温性能及优良的机械与加上r生能。因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。其主要目的在于防腐防锈。不锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜,如果膜不完整或有缺陷,不锈钢仍会被腐蚀。工程上通常进行酸洗钝化处理,使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查(如探伤、耐压试验)及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等,这些物质影响了不锈钢设备与部件表面质量,破坏了其表面的氧化膜,降低了钢的抗全面腐蚀性能和抗局部腐蚀性能(包括点蚀、缝隙腐蚀),甚至会导致应力腐蚀破裂。 不锈钢表面清洗、酸洗与钝化,除最大限度提高耐蚀性外,还有防止产品污染与获得美观的作用。在GBl50一1998《钢制压力容器》规定,“有防腐要求的不锈钢及复合钢板制造的容器的表面应进行酸洗钝化”。这一规定是针对石油化工中使用的压力容器而言的,因为这些设备用于直接与腐蚀介质相接触的场合,从保证耐蚀耐蚀性出发,提出酸洗钝化是必要的。对其他工业部门,如并非出于防腐目的,仅基于清洁与美观要求,而采用不锈钢材判·的则无需酸洗钝化。但对不锈钢设备的焊缝还需要进行酸洗钝化。对核工程、某些化工装置及其它使用要求严格的,除酸洗钝化外,还要采用高纯度介质进行最终精细清洗或进行机械、化学与电解抛光等精整处理。 2.不锈钢酸洗钝化原理 不锈钢的抗腐蚀陛能主要是由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化

膜,这层膜1n腐蚀介质隔离,是不锈钢防护的基本屏障。不锈钢钝化具有动态特征,不应看作腐蚀完全停止,而是形成扩散的阻挡层,使阳极反应速度大大降低。通常在有还原剂(如氯离子)情况下倾向于破坏膜,而在氧化剂(如空气)存在时能保持或修复膜。 不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜,但这种膜的保护性不够完善。通常先要进行彻底清洗,包括碱洗与酸洗,再用氧化剂钝化,才能保证钝化膜的完整性与稳定性。酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件,保证形成优质的钝化膜。因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10μm厚一层表面被腐蚀掉,酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高,因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡,一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了。但更重要的是,通过酸洗钝化,使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解,去掉了贫铬层,造成铬在不锈钢表面富集,这种富铬钝化膜的电位可达+1.0V(SCE),接近贵金属的电位,提高了抗腐蚀的稳定性。不同的钝化处理也会影响膜的成分与结构,从而影响不锈性,如通过电化学改性处理,可使钝化膜具有多层结构,在阻挡层形成CrO3或Cr2O3,或形成玻璃态的氧化膜,使不锈钢能发挥最大的耐蚀性。 国内外学者对不锈钢钝化膜的生成进行了大量研究。以近几年北京科大对316L 钢钝化膜光电子能谱(xps)研究为例作简述[1]。不锈钢钝化是表面层由于某种原因溶解与水分子的吸附,在氧化剂的催化作用下,形成氧化物与氢氧化物,并与组成不锈钢的cr、Ni、Mo元素发生转换反应,最终形成稳定的成相膜,阻止了膜的破坏与腐蚀的发生。其反应历程为: Fe·H20+O*≒[FeOH·O*]ad+H++e [FeOH·O*]ad≒[FeO·O*]ad+H++e

不锈钢酸洗钝化膏

东莞市凯盟化工有限公司 中国 广东省东莞市谢岗镇曹乐其乐新村 TEL:++86-769-8763 3525 FAX:++86-769-8350 8759 http//https://www.wendangku.net/doc/968903979.html, . 随着产品的不断研究与发展,这里显示的产品资料会改变.产品的典型数据亦会改变,不再另行通知 ?2008 vicom corporation .All rights reserved Vicom Passivation Series 不锈钢酸洗钝化膏 KM0415 主要用途: 用于清除各类不锈钢材料表面的氧化皮、焊斑、锈等污垢,清洗后的表面呈银白色,同时生成钝化膜保护表面,提高工件的耐蚀能力,适用于300系列奥氏体不锈钢(如304、316、304L 、316L )等型号不锈钢零件的处理。 特性与优点: 。本品粘性强、流挂性优良,氧化皮清除速度快、效果彻底,钝化质量基本等同vicom 不锈钢酸洗钝化液ID4008 典型性质: 气味 略带刺激性酸味 闻 钝化电位 >800mv 阳极极化测试仪 酸碱性 酸性 PH 试纸 使用方法: · 初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS 说明,无经验者在专业人士指引下使用; · 如不锈钢表面有少量油污,应尽量先除油,特别是抛光后的镜面不锈钢,务必将表面的油污清除干净,否则钝化后可能会产生不一致。将本品涂抹在待处理的不锈钢表面,厚度约1~2mm ,保持10~30min 或更长时间(具体时间度由用户试验确定),至表面形成银白色的钝化膜为止,最好再用vicom 不锈钢“中和防锈液KM0413”进行中和防锈处理。效果更佳。 注意事项、储藏与包装:同vicom “不锈钢酸洗膏KM0207”之说明 凯盟钝化系列

不锈钢钝化的必要性

1.不锈钢酸洗钝化的必要性: 奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能,抗高温氧化性能,较好的低温性能及优良的机械与加上r生能。因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。其主要目的在于防腐防锈。不锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜,如果膜不完整或有缺陷,不锈钢仍会被腐蚀。工程上通常进行酸洗钝化处理,使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查(如探伤、耐压试验)及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等,这些物质影响了不锈钢设备与部件表面质量,破坏了其表面的氧化膜,降低了钢的抗全面腐蚀性能和抗局部腐蚀性能(包括点蚀、缝隙腐蚀),甚至会导致应力腐蚀破裂。不锈钢表面清洗、酸洗与钝化,除最大限度提高耐蚀性外,还有防止产品污染与获得美观的作用。在GBl50一1998《钢制压力容器》规定,“有防腐要求的不锈钢及复合钢板制造的容器的表面应进行酸洗钝化”。这一规定是针对石油化工中使用的压力容器而言的,因为这些设备用于直接与腐蚀介质相接触的场合,从保证耐蚀耐蚀性出发,提出酸洗钝化是必要的。对其他工业部门,如并非出于防腐目的,仅基于清洁与美观要求,而采用不锈钢材判·的则无需酸洗钝化。但对不锈钢设备的焊缝还需要进行酸洗钝化。对核工程、某些化工装置及其它使用要求严格的,除酸洗钝化外,还要采用高纯度介质进行最终精细清洗或进行机械、化学与电解抛光等精整处理。 2.不锈钢酸洗钝化原理

不锈钢的抗腐蚀陛能主要是由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜,这层膜1n腐蚀介质隔离,是不锈钢防护的基本屏障。不锈钢钝化具有动态特征,不应看作腐蚀完全停止,而是形成扩散的阻挡层,使阳极反应速度大大降低。通常在有还原剂(如氯离子)情况下倾向于破坏膜,而在氧化剂(如空气)存在时能保持或修复膜。 不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜,但这种膜的保护性不够完善。通常先要进行彻底清洗,包括碱洗与酸洗,再用氧化剂钝化,才能保证钝化膜的完整性与稳定性。酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件,保证形成优质的钝化膜。因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10μm 厚一层表面被腐蚀掉,酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高,因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡,一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了。但更重要的是,通过酸洗钝化,使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解,去掉了贫铬层,造成铬在不锈钢表面富集,这种富铬钝化膜的电位可达+1.0V(SCE),接近贵金属的电位,提高了抗腐蚀的稳定性。不同的钝化处理也会影响膜的成分与结构,从而影响不锈性,如通过电化学改性处理,可使钝化膜具有多层结构,在阻挡层形成CrO3或Cr2O3,或形成玻璃态的氧化膜,使不锈钢能发挥最大的耐蚀性。 国内外学者对不锈钢钝化膜的生成进行了大量研究。以近几年北京科大对316L钢钝化膜光电子能谱(xps)研究为例作简述[1]。不锈钢钝化是表面层由于某种原因溶解与水分子的吸附,在氧化剂的催化作用下,形成氧化物与氢氧化物,并与组成不锈钢的cr、Ni、Mo元素发生转换反

不锈钢酸洗与钝化规范标准

不锈钢酸洗与钝化规范 ——奥氏体不锈钢压力容器的酸洗钝化晨怡热管 1 前言 在我公司生产中,经常有不锈钢设备的制作,不锈钢设备由于接触到腐蚀性介质,会造成设备表面有明显的腐蚀痕迹及颜色不均匀的斑痕,因此对不锈钢设备表面的处理尤为关键,不锈钢设备表面的钝化处理就是一个重要环节。设备表面钝化膜形成不完善,与铁离子接触造成污染,在使用过程中就会出现锈蚀现象,造成运行介质指标变化等。下面就奥氏体不锈钢设备表面的酸洗钝化处理原理及实际操作的常规工艺过程谈一些看法,以供有关人员参考。 2 概述 奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能,而且还有良好的冷热加工性能,因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器,奥氏体不锈钢表面的钝化膜,对其耐腐蚀有很大影响。奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。 3 酸洗钝化的原理 3.1钝化:金属经氧化性介质处理后,其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。 其钝化机理主要可用薄膜理论来解释,即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用,作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能中固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在,通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用,防止金属与腐蚀介质直接接触,从而使金属基本停止溶解。奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜,但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下,极易受到破坏。这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净,但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜,如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。 对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理,为确保钝化处理的效果,在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。整个处理过程就称为酸洗钝化处理,简称酸洗钝化。 4 酸洗液、钝化液及酸洗膏配方 酸洗液:20%硝酸+5%氢氟酸+75%水 钝化液:5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水 酸洗钝化液(二合一):20%硝酸+10%氢氟酸+70%水 酸洗钝化膏(二合一)配方:盐酸20毫升,水100毫升,硝酸30毫升,澎润土150克搅拌成糊状。 5 酸洗钝化处理的常规工艺过程 为确保酸洗钝化质量,酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式,在不便于采用液体浸泡的情况下,才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式,但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式。 当采用酸洗钝化液浸泡的方式时,需定期对浸泡液进行测试和化验。 酸洗钝化的常规工艺过程如下: →酸洗→冲洗→钝化(池洗)→预处理→→酸洗钝化(二合一)液(池洗)→冲洗→后处理→酸洗钝化(二合一)膏(池洗)→ 5.1 预处理 5.1.1 去除焊缝及母材表面的飞溅、焊药、灰尘等。 5.1.2 去除油污,必要时可采用碱洗或洗涤液清洗,洗后需用清水将表面冲洗于净。 5.2 酸洗(池洗)及冲洗

ASTM A967-2001 不锈钢零件化学钝化处理的标准规范

Designation:A967–01e1 Standard Speci?cation for Chemical Passivation Treatments for Stainless Steel Parts1 This standard is issued under the?xed designation A967;the number immediately following the designation indicates the year of original adoption or,in the case of revision,the year of last revision.A number in parentheses indicates the year of last reapproval.A superscript epsilon(e)indicates an editorial change since the last revision or reapproval. e1N OTE—Paragraph3.1.1.5was deleted editorially in April2002.Paragraph10.2was corrected editorially in April2002. 1.Scope 1.1This speci?cation covers several different types of chemical passivation treatments for stainless steel parts.It includes recommendations and precautions for descaling, cleaning,and passivation of stainless steel parts.It includes several alternative tests,with acceptance criteria,for con?rma-tion of effectiveness of such treatments for stainless steel parts. 1.2Practices for the mechanical and chemical treatments of stainless steel surfaces are discussed more thoroughly in Practice A380. 1.3Several alternative chemical treatments are de?ned for passivation of stainless steel parts.Appendix X1gives some nonmandatory information and provides some general guide-lines regarding the selection of passivation treatment appropri-ate to particular grades of stainless steel but makes no recommendations regarding the suitability of any grade,treat-ment,and acceptance criteria for any particular application or class of applications. 1.4The tests in this speci?cation are intended to con?rm the effectiveness of passivation,particularly with regard to the removal of free iron and other exogenous matter.These tests include the following practices: 1.4.1Practice A—Water Immersion Test, 1.4.2Practice B—High Humidity Test, 1.4.3Practice C—Salt Spray Test, 1.4.4Practice D—Copper Sulfate Test, 1.4.5Practice E—Potassium Ferricyanide–Nitric Acid Test, and 1.4.6Practice F—Free Iron Test. 1.5The values stated in inch-pound units are to be regarded as the standard.The SI units given in parentheses are for information only. 1.6The following precautionary caveat pertains only to the test method portions,Sections14through18of this speci?ca-tion:This standard does not purport to address all of the safety concerns,if any,associated with its use.It is the responsibility of the user of this standard to establish appropriate safety and health practices and determine the applicability of regulatory limitations prior to use. 2.Referenced Documents 2.1ASTM Standards: A380Practice for Cleaning,Descaling,and Depassivation of Stainless Steel Parts,Equipment,and Systems2 B117Practice for Operating Salt Spray(Fog)Apparatus3 B254Practice for Preparation of and Electroplating on Stainless Steel4 2.2Federal Speci?cation: QQ-P-35C Passivation Treatments for Corrosion-Resistant Steels5 3.Terminology 3.1De?nition of Term Speci?c to This Standard—It is necessary to de?ne which of the several commonly used de?nitions of the term passivation will be used in this speci?cation.(See Discussion.) 3.1.1Discussion—Stainless steels are autopassivating in the sense that the protective passive?lm is formed spontaneously on exposure to air or moisture.The presence of exogenous surface contamination,including dirt,grease,free iron from contact with steel tooling,and so forth,may interfere with the formation of the passive?lm.The cleaning of these contami-nants from the stainless steel surface will facilitate the spon-taneous passivation by allowing the oxygen uniform access to the surface.The passive?lm may be augmented by chemical treatments that provide an oxidizing environment for the stainless steel surface. 3.1.1.1In this speci?cation,passivation,unless otherwise speci?ed,is de?ned as the chemical treatment of a stainless steel with a mild oxidant,such as a nitric acid solution,for the purpose of the removal of free iron or other foreign matter,but which is generally not effective in removal of heat tint or oxide scale on stainless steel.In the case of stainless steels with additions of sulfur for the purpose of improved machinability, 1This speci?cation is under the jurisdiction of ASTM Committee A01on Steel, Stainless Steel,and Related Alloys and is the direct responsibility of Subcommittee A01.14on Methods of Corrosion Testing. Current edition approved Oct.10,2001.Published December2001.Originally published as A967–https://www.wendangku.net/doc/968903979.html,st previoius edition A967–99. 2Annual Book of ASTM Standards,V ol01.03. 3Annual Book of ASTM Standards,V ol03.02. 4Annual Book of ASTM Standards,V ol02.05. 5Available from Superintendent of Documents,https://www.wendangku.net/doc/968903979.html,ernment Printing Office,Washington,DC20402. 1 Copyright?ASTM International,100Barr Harbor Drive,PO Box C700,West Conshohocken,PA19428-2959,United States.

不锈钢管道酸洗钝化方法

卫生级304不锈钢管道酸洗钝化方法 我公司在原投标预算中没有包括纯化水管道系统清洗钝化项目。但根据淮北XX药业有限公司要求,精制车间纯化水管道由我公司进行清洗钝化处理。现把清洗钝化施工方案呈报如下: 1、清洗钝化范围:属于我方施工的纯化水管的管道、管件、阀门等。 2、用水要求:在下列所有工艺操作中所用的水均为去离子水,制水操作请甲方配合。 3、安全防护措施:在酸洗液时采用了如下的安全预防措施: (1)操作工戴上清洁、透明的防毒面罩,穿上防酸服装、戴上手套。 (2)所有操作都是先在容器中加水,再加上化学品,不得相反,边加边搅拌。 (3)清洗和钝化液必须达到中性时方可排放,排放需从制水间排污口处排放,以利于环保。 二、清洗方案 1、预清洗 (1)配方:常温去离子水。 (2)操作程序:用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环,15min后打开排水阀,边循环边排放。 (3)温度:室温 (4)时间:15分钟 (5)放掉清洗用去离子水。 2、碱液清洗 (1)配方:准备氢氟化钠化学纯试剂,加入热水(温度不低于70℃)配制成1%(体积浓度)的碱液。 (2)操作程序:,用泵进行循环,时间不少于30min,然后排放。 (3)温度:70℃ (4)时间:30分钟 (5)放掉清洗液。 3、去离子水冲洗: (1)配方:常温去离子水。 (2)操作程序:用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环,30min后打开排水阀,边循环边排放。 (3)温度:室温 (4)时间:15分钟 (5)放掉清洗用去离子水。 三、钝化方案 1、酸液钝化 (1)配方:用去离子水及化学纯的硝酸配制8%的酸液。 (2)操作程序:用循环水泵保持在2/3bar压力下加以循环60min。60min后加入适当氢氧化钠,直至PH值等于7时,打开排水阀,边循环边排放。

不锈钢钝化处理标准

E D C B A FIRST ISSUE 12/09/2008 SC SC Rev NATURE OF REVISION DATE MADE APPROVED SHOUGANG JINGTANG United Iron & Steel Co., Ltd. Seawater Desalination Project Phase I-2 2 x 7 T/E 12500 Contract N° JTHD-JS-01 Name Date Visa Made CHARLES 12/09/08 Checked CHARLES 12/09/08 Approved CHARLES 12/09/08 20-22, RUE DE CLICHY 75009 PARIS ' 33 (0) 1 49 95 76 76 – 7 33 (0) 1 49 95 76 95 e-mail : sidem-paris@https://www.wendangku.net/doc/968903979.html, DENOMINATION PAGE 1/8 FORMAT A4 SPECIFICATION FOR STAINLESS STEEL PASSIVATION TREATMENT 084020 – 0000H407 REV. This document is SIDEM property it cannot be used, reproduced, transmitted and/or disclosed, without prior written permission. Original document n° : 541001 08005-KS-0024-00.doc

不锈钢酸洗钝化液配方

产品用途 1、不锈钢酸洗的“环保型添加剂”,使用本添加剂,可取代氢氟酸酸洗,彻底杜绝了氢氟酸的强 腐蚀性、毒性、强刺激性、挥发蒸汽的蚀骨性危害、挥发蒸汽的皮肉溃疡性危害、强酸雾酸蚀呼吸道的危害等多种影响; 2、使用本添加剂,只配合水和硝酸使用即可,可降低硝酸使用浓度,降低硝酸的黄烟危害; 3、要求酸洗环境友好,酸洗效果强劲,表面酸洗效果银亮或白亮,且要求缩短酸洗时 间,防止氢脆的场合,使用本剂为最佳选择; 4、适用于200系列、300系列等各种牌号的不锈钢酸洗。 本公司业务部,电话:,Q: 46; 性能特点 1、较好的取代了氢氟酸酸洗,杜绝了氢氟酸的各种危害,更利于操作工人的身体健康; 2、强劲的酸洗效果,可快速清除顽固氧化皮、顽固锈迹、顽固污渍; 3、兼具除油、缓蚀、抑制酸雾的突出功效,酸洗除油一步完成,降低了不锈钢的腐蚀速度,大大 降低了酸雾析出量,大大改善了工作环境,携您共同建设“零酸雾厂区”; 4、内含丰富的酸洗缓蚀剂、再生剂,使用本剂可以大大降低硝酸的使用浓度,成倍的延长酸液的 使用寿命和工件的处理量,综合使用成本低。 理化指标

使用方法 具体使用方法请电询,本公司业务部; 注意事项 1、本剂添加量越大酸洗效果越理想; 2、对于300以上的材质或厚重氧化皮材质,可使用推荐浓度的上限。如需更快的酸洗速 度,可适当加温,加温至50 C左右即可; 3、对于200系列的材质或较轻氧化皮、锈迹材质,可使用推荐浓度的下限; 4、本剂略有腐蚀性,如溅入眼、口,立即清水冲洗; 5、勿让小孩接触,勿食用; 6、阴凉处密封保存,长期有效。 包装规格 25千克/袋 温馨推荐 本公司同时生产:硝酸抑雾剂,固体氢氟酸,固体硝酸,不锈钢光亮型除油剂,L190

不锈钢管道清洗及钝化方法

不锈钢管道清洗及钝化方法 一、综述 1、清洗钝化范围:不锈钢管道、管件、阀门等。 2、用水要求:在下列所有工艺操作中所用的水均为去离子水。 3、安全防护措施:在酸洗液时采用了如下的安全预防措施: (1)操作工戴上清洁、透明的防毒面罩,穿上防酸服装、戴上手套。 (2)所有操作都是先在容器中加水,再加上化学品,不得相反,边加边搅拌。 (3)清洗和钝化液必须达到中性时方可排放,排放需从制水间排污口处排放,以利于环保。 二、清洗方案 1、预清洗 (1)配方:常温去离子水。 (2)操作程序:用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环,15min后打开排水阀,边循环边排放。 (3)温度:室度 (4)时间:15分钟 (5)放掉清洗用去离子水。 2,碱液清洗 (1)配方:准备氢氟化钠化学纯试剂,加入热水(温度不低于70℃)配制成1%(体积浓度)的碱液。

(2)操作程序:,用泵进行循环,时间不少于30min,然后排放。 (3)温度:70℃ (4)时间:30分钟 (5)放掉清洗液。 3、去离子水冲洗: (1)配方:常温去离子水。 (2)操作程序:用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环,30min后打开排水阀,边循环边排放。 (3)温度:室温 (4)时间:15分钟 (5)放掉清洗用去离子水。 三、钝化方法 1、酸液钝化 (1)配方:用去离子水及化学纯的硝酸配制8%的酸液。 (2)操作程序:用循环水泵保持在2/3bar压力下加以循环60min。60min后加入适当氢氧化钠,直至PH值等于7时,打开排水阀,边循环边排放。 (3)温度:49℃-52℃ (4)时间:60分钟 (5)放掉钝化液。 2、纯化水冲洗 (1)配方:常温去离子水。

不锈钢钝化的优势和用途

不锈钢钝化的优势和用途 钝化:金属经氧化性介质处理后,其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。 其钝化机理主要可用薄膜理论来解释,即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用,作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在,通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用,防止金属与腐蚀介质直接接触,从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果。 常州安帝机械有限公司是一家民营企业,公司设备齐全,拥有进口焊接设备、钣金设备、数控加工中心、车床、磨床、等离子超音速喷涂设备、粉末喷涂设备、超音速喷焊设备、以及大型空压机、喷砂机近50台套,可以根据客户需要提供从钣金、焊接、防腐蚀表面处理的一条龙设备制造服务。 专业设计制造:湿式除尘设备、喷砂除尘设备、涂料/油漆恒温喷漆机、喷漆尾气吸收塔净化设备、涂装流水线、达克罗涂覆设备等成套设备。 专业提供:热喷锌、热喷铝、热喷铜、热喷不锈钢、喷铝蒙耐尔合金、不锈钢钝化等防腐蚀加工服务。公司生产的产品已经广泛用于冶金、石化、风电设备、水利、桥梁、船舶、轨道交通、造纸、机械装备等行业。下面就由常州安帝机械有限公司来给大家讲述一下不锈钢钝化的优势和用途。 优势: 适用于SUS200、SUS300系列所有不锈钢产品的钝化防锈。 不锈钢钝化液使用简单,只需用水槽常温浸泡即可,大大减轻劳动强度,并无需特定的加工设备和严格的附加条件,有效降低成本。 耐腐蚀能力提高5~20倍(根据ASTM B-117及DIN EN ISO 9227中性盐雾测试标准,1500H以上开始初生锈斑,但因其材料特性不同,防蚀效果则或有差异,200系列材料48~500H,300系列材料72~1500H盐雾测试)。 1L钝化液在处理不锈钢表面积60㎡左右药液成份不会损失。 钝化液是一种稳定药剂,不会分解,不沉淀,运输方便,保存时间长,随用随取。 用途: 广泛应用于航空航天、移动通讯、眼镜、钟表、汽车配件、精密五金、医疗器械、食品机械、紧固件等各种行业。 应用于不锈钢紧固件,精铸件,切削、冲压、攻牙、拉丝、焊接等加工产品。

不锈钢部件的化学钝化处理的标准技术规范(精)

不锈钢部件的化学钝化处理的标准技术规范(中英文对照 1. Scope 1.范围 1.1 This specification covers several different types of chemical passivation treatments for stainless steel parts. It includes recommendations and precautions for descaling, cleaning, and passivation of stainless steel parts. It includes several alternative tests, with acceptance criteria, for confirmation of effectiveness of such treatments for stainless steel parts. 1.1本技术规范适用于几种不同类型不锈钢部件的化学钝化处理。本技术规范包括:不锈钢部件除垢、清洁、钝化的建议和防护;本技术规范包括了几种可供选择的有验收标准的不锈钢部件处理效果确认的检测。 1.2 Practices for the mechanical and chemical treatments of stainless steel surfaces are discussed more thoroughly in Practice A 380. 1.2 不锈钢表面物理和化学处理的作业在作业A380里有更详尽的论述。 1.3 Several alternative chemical treatments are defined for passivation of stainless steel parts. Appendix X1 gives some nonmandatory information and provides some general guidelines regarding the selection of passivation treatment appropriate to particular grades of stainless steel. It makes no recommendations regarding the suitability of any grade, treatment, or acceptance criteria for any particular application or class of applications. 1.3 几种可供选择的不锈钢部件化学钝化处理在此有详细规定。附录X1提供了一些适用于特殊等级不锈钢钝化处理选择的非强制性的技术资料并提供了总的指导方针。关于特殊的应用或应用种类的等级、处理和验收标准的适宜性,它没有作出建议。

为什么要用不锈钢钝化液

为什么要用不锈钢钝化液钝化 许多朋友都认为,不锈钢不是不生锈吗?为何还要用不锈钢钝化液钝化防锈? 不锈钢最容易使人误解的就是他的名称———不锈钢。其实当不锈钢在机械加工,组装,焊接,焊缝检查(如探伤试验)等过程中带来表面油污、铁锈、金属污染物、焊渣与飞溅物等。以及当不锈钢所在的体系中存在起活化作用的侵蚀性阴离子(如C1-、Br-、F-等卤素离子)时,这些物质容易破坏其表面的氧化膜,降低了不锈钢的抗腐蚀性能,不锈钢就会发生腐蚀、并由此引发其它形式的腐蚀,因此有必要对其进行适当的防锈处理,以提高其耐蚀性。事实表面,不锈钢只有最后经过钝化处理,才能使表面保持长久的钝态稳定,因而才能提高耐蚀性能,防止在使用中的各种腐蚀事故发生。 不锈钢钝化液简介: 不锈钢钝化液是根据我国不锈钢材料市场现有材质非标与国标众多的特点而开发。属于奥氏体不锈钢与双相不锈钢通用本色钝化的一种新型优质产品。本品采用环保无机酸为主氧化剂、添加高效阳极吸附中间体助剂、优质缓蚀剂及少量高分子钝化促进剂化合而成,不含酸蚀成份,无毒、无味、常温使用。通过本品钝化,可有效保证钝化过程中不会破坏工件原色泽、不改变工件尺寸,并大大提高不锈钢工件抗盐雾性能。 主要用途: 本品适用于所有奥氏体SUS200和300系列不锈钢的原色钝化,处理后的工件不改变尺寸和颜色,耐盐雾测试能力可提高3~20倍,可达NSS测试2000小时不锈,由于材料表面生成的是化学转化膜而非物理封闭膜,因此是替代防锈油的工艺。本品能有效的提高工件的精密度和附加值。广泛应用于食品机械、医疗|器械、五金电子、压力容器及通讯器材等领域。如果您想了解更多,欢迎来电佳一美公司进行咨询与洽谈。

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